高精度预制装配式混凝土建筑构件生产技术要求征求意见稿

1T/CASMEXXXX—2024高精度预制装配式混凝土建筑构件生产技术要求本文件规定了高精度预制装配式混凝土建筑构件的术语和定义、材料要求、预制构件制作、成品保护。本文件适用于高精度预制装配式混凝土建筑构件生产制作。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1596GB/T5223GB/T5224用于水泥和混凝土中的粉煤灰预应力混凝土用钢丝预应力混凝土用钢绞线GB8076混凝土外加剂GB/T20065预应力混凝土用螺纹钢筋GB50017GB50164GB50661GB50666钢结构设计标准（附条文说明[另册]）混凝土质量控制标准钢结构焊接规范混凝土结构工程施工规范JG/T163钢筋机械连接用套筒JG/T408钢筋连接用套筒灌浆料JGJ18钢筋焊接及验收规程JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（附条文说明）JGJ55普通混凝土配合比设计规程JGJ63混凝土用水标准（附条文说明）JGJ114钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ107钢筋机械连接技术规程JGJ/T281高强混凝土应用技术规程JGJ355钢筋套筒灌浆连接应用技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1预制混凝土构件precastconcretecomponent在工厂或现场预先制作的混凝土构件，本标准中简称预制构件。主要包括预制的梁、柱、剪力墙、内墙板、外墙板、楼板楼梯、阳台、空调板等部品部件。4材料要求4.1主要材料4.1.1预制构件用混凝土的工作性能应根据产品类别和生产工艺要求确定，构件用混凝土原材料及配2T/CASMEXXXX—2024合比设计应GB50666、JGJ55和JGJ/T281的规定。4.1.2混凝土原材料应符合下列要求：——水泥宜采用不低于42.5级的硅酸盐、普通硅酸盐水泥，质量应符合GB175的规定；——砂质量应符合JGJ52的规定；——石子的选用应符合JGJ52的规定，宜采用连续级配，其最大公称粒径应GB50164的有关规定；——外加剂品种应符合GB8076的规定，其种类和掺量应经试验确定；——粉煤灰及其他材料应符合GB/T1596等国家及行业相关标准的规定；——拌合用水应符合JGJ63的规定。4.1.3混凝土配合比、氯离子含量和碱总含量等技术参数应满足国家、行业及地方标准的相关规定和设计要求。4.1.4预制构件采用的钢筋和钢材应符合设计要求。4.1.5热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋应分别符合GB/T1499.2和GB/T1499.1的要求。4.1.6预应力钢筋应符合GB/T20065、GB/T5223和GB/T5224的要求。4.1.7钢筋焊接网片应符合JGJ114的要求。4.1.8钢材宜采用Q235、Q345、Q390、Q420钢，当有可靠依据时，也可采用其他型号钢材。4.1.9吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋制作。吊装用内埋式螺母、吊杆及配套吊具，应根据相应的产品标准和设计规定选用。4.1.10不应选用国家和省政府限制、禁止使用的材料、构配件、设备。4.2连接材料4.2.1钢筋连接用套筒灌浆料应符合JG/T408的规定。4.2.2机械连接套筒应符合JG/T163的规定。4.2.3连接用焊接材料，螺栓、锚栓等紧固件的材料应符合GB50017、GB50661和JGJ18等的规定。4.2.4夹心外墙板中内外叶墙板的拉结件应符合下列规定：——金属及非金属材料拉结件均应具有规定的承载力、变形连接可靠性和耐久性能，并应经过试验验证；——拉结件应满足夹心外墙板的节能设计要求。5预制构件制作5.1模具、模台5.1.1一般要求5.1.1.1模具应装拆方便，并应满足预制构件质量、生产工艺和周转次数等的要求。5.1.1.2结构造型复杂、外型有特殊要求的模具应制作样板，经检验合格后方可批量制作。5.1.1.3模具各部件之间应连接牢固，接缝应紧密，附带的埋件或工装应定位准确，安装牢固。5.1.1.4用作底模的台座、胎模、地坪及铺设的底板等应平整光洁，不应有下沉、裂缝、起砂和起鼓。5.1.1.5模具应保持清洁，涂刷脱模剂、表面缓凝剂时应均匀，无漏刷、无堆积，且不应沾污钢筋，不应影响预制构件外观效果。5.1.1.6应定期检查侧模、预埋件和预留孔洞定位措施的有效性5.1.1.7应采取防止模具变形和锈蚀的措施。5.1.1.8重新启用的模具应检验合格后方可使用。5.1.1.9模具与平模台间的螺栓、定位销、磁盒等固定方式应可靠，防止混凝土振捣成型时造成模具偏移和漏浆。5.1.2模具设计5.1.2.1模具宜采用移动式或固定式钢底模，侧模宜采用型钢或铝合金型材。在满足设计及工艺要求情况下，也可采用其他材料。5.1.2.2模具应遵循轻量化、标准化、操作简便化、应用模数化的原则，便于组合多尺寸的预制构件。5.1.2.3模具、台车（座）表面应光滑，并便于清理和涂刷脱模剂。3T/CASMEXXXX—20245.1.3模具组装5.1.3.1模具台车面，模具内外侧及预埋件处应清理干净，不应留有混凝土残渣和其他残留物。5.1.3.2模具组装前，模板接触面平整度、板面弯曲、拼装缝隙、几何尺寸等应满足相关设计要求。5.1.3.3模具组装时应进行表面清洗或涂刷脱模剂。5.1.3.4模具组装完成后模具的净尺寸宜比构件尺寸缩小1mm~2mm。5.1.3.5模具摆放（堆放、存储）场地应平整、坚固、无积水，模具放置点满足水平要求。5.2钢筋加工、安装5.2.1钢筋宜采用自动化机械设备进行加工，并应符合GB50666的有关规定。5.2.2钢筋连接质量检查除应符合GB50666的有关规定外，尚应符合下列规定：——钢筋接头的方式、位置、同一截面受力钢筋的接头百分率、钢筋的搭接长度及锚固长度等应符合设计要求或国家现行有关标准的规定；——钢筋焊接接头、机械连接接头和套筒灌浆连接接头均应进行工艺检验，试验结果合格后方可进行预制构件生产；——螺纹接头和半灌浆套筒连接接头应使用专用扭力扳手拧紧至规定扭力值；——钢筋焊接接头和机械连接接头应全数检查外观质量；——焊接接头试件、钢筋机械连接接头、灌浆连接接头力学性能应符合JGJ18、JGJ107和JGJ355的有关规定。5.2.3叠合梁的受力钢筋和预制柱、预制墙板中的竖向受力钢筋宜采用机械连接、焊接等形式；预制叠合楼板、预制墙水平钢筋可采用搭接连接的形式。5.2.4钢筋半成品、钢筋网片、钢筋骨架应检查合格后方可进行安装，并应符合如下要求：——钢筋表面不应有油污、严重锈蚀；——钢筋骨架转移时应采用多吊点的专用吊具，防止骨架产生变形；——保护层垫块宜采用梅花状布置，与钢筋骨架或网片绑扎牢固，保护层厚度应符合现行国家标准规范和设计要求；——钢筋骨架和网片应与连接套筒、连接件、预埋件等避开。5.3预应力构件5.3.1预应力构件生产应编制专项施工方案，并应符合GB50666的有关规定。5.3.2预应力张拉台座应进行专项施工设计，并应具有足够的承载力、刚度及稳定性，应能满足各阶段施工荷载和施工工艺的要求。5.3.3预应力筋下料与连接应符合下列规定：——预应力筋的下料长度应根据构件的长度、台座的长度锚夹具长度等经过计算确定；——预应力筋宜使用砂轮锯或机械切断机切断，不应采用电弧或气焊切断。5.3.4钢丝镦头及下料长度偏差应符合下列规定：——镦头的头型直径不宜小于钢丝直径的1.5倍，高度不宜小于钢丝直径；——镦头不应出现横向裂纹；——当钢丝束两端均采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm；当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不应大于2mm。5.3.5预应力筋的定位与安装应符合下列规定：——预应力筋的安装、定位和保护层厚度应符合设计要求；——模外张拉工艺的预应力筋保护层厚度可用梳筋条槽口深度或端头垫板厚度控制。5.3.6预应力筋张拉设备及压力表应定期维护和标定，并应符合下列规定：——张拉设备和压力表应配套标定和使用，标定期限不应超过半年，当使用过程中出现反常现象或张拉设备检修后，应重新标定；——压力表的量程应大于张拉工作压力读值，压力表的精确度等级不应低于1.6级；——标定张拉设备用的试验机或测力计的测力示值不确定度不应大于1.0%；——张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。5.3.7采用应力控制方法张拉时，应校核最大张拉力下预应力筋伸长值。实测伸长值与计算伸长值的4T/CASMEXXXX—2024偏差应控制在±6%之内，否则应查明原因并采取措施后再张拉。5.3.8预应力筋的张拉应符合设计要求，并应符合下列规定：——应根据预制构件受力特点、施工方便及操作安全等因素确定张拉顺序；——宜采用多根预应力筋整体张拉，单根张拉时应采取对称和分级方式，按照校准的张拉力控制张拉精度，以预应力筋的伸长值作为校核；——对预制屋架等平卧叠浇构件，应从上而下逐榀张拉；——预应力筋张拉时，应从零拉力加载至初拉力后，量测伸长值初读数，再以均匀速率加载至张拉控制力；——张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须更——在浇筑混凝土过程中，应对每个预应力构件内的预应力筋全数检查，预应力筋断裂数量应小——预应力筋张拉锚固后，应对实际建立的预应力值与设计给定值的偏差进行控制；应以每工作班为一批，抽查预应力筋总数的1%，且不少于3根。5.3.9预应力筋放张应符合设计要求，并应符合下列规定：——预应力筋放张时，混凝土强度应符合设计要求，且同条件养护的混凝土立方体抗压强度应不低于设计混凝土强度等级值的75%；——采用消除应力钢丝或钢绞线作为预应力筋的先张法构件，尚不应低于30MPa；——放张前，应将限制构件变形的模具拆除:；——宜采取缓慢放张工艺进行整体放张；——对受弯或偏心受压的预应力构件，应先同时放张预压应力较小区域的预应力筋，再同时放张预压应力较大区域的预应力筋；——单根放张时，应分阶段、对称且相互交错放张；——放张后，预应力筋的切断顺序，宜从放张端开始逐次切向另一端。5.4预制构什浇筑成型5.4.1混凝土原材料、配合比设计、强度等级、耐久性和工作性应满足现行国家标准和工程设计要求。5.4.2在混凝土浇筑前应进行预制构件的隐蔽工程验收，验收项目应包括：——钢筋的品种、规格、数量、位置和间距；——纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率和搭接长度；——箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；——钢筋保护层；——预埋件、吊环、插筋的规格、数量和位置及固定措施；——灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量和位置及固定措施；——预埋线盒和管线的规格、数量、位置及固定措施；——夹心外墙板的保温层位置和厚度，拉接件的规格、数量和位置；——预应力筋的品种、规格、数量、位置；——预应力筋锚具的品种、规格、数量、位置；——预留孔道的规格、数量、位置，灌浆孔、排气孔、锚固区局部加强构造。5.4.3混凝土工作性能应根据预制构件产品特点和生产工艺确定，混凝土配合比设计应符合JGJ55和GB50666的有关规定。5.4.4混凝土宜采用机械振捣成型方式，混凝土振捣应符合下列规定：——振捣设备应根据混凝土的品种、工作性、预制构件的规格和形状等因素确定，应制定振捣成型操作规程；——当采用振捣棒时，在混凝土振捣过程中不应碰触钢筋骨架、面砖和预埋件；——混凝土振捣过程中应随时检查模具有无漏浆、变形或预埋件有无移位等现象。5.4.5预制构件粗糙面成型应符合下列规定：——可采用模板面预涂缓凝剂工艺，脱模后采用高压水冲洗露出骨料；——叠合面粗糙面可在混凝土初凝前进行拉毛处理。5T/CASMEXXXX—20245.4.6带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打一次成型工艺制作，并应符合下列规定：——应根据设计要求选择面砖的大小、图案、颜色，背面应设置燕尾槽或确保连接性能可靠的构造；——面砖入模铺设前，宜根据设计排板图将单块面砖制成面砖套件。套件的长度不宜大于600mm，宽度不宜大于300mm；——石材入模铺设前，宜根据设计排板图的要求进行配板和加工，并应提前在石材背面安装不锈钢锚固拉钩和涂刷防泛碱处理剂；——应使用柔韧性好、收缩小、具有抗裂性能且不污染饰面的材料嵌填面砖或石材间的接缝，并应采取防止面砖或石材在安装钢筋及浇筑混凝土等工序中出现位移的措施。5.4.7预制构件尺寸偏差及预留孔、预留洞、预埋件、预埋插筋、键槽的位置应符合国家、行业及地方标准的规定。5.4.8预制构件有粗糙面时，与预制构件粗糙面相关的尺寸允许偏差可放宽1.5倍。5.4.9带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型。夹心保温墙板成型尚应符合下列规定：——拉结件的数量和位置应满足设计要求；——应采取可靠措施保证拉结件位置、保护层厚度，保证拉结件在混凝土中可靠锚固；——应保证保温材料间拼缝严密或使用粘结材料密封处理；——在上层混凝土浇筑完成之前，下层混凝土不应初凝。5.4.10混凝土浇筑应符合下列规定：——混凝土浇筑前，预埋件及预留钢筋的外露部分宜采取防止污染的措施；——混凝土倾落高度不宜大于600mm，并应均匀摊铺；——混凝土浇筑应连续进行；——混凝土从出机到浇筑完毕的延续时间，气温高于25℃时不宜超过60min，气温不高于25℃时不宜超过90min。5.5养护及脱模5.5.1预制构件养护应符合下列规定：——应根据预制构件特点和生产任务量选择自然养护、自然养护加养护剂或加热养护的方式；——混凝土浇筑完毕或压面工序完成后应及时覆盖保湿，脱模前不应揭开；——涂刷养护剂应在混凝土终凝后进行；——加热养护可选择蒸汽加热、电加热或模具加热等方式；——加热养护制度应通过试验确定，宜采用加热养护温度自动控制装置，宜在常温下预养护2h~6h，升、降温速度不宜超过20℃/h，最高养护温度不宜超过70℃。预制构件脱模时的表面温度与环境温度的差值不宜超过25℃;——夹心保温外墙板最高养护温度不宜大于60℃。5.5.2预制构件脱模应按顺序拆除模具，不应使用振动方式拆模。5.5.3墙板构件宜采用翻转起吊，楼板宜采用专用多点滑动平衡吊具进行起吊，复杂异型构件应采用专门的吊具进行起吊。5.5.4预制构件脱模起吊时，混凝土强度应满足设计要求，且应满足下列要求：——预制构件混凝土强度不宜小于15MPa；——预应力混凝土构件脱模起吊时混凝土抗压强度不应小于混凝土设计强度的75%；——外墙板、楼板等较薄预制构件起吊时，混凝土强度不宜小于20MPa。5.5.5预制构件脱模后，构件外装饰材料出现破损，在不影响安装和使用时，可进行修补处理。修补后应重新进行成品验收，验收合格后，应将修补方案和验收记录妥善存档保管。6成品保护6.1存放6.1.1构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪，满足平整度和地基承载力的要求，并应有排水措施。6T/CASMEXXXX—20246.1.2工厂应规划堆场区域，堆场应满足构件生产和周转需求。应设置不合格构件存放区，单独存放不合格构件并集中处理。6.1.3存放库区宜实行分区管理和信息化台账管理。6.1.4最底层应使用可以承载构件自重的枕木，