防水工程专项施工方案

防水施工专项方案目录TOC\o"1-4"\h\u87201.编制依据 编制依据1.1施工图纸、图纸审查意见、设计变更、图纸会审记录。1.2国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。1.3国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。1.4现行相关规范、标准、法律及法规等；《地下建筑防水构造》10J301《平屋面建筑构造》12J201《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002工程概况地下室底板防水：侧壁防水：屋面防水：地下室底板、覆土以下外墙、顶板凡有穿墙管道处的防水做法见10J301(1/54)地下室底板、覆土以下外墙、顶板后浇带防水做法：防水的分类及施工环境要求3.1防水的分类地下工程防水等级分为4级，各级标准应符合下表要求：地下工程防水等级标准防水等级标准1级不允许渗水，结构表面无湿渍；2级不允许渗水，结构表面可有少量湿渍；房屋建筑地下工程：总湿渍面积不大于总防水面积（包括顶板、墙面、地面）的1/1000，任意100㎡防水面积不超过2处，单个湿渍面积不大于0.1㎡；其它地下工程：总湿渍面积不大于总防水面积的2/1000，任意100㎡防水面积不超过3处，单个湿渍面积不大于0.2㎡；其中隧道工程平均渗水量不大于0.05L/（㎡.d)，任意100㎡防水面积的渗水量不大于0.15L/（㎡.d)；3级有少量漏水点，不得有线流和漏泥沙；任意100㎡防水面积上的漏水或湿渍点数不超过7处，单个漏水点的漏水量不大于2.5L/d，单个湿渍面积不大于0.3㎡；4级有少量漏水点，不得有线流和漏泥沙整个工程平均漏水量不大于2L/（㎡.d），任意100㎡防水面积的平均漏水量不大于4L/（㎡.d)屋面防水等级分为2级，具体参照下表：屋面防水等级和设防要求防水等级建筑类别设防要求1级重要建筑和高层建筑两道防水设防2级一般建筑一道防水设防3.2防水施工环境要求地下防水工程施工期间，必须保持地下水稳定在工程底部最低高程500mm以下，必要时采取降水措施，保持基坑干燥。室内防水施工时，基层必须干燥，含水率不大于10%。屋面防水施工时，基层应清洁、干燥，含水率不大于10%。防水工程的防水层不得在雨天、雪天和五级及以上大风时施工，其施工环境的气温应符合下表规定：防水层施工环境气温条件防水层材料施工环境气温高聚物改性沥青防水卷材冷粘法、自粘法不低于5摄氏度，热熔法不低于-10摄氏度合成高分子防水卷材冷粘法、自粘法不低于5摄氏度，焊接法不低于-10摄氏度有机防水卷材溶剂型-5~35摄氏度，水溶型5~35摄氏度防水混凝土、砂浆5~35摄氏度地下室防水的施工要点4.1混凝土浇筑的工艺技术要求4.1.1地下室混凝土的浇筑1、本工程地下室防水混凝土等级为P8，混凝土强度等级为C35~C50，基础保护层为50mm,地下室外墙迎水面保护层为50mm。2、防水混凝土的配合比应经试验确定，并应符合下列规定水泥宜选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，采用其他水泥应经试验确定。试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa。总量不宜小于320kg/m³，其中水泥用量不得少于280kg/m³，粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%~30%，硅粉的掺量宜为胶凝材料总量的2%~5%。普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100~140mm。水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不得大于0.45。砂率宜为35%~40%，泵送时可增至45%。灰砂比宜为1:1.5~1:2.5。混凝土的拌合物的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%，混凝土中各类材料的总碱量即氧化钠含量不得大于3kg/m³。4.1.2防水混凝土施工缝的留设要求及处理措施防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝；当留设施工缝时，应符合下列规定：A、墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。B、垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。本工程地下室底板水平施工缝设在地下室墙板上，高出底板面300mm，并按设计规范要求，设置钢板止水带；垂直施工缝设在后浇带处。防水混凝土施工缝的处理施工缝应按设计及规范要求做好施工缝防水构造；施工缝的施工应符合下列规范：A、水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30~50mm厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。B、垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。C、遇水膨胀止水条（胶）应与接缝表面密贴；选用的遇水膨胀止水条（胶）应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60%，最终膨胀率宜大于220%。地下室顶梁、板施工缝制做后浇带处4.1.3混凝土浇筑方法及养护地下室混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面不再呈现浮浆和不再沉落时为止。混凝土振捣时，振捣器应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。地下室墙板混凝土采用分层浇筑，每层厚度为300~500mm，上层混凝土振捣时振捣器应插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。地下室墙板混凝土振捣采用二次振捣法，即在第一次振捣完毕后，间隔20~30分钟进行二次振捣，有效排出混凝土的气体和多余水分，提高混凝土的密实度，加大混凝土自身的防水性能。底板混凝土的浇筑采用一次成形，依次推进的方法。混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。为减少混凝土表面出现裂纹，地下室底板混凝土收光采用三次抹压，第一次用两米的铝合金刮尺按标高初步刮平，第二次用收光机收平抹光，第三次待混凝土初凝后终凝前，人工用铁板慢压。地下室墙板及底板浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不小于14天。底板混凝土养护采用塑料薄膜布养护，其外表面全部应覆盖包裹严密，并应保护塑料布内有凝结水。顶板及底板已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2之前，不得在其上踩踏或安装模板及支撑架等。4.2防水卷材的施工工艺4.2.1基层要求1、铺贴卷材前，处理好基层。基层若有缺陷或集水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层施工。2、阴阳角，均应做成圆角或钝角。圆角半径和钝角尺寸应符合设计要求。4.2.2施工工艺及要点清理修补基层——涂刷基层处理剂——铺贴卷材附加层——铺贴卷材——热熔封边——蓄水试验——保护层1.

清理修补基层：

基层为一次压光的结构层或砂浆找平层，施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净，保证表层平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷，所有阴阳角处应做成半径为50mm的圆弧形，内排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

2.

涂刷基层处理剂：涂刷基层处理剂前，应用高压吹风机，将基层表面浮灰吹净。基层表面含水率应不大于9%，简易检验方法是将1m卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可施工。基层处理剂应与卷材的材性相容，采用将氯丁橡胶沥青胶粘剂做基层处理剂，应按使用说明书将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

3.铺贴卷材附加层：施工防水层前，在女儿墙、水落口、管根、天沟、檐口、阴阳角等细部先做防水附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。4.铺贴卷材：高聚物SBS改性沥青卷材热熔法施工环境气温不宜低于-10ºC。

卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将SBS改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应用滚筒碾压排除卷材下面的空气，使之平展并粘贴牢固。铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。搭接部位按满粘法热熔粘牢，并用铁抹子压实。高聚物SBS改性沥青卷材铺贴方向应符合下列规定

：1）屋面坡度小于3%时，平行屋脊铺贴。

2）屋面坡度在3%～25%时，平行或垂直屋脊铺贴。

3）上下层卷材不得相互垂直铺贴。6.热熔封边：将卷材搭接处用火焰喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出宽度2mm左右并均匀顺直的沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密，并用金属压条钉压牢固，钉距为500mm。泛水部位防水卷材上反高度≥250mm。

7.蓄水试验：在防水层施工完，进行保护层施工前，应做屋面蓄水试验。做蓄水试验，其蓄水时间不小于24小时，蓄水高度50mm—100mm，水面必须覆盖整个屋面，大面积屋面可分段、分块蓄水试验；屋面坡度较大或有其他原因无法做蓄水试验的，可对屋面大面做淋水检验，淋水时间不小于2小时；对屋面水落口、穿过屋面板管道周边、突出屋面结构与屋面交接处等细部节点，必须作局部蓄水试验，蓄水高度为100mm，蓄水时间不小于24小时，并做好检验记录，经建设单位或监理单位签证后方可进入下道工序施工。8.防水保护层施工：采用浅色涂料做保护层时，应待卷材铺贴完成，并经检验合格、清扫干净后涂刷。涂层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。

采用水泥砂浆、块体材料或细石混凝土做保护层时，应符合下列规定：1)用水泥砂浆做保护层时，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格面积宜为1m。2)用块体材料做保护层时，宜留设分格缝，其纵横间距不宜大于10m，分格缝宽度不宜小于20mm。3)

用细石混凝土做保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹平压光，并应留设分格缝，其纵横间距不宜大于6m。4)水泥砂浆、块体材料或细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层。5)水泥砂浆、块体材料或细石混凝土保护层与女儿墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。4.2.3质量验收（1）材料验收：进入现场的材料由厂家提供相应的质量报告及技术资料，再由需方抽样复检合格后，即为材料合格。（2）工序验收：按施工规范要求，对每道工序监督过程，验收结果，符合施工规范视为合格。（3）竣工验收：防水工程竣工后，经现场外观查看无渗漏后即为合格。(4)应铺设卷材加强层。（5）结构底板垫层混凝土部位的卷材可采用空铺法或点粘法施工，其粘结位置、点粘面积应按设计要求确定。侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满贴法施工。（6）卷材与基面、卷材与卷材间的粘结应紧密、牢固。铺贴完成的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得产生扭曲和皱折。（7）高聚物改性沥青类防水卷材主要物理性能符合下表（8）防水卷材的搭接宽度防水涂料的施工要点本工程主要采用聚合物水泥基防水涂料、高聚物改性沥青防水涂料和聚氨酯防水涂料。聚氨酯防水涂料为聚氨酯甲料、聚氨酯乙料和二苯甲，配合比为1:1.5:3（重量比）。聚合物水泥防水涂料（简称JS防水涂料）是由合成高分子聚合物乳液（如聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、丁苯橡胶乳液等）及各种添加剂优化组合而成的液料和配套的粉料（由特种水泥、石英粉及各种添加剂组成）复合而成的双组分防水涂料，是一种既具有合成高分子聚合物材料弹性高、又有无机材料耐久性好的防水材料。高聚物改性沥青防水涂料是以沥青为基料，用合成高分子聚合物进行改性，配制成的水乳性或溶剂型的防水涂料。5.1防水涂料防水涂料是指常温下为液体，涂覆后经干燥或固化形成连续的能达到防水目的的弹性涂膜的柔性材料。防水涂料按照使用部位可分为：屋面防水涂料、地下防水涂料。也可按照成型类别分为：挥发性、反应型和反应发挥型。一般按照主要成膜物质种类进行分类。防水涂料分为：丙烯酸类、聚氨酯类、有机硅类、高聚物改性沥青类和其他防水涂料。防水涂料特别适合于各种复杂、不规则部位的防水，能形成无接缝的完整防水膜。涂布的防水涂料特别适合于各种复杂、不规则部位的防水，能形成无接缝的完整防水膜，涂膜的防水涂料既是防水层的主体，又是胶粘剂，因而施工质量容易保证，维修也较简单，防水涂料广泛适用于屋面防水工程、地下室防水工程和地面防潮、防渗等。5.2涂料防水层施工要点1.施工工序：清理基层——涂刷第一遍——附加增强层处理——涂刷第二遍——涂刷第三遍——检查修整、验收——保护层施工——质量验收。2.涂料防水层严禁在雨天、雾天、五级及以上大风时施工，不得在施工环境温度低于5摄氏度及高于35摄氏度或烈日暴晒时施工。涂膜固化前如有降雨可能时，应及时做好已完涂层的保护工作。有机防水涂料基层表面应基本干燥，不应有气孔、凹凸不平、蜂窝麻面等缺陷。涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm，在地板转角部位应增加胎体增强材料，并应增涂防水涂料，铺贴胎体增强材料时，应是胎体层充分侵透防水涂料，不得有露槎及褶皱。防水涂料层应分层刷涂或喷涂，涂层应均匀不得漏刷漏涂，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行，涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂抹的先后搭压宽度宜为30~50mm。甩槎处接缝宽度不应小于100mm，接涂前应将其甩槎表面处理干净。采用有机防水涂料时，基层阴阳角处应做成圆弧；在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位应增加胎体增强材料和增涂防水涂料，宽度不应小于50mm。胎体增强材料的搭接宽度不应小于100mm，上下两层和相邻两幅胎体的接缝应错开1/3幅宽且上下两层胎体不得相互垂直铺贴。涂料防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。底板、顶板应采用20mm厚1:2.5水泥砂浆层和40~50mm厚的细石混凝土保护层，防水层与保护层之间宜设置隔离层，侧墙背水面保护应采用20mm厚1:2.5水泥砂浆。侧墙迎水面保护层宜选用软质保护材料或20mm厚1:2.5水泥砂浆。屋面卷材防水本工程屋面卷材防水主要采用SBS防水卷材；上人屋面为3厚双层SBS防水卷材，不上人屋面为4厚SBS防水卷材。弹性体改性沥青防水卷材简称“SBS卷材”，通常也称为SBS改性沥青防水卷材，是以聚酯毡或玻纤毡为胎基，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）热塑性弹性体作改性剂，两面覆以隔离材料所制成的建筑防水卷材 。6.1屋面防水等级和设防要求屋面防水工程应根据建筑物的类别、重要程度、使用功能要求确定防水等级，并应按相应等级进行防水设防；对防水有特殊要求的建筑屋面，应进行专项防水设计。屋面防水等级和设防要求应符合下表规定：防水等级建筑类别设防要求1级重要建筑和高层建筑两道防水设防2级一般建筑一道防水设防6.2屋面防水的基本要求屋面防水应以防为主，以排为辅。在完善设防的基础上，应选者正确的排水坡度，将水迅速排走，以减少渗水的机会。混凝土结构层宜采用结构找坡，坡度不应小于3%；当采用材料找坡时，宜采用质量轻、吸水率底和有一定强度的材料，坡度宜为2%，找坡应按屋面排水方向和设计坡度要求进行，找坡层最薄处厚度不应小于20mm。卷材防水层的基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处，找平层应做成圆弧形，且应整齐平整。严寒和寒冷地区屋面热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。涂膜防水层的胎体增强材料宜采用无纺布或化纤元纺布；胎体增强材料长边搭接宽度不应小于500mm，短边搭接宽度不应小于70mm，上下层胎体增强材料的长边搭接缝应错开，且不得小于幅宽的1/3；上下层胎体增强材料不得相互垂直铺设。6.3卷材防水层屋面施工卷材防水层铺贴顺序和方向应符合下列规定：卷材防水层施工时，应先进行细部构造处理，然后由屋面最低标高向上铺贴。檐沟、天沟卷材施工时，宜顺檐沟、天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方向。卷材宜平行屋脊铺贴，上下卷材不得相互垂直铺贴。立面或大坡面铺贴卷材时，应采用满粘法，并宜减少卷材短边搭接。卷材搭接缝应符合下列规定：平行屋脊的搭接缝应顺流水方向，搭接缝宽度应符合《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012的规定。同一层相邻两幅卷材短边搭接错缝不应小于500mm。上下层卷材长边搭接缝应错开，且不应小于幅宽的1/3,。叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的交接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；搭接缝宜留在屋面与天沟侧面，不宜留在沟底。合成高分子卷材搭接部位采用胶粘带粘接时，粘合面应清理干净，必要时可涂刷与卷材及胶粘带材性相容的基层胶粘剂，撕去胶粘带隔离纸后应及时粘合接缝部位的卷材，并应辊压粘贴牢固；低温施工时，宜采用热风机加热。搭接缝口用密封材料封严。热粘法铺贴卷材应符合下列规定：熔化热熔型改性沥青胶结料时，宜采用专用导热油炉加热，加热温度不应高于200摄氏度，使用温度不宜低于180摄氏度。粘贴卷材的热熔型改性沥青胶结料厚度宜为1.0~1.5mm。采用热熔型改性沥青胶结料铺贴卷材时，应随刮随滚随铺，并应展平压实。厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。搭接缝部位宜为溢出热熔的改性沥青胶结料为度，溢出的改性沥青胶结料宽度宜为8mm，并宜均匀顺直，当接缝处的卷材上有矿物粒或片料时，应采用火焰烘烤及清理干净后再进行热熔和接缝处理。6.4保护层和隔离层施工施工完的防水层应进行雨后观察、淋水或蓄水试验，并应在合格后在进行保护层和隔离层的施工。块体材料、水泥砂浆、细石混凝土保护层表面的坡度应符合设计要求，不得有积水现象，块体材料保护层铺设应符合下列规定：在砂结合层上铺设块体时，砂结合层应平整，块体间应预留10mm的缝隙，缝内应填砂，并应用1:2水泥砂浆勾缝。在水泥砂浆结合层上铺设块体时，应先在防水层上做隔离层，块体间应预留10mm的缝隙，缝内应用1:2水泥砂浆勾缝。块体表面应洁净、色泽一致应无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。水泥砂浆及细石混凝土保护层铺设应符合下列规定：水泥砂浆及细石混凝土保护层铺设前，应在防水层上做隔离层。细石混凝土铺设不宜留施工缝，当施工间隙超过时间规定是。应对接槎进行处理。水泥砂浆及细石混凝土表面应抹光压平，不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。6.5檐口、檐沟、天沟、水落口等细部的施工1.卷材防水屋面檐口800mm范围内的卷材应满粘，卷材收头应采用金属压条定压，并应用密封材料封严，檐口下端应做鹰嘴和滴水槽。2.檐沟和天沟的防水层下应增设附加层，附加层伸入屋面的宽度不应小于250mm；檐沟防水层和附加层应由沟底翻上至外侧顶部，卷材收头应用金属压条钉压，并应用密封材料封严，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷，女儿墙泛水处的防水层下应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm。3.水落口杯应牢固地固定在承重墙结构上，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%,防水层下应增设涂膜附加层，防水层和附加层伸入水落口杯内不小于50mm，并应粘接牢固。4.虹吸式排水的水落口防水构造应进行专项设计。质量的保证措施7.1防水混凝土本工程选用的是抗渗等级为P8的混凝土。防水混凝土水泥砂浆和砂石的选择应符合下列规定：水泥宜选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，采用其它水泥应经试验确定。在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种。不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同的品种或强度等级的水泥混合使用。砂宜选用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。碎石或卵石粒径宜为5~40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。对长期处于潮湿环境的重要结构混凝土用砂、石，应进行碱活性检验。防水混凝土的配合比应经试验确定，并应符合下列规定：试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa。混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m³，其中水泥用量不得少于280Kg/m³，粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%~30%，桂芬的掺量宜为胶凝材料总量的2%~5%；普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100~140mm。水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45。砂率宜为35%~40%，泵送时可增至45%。灰砂比宜为1:1.5~1:2.5。混凝土拌合物的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%，混凝土中的各类材料的总碱量即Na2O当量不得大于3Kg/m³。防水混凝土的抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求，防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造柱必须符合设计要求。7.2水泥砂浆防水层水泥砂浆防水层适用于地下工程主体结构的迎水面或背水面，不适用于受持续振动或环境温度高于80摄氏度的地下工程。水泥砂浆防水层所用材料应符合下列规定：水泥品种使用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或特种水泥，不准使用过期和受潮结块的水泥。砂宜采用中砂，含泥量不得大于1%,硫化物和硫酸盐含量不得大于1%。用于拌制水泥砂浆的水，应采用不含有害物质的洁净水。聚合物乳液的外观为均匀液体，无杂质、无沉淀、不分层。外加剂的技术性能应符合现行国家或行业有关标准的质量要求。水泥砂浆防水层的基层质量应符合下列要求：基层表面应平整、坚实、清洁，并充分湿润，无明水。基层表面的孔洞、缝隙，应采用与防水层相同的水泥砂浆堵塞并抹平。施工前期将埋设件、穿墙管及预留凹槽内嵌密封材料后，在进行水泥砂浆防水层施工。水泥砂浆防水层施工应符合下列要求：水泥砂浆的配置，应按所掺材料的技术要求准确计量。分层铺膜或喷涂，铺膜时应压实、抹平，最后一层表面应提浆压光。防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工；必须留施工缝时，应采用阶梯坡型槎，但与阴阳角处的距离不得小于200mm。水泥砂浆终凝后应及时进行养护，养护温度不应低于5摄氏度，并保持砂浆表面湿润，养护时间不得少于14d，聚合物水泥沙浆未达到硬化状态时，不得浇水或直接受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法。7.3卷材防水层卷材防水层适用于受侵蚀性介质作用或振动作用的地下工程。卷材防水层应采用高聚物改性沥青类防水卷材和合成高分子类防水卷材，所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等应与卷材相匹配。防水卷材的搭接宽度应符合下表规定，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3~1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。卷材品种搭接宽度弹体性改性沥青防水卷材100改性沥青聚乙烯胎防水卷材100自粘聚合物改性沥青防暑卷材80三元乙丙橡胶防水材料100/60（胶粘剂/胶粘带）聚氯乙烯防水卷材60/80（单面焊/双面焊）聚乙烯丙纶复合防水卷材100（胶粘剂）高分子自粘胶膜防水卷材70/80(自粘胶/胶粘带）4.铺贴卷材严禁在雨天、雪天、5级及以上大风中施工；热熔法施工的环境气温不宜低于-10摄氏度。5.卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁、干燥，阴阳角处应做成圆弧，在阴阳角等特殊部位，应铺设卷材加强层，如涉及无要求时，加强层宽度宜为300~500mm。6.弹性体改性沥青防水卷材和改性沥青聚乙烯胎防水卷材采用热熔法施工应加热均匀，不得加热不足或烧穿卷材，搭接缝部位应溢出热熔的改性沥青。7.卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护层应符合下列规定：顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层。地板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm。侧墙宜采用软质保护材料或铺抹30mm厚水泥砂浆。8.采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定：先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工；卷材与临时性保护墙或围护结构模板的接触部位，应将卷材临时贴附在该墙上或模板上，并应将顶端临时固定。当不设保护墙时，从底面折向立面的卷材接槎部位应采取可靠的保护措施。混凝土结构完成，铺贴立面卷材时，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有损伤应及时修补。卷材接槎的搭接长度，高聚物改性沥青类卷材应为150mm，合成高分子类卷材应为100mm；当使用两层卷材时，卷材应错槎接缝，上层卷材应盖过下层卷材。9.卷材防水层经检查后，应及时做保护层。7.4涂料防水层涂料防水层适用于受侵蚀性介质作用或受振动作用的地下工程，有机防水涂料宜用于主题结构的迎水面；无机防水涂料宜用于主体结构的迎水面或背水面。2.涂料防水层的施工应符合下列规定多组分涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，应根据有效时间确定每次配置的用量。涂料影涂刷或喷涂，涂层应均匀，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每遍涂刷适应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭压宽度宜为30~50mm。涂料防水层的甩槎处接槎宽度不应小于100mm，接涂前应将其甩槎表面处理干净。采用有机防水涂料时，基层阴阳角处应做成圆弧；在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位应增加胎体增强材料涂防层，宽度不应小于500mm。胎体增强材料搭接宽度不应小于100mm，上下两层和相邻两幅胎体的接缝应错开1/3幅宽，且上下两层胎体不得相互垂直铺贴。防水工程施工质量要求及处理8.1防水工程的施工质量要求8.1.1地下建筑防水工程的施工质量要求使用的材料应符合设计要求和质量标准规定。防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。防水混凝土应密实，表面应平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；缝隙混凝土应符合设计要求。水泥砂浆防水层应密实、平整、粘结牢固，不得有空鼓、裂纹、起砂、麻面等缺陷；防水层厚度应符合设计要求。卷材接缝应粘结牢固、封闭严密，防水层不得有损伤、空鼓、皱折等缺陷。涂层应粘结牢固，不得有脱皮、流淌、鼓泡、露胎、皱折等缺陷；涂层厚度应符合设计要求。变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道等防水构造应符合设计要求。8.1.2屋面防水工程的施工质量要求使用的材料应符合设计要求和质量标准的规定。找平层表面应平整，不得有酥松、起砂、起皮现象。保温层的厚度、含水率和表面密度应符合设计要求。天沟、檐沟、泛水和变形缝等构造，应符合设计要求。卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边现象。涂膜防水层的厚度应符合设计要求，涂层无裂纹、皱折、流淌、鼓泡和露胎体现象。刚性防水层表面应平整、压光，不起砂，不起皮，不开裂；分格缝应平直，位置正确。嵌缝密实材料应与两侧基层粘牢，密封部位光滑、平直，不得有开裂、鼓泡、下塌现象。防水层不得有渗漏或积水现象。8.1.3室内防水工程的施工质量要求材料检测报告、材料进现场的复试报告及其它存档资料符合设计及国家相关标准要求。涂膜厚度、卷材厚度、复合防水层厚度均应达到设计要求。涂膜防水层应均匀一致，不得有开裂、脱落、气泡、孔洞及收头不严密等缺陷。卷材铺贴表面应平整无皱折、搭接缝宽度一致，卷材粘贴牢固、嵌缝严密，不得有翘边、开裂及鼓泡等现象。刚柔防水各层次之间应粘接牢固，防水层表面涂膜均匀一致、平整，不得有气泡、脱落、孔洞及收头不严密等缺陷。水泥基渗透结晶型防水材料施工的基面应为混凝土，非混凝土基面上必须做水泥砂浆基层后才能涂刷，其表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝、孔洞、麻面和渗漏水现象；混凝土裂缝不应大于0.2mm，且不得贯通裂缝。水泥基渗透结晶型防水涂层应均匀，水泥基渗透结晶型防水砂浆应压实；两项均不应有起皮、空鼓、裂纹等缺陷；水泥基渗透结晶型防水涂层及防水砂浆层均匀做3~7d填的喷雾养护，养护后在做蓄水试验。界面渗透性防水液喷涂应均匀一致（检查方法：喷涂防水液后应立即观察表面粉色酚酞反应显示状况，确定漏喷或不均匀现象，并采取措施补喷）。防水细部构造处理应符合设计要求，施工完毕立即验收，并作隐蔽工程记录。竣工后的防水层不得有积水和渗漏现象，地面排水必须畅通。8.2防水工程的施工质量问题处理8.2.1地下防水工程施工质量问题处理防水混凝土施工缝渗漏水现象：施工缝处混凝土松散，骨料集中，接槎明显，沿缝隙处渗漏水。原因分析：施工缝留的位置不当在支模和绑钢筋的过程中，掉人缝内的杂物没有及时清除。浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层。在浇筑上层混凝土时，未按规定处理施工缝，上、下层混凝土不能牢固粘结。钢筋过密，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难，施工质量不易保证。下料方法不当，骨料集中于施工缝处。浇筑地面混凝土时，因工序衔接等原因造成新老接槎部位产生收缩裂缝。治理：根据渗漏、水压大小情况，采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，将松散石子剔除，刷洗干净，用水泥素浆打底，抹1：2：5水泥砂浆找平压实。防水混凝土裂缝渗漏水现象：混凝土表面有不规则的收缩裂缝且贯通于混凝土结构，有渗漏水现象。原因分析：混凝土搅拌不均匀，或水泥品种混用，收缩不一定产生裂缝。设计中，对土的侧压力及水压作用考虑不周全，结构缺乏足够的刚度。由于设计或施工等原因产生局部断裂或环形裂缝。治理：采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。对不渗漏的裂缝，可用灰浆或用水泥压浆法处理。对于结构所出现的环形裂缝，可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片一级涂刷式氯丁胶片等方法。管道穿墙（地）部位渗漏水。现象：常温管道、热力管道以及电缆等穿墙（地）时，与混凝土脱离，产生裂缝漏水。原因分析穿墙（地）管道周围混凝土浇筑困难，振捣不密实。没有认真清除穿墙（地）管道表面锈蚀层，致使穿墙管道不能与混凝土粘结密实。穿墙（地）管道接头不严或用有缝管，水深入管内后，又从管内流出。在施工或使用中穿墙（地）管道受振动松动，与混凝土间产生缝隙。热力管道穿墙部位构造处理不当，致使管道在温差作用下，应往返伸缩变形而与结构脱离，产生裂缝。治理对于水压较小的常温管道穿墙（地）渗漏水采用直接堵漏法处理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽，采用水泥胶浆将沟槽挤压密实，达到强度后，表面做防水层。对于水压较大的常温管道穿墙（地）渗漏水采用下线法处理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽，挤压水泥胶浆同时留设线孔或钉孔，使漏水顺空眼流出。经检查无渗漏后，沿沟槽抹素浆，砂浆各一道。待其有强度后再堵塞漏水孔眼，最后再把整条裂缝做好防水层。热力管道穿内墙部位出现渗漏水时，可将穿孔眼剔大，采用埋设与预制半圆混凝土套管进行处理。热力管道穿外墙部位出现渗漏水，修复时需将地下水位将至管道标高以下，用设置橡胶止水套的方法处理。8.2.2屋面防水工程施工质量问题处理卷材屋面开裂现象：卷材屋面开裂一般有两种情况：一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝。当屋面无保温层时，这种横向裂缝往往是通常和笔直的，位置正对屋面板支座的上端；当屋面有保温层时，裂缝往往是断续的、弯曲的，位于正对屋面支座两边10~50cm的范围内，这种有规则裂缝一般在屋面完成后1~4年的冬季出现，开始细如发丝，以后逐渐加剧，一直发展到1~2mm以致更宽，另一种是无规则裂缝，其位置、形状、大小各不相同，出现的时间也无规律，一般补贴后不再裂开。原因分析产生有规则横向裂缝的主要原因是：温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端角变，此外，卷材质量低、老化或在低温条件下产生冷脆，韧性和沿伸度降低等原因也会产生横向裂缝。产生无规则裂缝的原因是：卷材搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘起，卷材老化龟裂、鼓泡破裂或外伤等。此外，找平层的分隔缝设置不当或处理不好，以及水泥砂浆不规则开裂等，也会引起卷材的无规则开裂。治理对于基层未开裂的无规则裂缝，一般在开裂处补贴卷材即可。有规则横向裂缝在屋面完工后的几年内，正处于发生和发展阶段，只有逐年治理方能收效。治理方法有：用盖封条补缝：盖缝条用卷材或镀锌钢板制成。补缝时，按修补范围清理屋面，在裂缝处先嵌入防水油膏或浇灌热沥青。卷材盖缝条应用玛蹄脂粘贴，周边要压实刮平。镀锌薄钢板缝条应用钉子钉在找平层上，其间距为200mm左右，两边再附贴一层宽200mm的卷材条，用盖缝条补缝，能适应屋面基层伸缩变形，避免防水层被拉裂，但盖缝条易被踩坏，故不适合用预计会严重、扫灰频繁的屋面。用于铺卷材做延伸层，在裂缝处干铺一层250mm~400mm宽的卷材条做延伸层。干裂卷材的两侧20mm处应用玛脂粘贴。用防水油膏补缝：补缝用的油膏，目前采用的有聚氯乙烯胶泥和焦油麻丝两种。用聚氯乙烯胶泥时，应先切除裂缝两边宽各50mm的卷材和找平层，保证渗为30mm。然后清理基层，热灌胶泥至高出屋面5mm以上，用焦油麻丝嵌缝时，先清理裂缝两边宽各50mm的绿豆砂保护层，再灌上油膏即可。油膏中焦油、麻丝、滑石粉之比为100:15:60（质量比）。卷材屋面流淌现象：严重流淌：流淌面积占屋面50%以上，大部分流淌距离超过卷材搭接长度。卷材大多皱折成团，垂直面卷材拉开脱空，卷材横向搭接有严重错动。在一些脱空和拉断处产生漏水。中等流淌：流淌面积占屋面20%~50%，大部分流淌距离在卷材搭接长度范围之内，屋面有轻微折皱，垂直面卷材被拉开100mm左右只有天沟卷材脱空耸肩。轻微流淌：流淌面积占屋面20%以下，流淌长度仅2~3mm，在屋架端破处有轻微折皱。原因分析胶结料耐热度偏低。胶结料粘结层过厚。屋面坡度过陡，而采用平行屋脊铺贴卷材，或采用垂直屋脊铺贴卷材，在半坡进行短边搭接。治理严重流淌的卷材防水层可考虑拆除重铺，轻微流淌如不发生渗漏，一般可不予治理。中等流淌可采用以下方法治理：切割法：先将旧卷材耸肩脱空等部位，可先清除保护层，切开将要脱空的卷材，挂出卷材低下积存的旧胶结料，待内部冷凝水晒干后，将下部易脱开的卷材用胶结料粘贴好，加铺一层卷材，再将上部卷材盖上。局部切除重铺：对于天沟处折皱成团的卷材，先予以切除，仅保存原有卷材较为平整的部分，使之沿天沟纵向成直线（也可用喷灯烘烤胶结料后，将卷材剥离）；新旧卷材的搭接应按接槎法或搭槎法进行：接槎法：先将旧卷材槎口切齐。并铲除槎口边缘200mm处的保护层。新旧卷材按槎口分层对接，最后将表面一层新卷材搭入旧卷材150mm并压平，上做一油一砂（此法一般用于治理天窗泛水和山墙泛水处）。搭槎法：将旧卷材切成台阶型槎口，每阶宽大于80~150mm。用喷灯将旧胶结料烤软后，分层掀起80~150mm，把旧胶结料除净，晒干卷材下面的水汽。最后把新铺卷材分层压入卷材下面（此法多用于治理天沟处）。钉子钉法：当施工不久后，卷材有下滑趋势时，可在卷材上部离屋脊300~450mm范围内钉三排50mm的长园钉，钉眼上灌胶结料。卷材流淌后，横向搭接若有错动，应清除边缘翘起处的旧胶结料，重新浇灌胶结料，并压实刮平。屋面卷材起鼓现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节，有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大，逐渐发展，大的直径可达200~300mm，小的数十毫米，大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷材开始，其内还有冷凝水珠。原因分析：在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体；当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓泡。治理直径100mm以下的中、小鼓泡可用抽气灌胶法治理，并压上几块砖，几天后再将砖移去即可。直径100~300mm的鼓泡可先铲除鼓泡处的保护层，再用刀将鼓泡处按斜十字形割开，放出鼓泡内的气体，擦干水分，清除旧胶结料，用喷灯把卷材内部吹干，随后按顺序把旧卷材分片重新粘贴好，再新贴一块方形卷材，压入卷材下；最后，粘贴覆盖好卷材，四边搭接好，并重做保护层，上述分片铺贴顺序是按屋面流水方向先下再左右后上。直径