地块工程基坑围护、降水、土方施工方案

xx大道南、xx路西侧地块工程基坑围护、降水、土方施工方案xxxx集团有限公司目录一、工程概况及编制依据 71.1工程概况 71.2工程相关单位 71.3工程地质 71.4工程施工范围及工程量 81.5工程施工参数 81.6采用技术规范和标准 8二、工程技术特点及施工要点、难点分析 92.1工程技术特点 92.2施工对环境的影响 102.3安全文明施工目标 102.3.1安全生产目标 102.3.2文明施工目标 102.3.3环境保护目标 10三、工程施工总体概况 103.1现场功能区布置及施工工艺流程安排 103.1.1现场功能区布置见附图 103.1.2施工工艺流程 103.2主要机具和施工工艺的选择 113.2.1围护桩 113.2.2止水帷幕 113.2.3降水井 113.2.4监测安排 113.2.5土方施工 123.2.6围护支撑混凝土供应方案 123.3施工阶段的总体安排与衔接 123.3.1施工准备 123.3.2围护结构 133.3.3挖土 13四、工程施工具体安排 134.1施工场地大门布置及保卫 134.2施工现场内布置图 134.2.1施工便道 134.2.2钢筋堆放及加工场地 134.2.3泥浆循环及存放 134.2.5水泥堆放及制浆场地 134.2.6挖土行走路线 134.3施工用水用电及计算 144.4施工防灾系统安排 144.4.1消防安排 144.4.2防洪排水安排 144.5施工计划安排 144.5.1施工总工期安排 144.5.2各阶段工期安排 144.5.3计划保证措施安排 144.6施工劳动力保证计划 154.6.1劳动力的管理 154.6.2提高劳动生产率的措施 164.7施工材料质量保证计划 164.7.1材料采购的质量保证措施 164.7.2材料供应和使用的质量保证措施 164.8施工机械组织安排 174.8.1各阶段施工机械的安排表 17五、工程测量及监测安排 185.1工程测量安排 185.1.1人员安排 185.1.2仪器配备 185.2施工测量方案 185.3基坑监测及环境监测 19六、施工项目管理组织机构 196.1施工组织机构设置 196.2施工人员安排 20七、围护工程止水桩施工技术措施 207.1三轴搅拌桩施工工艺 217.2施工流程 217.2.1开挖沟槽及制作泥浆池 217.2.2三轴搅拌桩桩位定位 217.2.3三轴搅拌桩施工顺序安排 217.2.4桩机就位 217.2.5桩机垂直度校正 227.2.6桩长标记 227.2.7水泥浆的配制 227.2.8搅拌桩机钻杆下沉与提升 227.2.9制备水泥浆液及浆液注入 227.2.10冷缝处理措施 227.3三轴搅拌桩施工技术措施及质量保证 237.3.1施工前先对场地进行处理 237.3.2确保桩身强度和均匀的施工措施 237.3.3三轴搅拌桩质量保证 23八、钻孔灌注桩施工技术措施 258.1钻孔灌注桩施工工艺 258.2钻孔灌注桩施工流程 258.2.1施工前准备工作 258.2.2钻进成孔 268.2.3钢筋笼制作及吊放 268.2.4灌注导管的吊放和二次清孔 278.2.5混凝土灌注 278.3钻孔灌注桩施工技术措施及质量保证 288.3.1施工中常见问题及对策 288.3.2质量控制标准 31九、基坑护坡施工技术措施 339.1护坡设计形式 339.2护坡施工工艺 339.3护坡质量控制点 34十、围护降水施工技术措施 3310.1围护降水施工工艺 3410.2围护降水施工流程 3510.2.1成井施工方法 3510.2.2降水运行 3710.2.3降水监测 3710.2.4封井方案 3810.3围护降水施工技术措施及质量保证 3910.3.1围护降水施工技术措施 3910.3.2围护降水施工质量保证 39十一、基坑土方开挖施工技术措施 4011.1基坑土方开挖施工工艺 4011.2基坑土方开挖施工流程 4111.3基坑土方开挖施工技术措施 4111.3.1土方开挖要求 4111.3.2土方的分段分层标高 4211.3.3对周边环境的保护和措施 4211.3.3防止外界干扰的措施 42十二、安全生产管理措施 4312.1安全生产目标 4312.2保证工程安全的技术措施 4312.2.1安全管理原则 4312.2.2安全管理内容 4412.3.施工安全防护设施的设置 4412.4机械、机具、电气设备的安装和使用。 4412.5电气安全保护和防火安全 4412.6.施工中的专项安全技术交底 4412.7施工人员作业的安全要求 4512.8现场日常安全管理 4513.9.安全监督检查 4512.10安全管理控制 4512.11施工现场的安全过程控制 4512.12安全的检查、检验控制 4612.13动火作业管理 4612.14教育和培训 46十三、文明施工管理措施 4613.1建立施工协调网络 4613.2场容、场貌管理流程控制 4713.3图牌、布告栏和广告栏的管理 4713.4临时道路的管理 4713.5施工中垃圾清除 4713.6环境保护 4713.7污染控制 48十五、工程施工应急方案 4914.1应急方案的方针和原则 4914.2突发事件风险分析和预防 4914.2.1突发事件、紧急情况及风险分析 5014.2.2突发事件及风险预防措施 5014.3应急准备 5114.3.1机构与职责 5114.3.2应急资源 5314.3.3教育、训练 5414.4应急响应 5414.4.1预案的起动时机 5414.4.2应急事故发生处理流程 54附：施工现场平面布置图xx大道南、xx路西侧地块基坑围护、降水、土方工程施工方案一、工程概况及编制依据1.1工程概况工程名称：xx大道南、xx路西侧地块工程项目地址：江苏省xx市xx大道南、xx路西工程建筑：本工程拟建建筑主要由三栋高层商住楼（15层、18层及25层）及4～5层裙楼组成，所有地下室贯通设置（其中商住楼下设2层地下室，其余部分为1层地下室），总建筑面积约60000m2,地下室11600m2。基坑情况：本工程室内设计标高士0.000相对于85高程5.15米，自然地面标高为4.00m（国家85高程，下同），地下室基坑底标高为-7.95m，实际开挖深度7.95-1.15=6.80m；其中主楼基坑底标高为-8.55和-8.85m，开挖深度为7.4m和7.8m，局部电梯井基底标高适当加深。基坑平面尺寸为220m*45m，面积约为11000平方米，基坑设计安全等级为二级。本工程除西侧离xx路较远，周边环境较为简单外，其余周边环境相对复杂：基坑东侧紧邻盛和林荫水岸东侧路，北侧靠近xx大道，南侧紧邻市政河，施工时须重点关注。1.2工程相关单位建设单位：xx市城镇房地产开发有限公司主体设计单位：xx勘察设计有限公司基坑围护设计单位：xx勘察设计有限公司岩土勘察单位：xx勘察设计有限公司1.3工程地质场地标高本工程±0.00=5.15m（国家85高程），自然地面标高为4.00m。土层参数根据岩土工程勘察报告，本工程基坑土层物理力学性质参数表如下：土层号土层名称一般厚度重度KN/m³粘聚力（Kpa）内摩擦角（°）渗透系数cm/s水平渗透系数竖直渗透系数1杂填土1.018.9685*10-53*10-52粉土夹粉粘1.318.36.412.47.32*10-53.2*10-53粉土1.118.55.6248.36*10-55.13*10-54粉砂夹粉土8.018.63.427.68.82*10-55.79*10-55粉土夹粉砂6.618.33.927.58.54*10-53.41*10-5地下水地下水的主要类型为孔隙潜水，孔隙潜水补给来源为大气降水，地表径流。本地区附近无地下水、地表水污染源存在，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水部位具有微腐蚀性，在干湿交替部位具有微腐蚀性。1.4工程施工范围及工程量工程施工范围涵括围护工程（双排钻孔灌注桩+三轴水泥土搅拌桩止水帷幕、摩擦钉拉锚结合放坡）、基坑降水工程及土方开挖工程，具体详见工程量清单。1.5工程施工参数1.5.1三头Ø850@1200三轴搅拌桩（桩长为15.50m，相互搭接150，水泥掺量20%，水泥标号为P.O42.5，水灰比2.0）；1.5.2双排Ø650@1300围护C30钻孔灌注桩（单桩长16.50m）；1.5.3600*750及600*650双排冠梁，中部采用1300*250连梁连接；1.5.415m深井降水28口，20m深井降水11口；1.5.510m深坑外回灌井，9口；1.5.6C20砼面层，60厚内置Ø8@200钢筋网片；1.5.7Ø12摩擦钉护壁，L=2000双向@1000；1.5.8土方工程；1.6采用技术规范和标准（1）建设单位（xx市城镇房地产开发有限公司）提供的资料（2）xx勘察设计有限公司提供的《xx路南、xx路西侧地块岩土工程勘察报告》（3）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011（4）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012（5）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（8）《钢筋焊接及验收规程》JGJ10-2010（9）《锚杆喷射砼支护技术规范》GB50086-2011（10）《建筑基坑工程检测技术规范》GB50497-2009（11）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008（12）其他有关的规范和规程（13）本工程的施工组织设计二、工程技术特点及施工要点、难点分析2.1工程技术特点本工程计划工期为个日历天，工程各分项工程较多，工程量较大，具有以下特点：（1）本工程施工规模大，基坑南北向220米，东西向45米，开挖面积约11000㎡，开挖深度较深（基坑周边主要面挖深6.80米，中间高层范围挖深7.4～7.70米），基坑支护面积较大，对长边控制变形不利。（2）土方施工工作量大，本工程需挖运土方约7万m3，能否如期完工与土方施工组织、机械设备的配置、弃土点位置及运行效率有直接关系。土方施工需合理分区，科学安排土方开挖施工顺序，协调土方施工与各施工工序有机配合，提高土方施工机械效率，是保证土方施工按期完工的关键。（3）本工程施工采取多种工法交叉进行施工，各工法之间必须密切配合方能保证施工顺利进行。2.2施工对环境的影响本工程除西侧离xx路较远，环境较为简单外，其余周边环境相对复杂：基坑东侧紧邻盛和花园东侧路，北侧靠近xx大道，南侧紧邻市政河。经安全、技术、经济综合比较，本工程采用多种基坑围护方案：基坑西侧及南、北侧西段采用土钉拉锚结合普通二级放坡开挖；其余采用①双排钻孔灌注桩+三轴水泥土搅拌桩止水帷幕（基坑东侧）②水泥土墙+止水帷幕（基坑东北角）进行基坑围护及土方施工。整个地下室以管井降水为主，辅以集水坑和明沟排水，坡顶截水沟排水系统，坑外设回灌井。2.3安全文明施工目标2.3.1安全生产目标杜绝重大恶性事故发生，控制重大伤亡事故，控制工伤年频率，无重大设备事故。2.3.2文明施工目标施工现场必须做到（三通、三无、五必须）的基本标准，深入开展“加强管理塑造形象、深化达标创建文明”活动，加强安全培训教育，增强施工人员自我保护意识，100％施工现场要求做到规范化、标准化。2.3.3环境保护目标确保无环境污染，无居民投诉。三、工程施工总体概况3.1现场功能区布置及施工工艺流程安排3.1.1现场功能区布置见施工平面布置图3.1.2施工工艺流程本工程涉及分项工程多，总体工程量大，土方开挖过程中将施工区域由南向北按楼栋划分为3大水平施工段（具体以施工后浇带为界），沿深度方向设置2个施工段（即第一次开挖至标高-3.00米，第二次开挖至基底标高）。挖土时严格按先南后北的顺序依次递进开挖，施工坡道设置在东北侧大门处。具体施工流程如下：止水桩第二层土方开挖止水桩第二层土方开挖土建施工冠梁及护坡施工围护桩降水井监测安排第一层土方开挖3.2主要机具和施工工艺的选择根据本工程的特点及现场环境条件，并结合建设单位对施工的有关要求，根据我公司多年的施工经验，决定对主要项目采取以下施工机具进行施工：3.2.1围护桩本工程围护桩采用Ø650@1300的钻孔灌注桩，桩长16.50m，混凝土强度为C30。针对该地区的地层的特点，我公司选用QZ-1250潜水钻机进行施工。3.2.2止水帷幕本工程止水帷幕采用Ø850@1200的水泥土搅拌桩，桩长15.50m，水灰比2.0，水泥掺量20%。针对该地区的地层的特点，三轴搅拌桩机选用ZKD85-3型三轴钻孔机。3.2.3降水井深井成孔采用GPS-10钻机成孔，滤管选用无砂混凝土管，填料选用中粗砂。3.2.4监测安排在桩基及围护工程施工的全过程，对相邻道路、周边土体、地下水位及基坑围护结构进行监测，具体由建设单位委托有资质单位进行。3.2.5土方施工土方开挖严格按照“分层分段、留土护壁、限时开挖”的原则，采用分段分层开挖的方法，土方开挖选用3台大挖机、最后收尾的土方采用长臂挖机挖除。考虑到机械效率及运距影响，共配备20辆自卸式土方车。3.2.7围护支撑混凝土供应方案工程所需混凝土均采用商品砼，冠梁采用泵送混凝土的方法。3.3施工阶段的总体安排与衔接3.3.1施工准备（1）施工准备工作认真阅读施工图纸，对图纸中的不解问题及时与设计、业主和监理单位联系处理。根据基坑围护设计方案，现场路勘、了解场地地形地貌、周边环境、地质情况、地下管网及障碍物等，查清场地周围管线性质、平面位置及埋设深度。按施工总平面图要求，合理布置施工现场，确定设备安放位置、材料堆场、搅拌场地及制作场地。（2）项目班子组织和管理为了确保工程项目目标的实现，我公司择优选派了强有力的、具有丰富类似工程经验的项目经理及项目管理班子，投入精干善打硬仗的施工班组、配置先进、齐全的机械设备（具体详见施工组织设计中的组织构架及机械配备相关章节），按照建筑工程建设的基本规律、统筹安排，使施工活动有计划、科学合理、有条不紊地进行。（3）技术准备①工程开工前，组织主要管理人员学习有关规范、规程文件；②组织主要管理人员仔细研究施工图，明确后方可施工；③进行施工组织设计的深化、完善；④进行施工技术总交底及各级施工技术交底；⑤根据合同工期编制施工进度控制计划；⑥进行各级安全技术交底；⑦完善各项规章制度；3.3.2围护结构考虑工程工期，我部拟按北段东部、东段（中间向北位置）及南段东部、东段（中间向南位置）同时分两段进行围护施工。一个区域内的围护桩和搅拌桩施工完毕后，立刻进行凿桩头的工作并浇筑冠梁，节省时间。3.3.3挖土严格执行待围护桩达到强度要求后，分层分区进行开挖。四、工程施工具体安排4.1施工场地大门布置及保卫拟计划在场地东北侧设置施工大门及门卫室，也是土方施工的主出入口，在门口设置感应式成品冲洗台，并派专人负责清洁工作并建立冲洗台账。4.2施工现场内布置图4.2.1施工便道在基坑西北侧（避开基坑放坡面）设置一条宽度约6m的主施工通道（具体详平面布置图），在围护桩施工过程中，我公司沿围护桩外侧临时修筑施工便道。修筑时先对原有场地进行压实处理，并铺设道渣或碎砖，使临时道路高出现自然地面约10cm，道路两侧设排水沟，保证围护桩施工的机械、材料顺利进出。4.2.2钢筋堆放及加工场地钢筋堆放及加工场地临时占用后期主体加工场地。4.2.3泥浆循环及存放施工考虑进场2台灌注桩机，每台桩机按10根桩/天考虑，一天泥浆的总排放量为160m³，考虑施工的便利性，施工现场设废浆池一个，容量在150m³左右，满足所有设备施工一天的泥浆排放，防止因为泥浆运送不及时，造成停工的情况。每台钻孔桩机设置循环池一个，循环池20m3即可。4.2.5水泥堆放及制浆场地本工程搅拌桩施工采用散装水泥，施工现场布置2只水泥罐，防止由于水泥供应不及时造成误工的情况。4.2.6挖土行走路线挖土分三阶段进行，具体为先挖最南侧施工段，再挖中间施工段，最后挖除最北侧施工段。挖土时沿深度方向分2次开挖（即第一次开挖标高-3米以上部分，第二次开挖至基底标高）。4.3施工用水用电及计算详见施工组织设计中临时水、电的相关章节，按就近原则接入施工现场。4.4施工防灾系统安排4.4.1消防安排在现场的生活区、每台施工、配电箱及工地出入口附近配备灭火器、黄沙箱，并定期检查灭火器的有效期。施工宿舍禁止吸烟，需要吸烟者应在指定专设有防火措施的吸烟室。同时施工现场和宿舍生活区，未经防火负责人批准不得使用电热器具，使用灯泡不得大于60W，不得昼夜亮灯。4.4.2防洪排水安排沿施工道路周边敷设地面排水明沟和集水池。排水沟规格为300×300，沟壁及沟底采用水泥砂浆抹平，排水沟有0.3%的泛水。排水沟每间隔40m设集水三级沉淀池1个，沉淀池规格l.Om宽×2．Om长×1.20m深，砖砌内粉，经沉淀后的废水或利用钻孔或排入市政管网中。场区内的排水利用泥浆循环系统进行排水。生活废水与临时厕所化粪池的隔出水应通过污水管道排放至场外的指定点。4.5施工计划安排4.5.1施工总工期安排本工程计划工期为55日历天,其中围护结构（灌注桩+止水帷幕）40天，挖土施工按施工段进行，计划挖土时间15天。4.5.2各阶段工期安排围护桩强度达到要求后进行土方开挖，冠梁、护坡、降水穿插施工。土方分为两层、三段开挖完成。4.5.3计划保证措施安排（1）我方将立即按照招投标文件中的组织体系成立工程施工项目体，落实各岗位人员，安排组织施工劳动力，调配大型机械设备。（2）本工程施工时，采用合理的加班施工来缩短工期，每天施工时间为6:00～22:00，争取提前完成。（3）项目部将参加例会，及时协调各方关系、解决出现的问题，有利于以后工作的开展。（4）充分发挥我公司施工、技术、管理和机械装备上的优势，主要工序的流水搭接施工，确保各分项的工期目标实现。（5）根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场(库)时间，须超前编制和落实各类资源供应量计划。（6）根据各施工部分及施工阶段用量，提前做好各种原材料物资进场供应工作，不拖进度计划。（7）落实工期承包责任制，项目部与各工序施工人员签订工期合同，在保证质量的前提下，对提前的予以奖励，对落后的实施惩罚，罚后有补救措施。（8）“抓质量、促进度、保工期”是现阶段加快施工进度的唯一有效办法，我们拟采用加强内部质检力度，保证监理工程师一次检测合格，并杜绝返工，以此加快施工速度，保证工期。（9）协调关系，加强服务在整个施工过程中，协调好与业主、当地政府、群众等各种关系，力争在外部环境方面不发生阻扰施工事件。4.6施工劳动力保证计划充足劳动力的投入是确保工期实现的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取，以保证业主所要求的工程质量。在劳动力需求量上，根据各分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，作好班组工作等后勤保障工作，确保施工任务的顺利进行。4.7施工材料质量保证计划我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据综合质量论证体系及贯标要求，优先选用我司下属的合格供方或与我司长期合作且信誉好的单位。4.7.1材料采购的质量保证措施掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息，从而确保工程质量，降低工程造价，使企业获得良好社会效益、经济效益，提高市场竞争能力。4.7.2材料供应和使用的质量保证措施合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划，调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量，如期地满足建设需要，提高综合效益。合理地组织材料使用，减少材料的损失，正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质。加强材料检查验收、严把材料质量关：对用于工程的材料设备必须符合设计文件和国家有关质量标准的规定，持有与材料、设备相符的标牌，合格证或质量检验报告。凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料、应进行一定比例试验的材料，应进行追踪检验以控制和保证其材料的质量等，均进行抽检。进场材料到达施工现场后保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中所发生外观和性能损坏的材料、设备不用于工程。进场的材料、包括钢材、水泥等，均按有关规定分批抽样进行质量检验，复试合格方可用于工程实体。4.8施工机械组织安排4.8.1各阶段施工机械的安排表工艺名称设备名称型号数量单位功率用途三轴搅拌桩施工三轴搅拌桩机2台100KW施工止水桩注浆泵100L/min2台2*5KW双轴搅拌桩注浆钻孔灌注桩施工钻机QZ-12502台2*37KW钻孔泥浆泵3PN2台2*22KW泥浆循环导管φ25020根灌注混凝土试模10组做试块泥浆比重秤NB-11台测泥浆比重电焊机BX3002台2*20KW焊接钢筋笼钢筋切断机SHS72台2*2KW切割钢筋钢筋弯曲机GF112台1.5*2KW弯曲钢筋降水钻机（兼用）GPS-101台1*37KW钻孔冠梁插入式振动器2Z-73台3*1.5KW震动密实砼土方开挖挖机1m33台挖土长臂挖机1台挖土土方车辆20辆运土五、工程测量及监测安排5.1工程测量安排5.1.1人员安排我公司将派专职测量员1名负责本工程的所有测量放线任务。5.1.2仪器配备根据本工程的测量任务，我公司配置测量出设备如下表：设备名称型号数量单位全站仪瑞得822A1台经纬仪J21台水准仪DS21台5.2施工测量方案（1）首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。（3）将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好移交手续。（4）在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算，保证准确。（5）根据定位图上提供的坐标和桩位图上的控制点坐标，采用全站仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。（6）样桩的放样采用极坐标法放样，先计算出每根桩到测站的距离、角度，填制放样数据表，经过两人单独计算、校对，签字认可。利用经纬仪施放每根样桩，样桩经自检无误后做上醒目标记报业主、监理复核验收，并办理相关手续。（7）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。（8）每次用极坐标测设后要进行校核。（9）主要坐标控制点测设后，在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好标记，建立整个施工场地的平面控制网。（10）测设出建筑物的边轴线与主要控制点（测站点），在点位处打下木桩，桩头涂上红油漆，钉上小铁钉，并在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好控制方向，架仪器于控制点，整平、对中，后视零方向，按施工单上的数据对桩位进行放样桩。（11）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。（12）测量精度的控制及误差范围：测角：采用二测回；测角中误差不大于５”。测距：采用往返测量；取平均值。量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。各控制点边长误差应达到1/10000精度。各控制点相关角度差不大于５”。5.3基坑监测及环境监测由业主委托有资质单位进行监测并提供相关报告。六、施工项目管理组织机构6.1施工组织机构设置按照施工组织设计配设管理构架如下：具体人员详见施工组织设计。施工管理和劳动网络监测班监测班6.2施工人员安排序号项目人数职责备注1技术组2负责按施工方案技术要求实施本工程2质检组1负责各工序的检查验收并向公司总监上报3施工组2负责按方案组织实施，人员调度等4材料组1负责本工程一切材料购置保管使用5安全组1负责本工程的安全及文明施工6钻孔灌注桩15负责钻孔灌注桩施工7钢筋笼制作3负责钢筋笼，锚筋等制作8深搅桩8负责三轴搅拌桩的施工9降水施工6负责水井成井，降水10护坡施工10负责喷射砼护坡及桩间挂网喷浆施工14土方开挖20负责土方开挖15合计69七、围护工程止水桩施工技术措施7.1三轴搅拌桩施工工艺测放轴线→清挖沟槽→定桩位→搅拌桩机就位→校正垂直水平→下沉搅拌→达设计孔深喷浆搅拌提升→下沉复搅→喷浆搅拌提升→地表结束7.2施工流程7.2.1开挖沟槽及制作泥浆池在三轴搅拌桩施工过程中会涌出一定量的泥浆，为了保证桩机的安全移位及施工现场文明施工，需要使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽宽约1.2m，深1.5m左右为宜。在施工现场合适的位置设置一个泥浆池，把三轴搅拌桩施工过程中产生的泥浆置于泥浆池内，待一定数量后及时外运。7.2.2双轴搅拌桩桩位定位本工程使用的三轴搅拌桩机2台，桩径为850mm，轴心距为650mm，搅拌桩搭接150mm。在定位型钢上以1200mm为间距焊接定位钢筋，确保搅拌桩每次准确定位。7.2.3双轴搅拌桩施工顺序安排三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正，是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。三轴搅拌桩一般采用槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转角或施工间断）也可用单侧挤压式施工。跳槽式双孔复搅式连接，一般情况下采用上图方式施工7.2.4桩机就位桩位移位由当班班长统一指挥，首先用挖机对桩机需要经过的位置进行平整，压实，并铺设好路基板。移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。7.2.5桩机垂直度校正在桩架上焊一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。7.2.6桩长标记为保证设计搅拌桩桩长，施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。7.2.7水泥浆的配制施工前搭建好可存放水泥的拌浆平台一座，对全体工人做好详尽的施工技术交底工作，水泥浆液的水灰比控制在1～1.5。7.2.8搅拌桩机钻杆下沉与提升三轴搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关资料规定，喷浆下沉速度不大于0.6m/min，提升速度一般为1.5m/min。钻进时注浆量一般为定额浆量的70～80％，提升搅拌时注浆量为定额浆量的20～30％，在桩底部分应适当持续搅拌注浆并做好每次成桩的原始记录。7.2.9制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建搅浆施工平台，在开机前进行浆液的搅拌。采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，水泥浆液的水灰比控制在2.0，搅浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5～2.5Mpa，以浆液输送能力控制。水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，否则应做施工冷缝的处理。7.2.10冷缝处理措施由于三轴搅拌桩须分别在6.8m深基坑中和自然地面上施工，不可避免会导致施工冷缝的产生，施工冷缝必须在设计认可下采取局部补桩或注浆措施，以此确保将来基坑开挖时不出现大量渗水现象。7.3三轴搅拌桩施工技术措施及质量保证7.3.1施工前先对场地进行处理（1）对明浜进行抽水清淤后，用好土分层回填夯实。（2）对暗浜先清淤后用好土分层回填夯实。（3）对一般场地，清除地上及地下障碍物（如原有水、煤、电等管线）。7.3.2确保桩身强度和均匀的施工措施（1）由于机器设备没有随带水泥流量、注浆压力等计量器具，所以采用人工控制，严格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度，用量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。（2）土体充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。（3）浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。（4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。（5）发现管道堵塞立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉0.5m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。7.3.3三轴搅拌桩质量保证（1）允许误差eq\o\ac(○,1)孔位误差小于5cm，孔深误差小于10cm，垂直度误差小于1%。eq\o\ac(○,2)对注浆浆液配比严格控制，重量误差小于5%，并在拌浆现场挂配方牌。（2）控制措施eq\o\ac(○,1)内控标准孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计要求进行定位放样。严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于0.6m/min，提升速度为1.5m/min，桩底范围内复搅一次。eq\o\ac(○,2)设备保证施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用经纬仪校正、线锤控制，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/200达到设计要求。场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌间隔时间，尽量保证施工的连续性。（3）材料控制eq\o\ac(○,1)严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。eq\o\ac(○,2)每台班（24小时）做一组7.07*7.07*7.07cm3水泥土试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期送水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。（4）计量控制eq\o\ac(○,1)每幅桩总浆量以搅拌桶桶数计量。eq\o\ac(○,2)每孔、每次注浆时记录注浆孔位、注浆开始时间、注浆量、注浆结束时间等施工参数。eq\o\ac(○,3)施工时根据控制要求进行自检、互检、专检、抽检，并作检验记。八、钻孔灌注桩施工技术措施8.1施工工艺钻孔灌注桩施工工艺流程详见《钻孔灌注桩施工工艺流程图》，其中“钻孔”、“清孔”、“钢筋笼制作安装”、“水下砼灌注”为钻孔灌注桩施工的四个关键工序，其施工质量的控制是成桩质量的关键。8.2施工流程8.2.1施工前准备工作（1）该基坑东侧、南侧及北侧东段支护灌注桩均设置双排，桩径均为650mm，桩长均为16.5m，现场采用跳打方式。（2）根据测量定位桩位，进行护筒埋设，护筒比设计桩径大100mm，采用6mm钢板制作，长度比杂填土厚度多0.2m，护筒周围粘土捣实。（3）钻头先用梳齿锥形三翼，螺旋三翼钻头，水泥土搅拌桩成桩后有一定的强度，钻头上焊上人造金钢石钎头，以保证钻进效率和钻孔质量。（4）泥浆护壁及性能指标钻孔方法土层情况相对密度粘度(s)含砂率(%)胶体率(%)失水量ml/3min静切力(Pa)酸碱度(pH)正循环一般地层1.05-1.2016-22≤4≥96≤251.0-2.58-10易坍地层1.20-1.4519-28≤4≥96≤153-58-10清孔泥浆的主要性能指标及检验方法项次项目性能指标检验方法1比重＜1.25泥浆比重计2粘度＜25S漏斗粘度计3含砂率＜10%含砂测度计4PH值7-9PH试纸（5）开工前，安装调试好一切设备，检查线路安全情况。（6）桩位定放后，经监理复验签字认可。（7）钻机就位，保证水平稳定,天车、立轴、桩位三点在同一中心线上，保证同心误差不大于2cm。（8）准确丈量钻具长度及钻头尺寸，认真填写施工记录，在报验监理签字合格后，方可钻进成孔。8.2.2钻进成孔（1）开孔钻进时必须轻压慢转，避免钻孔发生偏斜或将孔径扩大，桩身垂直度控制在0.5%以内。（2）施工过程中采用跳打方式，相邻桩超过24小时施工。（3）在粉砂层中钻进时，要适当加大泥浆粘度比重，提高护壁效果，此时注入孔口的泥浆粘度15~22秒，比重1.15左右。（4）钻进至终孔时，经专业监理工程师验收后方能进行第一次清孔；第一次清孔时，将钻头提离孔底10cm，以大泵量及慢转动钻具冲孔20～30分钟，此时用比重为1.25~1.3，粘度22~25秒的泥浆冲孔，可提高清孔效果，然后停泵5分钟，用测锤测一下孔底沉淤，如不超过30cm，可提钻进行下一道工序。8.2.3钢筋笼制作及吊放（1）控制钢筋笼制作场地平坦，主筋调整顺直，钢筋的种类、钢号及尺寸规格符合设计要求。（2）进场所有钢材应由具有相应资质的厂家生产，供货单位必须提供各种规格钢材的质保书，并在现场监理的现场监督下按规范取样。进行原材和搭接试验，试验合格产品方可使用。（3）钢筋进场后按钢筋的不同型号，不同直径，不同长度分别堆放。（4）钢筋制作顺序大致是先将主筋等间距布置好，待固定支架立筋（加强箍筋）后，将主筋焊接牢固，再按规定的间距安设箍筋。箍筋、加强箍筋与主筋之间的接点用电弧焊接等办法固定。（5）井口焊接时主筋焊接部位表面污垢予以清除，上、下节笼保持垂直状态，焊接时两边对称焊，焊接完毕后补足焊接部位的箍筋，并经验收后才可进行下一节笼子的安装。（6）主筋要调直，采用双面搭接焊，搭接长度大于5d，焊缝厚度满足规范要求；为防止钢筋笼在装卸、运输才安装过程中产生不同的变形，可在钢筋笼内侧可暂放支撑梁，以补强加固。待钢筋笼插入桩孔时，再卸掉支撑梁。钢筋笼制作允许偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±100（7）为确保桩身砼的保护层厚度均匀，钢筋笼制作时设置环状保护垫块，直径为100mm，厚度50mm，中孔洞30mm。（8）吊放钢筋笼时防止笼身变形，使用专用索具进行吊放，做到吊直慢放，有专人指挥专人扶稳，遇阻不可强压强扭，下笼困难时重新修整孔壁，重新清孔，方能继续下笼。（9）为保证钢筋笼牢固可靠，各部连接处均用焊接，制作时保证同一断面上的主筋接头不大于50%，下笼结束后，将钢筋笼头部按设计要求的标高固定好。8.2.4灌注导管的吊放和二次清孔灌注导管应连接顺直，内壁光滑，密封性好，宜选用活接头连接式导管，底管长度大于4米，下管前，先将导管平方地面逐根连接起来，且保持10m左右为一起吊体，连接处必须加密封圈，做地表压水试验。下置导管密封牢固，导管下完后，可动大泵量冲孔，为保证二次清孔顺利完成，冲孔开始时以原浆冲，待冲20～30分钟后，换浆冲，此时置换的泥浆性能为：粘度20秒，比重1.15~1.20为宜。再待续冲孔10分钟后停泵测孔底沉渣，围护桩和立柱桩沉渣小于50mm，请质检员自检，合格后报监理验收，合格后方可灌注砼。8.2.7混凝土灌注桩机成孔达到设计标高后，就地进行第一次清孔，清孔结束，进行下放钢筋笼，下放导管，二次清孔并验收合格，然后以最快的速度进行砼灌注工作，且首灌采用2m3以上的砼灌入，这样，因清孔刚结束泥浆中悬浮体还来不及沉到孔底，此时用最快的速度灌注砼，更利于排淤，提高桩体承载力，因此，应确保清孔30分钟内灌注首灌量较大的砼。为确保灌注砼的质量，还要做好以下几点：（1）监督商品砼厂家做好砼的选料工作，对厂家提供水泥的强度、安定性等试验，合格后方能使用，对粗骨料作粒度、含泥量、强度等试验，结果对骨料作细度模数、含泥量和杂质分析，均应符合要求。商品砼厂家提供试验报告，经监理认可后使用。（2）粗骨料宜选用含泥量低于3%，无风化、无节理和容蚀的岩石制成的中碎，砂最好选用细度模数2.3以上，含泥量小于3%，云母及杂质低于1%的中粗砂。监督商品砼厂家按规范的标准检验。（3）首灌时，导管底部与孔底的距离不得超过0.5m，以0.35～0.45m为佳，首灌的砼量必须保证埋管深度超过0.8m，砼与导管内泥浆必须用隔离塞（或隔水栓）隔离，以免砼稀释变质。（4）砼灌注过程中，必须注意和控制埋管深度，使埋管深度不小于2m，不大于6m，砼灌注中勤测砼面上升高度，计算埋管深度，埋管超过6m时，及时拆卸导管，灌注砼时坚持快灌、勤测砼面高度，勤拨管，慢提升的操作方法。（5）砼面上升到离地面5m时，尽量提高灌注高度以增强灌砼冲力，提高桩头砼密实度；砼面上升到设计高度后，需至少再浮灌1d~1.5d，使桩头在去除浮浆后达到设计强度。（6）由专业技术员负责测坍落度及做砼试块，坍落度要求15~22cm，发现坍落度过大及时调整水灰比，每根桩做一组试块。8.3钻孔灌注桩施工技术措施及质量保证8.3.1施工中常见问题及对策施工常见问题产生原因预防措施与处理办法孔壁坍落护壁泥浆密度和浓度不足，起不到可靠的护壁作用。成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜。安放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁。在松散土层中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的泥浆。成孔速度应根据地质情况选取。从钢筋笼的绑扎、安放等环节均引起注意。护筒冒水埋设护筒时周围填土不密实，起落钻头时碰动了护筒。埋设护筒时，四周要用粘土分层夯实，并且要选用含水量适当的粘土填筑，起落钻头要防止碰撞孔壁。初发现护筒周围冒水，可用粘土在周围填实加固，如护筒严重下沉或移位，则应返工重埋。钻孔漏浆护筒埋设太浅，回填土不密实，在护筒刃脚处漏浆。遇到透水性大或有地下水流动的土层。根据土质情况决定护筒的埋置深度，将护筒外壁与孔洞间的缝隙用土填密实。加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，增强护壁效果。桩孔偏斜钻孔时遇有倾斜度的软硬土层交界处钻头受阻力不均而偏位。钻孔时遇较大的孤石、探头石等地下障碍物使钻杆偏位。钻杆弯曲或连接不当，使钻头、钻杆中心不同轴。地面不平或不均匀沉降使用钻机底座倾斜。在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度并以低速钻进。探明地下障碍物情况，并预先清除干净。钻杆、接头处应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换。场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并注意经常检查和校正。在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔校直。缩孔塑性土膨胀上下反复扫孔，以扩大孔径。钢筋笼安放与设计要求不符堆放、起吊、搬运没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。钢筋笼安放入孔不是垂直缓慢放下。钢筋笼起吊和安放要严格执行施工规程清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。钢筋笼应垂直缓慢入孔，防止碰孔壁，入孔后采取措施固定好，对已变形的笼子修理后再用。断桩砼坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提升导管及导管倾斜，使导管堵塞，形成桩身砼中断。搅拌车发生故障，使砼中断时间过长。提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入砼中。砼坍落度安设计要求、粗骨料粒径按规范要求控制。边灌注砼边拔管，并测砼顶面高度，随时掌握导管埋入深度避免导管脱离砼面。当导管堵塞，砼尚未初凝时，可起吊一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的砼冲开，使砼继续浇注，也可迅速提出导管，用高压水冲导管，重新下隔水拴浇注，浇注时隔水拴冲出导管后，将导管继续下降直至导管不能再插入时再稍许提升，继续灌注砼。8.3.2质量控制标准详见《钻孔灌注桩施工技术、质量保证措施表》钻孔灌注桩施工技术、质量保证措施表项次控制项目质量标准主要技术、质量要求1桩位（1）测量定位偏差（2）工程桩、立柱桩竣工桩位偏差（3）围护桩竣工桩位偏差≤20mm≤100mm≤150mm（1）全站仪和钢卷尺测量（2）闭合测量，消除误差，及时校对（3）轨道水平对中，钻机就位对中（4）保护好控制点2孔径-0，+0.01D流塑粘土层、流沙层使用浓泥浆钻进3钻孔（1）泥浆（2）钻进参数（1）及时排放砂性，使用浓泥浆（2）转速、钻压按开孔令要求进行施工≥40m，减压钻进4垂直度≤0.5%(1)钻机就位调平、“三点成一线”（2）护筒埋设周正（3）钻机同心平直（4）土层无障碍物，软硬变化空段要减压钻进5孔深-0~+300mm（1）基准标高测量准确（2）钻具、机上余尺丈量准确6正循环一次清孔（1）泥浆（2）时间、沉渣（1）泥浆比重≤1.30（2）30min、工程桩、立柱桩≤10cm，围护桩≤20cm（1）清孔时间充足（2）钻头适当转动7钢筋笼（1）钢筋质量（2）焊条质量（3）焊接质量（4）保护层偏差（5）搭接长度（6）焊缝（7）制作允许偏差（8）安装标高误差（9）接头错开长度（1）、（2）、（3）必须合格（4）±20mm（5）I级钢：单面焊8d（6）宽0.7d，厚0.3d（7）主筋间距±10mm箍筋间距±20mm笼直径±10mm（8）±100mm（9）35d（1）规定复试（2）E4300（3）按照300个接头抽检试验（4）使用保护层垫块（5）、（6）认真检查（7）使用定长卡控制（8）吊筋长度准确、固定牢固（9）质检员现场控制8二次清孔（1）泥浆（2）时间、沉渣厚（3）待灌时间（1）比重小于1.25，粘度15”-22”（2）30min，工程桩、立柱桩≤10cm，围护桩≤20cm（3）30min（1）换浆时间充足（2）浆液逐渐稀释，深度逐渐加深（3）做好灌注前辅助工作9商品砼水下C30（1）准用证（2）配合比报告10砼灌注（1）充盈系数（2）导管距孔底（3）初灌埋管（4）控制埋管深度（5）桩顶浮浆处理（1）＞1.0（2）30~50cm（3）0.8m（4）3-6m（5）必须合格（1）做好井径测试把好孔关（2）认真配备导管长度（3）控制好初灌量11试块单桩试块强度≥设计要求按规范要求做试块12施工顺序（1）安全距离（2）时间间隔（1）跳孔间距4d（2）邻桩施工时间间隔控制在24小时九、基坑护坡施工技术措施9.1护坡设计形式本工程基坑西侧、南侧及北侧西段采用摩擦钉拉锚+二级放坡支护形式。基坑开挖深度为6.80m，一坡坡度为1:0.75，一坡宽度为4.10m，中间平台宽度1.0m（标高为-1.50m，据基坑底高度为5.30m）,二坡坡度为1:0.75，二坡宽度为1.5m。护坡采用60厚C20混凝土面层（内配Ø6@200钢筋网片），一坡范围内护坡另加设Ø12摩擦钉L=2000双向@1000。9.2护坡施工工艺1、按划线位置用挖机开挖土方，保证护坡位置基本准确，采用人工方式进行边坡修整至平整度符合护坡混凝土施工要求。2、沿护坡方向搭设专门的排架用于混凝土施工，保证排架的整体稳定并专人验收合格后方可使用。3、在一级坡上设置摩擦钉并铺设钢丝网，确保摩擦钉的规格、间距符合设计要求，钢丝网固定牢固。4、采用人工进行护坡混凝土的浇筑，保证厚度达到设计要求的60mm.5、浇筑完成拆除钢管排架并加强混凝土的养护工作。9.3护坡施工质量控制点1、保证用于护坡的原材料（钢丝网、混凝土、摩擦钉等）符合设计要求或规范规定。2、严格控制护坡的坡度正确，避免坡度过小引起边坡土方侧移或避免堆载。3、控制护坡混凝土的塌落度符合配比单要求，一般控制在120mm，避免浇筑时滑落。4、注意摩擦钉的插入深度及间距，控制钢丝网的搭接长度符合要求。5、基底及坡顶必须设置排水明沟和集水井，做法可采用砖砌或砼浇筑（必须保证不渗漏），防止雨水渗入护坡造成塌方事故。十、围护降水施工技术措施10.1围护降水施工工艺钻孔钻孔回填井底砂垫层挖井口、安放护筒吊放井点管井点管制作井管与孔壁间填砂砾滤料井管顶部与孔壁间填粘土密封洗井井管内设置水泵安装井管水泵试抽水正常抽水测量观测井中地下水位变化放线定位钻机就位10.2围护降水施工本工程采用10.2.1成井施工方法（1）测放井位采用泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土等成井工艺，其工艺流程如下：eq\o\ac(○,1)测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整；eq\o\ac(○,2)埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土和草辫子填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m；eq\o\ac(○,3)安装钻机：机台应安装稳固水平，使钻具保持垂直；eq\o\ac(○,4)钻进成孔：在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知设计人员，并对井的结构进行及时调整，确保滤水管的安放位置能够有效的进水，钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用泥浆护壁工艺，钻头直径可略小于设计孔径，但保径圈直径不得小于设计孔径；eq\o\ac(○,5)清孔换浆：下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔中在含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计高度后，在提钻前将钻杆提至离孔底50cm，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆逐步调至接近1.05，孔底沉渣小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井的质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求决不允许进入下一道工序的施工。eq\o\ac(○,6)下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求，下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（保护块），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中。eq\o\ac(○,7)填砾料：填砾料前在井管内下入钻杆离孔底0.30m～0.50m，然后按设计要求填入砾料，并随填随测提砾料的高度，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止，最终投入的砾料量不少于计算量的95%。eq\o\ac(○,8)井口封闭：在中粗砂的围填面上采用优质粘性土围填至地表，围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围少放慢下的围填，然后在井口管外做好封闭工作。eq\o\ac(○,9)安泵试抽：成井施工结束后，在降水井井内及时下入潜水泵铺设排水管道、电缆等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。eq\o\ac(○,10)排水：洗井及降水运行时应用管道将水排至沉淀池沉淀后在排入场地四周的明沟内，通过排水沟将水排入场外市政管道中。10.2.2降水运行（1）试运行eq\o\ac(○,1)试运行前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。eq\o\ac(○,2)降水井在成井施工阶段应边施工边抽水，即完成一口投入抽水运行一口，力争在基坑开挖前，将基坑内地下水降到开挖面以下0.5m～1.0m深。水位降到设计深度后，作间隔抽水，并观测井内的恢复水位时间，上升速度，积累资料。eq\o\ac(○,3)试运行时，观测井的出水量、水位下降值、真空泵的真空度以验证抽水量与下降能否满足降水设计的要求。（2）降水运行eq\o\ac(○,1)为确保在挖土和内部结构等基坑施工的安全，在基坑开挖前20天进行井点降水。根据施工、设计要求，须确保水位在基坑开挖面1m以下，保证基坑开挖和结构施工的顺利进行。eq\o\ac(○,2)降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间视井内的水量而定，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。eq\o\ac(○,3)降水运行过程中，对各观测井及时做好水位观测工作，及时掌握井内水位的变化情况；eq\o\ac(○,4)降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全；eq\o\ac(○,5)降水运行过程中对降水运行的记录，应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果，降水运行记录每天提交一份，如有停抽的井应及时测量水位，每天1～2次。eq\o\ac(○,6)根据以往的施工经验，降水深度随降水时间逐渐增大，但水位下降幅度逐渐减小，到一定时间以后水位趋于稳定。10.2.3降水监测（1）水位观测时采用电测水位仪，降水运行初期，每2h观测一次，运行稳定后每日观测两次，水位观测精度±0.1cm。（2）采用信息化施工，对周围环境进行监测，发现问题及时调整抽水井数量及抽水流量，以指导降水运行和修复施工。（3）监测资料及时报送降水项目部，以绘制相关的图表、曲线，调控降水运行程序。（4）对主要马路、各种管线、重要保护的建筑等，必须由专业监测单位进行监测。（5）基坑施工过程中，如围护渗漏或严重渗漏，应及时采取封堵、回灌等措施，以避免导致基坑外侧浅层潜水位发生较大幅度下降以及由此引起的严重的地面沉降。10.2.4封井方案基坑四周为双轴搅拌桩止水帷幕封闭，基础大底板混凝土浇捣为整体浇筑施工，基坑内降水为整体考虑，基础底板浇筑时，在浇筑范围内深井管用基础混凝土一道浇筑封堵，在绑扎基础钢筋时深井拆至垫层面上100cm，在基础砼浇筑前深井降水按正常出水。基础收尾大底板基坑内深井封井时，采取在井管内先填瓜子片然后注浆再灌注混凝土的封堵方法，基本操作顺序及有关技术要求如下：（1）基坑挖至设计标高后，在基坑底开挖面以上50cm处，在井管外焊一止水板，止水板外圈直径φ700-800mm；（2）降水运行结束封井前，先预搅拌1m3左右的水泥浆，水灰比0.4~0.5；（3）井管内填入瓜子片，瓜子片的回填高度在基坑底板以下4.00m~5.00m左右；（4）井管内下入注浆管，注浆管的底端下入深度离瓜子片的回填高度以上0.5m左右；（5）在井管内设置一个压板，与注浆管连接并由注浆管送入井内，压板的旋转深度与瓜子片回填的回填顶部；（6）正式注浆前井管口用钢筋作支撑，将注浆管固定，然后开始注浆，注浆时要求将水泥浆通过瓜子片的空隙渗入底部滤水管的周围将滤水管的缝隙堵死，一般要将预拌的水泥浆注完；（7）注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内压板以上的残留水，并及时观测井管内的水位深度或标高的变化情况。一般观测2~4小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好；（8）当判定已达到注浆的效果后，即向井管内灌入混凝土，混凝土的灌入高度略低于基坑底板混凝土面约10cm。混凝土灌注结束，及时观测井管内水位的变化情况；（9）待井管内混凝土的初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后，即可割去所有外露的井管；（10）井管割去后，在管口要用铁板焊封，管口低于基底混凝土面以下10cm左右；（11）管口焊封后，用水泥砂浆填入孔洞抹平，封井工作完毕。10.3围护降水施工技术措施及质量保证10.3.1围护降水施工技术措施（1）钻井时要求钻机保持垂直，确保井孔垂直便于井管安装及深井泵的正常使用。（2）开孔直径800mm．钻孔深度不得小于设计深度。（3）下井管时保持垂直，接头采用电焊连接，焊接要牢固井管安放位置按设计要求。（4）围填沥料四周均匀，不能过快，防止局部脱空。10.3.2围护降水施工质量保证（1）井点使用时，基坑周围井点应对应同时抽水，使水位差控制在要求限度内。（2）靠近建筑物的深井，应使建筑物下及与附近水位差保持不大于1m，以免造成建筑物不均匀沉降出现裂缝。为此，要加强水位观测，当水位差过大时，应立即采取措施补救。（3）井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。（4）潜水泵在运行时，应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯渗入电动机内。同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。（5）降水井在底板垫层浇筑后，视井内水位上升情况确定停抽封井时间和数量。水位上升过快，应留置1～2口井续抽，其余井拉出水泵，在底板钢筋绑扎好，准备浇砼前将水泵抽出，用砼将井管封死。留置井需做好止水处理。（6）工地现场要备足抽水泵，数量多于井数的5台。使用潜水泵要做好日常的保养工作并经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常及时更换，坏泵应立即修复，无法修复的应立即更换。（7）做好井口的保护工作，严禁将井管碰坏以及杂物吊入井内。经常检查排水管是否通畅。十二、基坑土方开挖施工12.1基坑土方开挖施工工艺 本工程的土方应在钻孔灌注桩和止水帷幕达到设计认可的强度后并保证降水后基坑地下水位在设计基底以下0.5m处方可开挖。本工程考虑在基坑西北角修一条坡道至坑内，让土方车能通过坡道进入基坑内装土，土方开挖按由南往北、分两层三个施工段的顺序组织开挖，第一层开挖至-3.0米，确保围护桩的安全，第二层开挖至设计标高，从第一水平施工段(最南侧)用3台挖机同时开始挖土，机械挖土深度控制在基底标高以上30cm，预留30cm土方人工清除，预防破坏桩头；然后按同样方法挖除第二、三水平施工段的土方。待第三施工段土方大面积开挖后剩余的一小部分土方，长臂挖机在基坑边上转土的方式开挖并挖除坡道。12.2基坑土方开挖施工流程 基坑支撑设计垫层施工验槽清底砼支撑施工截桩二层土方开挖一层土方开挖测量放线设计降水施工基坑支撑设计垫层施工验槽清底砼支撑施工截桩二层土方开挖一层土方开挖测量放线设计降水施工12.3基坑土方开挖施工技术措施12.3.1土方开挖要求（1）开挖前根据施工要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。同时，要维修好土方外运时，场地内临时道路的设置。（2）挖土过程中严禁机械碰撞地下围护桩、工程桩、支撑、立柱和井点。挖土时先掏空承重工程桩四周，避免灌注桩承受不均匀的侧向土压力。（3）场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格并办理完预检手续。（4）在第一辆土方车出土之前，工地大门口的冲洗设备必须到位，确保进出车辆轮胎干净。（4）土方开挖的时候，严格按照设计挖土标高进行开挖，严禁超挖，根据现场的布置，开挖顺序由西北向东南方向，由西向东的开挖顺序进行。（5）使用3台挖机同时作业，在第一层土方开挖完成之后，接下来进行第二层土方的开挖。不得超挖，开挖面的高差控制在2m以内，特别是分界处宜按1:1.8放坡。机械进出通道铺设路基扩散压力，或局部加固地基。开挖最下层土方时，混凝土垫层随挖随浇，严格控制无垫层坑底最大面积不大于200m2,暴露时间不超过12小时。电梯井、集水坑等局部落深区必须先挖至浅坑标高，待大面积垫层形成后才能继续向下开挖。12.3.2土方的分段、分层标高第一次土方开挖区域：整个基坑；标高：-3.0米。第二次土方开挖区域：整个基坑；标高：基底。12.3.3对周边环境的保护和措施本工程空间较狭小，由于土的扰动，必将对周边环境产生一定影响，为尽量减少对环境的不利影响，在挖土期间，充分利用土体的“时空效应”，分层、分段、分块限时开挖。为了保持场地内的整洁及不影响周边环境，根据土方工程施工特点，我们采取以下几点措施：（1）施工周围围墙做到连续、封闭。（2）场地内派专人进行清扫工作，特别是主要通道，并在车辆进出口的大门边设置车辆清洗槽，每辆车必须经过严格冲洗轮胎后方可出门，以防轮胎污染路面。（3）每个施工大门口派专人经常冲洗并建立冲洗台账。每次泥土外运，专用车辆走后，如有泥浆或泥土污染路面，及时淌扫，保持场地清洁。现场建筑垃圾做好外运处理，随时清理，及时装车外运，同时做好车辆进出指挥工作。（4）夜间施工做到噪音控制，施工现场不喧哗，禁止不必要的噪声发出。12.3.3防止外界干扰的措施对可能发生的突发事件和外部干扰，在进行良好沟通情况下取得当地政府的支持。认真做好接待工作，及时了解当地居民的困难，与他们取得沟通一致，对其中无理取闹者，配合当地政府进行疏导和教育。并按以下流程进行处理。十三、安全生产管理措施13.1安全生产目标根据本工程的现场实际情况，安全施工尤其重要，必须做好现场的施工安排。为此我方的安全生产目标为：杜绝重大恶性事故发生，控制重大伤亡事故，控制工伤年频率，无重大设备事故，管线事故。13.2保证工程安全的技术措施13.2.1安全管理原则以安全生产作为标准化管理重点，严格执行《现场标准化管理规定》及有关各项措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《施工现场防火规定》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气安全管理规定》等文件，切实做到“安全生产、预防为主”。13.2.2安全管理内容（1）施工前期安全准备在施工开始前，组织各班组工长共同编制施工组织设计，并对工种在交接过程中或者交叉工作中的施工安全措施进行协调。（2）安全教育工作建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特殊工种的人员，按国家、市培训证明上岗。（3）安全管理责任人项目经理为负责整个项目施工安全管理的责任人，根据本工程的性质、规模和特点，落实专职的安全管理员。（4）安全技术措施在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。13.3.施工安全防护设施的设置现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求：13.3.1根据工程进度及时调整和完善防护措施。13.3.2对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。13.3.3根据季节或天气变化，调整安全防护措施。13.4机械、机具、电气设备的安装和使用。13.4.1安装前按规定进行检测，合格后使用。13.4.2使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。13.4.3使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。13.5电气安全保护和防火安全13.5.1保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠的可使用状态。13.5.2确保用火作业符合消防要求。13.6.施工中的专项安全技术交底施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。13.7施工人员作业的安全要求施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列安全要求操作：13.7.1按安全技术标准和安全操作规程进行施工。13.7.2按国家劳动保护规定。13.7.3发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。13.8.现场日常安全管理建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。13.9.安全监督检查由安全监督员定期进行安全检查，发现问题限期整改。13.10安全管理控制安全管理既包括安全控制和安全保证，也包括安全方针、安全策划、安全改进等内容。安全控制和安全保证的某些活动相互关联。13.10.1材料的安全保管控制安全设施包括所需材料、设备及防护用品的采购，原则上同材料采购质量工作流程图，所不同是还需记录安全用品的验收台帐。13.10.2特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后报总承包。13.10.3重大伤亡事故应及时报告，立即组织抢救及保护现场。13.10.4各班组所属人员，在作业过程中发生各类违章作业，将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告，作罚款处理，情节严重者，责令停工整顿直至退场。13.11施工现场的安全过程控制13.11.1施工人员进场安全交底；13.11.2工种操作交底；13.11.3分部、分项安全交底；13.11.4安全监控培训、交底、监控；13.11.5安全设施交接、验收管理记录；13.11.6特殊工种人员名册管理。13.12.安全的检查、检验控制检查和检验应有时间、有要求、明确工作重点和危险岗位。检查应及时开整改单，对查出的隐患应限期整改并做到定人、定时间、定措施。同时对检查要有记录整理入册。13.13动火作业管理建立动火审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后才可进行，并抄送监理单位备案。操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。13.14教育和培训新进场人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。十四、文明施工管理措施14.1建立施工协调网络14.2.场容、场貌管理流程控制14.2.1施工现场的场容管理，必须实施划区域分块包干，责任区域必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。14.2.2制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。14.2.3现场标化管理必须严格遵守部颁发标准来进行，定期对照考核。14.3图牌、布告栏和广告栏的管理14.3.1对安全生产作业必须上墙，做到九牌二图。14.3.2现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。14.3.3施工区、办公区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。14.3.4可根据指挥部的要求专为指挥部设立广告栏。14.3.5在主要施工道路口设置交通指示牌。14.4.临时道路的管理14.4.1进出车辆门前要派专人负责指挥。14.4.2现场施工道路要畅通。14.4.3做好排水设施，场地及道路不得积水。14.4.4开工前必须做好临时便道，临时施工便道路面必须高于自然地面，道路外侧应设置排水沟。14.5施工中垃圾清除14.5.1项目严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，做到奖优罚劣。确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。14.5.2现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明、整洁。14.6环境保护环境保护是生态平衡的保证，是我国重要国策，为了减少或避免施工对环境的破坏，采用措施如下：14.6.1认真学习环境保护法，执行当地环保部门的有关规定，并充分发挥经理部中环保组的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好环境保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。14.6.2加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废弃物，需排放时，必须经过处理，经有关部门同意运到指定地点掩埋或销毁。14.6.3对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季注重道路铺渣洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止因雨水剥离道路造成污染。14.6.4未经监理工程师同意的弃土场，不随意弃土，未经同意的取土场，不任意取土，确保沿线植被完好。14.6.5工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至监理工程师指定地点。14.7污染控制14.7.1噪声污染由于施工过程中大型机械的运作轰鸣声较大，故在施工时，我单位将严格控制其昼间与夜间，尤其是夜间的分贝数，使其达到规定标准，不致干扰周围环境。14.7.2水污染对于一般的生活污水，经初步过滤沉淀后通过各级排水管最终进入城市排水系统。而对于需要处理的施工用水，如对搅拌站产生的污水则设置三级过滤沉淀池，污水进行沉淀后分别处理，水重复利用，废物埋置，绝不污染环境。十五、工程施工应急方案15.1应急方案的方针和原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序