DB41T 836-2013 起重机械维护保养规范

DB41河南省质量技术监督局发布I本标准主要起草人：文涛、秦定林、李云安、杜峥1起重机械维护保养规范本标准规定了起重机械维护保养的术语和定义、要求、单位和人员以及维护保养工作用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于具有在用起重机械管理权利和管理义务的单位或个人。其既可以是起重机械产权所有者，也可以是受起重机械产权所有者委托，具有一年以上在用起重机械管理权利和管理义务者。23.1起重机械维护保养的目的是使起重机械符合安全技术规范的要求，并保持起重机械使用性能。3.2起重机械维护保养单位应对维护保养3.3在用起重机械应每月至少进行一次日常维护保养，每年至少进行一次年度维护保养。起重机械维3.4当起重机械遇重大自然灾害(如地震、飓风等)、发生事故或停用一年以上时在恢复使用前应进行一次年度维护保养，必要时可请相关机构进行安全评4维护保养单位和人员b)起重机械维护保养人员数量和技能，应能完成本单位所有起重机械正常维护保养工作；c)有健全的维护保养管理制度和维护保养责任制度；4.2使用单位不能进行维护保养时，应委托具有起重机械制造、安装、改造、维修许可资格的单位实施，并签订工作合同，承担维护保养的单位不得将维护保养业务以任何形式转包、分包。4.3非河南省注册的维保单位应在河南省设立固定的分支机构，在河南省应有固定的办公场所和足够5.1起重机械的维护保养分为日常维护保养、年度维护保养。维护保养单位应按照本标准和有关安全a)现场环境和场地条件符合实施维护保养的要求；b)实施维护保养的仪器设备应齐全有效并在检定（校准）有效期内；d)实施维护保养的人员应按要求配戴安全防护用品。3a)运行式起重机械应开到指定的位置，避免对作业区内的其他起重机械造成干扰；b)全部控制装置应置于零位或空档位置；5.4对不具备维护保养条件或者继续维护保养可能造成危险的起重机械，维护保养人员应立即终止维5.5现场维护保养时，如果起重机械存在隐患需要通过增加维护保养项目予以解决的，应当相应增加5.6发现起重机械事故隐患应及时告知起重机械使用单位，对起重机械严重事故隐患，还应同时向当5.7起重机维护保养中更换的主要零部件应符合原制造商规定的技术要求。应经制造商同意，方可采5.8起重机械维护保养后，全部安全装置应重新安装调整完毕并应达到其相应功能，拆除并移去维修设备，同时完成有关规定的试验，起重机械才5.10起重机械维护保养记录至少包括以下内容：），b)使用单位名称、使用地点、使用单位内部编号；c)维护保养单位名称、维护保养日期、维护保养人员（签字）；d)起重机械维护保养的项目（内容进5.11维护保养记录应当经使用单位起重机械安全管理人员签字确认。5.12起重机械维护保养单位还应履行以下职责：b)在特种设备检验检测机构进行定期检验之前进行自行检查，并向使用单位出具自行检查报告。c)配合特种设备检测检验机构做好定期检验工作；d)制定应急措施和救援预案，每年应至少进行一次起重机械的应急演练；e)协助使用单位制定起重机械的安全管理制度和应急预案，配合应急演练；g)根据维护保养情况对使用单位提出必要的使用和管理建议；h)至少每半年对使用单位进行维护保养服务质量的满意度调查，调查表参见附录B。4☆☆☆☆☆☆☆☆☆施工升降机导轨、塔式起重机塔身垂直度符合☆☆☆☆☆☆☆☆5☆无裂纹、明显变形与磨损；无变形松动；无异☆☆☆☆☆无裂纹、无严重锈蚀、未粘有不能除去的附着物、环间磨损量☆无不能除去的附着物、长度增加量符合要求、内环无粗糙的磨☆轮槽壁厚磨损量、轮槽底部直径减少量未超过允许值；防☆☆☆☆☆☆☆6☆☆☆☆接触、松动，端子附近接线及绝缘无过热烧损现象，绝缘☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆施☆☆☆7施☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆器☆☆☆☆置☆☆8施☆置☆☆☆☆强迫换速装置功能可靠，小车停车时缓冲距离符合技术标准要☆置☆☆☆☆☆☆☆☆安全钩应完好无变形，与立柱间隙符合要求，固定可靠，间隙☆安全钳固定无松动；限速器轮槽及限速器钢丝绳应清洁，无严☆基础围栏门机械锁钩和电气安全装置、吊笼门机械锁钩和电气安全装置、限位装置、极限开关、钢丝绳防松驰装置、停层防坠落装置或者停位防坠落装置、断绳保护装置、货箱门连锁保护装置、层门连锁保护装置、检修门锁和电气开关、横梁倾斜报警、水平指示装置、防倾翻报警装置、上、下工作装置的互锁或者锁定装置、辅助应急装置、应急出口门的安全开关等安☆9施☆☆可产生危险并可接近的旋转部件（曳引轮、盘车手轮缘、制动轮及任何类似的光滑圆形部件除外）应有可靠的防护；防止绳（链）脱槽（链轮）的装置可靠有效；有可靠的防异物进入齿☆门扇各相关间隙符合相关技术要求；用钥匙开启层门门锁后，层门门锁应能自动复位；层门自动关门装置可靠有效；层门锁☆防运行障碍保护装置、限位开关、极限开关、停止装置、检修☆☆☆☆☆☆☆☆☆无裂纹、明显变形与磨损；无变形松动；无异常☆☆☆☆☆☆轮槽壁厚磨损量、轮槽底部直径减少量未超过允许值；防脱☆☆☆☆接触器触头接触压力符合要求，接触面无破损、无间隙；接触面脱开时应彻着物，工作时应无异常声响，屏蔽线圈无断线现象，限位块无磨损及损伤现☆继电器的弹簧无弯折、变形、腐蚀、疲劳损伤现象；时间继电器限时准确；阻尼延时器油筒无脱落、漏油现象，油量及油质正常；接触片的接触面无损☆☆照度及供电电压符合相应要求，灯泡和防护装置有无破损；通讯装置功能正☆☆☆☆），☆☆☆油箱油量充足，油温符合要求，油质特性和污染物质不超过标准规定值；液压元件及管路紧固良好、无老化开裂、无泄露；液压仪表功能正常；液压系☆液压系统各测压点压力符合要求；更换使用周期到期的密封元件；对油缸、施标志清晰，按钮为红色非自动复位，动作后能迅速切断动力总电源，但不应☆☆☆缓冲器固定牢固；蓄能型缓冲器完整无损坏锈蚀；耗能型缓冲器电气装置功☆☆安全钳固定无松动；限速器轮槽及限速器钢丝绳应清洁，无严重油腻；限速☆人车共乘式的停车设备，在搬运器内紧急联络装置功能有效（停电、设备故☆☆运转限制装置、控制联锁功能、载车板锁定装置、松绳（链车板倾斜检测装置、防坠落装置、警示装置、人车误入检测装置、汽车位置检测装置、出入口门（栅栏门）联锁保护装置、自动门防夹装置、防重叠自☆具备有效的手段在紧急情况或停电时将人员撤出转换区，紧急操纵装置功能请在您的选择项目后划“√”[4]TSG