DB41T 2313-2022 公路工程机制砂应用技术规程

41I 2 3 4 5 6 8本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定公路工程局集团有限公司、河南省第二公路工程有限公1公路工程机制砂应用技术规程GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB50119混凝土外加剂应用技术GB/T51003矿物掺合料应用技JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册岩石、卵石经除土处理、机械破碎、筛分等工艺制成的，粒径小于4.75mm的颗粒（4.7），2粒径1.18mm～9.50mm之间的机制砂颗粒中，最小一维尺寸小于该颗粒所属粒级平均4机制砂材料a)选用洁净、质地坚硬、岩性均一、无软弱颗粒及无风化石的花岗岩、石灰岩、安山岩、白云c)岩石开采前，表层覆盖土和夹层土清除干净，剥离风化层。4.2生产4.3规格4.5颗粒级配应处于表2中的任何一个级配区以内。机制砂的实际颗粒与表中所列数字相比，除4.75mm、0.6mm筛档外，可略有超出，但各级累计筛余超出值总和应小34.6技术要求0亚甲蓝值（MB1.4或合格5.1一般规定5.1.1C50及以上强度等级的混凝土宜采用Ⅰ类机制砂配制，C5.1.2应满足和易性、凝结时间等施工技术条件要求，以及力学性5.1.3配制预应力混凝土时，应考虑机制砂及所含石粉对混凝土弹性模量、徐变和收缩值的影响；配制有抗冻要求的混凝土时，宜通过掺入适量引气剂提高机制砂混凝土5.1.4用于大体积混凝土时，应进行温控设计计算。45.2原材料要求5.3机制砂混凝土性能a)具有适宜施工的坍落度；b)凝结时间满足工程要求；5.3.3机制砂混凝土性能的试验方法具体如下：a)拌合物性能试验按GB/T50080的规定执行；b)力学性能试验按GB/T50081的规定执行；c)耐久性能试验按GB/T50082的规定执行。5.4配合比设计5.4.1配合比设计方法按JGJ55的规定执行。5.4.2采用质量法时，假定质量宜取2370kg/m³~2470kg/m³。5.4.3砂率的选取应充分考虑机制砂的细度模数、颗粒级配、石粉含量等因素，较天然砂混凝土砂率5.5试配与调整5.5.1在计算得出的配合比基础上，保持计算水胶比不变，通过调整配合比其他参数使拌合物性能符5.5.2至少采用三个不同的配合比进行试配，其中一个为5.4.的水胶比分别增加和减少0.05，砂率分别增加5.5.4结合拌合站进行试生产，对基准配合比进行生产适应性调整，最终确定生产配合比。6.1生产前测定各类集料的含水率，并根56.4机制砂混凝土施工按JTG/T3650的规定执行。a)进场检验项目包括颗粒级配、石粉含量（含亚甲蓝试验）、片状颗粒含量、泥块含量、压碎b)生产厂家、类别、规格和批次均相同的机制砂按每4006A.1生产场地A.1.1选址宜距离生活区300m、爆破区200m以上，用地面积宜不少于10亩，周围无潜在地质灾害和A.1.2生产区、原料区、成品区和控制室分区合理，材料堆放应搭设雨棚并设置标识牌，场内地面和A.2生产设备A.2.1应包括给料设备、破碎设备、筛分设备、输送设备、除尘设备。A.2.2宜根据母岩性质、制砂工艺选择生产机制砂球体类似度较好的先进设备，满足A.2.3给料设备宜采用具备调速功能的箅式振动给料机，箅条之间的宽度根据实际情况进行调整，不A.2.4粗碎宜采用颚式破碎机、中碎应采用反击式破碎机或圆锥式破碎机；细碎宜选用冲击式破碎机A.2.5筛分设备宜采用方孔振动筛，筛网宜根据振动筛长度和倾角选择合适尺寸，使机制砂级配满足A.2.6输送设备宜采用带式输送机，其向上允许倾角不宜超过20°,向下允许倾角不宜超过15°,出A.2.7除尘设备的除尘效果应满足国家相关标准的要求，且除尘后的机制砂石粉含量应符合4.1的规A.3生产工艺A.3.1用于生产机制砂的原材料粒径不宜小于10mm。A.3.2宜采用专用场地或与碎石加工生产配套联合作业进行生产，工艺流程见图A.1和图A.2。78B.1.2条形孔筛，筛框内径均为300mm，筛孔尺寸分别为0.8mm×15mm、间距1.5mm，1.6mm×15B.1.3方孔筛，孔径为1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.50mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框B.1.5天平，量程不小于2000g，感量不大于B.2.1按GB/T14684的规定进行机制砂取样，筛除大于9.50mm的颗粒9B.2.4将筛分后粒径在1.18mm～2.36mm、2.36mm～4.75mm、4.75mm～9.50mm的颗粒，分