【机电实务】达为 教材精讲班课件 60-第4章-4.4-自动化仪表工程安装技术（二）

4.4自动化仪表工程安装技术4.4.2自动化仪表管线施工技术知识点三、线路、管路4.4自动化仪表工程安装技术1、自动化仪表线路施工要求1）仪表线路安装的一般规定（1）电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于5MΩ。（5）线路敷设完毕，应进行校线和标号，并要求测量电缆电线的绝缘电阻。在线路终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应设置明显标识。4.4自动化仪表工程安装技术【例-单选题】自动化仪表线路敷设完毕后，应测量电缆电线的（）。A.绝缘电阻B.额定电流C.击穿电压D.线路电阻答案：A4.4自动化仪表工程安装技术3）电缆、电线及光缆敷设（1）敷设塑料绝缘电缆时环境温度要求不低于0℃，敷设橡皮绝缘电缆时环境温度要求不低于-15℃。（2）补偿导线应穿电缆导管或在电缆桥架内敷设，不得直接埋地敷设。当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线和仪表直接连接。4.4自动化仪表工程安装技术（3）电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时，应采用无腐蚀性焊药。补偿导线应采用压接。同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。4.4自动化仪表工程安装技术（4）在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍；光缆敷设完毕，光缆端头应做密封防潮处理，不得浸水。（5）交流电源线路和仪表信号线路宜分层敷设。在同一电缆桥架内，用金属隔板隔开敷设。4.4自动化仪表工程安装技术（6）明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离宜大于1.50m；当采用屏蔽电缆或穿金属电缆导管以及金属槽式电缆桥架内敷设时，宜大于0.80m。（7）仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的电缆导管。4.4自动化仪表工程安装技术2、自动化仪表管路施工要求2）测量管道安装（1）测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有1:10~1:100的坡度。（2）测量管道与高温设备、管道连接时以及低温管道敷设时，应采取热膨胀补偿措施。（3）测量差压的正压管和负压管应安装在环境温度相同的位置。（4）当测量管道与玻璃管微压计连接时，应采用软管。4.4自动化仪表工程安装技术3）气动信号管道安装（1）气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管。（2）气动信号管道安装无法避免中间接头时，应采用卡套式接头连接；气动信号管道终端应配装可拆卸的活动连接件。4.4自动化仪表工程安装技术4）气源管道安装（1）气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处应密封，缠绕密封带或涂抹密封胶时，不得使其进入管内；采用无缝钢管时，应焊接连接，焊接时焊渣不得落入管内。4.4自动化仪表工程安装技术（2）气源管道末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备和线路。水平干管上的支管引出口应在干管的上方。（3）气源系统安装完毕后应进行吹扫，先吹总管，再吹干管、支管及接至各仪表的管道。（4）气源装置使用前，应按设计文件规定整定气源压力值。4.4自动化仪表工程安装技术6）仪表管路管道试验（1）水压试验使用洁净水，5℃以下应采取防冻措施。（2）液压试验的压力应为设计压力的1.5倍。当达到试验压力后，应稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压10min，应无压降，并应无渗漏。（3）气压试验介质应使用空气或氮气，试验温度严禁接近管道材料的脆性转变温度。4.4自动化仪表工程安装技术（4）气压试验的压力应为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，应稳压10min，再将试验压力降至设计压力，应稳压5min，采用发泡剂检验应无泄漏。（5）真空管道压力试验应采用0.2MPa气压试验压力。达到试验压力后，稳压15min，采用发泡剂检验应无泄漏。（6）测量和输送易燃易爆、有毒、有害介质的仪表管道，必须进行管道压力试验和泄漏性试验。（7）当工艺系统规定要求进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应与工艺系统一起进行试验。4.4自动化仪表工程安装技术3、仪表设备接地要求1）热工仪表设备接地一-般要求（1）供电电压高于36V的现场仪表的外壳，仪表盘、柜、箱、支架、底座等正常不带电的金属部分，均应做保护接地。（2）各仪表回路应只有一个信号回路接地点。信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时，在显示仪表侧不应再接地。（3）在中间接线箱内，主电缆分屏蔽层应用端子将对应的二次电缆屏蔽层进行连接，不同的屏蔽层应分别连接，不应混接，并应绝缘。4.4自动化仪表工程安装技术（4）仪表及控制系统的工作接地、保护接地