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文档简介
41I 2 5 6悠、李虎、吴迪、杨晓东、马博、牛俊锋、班中阳、陆庆宇、蒋云鹏、1道路用快硬性混合料基层应用技术规范本文件适用于普通公路养护工程中应用的快硬性GB5085.1危险废物鉴别标准腐GB5085.3危险废物鉴别标准浸出GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T25177混凝土用再生粗GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法GB50119混凝土外加剂应用技术GB50204混凝土结构工程施工质量验收JTGE51公路工程无机结合料稳JTG/TF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建2强度超过5.0MPa,可用于道路基层的干硬性混合料。4混合料设计4.1原材料4.1.1水泥应采用符合GB175规定的普通硅酸盐水泥,强度等级为42.5或以上当水泥出厂超过3个月时,应进行复验,并按复验结果使用。水泥复验4.1.2粉煤灰4.1.3拜耳法赤泥3>2.012.5),),),1),5),5),),),),55),54.1.4粒化高炉矿渣粉4.1.5脱硫石膏脱硫石膏技术指标应符合GB/T37785的规定,等级为4.1.6碎石碎石的技术指标应符合GB/T14685的规定,压碎指标应≤30%,颗粒级配宜为5mm~31.5mm连续粒4.1.7砂砂的技术指标应符合GB/T14684的规定,细度模数宜为2.3~3.0,颗粒级配宜符合2区,含水率应4.1.8再生粗骨料再生粗骨料的技术指标应符合GB/T25177的规定,压碎指标应≤30%,颗粒级配宜为5mm~31.5mm4.1.9外加剂44.1.10水4.2配合比设计4.2.2在快硬性混合料基层的胶凝材料中,赤泥、粉煤灰的比4.2.3外加剂掺量宜不大于5%,具体掺4.2.4在快硬性混合料基层的骨料中,再生粗骨料取代碎石的4.2.5初凝时间应不小于3h,终凝时间应不料水750~4.3技术指标3d生产时,抗压强度采用JTGE51检测。4.3.1快硬性基层的结构层厚度宜为250mm~400mm,最小厚度应不小于250mm。4.4基层结构设计4.4.1路面结构计算时,宜将道路用快硬性基层与沥青混凝土路面作为分离式双层板进行设计,采用5重轻交通量(×106辆)5.1施工准备5.1.1施工前,应根据相关标准和设计要求,检5.1.2摊铺前应进行测量放样,做好厚度和宽度控制标记。5.1.3应根据施工现场具体摊铺位置、运输路线、运距和运输时间、施工条件、摊铺能力以及所需混b)各种施工机械宜有备用设备及配件,其数量至少应满足每个作业点、每日连续作业及工期要5.2拌和和运输5.2.1快硬性混合料应在集中搅拌站拌和。拌和前,应对拌和设备进行检查调试。快硬性混合料制备5.2.2自卸汽车每次使用前后应清扫干净。从拌合机向自卸汽车上装料时,车辆应前后移动,分次装5.2.3运输时应采取遮盖措施,以保持混合料的湿度。5.3摊铺5.3.1摊铺可采用摊铺机摊铺或机械拌和、人工整平辅助的施工工艺,不应抛洒摊铺。65.3.4摊铺过程中,机械和人员不应发生局部碾压、踩踏。发生局部碾压、踩踏部位,应重新翻铺。5.4碾压与接缝处理5.4.2碾压厚度应≤200mm;超过200mm时5.4.3碾压作业分三个阶段:初压、复压和终压,各阶段分别规定如下:5.4.4碾压过程中,有“弹簧”、松散、起皮等现象时,应及时翻开重表7快硬性混合料从搅拌机出料至碾压完毕的6535.4.7纵、横接缝应垂直设置。接缝应符合以下规定:a)纵向接缝宜设在路中线处;b)横向接缝应尽量减少;c)接缝再次连接施工前,坡面应涂刷水泥浆。5.5养生5.5.3养生作业区域应封闭。需要开放交通时,应采取基层表面保护措施。快硬性基层的关键项目应符合表8的规定,配合比检查和混合料性能查验应符合JTGE51和7
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