【机电实务】王建波 冲刺串讲班教案 03-第1篇-第2章-2.2-起重技术-2.3-焊接技术

2.2起重技术考点1：臂架型起重机（分类）主要有：门座起重机和半门座起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、桅杆起重机、悬臂起重机等。考点2：桅杆起重机（组成和适用范围）桅杆起重机（以下简称桅杆）由桅杆本体、动力-起升系统、稳定系统组成。桅杆本体：包括桅杆、基座及其附件。动力-起升系统：主要由卷扬机、钢丝绳（跑绳）、起重滑车组、导向滑车等组成。稳定系统：主要包括缆风绳、地锚等。缆风绳与地面的夹角应在30°~45°之间，且应与供电线路、建筑物、树木保持安全距离。特点：属于非标准起重机，其结构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成本低，但效率不高。适用范围：主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装作业。考点3：起重机选用的基本参数起重机选用的基本参数主要有：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。2）计算载荷（1）动载荷系数在起重吊装工程计算中，以动载荷系数计入其影响。一般取动载荷系数K₁=1.1。2）不均衡载荷系数在两台及其以上（多台起重机、多套滑轮组等）共同抬吊一个重物时。一般取不均衡载荷系数K₂=1.1～1.25。（3）吊装计算载荷吊装计算载荷（简称计算载荷）：等于动载荷系数乘以吊装载荷在起重工程的设计中，多台起重机联合起吊设备，其中一台起重机承担的计算载荷，再计入载荷运动和载荷不均衡的影响，计算载荷的一般公式为：Qj=K₁×K₂×Q式中Qj—计算载荷；k₁—动载荷系数；k₂—不均衡载荷系数；Q——分配到一台起重机的吊装载荷，包括设备及索吊具重量。3）额定起重量（3）采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，通常单机载荷不得超过额定起重量的80%5）最大起升高度起重机最大起升高度应满足下式要求：Hm>H₁+H₂+H₃+H₄（2.2-2）式中Hm—起重机吊臂顶端下动滑轮的高度（m）；H₁—设备高度（m）；H₂—设备顶面到吊钩的索具高度（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的高度）（m）；H₃—基础或地脚螺栓顶面至就位时设备底面的高度（m）；H₄—基础或地脚螺栓顶面高度（m）。考点4：钢丝绳的主要技术参数如下：（1）钢丝绳钢丝的强度极限（2）钢丝绳的规格（3）钢丝绳的直径（4）吊索与铅锤线的夹角要求一般应控制在30°~45°之间，特殊情况下，不得大于60°。若采用2个以上吊点起吊时，每点的吊索与水平线的夹角不宜小于60°考点5：钢丝绳安全系数钢丝绳的安全系数拖拉绳应大于或等于3.5卷扬机走绳应大于或等于5捆绑绳扣应大于或等于6系挂绳扣应大于或等于5载人吊篮应大于或等于14考点6：吊装作业失稳的原因和预防措施类型失稳主要原因防范措施起重机械失稳①超载、②支腿不稳定、③起重臂杆仰角超限、④机械故障①严禁超载；②打好支腿③严格机械检查；④起重臂杆仰角最大不超过78°，最小不低于45°吊装系统失稳①多机吊装的不同步，荷载分配不均②多动作、多岗位指挥协调失误③桅杆系统缆风绳、地锚失稳吊装设备或构件失稳①由于设计与吊装时受力不一致②设备或构件的刚度偏小①细长、大面积构件采用多吊点吊装；②薄壁设备加固加强；③对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面，提高刚度考点7：吊装方案实施要点表2.2-1起重吊装及起重机械安装拆卸工程划分范围危大工程采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程。采用起重机械进行安装的工程。起重机械安装和拆卸工程超过一定规模的危大工程采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程。起重量300kN及以上，或搭设总高度200m及以上，或搭设基础标高在200m及以上的起重机械安装和拆卸工程总结：必考5分1.编制：谁施工谁编制2.审核：施工单位技术负责人审核，如果分包，分包总包单位技术负责人共同审核，注意写清楚单位名称3.审查：总监理工程师审查4.如果需要论证，施工单位组织专家论证；考点1：臂架型起重机（分类）考点2：桅杆起重机（组成和适用范围）考点3：起重机选用的基本参数考点4：钢丝绳的主要技术参数如下考点5：钢丝绳安全系数考点6：吊装作业失稳的原因和预防措施考点7：吊装方案实施要点2.3焊接技术考点1：焊接气体分类①气焊、切割用气体：助燃气体（O₂）；可燃气体：乙炔、丙烷、石油气、天然气等。②焊接保护用气体：二氧化碳（CO₂）、氩气（Ar）、氦气（He）、氮气（N）、氧气（O₂）和氢气（H）。考点2：防止产生再热裂纹的方法：①预热，预热温度为200～450℃。若焊后能及时后热，可适当降低预热温度。例如：18MnMoNb钢焊后，立即进行180℃热处理2h，预热温度可降低至180℃。②应用低强度焊缝，使焊缝强度低于母材以增高其塑性变形能力。减少焊接应力，③合理地安排焊接顺序、减少余高、避免咬边及根部未焊透等缺陷以④减少焊接应力。考点3：降低焊接应力的措施1）设计措施（1）减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。（2）避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。（3）优化设计结构考点4：预防焊接变形的措施（1）进行合理的焊接结构设计（2）采取合理的装配工艺措施（3）采取合理的焊接工艺措施①合理安排焊缝位置。焊缝不宜过于集中。②合理选择焊缝数量和长度。在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝数量、长度和截面尺寸。③合理选择坡口形式。①预留收缩余量法。③刚性固定法②反变形法。④合理选择装配程序③合理的焊接顺序和方向。①合理的焊接方法。②合理的焊接线能量。考点5：焊接检验方法（区分破坏性和非破坏性）破坏性检验力学性能试验（弯曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验），化学分析试验（化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试），金相试验（宏观组织、微观组织），焊接性试验非破坏性检验外观检验，无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测），