单层门式钢架裁切厂房施工组织设计

天威瑞恒新建厂房施工组织设计第1页共23页xx材料科技有限公司一期工程裁切厂房施工组织设计编制：审核：批准：xx轻钢板材有限公司目录1、工程概况与工程量 12、编制依据 13、作业前必须具备的条件和应作的准备 24、作业的程序、方法和内容 55、作业过程中对控制点的设置和质量通病预防 156、作业的安全要求和环境条件 177、工程交付、维修及保修 231.工程概况1工程概况本工程为xx材料科技有限公司一期工程裁切厂房工程,为单层门式钢架厂房，单脊双坡，屋面及墙面围护均为双层彩钢板内夹岩棉保温，层面为有组织排水，设钢板天沟，钢板天沟防水处理为刷两遍防锈漆。屋顶女儿墙顶标高为14.8米，柱距8米，跨度48米，跨度向总长190米，占地面积9234.47平米。屋面钢结构的安装严格按照国家有关规范进行，所有钢构件的连接及焊缝均严格按要求刷防锈漆两道。钢构件主要连接形式为螺栓连接，局部三层部分为栓接后焊接。本工程所有的钢结构构件为工厂预制，对施工安装尺寸精度要求较高，主钢构为机械吊装，提前需清理路障，地面及电气工程为其它施工单位作业施工，施工时需各施工单位配合进行，以免影响施工进度。本工程为高空施工作业、多工种交叉施工作业，施工条件特殊。为确保工程质量、安全及工期，特制定此方案。1.2施工工期1.2.1工期计划从2008年6月25日开始钢结构施工，至2008年8月20日，工期57天2．编制依据.序号资料名称国标出版单位备注1《工程测量规范》GB-50026-932《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-913《建筑机械使用安全技术规范》JGJ-33-20014《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-885《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20016《建设工程项目管理规范》GB/T-50328-20017《屋面工程质量验收规范》GB50207-20028我国现行的相关施工验收规范和操作规程9我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定10《北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准》11甲方提供的图纸、设计变更及相关要求3.作业前必须具备的条件和应作的准备3.1作业前必须具备的条件3.1.1修整现场道路，以保证工作顺利进行。3.1.2施工机械、机具进行检修，保证运转良好。易损易坏件准备齐全。现场不足施工机械联系外租单位。3.1.3现场施工照明充足，照度满足工程施工要求，现场施工工机具及照明用电，由现场布置配电箱中引出,准备2至4个三级电源箱。3.1.4施工所需要的材料进厂并具备施工条件,包括脚手管、扣件、木模板搬运至现场.3．2技术准备3．2．1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。3．2．2施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定。3．2．3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。3．2．4施工材料、设备购置预算编制完成、计划已经交物资部门采购。3．2．5外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。3．2．6作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。3．2．7检查该项作业的上道工序应具备的技术条件完毕，均已完工并且经验收合格。3．2．8作业现场的环境条件,以及其他相关的技术准备工作3.3作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责１技术人员1要求熟悉钢结构施工图，有钢结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。1、全面负责该工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；2、编制施工指导书，做施工预算；3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；4、制定施工方法、工艺；5、负责质量验收，并填写验收单；6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。7、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。２测量人员兼职熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。３安全人员1有一年以上现场工作经验，,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5、安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。5电工2经过劳动局培训合格，持证上岗负责现场照明及维护工作6焊工6经过劳动局培训合格，持证上岗负责现场的主要焊接工作7架子工1经劳动局培顺合格，持证上岗。负责现场的脚手架搭、拆工作8安装工20普通工人负责现场的钢结构安装工作9彩板工20普通工人负责现场的彩板安装工作3．4作业机具3．4．1仪器、仪表序号仪器名称规格型号数量备注1经纬仪J2-22台2水准仪NAL1241台3塔尺5m1个4钢卷尺50m2把5盒尺5m10把6线坠0.75kg2个7水平尺1把8直角尺2把3．4．2施工作业机具统计表序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1汽车吊16D22003钢柱、钢梁2电焊机8200333.2KW/台钢结构3经纬仪TDJ6E22002钢柱、钢梁4水准仪DS312002基础复测5扭矩扳手NL40022003400~1200N.M柱梁节点6配电箱82004380V7倒链SH51020025T钢柱、钢梁8铅垂42002钢柱、钢梁9切割机17.5kw/台380V10手枪钻25220V11运石机5220V3.4.3安全器具序号名称规格单位数量备注1安全帽统一顶35统一发放2安全带统一条35统一发放3绝缘手套统一双8统一发放4绝缘鞋统一双35统一发放5防护镜统一个8统一发放6工具袋统一个18统一发放3．4.4工序交接上道工序已经完成，并且已经通过各级验收，可以进行下一道工序施工。3.4.5其它3．3．5.1修整现场道路，以保证工作顺利进行。3．7．2施工机械、机具进行检修，保证运转良好。易损易坏件准备齐全。现场不足施工机械联系外租单位。3．3.5.4对施工队进行入场教育，教育合格方可进入现场。3．3.3.5对施工操作人员作安全教育，进行安全考试，合格后方可进场作业。3．3.3.6对施工人员进行工程技术、质量、安全、环境及施工进度计划交底。3．3.3.7个人防护用品用准备齐全，符合安全要求。4.作业程序、方法和内容4.1、施工方案本工程施工方案采用：钢结构构件采用工厂加工制作，现场安装方案；水平运输采用手推板车及人工扛运，垂直运输采用平臂吊和汽车吊以及滑轮；墙面板及屋面内板采用搭设移动脚手架和爬梯，进行安装。4.2、施工工艺流程施工准备 刚架吊装支撑系统安装屋面檩条安装墙檩安装钢板天沟及雨水管安装屋面板安装墙面板安装包角、收边4.3、施工方法和要求钢结构安装钢柱安装前准备→柱脚测量复核→构件进场→钢柱安装→钢梁安装→吊车梁安装→屋面檩条、支撑、系杆、拉条安装→墙面檩条及门框焊接→屋面板安装→墙板安装→钢板天沟安装→尾工处理→竣工验收。钢结构安装前各项准备工作：⑴钢结构基础轴线、标高的复测及交接验收钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、座浆板或地脚螺拴位置等进行检查复测，做好记录，报请甲方或监理，若有超出误差允许范围的要会同甲方或监理协商定出处理方案，并及时处理，直致达到设计及规范要求，并报请甲方或监理同意，工序交接后方可进行下道工序施工。⑵、钢构件运输和存放：钢构件根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应；运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆。钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度和绑扎方法均能保证钢构件不产生变形、不损伤涂层；钢构件存放场地应平整坚实，无积水；钢构件进场时，按构件种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，钢构件的支点应在同一垂直线上并应防止构件压坏和变形。钢构件的放置、搬运、组拼和安装由施工队长或技术负责人亲自负责，依照刚架结构平面布置图把钢柱、钢梁一一对号入座，尽可能减少材料在现场的搬运次数。⑶、钢构件的检查与清理:为保证工程质量，在钢构件进场前，对所有的构件进行全面检查。①检查构件的型号和数量是否与设计相符；②构件的外形和截面尺寸、予埋件、予留空洞的位置和尺寸是否正确；③构件的表面有无裂缝、变形及其它损坏现象；予埋件、螺栓孔上如粘有砂浆等污物，均应加以清除，以免影响构件的拼装和焊接。④钢构件进场前，要向甲方或监理报验有关技术文件资料，并请甲方或监理现场检验合格后，方可卸车。⑤对检查不合格的钢构件，应清理出场4.3.1主钢构安装工序流程：基础复测交接列线闭合行线确定构件检查垫板处理钢柱安装到位调整垂直度、纵横向位移标高安装钢梁梁柱校正安装联系梁、檩条、支撑刚架整体校正吊车梁安装吊车梁校正4.3.1.1吊装工程1)吊装前，应对基础的预埋座浆板进行检查，看座浆板平整度是否符合安装要求，如有误差应现场采取措施，用垫铁或其他方法调平。2)依照钢架结构平面布置图，把各个钢构件逐一就位，每一轴线钢柱各沿每一轴线斜向布置,在各轴线之间留出吊车吊装开行路线。在钢梁、柱吊装同时进行校正。①吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内，将钢柱固定牢固后，起重机方可松钩。②对钢柱底部的位移校正可采用倒链，按水平方向校正钢柱，其效果比较理想，校正后的位移精度为2mm之内。③柱子垂直度校正要做到“四校、五测”，以保证柱子在组成排架或框架后的安装质量。所谓四校，是：（1）、初校；（2）、基础灌浆后复校；（3）、安装吊车梁时校正；（4）、安装屋盖时校正。复核最好在早上或阴天进行，以减少阳光温度的影响而造成的误差。所谓五测，是：（1）、初校为一测；（2）、灌浆后进行二测；（3）、安装吊车梁或系杆时调校为三测；（4）、安装屋架时调校为四测；（5）屋面吊好后进行五测。4.3.1.2钢柱的吊装与校正1）钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO.1），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。2）采用一点绑扎法，将钢丝绳绑扎在重心上部靠近柱头的地方，绑扎牢固，防止钢丝绳滑移。3）起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，升臂旋转，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制螺母之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。1123（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立旋转法吊装示意简图（NO.1）（a）（b）4）柱子的垂直校正，测量用一台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。为加快施工速度，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可用经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，分别校正偏离中线一般不得大于3m(详见图表No.2)。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。钢柱垂直校正测量示意图（NO钢柱垂直校正测量示意图（NO.2）经纬仪视线柱子中心线4.3.1.3钢梁的吊装与校正1）钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，钢梁绑扎时采用两点或多点绑扎法绑扎法，一根钢丝绳在钢梁重心两端均匀绑扎，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，安排在柱头上的人员即可用钢钎来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。第一榀钢梁与第二榀后的大梁用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求(简要示意图详见：图表No.3)。2）本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数很多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。3)在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用倒链拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。钢梁的起吊示意简图（NO钢梁的起吊示意简图（NO.3）1－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位（就位）后位置123临时固定的檩条临时固定的檩条缆风绳刚架临时固定示意图（NO.4）4.3.2高强螺栓安装：高强螺栓进场应随箱附带扭矩系数检验报告和摩擦面抗滑移系数试验报告。4.3.2.1工艺流程：作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收4.3.2.2安装临时螺栓：组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个。（1）不得少于安装螺栓总数的1/3；（2）不得少于两个临时螺栓；（3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30﹪。4.3.2.3安装高强螺栓（1）.高强螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。（2）.高强螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔。（3）不得在雨雪天安装高强螺栓。（4）高强螺栓在栓孔内不得受剪，应及时拧紧。4.3.2.4高强度螺栓的紧固。（1）大六角头高强螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的50%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。（2）紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从螺栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。3）大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，加以区别。4）为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成，并不得过夜。5）凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。4.3.2.5六角头高强度螺栓检查验收1）施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项：①、是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。②、高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。③、高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。④、抽检测定扭矩扳手的扭矩值是否在设计允许范围之内。⑤、检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。2）大六角头高强度螺栓的质量检查①、用0.3kg小锤敲击法对高强螺栓进行普查，防止漏拧。②、进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的１０％，但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画直线，然后将螺母拧松约６0°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩０.９Tch1.1Tch可为合格。Tch按下式计算：Tch=K×P×d式中Tch——检查扭矩（N*m）K——扭矩系数；P——高强度螺栓设计预拉力；d——高强度螺栓公称直径。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，48h之前完成。①、用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。②、检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。4.3.2.6应注意的质量问题1）、高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。2）、大六角头高强度螺栓连接副应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高强螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用。3）、高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。4.3.3钢结构焊接4.3.3.1钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205-2001）的规定。钢结构焊接工作，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。钢材及焊接材料钢材及焊接材料，应按施工图要求选用，如采用材料代换，必须经设计单位同意。4.3.3.2施焊前，施焊人员必须熟悉钢材材质，并选用与之匹配的焊条。本工程钢结构用钢为Q345B钢，先用E506型号焊条。4.3.3.3钢结构制作及安装的切割、焊接设备、其使用性能应满足选定工艺的要求。4.3.3.4切割用氧气纯度应达到99.5%~99.8%。火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1.0mm的缺棱,切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。4.3.3.5手工电弧焊焊接电流，应按焊条产品说明书的规定，选用与之匹配的焊条。4.3.3.6焊接电流对于手工电弧焊的电弧稳定和焊缝成形有极为密切的影响，焊接电流大，焊缝熔深大，易得到凸起的表面堆高；反之熔浅，焊接时电弧不稳定，易熄弧，电流太大时，则飞溅太大。不适当的电流会造成其他的焊缝缺陷。一般情况下，按焊条直径的4倍值选择焊接电流，但立、仰焊位置时宜减小20%。4.3.3.7焊接电流对焊接质量的影响1）电流过强时：容易产生咬边、熔深过大、飞溅多、渣的覆盖恶化，焊道外观粗糙、焊条红热、焊条熔化速度过、快焊区过热脆化容易产生热裂纹、气孔焊接中引起药皮脱落等。2）电流过弱时：容易产生焊瘤、焊深不足、容易夹渣、焊道窄、余高大、焊条熔化速度慢、易产生冷裂纹等4.3.3.8焊条应储存在干燥、通风良好的地方，并应放在架子上,离地面和墙壁的距离都应不小于300mm。施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理质量，其表面不得有油污、灰尘等污物。应用钢丝刷、砂轮等工具彻底清除待焊处表面的氧化皮、锈、油污。4.3.3.9要求全熔透的焊缝不加垫板时，不论单面坡还是双面坡口，均应在第一道焊缝的反面清根，必要时宜用角向砂轮打磨干净，方可继续施焊。厚板多层应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理焊渣及表面飞渐物，在检查时如发现影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊。4.3.3.10下雨天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿时，必须清除干净，方可施焊，在四级以上风力焊接时，应采取防风措施，露天操作时，应沿顺风方向操作，在封闭环境下操作时，要有通风措施。4.3.3.11焊接作业区的环境要求焊接作业区风速超过下列规定时，应设防风棚或采取其他防风措施：手工电弧焊：8m/s;焊接作业区的相对湿度不得大于90%。当焊件表面潮湿覆盖时，应采取加热去潮湿措施。4.3.4围护结构安装外围护的安装顺序为：屋面板安装墙面板安装压型安装。彩钢压型瓦屋面及墙面安装工程应满足要求：①板面搭接严实、接缝严密、自攻钉、拉铆钉距离均匀，自攻钉周围不得有下凹现象出现。②板面外观无碰撞、划伤、掉漆、且波行整齐；③板面固定方法正确，自攻钉（带橡胶垫）的安装应符合施工规范规定，顺长铆钉无漏铆、空铆。自攻钉的连结应纵、横分别在一直线上。④屋脊压型件要顺直、美观、无起伏现象。泛水板平直整齐、拉铆钉距离均匀且一定要涂胶。⑤屋面板侧向搭接处密封条要通长铺设、不得有断续、堆积现象。更不许不铺设。严格按照施工规范进行施工。⑥阴角应大于90°，阳角应小于90°。⑦最后打胶时，胶枪嘴要切成45°角，胶线要细密，涂胶要严密、不得漏涂，胶不要污染其它成品。4.3.5移动脚手架搭设方案4.3.5.1脚手架采用6米*6米*12米移脚手架，底部依靠4个200毫米厚800毫米高充气轮胎万向轮移动。4.3.5.2作业步骤杆件搭设顺序如下:放置垫板→搭设第一层水平横杆框→搭设立杆→第二层水平横杆框→装万向轮→第三层水平横杆框………→搭设剪刀撑→铺设脚手板4.3.5.3施工方案脚手管运到现场后，应分类码放整齐，转扣和固定扣严禁混用，在承重结点上严禁使用转扣，脚手板应选用无腐朽无扭曲，厚50毫米，宽200-300毫米。脚手架横杆的搭设情意间距应视现场施工情况而定，但最大间距不得超过1.7米。脚手架构造6米*6米*12米脚手架脚手架采用立杆间距3米,步距1.5米,脚手架架宽6米高12米的脚手架。脚手架采用6米长脚手管，在立杆下端装4个充气式轮胎万向轮，依靠万向轮移动脚手架，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不应小于500mm。并搭设2层斜撑，斜撑的数量由现场按施工情况定。脚手架搭设完毕后，根据工程实际在相应的位置铺设脚手板，作为工人安装墙板时的操作平台，同时脚手板的应符合安全要求。脚手架搭设的基本要求：脚手管运到现场后，应分类码放整齐，搭设脚手架时应先在垫层上放线，立杆时脚手管上抄平，此脚手架为结构脚手架。每立一根杆都用线坠吊垂直，立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300。立杆与大横杆用直角扣件拧紧。在立杆最下部离万向轮20cm处，必须设置纵向与横向水平杆，以固定立杆的底部，改善立杆的受力情况，（约束立杆下端向下及水平移动）。斜撑沿全高连续设置，保证斜撑与地面夹角为45~600剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外。斜撑等整体拉结杆件和应随搭升的架子一起及时设置，在搭设脚手架时随着作业层的升高，脚手板应随铺随绑扎。脚手架底部设水平杆。操作人员作业层应并排铺脚手板不小于三块，板缝应挤紧，并用铅丝绑扎牢固，严禁出现浮板和探头板。达到一定高度应在作业层上满铺脚手板，交接班工作时，施工人员应先检查有无影响安全作业的施工隐患，在排除和解决后方可施工作业。在作业中发现有不安全的因素时，应及时停止作业进行检查整改，解决以后才能恢复正常作业；在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架，每日收工前应清理架面，将架上材料物品堆放整齐，脚手架搭设完成后经工程部和安监部门验收合格后方可挂牌使用。注意事项ａ、脚手架组装前，应先根据施工组织设计，明确施工荷载，确定脚手架平面、立面布置图，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划。ｂ、构件检验所有构件必须有出厂合格证和检验报告，方可施工。ｃ、严禁φ48和φ51管及其相应扣件混合使用。ｄ、首先应清除组架范围内的杂物，并根据安装开行路线，提前清除障碍物ｅ、竖立杆应做到纵成线，横成方，杆身垂直。ｆ、底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。ｇ、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。H、斜撑的斜杆与基本构架结构杆件之间应牢固连接。斜撑沿全高连续设置，保证斜撑斜杆与地面夹角为45-600脚手板的铺设应遵守下列规定：1、脚手板选用厚50mm宽度为200-300mm，无腐朽、扭曲或破裂。2、脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。3、脚手板的搭接长度不得小于20cm。对头搭接处应设双排小横杆，其间距不得大于20cm。4、在架子拐角处，脚手板应交错搭接。5、脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢。6、脚手架立杆水平偏差不小于1/300且不大于75mm7、脚手架搭设完成后经工程部和安监部门验收合格后方可挂牌使用。8、在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止闲杂人员进入危险区域，并挂标志牌，设专人监护。脚手架的拆除脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，全面检查脚手架的扣件、支撑体系等是否符合安全要求，根据检查结果，补充完善作业指导书中的拆除顺序，清除脚手架上的杂物及地面障碍物，拆除顺序应逐层自上而下进行，严禁上下同时作业。当脚手架拆至下部最后一根长立杆时，严禁推倒，几人配合有扶横杆和立杆的分工合作，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。在拆除过程中，拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁抛掷。禁止行人出入。架子在拆除时应一气呵成，但严禁在夜间施工5．质量控制点的设置和质量通病的预防5．1质量目标钢结构吊装验收合格率100%高强螺栓安装验收合格率100%钢结构焊接验收合格率100%围护结构安装验收合格率100%墙板外观洁净美观不因施工技术原因发生质量问题5.2质量控制及质量通病预防项次质量事故预想预防措施一、钢结构安装 1顶紧面缝隙过大用扭矩扳手严格按照设计扭矩值施工2梁、柱的垂直度及侧向弯曲矢高过大严格做到“四校、五测”3钢架整体垂直度及整体弯曲过大二、钢结构焊接1气孔按焊条说明的要求烘干，用钢丝刷和布清理干净，必要时用火焰烤减少弧长。2夹渣加大电流3咬边减小电流4熔宽太大减小电压5未焊透加大电流6焊瘤加大电流7焊缝表面凸起太大加快焊速8表面波纹粗减慢焊速三、压型金属板1檐口与屋脊的平行度偏差装板前在檩条上分段放出定位线2墙面板与地面不垂直安装墙面板时，用吊线锤每隔6米一校垂直度5．3质量标准序号验收项目质量标准备注1钢结构安装符合质量要求2高强螺栓连接符合质量要求3钢结构焊接符合质量要求4围护结构安装符合质量要求6．作业的安全要求和环境条件6.1.1坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。6.1.2钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“四不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人、保护别人不受伤害”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。

6.1.3高处作业地点、各层平台、脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。6.1.4操作层满铺脚手板，并用铅丝绑扎牢固，并搭设防护栏。6.1.5施工人员上下攀登脚手架，要在每个的脚手架上挂垂直爬梯保证人员安全上下，爬梯与脚手架用铅丝绑扎牢固，并且要配备垂直接索和自锁器。6.1.6高处作业必须随时系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。6.1.7高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁上下抛掷，高处作业须配备防火毯。6.1.8焊工作业时应做好防火工作，配备干粉式灭火器，严禁带电调整电流6.1.9用吊车吊运钢筋、埋件等材料时，应由起重持证人员进行指挥，信号明确，吊物下严禁通行或停留，设专人进行监护，每次吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况。6.1.10多人抬运钢构件时，应动作一致。6.1.11脚手架搭设完成后，需经验收合格后，方可挂牌使用。6.1.12立钢柱时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。6.1.13所有电气设备均应设有合格的漏电保护器，由专业持证电工安装维护。6.1.14使用电焊机焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的电线作为二次线。6.1.15夜间施工照明充足，照明采用功率为2KW投光灯，工作面不少于4盏。6.1.16认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”6.1.17工具、材料、边角料等严禁上下抛掷，应用工具袋或料框吊下，严禁在吊物下方接料或逗留。6.1.18安全用电措施6.1.18.1电工作业必须持证上岗，现场电工必须落实临时用电安全施工方案和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图规定进行。电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合《规范》的要求。6.1.18.2电工应经常巡视检查开关、熔断器的接点处是否过热。各接点是否牢固，配线绝缘有无破损，仪表指示是否正常，发现隐患立即排除。实行“一机一闸一漏保”制。6.1.18.3定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除。6.1.18.4电动工具的连接插座应有防雨措施，避免造成事故。6.1.18.5做好防洪、防雨、防雷措施，定期检查电源线路，防止漏电触电。6.1.18.6施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。6.1.19吊装安全措施6.1.19.1起重工必须持证上岗，且身体健康，严禁酒后作业。6.1.19.2作业前必须检查作业环境、吊装索具、防护用品。吊装区域无闲杂人员，障碍已清除。结构吊装严格按方案施工，做好安全交底工作，吊装前检查好机具和设备，所有使用的吊装材料如钢丝绳、卡环等在使用前必须进行检查，确认安全可靠后方可进行吊装作业。

6.1.19.3吊装时专人专机，专人指挥。吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。6.1.19.4吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在正式起吊前先进行试吊，将钢构件吊离地面0.5米高度左右，停留约5分钟，仔细检查索具和起吊机械性能，无异常方可正式起吊。6.1.19.5吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。6.1.19.6夜间施工必须有足够照明，深坑、临边作业面应设置护栏并红灯示警。6.1.19.7钢梁安装就位等高空连接工作，应塔设稳固可靠的临时工作平台，本方案要求尽量采用固定式三角架与钢跳板组成的工作平台。如条件不允许，高空人员必须系好安全带，穿防滑靴，确保高空作业安全。6.1.19.8为便于施工人员操作，每根柱均设置简易爬梯，钢梁等高空焊接工作，可采用直爬梯。6.1.19.9施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检验，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。6.1.19.10起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5-6倍。6.1.19.11使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。6.1.19.12保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。6.1.19.13在正在吊装的相关区域应设立警戒区，无关人员不得入内。6.1.19.14起重设备应根据需要装有吊钩超高限位，超负荷限位，连锁开关等安全装置。所有机械和起重机具都要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。6.1.19.15吊装时，吊具必须牢固，大型吊装构件在吊装摘钩前必须就位焊接牢固。6.1.19.16钢构件与钢丝绳直接接触处要有保护措施。6.1.19.17如遇6级以上强风或大雨、雪、雾天不准起吊。几台起重设备交叉作业时，两机大臂高度要错开，至少要保持5米距离，两臂相临近时要相互避让，水平距离至少要保持5米。6.1.20焊接安全措施6.1.20.1对焊接工作场地的要求1）、焊前要仔细检查上下情况，清除周围的可燃物，如不能清除时，应采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，并设专人看护。焊接场地必须备有防火设备，如灭火器、水桶等。2）、易燃物品距焊接场所至少5m，若无法满足规定的距离时，应妥善遮盖，防止火星落入。3）、易爆物品距焊接场所至少10m。4）、电源、焊机伸出箱外的接线端要用保护罩盖好。电源线应在人体不易触及的地方，长度一般不要超过2~3m，而且不应拖在地上，电焊机一次线不应超过5m，二次线不超过30m，并应单独设置开关。电焊机使用时应双线到位。5）、施焊前应开动火证。6）、施焊人员应做好个人保护措施。7）、不得使用有毛病的焊割工具，电焊的导线不得与装有气体的气瓶接触，也不要与气割的软管或气体的导管放在一起。氧气瓶在运输、存放和使用时的安全要求过程安全要求运输氧气瓶时拧紧安全帽；运输过程中应避免碰撞；轻装轻卸，避免剧烈震动和冲击，以防气体膨胀爆炸；易燃品和带有油污的物品，不应与氧气瓶同时运输；夏季要防止曝晒存放氧气瓶时存放氧气瓶的仓库内不得存放易燃、易爆物品。氧气瓶应离开热源1m以上；气瓶要直立，并有支架固定，以防倾倒；氧气瓶存放时应旋上瓶帽，以免碰坏截门和防止灰尘等侵入气瓶口内。氧气瓶使用时在装减压器前，将气瓶截门慢慢打开（防止产生静电火花），吹掉接口内外的灰尘。装上减压器，拧好连接螺纹，然后再打开截门，检查有无漏气，是否畅通。操作时，人要站在接口的侧面，不要正对接口，以免伤人；检查皮管接头是否有灰尘和金属屑，然后才能连接。皮管取下后不能仰天放，也不能放在地面上，以防灰尘和金属屑进入；夏季室外作业，氧气瓶不要让太阳直晒；操作人员绝对不能用沾有油污的手套、工作服和工具去接触氧气瓶及其附件；瓶内氧气不能完全用完，要留有1~1.5个大气压，以便充气时检查和防止进杂气。6.1.20.2高空焊接的安全措施：1）、必须使用标准的安全带，并将安全带系紧牢靠。2）、在攀登爬高时，必须先用手试一下攀登物是否牢固。3）、高空作业，手把软线要绑紧在固定地点，不应缠在身上或搭在肩上。4）、乙炔瓶、氧气瓶不要放在焊接部位下面，并保持一定水平距离。5）、高空作业地点接近高压线或裸导线时，必须停电或采取防止触电的措