热力管网监理实施细则

热网）工程

监理实施细则

编制人:

审批人:

审核人:

2018年9月20

目录

一.编制依据：.............................................2

二.工程监理范围..........................................3

三.重点监控要点..........................................3

四.实施监理的工作流程.....................................4

五.施工放线监理实施细则..................................5

六.管材进场监理实施细则...................................8

七.沟槽开挖监理实施细则..................................10

八.管道垫层施工监理实施细则..............................12

九.管道安装监理实施细则.................................13

十.固定支墩施工监理实施细则...............................26

十一.管道水压试验监理实施细则............................32

十二.回填监理实施细则....................................36

十三、安全控制监理实施细则...............................38

十四、文明施工监理实施细则................................39

热力管网工程监理实施细则

一.编制依据:

1、监理规划

2、工程建设标准、工程设计文件

3、国家行业颁布的现行工程质量验收规范、标准、规程、规定：

《建设工程监理规范》GB50319-2013

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010

《建筑施工安全技术统一规范》GB50780-2013

《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184-20H

《城市直埋供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ/T104-2014

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50185-2010

《工业设备、管道工程防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91

《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81-2013

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011

《建筑地基基础工程施工规范》GB50004-2015

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《混凝土检验评定标准》GBT50107-2010

《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2011

《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

4、施工单位关于十堰城区热力管网工程（#1-#4热网）施工施工组织设计。

二,工程监理范围

包括对施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段进行质量、进度、投资

及安全控制，进行合同管理和信息管理，协调合同项目内工程各方面关系。

三.重点监控要点

1、各种原材料报验、复检

2、坐标确认，工程定位放线

3、桩基开挖（沟槽开挖及回填）

4、钢筋、模板、预埋件的制作及安装

5、混凝土浇筑及养护

6、脚手架搭设及拆除

7、管道拼接及安装

8、焊接工艺

9、阀门、补偿器、疏水等的安装

10、管廊内支架制作及安装

11、防腐、保温施工

12、管道打压试验、吹扫

四.实施监理的工作流程

不合格J

五,施工放线监理实施细则

（一）专业工程特点：本工程线路折点较多，给定位放线带来了一定难度。

（二）监理工作流程：

设计、施工、监理、建设单位共同交

桩

施工单位放线

（三）监理控制要点:

控制要点目标值

序号控制要点目标值备注

1仪器性能合格证、检测情况报告

1.所交桩位：每200M不少于1个控制

桩。

2.控制桩成对设置，间距不超过100

交桩及桩位保

2米。

护

3.高程控制点间距不大于20米。

4.水准测量高程闭合差：平地±20JL一

（mm）

（四）监理控制方法:

1.交桩后，施工单位要进行复核，复查后笠报监理审核，复核无误后该桩

方可使用。

2.所交桩位，过疏要进行加密。每200米不宜少于一个桩位。对施工单位

补加的控制桩位要加强校核，并做另类标识，标识要明确且不宜损坏。

3.施工放线桩由控制桩引出，轴线控制桩要成对设置，间距不宜超过100

米，曲线段处的控制中心视曲线弧度大小要适当加密。

4.轴线控制桩设在沟槽上口两侧，距槽边1米范围内，成对设置的两控制

桩连线应垂直于沟槽（管线）轴线。

5.轴线控制桩在施工中不允许碰撞和掩埋，如遇破坏应及时补桩。

6.控制桩宜采用4*6cm方木，长50cm,桩顶高出地面不宜大于20cm,桩顶

用红蓝笔标出十字控制线并砸中钉，轴线控制桩埋好后量出沟槽边线，用灰线

标识。

7.沿沟槽应设标高控制点，间距不大于20米，并有可靠保护，各高程控制

桩要进行复侧，误差应符合CJJ28—2004规范规定。

施工测量允许偏差表

项目允许偏差

水准测量高程闭合差±12JL(mm)

导线测量方位角闭合差±40

导线测量相对闭合差1/3000

直接丈量测距两次较差+L/5000(mm)

注：L：水准测量闭合线路长度（KM）o

n：水准或导线的测站数。

（五）监理控制措施：

放线完成后，自检合格整理好放线资料并填报A4报验表，报监理验线，未

经监理验线和审核批准，不允许沟槽开挖。

六,管材进场监理实施细则

（一）专业管材的特点：本工程工作管为：本项目管线为双管供汽，管道

设计压力1.4MPa,设计温度32（TC。A线管径DN900〜DN700,B线干线管径

DN600〜DN500,采用螺旋焊接钢管，执行标准为SY/T5037。螺旋焊接钢管必须

采用卷板。管材质量的合格与否直接决定安装工程的质量，所以对于管材质量

要严格把关

（二）监理工作流程：

管材进场

施工单位提沙艮审表（A9）

▼

监理验收________清理出场

不合格**

（三）监理控制要点:

控制要点目标值

序控制要点目标值备注

钢管的几何尺寸偏差应符以下标准：

周长：DW600时±如1D>600时土

1钢管0.035D

圆度：管端0.005,其他部位0.01D

端面垂直度：0.001D且不大于1.5mm

（四）监理控制方法：

1.管子不能出现裂缝和较明显的蜂窝、麻面、重皮等缺陷。管子有、无

裂缝，可用小捶轻敲管子听声音判定。蜂窝、麻面、重皮可目测。

2.管子应平直，不得有弯曲、变形，管子内外表面应平滑。

3.管材材质成分、规格、压力等级，加工质量应符合设计规定。

4.外套管表面平整、无破损，可用小捶轻敲一下外套管，听声音判定是

否有保温不密实现象。

七.沟槽开挖监理实施细则

（一）专业工程特点：沟槽开挖放坡是关键。沟槽的质量直接关系到管线安装

的质量。监理人员必须严格控制沟槽的宽度和沟底标高。

（二）监理工作流程：

（三）监理控制要点：控制要点目标值

序号控制要点目标值备注

工作钢管公称直径：

DN600.2277.5mm.DN500,2070mm.

1槽底开挖宽度

DN450,1865mm.DN350,1665mm.

DN300,1535mm.DN250.1382.5mm.

2沟槽放坡1：0.25h

3沟槽允许偏差高程允许偏差：土方±20mm；石方+20mm,-

200mm

（四）监理控制方法:

1.开挖土方时要保护各种原有管线和其它设施的安全。

2.人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5米，且距边缘不宜小于0.8米。

3.机械开挖时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。沟槽应按1：025h

放坡，并要求施工中土方应放置远离沟槽边0.8米以上；如沟槽挖深加大除放

坡外，并加大沟槽上宽，当沟槽深度大于2.5米应设拔台其宽度应为0.5米。

开挖不得扰动天然地基。

4.沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

5.土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红

灯等设施，并按需要设置临时道路或桥梁。

6.土方开挖至槽底后，应由设计和监理等单位共同验收地基。对松软地

基应确定加固措施，对槽底的坑穴空洞应确定处理方案。

7.已挖至槽底的沟槽，后续工序应缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土壤

结构。对不能连续施工的沟槽，应留出150-200nm的预留量。

8.土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或

雨水流入沟槽。

9.直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至

设计要求。在直埋保温管接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽

250〜300mli1。

10、槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为一

200mm〜+20mm。

（五）监理控制措施：

1.对开挖过程巡视，并建立巡视记录;

2.要求施工单位做好自检记录;

3.监理人员复验合格后签认；

4.严格控制工序验收，对于不经监理人员验收或验收不合格项不得进行下

道工序施工。

八,管道垫层施工监理实施细则

（一）专业工程特点：

20CM黄砂垫层，其一注意摊铺平整，其二，沟底部土层的承载力结构，沟

底为自重湿陷性土质时，应换土。

（二）监理工作流程：

（三）监理控制要点:

控制要点目标值

序号控制要点目标值备注

原材料质

1黄砂粒径W8mm,含泥量＜5%

量

2垫层厚度黄砂：20cm

3高程

4垫层宽度中心线每侧宽度不小于设计规定

（四）监理控制方法：

1.原材料砂的粒径和含泥量是否符合设计要求。

2.分段施工应做成斜坡。

3.铺好垫层，经密实度检验合格，方可进行下一道工序施工。

（五）监理控制措施：

1.核验材料合格证、材质报告、质量保证书。

2.严格控制工序验收。

九,管道安装监理实施细则

（一）专业工程特点：

1.此道工序是最关键工序，严格控制高程和轴线位置；

2.焊口最为重要，否则将会造成漏水或渗水，并造成热量的损失；

3.钢管焊接不仅涉及技术水平，还有焊条质量和环境质量；

4.钢管防腐是保证所安装的管道使用年限;

5.本工程是业主供材、成品高密度聚乙烯保护管，聚氨脂发泡保温层，为

成品到达工地现场，施工现场进行接口处的防腐和保温处理，关系到管道的运

行安全和长期寿命。

（二）监理工作流程:

沟槽回填

(三)监理控制要点:

控制要点目标值

序号控制要点目标植

焊口准备：根据焊接工艺指导书的要求由管工或焊工按V形坡口，间隙卜

1焊口准备2rm,钝边卜3皿1,坡口高度6675,内外2001mi内无锈迹、油垢并露出金属光

泽。

焊口预留间隙时控制要点，单面坡：壁厚4nliI—9nm时，间隙1.5nm—3.0mm,壁

2焊口组对厚10mm—26nli1时，间隙2.0mm—4.0mm。法兰角焊接头，K=L.4T且不大于颈部厚

度，E=6.4(nrn)且不大于T。

3钢管对口符合表十四。

直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200rmo

焊接过程中咬边深度不得大于0.5nm,连续长度不得大于lOOrni,两侧咬边累计

不得大于焊缝全长的1%;焊缝宽度为每侧覆盖坡口1—3皿1,宽度差不大于

4焊接安装2mn；焊缝高度为点焊1一3mn,全位置为1—4nri,高低差不大于2mn。

同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600ml时，纵向焊缝的间距应大

于300nm,管径小于600nm时，间距应大于lOOnrn,在任何部位不应产生十字焊

缝。

无损探伤探头扫查速度不应大于150mm,相邻两次探头移动间隔至少有

探头宽度的10%的重叠。

5探伤检测

若用射线复验底片应在1.2—3.5之间，焊口100%探伤。

当保温外保护层采用金属板时，保温层表面应铲平灰疤、补平凹痕、填严缝

6钢管保温

隙、打磨光滑，并应将浮灰清理干净后，按设计规定进行保温。

钢管对口错边量允许偏差

壁厚（mm）2.5〜5.06~1012~14三15

错边允许偏0.51.01.52.0

□之差（mm）

钢管除锈、涂料质量标准

检验频率

号项目允许偏差（mm）检验方法

范围点数

铁锈全部清除，颜

外观检查每

1△除锈色均匀，露金属本5050

10m,计一点

色

颜色光泽、厚度均

外观检查每

2涂料匀一致，无起褶、5050

10m,计一点

起泡、漏刷

注：△为主控项目，其余为一般项目。

保温层允许偏差及检验方法

序

号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法

硬质保

+5%

△厚温材料钢针刺入保温层

1每隔20m测一点

度柔性保测厚

+8%

温材料

注：△为主控项目，其余为一般项目。

(四)监理控制方法：

钢管：

(1)管道安装时起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。起重机在高

压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地管理部门的规定。

(2)管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装。

(3)管道安装时，应将管节的中心及标高逐节调整正确，安装后应进行复

测，合格后方可进行下道工序。

(4)管子及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运

输时应垫稳、绑牢，不得相互碰撞，严禁在地上滚动。

(5)管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管

节组对对接。

(6)不得在干管的纵向，环向焊缝处开口。管道上任何处不得开方孔。

(7)管道任何部位不得产生十字焊缝。

(8)不得在短节或管件上开孔。

(9)焊接时，应使焊缝可自由伸缩。

(10)钢管对口完毕后进行点焊，操作时应对称施焊，其厚度与第一层焊

接厚度一样；焊条与接口焊条应相同；纵向焊缝处不得施焊。

(11)焊接完毕后检查前应清除渣皮、飞溅物，不合格的焊缝应返修，返

修次数不得超过三次

(12)严格审核检测人员的上岗证，超过有效期或伪造不得上岗。

(13)检测仪器必须有验证检测仪器的计量部门签发的鉴定书。

(14)焊缝外观质量及探头移动区只有达到规范要求后才可进行探伤。

(15)转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资

格；固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例

加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所

焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。

(16)防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行

国家标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件(出厂合格证、有资质的检测

机构的检测报告等)，并应符合环保要求。

(17)材料在运输、储存和施工过程中，应采取有效措施，防止变质和污

染环境。涂料应密封保存，严禁明火和暴晒。所用材料应在有效期内使用

(18)保温材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要

求，产品应有质量合格证明文件(出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告

等)，并应符合环保要求。

(19)材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并从进场的每批

保温材料中，应任选1〜2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值

5%以上的材料不得使用。

(20)材料进入现场后应妥善保管，防止受潮。受潮的材料，不得使用。管

道、设备的保温应在试压、防腐验收合格后进行。如钢管预先做保温，则应将

环形焊缝等需要检查处留出，待各项检验合格后，再将留出部位进行防腐、保

温。

(21)在雨雪天中，不得进行室外露天保温工程的施工。

(22)采用湿法施工的保温工程，室外平均温度低于5P时，应采取防冻措

施。

(23)保温层施工应符合下列规定：

1当保温层厚度超过100mm时，应分为两层或多层逐层施工。

2保温棉毡、棉垫的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，密度应符合

设计要求。

3各种支架及管道设备等部位，在保温时应预留出一定间隙，保温结构

不得妨碍支架的滑动和设备的正常运行。

4管道端部或有盲板的部位应敷设保温层。

(24)设备应按设计要求进行保温，保温不得遮盖设备铭牌。

(25)保温层端部应做封端处理。设备、容器上的人孔、手孔等需要拆装部

位，应做成45度的坡面。

(26)阀门、法兰等部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的

一侧留出螺栓的长度加25mm的空隙，阀门保温层应不妨碍填料的更换。有冷紧

或热紧要求的管道上的法兰，应在冷拧紧或热拧紧完成后再进行保温。

(27)保温层施工质量应符合下列规定：

1保温固定件、支承件的安装应正确、牢固，支承件不得外露，其安装间距

应符合设计要求。

2保温层厚度应符合设计要求。

3质量检查时，设备每Son?或管道每50nl应各取样抽检三处，其中有一处不合

格时。超过50(W的同一设备或超过500m的同一管道保温工程验收时，取样布点

的间距可增大。

4保温层密度的检查应现场切取试样检查，棉毡类保温层安装密度允许偏差

为10%;板、管壳类保温层安装密度允许偏差为10%;板、管壳类保温层安装密

度允许偏差为5%。

5保温结构的端部不应妨碍管道附件(如法兰、阀门等)螺栓的拆装和门盖

的开启。

6保温层施工允许偏差及检验方法，应符合表十六的规定。

(五)监理控制措施:

钢管:

(1)焊条应提供质量合格证、检测报告等质量证明文件；

(2)焊接设备、烘干和去污设备应提供检测质量合格证明；

(3)焊口组对，必须作好记录，并填写A4表报验；

(4)焊接完成后，做好焊缝外观检查记录，填写A4表报验；

(5)焊接超探或透视，按要求出示检测报告，填写A4表报监理；

(6)吊装机械设备应出示设备安全合格证和操作手上岗证；

(7)对现场出现的质量问题做好旁站记录，重大质量问题通知施工单位并

及时报总监代表；

(8)焊缝无损探伤检验应符合下列规定：

1、管道的无损检验标准应符合设计或规范规定，且为质量检验的主要项

目。

2、焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。

3、应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。

4、转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格，

固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍

抽检，仍有不合格时，应取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊接资格的

焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。

5、钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。

6、管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%的无损探伤检验。

7、焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计

在规定检验数中。

8、穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10M范围内的全部焊缝及不具

备水压试验条件的管道焊缝，应进行100%无损探伤检验。检验量不计在规定的

检验数量中。

9、现场制作的各种承压管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管

道无损检验标准。

10、焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采

用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

11、当使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损检验时，应按各自标准

检验，均合格时方认为无损检验合格。超声波探伤部位应采用射线探伤复检，

复检数量应为超声波探伤数量的20%o

12、焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉

探伤或渗透探伤，检验完毕应按规范填写检测报告。

13、焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。射线探伤

及超声波探伤检测报告应符合相关规定。

14、在城市主要道路、铁路、河湖等处敷设的直埋管网，不宜采用超声

波探伤，其射线探伤合格等级应按设计要求执行。

检测人员必须持有上岗证;

(10)检查检测仪器鉴定书。

阀门：

(1)阀门安装前的检验应符合下列规定：

1、供热管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。

2、一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，

支干线首段和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀

门应由有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检验合格，单独

存放，定位使用，并填写阀门试验记录，内容应符合要求。

(2)阀门安装应符合下列要求：

1、按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开关灵活；

2、清除阀门口的封闭物及杂物；

3、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀

的阀杆应处于上半周范围内；

4、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安

装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；

5、有安装方向得阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准

确；

6、并排安装的阀门应整齐、美观，便于操作；

7、阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的

承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击；

8、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应

灵活；

9、焊接蝶阀应符合下列要求：

1）阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60

度，严禁垂直安装；

2）焊接安装时，焊机地线应搭接在同侧焊口的钢管上；

3）安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100nun以上的

水；

4）阀门焊接应符合规范要求；

5）焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工

作。

10、焊接球阀应符合下列要求；

1）球阀焊接过程中要进行冷却；

2）球阀安装焊接时球阀应打开；

3）阀门在焊接完后应降温后才能投入使用。

补偿器：

（1）补偿器安装前，应检查下列内容:

1、使用的补偿器应符合国家现行标准《金属波纹管膨胀节通用技术条

件》GB/T12777,《城市供热管道用波纹管补偿器》CJ/T3016,《城

市供热补偿器焊制套筒补偿器》CJ/T3016.2的有关规定；

2、对补偿器的外观进行检查；

3、按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置；

4、检查产品安装长度，应符合管网设计要求；

5、检查接管尺寸，应符合设计要求；

6、校对产品合格证。

（2）需要进行预变形的补偿器，预变形量应符合设计要求，并做好补偿器

的预变形量记录。

（3）安装操作时，应防止各种不当的操作方式损伤补偿器。

（4）补偿器安装完毕后，应按要求拆除运输固定装置，并应按要求调整限

位装置。

（5）施工单位应有符合规定的补偿器安装记录。

（6）补偿器宜进行防腐和保温处理，采用的防腐和保温材料不得影响补偿

器的使用寿命。

（7）波纹补偿器安装应符合下列要求：

1、波纹补偿器应与管道保持同轴。

2、有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流

向一致。

(8)焊制套筒补偿器安装应符合下列规定：

1、焊制套筒补偿器应与管道保持同轴。

2、焊制套筒补偿器芯管外露长度应大于设计规定的伸缩长度，芯

管端部与套管内挡圈之间的距离应大于管道冷收缩量。

3、采用成型填料圈密封的焊制套筒补偿器，填料的品种及规格应

符合设计规定，填料圈的接口应做成与填料箱圆柱轴线成45度

的斜面，填料应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。

4、采用非成型填料的补偿器，填注密封填料时应按规定压力依次

均匀注压。

(9)直埋补偿器的安装应符合下列规定：

1、回填后固定端应锚固，活动端应能自由活动。

2、带有预警系统的直埋管道中，在安装补偿器处，预警系统连线

应做相应的处理。

十,固定支墩施工监理实施细则

(一)专业工程特点：

本专业工程采用钢筋於固定支墩，其一，应严格控制固定支墩的位置，其

二，固定墩应在做完接口，管道位置固定后修筑。固定支墩做法必须符合图纸

的设计要求

（二）监理工作流程:

（二）监理控制要点：

控制要点目标值

序控制

目标植备注

号

一要点

1、模板安装应牢固，模内尺寸准确，模内木屑等杂

物应清除干净；

模板安

12、模板拼缝应严密，在灌注於时不能漏浆；

装质量

3、模板安装的允许偏差及检验方法应符合表八和表

九的要求。

1、绑扎成型时，应采用钢丝扎紧，不得有松动、移

位等情况；

钢筋

22、绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳定牢固，在安

成型装及浇筑混凝土时不得松动或变形；

3、钢筋安装位置的允许偏差及检验方法应符合表十

的要求。

1配合比必须符合设计规定，舲垫层、基础表面应平

整，不得有石子外露，构筑物不得有蜂窝、露筋等现

舲的

象；

3

质量2、舲垫层、基础的允许偏差及检验方法应符合表十

一的规定，舲构筑物的允许偏差及检验方法应符合表

十二的要求。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

检验频率

序允许偏差

号项目范围检验方法

(mm)点数

(m)

相邻两板表面高尺量检查，10m计

12202

1点

2m直尺检验，10m

2表面平整度5202

计1点

基础+10；-20204钢尺检查

截面内

3

部尺寸柱梁

+4；-5204钢尺检查

板

4轴线位置5201钢尺检查

经纬仪或吊线、

5墙面垂直度8201

钢尺检查

预制构件模板安装的允许偏差及检验方法

、

序检验频率

号项目允许偏差（mm）检验方法

范围点数

1相邻两板表面高低1每件2尺量检查

差

2表面平整度3每件22nl直尺检验

3长度0；-5每件4尺量检查

4盖板对角线差7每件4尺量检查

5断面尺寸0；-10每件1尺量检查

6侧向弯曲L/1500且W15每件1沿构件全长拉线

量最大弯曲处

7预埋件位置5每件——尺量检查，不计

点

注：表中L为构件长度，单位为mm。

钢筋安装位置的允许偏差及检验方法

检验频率

号项目允许偏差（mm）检验方法

范围点数

尺量检查，取最

梁柱板±10每件1大偏差值，计1

主筋及分布点

1

筋间距尺量检查，取最

基础±2020m1大偏差值，计1

点

2多层筋间距±5每件1尺量检验

尺量检查，取最

基础±1020m2大偏差值，10ml

点

尺量检查，取最

3保护层厚度梁、柱±5每件1大偏差值，计1

点

尺量检查，取最

板、墙±3每件1大偏差值，计1

点

中心线位置5每件1尺量检查

4预埋件

水平高差0；+3每件1尺量检查

混凝土垫层、基础允许偏差及检验方法

序检验频率

号允许偏差

项目(mm)检验方法

范围点数

中心线每侧宽不小于设挂中心线用尺量，

20m2

垫度计规定每侧计1点

1层

挂高程线用尺量或

△高程0；-1520m2

用水平仪测量

△混凝土抗压不低于设《混凝土强度检验

每台班1组

基强度计规定评定标准》GBJ107

2础

中心线每侧宽挂中心线用尺量，

±1020m2

度每侧计1点

挂中心线用尺量，

高程±1020m1

每侧计1点

50m之尺量检查，计蜂窝

蜂窝面积<1%

间两侧1总面积

面

混凝土构筑物允许偏差及检验方法

允许偏差检验频率

号项目检验方法

（mm）

范围点数

1组

△混凝土抗压强平均值不低《混凝土强度检验

1每台班

度于设计规定（6评定标准》GBJ107

块）

经纬仪测量、纵横

2轴线位置102

向各计1点

3各部位高程±202水准仪测量

构筑物长度或0.5%且不大

42

尺寸直径于±20mm

小于

±54

200

构筑物尺量检查

200~60

5厚度±104

0

（mm）

大于

±154

600

6墙面鸟出直度15mm4垂线检验

每侧不得超每面

7麻面过该侧面积1尺量麻面总面积

的1%

预埋件、预留孔每件

810mm1尺量检查

位置（孔）

注：△为主控项目，聿；余为一般项目O

（四）监理控制方法:

1.产品合格证明文件必须齐全，钢筋型号等级符合设计要求，跄标号必

须符合设计要求。

2.固定墩用尺量检查，经纬仪或吊线检查，规范规定的所有项目，并通

过计算检验。

（五）监理控制措施：

1.进场检验砂、石、水泥、钢筋的出厂合格证、材质报告、质量保证

书，碎标号、试压报告等

2.留取试块。

3.检查支墩标高及轴线位置，形成自检报告并签署旁站记录。

十一,管道水压试验监理实施细则

（一）专业工程特点：

1.覆土的厚度，是防止管线上下移动的关键；

2.控制水压试验时间和关注水压变化。

（二）监理工作流程：

回填

(三)监理控制要点及目标值:

控制要点目标值

序号控制要点目标植备注

管道安装检查合格后，试压前管子覆土不少于

50cm。

采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程

管道水压

1宜为试验压力的1.5-2倍，数量不少于2块

试验要求

试压管道两端要装压力表。压力表要在有效期内，

技术性能为1.5级。

强度试验压力为2.4Mpa,严密性试验压力为2Mpa。

(四)监理控制方法：

(1)检查覆土厚度；

(2)检查支墩强度；

(3)检查是否按试压方案进行施工；

(4)检查试验的安全措施是否落实。

(5)检查注水、排水情况；

(6)确认水压泵的性能。

(7)试压时定时检查压力表指示是否正常;

(8)旁站检验试验压力是否满足设计要求。

(9)严密性试验前应具备下列条件：

1试验范围内的管道安装质量应符合设计要求及本规范的有关规定，且

有关材料、设备资料齐全；

2应编制试验方案，并应经监理(建设)单位和设计单位审查同意。试验

前应对有关操作人员进行技术、安全交底；

3管道各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，

回填土及填充物已满足设计要求；

4焊接质量外观检查合格，焊缝无损检验合格；

5安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显

的标记并做记录，安全阀全开，填料密实；

6管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检查确认安全

可靠。试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系

统的安全；

7试验用的压力表已校验，精度不宜低于1.5级。表的满量程应达到试

验压力的1.5—2倍，数量不得少于2块，安装在试验泵出口和试验系统末端；

8进行压力试验前，应划定工作区，并设标志，无关人员不得进入；

9检查室、管沟及直埋管道的沟槽中应有可靠的排水系统；

10试验现场已清理完毕，具备对试验管道和设备进行检查的条件。

(五)监理控制措施：

1.钢管：

(1)管道支墩已达到足够强度，试验管段封堵处支撑牢固。

(2)焊接质量外观检查合格，焊缝无损检验合格。

(3)管道安装检查合格后，试压前管身覆土不少于50cm。

(4)水压试验时，应缓慢升压，并设专人巡视现场，发现问题及时处理。

(5)在管内排净空气的情况下方可试压。