燃气门站天然气门站及管道支线项目预评价

00天然气门站及管道支线项目安全预评价报告天然气门站及管道支线项目安全预评价报告天然气门站及管道支线项目安全预评价报告00天然气门站及管道支线项目安全预评价报告11第22页前言00（以下简称：33）于2002年1月注册成立，注册资本1000万元，属于中石油昆仑能源有限公司全资子公司，前身为44天然气有限公司，为民营企业，2007年股权被中国石油全资收购。主要从事天然气管道储运、销售、天然气利用、技术开发；城市天然气管网及配套设施的建设、运销的专业化燃气公司。座落于44高新技术产业区234省道与航空路交汇处。44城规划区（南至盐徐高速、北至233省道、东到东塘河、西到阜建高速）其中芦沟镇的工业用户特许经营权归00所有。受气源所限，截止目前33仅配套居民约53000户，商业用户148户，工业用户27户。332010年建设CNG储配站（3000Nm3/h）1座，其气源来自距建湖较近的宝应CNG母站；宝应CNG母站天然气出站价2.40元/Nm3，运输成本为1.30元/Nm3，采用CNG气源到站价为3.74元/Nm3；44目前居民用户销气价格购3.2元/Nm3，工商业用户销气价格购4.1元/Nm3，由于购气成本居高不下，居民用气长期处于亏损状态，公司经营基本无利润。33为满足辖区内居民对天然气的需求，拟总投资3300万元新建44中石油天然气门站及管道支线项目，在经济开发区新建办公楼和附属附属用房、天然气门站及管道支线开展前期工作，该项目占地30亩，建筑总面积3000m2，管道支线全长8Km，设计供气能力5000Nm3/h，于2013年5月8日取得《44发展和改革委员会关于同意00新建办公楼和天然气门站及管道支线开展前期工作的通知》（建发改固预[2013]36号），于2018年5月25日同意延期实施办理。本工程的实施，将从根本上解决33发展的气源瓶颈问题，可以彻底扭转公司经营亏损状况，有利于44燃气市场的发展，为33的发展壮大奠定坚实的基础。本项目涉及到的天然气（2123）、四氢噻吩（2075）均属于危险化学品，具有易燃、易爆等危险、有害特性，在使用、储存过程中主要存在火灾、爆炸、窒息、中毒等危险、有害因素。本项目涉及的天然气、四氢噻吩不属剧毒化学品、高毒物品、易制毒品、易制爆危险化学品及监控化学品，但天然气、四氢噻吩属于重大危险源物质。根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)，本项目门站工程生产单元和存储单元均未构成危险化学品重大危险源。33天然气门站及管道支线项目属于燃气工程项目，根据《江苏省燃气管理条例》，新建、改建、扩建燃气工程项目，应当符合燃气专业规划，并按照国家有关规定由发展改革部门会同同级建设主管部门核准。省、设区的市、县（市）人民政府建设（市政公用）行政主管部门（即建设主管部门）负责本行政区域内的燃气管理工作。设区的市、县（市）建设主管部门可以委托燃气行业管理机构具体负责燃气管理的日常工作。根据《江苏省燃气管理条例》第8条“燃气工程项目应当依法进行安全评价，并具有相应的安全设施。安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”，该建设项目需进行安全预评价。受33的委托，11承担本项目的安全预评价工作，按照《安全评价通则》(AQ8001-2007)和《安全预评价导则》(AQ8002-2007)规定的工作程序和要求，公司组织有关评价人员，成立专门的评价小组，在对项目工程现场进行深入调研及收集相关资料的基础上，按照有关法规、标准的要求，采用安全评价的分析方法进行定性定量分析，编制了《00天然气门站及管道支线项目安全预评价报告》。本评价报告基于委托方所提供资料、当前实际生产工况的基础编制完成，若委托方在今后生产过程中，因工艺、设备、设施、建设地点、规模、范围、原辅材料等发生变化，而造成系统的安全程度也随之发生变化，本报告将失去真实性及有效性。我公司严格遵循独立性、科学性、公正性、合法性的原则开展评价工作，对评价结果负责；同时委托方所提供的建设项目各种批复文件和备案文件、有效证件、项目批准文件、设计资料、图纸资料、专业验收资料、企业各项管理资料等都是开展本次安全预评价的重要依据，应对其提供资料的真实性和有效性负责。在项目评价过程中，得到了33的积极配合与协助，谨在此表示衷心的感谢！

目录前言 7目录 11非常用的术语、符号和代号说明 1一评价目的和依据 21.1评价目的 21.2评价依据 21.2.1法律、法规及规定 21.2.2有关文件依据 41.2.3主要技术规范和标准 51.3评价范围 71.4评价程序 8二项目基本情况 92.1建设单位简介 92.2项目概况 92.3项目地理位置 92.4自然条件 102.4.1地形、地貌 102.4.2气候与气象 102.4.3地震烈度 112.4.4雷电 112.4.5水文 112.5工程概况 112.5.1周临情况及总平面布置 112.5.2项目规模 122.5.3人员编制 122.5.4原辅材料储存量及运输方案 122.6工艺流程说明 132.7主要工艺设备 132.8自动控制及仪表 142.9公用工程 162.9.1给排水 162.9.2供电 172.9.3供热 172.9.4灭火器配置 172.9.5道路 172.10主要安全设施 18三危险有害因素分析 203.1主要物质危险有害性分析 203.2主要危险、有害物质的危险性等级 243.3运行过程主要危险有害性分析 263.3.1介质本身的危险、有害性分析 263.3.2工艺过程危险性 263.3.3装置、设备的危险、有害性分析 303.3.4高、中压管道危险、有害因素分析 323.4公用工程及辅助系统使用过程危险、有害因素分析 363.4.1电气系统危险性分析 363.4.2供热系统危险性分析 363.4.3通风系统危险性分析 373.5选址、周边环境、总图布置及自然条件主要危险有害因素分析 373.5.1选址、周边环境、总图布置主要危险、有害性分析 373.5.2自然灾害种类及其危险、有害性分析 393.6重大危险源辨识分析 403.6.1重大危险源辨识[1] 403.6.2重大危险源辨识[2] 423.6.3综合结论 44四评价单元和评价方法 454.1评价单元的确定 454.2评价方法的选择 454.2.1定性安全评价 454.2.2定量安全评价 454.2.3综合性安全评价 464.2.4评价方法的选择 46五定性、定量评价 485.1预先危险性分析 485.1.1方法简介 485.1.2评价步骤 485.1.3危险性等级 485.1.4项目预先危险性分析 495.1.5预先危险性分析小结 535.2危险度评价 545.2.1危险度评价方法简介 545.2.2天然气管道的危险度评价 555.3事故树分析 555.3.1事故树分析方法介绍 555.3.2事故树分析基本步骤 555.3.3事故树评价 565.3.4事故树分析小结 605.4事故后果模拟分析 615.4.1事故后果模拟分析方法简介 615.4.2基础参数 615.4.3装置参数 635.4.4蒸气云爆炸(UVCE) 635.5作业条件危险性评价 645.5.1方法介绍 645.5.2评价步骤 655.5.3生产装置的作业条件评价 665.6安全检查表(SCL)评价法 665.6.1方法简介 665.6.2安全检查表分析 67六事故案例分析 726.1天然气管道爆炸事故 726.2天然气管道腐蚀泄漏引发爆炸 746.3天然气管道维修不当引发事故 746.4静电积聚引发爆炸 756.5触电事故 766.6事故预防措施 766.6.1火灾爆炸事故的预防 766.6.2中毒事故的预防 786.6.3触电事故的预防 796.6.4机械伤害事故的预防 79七安全对策措施 817.1选址、总图布置和建筑方面的对策措施 817.2工艺及设备方面的对策措施 847.2.1工艺、设备及设施安全对策措施 847.2.2管道安全对策措施 857.2.3设备操作方面的安全对策措施 867.3电气方面的对策措施 877.4仪表控制方面的对策措施 877.5安全工程设计方面的对策措施 887.5.1防雷、防静电对策措施 887.5.2报警系统对策措施 897.6安全管理方面的对策措施 897.7应急救援预案 957.8消防对策措施 977.9重大危险源管理措施 997.10重大危险源监控安全对策措施 1007.11其他方面的对策措施 1017.11.1割焊安全对策措施 1017.11.2检修过程中安全对策措施 1037.11.3防腐蚀安全对策措施 1077.11.4施工安全管理 1087.11.5劳动卫生方面的对策措施 1097.11.6对安全设施设计、竣工验收、项目建设许可等方面的建议 110八预评价结论和建议 1138.1预评价结果汇总 1138.2建设项目应重点防范的重大危险、有害因素 1148.3重要安全对策措施 1148.4评价结论 115九与建设单位交换意见的情况结果 118十附件 119非常用的术语、符号和代号说明序号非常用的术语、符号和代号说明备注13300的简称。2天然气门站天然气门站是长输管线终点配气站，也是城市接收站，具有净化、调压、储存功能。3作业场所指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或处理场所。4工艺装置按工艺流程完成一个完整的生产过程的组合体，包括主生产区(含若干个生产单元)、中间储罐及棚库、控制配电室、污水处理等设施。00天然气门站及管道支线项目安全预评价报告11第22页00天然气门站及管道支线项目安全预评价报告一评价目的和依据1.1评价目的建设项目安全预评价的目的，是为了在项目可行性研究阶段，对拟建生产装置在生产中存在的危险、有害因素及其发生危险、危害的可能性和安全程度进行分析评价，以寻求最低事故率、最低职业危害、最少的事故损失和最优的安全投资效益。1.1.1贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保建设项目在安全生产方面符合国家的有关法律、法规和规定。1.1.2找出建设项目存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件。1.1.3采用系统安全工程的方法以及国内外有关的先进评价方法，对建设项目固有危险、有害因素进行定性、定量分析评价。对其控制手段和措施进行评价，同时确定其安全等级，并估算事故后果。1.1.4提出消除、预防或降低项目固有危险性，提高项目安全生产等级的安全对策措施，提高项目的本质安全度和企业安全管理水平，为安全生产主管部门对项目进行安全监管提供参考。1.2评价依据1.2.1法律、法规及规定(1)《中华人民共和国安全生产法》(2014年12月1日施行)；(2)《中华人民共和国消防法》(国家主席令第6号，2009年5月1日施行，2019年修订)；(3)《中华人民共和国劳动法》(1995年1月1日施行，2018年修正)；(4)《中华人民共和国职业病防治法》(2018年12月29日修正)；(5)《中华人民共和国监控化学品管理条例》(国务院令第190号，1995年12月27日施行，2011年修订)；(6)《易制毒化学品管理条例》(国务院令第445号，2005年11月1日施行，2018年修正)；(7)《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号，2011年12月1日施行，2013年修订)；(8)《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令第352号，2002年5月19日施行)；(9)《城镇燃气管理条例》（国务院令第583号，2011年3月1日施行，2016年修订）；(10)《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号，2004年2月1日施行)；(11)《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号，2009年5月1日施行)；(12)《工伤保险条例》(国务院令第586号，2011年1月1日施行)；(13)《生产经营单位安全培训规定》(安监总局令第80号，2015年7月1日修订)；(14)《危险化学品目录》（2015版）；(15)《压力管道使用登记管理规则》(2009年12月1日施行)；(16)《国务院办公厅关于加强中央企业安全生产工作的通知》(国办发[2004]52号)；(17)《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》(安监管危化字[2004]43号)；(18)《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第30号，2015年修正)；(19)《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》(国家发改委、国家安监局，发改投资[2003]1346号)；(20)《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第36号，2015修订）；(21)《特种设备作业人员监督管理办法》(国家质量监督检验检疫总局令第140号，2011年7月1日施行)；(22)《工业企业职工听力保护规范》(卫生部卫监发[1999]620号)；(23)《爆炸危险场所安全规定》(劳部发[1995]56号)；(24)《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程(试行)》(劳人护[1987]36号)；(25)《江苏省安全生产条例》(江苏省第十二届人民代表大会常务委员会公告第45号，2016年10月1日施行)；(26)《江苏省消防条例》(江苏省人大常委会公告第75号，2011年5月1日施行)；(27)《江苏省燃气管理条例》（2005年7月1日施行）；(28)《江苏省特种设备安全监察条例》(江苏省第十二届人民代表大会常务委员会第十五次会议通过，2015年7月1日施行)；(29)《江苏省劳动保护条例》(江苏省第十届人民代表大会常务委员会公告第58号，2004年7月1日施行)；(30)《江苏省工业和信息产业结构调整限制、淘汰目录和能耗限额（2015年本）》（苏政办发〔2015〕118号）；(31)《江苏省重、特大安全生产事故隐患监督管理暂行规定》(苏安办[2006]56号)；(32)《江苏省危险化学品事故应急救援体系建设导则》(苏安监[2006]95号)；(33)《关于印发<江苏省劳动防护用品配备标准(2007版)>的通知》(苏安监[2007]196号)；(34)《关于进一步加强危险化学品事故应急管理和应急救援工作的通知》(苏安办[2009]26号)。1.2.2有关文件依据(1)《00天然气门站及高压管道工程可行性研究报告》；(2)企业营业执照；(3)33与11签订的《安全评价合同书》；(4)33提供并确认的有关资料、数据和相关文件。1.2.3主要技术规范和标准(1)《安全评价通则》(AQ8001-2007)；(2)《安全预评价导则》(AQ8002-2007)；(3)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GB/T29639—2013)；(4)《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》(GB/T9711.2-1999)；(5)《石油化工厂区竖向布置设计规范》（SH3013-2000T）；(6)《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011)；(7)《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010)；(8)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011)；(9)《承压设备无损检测》（JB/T4730)；(10)《危险货物包装标志》(GB190-2009)；(11)《危险货物品名表》(GB12268-2012)；(12)《有毒作业分级》(GB12331-90)；(13)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)；(14)《消防安全标志第1部分：标志》(GB13495.1-2015)；(15)《化学品分类和危险性公示通则》(GB13690-2009)；(16)《用电安全导则》(GB13869-2017)；(19)《化学品安全标签编写规定》(GB15258-2009)；(17)《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)；(18)《消防安全标志设置要求》(GB15630-95)；(19)《化学品安全技术说明书内容和项目顺序》(GB16483-2008)；(20)《易燃易爆性商品储存养护养护条件》(GB17914-2013)；(21)《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类标准》(HG/T20660-2017)；(22)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)；(23)《图形符号安全色和安全标志第1部分：安全标志和安全标记的设计原则》(GB/T2893.1-2013)；(24)《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)；(25)《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》(GB3836.1-2010)；(26)《生产过程安全卫生要求总则》(GB/T12801-2008)；(27)《职业安全卫生术语》(GB15236-2008)；(28)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)；(29)《特低电压(ELV)限值》(GB/T3805-2008)；(30)《电气设备安全设计导则》(GB/T25295-2010)；(31)《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》(GB4387-2008)；(32)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010，2016版)；(33)《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003，2009版)；(34)《建筑设计防火规范》(GB50016-2014，2018版)；(35)《建筑照明设计标准》(GB50034-2013)；(36)《工业建筑防腐蚀设计标准》(GB/T50046-2018)；(37)《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21-2016)；(38)《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2006）；(39)《低压配电设计规范》(GB50054-2011)；(40)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)；(41)《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)；(42)《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ230-2010)；(43)《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)；(44)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)；(45)《石油化工企业设计防火标准》(GB50160-2008，2018版)；(46)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-2012)；(47)《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)；(48)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)；(49)《化工企业总图运输设计规范》(GB50489-2009)；(50)《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)；(51)《危险货物分类和品名编号》(GB6944-2012)；(52)《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231-2003)；(53)《工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素》(GBZ2.1-2007)；(54)《工作场所有害因素职业接触限值第二部分：物理因素》(GBZ2.2-2007)；(55)《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）；(56)《城镇燃气报警控制系统技术规程》（CJJ/T146-2011）；(57)《城镇燃气标志标准》（CJJ/T153-2010）；(58)《城镇燃气技术规范》（GB50494-2009）；(59)《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》（CJJ51-2016）；(60)《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）；(61)《钢制对焊管件技术规范》（GB/T13401-2017）；(62)《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）；(63)《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008）；(64)《石油天然气工程设计防火规范（暂缓实施）》（GB50183-2015）；(65)《输气管道工程设计规范》（GB50251-2015）；(66)《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）；(67)《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB50423-2013）；(68)《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB50424-2015）。1.3评价范围本建设项目预评价的范围为：对33天然气门站及管道支线项目运营过程中所涉及的危险有害物质、工艺流程、设备装置、安全设施和措施、平面布置、安全条件进行评价，即对上述装置项目中可能存在的危险、有害因素及其程度进行分析和提出针对性的安全对策措施，并在定性、定量分析的基础上得出评价结论。其区域范围见表1-1。表1-1评价范围一览表序号区域范围具体内容1天然气支线管道天然气支线管道自“中俄东线”盐城分输站围墙外2m，止门站围墙外2m处；管道设计压力4.0MPa，线路全长约5.3KM2建湖门站门站围墙内有门站工艺装置及生产辅助设施，站内设门站撬（5×104Nm3/h）1座，收发球装置1套，综合楼1栋，辅助用房（包含热水炉间、配电间、发电间等功能间）、门卫及库房各1栋。凡涉及到本建设项目的消防、环保、卫生、抗震等问题应执行国家有关法律、法规、标准和规定，并以相关的评价为准。不包括在本评价范围之内。1.4评价程序图1-1安全预评价程序图二项目基本情况2.1建设单位简介33于2002年1月注册成立，注册资本1000万元，属于中石油昆仑能源有限公司全资子公司，前身为44天然气有限公司，为民营企业，2007年股权被中国石油全资收购。主要从事天然气管道储运、销售、天然气利用、技术开发；城市天然气管网及配套设施的建设、运销的专业化燃气公司。2.2项目概况项目名称：天然气门站及管道支线项目建设单位：00项目性质：新建项目地址：建湖经济开发区光明路北侧、S231省道西侧项目总投资：3300万元占地面积：30亩建筑总面积：3000m2主体工程：1、天然气长输管道：本工程长输管道自“中俄东线”盐城分输站围墙外2m，止门站围墙外2m处；管道设计压力4.0MPa，线路全长约5.3Km；采用D323.9×7.1直缝高频电阻焊钢管，材质为L360M，制管标准符合GB/T9711-2017；管道防腐采用三层PE加强级外防腐层、牺牲阳极阴极保护的联合保护方式。2、站场工程：在光明路北侧建设门站，站内设门站撬（5104Nm3/h）1座，收发球装置1套，综合楼1栋，辅助用房（包含热水炉间、配电间、发电间等功能间）、门卫及库房各1栋。2.3项目地理位置33就门站建设用地事宜与44政府、规划局、土地局进行了反复磋商，根据开发区用地统一规划，33门站用地批复面积40亩；位于开发区光明路北侧，S231省道西侧，北侧为消防站。站场所在地势平坦，高差在100mm以内，目前该站址已得到当地规划部门许可，通过了安评、环评等审批手续，该地块已经进行了场地平整，为天然气门站的建设提供了便利条件。天然气门站站址东侧为S231省道，南侧为光明路，交通极为便利。该项目的地理位置见附图一。2.4自然条件2.4.1地形、地貌44位于淮河下游，苏北平原区，地势平坦低洼，东北沿岗一线和西部走马沟两岸略高，地形剖面成马鞍形，全县整个地形从西向东，呈双峰型分布，东塘河两岸地势最低，全县地面平均高1.74米。项目门站位置地形为长方形地块，地势平坦，场地目前为空地，地形标高与南侧光明路一致。2.4.2气候与气象44属于北亚热带气候向南暖温带气候过渡地带，全境气候温和，季风盛行、四季分明，日照充足，雨量丰沛，无霜期长。平均日照时数为2363.7小时，年日照百分率为50％，最高年日照百分率为57％（1979年），最低年日照百分率为44％（1960、1961年）。常年平均气温为14.2℃，但高温年份平均气温达15.3℃（1961年），最低年份平均气温为13.4℃（1969年）。最冷月份为1月，平均气温为0.6℃。日极端最低气温-16.6℃（1969年2月6日）。最热月为7、8月，月平均气温为26.9℃。日极端最高气温达38.2℃（1966年8月8日）。年平均降水量为1021.1毫米，年最大降水量为1631.7毫米（1991年），年最小降水量为559.5毫米（1978年）。冬季，常受苏联西伯利亚冷空气影响，多吹偏北风；夏季，受西北太平洋副热带高压影响，多吹偏南风。县境平均风速为3.4米/秒。全年平均无霜期为212天。2.4.3地震烈度根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2015)，本区地震烈度为Ⅵ度，按Ⅶ度设防。2.4.4雷电项目所在地区有雷电产生，受雷电影响。夏季雷电较多，春、秋季较少，冬季雷电更少。2.4.5水文44地处苏北里下河地区的腹地，全县水域西承射阳湖，东流入黄海。项目所在地主要河流有：东塘河、西塘河、黄沙港和北建港沟。2.5工程概况2.5.1周临情况及总平面布置一、周临情况33天然气门站及管道支线项目位于建湖经济开发区光明路北侧、S231省道西侧，本项目东侧为S231省道；南侧为市政干道—光明路；站西侧为江苏华田机械装备有限公司；北侧紧邻消防站。站外道路畅通，南侧即为光明路，路上车辆、行人较多，能够满足消防车辆等应急车辆和运输车辆通行的需要。（见附图三项目周边环境及总平面布置图）二、总平面布置根据站区的实际情况和生产工艺的要求，按照《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018版）等现行国家规范、标准的要求，总平面进行分区布置，总体分为两个区域：工艺区和辅助区，其间采用围墙进行隔开。工艺区位于门站北侧，地块占地面积5102.5m2，从北往南分别布置有放散区、门站工艺装置。辅助区设置在工艺区南侧，内设库房、二层综合楼及辅助用房，辅助用房设有热水炉间、配电间、发电间等功能间，总建筑面积1684.6m2。辅助区南侧为加气站预留用地，面积约12111.8m2（约10.4亩）。33天然气门站及管道支线项目总平面布置详见附图三。本项目主要建构筑物见表2-1。序号建筑物名称火灾危险性分类层数建筑结构耐火等级占地面积(m2)建筑面积(m2)备注门站工艺装置甲类///5102.55102.5站内设门站撬（5×104Nm3/h）1座，收发球装置1套综合楼民用建筑二层框架二级11202240包括：卫生间、会议室、办公室、控制室、机柜室辅助用房丙类一层框架二级280.8280.8包括：热水炉间、配电间、发电间等功能间库房丙类一层框架二级263.5263.5门卫丙类一层框架二级20.3项目规模本期工程建成达产后，将形成LNG供气系统50000Nm³/h的供气规模。2.5.3人员编制为管理方便，保证管道安全运行，完成行政、生产、经营、维修、抢修及生产调度等职能。为保证天然气输送系统安全、高效、可靠地运行，公司应充分发挥先进控制系统的功能，采用高素质的管理人员，本次新建的天然气门站运行采用四班三倒工作制，管线定期巡线检查，本工程新增定员15名，则公司总定员为65名。门站站长、技术员由上级主管部门委派外，其余一律采用就地招聘的方式进行录用。2.5.4原辅材料储存量及运输方案本项目天然气不设储存，接盐城分输站来气之后，经门站橇过滤、计量、换热、调压、加臭后输送至城市中压管网，为下游用户供气。该项目涉及加臭剂四氢噻吩的储存和运输情况见表2-2。表2-2该项目涉及物料的储存和运输情况名称最大贮存量（t）贮存方式物态运输方式来源储存地点加臭剂四氢噻吩0.025桶装液体危化品车外购不设储存，仅有1桶在生产场所使用2.6工艺流程说明一、工艺流程简述 本项目气源接自“中俄东线”盐城分输站（接气压力为4.0Mpa，管径为DN300）。接盐城分输站来气之后，经门站橇过滤、计量、换热、一级调压(进口压力3.5～3.8MPa、出口压力1.6MPa)、二级调压(进口压力1.6MPa、出口压力0.4MPa)、加臭后输送至城市中压管网，为下游用户供气。考虑工艺系统的运行安全，本站在进口管道设置电动截断阀，事故状态下，可以远程截断气源，出站设置手动切断阀；调压前后均设置超压安全放散装置，保证系统设备的安全运行；站内过滤、调压、计量等设备采用1用1备形式。二、工艺流程图2.7主要工艺设备本建设项目主要工艺设备见表2-3。表2-3本建设项目主要设备表序号设备名称规格型号数量(台套)内部物料设计温度（℃）、设计压力（MPa）工作温度（℃）、工作压力（MPa）备注1过滤器DN300PN40Q=5.0×104Nm³/h2天然气-20℃~40℃、4.0MPa-20℃~40℃、3.5~3.8MPa/2水浴换热器/1水进水温度：95℃，回水温度：70℃、设计压力：0.4MPa进水温度：85℃，回水温度：65℃常压/3涡轮流量计DN200PN405×104Nm3/h2天然气-20℃~40℃、4.0MPa-20℃~40℃、3.5~3.8MPa/4超压切断阀DN200PN402天然气-20℃~40℃、4.0MPa-20℃~40℃、切断压力为3.98MPa/5一级调压器P1=3.5-3.80MPa，P2=1.6MPaQ=5.0×104Nm³/h2天然气-20℃~40℃、4.0MPa-20℃~40℃、进口压力：3.5~3.8MPa出口压力：1.6MPa6二级调压器P1=1.6MPa，P2=0.4MPaQ=5.0×104Nm³/h2天然气-20℃~40℃、4.0MPa-20℃~40℃、进口压力：1.6MPa出口压力：0.4MPa7自动加臭机/1四氢噻吩-20℃~40℃、4.0MPa-20℃~40℃、工作压力：0.001-1.2MPa8安全放散阀/1天然气-20℃~40℃、4.0MPa-20℃~40℃、开启压力：3.95MPa回座压力：3.8MPa9柴油发电机组50KW1/定型产品定型产品备用电源10燃气热水炉0.7MW2水≤90℃、常压80℃、常压一开一备注：站内过滤器、换热、调压器、流量计、安全放散阀等设备装置采用成套橇装，设备一字安装。设备厂家所提供的所有设备应是在工厂组装在一起的成橇装置，并且在工厂已进行过单项设备和橇装整体试压以及整体功能调试。2.8自动控制及仪表一、自动控制水平工艺装置自动化水平高低是企业现代化管理的重要标志。根据本项目的特点，在站内设置数据采集与监视控制系统，以便连续、自动地监视和控制站内工艺设备及管道的运行，保证人身、设备及管道的安全，确保为用户连续、稳定供气。自控系统应达到以下水平：1.具备站场监视、设备自动控制和相关数据上传的功能；2.对温度、压力、可燃气体浓度、储罐液位等参数设指示、记录、并报警从而实现联锁控制；3.当工艺装置出现异常情况时，可实现紧急自动停车，以保护人员和设备的安全；4.自控系统应与昆仑燃气公司调控中心系统兼容；5.对站区进行视频及红外监控，防止非正常进入；二、仪表选型检测、控制仪表是站场内进行数据采集和执行控制系统命令的关键环节，直接关系到整个站控系统运行的可靠性和准确性。根据工程实际使用要求，考虑场所的环境条件、介质特性等因素，仪表选型应遵循以下原则：1.仪表用于直接测量工艺变量、设备运行状态及运行参数，并以此作为逻辑判断、逻辑运算和控制的依据。因此，检测仪表应选用技术先进、运行可靠、安全耐用、有较好的动态特性、高精度、复现性好、操作方便、易于维护、经济合理的仪表；2.仪表及控制阀应不受大气腐蚀，适应使用环境和介质条件；仪表设备的电气部分应符合所在区域防爆等级和防护等级要求；3.远传信号的检测仪表选用电动仪表；站场配有一定数量的维护、维修和校验用仪表。所选用的设备以及控制系统需与上级硬件、软件系统相兼容。四、站内主要仪表1.压力检测采用智能隔爆型，精度为0.1%的压力变送器。2.温度检测采用智能隔爆型，精度为±0.3℃的温度变送器。3.温度就地显示仪表采用精度为1.0%双金属温度计。4.压力就地显示仪表采用精度为1.5级Y-100型压力表。5.流量计具有现场显示和远传工况、标况瞬时流量，标况累计流量的功能，并提供PLC/RTU读取数据的通信接口。补偿用压力变送器应为智能型，支持HART通讯协议，同时有4～20mA模拟信号输出，精度0.075，本安防爆，同时配套不锈钢根部阀；补偿用温度变送器应为智能型，支持HART通讯协议，同时有4～20mA模拟信号输出，精度0.02，本安防爆，配套测温套筒。6.可燃气体检测器采用催化燃烧式可燃气体变送器，检测可燃气体的浓度，输出4～20mADC信号至报警控制器。7.远传信号的检测仪表一般选用电动仪表。变送器的输出信号为4～20mA（HART通信协议），DC24V，二线制。所有的现场电气仪表和设备均选用相应等级的防爆型产品。处于防爆区域的电气设备的防爆等级不低于ExdⅡBT4，安装在室外的电气设备，其防护等级不低于IP65。8.采用双金属温度计作为就地温度检测仪表，一体化智能温度变送器（检测元件为Pt100的铂热电阻）作为温度检测信号远传仪表。9.采用弹簧管式不锈钢压力表作为就地压力检测仪表，智能压力变送器用于压力检测及信号远传。为保证设备安全和系统的可靠，在检测仪表信号传输接口、PLC系统的所有I/0点、数据通信接口、供电接口等有可能将感应雷电所引起的高压引入系统的部位，应采取防护措施，以避免雷电感应的高压窜入，造成设备损坏。主要的现场检测仪表应具有防雷保护的功能。防雷击或浪涌的保护设备应采用可靠性高，并经实践证明过的优质产品，应符合《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2012要求。2.9公用工程2.9.1给排水一、给水站内给水系统由市政给水管道直接供给，站内供水压力0.3MPa。给水管入站后设置水表井，对站内用水量进行计量，给水管道系统采用枝状供水管网。给水管道进站后分二路，一路给消防水池供水，供水管道为DN150，管材为无缝钢管；另一路给站内生活用水，供水管道DN63，管材为HDPE给水管。该站给水系统由水表井、阀门及给水管网组成。二、排水门站排水采用生活污水、废水合流排放，雨水与污水分流排水方式。站内冲洗场地废水、雨水经绿化带及碎石地面渗透，多余部分经场地坡度进入雨水口，经雨水管道有组织排至雨水池，通过溢流方式排入站外市政雨水管道。站内生活污水经污水管和检查井重力流排至化粪池，经化粪池预处理后排至站外市政污水管道。2.9.2供电电源从光明路接入10kV架空线路，在站内设箱式变电站1座，站内的自控系统等重要负荷按二级负荷考虑，结合建湖公司意见站内设置一台50KW柴油发电机组，作为备用电源。通讯等信息系统按特别重要负荷考虑，采用UPS供电。消防负荷采用双回路供电，并在末端自动切换。2.9.3供热据工艺要求，站内天然气升温采用80℃热水，热水压力0.1MPa，供热部分新建一座常压热水锅炉房，选用2台0.7MW燃气热水炉,1用1备；热水炉供水温度85℃，回水温度65℃。为充分节约生产过程中的能耗，本站安装了太阳能辅助供热系统，大大节省了天然气的消耗。2.9.4灭火器配置灭火器配备详情见下表序号配置场所名称及规格单位数量备注1办公楼MFTZ/ABC4手提式干粉灭火器具4磷酸铵盐2控制室MT3CO2灭火器具23附属用房MFZ/ABC4手提式干粉灭火器具4磷酸铵盐4工艺区MFTZ/ABC35推车式干粉灭火器具1磷酸铵盐MFZ/ABC8手提式干粉灭火器具2磷酸铵盐5辅助区SS100/65型消火栓个16工艺区SS100/65型消火栓个12.9.5道路道路首先应该遵循相关规范的要求，满足生产运输的需要，同时也能满足火灾状况下消防车通行的需要，方便后期加气车辆的通行。站内生产区道路按4.5m设计；工艺区四周设置人行便道，便于工作人员巡检。2.10主要安全设施本建设项目主要安全设施见表2-4。表2-4本建设项目主要安全设施一览表类别设施名称型号数量材料布置部位预防事故设施检测设施压力计/6不锈钢调压计量装置区、热水炉间温度计/6双金属调压计量装置区、热水炉间涡轮流量计/2/调压计量装置区色谱分析仪/1/控制室可燃气体探测器隔爆型3/调压计量装置区、热水炉间可燃气体报警控制器(与探测器配套)/1/控制室防护设施防护罩自制或随设备/碳钢传动机械的传动部位电器过载保护设施自动空气开关等//电机防静电设施///各设备及管道等易产生静电的易燃易爆物料输送管道、电气设备正常不带电的金属外壳等易产生静电积聚的部位人体静电消除器/1/站区入口防雷设施///调压计量装置区、生产辅助用房等主要建构筑物等有雷击可能的场所电气防爆设施防爆电机防爆型//爆炸危险区域内、热水炉间防爆屋顶轴流风机ZDW250-4D2/热水炉间防爆仪表防爆型//爆炸危险区域内、热水炉间防爆弯通接线盒/1/站区内防爆管接头/1/站区内防爆挠性管/5/站区内个体防护器材防毒面具全面罩3/值班室防毒口罩/1份/人/月/值班室空气呼吸器/2/值班室劳保用品/1/份/人/按《江苏省劳动用品配备标准》（2007版）发放安全标志、标识安全标志、标识///调压计量装置区、生产辅助用房等应设置安全标志、标识的场所警示带宽度不小于150mm145m成品站区内控制事故设施泄压设施安全阀全启式3/调压计量装置区放空阀（放空管配阻火器）/1套/调压计量装置逆止阀H11T-106/调压计量装置区、热水炉间紧急处理设施紧急切断阀/2/计量撬、调压计量撬进口处仪表联锁设施/3/计量撬和调压计量撬进口压力设置高限报警并联锁切断进口电动阀、热水炉间的可燃气体报警与防爆屋顶轴流风机启动超限联锁PLC自动控制设施/2/控制室减少事故影响设施防止火灾蔓延设施阻火器///进入站区的车辆灭火设施8kg手提式磷酸铵盐灭火器ABC82/工艺区域内35kg推车式磷酸铵盐灭火器ABC352/工艺区域内8kg手提式磷酸铵盐灭火器ABC84/热水炉间、生产辅助用房内8kg手提式磷酸铵盐灭火器ABC82/发电机房4kg手提式磷酸铵盐灭火器ABC42/值班室24kg推车式二氧化碳灭火器1具MTT241/控制室紧急个体处置逃生设施应急照明设施///站区内重要部位以及出入口三危险有害因素分析3.1主要物质危险有害性分析本项目涉及到的危险、有害物质有中俄东线天然气和四氢噻吩，中俄东线天然气组分见表3-1。表3-1中俄东线天然气组分序号组分分子式摩尔含量（％）1甲烷CH492.54692乙烷C2H63.95823丙烷C3H80.33534异丁烷i-C4H100.11585正丁烷C4H100.08636正戊烷C5H120.11057异戊烷i-C5H120.11058二氧化碳CO21.89099氮N20.845510硫化氢H2S0.000111合计1000℃、1标准大气压下天然气性质如下：低热值(MJ/Nm3)：33.812平均密度(kg/Nm3)：0.75比重：0.58爆炸极限(V%)：4.98%～14.96%天然气露点：-15℃天然气运动粘度(m3/g)：14.0649×106由表3-1可知：中俄东线天然气中甲烷的含量V%为98.5%，故本报告重点分析甲烷的理化特性。1、甲烷分子式：CH4分子量：16.04危规号：21007UN编号：1971包装类别：0520理化性质：无色无臭气体。熔点-182.5℃，沸点-161.5℃，相对密度0.42(水=1)(-164℃)，相对蒸气密度0.55(空气=1)，饱和蒸气压53.32kPa(-168.8℃)，燃烧热889.5kJ/mol，临界温度-82.6℃，临界压力4.59MPa，自燃点538℃，闪点-188℃，爆炸下限5.3%(V/V),爆炸上限15%(V/V)。微溶于水，溶于醇、乙醚。主要用途：用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。危险特性：第2.1项易燃气体。易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。健康危害：甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%～30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。急救措施：皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。防护措施：工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。稳定性：稳定。禁忌物：强氧化剂、氟、氯。聚合危害：不聚合。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。消防方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。储存技术要求：储存于储罐中。远离火种、热源。应与氧化剂等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。运输技术要求：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。2、四氢噻吩分子式：C4H8S分子量：88.17UN编号：2412包装类别：0520理化特性：无色液体。熔点-96.2℃，沸点119℃，闪点12.8℃，相对密度1.00(水=1)。不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、苯、丙酮。危险性类别：第3类易燃液体；建规火险分类：甲类。危险特性：易燃，遇高热、明火及强氧化剂易引起燃烧。健康危害：本品具有麻醉作用。小鼠吸入中毒时，出现运动性兴奋、共济失调、麻醉，最后死亡。慢性中毒实验中，小鼠表现为行为异常、体重增长停顿及肝功能改变。对皮肤有弱刺激性。急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动浦水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，运至废物处理场所处置。操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。包装技术要求：小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输技术要求：运输时运输车辆应配备相应品种和教量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。3.2主要危险、有害物质的危险性等级11第23页项目主要物质的危险等级分类见表3-2：表3-2主要危险、有害物质的危险性等级分类表品名准标品名准标危险化学品名录UN编号CAS号职业性接触毒物危害程度分级压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危害程度分类石油化工企业设计防火规范建筑设计防火规范易制毒化学品管理条例剧毒化学品目录中序号高毒物品目录中的序号各类监控化学品名录危险化学品重大危险源辨识易制爆危险化学品名录致癌性爆炸极限（v%）工作场所有害因素职业接触限值(mg/m3)(GBZ2.1-2007)主要危险、有害因素甲烷（天然气的主要成分）第2.1项易燃气体197174-82-8Ⅳ级轻度危害爆炸危险介质，低度危害甲甲属5.3%～15%--火灾、爆炸、窒息四氢噻吩第3类易燃液体2412110-01-0Ⅳ级轻度危害低度危害甲B甲属火灾、中毒注：MAC为最高容许浓度；TWA为时间加权平均容许浓度(8h)；STEL为短时间接触容许浓度(15min)。因此，本项目涉及的物质主要存在火灾、爆炸、中毒、窒息等危险、有害特性。11第115页3.3运行过程主要危险有害性分析3.3.1介质本身的危险、有害性分析天然气是易燃易爆的物质，属于甲类火灾危险性物质。天然气泄漏后，极易扩散到空气中，形成蒸气云，遇火源或高温热源极易发生爆炸。此外，天然气为烃类混合物，虽然毒性较低，但长期接触也可出现神经衰弱综合症，危害人体健康。加臭剂四氢噻吩为无色液体，属于甲类火灾危险性物质。遇高热、明火及强氧化剂易引起燃烧。具有麻醉作用，对皮肤有弱刺激性，长期接触也会危害人体健康。3.3.2工艺过程危险性一、火灾、爆炸(1)天然气门站的调压装置、阀门等如选材不当或维护、保养不当造成天然气泄漏，因天然气具有易燃、易爆的特性，能与空气形成爆炸性混合物，遇点火源有引发火灾、爆炸的可能性。(2)安全措施不到位、操作不当、管理不善等造成天然气泄漏，遇点火源有引发发生火灾、爆炸事故的可能性。(3)由于本项目调压器采用轴流式调压器，超压切断阀为不需任何外部动力源的自力式阀，相对封闭，如阀门、法兰发生泄漏，加上通风不良，天然气聚集在箱体内形成爆炸性混合物，遇点火源会导致火灾、爆炸事故发生。放散系统未按规范设置或安全阀、阻火器等出现故障，都有可能引起火灾、爆炸事故发生。(4)在过滤、调压等过程中因工艺指标控制异常，设备设施存在缺陷，安全设施失效或失灵等造成天然气泄漏，易引发火灾、爆炸事故的发生。(5)设备、管道若无有效的静电接地措施，天然气在设备或管道中流速过快，引起静电积聚，有可能引起火灾、爆炸事故。(6)在天然气有可能泄漏的场所，使用易产生火花的金属工具或机械装备，可能引发火灾、爆炸事故。(7)天然气输气管道属于压力管道，若管道阀门失灵、密封不严、金属材料腐蚀、疲劳、检查检测不及时等造成天然气泄漏，存在发生火灾、爆炸的危险性。(8)特种设备安全附件(压力表、温度计、安全阀、放空阀等)失效、失控、金属材料腐蚀、疲劳或维护保养不及时，存在引发火灾、爆炸的危险性。(9)未定期清理管道或设备内的残余物，造成堵塞，可能导致火灾、爆炸事故。设备检修时未执行安全动火制度，设备内残留有易燃易爆物质，置换或清理不符合要求、未分析合格，违章动火，可能发生火灾、爆炸事故。(10)在使用易燃易爆介质的场所未选用合适的防爆电气设备，可能发生火灾、爆炸事故。电气设备因线路老化、超负荷运行、绝缘下降等导致短路，存在着火灾的危险。(11)设备无防雷设施或防雷设施未定期检测，会遭受雷击，雷电放电引起过电压，可能产生火灾、爆炸事故。(12)天然气门站的建筑耐火等级如达不到规范要求，发生火灾、爆炸后可能会造成更严重的事故后果。(13)天然气门站消防设施如未按规范配置，消防通道若有损坏、不平、堵塞等情况，在发生火灾、爆炸的条件下，将严重影响事故救援，造成更大的财产损失、人员伤亡。(14)天然气门站内如无有效的可燃气体报警，天然气泄漏后不能及时发现、处理，会导致火灾、爆炸事故发生。二、中毒、窒息(1)甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%～30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。若站内装置缺陷或操作、管理不当引发天然气泄漏，或检修时清洗置换不彻底加上人员防护不当，会引发人员窒息事故。(2)四氢噻吩具有麻醉作用。小鼠吸入中毒时，出现运动性兴奋、共济失调、麻醉，最后死亡。慢性中毒实验中，小鼠表现为行为异常、体重增长停顿及肝功能改变。对皮肤有弱刺激性。(3)发生火灾爆炸后，会产生有毒的一氧化碳和二氧化碳，若人员防护不当会引起操作及救护人员中毒、窒息，造成二次伤害。三、电气伤害(1)该项目对电气设备性能有较高的要求，若防爆电气设备选型不当或电气线路、电气设备安装、操作不当，维护、保养不善，接地或接零保护损坏或失效以及线路老化等，将会引起电气设备的防爆、绝缘性能降低或保护失效，有可能造成漏电，有可能引起触电事故和火灾、爆炸二次事故。(2)电缆表面的绝缘材料为可燃物质，如果超负荷运行，将导致电缆过热，发生电缆火灾；当电缆自身故障或电缆绝缘破损、老化，或高温接触，或相间对地短路均能产生火灾。(3)若防雷设施或接地装置损坏、失效，就有可能遭受雷击伤害。若静电保护装置和接地装置安装不规范或损坏、失效就有可能产生静电电击伤人。(4)操作人员、电工未经培训或违规操作，都有可能引发出触电事故。四、高处坠落项目建设期及维修时，可能需要登高作业，若因身体不适、或注意力不集中、违反高处作业规定或不严格执行操作规程等，可能发生高处坠落事故。五、起重伤害在项目建设、设备吊装及维修等过程中可能使用起重设备，由于违规操作或起重机超载、限位缺失、钢丝绳断裂等原因都可能造成起重伤害。六、物体打击在项目建设和设备维修时，存在因工具、零部件等物体失落、飞落、坠落等而导致物体打击伤害。七、烫伤热水炉、水浴换热器等设备在运行过程中如果操作不当或者防护设施不到位容易发生烫伤的事故。八、噪声在自动加臭机、柴油发电机、燃气热水炉等设备作业时，会产生噪声，如果工作人员没有必要的防护，易造成噪声与振动伤害。1）在噪声环境中作业，会对人的听力、听觉系统造成损伤，甚至导致不可逆的噪声性耳聋，给作业人员健康带来危害。短时间暴露在噪声下，引起听觉疲劳，产生暂时性的听力减退；暴露时间长，引起永久性耳聋；2）噪声对人们心脏、心血管系统和消化系统均有一定影响。当暴露在噪声性耳聋的声级以下时，往往引起消化不良、食欲不振，恶心呕吐，心跳加快，血压升高等；3）噪声干扰影响信息交流，听不清谈话或信号，促使误操作发生率上升。影响语言交谈与思考，在噪声的环境下，语言清晰度低，交谈与思考受影响；4）对人体的功能影响：由于神经系统相作用的结果，能引起视网膜光感性降低，视力清晰稳定性缩小；5）降低工作效率，影响安全生产：噪声易使人烦躁与疲乏，注意力分散，导致工作效率降低。当噪声级超过生产中的响警报信号的声级时，遮蔽音响警报信号，易造成不安全事故；6）高声强噪声损坏建筑物和仪器设备：160dB以上的高声噪声可引起建筑物的玻璃震碎，墙壁震裂，屋瓦震掉、烟囱倒塌等；机械噪声的控制，应首选设计和工艺，控制噪声源、控制噪声传播途径和加强防护措施。九、机械伤害(1)在日常作业和设备检修过程中不慎受到机械设备的传动部件、挤压部件以及外露突出部件或所使用工具的损伤。(2)机械的旋转部位未设置防护栏或防护栏锈蚀损坏，可能造成机械伤害。(3)各种转动设备，如果外露转动部分、安全防护装置不完善或操作人员违章作业或因检修取下而未复位，人体触及运转件均有可能发生机械伤害。(4)站内机械设备虽不多，若无良好的防护设施，有可能伤及人的手、脚、头及身体其它部位，造成机械伤害；(5)维修检查时，作业环境不良，如光线不够、空间狭窄易引发机械伤害。十、腐蚀设备、管道长期处于潮湿的环境中容易造成腐蚀引发泄露等事故。3.3.3装置、设备的危险、有害性分析本项目运行设备主要包括过滤器、水浴换热器、涡轮流量计、调压器、自动加臭机和安全设施以及辅助设施。在设备运行方面存在可能导致危险的因素有以下几种：1、材质不当。本项目多数设备、管道在高压、中压状态下运行，在设备的选用上，如设计选用材质不当，易造成设备、管道耐压、耐腐蚀性能差，在运行过程中易引发事故。2、焊接缺陷。本项目使用的管道多数在高压、中压状态下运行，管道安装时焊接质量不合格，在运行过程中易引发事故。3、制造问题。本项目需使用大量专业设备，如设备制造厂家制造设备时因制造技术、工艺不过关，设备存在质量隐患，在运行过程中易引发事故。4、安全附件问题。本项目在建设过程中需安装的安全附件如可燃气体泄漏检测报警装置、超压报警装置、超压切断阀、燃气浓度报警器、压力表、安全阀等，同时设备本身带有的安全附件如安全阀、紧急切断阀等，安全附件如因质量问题或在安装、维修过程中造成的安全附件不全或不能正常运转，在运行过程中易引发事故。5、密封不严。设备、管道、阀门、法兰的密封部位选材不当或密封不严，在运行过程中易引发事故。6、安装不规范。本项目设备、管道、防爆电器等设施的安装单位需具有相应的安装资质，在安装过程中需对设备、管道、防爆电器等设施进行检测、检验、探伤、试压等工作，如设备、管道、防爆电器等设施的安装不规范，安装质量不符合要求，在运行过程中易引发事故。7、维修保养不当。本项目设备在使用过程中，如企业维修技术水平不高、人员不足，设备维护、保养不当，也将对设备的安全使用构成隐患。主要装置、设备危险、有害性分析结果见表3-3。表3-3装置、设备危险、有害性分析序号装置名称危险、有害因素危险、有害性1过滤器超压、泄漏、操作不当火灾、爆炸、窒息、中毒、机械伤害2水浴换热器超温、超压、泄漏、操作不当、静电火灾、爆炸、触电、烫伤3涡轮流量计超温、超压、泄漏、操作不当、静电火灾、爆炸、窒息、中毒、触电4超压切断阀超压、泄漏、操作不当火灾、爆炸、窒息、中毒5一级调压器超压、泄漏、操作不当、静电火灾、爆炸、窒息、中毒、触电、机械伤害6二级调压器超压、泄漏、操作不当、静电火灾、爆炸、窒息、中毒、触电、机械伤害7自动加臭机超压、泄漏、静电火灾、爆炸、中毒、窒息、触电8安全放散阀超压、泄露、操作不当火灾、爆炸、窒息、中毒9柴油发电机组漏电、超负荷、电气火花火灾、触电10燃气热水炉超压、操作不当爆炸、烫伤综上所述，本项目因设备因素导致的事故后果主要为：火灾、爆炸事故。因此，企业应对设备运行过程中存在的危害性具有足够的认识，加强设备的巡查、检测、维修、维护工作，保证设备的正常运转。3.3.4天然气长输管道危险、有害因素分析一、火灾、爆炸(1)管道内清管及置换不完全新建成的天然气管道经过强度及密封性试验、吹扫合格后进行投产试运行，投产中天然气置换是最危险的阶段，由于管道在施工中可能留下石块、焊渣、铁锈等物，如果管内空气置换不完全，在气流的冲击下，与管壁摩擦、碰撞可能产生火花并发生爆炸。投产后，天然气的水分、凝析油、固体粉尘会在管道低洼处慢慢积聚，管壁内腐蚀的产物硫化铁等堆积在管内。这些杂物都会使管壁粗糙度增大，流通截面减小，管道内腐蚀加剧，使天然气阻力增大，要满足下游正常用气量，则管道压力上升，发生泄漏和憋压。管道升压及憋压过程中可能出现泄漏或爆管，遇点火源容易引起火灾、爆炸事故。在试运行置换及吹扫放空时，都会有大量天然气排出管外，弥散在放空管附近，遇点火源容易引起火灾、爆炸事故。(2)管道破裂本项目天然气管道如设计、选材存在缺陷或使用过程中受到腐蚀破坏、操作破坏等多种因素的影响，可能造成管道破裂，引起天然气泄漏，泄漏的天然气遇点火源会引发火灾、爆炸事故。根据燃气管道事故原因统计与分析，影响天然气高压管道安全性的因素主要有腐蚀破坏、操作破坏、设计破坏等方面。1、腐蚀破坏管道是最常见的破坏因素。对于埋地管道而言，腐蚀来自两个方面——内腐蚀和外腐蚀。a、内腐蚀内腐蚀是指输送介质对管道的影响，包含了介质本身的腐蚀性强弱和管道内的保护层及保护措施。天然气中含有H2S、CO2、H2O等，均对管道形成应力腐蚀和脱碳，但天然气中上述物质含量很少，因此对管道的腐蚀程度较弱。b、外腐蚀外腐蚀占腐蚀因素总分的70%，是管道腐蚀破坏的主要因素，且与管道埋设土壤环境密切相关。①土壤中的外腐蚀则主要是电化学腐蚀。②为防止土壤管道腐蚀，一般采取涂层保护措施，但制约涂层效果的是根据不同地区土壤性质选取的涂料质量及涂层施工质量。施工单位是否有涂层质量监控保证体系及雄厚的施工、检验技术，将直接影响涂层防腐效果。③牺牲阳极的阴极保护措施是近年来发展的埋地管道保护措施，本项目埋地管道采用牺牲阳极保护法。其保护效果受阳极金属选材和周围其他金属埋地体的影响较大。阳极金属及管道埋地选点非常重要，选点不当，将与其他金属体形成腐蚀电池，失去保护管道的作用。在管道及阳极周围其他金属埋地体越多，对管道的阴极保护作用也就越小。④应力腐蚀是指埋地管道在管道收缩时产生的拉应力、腐蚀环境及缺陷下的应力腐蚀。尤其是在管道环境温度变化较大区域，拉应力的破坏作用也就越大。应力腐蚀与土壤的pH值关系较大，pH值越小，酸性越强，对管道的化学腐蚀也越大。⑤埋地管道有一个使用寿命的问题。如果超过规定管道使用年限，各种因素对管道破坏程度增大，管道的安全性将很难估计和保证。将来影响天然气高压管道的另一因素是局部更换管道时，新旧管道之间形成的电位差，电位差越高，腐蚀电池电流也越大，对管道腐蚀速率越快。2、设计与选材等方面破坏因素分析天然气高压管道安全是一个系统性很强的工程，从设计、选材、施工、运行维护及管理，如果某一环节出了问题，将为天然气管道安全留下事故隐患。a、设计压力和试验压力设计压力的选取是天然气高压管道安全设计的基础数据，也是影响管道安全的首要条件。通常情况下，实际操作压力小于最高设计压力，且设计压力与操作压力的比值越大，对管道的安全越有利，反之则增大了管道事故的风险。b、气压波动及水击管道内压的波动及外负荷引起的应力变化均可能因应力的交变及伴随循环次数的增长，造成管道内缺陷的疲劳裂纹扩展。当裂纹扩展到某一临界量时，造成管道的疲劳断裂，形成事故。管道内的波动最直接的影响来自分输站和门站的供气，其次是管道上各用气点，尤其是高中压调压站及阀门影响，后者会形成水击现象，在局部产生高压，当压力超过管道的最大承受压力，将破坏管道。管内波动影响较大的是紧急弯曲部分，如果对这一部分的应力分析失效，可能导致应力无法补偿而管道局部出现裂纹、裂分。c、土层移动管道处于不稳定的土层中，土壤温度的变化及水分的变换可造成土壤的上凸及下陷，或埋设在冰冻线以上，冬季土壤结冰或形成冰柱、土壤膨胀等造成的土层移动，均会对管道造成应力断裂破坏。尤其是在地质层活动频繁的地区，如地震、泥石流、地质塌陷等。管道的刚性越大，对土壤位移就越敏感。d、设计中最重要之一是管道、设备、仪表、防腐涂层等选材选型。如果管道、防腐、焊接、密封等选用材料不当，阀门、管件选型不合理，将直接影响管道的安全。其中选材的缺陷中相当一部分是制造缺陷造成的，表现在：制造质量低劣、管材本身存在的原始缺陷、材料和表面加工粗糙、密封性能差。其根源在生产企业能否有效地进行质量控制和出厂控制。一般情况下，选择管道的壁厚应不小于设计厚度，在危险区域还要加厚处理等。设备选型也是影响管道安全的因素之一，如阀门与管道的配合、阀门与自动调节的配合等。e、高压管道地下敷设施工方案的选择是受敷设管道周围土质情况、地面的活动影响的，国内外常采用有沟直埋、顶管法、定向钻法等三种方法，但有各自的适用范围：①有沟敷设是管道埋地敷设最常见的敷设方式，施工技术难度小，便于掌握地下给信息、直观。但在岩土坚硬的区域开挖工程量大、进度慢，覆土与岩土脱节，岩石碎块会破坏管道的防腐涂层。定向钻可以弥补这些因素带来危害，也可保证管道周围的强度，保护管道安全。②土壤比较松散的区域，有沟敷设很难保证覆土的硬度和强度，但顶管可弥补这一缺陷。顶管将松散的土壤向周围挤压，加大管道周围的土壤密度、强度。③定向钻使用的区域如大型河道、铁路、公路等可避免对重要设施的破坏。由以上分析可知，对于不同的敷设区域，应合理采取施工方式，如果选择错误，除了要破坏重要设施外，也给管道的安全带来隐患。施工方案中对不利地段管道的支护是非常必要的，选择合适的支护体和支护范围将直接影响管道的安全。(3)抢修不当当查明管道存在天然气泄漏后应立即采取抢修措施，然而盲目的抢修过程只会带来更大损失。如抢修开挖时使用发火的工具，未进行惰性气体强风吹扫，未穿防静电服，阀门关闭太快，抢修设备不够、力量不足等等，可造成泄漏区火灾、爆炸，引起抢修人员重大伤亡事故。大量天然气泄漏未进行安全疏散和有效地控制扩散区各类点火源，天然气沿着风向扩散到居民、企业动火区或明火区，将发生紊乱性爆炸，扩散区域越大，影响区域也越大，造成的后果越严重。（4）安全设施及防爆失效天然气高压管道上的安全设施主要是指放散管、压力表、温度计等，其中放散管的高度、阻火性能等不合要求，成为安全隐患，很可能发生火灾、爆炸。二、窒息天然气泄漏后另一危害是窒息。天然气虽然无毒，但高浓度区可以隔绝氧气，抢修人员如未采取有效防护措施，贸然实施抢修，有可能造成窒息死亡事故。3.4公用工程及辅助系统使用过程危险、有害因素分析3.4.1电气系统危险性分析在本项目中，电力除了作动力、照明等能源之外，还广泛的应用于生产自动控制和指挥系统。因此，电气安全对本企业安全生产是极为重要的。1、该门站内配有电器。该站涉及大量的易燃、易爆气体天然气，供电系统因为与防爆场所安全间距不够有可能引发火灾、爆炸事故；2、用电过载造成的火灾、跳闸，有可能引发易燃易爆物质等外泄，造成火灾、爆炸、窒息等事故发生