【机电实务】达为 教材精讲班教案 23-第4章-4.7-石油化工设备安装技术（三）

4.7石油化工设备安装技术4.7.3金属球罐安装技术知识点三、球罐2、球壳和零部件的检查验收1）质量证明文件检査（1）球形罐质量证明书包括的内容：①制造竣工图样；②压力容器产品合格证；③产品质量证明文件；④特种设备制造监督检验证书。（2）产品过程技术资料包括：质量计划或检验计划；主要受压元件材质证明书复验报告；材料清单；材料代用审批证明；结构尺寸检查报告；焊接记录；热处理报告及自动记录曲线；无损检测报告；产品焊接试件检验报告；产品名牌的拓印件或复印件。【例-多选题】球形罐制造单位提供的质量证明书包括的内容有（）。A.制造竣工图样B.压力容器产品合格证C.焊后整体热处理报告D.耐压试验和泄漏试验记录E.特种设备制造监督检验证书答案：ABE3）球壳板超声波测厚球壳板应进行超声波测厚抽查，抽查数量不得少于球壳板总数的20%，实测厚度应不小于设计厚度，若有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格应对球壳板进行100%超声波测厚检查。4）球壳板超声波探伤球壳板周边100mm范围应进行超声波检查抽查，被抽查数量不得少于球壳板总数的20%，且每带不少于2块，上、下极不少于1块。其结果应符合规范规定，若发现超标缺陷，应加倍抽查，若仍有超标缺陷，则100%检验。5）产品试板检查（1）外形尺寸和数量。制造单位提供每台球形罐6块焊接试板，其尺寸为600mmx180mm。（2）标识和材质证明书。试板材料与球罐材料应具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。试板与球壳板的坡口形式相同。【例-单选题】下列关于球壳板检查做法错误的是（）。A.球壳板超声波测厚时，每张球壳板检测不少于5点，其中4个点分布在距离边缘100mm左右的位置并包括各顶角附近，1个点位于球壳板的中心附近B.球壳板超声波探伤被抽查数量不得少于球壳板总数的20%，且每带不少于2块，上、下极不少于1块C.实测厚度应不小于设计厚度，若有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格应停用该批次D.球壳板超声波探伤时若发现超标缺陷，应加倍抽查答案：C3、球形罐组装1）散装法施工程序支柱和赤道板组对→赤道带板组装→中心柱安装→下温带板组装→上温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板组装→内外脚手架搭设→调整及组装质量总体检查。4、焊接要求（1）焊接程序：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。（2）焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm。焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法；多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开25~50mm。5、球形罐焊后整体热处理1）依据：设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料。球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。2）整体热处理前的条件①已经批准的热处理施工方案。②整体热处理前，与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成。③各项无损检测工作全部完成并合格。④加热系统已调试合格。⑤工序交接验收前面工序已经完成，办理工序交接手续。3）热处理实施（1）整体热处理方法（内燃法）①2000m³以下的球形罐宜采用负压内燃法，2000m³及以上的球形罐宜采用正压内燃法。在罐体上安装热电偶测量加热温度。②球形罐热处理时的外保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉。（2）热处理工艺要求①参数：热处理温度、升降温速度和温差。②测温点：在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5m。测温点总数应符合规定。在距上、下人孔与球壳板环焊缝边缘200mm范围内各设1个测温点，每个产品焊接试件应设1个测温点。4）整体热处理后质量检验焊后热处理的效果评定，包括热处理工艺报告和产品试板力学性能试验报告。（1）热处理工艺报告的内容测温仪表在现场实测的工艺曲线，标定实际工艺参数；根据工艺曲线数据填写的说明表格，有加热温度、保温时间、保温温差、加热速度及冷却速度，加热和冷却过程中的最大温差，热处理方法及热处理时间；热处理工艺效果评定及说明；热电偶布置图。【例-单选题】2000m³球形罐进行焊后整体热处理，国内一般采用的方法是（）。A.电热板加热法B.负压内燃法C.正压内燃法D.盘管火焰外热法答案：C【例-单选题】球罐焊后整体热处理过程应控制的参数不包括（）。A.升降温时间B.热处理温度C.温差D.升降温速度答案：A6、耐压和泄漏试验1）水压试验（1）试验应具备的条件球罐和零部件焊接工作全部完成并经检验合格；需要热处理的球罐，已经完成热处理，产品焊接试件经检验合格；支柱找正和拉杆调整完毕，需要二次灌浆的基础，二次灌浆已经达到强度要求；在球罐顶部和底部便于观察位置安装2块量程相同、校验合格的压力表，压力表精度不低于1.6级，试验压力以顶部压力表读数为准。（2）水压试验过程球罐内气体应当排净并充满液体，试验过程应保证球罐外表面的干燥；在球罐罐壁温度与液体温度接近时，方可缓慢升压；缓慢试压至试验压力的50%，保压10min，检查焊接接头和连接部位，无渗漏时继续升压；升至设计压力，保压10min，检查无渗漏继续升压；压力升至试验压力，保压时间不小于30min，然后将压力降到设计压力进行检查，压力保持不变，无渗漏、无可见的变形及异常声响为合格。2）泄漏性试验（1）试验条件：球罐需经水压试验合格后方可进行泄漏性试验；泄漏性试验分为气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验，应按照设计文件规定和要求进行泄漏性试验；气密性试验所用气体为干燥的洁净空气、氮气或其他惰性气体；试验压力为球罐的设计压力。（2）气密性试验过程。（3）压力缓慢上升，升至试验压力的50%时，保压5min，然后对球罐所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，确认无泄漏后继续升压；升压至试验压力时，保压10min，然后进行泄漏检查，以无泄漏为合格。塔器水压（2）在塔器最高与最低处且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的量程应相同，且校验合格并在校验有效期内，压力表精度不低于1.5级。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。试验压力以装在设备最高处的压力表读数为准。（3）试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至试验压力，保压时间不宜少于10min，确认无泄漏后继续降至设计压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至试验压力，对所有焊接接头和连接部位进行检査。合格标准试验过程中无异常的响声，经过肥皂液或者其他检漏液检验无漏气，无可见变形。对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的塔器，泄压后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。气压（1）采用气压试验代替液压试验的规定：压力容器气压试验前对塔筒体的对接焊缝进行100%射线或超声检测；常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25%射线或超声检测，射线检测Ⅲ合格，超声检测Ⅱ合格；本单位技术总负责人批准的安全技术措施；试压系统的安全泄放装置应进行压力整定。（2）介质宜为干燥洁净的空气，也可用氮气或惰性气体。（3）程序要求：缓慢升至试验压力的10%，且不超过0.05MPa，保压时间5min，对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查；合格后，继续升压至试验压力的50%；如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压10min。储罐罐底严密性试验罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验，真空度不低于53kPa肥皂水，无气泡、无渗漏罐壁①补强板圈进行0.15MPa表压气密性试验，检验合格。②充水试验中应进行基础沉降观测。圆周任何10m范围内不均匀沉降超过13mm或整体均匀沉降超过50mm时，应立即停止。③充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水；储罐试水要先注水至罐高1/2，观察24h，基础沉降差值在设计规定的范围内，方可继续充水，并要继续观测，注水到设计要求的充水高度，静置48h。罐壁无异常变形，罐壁、罐底各部分焊缝无渗漏，则罐壁的严密性和强度试验合格。球罐水压缓慢试压至试验压力的50%，保压10min，检查球罐焊接接头和连接部位，无渗漏时继续升压；升至设计压