精益物流配送管理理念特点与作业培训课件

精益物流配送管理用于满足客户需求降低成本所进行的配送管理精益物流的理念精益物流的特点精益物流的作业010203目录精益物流的理念精益物流的理念01物流概述为了满足客户的需要，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品及相关信息由商品的产地到商品的消费地所进行的计划、实施和管理的全过程。定义精益物流的概念供应商受入货店1车间2车间成品库客户内物流外物流企业物流分类精益物流的概念

需求预测

定单处理

情报信息

采购

运输

存货控制

用户服务

仓库管理

工厂与仓库布局

搬运装卸

包装

配送物流活动精益物流的概念汽车生产在固定的地点进行操作，工人围绕汽车的生产而移动。亨利•福特发明了移动式汽车装配流水线，充分体现了精益中“流”的理念－各流程环节流转顺畅，没有停顿和等待的现象。“流动”的源头精益物流的概念丰田佐吉发明了带有自动停止功能的织布机，阐述了“不做设备看守人”、变“动”为“働”的价值理论。19021937丰田喜一郎发明了“准时化”生产体制，体现了精益生产中的连续流理念，强调流程中的各环节均衡效率。TPS演绎了精益“流”的思想精益物流精益物流的概念30%70%精益物流精益物流是起源于日本丰田汽车公司的一种物流管理思想，其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标发展的一系列具体方法。它是从精益生产的理念中蜕变而来的，是精益思想在物流管理中的应用。精益物流的概念TITLETITLETITLETITLETITLETITLETITLETITLE精益物流起源零部件堆放地完成品堆放地不良品堆放地按自身进度进行生产按前工序的进度补充零件Ｃ部品Ｃ部件Ｂ部件Ａ部件Ａ部件Ｂ部件Ｃ部件后工序（主生产线）前工序（零件加工线）物流moving精益物流的概念禁止使用后工序（主生产线）前工序（零件加工线）后工序（主生产线）Ｃ部品Ｂ部品Ａ部品ABC必要条件：高速度切换多能工化必要条件：小数量搬运必要条件：平准化生产供应商必要条件：引取看板准时化物流moving精益物流的概念物流moving

精益物流的最高体现——准时化。后工序前工序后工序到前工序领取必要的零件必要的时间

必要的数量

——小批量、多频次配送精益物流的概念后工序（主生产线）前工序（零件加工线）生产制程应该像河水一样流淌---

准时化的终极状态物流moving精益物流的概念精益物流的特点

精益物流的理念精益物流的特点02材料生产发货销售客户物物物物费用发生在先费用回收在后精益物流制造业精益物流的特点提高物流水平=缩短过程周期时间对企业而言的过程周期时间企划设计设备调配生产计划生产销售精益物流的特点生产计划生产发货生产的过程周期时间=信息的停留时间信息的处理时间加工时间等待时间搬运时间++++对于生产过程而言的过程周期时间精益物流的特点缩短搬运时间产品流程复杂，搬运方法不合理，生产方式不合理只在需要的时候生产、搬运所需数量的产品。缩短过程周期时间精益物流的特点消除等待时间缩短生产时间精益物流的设计与改善精益物流的特点搬运与生产的关系搬运方法搬运作业搬运生产工厂的布局产品的宏观流程产品的微观流程流程看板生产看板生产产品流程工序中存在合流分流1工序1工序1工序2工序3工序3工序3工序ABC2工序2工序一个流生产1工序1工序1工序2工序大型设备3工序3工序3工序合流分流ABC微观流程精益物流的特点导致过量生产后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序无论运输成本如何低廉，如果“准时化”水平低下就不可能降低物流的总成本，也不可能实现高效物流。如果只考虑运输费用大量运输势必减少运输频率由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要有仓库

我们经常遇到的物流“误区”精益物流的特点精益物流的作业

精益物流的理念精益物流的作业03“拉动式”生产组织模式信息流

物料流原材料输入客户成品计划部门工序1工序n工序2工序9H1供货周期＝Max(H)“推动式”生产组织模式信息流物料流原材料输入客户输出计划部门工序1工序n工序2工序9供货周期＝H1＋H2＋Hn+H9生产组织模式与物流体系的关系精益物流的作业制定生产计划预测过高、管理失误、不良的修理、设备故障、出勤变化等原因前工位发生问题后工位缺件1、停线---更改计划2、忽视现状，向各工位发布生产计划后工位生产无效件因缺件，导致不必要的在库生产率、效率低下3、各生产线无法区别正常与异常对异常处理不及时4、现实中人多、生产过剩无法进行改善

“推动式”生产组织模式精益物流的作业准时化生产向后工序只在需要的时候，领取所需数量的物品，具备了准时化生产的条件。

“拉动式”生产组织模式精益物流的作业StepNumberOneStepNumberTwo最后工位（总装工位）生产计划原材料向前工位索取必要的部件01030204StepNumberThreeStepNumberFour稳定的日装配顺序计划。（不可变更）准确的BOM清单。（根据设变及时的变更）日物料配送计划。物料配送清单。（配送的零件名称，配送量，工位位置，存放位置）物料配送标准作业:物流搬运山积图、物流搬运路线图、物流信息传递

物流配送的关键点精益物流的作业

物流作业的具体分类物流的主要业务业务概要主要的改善视点费用分类包装式样决定工位器具的式样和容量决定包装式样提高填充率，工位器具的标准化废除非必要的包装包装费2、货物处理保管决定保管方法实物管理保管的最小化提高空间效率保管费装卸搬运决定浪费最少的搬运方法（搬运方法的改善）决定物流布局直接与工序相连改善布局尽量不用叉车装卸费3、运输

确保低成本运输的手段提高装载率和周转率（满载；混载）运输费精益物流的作业设定合适的容量。（价值，重量，体积）制定工位器具的规格料盒（通常零件）工装车（结合品质、形状特性）制作制定包装式样（确定质量、安全和作业方便性。）采取对策，防止在运输途中发生产品质量受损和物件损伤；采取对策，防止在运输途中和保管过程中，发生包装毁损和工位器具变形等现象；确保操作工位器具的安全性；装卸的可操作性；折叠式、伸缩式工位器具的可操作性。

包装样式精益物流的作业在从收货到供料的过程中，合理地管理实物，防止出现零部件滞留或长期库存、死藏的现象。验收：确认收到的零部件的数量、包装式样、实物的质量，并迅速对未交货和交货异常采取措施；实物管理：随时了解库存位置和数量；能够先入先出；工位器具管理循环确认位置管理方法固定位置面积充足给每一种零部件都设定保管场所；标识出“最大数量、最小数量、使用时间、放置层数和容量”不定位置面积不足指示放置场所并将场所位置输入系统，实施计划管理（使用多层货架）标识位置编号，管理零部件的存放位置和投入量

异常物品管理设置专用的放置场所，给实物贴上标签以示区分。

货物保管精益物流的作业供料方式内容同步供料方式外制件同步供料根据开始生产的情报，从供应商到工厂生产线旁的供料按照的生产顺序执行。例如：座椅、轮胎内制件同步供料接收零部件后，在工厂内转换包装，按照生产顺序往生产线旁供料。半同步供料接收零部件后，在工厂内转换包装，往生产线旁按照的生产顺序批量供料。例如：油箱、轴架定期供料方式接受零部件后，定期往生产线旁供料。巡回供料方式在特定的时间巡视生产线，确认不足的零部件，然后供料。搬运方式内容传送带搬运方式用传送带，从靠近安装车门的“门总成分装”的位置往生产线上供料的方式。把堆放装有零件的塑料盒的台车连接起来，用牵引车拉着往生产线