第四章+摩擦纺纱

第四章摩擦纺纱§1摩擦纺纱的工艺过程和设备§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数§3摩擦纱的特点及产品开发§4摩擦纺纱的特点存在问题

1第四章摩擦纺纱

§1摩擦纺纱的工艺过程和设备摩擦纺纱（尘笼纺纱）是20世纪70年代首先由奥地利DrErntFehere（费勒尔博士）发明的一种自由端纺纱法，国际上以发明人的姓名缩写（DREF）命名为德雷夫纺纱。2由开始的DRER-I(D1)型逐步发展到DREF-Ⅱ(D2)型、DREF-Ⅲ(D3)型。DREF-Ⅲ型于1979年在汉诺威国际纺织机械展览会上首先展出，1982年开始大批生产，并投放市场。第四章摩擦纺纱

§1摩擦纺纱的工艺过程和设备3第四章摩擦纺纱

§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

摩擦纺纱属于一种低速高产的纺纱方法，其产量高，适纺原料广，成纱品种多，工艺流程短。纺制的纱线用途很广，可用于生产装饰织物、棉毯织物、清洁用布、外衣织物、工业用织物、起绒织物等。

4目前，生产上使用的摩擦纺纱机主要有奥地利生产的DREF-Ⅱ(D2)型、DREF-Ⅲ(D3)型、英国泼拉脱和萨克洛威公司生产的Masterspinner型和国产设备FS2型等型号。第四章摩擦纺纱

§1摩擦纺纱的工艺过程和设备5第四章摩擦纺纱

§1摩擦纺纱的工艺过程和设备一、摩擦纺纱的前纺准备工序摩擦纺纱采用棉条喂入，其前纺准备工序与转杯纺相类似。

摩擦纺纱除省去粗纱工序外，还可省去两道并条。

采用高效开清棉联合机和高产梳棉机制成的生条直接喂入摩擦纺纱机。6第四章摩擦纺纱

§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

摩擦纺在纺低级棉、再用纤维、粗特纱方面具有优势。在纺粗特纱时对棉条质量要求略低，可直接用生条喂入。纺中细特纱及质量要求高的纱时，棉条仍需要两道并条，甚至需要精梳工序，以加强除杂，提高纤维的伸直平行度。7§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

二、摩擦纺纱的工艺过程

奥地利DREF-Ⅱ型机是摩擦纺纱中应用比较广泛的机型，它由喂入牵伸、分梳辊梳理、凝聚加捻、输出卷绕四个部分组成。

纺纱工艺过程如图所示。8§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

二、摩擦纺纱的工艺过程9§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

二、摩擦纺纱的工艺过程10§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

二、摩擦纺纱的工艺过程11§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

二、摩擦纺纱的工艺过程1、喂入牵伸由喂入喇叭及三对牵伸罗拉组成。喂入条子由4-6根并合喂入。通常以梳棉条喂入，喂入条子的重量不匀率要求低于5%。

12当条子重量不匀率过大或混纺条子混合不匀时，需经一道并条，以改善其不匀。§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

二、摩擦纺纱的工艺过程13喂入棉条的总定量控制在15-30g/m范围内。

当纺制锦纶、丙纶类化学纤维时，因此类纤维与金属的摩擦因数大，喂入定量宜轻，避免分梳辊梳理时发热量过大。§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

二、摩擦纺纱的工艺过程14§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

二、摩擦纺纱的工艺过程2、分梳辊梳理DREF-Ⅱ型摩擦纺纱机的分梳辊直径为180mm，外包金属针布，锯齿的工作角为70-80°，纺棉时工作角宜小，可增强梳理效果；纺化纤时工作角宜大，有利于纤维的转移。15锯齿应锋利，表面光洁，不挂花，以保证成纱条干均匀。

分梳辊的转速为2800-4200r/min，过高容易损伤纤维，过低梳理效果差。§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

二、摩擦纺纱的工艺过程16§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

二、摩擦纺纱的工艺过程3、凝聚和加捻靠离心力把纤维从分梳辊上甩出，在吹风管吹出的气流作用下，沿着挡板向两只网眼滚筒（即尘笼）运动，落在尘笼间的楔形缝隙处凝聚成须条。

17两只尘笼直径为80mm，表面有无数小孔，其两端装有轴承。§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

二、摩擦纺纱的工艺过程18§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

二、摩擦纺纱的工艺过程尘笼内装有吸气装置，吸气装置的一端连有抽风机，风机负压为1470Pa左右，可以调节。

吸气装置是一个开有条缝的金属管，条缝的位置（即开口）对着两只尘笼的楔形槽。

19由于风机的吸风，就在吸气装置的开口处形成很大的吸力，经分梳辊分梳的纤维被紧紧地吸附在两个尘笼的楔形槽中。

§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

二、摩擦纺纱的工艺过程20两个尘笼以1600-3500r/min的转速同向回转，将凝聚的纤维加捻成纱。§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

二、摩擦纺纱的工艺过程21§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

二、摩擦纺纱的工艺过程22§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

二、摩擦纺纱的工艺过程4、输出卷绕经过加捻的纱条由引纱罗拉输出，卷绕在筒管上，可卷绕成平筒，可卷绕成锥形筒，每个纱筒的重量可达3-9kg。23筒管由槽筒传动，引纱罗拉引纱时，只需克服纺纱滚筒（尘笼）的摩擦阻力，纱条受到的轴向力很小，属于低张力纺纱，因而纺纱过程中很少断头。§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

二、摩擦纺纱的工艺过程24§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

二、摩擦纺纱的工艺过程由于尘笼和纱线的直径比值很大，尘笼一转就可以给纱线加许多捻回，能实现低速高产。25DREF-Ⅱ型摩擦纺纱机适纺线密度为1.7-17dtex，长度为10-150mm的各种天然纤维、化学纤维、再用纤维和特种纤维。只要能制成棉条，任何纤维都可纺纱。

§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

二、摩擦纺纱的工艺过程26该机适纺粗特纱，纺纱线密度为100-3952tex，纺纱速度最高达300m/min。§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

二、摩擦纺纱的工艺过程27§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

三、摩擦纺纱机的主要机型和特点（一）DREF-Ⅲ型摩擦纺纱机DREF-Ⅲ型与DREF-Ⅱ型在机构上的不同之处，在于DREF-Ⅲ型有两套纤维喂入和牵伸机够，如下图所示。28§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

三、摩擦纺纱机的主要机型和特点29§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

三、摩擦纺纱机的主要机型和特点30§2摩擦纺纱的工艺过程和设备

三、摩擦纺纱机的主要机型和特点

第一喂入牵伸机构：四上四下双皮圈罗拉牵伸

牵伸倍数为100-150倍；

喂入二并熟条，条重控制在3-3.5g/m。

牵伸后须条，沿尘笼的轴向喂入加捻区，作为纱芯。31§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

三、摩擦纺纱机的主要机型和特点32§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

三、摩擦纺纱机的主要机型和特点第二喂入牵伸机构：三上二下罗拉牵伸，如图所示。

喂入6根并列的生条，经罗拉牵伸后，受一对直径相同的分梳辊梳理，分解成单纤维。

33

经气流输送管，被吸附在两个尘笼的楔形槽中，由尘笼搓捻包缠在纱芯上，形成包缠纱。成纱由引纱罗拉输出，经槽筒卷绕于筒管上成为筒子纱。§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

三、摩擦纺纱机的主要机型和特点34§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

三、摩擦纺纱机的主要机型和特点35§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

三、摩擦纺纱机的主要机型和特点第一喂入牵伸机构输入的须条，以前罗拉钳口和引纱罗拉钳口为握持点，中间经尘笼加捻，形成假捻。

36第二喂入牵伸机构输出的纤维随着纱芯一起回转包缠在纱芯的表面；§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

三、摩擦纺纱机的主要机型和特点37通过退捻，纱芯成为平行伸直的纤维束，外层纤维缠绕在纱芯表面，使纱芯的纤维紧密接触，纱芯体现为纱的强度，外层纤维构成纱的外形。§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

三、摩擦纺纱机的主要机型和特点38§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

三、摩擦纺纱机的主要机型和特点

DREF-Ⅲ型与DREF-Ⅱ型摩擦纺纱机，在成纱原理上有着本质的区别，DREF-Ⅱ型生产普通纱，属自由端纺纱，而DREF-Ⅲ型生产包芯纱，属非自由端纺纱；DREF-Ⅱ型生产的纱为真捻结构，而DREF-Ⅲ型生产得纱为假捻包缠结构。39§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

三、摩擦纺纱机的主要机型和特点（二）英国Masterspinner型摩擦纺纱机

Masterspinner型摩擦纺纱机与DREF-Ⅱ型和DREF-Ⅲ型的最大区别：

专纺比较细的纱，每头喂入一根棉条，最细可纺14.5tex的纱线。40§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

三、摩擦纺纱机的主要机型和特点41§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

三、摩擦纺纱机的主要机型和特点

棉条经给棉罗拉喂入后，由分梳辊进行分梳。然后，纤维在分梳辊离心力的作用下脱离分梳辊进入输棉管道。输棉管道与尘笼的轴线呈一定角度。最后纤维被输送到尘笼的楔形区。

42§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

三、摩擦纺纱机的主要机型和特点

Masterspinner型摩擦纺纱机的加捻机构，由一个尘笼和一个实心的摩擦辊组成。

尘笼和摩擦辊作同方向回转，两者长度均为70mm，直径均为40mm。

尘笼表面打孔，吸风装置吸风，对纤维起到吸附和凝聚作用。

43摩擦辊表面包覆着摩擦系数较高的硬质材料，对凝聚的纤维条起到加捻作用，加捻成纱后立即被引纱罗拉输出而卷绕成筒子纱。§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

三、摩擦纺纱机的主要机型和特点44§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

三、摩擦纺纱机的主要机型和特点

Masterspinner型输棉管道与尘笼轴向的夹角与DREF-Ⅱ型和DREF-Ⅲ型不同，后者的夹角接近90°，而前者的夹角为25～28°。45小夹角输棉管道，使纤维以接近平行于尘笼的轴线方向，喂入尘笼和摩擦辊的楔形区，纤维的平行伸直度得到显著提高，所以纱线强力比较高。§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

三、摩擦纺纱机的主要机型和特点46该机适纺纯棉或化纤及其混纺纱，化纤长度可达40mm，单根棉条喂入，适纺线密度为58.3-14.5tex，纺纱速度最高为300m/min。§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

三、摩擦纺纱机的主要机型和特点47§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

三、摩擦纺纱机的主要机型和特点（三）国产FS2型摩擦纺纱机FS2型摩擦纺纱机与DREF-Ⅱ型类似，只是两个尘笼与机器的平面（或地平面）呈倾斜式，一头高一头低。

48尘笼的倾斜使输棉管道与尘笼的轴向夹角小于90°，使纤维进入尘笼加捻区时，减小纤维与成纱轴线的倾斜角度，从而提高纤维的平行伸直，有利于改善纱的结构，增加成纱的强力。§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

三、摩擦纺纱机的主要机型和特点49§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

三、摩擦纺纱机的主要机型和特点50§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

三、摩擦纺纱机的主要机型和特点尘笼的抽风机采用多头集体吸风，每台机器6头，机器功率17.8kw/台。

加捻部件采用一个尘笼和一个摩擦辊相配合，也可适用两只尘笼。

51该机适纺长度为15-150mm的各种天然纤维和化纤，线密度为66-4000tex，纺纱速度最高200m/min。§1摩擦纺纱的工艺过程和设备

三、摩擦纺纱机的主要机型和特点52第四章摩擦纺纱

§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数一、自由端摩擦纺的成纱原理DREF-Ⅱ型、Masterspinner型、FS2型摩擦纺纱机

都是自由端纺纱，成纱为真捻结构。53§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

一、自由端摩擦纺的成纱原理（一）纤维条的复合运动和纱体分层结构的形成

自由端摩擦纺纱具有与转杯纺纱相类似的喂入机构和分梳机构。54用回转的摩擦部件（用两个作向回转，表面多孔的尘笼），将经由分梳辊分梳及气流输送来的单纤维吸附凝聚成须条并加捻成纱。§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

一、自由端摩擦纺的成纱原理55须条在两个尘笼之间的楔形凝聚区内作复合运动，即在同一时间内既作沿尘笼轴向输出的直线运动，又作切向的回转运动，其结果是使纱条形成由里到外具有一定捻度分布的分层结构。§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

一、自由端摩擦纺的成纱原理56§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

一、自由端摩擦纺的成纱原理在楔形凝聚槽内，一方面由于纤维的不断添入，使纤维条的直径不断增大；57另一方面被凝聚和加捻形成的纱尾又作轴向输出运动，使纱尾各处截面具有不同的直径，愈接近凝聚槽出口处的纱体，其直径愈大。§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

一、自由端摩擦纺的成纱原理58后来输入的纤维逐渐地被添加并捻入到原先喂入并已凝聚的纤维条上去，凝聚槽中的纱尾（自由端）呈现似圆锥形的外形。§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

一、自由端摩擦纺的成纱原理59§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

一、自由端摩擦纺的成纱原理（二）加捻过程和纱线的捻度结构60§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

一、自由端摩擦纺的成纱原理摩擦纺纱的加捻原理如图（a）所示。凝聚的须条是纱条的尾端，由纺纱滚筒（尘笼）摩擦而自由回转，是摩擦纺纱的自由端。

纱条受引纱罗拉握持并输出，纱尾自由回转，纱条因而获得捻度。

61加捻过程中，纱条位置根据纱条直径

自行调节，但总与两尘笼的表面相接触，如图（b）所示。设两个尘笼表面对纱条的摩擦力分别为R1、R2，则R1=μN1R2=μN2式中：μ——纱条与尘笼表面摩擦系数N1、N2——两个尘笼对纱条的吸力§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

一、自由端摩擦纺的成纱原理62§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

一、自由端摩擦纺的成纱原理

R1和R2构成一对使纱尾绕自身轴线回转的力偶，发生搓捻作用。

纱尾的理论转速n2，可按下式求得：

n2=（φ1∕φ2）×n1式中：φ1——尘笼的直径（mm）n1——尘笼的转速（r/min）φ2——纱尾的直径（mm）63

摩擦纺纱的加捻，是在三个区域内进行的，如图（a）所示

AB区——分层加捻区

BC区——整体加捻区

CD区——匀捻区。§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

一、自由端摩擦纺的成纱原理64§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

一、自由端摩擦纺的成纱原理1、AB区（分层加捻区）纤维沿分梳辊的宽度在此凝聚形成自由端，由于受引纱罗拉的牵引，纱尾向输出方向运动，而纤维又不断添加到纱尾上，致使纱尾上纤维数量分布由A向B逐渐增多。65当受到纺纱滚筒摩擦而回转时，由于AB间各截面的直径不同，回转速度各异，靠近A点直径细而转速高，靠近B点直径粗而转速低，因而各截面间因转速差异而获得数量不同的捻回。§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

一、自由端摩擦纺的成纱原理66§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

一、自由端摩擦纺的成纱原理纱尾的回转加捻是与添加纤维、轴向输出同时进行的。

靠近A点部分，虽已获得捻回，当其轴向输出并添加纤维后，却仍能随着外层纤维继续获得捻回。

67纱芯的捻回多，外层的捻回少，而且是逐层变化的。

分层加捻的结果形成了摩擦纱纱芯坚实，外层松软的结构。§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

一、自由端摩擦纺的成纱原理68§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

一、自由端摩擦纺的成纱原理2、BC区（整体加捻区）此区中纱体已经形成，纱条各截面直径相同，回转速度没有差异，纱条在此区内不增加捻回，纱条的回转只能为CD区纱条整体加捻。69§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

一、自由端摩擦纺的成纱原理3、CD区（匀捻区）D点受引纱罗拉握持，因BC段纱条的回转，使此区内的纱条获得捻度，又因CD段纱条处于自由悬垂状态，且本身具有与捻向相反的抗捻力矩，可使由C点传来的捻回在此区内均匀分布。

如因AB区的加捻产生捻度不匀，在此区内可得到改善。70§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

一、自由端摩擦纺的成纱原理纱条外观上获得的捻度T（捻/10cm）可由下式决定：

T=（φ1×n1/φ2×v×10）×η式中:v——引纱速度（m/min）φ2——纱条直径（mm）η——加捻效率。

加捻效率η=1-滑溜率

滑溜率=65%～80%

71影响加捻效率的主要因素是纺纱尘笼对纱条吸力的强弱，以及尘笼表面与纱条摩擦系数的大小。因此，保持纺纱滚筒有足够的负压，增加纺纱滚筒与纱条的摩擦系数，是进一步发挥摩擦纺纱低速度高生产的关键。§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

一、自由端摩擦纺的成纱原理72§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

一、自由端摩擦纺的成纱原理（三）成纱中纤维的形态纤维形态也是纱线结构的重要因素，摩擦纱中纤维的形态较为紊乱，其中对折、卷缠、弯钩等不规则形态的纤维在纱中占70%～80%，属于螺旋线形态而头尾端没有各种缺陷的纤维还不到10%，这种成纱结构使纱线强力显降低。

73§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

一、自由端摩擦纺的成纱原理造成纤维形态不规则的原因：分梳辊梳理后的单纤维在凝聚的纱尾上的过程中，纤维头尾两端变速存在不同时性，先到达凝聚槽的纤维头端速度陡地减慢，运动方向也有较大变化，纤维由于较大的惯性产生过冲现象，在纤维中间形成曲折。74由于纤维头尾两端进入纱尾的不同时性，使纤维头端发生了较为集中的打圈。这样，一根完全伸直的纤维，在凝聚过程中变成了一头打圈，中间曲折的弯曲纤维，其伸直度和平行度受到了较大的破坏。§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

一、自由端摩擦纺的成纱原理75§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

二、非自由端摩擦纺的成纱原理

DREF—Ⅲ型摩擦纺纱机属于非自由端纺纱。从第一牵伸装置喂入的须条，一端被前罗拉钳口握持，另一端被引纱罗拉握持，中间受到高速回转的加捻器即尘笼的摩擦加捻作用。

76此种加捻方式属于假捻，即喂入端（前罗拉至尘笼间）须条上的捻回与输出端（尘笼至引纱罗拉间）须条上的捻回方向相反，纱条最终不会获得捻回。§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

二、非自由端摩擦纺的成纱原理77§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

二、非自由端摩擦纺的成纱原理从第二牵伸装置喂入的单纤维包覆在纱芯须条上，尘笼回转对芯纤维须条和外包纤维进行加捻。

78

受引纱罗拉的轴向牵引，包覆纤维以螺旋形包覆在芯纱外面起到固定芯纱中捻度的作用，从而使DREF—Ⅲ型摩擦纺成纱的芯纱具有一定捻度，因此保持了纱线的强力。§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

二、非自由端摩擦纺的成纱原理79但因部分捻回仍被相互抵消，故包覆纤维固定捻度的作用也只能达到某一程度，因而生产细特纱有一定的局限性。§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

二、非自由端摩擦纺的成纱原理80§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

二、非自由端摩擦纺的成纱原理（一）捻度分布与加捻过程的分析包芯摩擦纱由芯纱和外包纤维组成。在正常纺纱条件下，可用摄影法对加捻过程中的纱线捻度进行测试。811、芯纱捻度分布芯纱用29tex黑白纱各1根，用单尘笼摩擦纺纱机纺纱，尘笼真空度为4900Pa，摄得的有外包纤维喂入和无外包纤维喂入时的纱芯捻度分布曲线如下图所示。§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

二、非自由端摩擦纺的成纱原理82§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

二、非自由端摩擦纺的成纱原理83§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

二、非自由端摩擦纺的成纱原理

从上图可以看出，捻度分布有以下主要特点。（1）最大捻度区段偏近尘笼左端（纱线入口）84（2）经过最大捻度区段后，芯线逐渐解捻，对于无包缠纱线来说，在尘笼右端（纱线出口）捻度几乎解尽；对于有外包纤维的纱芯来说，捻度过A点后有所减少，剩余捻度被外包纤维固定下来。§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

二、非自由端摩擦纺的成纱原理85（3）有、无外包纤维喂入的捻度分布规律在A点之前基本一致，但前者曲线低于后者，这是因为有外包纤维时直径粗，尘笼每转一转时给纱线加的捻回少。§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

二、非自由端摩擦纺的成纱原理86§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

二、非自由端摩擦纺的成纱原理2．加捻过程分析捻度分布曲线可知，加捻过程是芯纱加捻（假捻），随后芯纱解捻时，外包自由端纤维凝聚在芯纱表面，随芯纱解捻而加上真捻，即加捻（假捻）→解捻过程。

87图中OA段是芯纱的加捻阶段，A点以后是芯纱的解捻过程，同时也是外包自由端纤维的加捻过程。

§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

二、非自由端摩擦纺的成纱原理88在图中由A点引一平行于横轴的直线AC，阴影部分为芯纱的解捻过程，同时也是自由端纤维加捻过程。§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

二、非自由端摩擦纺的成纱原理89§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

二、非自由端摩擦纺的成纱原理外包纤维是一面凝聚，一面加捻，先凝聚的纤维捻度大，后凝聚的纤维捻度小。这种加捻方法导致内部纤维的捻回多，外层纤维的捻回少，而且芯纱上包缠的纤维有方向性。90即类似鳞片状的表面结构。包缠纤维逆鳞片（逆纺纱）方向易剥落，包覆牢度差，顺鳞片（顺纺纱）方向则包缠牢固，不易剥落。§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

二、非自由端摩擦纺的成纱原理91§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

二、非自由端摩擦纺的成纱原理（二）影响加捻效率的因素1.尘笼负压

尘笼的抽气负压增大，则在尘笼加捻区各处的捻度增大。

因为负压大，纱条与尘笼之间的接触紧密，摩擦力矩增大，所以加捻效率提高。92一般负压的绝对值应掌握在4900Pa以上，但也不能过高，否则噪声和能耗增加§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

二、非自由端摩擦纺的成纱原理93§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

二、非自由端摩擦纺的成纱原理2、摩擦比

摩擦比m是指摩擦元件（尘笼或摩擦辊）表面速度v1与引纱速度v2的比值。

m=v1/v2

捻度与摩擦比成正比，摩擦比越大，纱线捻度越大。94§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参

二、非自由端摩擦纺的成纱原理3.芯纱初捻张力初张力加大，捻度减小，导致成纱质量下降。因为张力大，芯纱张紧程度大，刚度增加，抗扭力矩增加，加捻效率降低。改变张力片重量，可改变初张力。954.纤维凝聚部位变换喂入棉条的部位来改变纤维凝聚部位，将外包纤维喂入端分为左（尘笼喂入端）、中、右（尘笼输出端）。当喂入纤维愈靠近尘笼左端，纤维凝聚早，早得捻回多得捻回，成纱质量较好。§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参

二、非自由端摩擦纺的成纱原理96§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

三、摩擦纺纱工艺参数（一）纺纱速度（即输出速度）1.原料原料性能对纤维的包覆和加捻效果有直接影响，若纤维较粗硬、含油率较高、长度不整齐的原料，输出速度不能太快，否则将导致包覆恶化、条干不良、强力降低、断头增加。972.纺纱线密度纺较粗的纱时，加捻效率比较低，输出速度宜低些，因较粗的纱刚性大，不易加捻，需要时间。但纺过细的纱时，加捻效率也下降，为了防止断头增多，速度也不宜过高。

§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

三、摩擦纺纱工艺参数98国产FS2型摩擦纺纱机纺制200～100tex范围内的纱，可获得最高纺纱速度，质量也较稳定。§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

三、摩擦纺纱工艺参数99§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

三、摩擦纺纱工艺参数3.尘笼转速较高的输出速度，必须有较高的尘笼转速与之配合。但过高的尘笼转速，既受电动机功率、转速的限制，又易导致回转纱体径向跳动及不正常磨损。100国产摩擦纺纱机尘笼常用速度控制在3500r/min以下，相应的输出速度保持在200m/min以下，这样才能确保在尘笼加捻区有足够的停留时间，从而获得必要的捻度。§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

三、摩擦纺纱工艺参数101§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

三、摩擦纺纱工艺参数（二）摩擦比摩擦比是决定摩擦纱捻度的主要参数，提高摩擦比的常用手段是提高尘笼转速，但尘笼转速过高，契形槽内须条受到离心力过大，加捻效率反而降低。102尘笼转速达到一个临界限度时，成纱捻度不再增加而有所下降。FS2型摩擦纺纱机的尘笼临界转速在3200r/min左右。摩擦比与摩擦纱质量关系见下表。§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

三、摩擦纺纱工艺参数103§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

三、摩擦纺纱工艺参数

摩擦比与成纱条干CV值尘笼转速(r/min)1900210023002500摩擦比m2.3722.6252.8753.125条干CV值(％)17.216.916.316.3104§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

三、摩擦纺纱工艺参数（三）尘笼负压1.尘笼负压与捻度

在一定范围内，负压提高，尘笼对须条的摩擦力矩增大，捻度增多。但负压高，吸力过大，成纱输出有困难，能耗大。为了缩小各头之间的捻度差，需要单独调整各头的风压，控制各头风压差异在一定范围之内。

1052.

尘笼负压与条干质量尘笼吸口的负压增强时，纤维在楔形加捻区内的向下作用力增大，使纤维与尘笼表面的摩擦增加，凝聚和加捻作用同时加强，条干均匀度就有所改善。§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

三、摩擦纺纱工艺参数1063.

尘笼负压与成纱强力负压增大，不仅有利于提高通道中纤维的定向伸直，而且在纤维的凝聚过程中，尾端靠近尘笼表面的速度增大，使纤维在头端到达凝聚面时，尾端也能较快地吸附在尘笼表面，所以可提高凝聚过程中纤维的伸直度，有利于提高成纱强力。§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

三、摩擦纺纱工艺参数107§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

三、摩擦纺纱工艺参数（四）吸风口位置及尘笼缝隙宽度 根据摩擦纺纱的原理，保证纱体获得良好的摩擦加捻条件：（1）适当的尘笼间隙宽度，使纱体在某一固定位置稳定加捻。

108（2）适当的吸风口位置，使纱体的成形良好，有较紧密的圆形截面，可提高加捻效率。

§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

三、摩擦纺纱工艺参数109如果吸风口高于纱体位置，则纱体不能紧贴在尘笼表面，造成纱体变形或呈松散状态，影响加捻效率；如果吸风口位置太低，则纱体易紧嵌在尘笼契形凝聚槽中，造成断头。§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

三、摩擦纺纱工艺参数110吸风口位置，必须根据纱体的有效直径进行调节，纺纱特数愈大，吸风口位置应愈高。§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

三、摩擦纺纱工艺参数111§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

三、摩擦纺纱工艺参数（五）分梳辊速度摩擦纺纱机产量高，单位时间内的喂入纤维量大，分流辊速度提高可加强分梳，有利于改善成纱质量。但转速高，分梳作用剧烈，损伤纤维严重。112据资料介绍，纺羊毛纤维（直径d=19.7μm，长度l=35.7mm）时，经分梳辊梳理后，纤维长度减短23%，比转杯纺的损伤纤维程度更严重。§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

三、摩擦纺纱工艺参数113正确合理选择分梳辊速度，兼顾分梳和减少纤维损伤。在加工纤维较细、强度较低的纤维时，分梳辊速度不宜过快。§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

三、摩擦纺纱工艺参数114§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

三、摩擦纺纱工艺参数（六）输送管道纤维在尘笼间凝聚之前，能否有较好的伸直度和定向性，主要取决于输棉管道内流场的分布状况，而流场的分布又主要取决于输棉管道的形状和尺寸。

115输送管道进口和出口的几何形状及面积比的设计，既要保证气流在管道内产生加速度，以提高纤维的伸直度，又要使分梳辊表面速度和尘笼表面速度、引纱速度相适应，避免纤维高速与凝聚表面接触而破坏伸直度。§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

三、摩擦纺纱工艺参数116减小输棉管道倾角（即纤维的输送角度），可使纤维在凝聚时头尾两端，能几乎同时被尘笼表面吸附，从而减小纤维头尾两端的变速时间差和进入纱尾的时间差，提高纤维的平行伸直度，提高摩擦纱的强力。下表为不同管道倾角成纱质量对比。§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

三、摩擦纺纱工艺参数117§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

三、摩擦纺纱工艺参数

不同管道倾角成纱质量比较管道倾角纺纱特数（Tex）强度（CN/Tex）伸长率（%）强力CV值（%）10度21.098.16.639.9820度21.57.836.1511.4825度21.417.015.3112.63118§2摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数

三、摩擦纺纱工艺参数

（七）纺纱线密度

用同样的纤维纺细特纱时，由于纱截面中纤维根数减少，使理论极限不匀率增大，成纱强力亦降低，因此常用截面中极限纤维根数来衡量各种纺纱方法的纺纱能力。下表为五种纺纱方法的极限纤维（涤纶）根数值，由此可见，摩擦纺比较适合纺制中粗纱。

纺纱方法环锭纺转杯纺摩擦纺喷气纺包缠纺纤维根数60根120根100根70根40根不同纺纱方法的极限纤维（涤纶）根数119120一、摩擦纺的特点由于摩擦纱的径向捻度分布，由纱芯向外层逐渐减小，因而具有内紧外松的结构特点。同时，由于纤维在凝聚过程中缺少轴向力的作用，因而纤维的伸直平行度差。所以，摩擦纱表面丰满而蓬松，弹性好，手感好，纱的伸长率也较高。第四章摩擦纺纱

§3摩擦纺的特点及产品开发121摩擦纱由多层纤维凝聚而成，成纱条干优于环锭纱，粗节、棉结和杂质也少于同特环锭纱。摩擦纱还可以是多种色泽的色彩效应纱、包芯纱或花式纱，使织物色彩缤纷，进一步扩大了其使用范围。第四章摩擦纺纱

§3摩擦纺的特点及产品开发122

摩擦纱的产品用途可分为起绒织物、服装用织物、装饰用织物、产业用织物和特种用途织物、废纺产品等五大类。

这些产品花式新颖别致，产品风格独特，价廉物美。§3摩擦纺的特点及产品开发

二、摩擦纱的产品开发123（一）起绒织物采用的原料有羊毛、腈纶、涤纶、丙纶等长丝及下脚纤维，纱的线密度范围一般为833-200tex，最细可达100tex。产品用途有毛毯、汽车用毯、旅游用毯和电热毯等。

§3摩擦纺的特点及产品开发

二、摩擦纱的产品开发124毛毯织物的产品风格要求:具有良好的保暖性、丰厚柔软的手感、良好的弹性及膨松性能。摩擦纱线的结构正适应上述要求。

§3摩擦纺的特点及产品开发

二、摩擦纱的产品开发125一方面摩擦纺纱的捻度结构是纱芯和里层捻度大，外层捻度小，这种结构具有良好的起绒效果；§3摩擦纺的特点及产品开发

二、摩擦纱的产品开发126另一方面由于尘笼纱的膨松性好（其纱的体积约比同特数环锭纱增大50％），使纱和织物的表面丰满、富有毛茸。毛毯用纱一般都用粗特摩擦纺纱机纺制。§3摩擦纺的特点及产品开发

二、摩擦纱的产品开发127（二）服装用织物用摩擦纱可开发粗纺呢绒和针织物两类产品用纱。

1.粗纺呢绒用纱粗纺呢绒用作外衣面料，要求表面毛茸，手感丰满柔软，有良好的弹性及保暖性能。摩擦纺纱机可纺制各种花式纱线，可增加粗纺呢绒的花色品种，并满足粗纺呢绒用纱的风格要求。

§3摩擦纺的特点及产品开发

二、摩擦纱的产品开发128毛和化纤的下脚料都可以用于摩擦纺纱机纺制粗纺毛纱，涤纶长丝废料也可以利用。用氨纶长丝喂入摩擦纺纱机充当芯纱，还可纺出用于弹力织物的用纱。§3摩擦纺的特点及产品开发

二、摩擦纱的产品开发1292.针织用纱摩擦纺成纱具有分层结构，可根据针织产品要求做成不同结构的新型纱线。如使用不同质量的毛纱时，喂入毛条时将优质毛纱条排在右端，成纱后位于纱的外层，可以改善成纱手感和质量。

§3摩擦纺的特点及产品开发

二、摩擦纱的产品开发130摩擦纺的捻度内层多而外层少，做兔羊毛针织用纱很有利。

内层捻度多，毛纱可达一定强度；

外层捻度少，则有利于后整理缩毛面积，使织物表观厚度大、绒面丰满、蓬松度和保暖性好。§3摩擦纺的特点及产品开发

二、摩擦纱的产品开发131由于摩擦纺的纱线捻度偏大，纱的刚性较大，在针织横机上退纱时易产生自捻打结的现象，编织前可对毛纱进行预热定型处理。§3摩擦纺的特点及产品开发

二、摩擦纱的产品开发132（三）装饰用织物

装饰用织物以装饰、美化环境作为产品的主要用途。摩擦纺纱机具有纺制花式纱线、粗特和特粗特纱的功能，加上独特的纱线结构，使它的产品适用于品种繁多的装饰织物，如地毯、窗帘、贴墙布（壁纸）、家具覆盖织物（纱发布、床罩、台布）等。§3摩擦纺的特点及产品开发

二、摩擦纱的产品开发133（四）工业用布和特种性能用布1.过滤布用纱

由于摩擦纺成纱具有较好的均匀度，里紧外松的纱线结构，因而可以使过滤布具有均匀和立体的多层过滤效果。

§3摩擦纺的特点及产品开发

二、摩擦纱的产品开发1342.特种性能用布摩擦纺纱适用原料范围广，对原料的可纺性能要求不高，因而可纺制具有特种性能的纤维，如高强度、防腐、防寒、绝缘、阻燃纤维，还可以纺制碳纤维、陶瓷纤维、玻璃纤维、金属纤维等原料，织制成特种性能用布。如消防服装用布、绝缘布、轮胎帘子布、运输带、制动器和离合器垫片等。§3摩擦纺的特点及产品开发

二、摩擦纱的产品开发135（五）废纺织物

用低级原料和纺纱厂下脚料、无梭织机的布边下脚料，纺制粗特摩擦纱，制作清洁布、拖布等。产品具有较高的吸湿和吸尘能力，对细小灰尘和绒毛具有优异的收集和吸附能力，且吸水速度很快。§3摩擦纺的特点及产品开发

二、摩擦纱的产品开发1361371.生产效率高摩擦纺纱具有比传统环锭纺纱高得多的生产效率。环锭纺的纺纱速度仅为20-30m/min，而DREF-Ⅱ(D2)型摩擦纺纱机的纺纱速度在100-280m/min范围内，比环锭纺纱高10倍以上。§4摩擦纺纱的特点与存在的问题

一、摩擦纺纱的优点138§4摩擦纺纱的特点与存在的问题

一、摩擦纺纱的优点主要原因：摩擦纺纱采用摩擦加捻的原理，即使尘笼转速不是很高，也可以达到高速加捻，属于一种低速高产的生产方法。纺纱张力低也是摩擦纺纱生产效率高的重要因素。

139在环锭纺纱中，由于采用的是公转式加捻，纺纱张力大，断头机会多，纺纱速度的提高受到纺纱张力的限制。而在摩擦纺纱机上，仅需克服纱条与尘笼之间的摩擦力，张力较小，断头少，故可提高速度。§4摩擦纺纱的特点与存在的问题

一、摩擦纺纱的优点1402.对原料的适应性强

摩擦纺纱对原料的要求较低，可适用于天然纤维、化纤下脚废料等

各种原料。由于摩擦纺纱机，能借助尘笼内部吸风装置清除尘杂，使它能用低级原料甚至下脚废料纺出较好的纱线。§4摩擦纺纱的特点与存在的问题

一、摩擦纺纱的优点141§4摩擦纺纱的特点与存在的问题

一、摩擦纺纱的优点当混合纤维原料中，有50%的纤维短于15mm或纤维长度离散大、纤维线密度变异大、含杂多时，环锭纺纱和转杯纺纱都会遇到困难，而摩擦纺纱机则可以顺利进行纺纱。

142DREF系列摩擦纺纱机适纺的纤维长度大体在10-150mm范围内，纤维线密度为0.16-1.6tex。§4摩擦纺纱的特点与存在的问题

一、摩擦纺纱的优点1433.工艺流程短、成本低

摩擦纺纱原料，经梳棉机制成条子后，即可直接上机纺纱，工艺流程短，因为设备、基建投资费用及用人工资费等方面都相应减少。§4摩擦纺纱的特点与存在的问题

一、摩擦纺纱的优点144一般纺纱厂的原料成本占总成本60%～80%左右，因为摩擦纺纱可利用低档原料和下脚废料，故可使原料成本大幅度降低，其总成