给排水施工方案

6．11给排水及采暖安装工程6.11.1工程概况-------工程处给排水及采暖安装工程主要包括生活给水系统、生活热水系统、直饮水系统、中水系统、生活排水系统、雨水排水系统、冷却水循环系统、补水系统、消火栓系统、湿式自动喷洒系统、预作用自动喷洒灭火系统、水喷雾灭火系统、气体灭火系统及散热器采暖系统、地板辐射系统。（1）给排水系统1）生活给水系统：由市政给水管上分别接出DN------的给水管在红线以内构成环状供水管网（-----侧和-----侧给水管走地下一层），一层及以下由市政给水管直接供水（为低区），二层以上内部为加压供水系统，其中本楼设两套加压供水系统。2）生活热水系统：竖向分区同给水系统，为全日机械循环，主要为职工淋浴间、厨房、办公楼和会议中心卫生间洗手盆热水供应。3）中水系统：源水主要来自盥洗废水、淋浴废水、直饮水处理废水、空调冷凝水、屋面水箱泄水及冷却塔的排污水，大厦设两套加压供水系统，并分四个供水区分别进行供水。4）直饮水系统：设一套直饮水管道系统，一个直饮水机房，主要供应每层的直饮水龙头和电开水器用水。5）循环水系统：主要分为空调冷却水循环系统分别设冷却水循环系统和水景循环系统（室内、外喷水池设循环泵形成循环系统）。6）生活排水系统：本工程污废水为分流制排水系统，±0.00以下污废水汇集至集水坑，由潜水泵提升排出。卫生间排水管设专用通气管。7）雨水排水系统：屋面雨水采用传统内排水系统，经室内雨水管排至室外雨水管道。（2）消防系统1）消火栓系统：室内设专用消火栓管道和高、低区消火栓泵，系统分高、低区，并各设三套地下式消防水泵接合器。2）自动喷水灭火系统：除卫生间、水箱间、水泵房、热交换站、中水站、楼梯间、电梯机房、电气房间和不能用水消防的部位外，其余均设自动喷洒系统保护，车库设预作用式自动喷洒系统，其余部位设置湿式自动喷洒系统。3）水喷雾灭火系统：主要设置部位为锅炉房和发电机房，雨淋阀组分别就近设于锅炉房和发电机房。4）气体灭火系统：主要部位设置在地下四层金库和电脑主机房。采用附和环保要求的洁净气体作为气体消防的介质，防护区为独立系统，分别设置瓶站。5）移动式灭火器：车库和锅炉房按危险级B类配置磷酸铵盐干粉灭火器；地下一层厨房、餐厅、机房、走道、一层以上各层均按中危险级A类配置灭火器；高、低压配电室按中危险级B类配置推车式CO2灭火器。（3）采暖系统1）散热器采暖系统：本建筑A座、B座标准办公层、地下各层卫生间、淋浴间、中水泵房均设散热器供暖，系统采用下供下回双管异程方式。采暖供回水温度为85/60℃2）地板辐射采暖系统：本建筑A座、B座大堂及四季花园设低温辐射供暖系统。系统供回水温度为60/50℃，工作压力为0.3MPa（4）各系统管材应用生活给水管、热水管采用冷拉薄壁铜管；水景循环管、冷却塔补水管和中水管采用内衬塑钢管（内衬PPR、外热浸镀锌）；直饮水管采用食品级不锈钢管；消火栓管采用无缝钢管，建筑外墙以外的埋地管采用内衬水泥砂浆球墨给水铸铁管；自动喷水灭火和水喷雾管道采用热浸镀锌钢管，加压泵出口至立管的管道采用厚壁热镀锌钢管；建筑外墙以外的埋地管采用内衬水泥砂浆球墨给水铸铁管；冷却水采用无缝钢管；气体灭火系统采用厚壁高压无缝钢管；污、废水排水管和排出管、通气管采用抗震柔性接口机制排水铸铁管；雨水排水系统采用热浸镀锌钢管，DN>150mm者采用热镀锌无缝钢管，地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管，绿地排水管采用软式透水管；与潜水泵连接的管道采用焊接钢管。6.11.2施工主要程序总原则：根据现场条件配合土建施工。先地下后地上，先预制后安装，先总干管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。主要程序：施工准备→材料进场及检验→预留、预埋→管道预制、管道放线→支、吊架制安→管道安装→阀门及卫生器具安装→管道系统组件安装→消防供水设施安装→管道试压及排水管道灌水、通球试验→水冲洗、消毒→防腐→保温→消防水系统调试6.11.3．给排水系统主要施工方法及技术要求（1）施工准备施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审；根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具。（2）材料进场及检验凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证。消防器材还必须具有消防许可证。阀门及系统组件等按规范进行抽检试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，进行报检，经监理和业主检查合格后，方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。尤其是不锈钢管道更要注意，同时在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。（3）预留、预埋本工程预留预埋工作主要为卫生间内卫生器具给排水支管穿楼板时预留孔洞和管道穿墙、穿楼板时预埋钢套管。预埋完成以后须进行技术复核，确保浇注砼之前完成位置、标高、尺寸等的复核工作，保证下步安装顺利进行，并及时向监理工程师报检。1）预留孔洞其工艺流程为：绘制留洞图绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线标识复核确认模具定位配合施工施工前，熟悉图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核，如发现有专业交叉，管道“打架”现象，及时进行处理，，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。根据施工图中给定的管道坐标在模板上作好十字线标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。在土建施工过程中，派专门管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况。2）预埋套管根据图纸确定好套管的位置和标高，按照国标S312进行制作安装。安装在楼板内的套管，其顶部要高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部要高出装饰地面50mm穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面也要光滑。管道的接口不得设在套管内。钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注砼时出现移位或进入砼堵塞套管的情况。（4）管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，须根据工程进度计划的要求组织安排。在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。小于等于DN50的镀锌钢管、无缝钢管、不锈钢管采用砂轮切割机切割，大于DN50的碳钢管采用割管机切割。其中不锈钢管的切割须用专用砂轮片。采用砂轮切割机切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。（5）管道放线管道放线由总管到干管再到支管放线定位。管道放线在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。（6）支吊架制作安装管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。支、吊架制作安装要充分考虑保温、热位移等因素。不锈钢管、铜管不得与碳素钢支架直接接触，中间须用垫片隔开。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径（保温管道除外）紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U型。给水立管管卡安装，距地面1.5－1.8米自动喷洒系统支架的设置，不得妨碍喷头的喷水效果，吊架与喷头的距离不小于300mm，距末端喷头之间的距离不大于750mm，吊架设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，设一个支架，小于1.8自动喷淋管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1（7）管道安装生活给水管、热水管用冷拉薄壁铜管DN<25mm的明装支管采用软钎焊接或封压连接，DN≥25mm及暗装铜管采用硬钎焊接，铜管与阀门、水表、水嘴等的连接采用卡套连接或法兰连接；水景循环管、冷却塔补水管和中水管用的内衬塑钢管（内衬PPR、外热浸镀锌）DN<100mm采用螺纹连接，DN≥100mm采用沟槽连接，其与阀门、给水龙头等配件的连接采用专用内螺纹管接头；直饮水管用食品级不锈钢管采用卡压或丝扣连接，与设备、阀门等管件、附件连接处采用管件及法兰连接，其它管材的连接采用不锈钢专用转换接头；消火栓管和冷却水管用无缝钢管采用焊接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接；自动喷水灭火和水喷雾管道用热浸镀锌钢管和厚壁热镀锌钢管DN<100mm1）丝接管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻（不锈钢管用聚四氟乙烯胶带），先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或聚四氟乙烯胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻或聚四氟乙烯胶带，并对外露螺纹进行防腐。2）手工电弧焊焊接壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm的采用钢焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡形式间隙C钝边P坡口角度α（o）1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)管径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)80～15015～303600～70060～706200～30040～504800以上80～100一般间距400mm350～50050～605采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30o焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。3）沟槽连接卡箍（套）式连接两管口端要平整、无缝隙，沟槽要均匀，卡紧螺栓后管道须平直，卡箍（套）安装方向一致。沟槽式配管，分为滚槽和割槽两种方式，薄壁管滚槽、厚壁管割槽，施工时采用专用开槽机。卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。4）铜管焊接铜管焊接采用承插接口锡焊，操作方便，接口牢固。钎焊强度小，焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6-8倍。管子的公称直径(D)小于25mm时，搭接长度为(1.5--2.5)D（mm）。采用成品管件时，以成品管件的承口深度的四分之三为准，并在插入管的外壁标以记号。承插口的环行间隙须均匀，在四分之三的接头深度内不得有碰擦。焊接前，将铜管承口内侧、插口外侧30～50mm（视管径而定）范围内清理干净，用细砂纸除去氧化层，用棉纱除去油污、脏物。钎焊后的管件必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。用煮沸的含10--15％的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。5）法兰连接（钢制管道）法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。6）承插连接插口插入承口前，要将承口内部和插口外部清理干净，对口好后，填塞麻丝，捻口用的油麻填料要清洁，填塞后要将油麻填料捻实，其深度为整个环形间隙深度的1/3。接口水泥要密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm7）排水系统管道安装排水立管按设计及规范要求设置检查口，在最底层和最高层必须设置检查口，其它每隔二层设置。检查口中心距该层地面１米，检查口的朝向应便于维修。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用斜三通和斜四通，立管与排出管端部采用两个45°弯头。（8）阀门及卫生器具安装1）阀门安装阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。安装丝扣阀时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。2）卫生器具安装a卫生器具安装排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm卫生器具交工前做满水和通水试验。检验方法为满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。b卫生器具给水配件安装与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位要采取可靠的防渗、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口须紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触要平整。3）卫生器具排水管道安装卫生器具排水管道安装的允许偏差和最小坡度须符合设计和规范规定。(9)管道系统组件安装1）报警阀组安装报警阀组安装先安装水源控制阀、报警阀，再安装报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，要使水流方向一致。报警阀组及附件的安装符合下列要求：a．压力表要安装在报警阀上便于观测的位置；b．排水管和试验阀安装在便于操作的位置；c．水源控制阀安装要便于操作，且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。d．报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前，并便于排渣操作的位置。2）水流指示器安装水流指示器的规格、型号符合设计要求，并在管道试压和冲洗合格后进行安装。水流指示器要垂直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不得与管壁发生碰擦。信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于300mm3）喷头安装喷头安装在管道系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装前需要在吊顶上预留根据喷头规格所要求的孔。喷头安装使用专用扳手，安装位置准确，标高一致。喷头与喷淋下垂管采用大小头25*15进行安装，安装好的喷头要求在一条直线上，整齐、美观。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。4）消火栓安装消火栓箱的安装要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，要根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。安装室内消火栓，栓口要朝外，阀门中心距地1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。(10)消防供水设施安装本工程主要有自动喷淋系统加压泵和地下水泵接合器等供水设施。1）水泵安装在设备基础验收达到70％以上强度后，进行泵就位。并对泵中心线找正、水平找正、标高检测：a．泵安装中心线位置符合设计要求，尺量与建筑物实体的距离误差不超过正负20mmb．水泵用斜垫铁找水平，用精度为0.1～0.3mm/m的水平尺测试水平度，水泵二次灌浆后要再次检测水平度，误差不超过0.1mm/m.c．标高检测，尺量泵吸水口中心安装标高符合设计要求，误差不得超过+20、-10mm。安装过程中，泵出厂时已装配调试完善的部分不得随意拆卸。吸水管上的控制阀在水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不小于水泵吸水口直径。吸水管水平管段上不得有气囊和漏气现象。2）消防水泵接合器安装组装时按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向保证使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。地下消防水泵接合器的安装，保证进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不小于井盖的半径。管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙采用粘土填塞密实，并采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不小于50mm。(11)管道试压及排水管灌水、通球试验1）试压生活给水系统、热水系统、消防系统等安装完后须进行水试压，试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格；在试验压力下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。水压试验的试验压力表须位于系统或试验部分的最低部位。2）严密性试验自喷预作用系统须进行气体严密性试验，介质采用空气或氮气，在管道强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为0.28MPa，稳压24小时，无渗漏为合格。3）灌水试验室内雨水系统、污水排放系统的隐蔽和埋地部分在隐蔽前须进行灌水试验。a.隐蔽和埋地的排水管道灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水时，先满水停15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。b.雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。4）通球试验排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。通球实验前，皮球（可用塑料球）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。(12)水冲洗、消毒生活给水、热水、中水给水管道在系统运行前和室内消火栓系统交付使用前及自动喷洒灭火系统在安装喷头前须进行水冲洗。生活给水还须按规范要求进行消毒处理。1）水冲洗管网冲洗在试压合格后分段进行，冲洗顺序先室外后室内；先地下后地上；室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等要拆除，冲洗完后及时复位。冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，以进出口水的色洁度目测一致为合格。2）消毒当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即进行消毒处理。将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水一起加入到管段，浸泡24小时，然后放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经测定达到要求后，即为合格。(13)防腐管道防腐须符合图纸设计要求及规范规定。涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。(14)保温本工程热水管、热水回水管须做保温，地下一层至地下四层汽车库内的给水管、中水管、直饮水管、消火栓管、湿式喷洒管、预作用阀和雨淋阀上游的喷洒和水喷雾系统干管、设在不采暖并有外窗的房间内的给水管、消防管、中水管、直饮水管做防冻保温；冷却塔循环水管及补水管做隔热保温；除防冻保温以外的所有给水管、中水管、直饮水管的托吊管段及设在管井和吊顶内的排水铸铁管，做防结露保温。地下一层车库入口附件和地下二层通道附近的防冻管道，屋顶冬季使用的冷却塔供回水管、补水管及底盘做电伴热保温，外加50mm后的保温层，再加0.5mm厚的镀锌铁皮保护层。冷却水管隔热保温材料厚度为25mm，外包1）管道的保温要在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。2）保温时用刀将保温管纵向切开，包在管子上，在切开的两面刷上胶水，待胶水干后，将切开的两面用力粘牢即可。3）玻璃丝布保护层：纵缝要错开，并用铁丝网绑扎，外缠密纹玻璃丝布，要求保温厚度均匀，外表面光滑，不许有褶皮。玻璃丝布以螺旋状绕卷，立管自下而上绕卷，前后搭接不小于40mm4）镀锌铁皮保护层：当采用镀锌铁皮做保护层时，以管周长（并考虑保温厚度及搭接宽度）作为宽度剪切下料，再用压边机压边，用滚圆机滚圆成圆筒状；将镀锌铁皮圆筒套在保温层上，且不留间隙；使纵缝搭接口朝下；环向接口与管道坡度一致；每段镀锌铁皮圆筒的环向搭接长度为30mm，纵向搭接长度不小于30mm；镀锌铁皮圆筒紧贴保温层后，用半圆头自攻螺钉（GB841-66）进行紧固。螺钉间距为200～250mm，螺钉孔以手电钻钻孔；禁止采用冲孔或其它不适当的方式装配螺钉。(15)消防水系统调试系统施工完成后进行系统调试，调试前编制具体的调试方案，并经业主认可后进行。系统调试主要包括下列内容：水源测试、消防水泵调试、报警阀调试、排水装置调试和联动调试。1)施工准备a认真审阅施工图纸，熟悉消火栓和消防喷淋及各类设备制造厂和消防设备供应商提供的有关技术资料。b认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可靠性。c与消防设备供应商积极配合，做好应有的配合调试工作。2)调试原则a消火栓与自动喷水灭火系统调试在系统施工完毕后进行。b消火栓与自动喷水灭火系统调试具备下列条件：①消防水箱已贮备有设计水量；②系统供电正常；消防给水设备单机试车已完毕并符合设计要求。消火栓与喷水灭火系统管网内已充满水；压力符合设计要求；全部系统部件均无泄漏现象。与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。3)调试要求a水源测试按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施。核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。b消防水泵调试以自动或手动方式启动消防水泵时，泵要在5min内投入正常运转；以备用电源切换后，泵要在90s内投入正常运行；c报警阀调试在湿式报警阀试水装置处放水、报警阀及时动作，延时5-90s后，水力警铃发出响亮的报警声，水流指示器输出报警信号，压力开关接通电路报警并启动消防水泵；d排水装置试验要求：①全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。②整个试验过程中，从系统放出的水，须全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。e联动试验要求：①用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器要发出声、光报警信号，并启动系统；②启动一只喷头或以0.94L/s～1.33L/s系统调试完毕后及时做好系统调试记录和系统联动试验记录，并经业主和监理签字认可。6.11.4采暖系统管道安装本工程散热器采暖供回水温度为85/60℃，主要设置在A、B座办公层和地下各层卫生间、淋浴间、中水泵房等，系统采用下供下回双管异程方式，散热器采用铜管铝翅片散热器，每组散热器供水支管上设自动调节阀以控制散热量；管道DN<50mm采用焊接钢管，DN≥50mm采用无缝钢管。A座、B座大堂及四季花园设低温辐射供暖系统，系统供回水温度为60/50℃，工作压力为0.3MP(1)散热器采暖系统1)工艺流程施工准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装—试压、冲洗—防腐、保温—散热器安装——调试2)主要施工方法及技术要求采暖管道安装主要施工方法及技术要求基本同给排水施工方案，不同的技术要求如下所述。a散热器在运输和搬运过程中，须轻拿轻放，不得互相碰撞，以免损坏。散热器在安装之前须按设计要求做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍,10分钟内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查,以不渗不漏为合格。b施工时与土建密切配合，保证主管预留口准确性，避免造成散热器安装困难。c管道穿过墙壁和楼板时，设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm，d管径DN≤32mm采用丝扣连接，DN>32e管道的坡度须符合要求，当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm；大于500mmf散热器立管与支管相交，立管要煨弯绕过支管。g散热器与管道连接，必须安装可拆除的连接件。h散热器支、托架安装，位置准确，埋设平整、牢固。散热器支管长度大于1.5mi散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，须符合设计或产品说明书要求。散热器安装允许偏差符合以下规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量j采暖管道在试验压力下，5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。试压完毕，并对不保温的管道进行防腐处理。(2)地板辅射采暖管道安装地板辅射采暖系统是通过管路系统向地板表面散发热量，使室内达到所需温度的采暖方式。热水输送管道铺设在地板下，使地板受热，然后利用地板将热量辐射向地板上的室内空间，使该空间温度维持在稳定合理的温度状态。地板采暖水管一般采用铝塑管，夹紧式或卡环式连接。1)施工工艺地板采暖管道安装的主要施工程序如下：施工准备→隔热层铺设→集分水器安装→供热管铺设→管道试压及冲洗→中间验收→混凝土填充层浇注和养护→地板面层的施工→调试2)施工准备施工前认真熟悉设计图纸和相应的施工规范，并做好以下工作：a仔细阅读并理解设计说明中关于地板采暖系统的相关内容，组织专业技术人员审查图纸，及时提出问题并做好图纸会审记录。b编制地板采暖施工方案并经监理工程师批准。编制好施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。c对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺；并根据现场情况配置机械设备、工机具及劳动力计划。d加强与土建的密切联系，及时做好与土建交叉施工。3)绝热层的铺设a根据土建施工进度计划，当土建地面达到地暖施工条件，即地面已清理且平整度达±5mm；及时做好技术复核工作。b绝热层须铺设平整、搭接严密。4)集分水器的安装a集分水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等须符合设计要求。根据图纸设计的坐标