工程施工管道顶管施工方案

2 3 3 3 3 5 5 5 6第五章施工准备及工作井、接收井（沉井）施工 8 8 ………………8 …………………8 9 ………9 ………21 ……………………21 ……………22 ……………………25 ……………………25 ……………………27 第十节泥水系统、水压控制、注浆量的计算 ………………30 ………………31 ………………32 ………………33 ………………33 ………………34 ………………34 ………………38 ………………413 ………………41 ………………43 ………………44 ………………44 ……………45 ………………45 ………………51 ……………514江门高新区综合污水处理工程，建设单位为江门融浩水业为江门建设工程监理顾问有限公司，设计单位为中国市政华北设该工程位于江门市江海区南山路，珠三角环线高速公路南本工程污水顶管主要分为厂区内粗格栅及进水泵池段及南山路段。该工程位于江门市江海区南山路，珠三角环线高速公路南侧。相沉积层（Qmc下覆基岩为寒武系八村群(εbc）泥质粉砂岩，地层结构较简单。场地内的填土层为素填土，主要由粘性土组成，含风化岩碎成，呈松散状态。耕植土主要由粉质粘土组成，软可塑状，见植物根系积层主要为淤土、淤泥质土和淤泥质沙土。淤泥、淤泥质土在场地内呈广泛，淤泥质粉沙土主要分布场地的东南侧，中、北布局零星分布。群(εbc）泥质粉砂岩。场地地下水位一般埋深较浅，地下水埋深0.00~1.50m，高程-随邻近河流水位以及季节性降水影响而波动。5场地地下水类型要为第四系孔隙潜水以及上层滞水。拟建场地处于南亚热带海洋性季风气候区，雨量充沛，并为珠河网发育，为地下水渗入补给了充足的水源。场地内地下水补垂直补给、邻近河床的侧向补给，并接受上部土层孔隙水越流主要以蒸发及向地势较低出流动排泄，地下水由于水力梯度小于静止状态。场地内的填土层为素填土，主要由粘性土、大部碎石及角砾内呈连续分布，局部夹薄层状粉细砂。场地附近地表水系发育，雨量充沛，为地下水的循环补件。区内地下水埋藏浅，径流滞缓，地下水与地表水相互呈补给流补给地下水，旱季及退潮时地下水向附近河流排泄。地下水动态呈垂直及侧向渗入~蒸发型。6富水性弱，一般属于弱透水层。但淤泥质土层常含较多砂，局部夹薄层部分属于中等透水层。本场地的地下水较丰富。该管道施工正处于江海区南山路旁，因此，道路十分通畅，地利用原有道路就可以满足施工车辆的正常运行。现动力电接到施工现场内，可就地解决用电问题。同时用。随时可以解决工程用电应急。管线或障碍物较少，施工时为确保顺利顶进管道，必须对原有雨污力线路作充分的调查了解。通过有关部门及建设单位掌握实际数据料，确定切实可行的施工方案，以保证工程顺利完成。建立健全施工所需相应职能部门，完善管理结构层，满足该工程内完成该项目工程。7工程师欧建国质检员工程师欧建国质检员何树浓测量员陈奕南试验员黄长根安全员吴艾茵为了统一协调，统一指挥，确保工程高效、有化管理原则，选用精明强干领导者任项目经理，选用懂业务、懂技术称的各类人员组成整体素质高、安全质量意识强、管理水平高的项目8充分考虑各业务部门的需要，确保工程建设运转正常满足急需的原则。根据本标段所含工程类别，工程数量，工程要求行劳动力资源优化配置。量，合理安排，达到业主对本标段工程的工期要求。安排。确保工程连续均衡施工。组织、制度和措施上保证工期目标的实现。详细施工进度计划和具体措施，任务细划到班组。层层落实。9决。重点项目工序，采取垂直管理，重点投入，重点扶持。根据标段工程数量，施工进度安排，合理调集、安排和调整劳工资，充分调动民工积极性，按形象进度计划、组织好，劳动力使用计划，保证劳动力充足。按照施工进度安排，编制详细的周、旬材料使用计划，超前订料关，防止不合格材料进场影响质量和工期。施工中配备足够完好的机械和机具，并保证有足够的富余量，用，保养和维修工作，确保各种机械的正常运转，提高完好率和利用率。工期。物尺寸、位置正确，避免返工现象。3）提前做好各种材料的复查和检测工作，完善各种资料，做好计划，动态管理，合理安排工序，正确处理各工序之间的矛盾，做序，充分发挥科技生产力的作用，加快进度。第五章施工准备及工作井、接收井（沉井）施工掌握穿越段地质情况。因该顶管段无准确地勘察报告说明资料，确保万无一失。况，确保施工正常顺利进行。人安全。工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相力度逐渐减少。在顶管施工前应对周围建筑物和重要的管线处布置若干监测点。据点的位移、沉降的变化情况及时修正各项顶管施工技术参数，及时护盒补救措施。如果施工现场条件不允许直接布置监测点，这采用间接布平轴线的垂直方向布置地面沉降点，通过地面沉降来确定下沉量。工作。纸的基础上，进行施工现场勘查，并做好现场平面布置。行基准线、水准基点的测放和复核工作，把桩位测量和放样等事宜落到实处。各相关施工单位应到现场实地解决，以确保工程施工的正常进行。器具齐全。的统筹安排和搭建，以及对供电、供水等日常生活和施工设施的完善。示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。压。根据设计图纸的要求以及施工现场的地质情况和周围环境条件制作、分次下沉和排水挖干、干封底的施工方案。基坑开挖、沉井下沉以及其它工序施工过程中降排水效果的好坏，进度和施工质量，采取合理的科学的降水方案是本工程的一个课题。地下水位较高，沉井施工有一部分须在地下水位以下施工，因此在降水。确保地下水位在基坑底以下0.5米。沿基坑底四周设排水坑并配水泵，以便及时排除坑内积水；在基坑四周挖设排水明坑并配备水泵，用于基坑排除周围地表水。为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障井的地基具有足够的承载力，基坑底部若为松软的土质，必须予以清填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁反铲挖土机进行。基坑形成后立即以粗砂分层回填夯实，辅以洒水，用平板振动器或证填砂的承载力。此次沉井施工中砂垫层采用满铺的铺设形式。1q所以强度满足要求。4可见强度满足要求，刚度也满足要求，故模板设计是合理可靠的。2Φ8满足抗剪要求。故拉杆满足要求。拉撑固定，辅以钢管支撑，安拆用吊车进行。钢筋绑扎和搭接应按规照设计说明和图纸施工，尤其注意各种预埋件、预留钢筋的位置、数量及规格。模。混凝土入模应注意对称布料并及时振捣，使上下砼结合成一体振捣棒进行，为确保振捣质量，在模板一侧开一定数量的振捣窗捣，浇筑完窗下部分混凝土后，立即封闭。工作井分二次浇筑完成。第一次混凝土浇筑完成—0.4的水泥砂浆，然后浇筑。浇筑混凝作业。混凝土浇筑后应及时加强养护，加盖草包及湿水润湿，并确保带模养护时间。1fTf2ROTf经计算后可知沉井的下沉系数及稳定系数均满足施工要求。砖砌斜面底模和砼垫层的凿除要求均匀、对称、迅速，因此，采砼垫层时，沉井即开始下沉。本工程中沉井是整个工程的基础，故下沉控制非常重要，一旦工序带来困难，故需精心施工，均匀下沉。每次沉井下沉前阻力等，供每次下沉系数计算时考虑。沉井浇筑后，开始首次下沉。沉井下沉必须由专人指沉。初沉是沉井下沉最关键的工序。此时四壁无约束无摩擦力，全部重量靠砂层承担，下沉系数很大。沉井重心又高，开挖若不均匀，就可能倾斜位移防止突沉，靠近刃脚处尽可能不掏土，发现沉井倾斜，应及时纠偏，如析原因，及时采取措施。第二次下沉在沉井最后浇筑后进行。第二次沉井下沉采用长臂钩机挖土，汽车运土。沉井下析刃脚压力变化、分析挖土深度与沉井下沉量的关系的基础上，确定合时，尽量控制好井底开挖量。在规范允许范围内时，即可进行沉井封底。沉井下沉至设计标高后进行封底。封底砼达到设计强度后，方可抽排沉井内积水，以防封底砼承受水压而遭受破坏。井内水抽干后即可进行底板砼浇筑。钢筋绑扎按设计图置。砼浇入后，用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器收面。根据设计图纸及招标文件的要求以及施工现场的地质情况和周井采取分节制作、分次下沉的施工方案。其具体施工方法和工作井相似。第七节沉井测量、质量控制及注意事项于沉井垂直度与位移的监测。土均应作一次下沉量、垂直度测量。施。下沉，并加强监测直至稳定。使沉井均匀下沉，防止偏斜，特别是下沉初期，沉井入土较浅，土作用差，容易产生偏斜，尤应注意。在挖土下沉过程中，不应偏除斜。除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。的偏斜。位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜，增加接高工作的困难。量过大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并产生较大的偏高的困难。察点，随时观测沉井周围地面的塌陷、开裂情况和构筑物沉陷、位移采取措施，确保附近设施的安全。制，确保沉井准确下沉到位，并且要制定尽可能详细的处理现的问题做好准备工作。方法是在倾斜的相反一侧刃脚偏除土，在井壁外侧射偏。纠正位移时，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向倾直至沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时，再将倾斜一些，最后调整至使倾斜和位移都在容许偏差范围内为止。在两对角偏除土，在另两对角偏填土，借助于刃脚下不相等的土井在下沉过程中逐渐纠正其位置。为了确保施工顺利进行，防止由于挖土过快或在施工前一定要对施工地点进行实地考察，详细了解土质情况，做到①沉井下沉速度过快时，首先要放慢挖土速度，始终保持刃脚以上有井壁内侧亦承受一定的摩阻力，刃脚下土的阻力和井壁内、外侧摩处于极限平衡状态，沉井徐徐“穿刺”下沉。②采用井壁外回填，以增强井壁外摩阻力。①在刃脚处回填土，垫加石块，增加阻力。②向井内灌水，增加沉井所受的浮力。沉井下沉发现障碍物，应立即停止下沉，根据障碍物定处理办法。刃脚下如遇较小的孤石，可将四周土掏空后取出具破成小块后取出。沉井制作质量下沉后质量本工程宜采用泥水平衡式顶管法。其突出。运土方更为方便。快、精度高。结合本工程现有的施工条件和土质情况，我们选用地面遥削刀盘及外壳、动力装置、机头液压装置、机头纠偏系统、机内泥水统、显示系统等。泥水平衡式顶管机是利用加压的泥水及刀盘推动切削刀在挖掘面泥土的表面形成一层泥膜,同时通过压力的作用与挖掘面持动态平衡，有效的稳定挖掘面，将顶管施工对地面的影响即地面沉掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，机内旁通阀关闭。泥水从进泥顶管机挖掘面的泥水仓里，挖掘的泥砂经同泥水搅拌后，通过排泥管的泥水分离装置。泥水分离装置将泥砂和水分离以后，泥水再次送入些工序完全由中央操作盘进行遥控。纠偏角度：上下1.7°,左右1.2°2F2=πD·f·L9最大顶进力。因此，无须加设中继间接力顶进。后座墙是顶进管道时为千斤顶提供反作用力的一种结构，者后背墙等。在施工中，要求后座墙必须保持稳定，一旦后座墙遭要停顿。后座墙设计要通过详细计算，其重要程度不亚于顶进力的预测计算。力。后座墙的最低强义应保证在设计顶进力的作用下不被破量为最小，以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率。在设计足如下要求。在顶管施工中能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不至破坏。状。如压缩回弹量大，会导致大量行程消耗在后座墙压缩变形土，从的有效冲程，使顶进效率降低。故后座墙必须具有足够的刚度。后座墙表面应平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生发生质量、安全事故。后座墙材料的材质要均匀一致，以免承受较大的后从力匀，出现倾斜现象。装配式或临时性后座墙都要采用普通材料、装拆方便。二、后座墙的强度及其影响因素:后座墙的强度取决于千斤顶在顶进过程中施加给后座墙的小与最大顶力相等。影响顶力的因素甚多，可分为客观因素包括管材种类、管径大小、顶距长短、覆土厚度、土的种类主观因素包括操作误差、顶进方法、中途停工与否、是否采客观因素在其他章节已经作了介绍。现在主要讨论影响后座墙强度的主观因素。在顶进过程中，由于土质、设备的操作等原因，导致管子的方向这种偏差称为顶进误差，简称误差。这种误差将导致顶力增加。技术熟采取措施防止误差的出现，又能及时发现误差的趋势而加以校正，使大，并保持在容许范围以内，顶力即使增加也不显著。否则之过急而造成管线上出现折线段、错口等现象，从而导致顶力不断破坏。顶进作业一开始，中途就不能停顿。如果停止一段时间后再顶大超过停工前的顶力。这主要是由于停工时间过长，使管顶土层坍落位以下顶进时，因停顶而使液化的粉细砂将管周围包裹起来，顶力也顶力增加至后座墙的设计强度，此时就不能再顶进，必须对后座墙进进。施工中的顶进阻力将减小很多。况，所以对主观因素的影响不能事先计算，只能在施工过以其不使顶力增加。因此，在计算所得顶力的基础上，适当观因素影响的储备力量，并严格遵守操作规程，就能保证后受超负荷顶力的影响而导致破坏。顶管时要求后后座墙具有充分的刚度，以避免往复回弹，消耗顶力时不变形，或只有少量残余变形，后座墙应尽量采用弹性小的材性过大，顶进的后从力先压缩后座墙，直到后座墙被压紧而不能再压挥作用使管段前进，千斤顶卸荷，后从力解除后，后座墙虽然有残余可以恢复到未受荷载的状态，可是下一次顶进时，仍要先压缩后座墙加。所以，要提高顶进效率，除采用长行程的千斤顶外，还应设法增加后座墙的刚度。①.装配式后座墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后座墙庆有足够的②.后座墙土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂④.后座墙土体壁面应与后座墙贴紧，有间隔时应采用砂石料填塞⑤.组装后座墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。检验。作坑内严禁站人。可近前工作。钢管将至井底时，平稳放置在轨道面上。为了保证顶进轴线控制在设计轴线允许偏差光点的偏向。轴线测量的控制系统设在工作井内液压主顶装置中控制台进行复测，以保证测量精度，控制台基础应用混凝土浇筑在沉井底板上。按独立坐标系放样后用测量控制台使它精确地移动至顶管轴顶管的施工方向。角和竖直角各一测回，编排程序计算顶管的头部及尾部的平面及高程。顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，测量工作到管线实际轴线的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。将激光投射到机头的标靶上，由机头内的摄像机将信号传到地面上，机头高程和左右偏差一目了然。(1)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。(2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。并设置偏差警戒线。另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。(5)开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。顶管施工初次放样及顶进尤为重要，另外由于顶管后靠顶进的布置应保持始终不变形、移位来确保顶管施工测量的正确性。位移。其整体刚度和强度应满足施工要求。的坡度应与设计轴线一致。道中心的垂线上。转。象。从而确保顶管质量。泥浆系统有二个作用：送走被挖掘机的渣土和平衡地下道组成，通过机头循环，形成泥浆混合物，由排泥管送走，最后沉内，泥浆通过众多的排泥泵被排出。再由进水泵进水送入机头，排行控制。机坑旁通装置可控制进排泥浆的速度、方向，以防止泥场。当挖粘土时，可能使普通粘土，有一定的粘合度，可以直接但是当挖沙土时，泥浆中必须添加一定的粘合剂（诸如膨润土等）以达到排渣的最终目的。夹带泥砂的泥浆，可通过振动筛、循环沉淀器分离渣质，泥浆被再用，渣质被积累后处理。处理渣土用翻斗车，区，堆置于郊外，处理时注意不得污染路面等环境。进排泥水系统起着第二个作用：在有地下水存在的地方，掘进机低到小于水中的压力。这样避免了抽地下水的需要。进排泥水系出地下水的压力。机内泥水循环系统，电磁阀，旁通装置及载水作用。机内电磁阀和旁通系统，可以阻止水压的变化，保持水压％～％，水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物，注浆结束后，要及时塞。浆均采用两次注浆方式。采用地面管内注浆管段，宜先从地面压浆，再进行管内注浆。灌注，逐孔灌注，直至全部孔位注满。经测试后必要时进行第可靠性。对松散砂砾层及回填土层，顶进中需用水泥浆液进行土壤加固。浆孔的位置，确保每个方向都能注浆润滑。续补浆，确保泥浆套的完整。(1)选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。(2)在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。(3)膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。(4)压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。(5)注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效果。(6)注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。(7)注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。设压浆泵以增大压力。统、观察掘进机内的土压、油压、激光束位置。控制台提供操作数据电子按钮。控制板可以是人工控制方向和数据记录，或者是全自动控记录，其他的工作人员则负责井内管道和顶铁的更换以及进行、进接。当掘进机到达接收井时，挖掘会暂时中断，如果遇到有地下洞口止水圈安装在接收口墙上。最后，掘进机头从土层出来进接收井的铺装。这以后，掘进机被撤走，建造人工出口，接收井被关闭。一掘进段组成，这时，在工作井内的顶进设备变换方向，重新开始另一个过程每过一个工作井重复二次，最后铺设成了整个下水道或输送管道。顶管和微型隧道施工中的进出洞口作业是一项很重要的工作，它的安全性和可靠性。尤其是从工作坑中的出洞开始顶利，那么可以说顶管施工已成功了一半。许多顶管工程就是上。顶进前，为防止洞口处的水土沿工具管外壁与洞门的间隙涌入洞口处安装一道环形橡胶止水圈。在顶进施工过程中又可防泥浆套的完整，以达到减小顶进阻力的效果。工程技术人员、施工人员应了解施工现场情况和熟能出现洞口漏泥、水情况，井内布置一台排污泵，并制定相应的措施。在机头进洞时因土体是流沙，地下水位高，土体松软，地基承载基处理，但为了机头顶进安全，机头不下沉，还应有机头加固措施。机与后面的五节管用拉杆连接起来，使之成为一米拉紧，从而使机头沿着导轨方向顺利顶进。掘进机头顶进到位后，吊放第一管节，拼接完毕，然后在工具管管辅助设备。顶管管节采购成品管，对成品管生产制造厂家制造管子的资质产过程中派专人检验，检验质量必须在外观质量、尺寸及允至工地。运至工地后根据标书要求进行抽验，合格后才能送至工作面使用。掘进机头进洞后的轴线方向与姿态的正确与否，对以后管节的防止机头重量大而下沉。实现管节按顶进设计轴线顶进，做好顶进轴偏量的控制是关键。根据控制台显示屏激光点及时调节纠偏油缸，使线范围内。要严格按实际情况和操作规程进行，勤出报表、勤纠偏，持10′～20′，不得大于1°。严格控制机头大幅度纠偏造成顶进困难、管节碎裂。在穿越河道时，应放慢顶速，并严格控制注浆压力，防止贯通河床。顶管引起地层形变的主要因素有：掘进机头开挖面引起的地层的地层损失，机头后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失地层摩擦而引起的地层扰动，管道接缝及中继间渗漏而引起的地层损工中要根据不同土质、覆土深度和地面沉降的情况，配合测量报表的水与土压平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，控制纠偏量，减少据顶进速度，控制排泥量和地层变形的信息数据，及时调整注浆压力轴线和地层变形控制在最佳的状态。注浆是最大限度降低顶进阻力的关键。注浆使管周外壁形塑比。注浆设备，确认设备正常后方可灌注。一定时间后再灌注。浆液形成情况。障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。水压浆时，储浆池内的触变泥浆由地面上的压浆泵通过管路管，并到达连通各压浆孔的软管内，通过控制压浆孔球阀来控制压浆。根据顶管进展情况，为保证掘进机能顺利进入接收井，防止掘具管与井圈之间的建筑空隙涌入接收井内，保证井内接头能顺掘进机进入接收井前的复核应测量顶管机所处的方位，是确认顶机出洞时状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据，使掘进机在终按预定的方案实施，以良好的状态、准确无误地进入接收井内。在接收井砖墙封门破坏后掘进机头应迅速、连续顶进管节，尽快进机整体进洞后应尽快把机头和混凝土管节分离，并把管节和接收井进行处理，减少水土流失。空气通风。塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。全。a.顶进时应遵照“先开动切刀挖泥然后顶进，随挖随顶”的原则。应连续作业，避免中途停止，造成阻力增大，增加顶进的困难。b.首节管子顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。c.安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。顶进时，工作人员不得在顶铁上并随时观察顶铁有无异常现象。d.顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。e.顶进施工记录是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，必须认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题时。0.5°＂，顶管机在推进过程中一直往下走，即使纠偏使用也不明显。A.大多发生在粉细砂土中。由于泥水平衡顶管机比较重，而且机器转动起会相起震动，这种震动会使粉细砂土很快液化，从而降低了它的承载力，就沉的趋势。B.或者是遇到了上下两层不同性质的土，由于下面一层土较软，而使顶管机往下偏。C.泥水压力控制不好。A.首先仔细阅读土质资料，如果在粉细砂土层中顶进偏低，可调低进泥的泥浆浓度，减小顶进速度。B.如果是遇到两层软硬程度不一样的土时，应注意让顶管机的头部略微往上翘一些，同时把前三至四节管与顶管机后壳体联成一体。泥水管内泥水流动不畅通，顶管机推进因此也不顺利。A.在泥水管内产生沉淀这种现象大多发生在砂土层中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管内的流速小于临界流速使泥砂产生了沉淀前对管内冲洗力度不足致使泥砂产生沉淀。如果是粉细砂，一长板结起来就比较难冲洗干净。B.在含水量少的粘土层中，粘土会变成如同鸡蛋一样的泥团，如果泥团过大，它在管道的弯头和蝶阀处会把管道堵塞。无论是哪一种管道堵塞，都会影进，时间一长，顶管机会往下沉，从而影响到顶管的质量。A.如果排泥泵达不到所需的流量要求时，就应该更换。B.停止推进前必须对排泥管道进行较为彻底的清洗。C.如果是在含水量小的粘土中推进，应减小刀盘每转一圈时所切削泥土的厚度，同时适当加大送水量。另外在排泥管道与基坑旁能之间加一只沉淀该箱里沉淀下来，过一段时间只需打开箱底排出。管道上浮将影响施工质量及增加施工难度，甚至会造部的上浮，管道轴线将成蛇曲线，以致后顶的分力过大，顶进压力过来影响。头正面的循环泥水在压力作用下后窜，导致顶管机在浮力作用下上浮。B.由于压注润滑泥浆方法欠佳或局部注浆过量，浆液不能形成不断积聚，造成隧道上浮。扩大了机头正面的建筑空隙。A.加强润滑泥浆的管理，确保注浆和顶管机顶进的同步性，使浆液能及时填充顶进时出现的建筑空隙。B.顶进过程中，补压浆要遵守"全线、平均"的原则，使管节周围能均匀地形成泥浆套，尽量避免单节或某段的注浆严重超量。C.当发现局部管道上浮严重时，可在此段采用上注下放的补救措施来减小出现的驼峰。检查井砌筑采用设计要求的检查井型式。砌筑排水井前必置，高程及井距。砌筑前将基础面冲刷干净，并定出井中度，以便操作人员掌握，同时应做好配合砌井的排水工作，沉砂井的砌业。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应筑检查井（沉沙井）要注意圆度，挂线校核内径、井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后平整、稳妥。接入圆管与井壁衔接处要严密，预留支管的管口用低标号砂浆砌筑封口抹平。至见到管节端部。当管道顶入接收井后，在顶管井进行接管管道消毒后，回填石屑至管顶面，用水冲实，其上用土回填，分层夯实。件要求进行。路面修复结构按照招标文件要求进行。(1)减少减阻泥浆套的厚度。(2)不可采用大角度纠偏。(3)严格控制出泥量，不可超量出泥。完善而有效的质量保证体系，才能保证各项质量期工程实践中建立了一套完整的质量保证体系，并成功运用，建立了一大程严格按照以下规范操作规程施工。工人员必须按要求执行，不得超挖。作。起吊。求确定施工。案后，再行施工。方，坑口处严禁有任何土石、杂物，防止掉落伤人。压器等设备安全性是否符合安全规定，并作机械试运转合格后，或上班未处理完的事宜，接班后继续处理。方，采用溜绳缓慢下管。管子吊起时，应拉住溜绳，待内。及时调整。罩，检修时必须先拉闸，机械开动必须先用试电笔测量是否漏电。体坍塌造成包管，影响顶进。环境保证与治理是环保工作的重点，为保持和维护城市优美工区内除按计划搭设临时设施和堆放材料外，对生活管理区和人化、美化环境、保持现场周围清洁卫生。料、水泥袋、包装箱、生活垃圾等及时收集、清理，并搞好现场卫生。推行现场标准化作业，达到文明标准工地。设施，每天清扫处理，保护清洁。灯，保证车辆和行人安全。合理安排时间，尽可能使低噪音设备，减少对环境的影响。抓出成效，对不足之处及时整改，切实搞好文明施工。“发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级调查处理。应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实施抢险救援工作。主要职责：组织力量对事故现场及周边地区道路进行警散。主要职责：根据专家技术组的技术建议和事故现场情况织抢险力量进行抢险救援。联系，请求增援，并派人在路口等候指引。主要职责：迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质，必医疗救护组协作保障所需物品的使用。制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作。主要职责：根据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗保险公司协调理赔事宜。在我队应急救援协调领导组组长发布启动本应急预案命令时，各从我队应急救援协调领导组的安排，立即投入到应急救援的行列。采用掏洞的操作方法。作业中发现土方坍塌预兆等险情的，必须报告项目部。2.吊运土方时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢靠，起吊时垂直下方不得有人。压、心脏病、平血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的，不得从事登高作业。4.高空作业人员衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。5.正确使用个人防护用品，登高作业必须系安全带，安全带应定期检查，专人保管。6.工作坑要有防护栏杆，爬梯必须固定，必须每班检查。7.上班前严禁喝酒，作业时必须正确穿戴防护用品。定安全可靠，方准操作。作，待弄清情况后方可继续作业。登，以防失手坠落。业。零。必须按规定进行保护接零及装漏电保护器。遇有临时停电或停工加锁。主，不能等产生明显偏差时再进行校正，超偏差校正以必须逐步由误差调整到正确。顶进，决不可盲目掏挖造成超偏差，也不可施工中应力求避免，因为这种方法纠偏往往不能彻底消除“病源”而效果不佳。木校正法同时在管底下衬垫，换填砂石加木板等以增加地基强度。制在允许偏差范围内。相应措施防止坍塌。事故发生后，迅速报警并发出警报信号：积极采取有效措急处理工作。配合应急救援领导小组及指挥部（业主）做好应急救场情况，对周边环境可能造成的影响和事故可能发生的后果等有关援装备。行，保障生产施工人员的人身财产的安全，在生产施工过程中切实防早排除，最大限度减少人员伤亡和财产损失，维护正常事故行等法律法规，结合本工程实际，制定市政公用工程施工安全事故本《预案》的范围包括市区范围的市政公用工程施工，市政道路工程、管道施工、坑基塌方、机械伤害、临时用电、火灾等引发的重大伤亡事故等。1)坚持预防为主，强化全员安全意识，加强工程的科学管理。联保工作。3)坚决杜绝“三违”现象，严格执行用电管理制度。4)加强电气设备的管理维护，定期对电气设备及电缆进行检查和测试，性能指标不达要求的，应立即更换。5)对一些不能封闭在处壳的带电裸导体，应将机安装在一定高度，符合《规范求。6)工地临时用电要编制施工现场临时用电方案，严禁电线拖地，与金架设在脚手架上等。9)临时用电应详细列入施工组织设计。20)手持电动工具