电冰箱、空调器安装与维护课件 项目四双温冷柜的安装调试与检修 任务2 系统管道安装

项目四双温冷柜的安装调试与检修0安装与维护电冰箱、空调器目录任务3认识双温冷柜制冷系统和主要零部件系统管道安装运行并调试CONTENTS任务1任务2任务2系统管道安装1.根据图纸定位关键部件1.根据图纸定位关键部件塑料定位胀塞2.根据制冷系统安装图确定铜管管径备注：图中共有1/4和3/8两种管径的铜管，在制作管道时注意是哪种管径的铜管。3.根据位置计算尺寸制作管道并吹污管件制作管件制作时注意规范操作。3.根据位置计算尺寸制作管道并吹污管件吹污管件吹污时，需要在维修阀的管头和铜管间加装双外丝转接头。由于铜管有两种规格，转接头也需要与之匹配。吹污压力为0.4-0.5MPa，可由维修阀调节。4.安装管道并拧紧纳子接低压表制作好的三根接压力表的管道1）连接三个压力表的管道接高压表接冷凝表4.安装管道并拧紧纳子组阀低压口将三根制作好的铜管连接到设备上。接高压表接冷凝表接高压表接排气管三通口组阀冷凝压口4.安装管道并拧紧纳子备注：未包保温管的都是1/4铜管。2）连接其余所有的1/4管径铜管备注：所有穿好保温管的都是3/8管径的管道3）连接所有3/8管径的管道4.安装管道并拧紧纳子4）拧紧纳子5.系统吹污分别对高压段系统、压缩机高压出口段、冷冻室段及冷藏室段进行吹污操作。吹污氮气压力为0.4-0.6MPa，电磁阀和手阀必须开启。6.系统检漏并压力测试1.在压力测试前必须确保制冷系统中所有阀件处于开启状态。2.先向系统中充注入氮气，压力测试开始时，氮气压力控制在0.3～0.4MPa，如无明显泄漏可继续加压至试压压力值1.0MPa。自检不漏后，断开氮气管与制冷系统的连接。3.保压10min后，如果压力示数无变化，保压结束。4.如果发现有泄漏现象，应自行查明原因并进行处理后，重新进行压力测试操作，直到不漏为止。7.抽真空1.将真空计及球阀安装在冷冻室蒸发器出口处，正确连接真空泵、双表修理阀，对制冷系统进行抽真空操作。3.抽真空（正常约30分钟）完成后，断开真空泵与双表修理阀的连接软管，进入真空保压。4.真空保压10min后，真空保压结束，真空计显示压力值不高于2500mic，方可进行制冷剂充注；压力值高于2500mic，不允许进行制冷剂充注，应查明原因，重新进行抽真空操作，直到符合要求为止。8.加制冷剂充注制冷剂1.充注制冷剂前，关闭球阀，正确拆除真空计。在制冷系统正压条件下，拆除球阀。2.使用定量充注法，向双温冷柜制冷系统定量充注制冷剂，参考值为650g，视系统实际需要可适量增减。3.在操作过程中，按要求佩戴护目镜，使用防冻手套；制冷剂罐体倒置，按要求排空，确保加注的制冷剂无空气混入；不得向外大量排放制冷剂。9.电气控制系统安装双温冷柜电气系统接线端子排分配表1）根据端子分配表分配好号码管端子排号设备或器件端子排号设备或器件4接地线19冷冻室风机L5压缩机L20冷冻室风机N6压缩机N21冷冻室照明灯L7冷凝器风机N22冷冻室照明灯N8冷凝器风机L23冷藏室照明灯L9冷冻室电磁阀线圈24冷藏室照明灯N10冷冻室电磁阀线圈25冷冻室门开关11冷藏室电磁阀线圈26冷冻室门开关12冷藏室电磁阀线圈27冷藏室门开关13冷凝压力控制器28冷藏室门开关14冷凝压力控制器29冷藏室传感器15高低压压力控制器A30冷藏室传感器16高低压压力控制器B31冷冻室传感器17高低压压力控制器C32冷冻室传感器18高低压压力控制器D33

9.电气控制系统安装2）根据号码管匹配的设备或器件连接端子排9.电气控制系统安装双温冷柜电气元件参考值

名称阻值备注压缩机4.7Ω外接线两个端头阻值冷凝风机约54Ω

电磁阀1163Ω

冷冻风机约350Ω

冷藏传感器4.7KΩ约37度体温握两分钟冷冻传感器4.7KΩ约37度体温握两分钟高低压压力控制器AC通，BD不通通电后可交换线确认A点C点冷凝压力控制器