电子元器件承认书规范036-

文件编号：制定日期：2015年4月9日___文件版本：A版____________________ ______________文件页数：共35 ______________核准：确认：主办：2为确保本公司产品所用之固定电阻均符合原设计要求,达成用料统一及符合品质要求.NO.检验是否有氧化、破损、变形现象，色码标示是否清晰正确。依规格要求测量,且符合实际装配要求。围内。焊锡性置于常温3H再测试其阻值是否在范围内。根据不同规格之电阻，施以相应之拉力、扭松脱、断裂现象。本体与端子间按规格要求施加相应AC电压60层不可烧毁，绝缘层不可破坏。由供应商提供检测报告。其电气性能有无异常现象。实际装机测试需符合机种电气性能要求。缺点限度：针对以上检测项目须百分百测试O3核准：确认：主办：为确保本公司产品所用之可变电阻均符合原设计要求,达成用料统一及符合品质要求.NO.检验外观是否有氧化、变形、不洁、破损等不良现象，字体标示是否清晰正确。现象。差范围内。规格范围内。值跳跃，断路等不良现象（一般为B型变化）。不良现象。触良好，测其阻值是否在范围内。测其电气性能无不良现象。焊锡性漂移现象。由供应商提供测试报告。缺点限度：针对以上检测项目须百分百测试O4核准：确认：主办：为确保本公司产品所用之基板均符合原设计要求,达成用料统一及符合品质要求.NO.检验外观有无破损、变形、油污、氧化等不良现象。排版是否正确，印刷内容清晰无误，印刷之号等内容，样品、菲林、规格书图面是否完全吻合。实际测量其各部位尺寸是否符合规格要求。材料需有防火等级证明且生产厂家需经过安规机构认证之单位，并附材质检验报告。毛边现象。线路分布是否符合原设计要求。用菲林与PCB板重叠对比，检查孔位有无破孔、扁孔、孔径不符之现象，并检查孔位有无毛边、塞面板孔位贯穿是否良好。 ,连续3~5次，检查绿油铜箔有否剥离现象，并将空P象焊锡耐热性秒后，取出视其吃锡状况是否良好，PCB不象。良现象。缺点限度：针对以上检测项目须百分百测试O5核准：确认：主办：为确保本公司产品所用之热敏电阻均符合原设计要求,达成用料统一及符合品质要求.NO.,印字标示是否正确、清晰。检查型号、标记是否清晰无误。原设计要求，是否与承认书相符合。一致。POWER给其通以额定电流，其元件不被损坏。电流是否符合原设计要求。焊锡特性溶液中3~5秒取出检查表面吃锡是否超过95%。LOAD老化24H,需无任何异常现象，并测其温度。缺点限度：针对以上检测项目须百分百测试O6核准：确认：主办：为确保本公司产品所用之X电容、Y电容均符合原设计要求,达成用料求.NO.检验外观是否有氧化、变形、油污、破损等不良现象，的厂牌之规格方可承认）。现象。），原设计要求，误差范围是否与规格要求一致。），设计要求。,视其是否有耐压不良现象。测其电气性能有无不良现象。焊锡性其所有电性是否符合原设计要求。测试其电气性能有无异常现象。根据不同规格，施以相应之拉力、扭力，端子无松脱、断裂现象。7由供应商提供测试报告。缺点限度：针对以上检测项目须百分百测试O核准：确认：主办：为确保本公司产品所用之陶瓷电容、积层电容均符合原设计要求,达品质要求.NO.检验外观是否有氧化、变形、油污、破损等不良现象，字体标示是否清晰、正确。现象。），原设计要求，误差范围是否与规格要求一致。），设计要求。,视其是否有耐压不良现象。测其电气性能有无不良现象。焊锡性其所有电性是否符合原设计要求。测试其电气性能有无异常现象。根据不同规格，施以相应之拉力、扭力，端子无松脱、断裂现象。8由供应商提供测试报告。缺点限度：针对以上检测项目须百分百测试O核准：确认：主办：容为确保本公司产品所用之塑胶电容、麦拉电容、无感电容均符合原设统一及符合品质要求.NO.检验外观是否有氧化、变形、油污、破损等不良现象，字体标示是否清晰、正确。现象。），原设计要求，误差范围是否与规格要求一致。），设计要求。,视其是否有耐压不良现象。测其电气性能有无不良现象。焊锡性其所有电性是否符合原设计要求。测试其电气性能有无异常现象。9根据不同规格，施以相应之拉力、扭力，端子无松脱、断裂现象。由供应商提供测试报告。缺点限度：针对以上检测项目须百分百测试O核准：确认：主办：为确保本公司产品所用之电解电容均符合原设计要求,达成用料统一及符合品质要求.NO.检验外观是否有氧化、变形、油污、破损等不良现象，字体标示是否清晰、正确。现象。），原设计要求，误差范围是否与规格要求一致。），设计要求。电时间测其漏电流是否符合原设计要求。否符合原设计要求。测其电气性能有无不良现象。根据不同规格，施以相应之拉力、扭力，端子无松脱、断裂现象。焊锡性其所有电性是否符合原设计要求。测试其电气性能有无异常现象。由供应商提供测试报告。缺点限度：针对以上检测项目须百分百测试O核准：确认：主办：管为确保本公司产品所用之二极管均符合原设计要求,达成用料统一及符合品质要求.NO.检验外观是否有氧化、破损、油污、变形等不良现象，型号、极性标识是否清晰、正确。测其引脚长度、宽度、直径、脚距、本体长度、宽度、直径是否符合原设计要求；是否与承认书相符合。焊锡特性溶液中3~5秒取出检查表面吃锡是否超过95%。;是否与承认书一致。否与规格承认书一致。原设计要求，且是否与承认规格书一致。原设计标准。致。缺点限度：针对以上检测项目须百分百测试O核准：确认：主办：为确保本公司产品所用之发光二极管均符合原设计要求,达成用料统一及符合品质要求.NO.检验外观是否有氧化、破损、油污、变形等不良现象，颜色、引脚极性表示是否正确。要求；是否与承认书相符合。焊锡特性溶液中3~5秒取出检查表面吃锡是否超过95%。色是否符合原设计要求，且用万用表测其压格承认书一致。计要求，且是否与规格承认书一致。求。缺点限度：针对以上检测项目须百分百测试O核准：确认：主办：为确保本公司产品所用之稳压二极管均符合原设计要求,达成用料统一及符合品质要求.NO.检验外观是否有氧化、破损、油污、变形等不良现象，型号、极性标识是否清晰、正确。要求；是否与承认书相符合。焊锡特性溶液中3~5秒取出检查表面吃锡是否超过95%。;是否与承认书一致。且是否与规格承认书一致。原设计标准。缺点限度：针对以上检测项目须百分百测试O核准：确认：主办：为确保本公司产品所用之电晶体均符合原设计要求,达成用料统一及符合品质要求.NO.检验外观是否有氧化、破损、油污、变形等不良现象，印字标示是否清晰、正确。原设计要求；是否与承认书相符合。焊锡特性溶液中3~5秒取出检查表面吃锡是否超过95%。极性测试设计要求，且与承认书一致。规格承认书一致。LOAD老化，用温度打点计测其温度是否准。原设计标准。缺点限度：针对以上检测项目须百分百测试O核准：确认：主办：为确保本公司产品所用之IC均符合原设计要求,达成用料统一及符合品质要求.NO.检验外观是否有氧化、破损、油污、变形等不良现象，印字标示是否清晰、正确。原设计要求；是否与承认书相符合。焊锡特性溶液中3~5秒取出检查表面吃锡是否超过95%。装机后测量引脚波形是否符合原设计要求。原设计标准。缺点限度：针对以上检测项目须百分百测试O核准：确认：主办：为确保本公司产品所用之突波吸收器均符合原设计要求,达成用料统一及符合品质要求.NO.检验外观是否有氧化、变形、损坏、污点等不良现象，印字标示是否清晰、正确。否符合原设计要求；是否与承认书相符合。焊锡特性溶液中3~5秒取出检查表面吃锡是否超过95%。原设计标准。使用耐压测试仪测试AC,DC耐压值是否符合规格承之规格。缺点限度：针对以上检测项目须百分百测试O核准：确认：主办：为确保本公司产品所用之变压器均符合原设计要求,达成用料统一及符合品质要求.NO.其标签内容是否符合安规要求。依规格要求测量，且符合实际装配要求。要求。短路次级或其中某一个绕组，测其漏感是否求。合规格要求。安规变压器耐压与绝缘要求：非安规变压器耐压要求：照以上规格要求检验，视其有无耐压不良现象。机械组合拆解检验各绕组的圈数、路径、相位、绝缘否符合规格要求。安规变压器出入线须拉直含浸到位。缺点限度：针对以上检测项目须百分百测试O核准：确认：主办：为确保本公司产品所用之变压器均符合原设计要求,达成用料统一及符合品质要求.NO.焊锡性实际装配基板其相应位置，检验有无异常现象。符合原设计要求。设计要求。查核供应商所提供规格书规定的材质是否符,样品所有材料是否在设计规定范围内。缺点限度：针对以上检测项目须百分百测试O核准：确认：主办：为确保本公司产品所用之电感、线圈均符合原设计要求,达成用料统一及符合品质要求.NO.脚整形状况，有无按要求点胶，所加套管规原设计要求。依规格要求测量，且符合实际装配要求。要求。照以上要求测试耐高压值，视其有无击穿现象。机械组合破坏性解体检查饶线须无交叉、重叠，漆包焊锡性实际装配基板其相应位置，检验有无异常现象。符合原设计要求。设计要求。查核供应商所提供规格书规定的材质是否符,样品所有材料是否在设计规定范围内。缺点限度：针对以上检测项目须百分百测试O核准：确认：主办：保险丝类为确保本公司产品所用之玻璃、陶瓷保险丝均符合原设计要求,达成质要求.NO.体标识清晰无误。实际测量其各部位尺寸是否符合规格要求。）；璃或陶瓷）；铜帽（黄铜镀锡）；引线（黄铜镀锡）做破坏性实验检查其材质是否符合要求。根据不同之规格施加相应之拉力、扭力，端子无松脱、断裂现象。m)5’S，在常温下放1~2小时后测其对电气物性是否有不良现象。熔断测试电流，检查其是否在规定的时间内熔断。焊锡性将引脚伸入265。C锡炉中3~5秒，取出检查吃锡状况是致，是否符合机种安规要求。实际装配于相应位置视其有无不良现象。缺点限度：针对以上检测项目须百分百测试O核准：确认：主办：保险丝类为确保本公司产品所用之自恢复保险丝均符合原设计要求,达成用料求.NO.检验外观是否有氧化、破损、油污、变形等不良现象，型号、标记是否清晰无误。否符合原设计要求；是否与承认书相符合。焊锡特性溶液中3~5秒取出检查表面吃踢是否超过95%。设计要求，且是否与规格承认书相符。POWER治具给其通以额定电流，其元件应不会损坏。保护动作测试POWER治具通以过载电流，测其元件是否会载电流撤消后，元件应会恢复其导通性。原设计要求。LOAD老化，用温度打点计测其温度是否求，且是否与规格承认书一致。缺点限度：针对以上检测项目须百分百测试O核准：确认：主办：为确保本公司产品所用之散热片、铁片均符合原设计要求,达成用料求.NO.否光滑。实际测量其各部位尺寸是否符合规格要求。做破坏性实验检查其材质是否符合规格书要求。（铝材检查其表面处理是否符合规格书要求和适用机种要求。一般有漂白、阳极处理、镀锡、镀锌、镀铜。实际锁螺丝有无滑牙现象。焊锡特性将引脚伸入265。C中3~5秒，取出检查吃锡状况是否超缺点限度：针对以上检测项目须百分百测试O核准：确认：主办：为确保本公司产品所用之绝缘材料、塑胶类均符合原设计要求,达成质要求.NO.检查外观有无缩水、变形、油污、破损等不良现象。良现象。按绝缘材料、塑胶类之材质耐温规格要求，湿实验机3~5H后，视其有无异常现象。破坏性拆解检验其实际材质与规格要求材质。由供应商提供防火等级测试报告。依规格书要求检测其耐压、绝缘阻抗等特性需符合机种使用要求。拿实际物体在所需位置装配，看其组合是否。缺点限度：针对以上检测项目须百分百测试O核准：确认：主办：为确保本公司产品所用之DC输出线条系列均符合原设计要求,达成用要求.NO.晰、正确。端子有无氧化、HOUSING是否变形。认书相符.线材镀锡端有无毛刺,线材直径&长是否相符。实际检查线材排线&线号与客户及原设计要求相符.将电子线取长150mm,于1/16INCH之金置100度恒温箱中一小时，被覆体不得有变形发生。端子与线材见所承受的拉拔力要求如下：常用线有无过长&过短等不良现象.测试线材两端是否导通.要求是否相符.各15秒,每次燃烧后须在60秒内自熄.焊锡特性溶液中3~5秒取出检查表面吃踢是否超过95%。缺点限度：针对以上检测项目须百分百测试O核准：确认：主办：为确保本公司产品所用之CABLE线均符合原设计要求,达成用料统一及符合品质要求.NO.良现象，字体标示是否清晰、正确。否相符。格相符。）：。线与线间耐压2500VAC5MA5MA5秒不可有击穿现象。将电子线取长250mm,于1/16INCH之金置100度恒温箱中一小时，被覆体不得有变形发生。实际试插端子与PIN间不可有难插或松动等不良现象。并实际装机检查有无不良现象。实际测试线材两端须导通。焊锡特性溶液中3~5秒取出检查表面吃踢是否超过95%。缺点限度：针对以上检测项目须百分百测试O核准：确认：主办：为确保本公司产品所用之螺母、华司、垫片、铜铆钉均符合原设计要及符合品质要求.NO.象，螺母攻牙是否良好。寸是否相符，实际装配有无不良现象。破坏性拆解检验其实际材质与规格要求材质。铜、镀五彩、染黑等。拿实际物体装配，视其组合与实物是否相符等不良现象。缺点限度：针对以上检测项目须百分百测试O核准：确认：主办：为确保本公司产品所用之螺丝均符合原设计要求,达成用料统一及符合品质要求.NO.象，螺纹是否良好。寸是否相符，实际装配有无不良现象。检验其牙纹是否符合规格要求。破坏性拆解检验其实际材质与要求材质是否相符合。检验其表面处理是否符合规格书要求。（通常有镀镍、镀铜、镀五彩、染黑等）。拿实际物体装配，视其组合与实物是否相符等不良现象。缺点限度：针对以上检测项目须百分百测试O核准：确认：主办：属为确保本公司产品所用之网罩、铁片、及电脑周遍小金属均符合原设统一及符合品质要求.NO.象，螺纹是否良好。寸是否相符，实际装配有无不良现象。破坏性拆解检验其实际材质与要求材质是否相符合。那实际物体装配，视其组合与事物是否相符现象。缺点限度：针对以上检测项目须百分百测试O核准：确认：主办：.为确保本公司产品所用之上、下盖均符合原设计要求,达成用料统一及符合品质要求.NO.明显色差。配切换开关、I/O开关部位尺寸，铜柱、拱桥径是否符合规格要求。检验其材质是否符合原设计要求（常用之材质为日钢、中钢等），并测量其厚度是否与规格书要求相符。等）组装有无不良情形。3.下盖与PCB组装时，有无装配不下情形。4.所有攻牙孔实锁螺丝有无滑牙、锁不进现象。机械组合裂、松动等现象。2.组合间隙不能大于1.0mm。缺点限度：针对以上检测项目须百分百测试O核准：确认：主办：为确保本公司产品所用之开关均符合原设计要求,达成用料统一及符合品质要求.NO.良现象。承认书是否相符。检查规格及安规符号印刷是否符合客户&原设计要求，且所印刷安规符号是否附齐资料，资料内容是PLE型号相符。PIN与PIN间耐压2500VAC5mA5秒不会有击穿现象。PIN与外壳间耐压2500VAC5mA5秒不会有击穿现象。（注：S.W与I/O打高压时处于开路状态）。测其PIN脚两端是否导通（注：S.W与I)书规格检验其使用寿命有无异常现象。依照承认书规格（厂商所提供的规格）检验其耐温，视其有无变形或其它不良现象。。燃烧5次/15秒，每次燃烧后须在60秒内自熄。溶液中3~5秒取出检查表面吃踢是否超过95%。缺点限度：针对以上检测项目须百分百测试O核准：确认：主办：公插、母座系列为确保本公司产品所用之公插、母座均符合原设计要求,达成用料统一及符合品质要求.NO.化等不良现象。规格承认书规定的范围内。刷的内容是否与承认书所附的安规资料相符备的型号是否相符。PIN与PIN间耐压2500VAC5mA5秒不会有击穿现象。PIN与外壳间耐压2500VAC5mA5秒不会有击穿现象。依照承认书规格（厂商所提供的规格）检验其耐温，视其有无变形或其它不良现象，并检查所附之安规资料(材质证明）及标示的耐温与规格要求是否相符。燃烧五次/15秒，每次燃烧后须在60秒内自熄。面板平齐，实际试插不可有松动、难插现象。溶液中3~5秒取出检查表面吃踢是否超过95%。实际测试线材两端须导通。缺点限度：针对以上检测项目须百分百测试O核准：确认：主办：为确保本公司产品所用之印刷类物料均符合原设计要求,达成用料统一及符合品质要求.NO.否符合客户及原设计要求。（如为下槽之尺寸，须实际试贴适当位置）工整、正确，印刷是否清晰，有无漏白、漏、错乱、重影、字体有毛边等不良现象。膜是否有褶皱、偏位等不良现象。风处视其有无脱落或翘起等不良现象，再将贴纸撕下，检查被沾物上是否有残胶。度中有无翘起或脱落，变形等不良现象。缺点限