《机械设计基础》课件-第二章 金属材料组织和性能的控制

2.金属材料组织和性能的控制

单元51第二章金属材料组织和性能的控制2.1纯金属的结晶凝固：液态L→固态S

S可以是非晶体。结晶：一种原子排列状态过渡为另一种原子规那么排列状态〔晶态〕的转变过程。一次结晶：L→S晶态二次结晶：S→S晶态一、纯金属结晶的条件1纯金属冷却曲线液态金属在结晶时的温度——时间曲线过冷度——理论结晶温度和实际结晶温度之差。

2.金属材料组织和性能的控制2.1纯金属的结晶

单元52ΔT=

T0－Tn

冷速越快，过冷度越大过冷—指液态金属实际冷却到结晶温度以下而暂不结晶的现象。2纯金属结晶的条件ΔF

ΔTTFF固F液ΔF=

F固－F液≤0

结晶驱动力

自然界的自发过程进行的热力学条件都是ΔF≤0只有当液体的过冷度到达一定的大小，使结晶的动力ΔF大于建立界面所需要的外表能时，结晶过程才能开始进行。自由能温度2.金属材料组织和性能的控制2.1纯金属的结晶

单元533、纯金属的结晶过程2.金属材料组织和性能的控制2.1纯金属的结晶

单元54①.形核——自发形核非自发形核②.长大——平面长大

树枝状长大结晶过程——

2.金属材料组织和性能的控制2.1纯金属的结晶

单元552.金属材料组织和性能的控制2.1纯金属的结晶

单元56二、同素异构转变δ-Fe(bcc)γ-Fe(fcc)a-Fe(bcc)1394℃912℃1394℃1538℃912℃δ-Feγ-Fe(fcc〕a-FeT时间770℃居里点以纯铁为例γ-Fe(fcc)a-Fe(bcc)铁的体积会膨胀1％2.金属材料组织和性能的控制2.1纯金属的结晶

单元57纯铁同素异构转变2.金属材料组织和性能的控制2.1纯金属的结晶

单元58三、晶粒尺寸的控制〔1〕晶粒度单位面积上的晶粒数目或晶粒的平均线长度〔或直径〕表示〔2〕过冷度对形核一长大的影响过冷度ΔT提高，N提高、G提高过冷ΔT太高，N降低、G降低〔3〕控制晶粒度的因素①提高过冷度②变质处理在液态金属中参加孕育剂或变质剂作为非自发晶核的核心，以细化晶粒和改善组织。③振动，搅拌等2.金属材料组织和性能的控制2.2合金的结晶

单元61一、合金相图类型

相图是说明合金系中各种合金相的平衡条件和相与相之间关系的一种简明示图，也称为平衡图或状态图。平衡是指在一定条件下合金系中参与相变过程的各项的成分和相对质量不在变化所到达的一种状态。此时合金系的状态稳定，不随时间而改变。〔一〕二元合金的结晶2.金属材料组织和性能的控制2.2合金的结晶

单元62根据结晶过程中出现的不同类型的结晶反响，可把二元合金的结晶过程分为以下几种类型。1.发生匀晶反响的合金的结晶2.发生共晶反响的合金的结晶如Pb-Sn合金相图3.发生包晶反响的合金的结晶如Pt-Ag、Ag-Sn、Sn-Sb合晶具有包晶相图4．发生共析反响的合金的结晶2.金属材料组织和性能的控制2.2合金的结晶

单元63发生匀晶反响的合金的结晶Cu-Ni相图为典型的匀晶相图，合金发生匀晶反响：L→α,从液相中逐渐结α晶出固溶体。2.金属材料组织和性能的控制2.2合金的结晶

单元642.发生共晶反响的合金的结晶如Pb-Sn合金相图由一种液相在恒温下同时结晶出两种固相的反响叫共晶反响。生成的两相混合物叫共晶体。2.金属材料组织和性能的控制2.2合金的结晶

单元653.发生包晶反响的合金的结晶如Pt-Ag、Ag-Sn、Sn-Sb合晶具有包晶相图包晶反响：Αc+Ldβ一种固相和液相结晶出另外一种固相，发生包晶反响时三相共存，他们的成分确定，反响在恒温下平衡地进行。2.金属材料组织和性能的控制2.2合金的结晶

单元664．发生共析反响的合金的结晶由一种固相转变成完全不同的两种相互关联的固相，此两相混合物称为共析体。2.金属材料组织和性能的控制2.2合金的结晶

单元67〔二〕合金的性能与相图的关系1.合金的使用性能与相图的关系固溶体的性能与溶质元素的溶入量有关，溶质的溶入量越多，晶格越大，合金的强度、硬度越高，电阻越大。合金的某些性能可按组成相性能依质量分数的关系叠加的方法求出。例如硬度：HB=HBα·ω(α)+HBβ·ω(β)对组织较敏感的某些性能如强度等，与组成相或组织成物的形态有很大关系。组成相或组织组成物越细密，强度越高。但形成化合物时，那么在性能---成分曲线上于化合物成分处出现极大值或极小值。2.金属材料组织和性能的控制2.2合金的结晶

单元682.合金的工艺性能与相图的关系合金的铸造性能与相图的关系：纯组元和共晶成分的合金的流动性最好，缩孔集中，铸造性能好。相图中液相线和固相线之间距离越小，液体合金结晶的温度范围越窄，对浇注和铸造质量越有利。合金的液、固相线温度间隔大时，形成枝晶偏析的倾向性大；同时先结晶出的树枝晶阻碍为结晶液体的流动，而降低其流动性，增多分散缩孔。所以，铸造合金常选共晶或接近共晶的成分。2.金属材料组织和性能的控制2.2合金的结晶

单元69合金的锻造性能与相图的关系：合金为单相组织时变形抗力小，变形均匀，不易开裂，因而变形能力大。双相组织的合金变形能力。双相组织的合金变形能力差些，特别是组织中存在有较多的化合物相时更是如此，因为他们都很脆。2.金属材料组织和性能的控制2.2合金的结晶

单元71二、铁碳合金组织〔一〕、Fe-Fe3C相图的组元1．Fe组元性能特点—强度低、硬度低、韧性、塑性好2．Fe3C

〔Cem，Cm〕性能特点—熔点高，硬而脆，塑性、韧性几乎为零。抗拉强度σb=180～230MPa延伸率δ=30％～50％断面收缩率ψ=70％～80％ak=1.6×10～2×10J/㎡66硬度50HB～80HB抗拉强度σb=30MPa硬度800HBδ=0ψ=0ak=0〔二〕、Fe-Fe3C相图中的相和组织2.金属材料组织和性能的控制2.2合金的结晶

单元721．液相L2．δ相高温铁素体〔C固溶到δ–Fe中的间隙式固溶体〕3．α相铁素体F

〔C固溶到α-Fe中的间隙式固溶体〕强度、硬度低、塑性好

〔室温：C%=0.0008%,

727度：C%=0.0218%〕4．γ相、A奥氏体

〔C固溶到γ-Fe中的间隙式固溶体〕强度低，易塑性变形5．Fe3C性能特点—熔点高，硬而脆，塑性、韧性几乎为零。2.金属材料组织和性能的控制2.2合金的结晶

单元736．珠光体P〔铁素体和渗碳体的共析混合物〕抗拉强度σb=770MPa延伸率δ=20％～35％断面收缩率ψ=40％～60％ak=3×10～4×10J/㎡55硬度180HBA0.77

F0.0218+Fe3C或A0.77

P0.77727℃727℃7．莱氏体高温莱氏体Le〔奥氏体和渗碳体的共晶混合物〕L4.31148℃Le4.3低温莱氏体Le′硬而脆，塑性、韧性几乎为零。2.金属材料组织和性能的控制2.2合金的结晶

单元742.金属材料组织和性能的控制2.2合金的结晶

单元75〔三〕、分析Fe-Fe3C相图2.金属材料组织和性能的控制2.2合金的结晶

单元792.金属材料组织和性能的控制2.2合金的结晶

单元7102.金属材料组织和性能的控制2.2合金的结晶

单元81〔三〕、分析Fe-Fe3C相图2.金属材料组织和性能的控制2.2合金的结晶

单元822.金属材料组织和性能的控制2.2合金的结晶

单元832.金属材料组织和性能的控制2.2合金的结晶

单元84基于Fe-Fe3C相图的Fe-C合金分类1．工业纯铁，C%<=0.0218%2．钢0.0218%<C%<=2.11%亚共析钢

0.0218%<C%<0.77%共析钢0.77%过共析钢

0.77%<C%<=2.11%3．白口铸铁2.11%<C%<6.69%亚共晶白口铸铁

2.11%<C%<4.3%共晶白口铸铁

4.3%过共晶白口铸铁4.3%<C%<6.69%2.金属材料组织和性能的控制2.2合金的结晶

单元852.金属材料组织和性能的控制2.2合金的结晶

单元86〔四〕、Fe-C合金的成分-组织-性能关系1.含碳量——相相对量C%↑→F%↓，Fe3C%↑含碳量——组织F-->F+P-->PdP+Fe3CII-->P+Fe3CII+Le’-->Le’->Le’+Fe3CII-->Fe3C2.金属材料组织和性能的控制2.2合金的结晶

单元87FF+PPP+Fe3CIIP+Fe3CII+Le’Le’Le’+Fe3CIIFe3C2.含碳量——组织HB：取决于相及相对量3.含碳量——性能C%↑→HB↑强度：C%↑→σ↑0.9%↑→σ↓塑性、韧性：C%↑→塑性↓、韧性↓2.金属材料组织和性能的控制2.2合金的结晶

单元88铁碳合金相图的建立2.金属材料组织和性能的控制2.2合金的结晶

单元89铁碳合金加热冷却转变2.金属材料组织和性能的控制2.2合金的结晶

单元810〔六〕、Fe-Fe3C相图的应用1、在钢铁选材方面的应用2、在铸造工艺方面的应用3、在热锻、热轧工艺方面的应用4、在热处理工艺方面的应用2.金属材料组织和性能的控制2.2合金的结晶

单元811铁碳合金相图练习题一、名词解释相图铁素体奥氏体珠光体渗碳体二、间答题1、合金结晶有哪些类型？各自的结晶特征？2、按铁碳相图，铁碳合金如何分类？其中三种钢室温组织是什么？3、含碳量为0.4％、0.77％、1.2％、三种钢在700℃770℃、900℃时分别各为何组织？4、计算一下50钢和T10钢在室温下HBS、σ、

δ数值？b5、随钢中含碳量增加，其机械性能如何变化？其原因？2.金属材料组织和性能的控制2.3金属的塑性加工

单元91一、金属材料的塑性变形1、单晶体的塑性变形

单晶体塑性变形的根本方式——滑移和孪生〔1〕滑移在切应力作用下，晶体的一局部相对于另一局部沿一定晶面〔滑移面〕的一定方向〔滑移方向〕发生相对的滑动滑移的特点：※滑移只在切应力作用下发生，不同金属产生滑移的最小切应力大小不同。※滑移是晶体内部位错在切应力作用下运动的结果。并非是晶体两局部沿滑移面作整体的滑动。2.3金属的塑性加工2.金属材料组织和性能的控制2.3金属的塑性加工

单元922.金属材料组织和性能的控制2.3金属的塑性加工

单元93※滑移造成的晶体总变性量是原子间距的整数值，不引起晶格位向的变化。

※滑移总是沿着晶体中原子密度最大的晶面和其上密度最大的晶向进行。

滑移系〔滑移面和该面上的一个滑移方向〕，滑移系数目↑，材料塑性↑；滑移方向↑，材料塑性↑。如FCC和BCC的滑移系为12个，HCP为3个，FCC的滑移方向多于BCC，金属塑性如Cu〔FCC〕＞Fe〔BCC〕＞Zn〔HCP〕。※滑移时晶体伴随有转动。金属材料塑性变形的实质：金属塑性变形实质上是以滑移和孪生两种形式通过位错运动来进行的。2.金属材料组织和性能的控制2.3金属的塑性加工

单元94一、金属材料的塑性变形〔2〕孪生在切应力作用下，晶体的一局部相对于另一局部沿一定晶面〔孪生面〕和晶向〔孪生方向〕发生切变。金属晶体中变形局部与未变形局部在孪生面两侧形成镜面对称关系。→发生孪生的局部〔切变局部〕称为孪生带或孪晶。孪生借助于切变进行，所需切应力大，速度快，在滑移较难进行时发生.※※孪生→原子移动的相对位移是原子间距的分数值.FCC金属一般不发生孪生，少数在极低温度下发生，BCC金属仅在室温或受冲击时发生。HCP金属较容易发生孪生。※2.金属材料组织和性能的控制2.3金属的塑性加工

单元952、多晶体的塑性变形多晶体由许多晶粒组成，各个晶粒位向不同，且存在许多晶界，变形复杂。细晶强化通过晶粒细化使强度提高、塑性提高、韧性提高，硬度提高的现象。强化原理晶界原子排列较不规那么→缺陷多→滑移阻力大。晶粒越细小，那么晶界越多，变形抗力越大，那么强度越大。※※晶粒越细小，单位体积晶粒多→变形分散→减少应力集中

※晶粒越细小，晶界多→不利于裂纹的传播→断裂前承受较大的塑性变形，那么塑性越好。由于晶粒越细小，强度越高，塑性越好，所以断裂时需要消耗较大的功。因而韧性也较好。2.金属材料组织和性能的控制2.3金属的塑性加工

单元963、塑性变形对金属组织和性能的影响〔1〕塑性变形对金属组织的影响※形成纤维组织※形成亚结构※产生形变织构〔2〕塑性变形对金属性能的影响※

产生加工硬化加工硬化金属发生塑性变形,随变性度的增大，其强度和硬度显著提高，塑性和韧性明显下降的现象。如：冷轧薄钢板冷拔钢丝等。※由于纤维组织和形变织构的产生，使金属性能产生各向异性。※使金属晶体缺陷增多，并产生剩余应力。变性、开裂、耐蚀性下降。利用好可提高外表疲劳强度2.金属材料组织和性能的控制2.3金属的塑性加工

1

单元10二、塑性变形后金属在加热时组织和性能的变化1、回复T回复=〔0.25～～０.3〕T熔点回复使塑变后金属的强度和硬度略有下降，塑性增高，但剩余应力大大降低。变化应用2.金属材料组织和性能的控制2.3金属的塑性加工

单元1022、再结晶T再=〔0.35～～０.4〕T熔点变形后金属在较高温度加热时，由于原子扩散能力增大，变形和破碎的晶粒通过重新生核、长大变成新的均匀、细小的等轴晶粒，该过程称为再结晶。变化再结晶使塑变后金属的强度和硬度明显降低，塑性和韧性大大提高，剩余应力完全消除，加工硬化现象被消除。，应用3、晶粒长大2.金属材料组织和性能的控制2.3金属的塑性加工

3单元10三、金属材料的热加工和冷加工1、金属材料的热加工及其对组织和性能的影响热加工——在金属再结晶温度以上的塑性变形加工。如钢热锻和热轧，但热加工后不产生加工硬化。思考题：其原因是什么？热加工对金属组织和性能的影响：※能消除铸态金属中的各种缺陷，均匀组织，提高性能，尤其塑性和韧性。※能打碎铸态金属中的粗大树枝晶和柱状晶，细化晶粒，提高机械性能。※能形成纤维组织，并改善其流向，使性能的方向性有利于零件使用的需要。2.金属材料组织和性能的控制2.3金属的塑性加工

4单元102、金属材料的冷加工及其对组织和性能的影响冷加工——在金属再结晶温度以下的塑性变形加工。如钢冷轧、冷拔、冷冲。冷加工后产生加工硬化。思考题：其原因是什么？冷加工对金属组织和性能的影响：※能产生加工硬化，提高强度和硬度，塑性和韧性下降。是重要的强化手段，对不能热处理强化的合金尤其重要。但增加继续塑性变形的抗力。2.金属材料组织和性能的控制2.3金属的塑性加工

单元1052.3金属的塑性加工———

练习题—、名词解释回复再结晶加工硬化热加工冷加工二、简答题1、金属塑性变形的主要方式和实质?滑移孪生2、什么是细晶强化？其强化原理？3、回复和再结晶对塑性变形后金属性能带来什么影响?在工业上如何应用？4、钢热锻和热轧后是否产生加工硬化？为什么？5、钢经冷轧等冷加工后是否产生加工硬化？加工硬化产生的原因？6、为何面心立方晶格金属比体心立方晶格金属的塑性好？7、热加工对金属组织和性能有何影响？2.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元111钢热处理根本原理一、钢在加热时转变大多数热处理工艺都要将钢加热到临界温度以上，获得全部或局部奥氏体组织，即进行奥氏体化，加热时形成的奥氏体的质量，对冷却转变过程及组织.性能有极大的影响。1.奥氏体的形成通常将加热时的临界温度标为；冷却时标为。共析钢〔T8〕的室温平衡组织为珠光体，当加热到Ac1以上时，珠光体将转变为奥氏体。奥氏体转变过程：奥氏体晶核的形成；奥氏体晶核的长大；剩余渗碳体的溶解及奥氏体成分的均匀化四个根本过程。2.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元1122.影响奥氏体转变速度的因素〔1〕加热温度—随加热温度的提高，碳原子扩散速度增大，奥氏体化速度加快。〔2〕加热速度—加热速度越快过热度越大，发生转变的温度越高，转变所需时间就越短。〔3〕钢中碳质量分数—碳质量分数增加时，渗碳体量增多，铁素体和渗碳体的相界面增大，因而奥氏体的核心增多，转变速度加快。〔4〕合金元素—钴.镍等加快奥氏体化过程；铬.钼.钒等减慢奥氏体化过程；〔5〕原始组织—原始组织中渗碳体为片状时奥氏体形成速度快。2.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元1133.奥氏体的晶粒度及其影响因素2.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元114影响奥氏体晶粒度的因素：①加热温度和保温时间—温度高，时间长促进奥氏体晶粒长大。②钢的成分—碳含量增高时，晶粒长大的倾向增多。钢中参加能形成稳定碳化物的元素和能生成氧化物和氮化物的元素，有利于得到本质细晶粒钢，2.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元115二、钢在冷却时的转变

等温处理—将钢迅速冷却到临界点以下给定温度，进行保温，使其在该温度下恒温转变。

连续冷却—将钢以某种速度连续冷却，使其在临界点以下变温连续转变。2.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元1161.过冷奥氏体的等温转变共析钢过冷奥氏体的温度转变过程和转变产物可用其等温转变曲线图来分析。该曲线可简称为C曲线。转变分如下三个区域。①高温转变〔在A1~550℃之间〕组织名称符号转变温度范围℃硬度放大倍数珠光体PAc1～650170～200HB＜500×索氏体S650～60025～35HRC＞1000×屈氏体T600～55035～40HRC＞2000×②中温转变—550℃~Ms之间(过冷奥氏体的转变产物为贝氏体型组织)550℃～350℃为上贝氏体。上B呈羽毛状，强度和韧性都较差。350℃～Mf为下贝氏体。为黑色针状，硬度高，韧性好，具有较高的综合机械性能。2.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元117③低温转变—Ms点以下〔过冷奥氏体冷却到Ms点以下后发生马氏体转变〕马氏体M—碳溶于α—Fe中的过饱和固溶体。过冷A转变为马氏体是一种非扩散型转变，形成速度很快，其转变不是彻底的，要残留少量的奥氏体。马氏体形成时体积膨胀,在钢中造成很大的内应力,严重时将使被处理的零件开裂。马氏体的形态有板条状和针状(或称片状)两种.其形态决定于奥氏体的碳质量分数.碳质量分数在0.25%以下时,根本上是板条状马氏体(亦称低碳马氏体),碳质量分数在0.25%~1.0%之间时，为板条马氏体和针状马氏体的混合结构。当碳质量分数大于1.0%时,那么大多数是针状马氏体.马氏体的硬度很高，碳质量分数越高，马氏体的硬度越高。2.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元1182.过冷奥氏体的连续冷却转变共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变，其连续冷却转变曲线又称TTT曲线。临界冷却速度—钢能获得马氏体的最小冷却速度。2.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元119转变过程及产物：缓慢冷却时—过冷A将转变为珠光体，呈粗片状，硬度为170HB~220HB。稍快速度冷却时—过冷A转变为索氏体，为细片状组织，硬度为25HRC~35HRC。采用油冷时—得到的组织为屈氏体+马氏体+剩余奥氏体。硬度为45HRC~55HRC。快速度冷却时—奥氏体将过冷到M。点以下，得到的组织是马氏体+剩余奥氏体。综上所述，刚在冷却时，过冷奥氏体的转变产物根据其转变温度的上下可分为高温转变产物珠光体、索氏体、屈氏体，中温转变产物上贝氏体、下贝氏体，低温转变产物马氏体等几种。随着转变温度的降低，其转变产物的硬度增高，而韧性的变化那么较为复杂。2.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元1212.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元1222.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元1232.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元1242.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元1252.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元1262.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元1272.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元1282.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元1312.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元1322.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元1332.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元1342.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元1352.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元136应用—主要用于处理各种弹簧及需要高屈服强度的零件。2.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元137应用—适用于承受各种复杂载荷的重要的机械零件。如轴类件、齿轮类件等2.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元1412.4.4钢的外表热处理2.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元142感应加热外表热处理⑴感应加热的根本原理感应线圈通以交流电时，即在其内部和周围产生一与电流相同频率的交变磁场。把工件置于磁场中，那么在工件内部产生感应电流，产生电阻热。由于交流电的集肤效应，感应电流，靠近外表的电流密度大，而中心几乎为零。电流渗入工件表层的深度，与电流频率有关。对于碳钢：δ=500/√f式中，δ为电流透入深度〔mm〕，f为电流频率〔Hz〕。f愈大，电流透入深度愈小，加热层也愈薄，不同频率，可得到不同的淬硬层深度。2.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元1432.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元144⑶感应加热适用的钢种2.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元145其缺点是设备较贵，形状复杂的零件处理较困难。2.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元1462.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元1512.4.5钢的化学热处理2.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元152化学热处理根本过程：①介质的分解－加热时介质分解，释放出欲渗入元素的活性原子；②外表吸收—分解出的活性原子在钢件外表被吸收并溶解，超过溶解度时还能形成化合物；③原子扩散—溶入元素的原子在浓度梯度的作用下由表及里扩散，形成一定厚度的扩散层。2.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元1532.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元154⑶渗碳方法气体渗碳将工件在密封的渗碳炉中，加热到900℃~950℃，向炉内滴入易分解的有机液体〔如煤油、苯、甲醇等〕，或直接通入渗碳气体〔如煤气、石油液化气等〕，通过以下反响产生活性碳原子，使钢件外表渗碳：2CO→CO2+[C]CO2+H2→H2O+[C]CnH2n→nH2+n[C]CnH2n+2→〔n+1〕H2+n[C]2.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元155⑴渗碳工艺渗碳温度一般采用900℃~950℃。渗碳时间那么决定于渗层厚度的要求。在900℃渗碳，保温1h，渗碳厚度为0.5mm，保温4h，渗层厚度可达1mm。零件的渗碳层厚度，决定于其尺寸及工件条件，一般为0.5mm~2.5mm。2.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元156⑵渗碳后的热处理2.金属材料组织和性能的控制2.4钢的热处理

单元1572.氮化—氮化是向钢件外表渗入氮的工艺。氮化的目的—在于更大地提高钢件外表的硬度和耐磨性，提高疲劳强度和抗蚀性。气体氮化工艺原理：氨被加热分解出活性氮原子〔2NH→3H2+2[N]〕，氮原子被钢吸收并溶入外表，在保温过程中向内扩