DB41T 2584-2024 装配式桥梁现浇部分超高性能混凝土施工技术规范

41I 2 2 3 6 9 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的亚冲、曹家丕、陈瞳、徐品、蔡凡杰、曹怀伟、李伟1装配式桥梁现浇部分超高性能混凝土施工技术规范GB/T10171建筑施工机械与GB/T21120水泥混凝土和砂浆用合成GB/T23265水泥混凝土和砂浆用短切玄武岩GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB50119混凝土外加剂应用技术GB/T51003矿物掺合料应用技术JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册2学性能、优异耐久性能和施工性能的高韧性水泥基复合材料（Ultra-HighPerfUHPC拌合物的均匀性，以同一盘UHPC拌4.1.1水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥。硅酸盐水泥、4.2骨料4.2.1宜采用高强高硬度骨料，相关技术要求应符合GB55008和GB/T31387的有关规定。34.3矿物掺合料和其他粉体材料％；4.3.4矿物颜料等其它粉体材料应通4,4纤维对于非圆形截面短钢纤维和不锈钢钢纤维，由供需双方协商确定质量要求和检验方4.4.2使用合成纤维、矿物纤维等时，技术指标应符合GB/T21120和GB/T23265的有关规定。4.4.3可选用有机合成纤维、矿物纤维等单掺或与钢纤维复掺，但应经试验验证。所用纤维的技术指4.5外加剂4.5.2使用减水剂时，应根据季节、施工工艺选用相应的产4,6水混凝土拌和及养护宜采用饮用水。采用其它水源时，应符合JTG/T3650的有5.1.3骨料与胶凝材料各组分的相对比例宜按照颗粒最紧密堆积理论进行设计。5.2.1应采用工程实际使用的原材料进行试配，每盘混凝土搅拌5.2.2试配时，应先进行试拌，检验拌合物的工作性指标。当试拌拌合物的扩展度不满足要求时，应4积比例等，直到符合要求为止。根据试配试验结果提出基准配5.2.3试验以基准配合比为基础，确定另外两个试配配合比，其水胶比宜较基准配合比分别增加和减少0.02，并相应减少或增加骨料的体积；或者用水量与基准配合比相同，骨料的体积比例可分别增加5.2.5试验时，每种配合比应至少制作一组（三块）试件。5.2.6根据试配试验结果对基准配合5.3试件制备5.3.1拌和b)采用定速强制式搅拌机进行拌和时，加料顺序与采用变速式强制搅拌机一致，各阶段拌和时5.3.2成型5.3.2.1UHPC拌合物宜从试模的一5.3.3养护5.3.3.1试件成型后，应立即在试模表面覆盖塑料薄膜，避免水分散失。5.3.3.2可采取标准养护或热养护，宜优先采用热养护。5.3.3.3无特殊情况下，标准养护5.3.3.5热养护包括浇筑后的静停养护和终凝后的蒸汽养护。5.3.3.6UHPC试件浇筑完成后，应及时进行静停养护，并符合a)覆盖薄膜保湿，并加强巡查，发现a)蒸汽养护过程分为升温、恒温、降温三个过程，宜采用温度自动控制系统对升温、恒温、降d)试件蒸汽养护结束后，应放置在GB/T50081规55.4性能指标5.4.1.1UHPC拌合物的坍落度、扩展度、含气量和表观密度的试验按GB/T50080的规定执行。含气量/%弹性极限拉应变/%5.4.3耐久性5.4.3.2UHPC的长期性能和耐久性试验5.4.4收缩性6—5.4.4.3采用标准养护的UHPC试件早龄期自收缩按GB/T50082的有关规定测试浇筑完成后3h～72h6.1一般规定6.1.1施工前，应制定详细的施工组织设计，并做好各项准备工作，建立质量控制体系，明确各工序6.1.2UHPC应连续、快速施工，施工结束后立即覆膜养护，避6.1.3施工作业人员应做好个人防护措施，佩戴口罩、护目镜、手套、安全鞋、安全帽、工作服等。6.1.4UHPC施工的环境温度不应低于10℃,否则应采取保温措施。6.2原料准备6.2.2采用预混料供应方式时，应量化包装，先存先用，不得混用，并符合下列规定:a)预混料产品应采用防潮包装袋包装，小包装袋(包装重量不超过50kg)应符合GB/T9774的规b)预混料应配出场合格证，标明产品名称、商标、加水量范围、净含量、使用说明、储存条件d)预混料应储存在干燥环境中，有防雨、防潮、防扬尘措施。a)水泥按品种、强度等级和生产厂家分别标识和贮存；不应使用受潮、结块、受污染及贮存期b)骨料堆场应为排水效果较好的硬质地面，并有防尘和防雨设施；不同品种、规格的骨料应分c)外加剂按品种和生产厂家分别标识和贮存。固态外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行并防晒和防冻，如有沉淀等异常现象，经检验合格后方可7d)矿物掺合料按品种、质量等级和产地分别标识和贮存，采取防潮和防雨设施，并不应与水泥e)纤维按品种、规格、批次和生产厂6.3施工准备6.3.1施工前应编制施工组织设计，完成原材料质量检验、施工设备调试、测量放样、模板支立、轨6.3.2UHPC施工前，按JTG/T3650的规定完水压进行设计或验算，确定模板材料和结构，避免模板对UHP6.3.4施工前应对已浇筑的混凝土界6.4拌制a)先将水泥、矿物掺合料、骨料等干料干拌1min～2min；然后加入水和外加剂溶液湿拌，时b)纤维用量较大时宜采用自动投放装置，用量较小时可人工投放。c)外加剂宜以稀释溶液的方式加入，实际拌和用水量应为配合比设计用水量扣除稀释溶液的水a)固体原材料按干燥状态下的质量进行计量，水和液态外加剂可水每盘计量允许偏差/%累计计量允许偏差/%86.4.6正式拌制前应先进行试拌，检验各项工艺参数及性能指标，如存在纤维结团、起球等现象，应a)混凝土搅拌车的性能良好，其运输能力大于现场浇筑能力。b)装料前确保搅拌罐清洗干净，排净罐内积水，装料后严禁d)拌合物从搅拌机装入搅拌车至卸料的时间不宜长于90min，6.6浇筑不漏浆。吸水性模板应对模板表面进行洒水润湿，a)应有专人指挥车辆卸料。卸料前水泥混凝土罐车加速搅拌不少于20s，6.6.3浇筑应连续，宜一次性浇筑完成；若分层浇筑，宜采取水平分层、斜向推进的方式，每层的厚分布均匀以及构件的整体性，避免拌合物出现离析、分层以及纤维裸露出构6.6.6UHPC浇筑应在初凝时间内完成，当6.7养护6.7.3热养护包括浇筑后的静停养护和终凝后的蒸a)静停养护应符合下列规定：91)覆膜保湿养护。养护过程中，加强巡查力b)UHPC拆模后应及时进行蒸汽养护，并符合下列规1)蒸汽养护棚不应与混凝土表面接触，并具有足够的强2)养护棚内蒸汽不宜直接喷在混凝土表面；混凝土上表面应覆盖塑料膜，防止养护棚内冷3)宜采用温度自动控制系统对养护棚内的温度的相对湿度不低于95%;5)UHPC构件表面温度与环境温度差小于20℃时，蒸汽养护结6.8拆模7.2原材料进场自检长度合格率/%直径合格率/%注：力学性能检测项目均采用28d标准养护的试件进行试验7.3配合比检验7.3.3配合比检验可由施工单位完成，但应7.3.4配合比检验时，全部检验项目符合设计和本文件要求，则判定合格；如部分检验项目不符合设验结果仍不符合设计和本文件要求，则判定不7.3.5同一标段、同一配合比施工前应进行一次配合比检验，如施工过程中配合比有调整，应对调整7,4施工过程质量自检生产工艺和配合比基本相同的混凝土随机抽样，并在施工现场同条件浇筑成型及养护。UHPC拌合物检弹性极限拉应变/%纤维体积率/%注：抗压强度、抗拉强度、弹性极限拉应变均7.4.3各指标自检应由施工方在监理见证下现场取样进行，自检结果应满足设计和本文件应出现用水量过大或纤维用量不足现象，否则应废弃该盘A.1试件尺寸和数量)试件俯视图h1h1h2h2l1l2l3l4l5W1W2W3h1h2A.1.2抗拉性能试件厚度分为30mm和100mm两种，设计单位或供需双方可根据需要选择抗拉性能试验试件的厚度。当UHPC中纤维长度不大于13mm且不含粗骨料时，宜采用厚度为30mm的试件；维长度大于13mm或含有粗骨料时，宜采用厚度为100mm的试件。不同厚度试件的测试结果在进行合格A.2试验仪器a)试件破坏荷载宜大于拉力试验机全盘程的20％且宜小于拉力试验机全盘程的80%;b)示值相对误差应为±1%;a)用于微变形测量的仪器宜采用位移传感器，也可采用激光测长仪、引伸仪等.采用位移传感器时应备有微变形测量固定架，试件的变形通过微变形测量固定架传递到位移传感器。采用位移传感器测量试件变形时，应备有数据自动采集系统；条件许可时，可采用荷载和位移数据b)当采用位移传感器时，其测量精度为±0.001mm；当采用激光测长仪或引伸仪时，其测量精A.3试验步骤A.3.1按5.3的有关规定制作试件应确定残余抗拉强度.A.3.2达到试验龄期前，将试件从养护室取出，待表面干燥后，将试件放置于试验机上下夹具中，保证上下夹具连接件与混凝土试件的中轴线一致并对中。在试件弧形段与夹具接触部位放进0.5mm～1mmA.3.4开动试验机进行预拉，预拉荷载相当于破坏荷载的1520％。预拉时，测读应变值，按GB/TA.3.6当满足下列条件之一时，终止加载，停止试验：a)试件进入拉伸应变软化阶段后拉应力低于抗拉强度的30%;A.4结果计算及确定A.4.1弹性极限点A.4.2弹性极限抗拉强度···························Fte——弹性极限荷载，取弹性极限点处的荷载A.4.3弹性极限拉应变··························lte——弹性极限点处变形，单位为毫米（mmA.4.4拉伸弹性模量·························），A.4.5抗拉强度·························ftu——抗拉强度，单位为兆帕A.4.6抗拉应变··························μtu——抗拉应变，计算结果精确至10×lO-6；ltu——最大拉应力处变形，取荷载-变形曲线中最大拉应A.4.7残余抗拉强度···························ftr——残余抗拉强度,单位为兆帕（MPa）,计算结果精确至0.01MPa；A.5试验结果处理B.3按公式（B.1）和公式（B.2）计算纤维长度合格率和直×100················pl——长度合格率，%;pd——直径合格率，%;振槌稍加敲振。振动过程中如拌合物沉落低于筒口,应随时添加,直至C.2.3对坍落度大于50mm的拌合物,可用振槌振实。容量筒按1/2高度分层装人拌合物,大于1L容量简按100mm分层。振槌沿容量简侧壁均匀敲振，每层30次。敲振完毕后,将直径16mm的钢棒垫在简底,左C.2.5将拌合物倒人不小于10倍拌合物体积的大容器中,加水搅拌,将稀浆慢慢倒出,在所余的砂石及C.2.7搜集的纤维应在105℃±5℃的温度下烘千至恒重,烘干时间不应少于4h,每隔1h称量一次,直到连续两次称量之差小于较小值的0.5％时为止。冷却至室温后应称其重量