物流工程案例分析final

——沈阳机床齿轮厂物流分析与规划案例版权：案例真实性：物流进行详细分析的基础上，依据SLP理论确定出初步的车间平面布置方案，物流量最小为优化目标的平面布置最优解，得到最终的设计改进方案。间只占生产过程全部时间的10%左右，在其余90%左右的时间内，原材料、零率，又能充分利用设备，降低产品成本的有效办法，就是利用成组技术。沈阳机床股份有限公司齿轮制造厂位于辽宁沈阳市铁西区经济技术开发区17甲1号，由原沈阳第一机床厂、中捷友谊厂、沈阳第三机床厂的齿轮专业车间组建。现有厂房10000平方米。固定资产16000物流规划设计与分析理论提出优化该厂内物流活动的建议。产能获得接近大批量生产的技术经济效果。族内零件所有几何要素组合而成。的编码是对机械零件的各种特征给予不同的代码。这些特征包括:字母，甚至汉字，以及它们的组合。最方便，最常见的是数字码。分类。所以零件编码系统也称为分类编码系统。少的码位能代表大量信息;缺点是编码系统很复杂。所以难于开发。码位数相同的条件下，链式结构容量比层次式的少，但编码系统较简单。混合式是层次式和链式的混合。大多数编码系统采用混合式。类法。类就较困难。所以目前应用较少。一组都有相似的工艺路线。生产流程分析法是一种应用很普遍的方法。码的零件还可用两种方法分组:即特征码位法和码域法。以得到一组具有相似工艺特征的零件族，这几个码位就称为特征码位。据，将相应码位的相似特征放宽了范围。合于组内各零件的成组工艺过程。编制成组工艺的方法有两种:复合合路线法。各个零件的加工工艺。不需要的工序内容，就得到了组内各零件的具体工艺，见表1常采用复合路线法。复合路线法是在零件分类成组的基础上，把同组零件的工艺路线作一比较，相比较，凡组内其它零件需要而作为代表的工艺路线中没有的工序，一一添上，工艺的例子。根据目前成组加工的实际应用情况，成组加工系统有如下三种基量大小。同一类型的设备上完成的工件，也可以用于仅完成其中某几道工序的加工。这种组织形式是成组技术的最初形式，由于相似零件集中加工，批量增大，多台机床上加工时，效果就不显著了。但随着数控机床和加工中心机床的应用，特别是柔性运输系统的发展，成组加工单机的组织形式又变得重要起来。组机床完成，该组机床即构成车间的一个封闭的生产单元。广泛采用。3.1生产专业化特征分析：类型。划分标准如表3.1所示。型号为CA6140。由此表可以看出该齿轮的工序数目为24并且多数的齿轮工序数目都在20—40之间。故由此表可以确定其生产为小批量生产。准备工时000400010001000组织设备。其主要优点是可以大大地简化零件的加工流程，减少物流迂回路线，在满足品种变化的基础上有一定的批量生产，具有柔和的适应性。产量Q对象专业化成组工艺工艺专业化产品品种数P标准件工段齿轮工段轴套工段箱体工段大件工段刨床车床车床刨床车床刨床刨床插齿机钻床铣床铣床镗床镗床钻床热处理铣床磨床插齿机镗床钻床刨床车床车床刨床车床刨床刨床插齿机钻床铣床铣床镗床镗床钻床热处理铣床磨床插齿机镗床钻床车床车床铣床磨床热处理物料加工流向沈阳机床齿轮厂的生产物流时间组织，沈阳机床股份有限公司齿轮制造厂主工工序。M1M2M3M4▲定量约束条件作业单位划分S制定作业计划T布置设计方法产品P布置方案产量Q定性约束条件量以及确定厂址的前提下，完成工厂总平面布置和车间定量约束条件作业单位划分S制定作业计划T布置设计方法产品P布置方案产量Q定性约束条件制定工艺路线R计工作的基本出发点。系统布置设计是一种逻辑性强，条理清楚的布置设计方法，分为确定位置，总体区划，详细布置及实施四个阶段，四个阶段按图3.4所示的顺序交叉进行。形状和占地面积。阶段Ⅱ总体区划Ⅲ详细布置Ⅳ实施时间在系统布置设计的第二和第三阶段，采用相同的设计步骤—系统布置设计SLP程序，如图3.5所示。SLP程序模式 原始资料：PQRST及作业单位 1.物流一2.单位相互关系5.可用面积7.修正因素 3.相互关系图解5.可用面积7.修正因素4.所需面积6.面积相关图解8.实际条件限制方案X方案Z方案Y选出的布置方案选出的布置方案9.评价两个步骤。2.统计或计算每一组或类的产品的数量。P—Q曲线，如图3.6所示。在图中M区的产品适用于采用大量生产类型；J区属于单件小批量生产类型；介于M去和J区之间的产品生产类型为成批生产。其基本加工路线如图4.1所示。图中字母表示的为工序代号。B46C11C16B47S28C16Z55B46C11C16B47S28C16Z55Y95Y99S28S28S22S28Y94Y95Y99S28S28S22S28Y94Y94Y98Y98Y94Y98Y98R27B47S28C07R27B47S28C07为1小时左右，并且为小批量生产，所以选择生产物流的时业单位相互位置关系表如图4.2。在SLP中，工厂总平面布置并不直接去考虑各作业单位的占地面积和几何程度为A级的作业单位对已经确定为工序组内的各单位对。所以可以从E级开始排序，画出相关图。如图4.3所示。经过调节可以绘制出主要产品的生产线的平面设备布置图Y99Z55M61Y95B46Y90Y98R27Y94B47Y97Y96C13M61M62C16R27X36Z55Y90H64S22Y95B47S28Y93B46Y98Y99要零件和一个专门工段加工剩下的30%的零件。绘制出生产车间的平面布置图。Wij=∑FijDij(若C为以设施i到设施j的单位搬运费用为WC:CWp=min{CW1，CW2，ⅆⅆ,CWn}(4—5)又由于齿轮的产品特性所决定的，其工作表面基本都为台设备之间的距离。ⅆⅆ,17)的往返搬运的情况。故把工序代号Y99的设备调整至S28附近并与C13对调。然后再进行新布置的物流量的计算。如图4.7所示。C13Z55M61Y95B46Y90Y98C11R27C07C16Y94S28B47S22Y99Y97所以方案CW'优于方案CW。在此次C13Z55Y95B46M61Y98C11Y90C07C16R27S28B47Y94Y99Y97S22同上面的计算方式一样，经过改善以后由公式计算得出的最优解得出当量Y96C13M61M62C16R27B46Z55Y90H64S22Y95B47S28Y93X36Y98Y99零件和一个专门工段加工剩c下的30%的零件。绘制出生产车间的平如图4.10所示。其中工段一至工段三为生产70%的主要产品的工段。工段四为生产次要产品的工段。工段一工段二工段三工段四齿轮加工车间布置图Z55C16B46C11 B47Y94 S28Y90B47以工艺过程表和定额工时为基础，我们对主产品的生产工艺进行了进一步的优化：Z55C16B46C11 B47Y94 S28Y90B47C16 Y94 Y94R27Y980204部件工艺流程图0204部件工艺流程图B46Z55C11Y98C16B46Z55C11Y98C163412S283412S28798Y95Y90Y94Y98Y94B47798Y95Y90Y94Y98Y94B47R27 S22改进后工艺流程图Z55C16C11B47B46Z55C16C11B47B46两种部件共用生产设备两种部件共用生产设备C13