风电施工组织总设计（二期）

总目录TOC\o"1-3"\h\z1工程概况和现场自然条件 81.1工程概况 81.2现场自然条件 81.2.1厂区地理位置 81.2.2交通运输条件 81.2.3水文气象 91.2.4工程地质和水文地质 92工程范围 92.1工程规模 92.2主要工程范围 92.2.1建筑工程 92.2.2机电部分 103施工组织机构 103.1概述 103.2项目部施工组织机构图 104施工进度计划 114.1计划开、竣工日期 114.2施工图纸交付计划 124.3劳动力计划 135施工总平面布置 145.1施工用地、租地范围 145.2主要临建及临时用地面积统计 145.2.1施工占地 145.2.2施工区域划分 145.3施工道路 155.3.1施工道路布置原则 155.3.2场内道路布置 155.4道路施工安排与标准 156力能供应系统布置 156.1施工给水及消防 156.2施工供气 176.3施工供电 176.3.1低压供电系统 176.3.2供电设施的标准化 176.4现场供热 186.4.1热源 186.4.2供热区域 187主要施工技术方案 197.1土建专业施工方案 197.1.1工程概况及工程范围 197.1.2土建专业施技术工方案 207.2风力发电机组安装工程施工技术方案 267.2.1工程概况 267.2.2施工方案说明 277.2.3风力发电机组主要施工方案 277.3电气安装工程施工技术方案 347.3.1工程概况 347.3.2主要电气工程范围 357.3.3本标段电气工程特点及针对特点采取的相应措施 357.3.4本工程电气执行的标准及规程、规范 357.3.5主要施工方案 357.3.6本工程电气要达到的样板工艺 437.3.7施工工序总体安排 447.3.8设备材料及施工机械准备 447.3.9施工场地及生活设施的准备 467.4控制系统安装工程施工技术方案 467.4.1概述 467.4.2施工准备 477.4.3主要施工目标 487.4.4主要施工方案 497.5风力发电机组分部试运方案 547.5.1分部试运应具备的条件 547.5.2齿轮箱及其润滑油泵试运 547.5.3单台风力发电机组试运行 558特殊施工技术方案 568.1冬雨季施工措施 568.1.1雨季施工组织措施 568.1.2冬期施工措施 578.1.3防风、防尘措施 598.2大体积砼施工技术方案 598.2.1图纸审查 598.2.2砼配合比设计 598.2.3温度应力及保温养护材料厚度计算 598.2.4砼生产过程集中搅拌站应按以下要求进行控制 598.2.5砼浇筑过程控制 608.2.6养护及测温 608.3提高电缆敷设工艺水平方案 618.3.1施工准备 618.3.2工艺要求 618.3.3施工过程控制 628.3.4应特别注意的事项 628.4成品保护措施 638.4.1对地面、墙面的保护 638.4.2专业配合 638.4.3热工电气成品保护 638.4.4机务成品保护 638.5降低工程投资、合理组织施工等合理化建议 638.5.1成本节约、降低工程投资的措施 648.5.2对本工程的合理化建议 659物资供应管理 669.1资源配置 669.1.1人力资源 669.1.2仓库设置 669.1.3计算机应用 669.2库房安全、消防管理 669.3承包商供应管理 679.3.1承包商提供物资管理 679.3.2承包商资料管理 679.3.3承包商提供物资验收管理 679.4项目法人提供的物资管理 6810质量规划、目标及主要保证措施 6810.1质保大纲 6810.1.1概述 6810.1.2引用的标准 6910.1.3质量管理体系 6910.1.4管理职责 7110.1.5资源管理 7710.1.6与顾客有关过程的管理 7710.1.7采购过程的控制 7810.1.8顾客财产 7810.1.9搬运、贮存、防护和交付 7910.1.10标识和可追溯性 8010.1.11施工过程管理 8110.1.12测量、分析和改进 8310.2质量标准（目标）和质量管理措施 8510.2.1本工程项目质量目标 8510.2.2质量管理措施 8710.2.3质量通病的控制措施 9311安全健康环境规划、目标和主要保证措施 9511.1安全健康环境目标 9511.1.1安全工作目标 9511.1.2环境管理目标 9511.1.3文明施工目标 9511.2本工程安全管理模式 9611.2.1安全保证体系 9611.2.2安全管理网络 9711.2.3安全监督管理 9711.2.4安全生产保障资金的投入 9811.3安全管理措施 9811.3.1管理依据和制度 9811.3.2危险因素和环境因素的辩识与控制 9911.3.3目标、指标和管理方案 10011.3.4安全培训教育 10011.3.5安全措施 10111.3.6安全交底 10111.3.7特种作业人员 10111.3.8分包工程安全管理 10211.3.9施工人员个体防护 10211.3.10施工用电 10311.3.11安全设施 10311.3.12文明施工 10411.3.13班组管理 10411.3.14监督检查 10511.3.15安全奖罚 10911.3.16协商与交流 10911.3.17事故报告及处理 11011.4易发人身事故的主要对策 11011.4.1触电事故隐患的防止对策 11011.4.2机械伤害事故隐患的防止对策 11111.4.3脚手架事故隐患的防止对策 11111.4.4车辆行驶事故隐患的防止对策 11111.4.5火灾事故隐患的防止对策 11211.5施工现场、生活区环境控制管理总要求 11211.5.1扬尘污染控制 11311.5.2大气污染控制 11311.5.3固体废弃物的管理 11311.5.4噪音控制 11411.5.5水污染控制 11511.5.6节能降耗管理 11511.5.7成品保护 11611.5.8现场保卫 11612工程管理软件、MIS等专项管理规划 11612.1工程管理软件 11612.1.1P3软件在以往工程的使用情况 11712.1.2本工程P3软件的应用计划 11812.2MIS系统 12212.2.1应用概述 12212.2.2MIS信息系统网络规划方案 12212.2.3MIS信息系统软件规划方案 124附图：01生产、生活临建布置图02风轮吊装方案图03塔筒吊装方案图04施工进度网络图1工程概况和现场自然条件1.1工程概况安装33台1500KW的风力发电机组，风力发电机组基础为钢筋混凝土独立板式基础，基础埋深4.0米。基坑开挖后先浇筑100mm厚素砼垫层，基坑回填应采用粗砂、中砂等非冻胀性散粒材料。风力发电机组基础材料：钢筋为HRB335（二级钢），混凝土垫层C15，基础C35。基础环以下部分必须连续性浇筑不设施工缝，并对养护期间的基础内部温度进行监控。每台风力发电机组配置一台箱式变压器，共计33台。箱式变压器基础为钢筋混凝土独立基础，箱变基础混凝土设计为C30。本工程共安装33台大连SEC1500kW的风力发电机组。塔筒高度66.4m，三节钢制锥筒（内设爬梯及防跌落保护装置），单台重量105.5吨。单台风力发电机组，机舱重量58吨，叶片重量6吨，风轮重量24吨（含轮毂）。每台风力发电机组配置一台箱式变压器（型号：1400kVA/35kV），共计36台。各风电机组至箱变的电缆敷设（1kV电力电缆NYY1×240-O），风力发电机组间及风力发电机组至中央控制室间电缆敷设（35kV电力电缆YJV22-35kV）。110kV升压站主控制室不进行扩建，二期和一期共同使用，其建筑总面积554m²,建筑体积2327m³，为一层砖混结构，由继电保护室、主控制室、蓄电池室、资料室、办公室、所用电室等组成。110kV升压站工程35kv配电装置室进行扩建，扩建部分建筑面积：105m²，建筑体积525m³，结构设计与一期相同，为一层砖混结构，层高为5.00m。35kv配电装置室设2台玻璃钢T35-11No.4型轴流风机。1.2现场自然条件1.2.1厂区地理位置1.2.2交通运输条件该地区交通运输极为方便。风电场内地势开阔略有起伏，设备运输及检修基本可利用现草场内的自然道路，做一定的整修即可通行，设备可以直接运输到安装位置。1.2.3水文气象风电场地处蒙古高原南部，属内陆干燥气候区。由于受西伯利亚、贝加尔湖和温都尔汗等强冷空气的影响，干旱多风少雨，温差变化大。春旱风沙大，夏短雨集中，秋爽多日照，冬长天寒冷。冬季长达7个月之久，春季3～5月，是大风季节，年平均风速5.2m/s。1.2.4工程地质和水文地质工程地质根据工程区地质钻探资料，地面下15m范围内0.2～1.4m为粉土，稍密，稍湿，等级轻，分布均匀；1.4～15.0m为强风化砂岩，承载力特征值fak＝350kPa，为良好的持力层；未见不利的地质构造和地质灾害现象，具备建设风电场的工程地质条件。水文地质条件工程区土壤的最大冻结深度为2.68m，对以覆盖层为基础持力层的风电场附属建筑物，设计时应注意冻胀对建筑物基础的影响。风电场工程区地下水埋深大于8m，地下水对施工及运行无影响地震评价区域地质构造稳定，场址避开了活动断裂足够远的距离。查《中国地震动峰值加速度区划图》，该区地震动峰值加速度值为0.05g；地震动反应谱特征周期为0.40S；抗震设防烈度为6度。2工程范围2.1工程规模本工程共安装33台1500KW的风力发电机组，同时扩建110KV升压站一座。2.2主要工程范围构筑物的建筑与安装以及厂区地下设施建筑与安装；划定区域内未明确的其它风力发电机及箱式变压器工程：33台1500kW风力发电机组及所属35kV箱式变压器基础施工，设备吊、安装及调试，电气、通信控制系统安装调试，风场内及风场至升压站的所有电力电缆、通信光缆敷设、安装等，负责上述设备单体调试、系统调试和整套试运工作。110kV升压站工程：升压站内所有生产设备及其所属基础、建建筑安装工程，负责上述设备单体调试、系统调试和整套试运工作。2.2.1建筑工程风力发电机及箱式变压器工程建筑部分：33台1500KW风力发电机组及箱式变压器土建施工，风场内电缆、光缆直埋挖填等。110kV升压站工程建筑部分：35kv屋内配电室扩建的所有土建项目及所属照明、弱电、给排水、采暖空调通风系统等。屋外配电装置的设备基础、构筑物等所有土建项目以及各管沟、隧道等。2.2.2机电部分110kV升压站工程机电部分：35kv配电装置室所有配电设备安装以及110kV升压站内所有屋外配电装置安装，通信控制、计量、监控等系统的安装（包含各分部及整体调试配合工作）。110kV升压站内所有电力电缆、通信光缆敷设，负责上述设备单体调试、系统调试和整套试运工作。风力发电机及箱式变压器工程机电部分：SEC1500kW风力发电机组主设备、塔筒及35kV箱式变压器等设备卸车保管（包括二次搬运）、检查清洗、塔筒内电气安装（接线至底部控制柜）及吊、安装（包含各分部及整体调试），共33台套。风力发电机组通信监控系统安装及调试。风场内所有电缆、通信光缆敷设及电缆头制作，负责上述设备单体调试、系统调试和整套试运工作。3项目部施工组织机构3.1概述电建四公司项目经理部，机构设置本着“精简、效能”的原则，在一期工程原有的基础上又对项目部成员进行了力量的加强，选派出色的、具有丰富施工管理经验的且具有一级项目经理资质的工程技术人员作为本工程的项目经理，全面负责本工程的管理工作。项目经理部设项目经理兼书记1名，项目总工1名、项目副经理1名。项目部由工程技术部、质量保证部、安全监察部、经营管理部、物资供应部、机械管理部、会计核算中心和综合办公室等8个职能部门组成，负责各自部门归口的管理工作。3.2项目部施工组织机构图工程技术部项目经理项目总工项目副经理安全监察部工程技术部项目经理项目总工项目副经理安全监察部质量保证部机械管理部物资供应部会计核算中心综合办公室锅炉机械安装公司电气安装分公司热控安装分公司试验室经营管理部机械化施工公司起重机械施工处土建施工处4施工进度计划4.1计划开、竣工日期本工程计划2008年6月1日开工，2009年6月30日33台设备通过240小时试运行并移交生产。（详见工程进度网络计划4.2施工图纸交付计划序号图纸名称交付时间备注1发电机基础2008.5.152箱变基础2008.5.153110KV升压站2008.5.104屋外配电设备基础及构筑物2008.5.155热控设备、材料清册2008.56火灾报警设计图纸、设备清册2008.57风机测点布置图2008.58箱式变压器安装电气图2008.6.19通信及控制系统2008.6.1010风机全场接地2008.5.1511变电所主控楼照明图2008.5.151235kV配电装置室屋内配电装置照明图2008.5.1513主变压器系统电气安装图2008.5.1514110KV配电装置电气安装图2008.6.101535kV屋内配电装置电气安装图2008.6.1016无功补偿电气安装图2008.6.1017控制及直流系统电气安装图2008.6.1018所用电系统电气安装图2008.6.1019所区照明2008.6.1020全所电缆敷设2008.6.1021全所接地2008.5.2522电缆防火2008.5.2523通信及远动系统2008.5.2524风力发电机组现场布置图2008.5.1525风力发电机组安装图2008.5.1526基础环安装图2008.5.1527制造厂风力发电机组安装说明书2008.6.2028风轮组装说明书2008.6.1529液压控制系统图2008.5.1530变速箱总装配图2008.6.1031变速箱润滑系统图2008.6.1032刹车组件装配图2008.6.1033风力发电机组总装配图2008.6.1034风力发电机组说明书2008.6.1035塔筒组装图，连接螺栓紧固力矩说明2008.6.1036偏航系统总装图2008.6.1037偏航系统说明书2008.6.10开工时交付的图纸应能满足2个月连续施工的要求，其它未及图纸施工前6周交付施工单位，不影响正常施工进度。4.3劳动力计划序号工种2008年2009年二季度三季度四季度一季度二季度1木工20302015202钢筋工40503020403砼工10201010104瓦工15205225机械工555556电工20404047377仪表工6101510158焊工255359保温油漆工2553510起重工52110102011架子工152015111612测量工5555513水暖工202055514调试人员31020103015技术管理人员151515151516合计1832762051712305施工总平面布置5.1施工用地、租地范围总平面布置原则:风电场位于内蒙古市矿区境内，距220kV变电站约6km，风电场中心地理座标约为北纬41°42′，东经109°58′。位于内蒙古自治区西北部，地处阴山山脉以北的乌兰察布草原，四周被达茂旗所环抱，属市管辖，有公路与市区相通，有准轨铁路与京包线相连。根据现场的实际情况，本施工平面布置是按布局紧凑合理、方便生产、节省用地、文明整齐、节约资金的原则进行的，并考虑了环保、消防、保卫、文明施工的特点要求，精心安排，合理布置，便于业主对整个工程统一管理，联系配合方便。5.2主要临建及临时用地面积统计5.2.1施工占地施工占地面积本着节约用地、努力减少租地费用的原则安排，施工项目部、生活区可采用一期的施工布置场地，施工用地面积共30560m2。5.2.2施工区域划分根据《招标文件》规划，整个施工区布置在厂区西北侧。施工区域安排了钢筋加工厂、木工加工厂、三大工具租赁站、材料堆放场、设备堆放场区、混凝土预制构件场、混凝土搅拌站、机械站、施工生活区及集中办公区。以上场地的安排，本着方便施工，并兼顾各专业的工程组织特点，有利于业主对整个现场的统一协调和管理而进行布置。具体布置见施工总平面布置图。施工用地划分及面积表区域名称单位面积使用时间钢筋加工厂m230002008.05.20～2009.4.20木工木工加工厂m23002008.05.20～2009.5.20三大工具租赁站m215002008.05.20～2009.5.20材料堆放场m220002008.05.20～2009.06.30设备堆放场区m270002008.05.30～2009.06.30混凝土预制构件场m210002008.05.20～2009.06.30混凝土搅拌站m235002008.05.20～2009.4.20机械站m210002008.06.20～2009.06.10施工生活区m2100002008.05.10～2009.08.30集中办公区m215002008.05.10～2009.08.30合计m2305605.3施工道路5.3.1施工道路布置原则设备运输及检修道路基本利用现草场内的自然道路，使用前均对该道路做一定的整修确保道路稳定及平整。为方便施工提高效率，施工区道路可在以上基础上局部再增加一部分临时道路，使整个生产区做到道路环通，交通方便。5.3.2场内道路布置见施工总平面布置图。5.4道路施工安排与标准施工场区和正式站区道路应在“五通一平”工程中前期施工，尽快投入使用。正式站区道路可按正式道路做法施工，在路基施工完毕后暂不施工面层，在工程进入收尾时再做路面6力能供应系统布置6.1施工给水及消防据招标文件，甲方在现场提供指定供水点。我方负责全厂用水主干管的敷设及用水管理，在站区和生活区各设容量为150m3蓄水池一座,设临时施工供水升压泵房，站内设置有离心立式给水泵三台，两用一备，确保施工生活区连续用水的需求。风电场区面积较大且风机分布相对分散，因此供水采用水车运送的方式进行，以满足施工现场的用水需要。供水区域集中办公区；临建生活区；土建施工区、安装组合场；搅拌站、机械站。设备堆放场、材料存放场、混凝土构件预制场；供水方案现场生活、施工及消防用水，采用各区域内分设管路支线，就近从主管网接入方式解决，管道敷设采用直埋形式，埋深2米,各区域内设消火栓、阀门取水，管网布置见《施工力能供应布置图（施工用水）（施工用电）》。1）生活区给水生活区设DN50生活供水管及DN80消防水管各一趟，各居住点用水采用DN15支管就近接入，消防管路设室外地下式消水栓，型号SX-100。生活给水生活水管径：D=式中：D：供水管内径（mm）；Q：设计通水量（L/S）；取13.1m3/hV：选取水流速（m/s），取1.3m/s；D==48.48mm；取生活水引入管管径DN50；消防水按《火力发电工程施工组织设计导则》附表21-6,取生活区消防用水量10L/S。消防管管径：D=式中：D：供水管内径（mm）；Q：设计通水量（L/S）,取10.05L/S；V：选取水流速，按火灾时考虑取3m/s；D==65.3mm；消防水引入管管径DN80；引入管选取较大值，因此引入管选用DN80。2）土建施工区设室外地下消火栓及施工供水配水点。3）集中办公区设室外地下消火栓及生活配水点。4）设备堆放场、材料存放场及机械站、搅拌站区域分别设置室外地下式消火栓及施工配水点。5）风电场区域用水采用送水车进行运送。6.2施工供气施工用气包括氧气、乙炔、氩气、二氧化碳、氮气、压缩空气等。其供应方式如下：氧气、乙炔采用市售瓶装气体，集中管理，分散使用的方式完成施工任务。为安全起见，供气站应布置在离施工现场较远的区域，并且要有可靠的防爆、防火隔离措施。6.3施工供电根据招标文件，现场的施工电源，由附近变电站10kV处通过10kV的单回线路架空引至厂区，场区内设总容量为1250kVA的箱式变压器，足以满足现场临时供电要求。根据现场平面布置，具体位置见《施工力能供应布置图（施工用水）（施工用电）》，施工区内电源干线呈环状布置。6.3.1低压供电系统现场根据实际用电量配置施工用一、二、三级配电盘，采用标准化设计，有部分二、三级盘需配置专用电源盘，如锅炉组合场、除尘器区域等。最下一级用电开关采用漏电保护器，以保证现场的安全用电。本期工程低压供电系统采用三相五线制系统，称为“TN--S”系统。采取的做法措施及要求为：从箱变直接引出的现场施工用一级电源盘低压电缆采用VLV22—1KV（3×185＋1×95）型，一级电源盘单独直接打接地极进行重复接地保护；由一级盘引出的二、三级盘电缆直接采用“3＋2”芯电缆，如、VLV22—1KV（3×95＋2×50）型等。现场变电站中电源接地电阻值必须达到规定要求（R≤4Ω）。整个系统中,中性线与保护线是分开的，在现场配电盘内部分别设置工作零线和保护地线。必要时，在集中供电分配点设置重复接地装置。6.3.3供电设施的标准化全现场的施工配电盘柜装置，均应统一着色，门锁齐全，标志明确，底座、围栏形式一致，力求美观大方。直埋电缆的埋设深度应在700mm以下，过马路时穿钢管保护，地面上应有明显的标志；明敷电缆要排列整齐，有序合理，进出配电盘穿PVC管保护。现场施工电源的维护操作，必须严格执行《电业安全工作规程（发电厂变电所部分）》，以及《电力建设安全工作规程》，制定相应的规章制度，严格工作票制度，经常廵视检查，定期检修维护，切实保证现场施工用电的安全性和可靠性。6.4现场供热6.4.1热源施工区采用电暖气进行供热。在升压站锅炉安装完后，可利用正式工程的锅炉进行供暖。施工用热源用普通采暖锅炉提供热源。个别工程热源采用火炉或电热供暖。6.4.2供热区域集中办公区、临建生活区采暖用热；安装、土建工程取暖用热；设备堆放场、材料存放场、机械站、搅拌站采暖用热；6.4.3供热方案管道保温采用外加套管保温、保护,表面刷沥青漆防腐后直埋，露出地面部分管道用δ=50mm的岩棉保温。管道热补偿采用自然补偿及方型补偿器相结合的方式。6.5施工通讯施工现场的对外通信,采用移动式电话通讯。在集中办公区设置一间施工通讯用总机房，内装一套“50”门电话的程控交换机，以保持内部的工作联系。为甲方、监理单位、设计院及相关单位提供使用10门现场电话，以加强相互间的联系，另配备适量的对讲机以便用于施工调度和调试、试运。在项目工地办公区内设置计算机局域网，安装一系列办公自动化软件，以现代化手段进行管理，保证工程顺利进行。6.6排水雨水排放施工区应根据“四通一平”中场平后的场地坡度情况，场地排水采用散排的方式，排水最终渗入地下或汇入附近自然坡沟内。施工排水施工排水可就近排入道路边排水沟，进入排水沟前设沉淀池进行沉淀。生活污水、工业废水采用分流制排水系统。生活污水生活污水采用地埋式一体化污水处理设备处理，经接触氧化、沉淀、消毒后达国家一级排放标准后进行排放。主要有生产区生活污水和生活区生活污水两部分，在现场设一个沉淀池和两座中型化粪池，生活区设一个沉淀池和一座大容积化粪池，定期使用环卫车抽走。6.7机械布置风电场内地形平坦、开阔，风机间分散布置且相距较远，造成所有施工机械机动性普遍较大。根据本工程的特点，在安装工序中，本工程主吊机械采用德马格（500T履带吊），布置于风场范围内，辅吊机械为QY80及QY50-5、QY25、QY16（汽车吊）给予配合施工，机动灵活调动。在设备运输环节，QY80及QY50-5、QY25承担设备的卸车及装车，并配备50T拖板车、30T15T现场布置的机械主要为主吊机械。主吊机械布置一览表机械名称型号规格机械参数布置位置主要服务范围汽车吊QY80最大起重量:80t白云当地租汽车吊QY50-5最大起重量：50t机械站现场临时调用汽车吊QY25最大起重量：25t机械站现场临时调用汽车吊QY16最大起重量：16t机械站现场临时调用拖板车50T最大载重量：50t机械站30T最大载重量：30t机械站15T最大载重量：15t机械站履带吊主臂:64.0m副臂:36.0m幅度:13～52m起重量:120～14t风电场区域塔身、机舱、叶轮的安装7主要施工技术方案7.1土建专业施工方案7.1.1工程概况及工程范围工程规划容量200MW，本期建设容量49.5MW。新建单机容量为1500kW国产风力发电机组33台及110kV升压站一座，风力发电机组基础为钢筋混凝土独立板式基础，基础埋深4.0米。每台风力发电机组配置一台箱式变压器，共计33台。箱式变压器基础为钢筋混凝土独立基础。110kV升压站工程含35kv屋内配电室所有土建项目及所属照明、弱电、给排水、采暖空调通风系统等。屋外配电装置的设备基础、构筑物等所有土建项目，电缆隧道等。屋外配电装置主要包括：主变基础及油坑、主变架构、110kv进线架构、断路器、隔离开关、电流互感器支架、氧化锌避雷器支架、电压互感器支架、电容器等及地下管沟或其它管沟。35kv配电装置室110kV升压站35kv配电装置室扩建建筑面积：105m²，建筑体积525m³，为一层砖混结构。层高为5.00m。35kv配电装置室设3台玻璃钢T35-11No.4型轴流风机；建筑结构：基础采用毛石条形基础，屋面为钢筋混凝土现浇板，加装彩色压型钢板屋顶，外墙及内隔墙均为机制红砖。7.1.2土建专业施技术工方案（一）施工准备技术准备：施工前所有参与施工的人员必须经过公司项目部组织的安全文明施工培训，技术工人需经职业资格认定，持证上岗，对规范标准进行统一培训考核。施工人员熟悉施工图纸，进行图低会审，编制作业指导书，开工报告经有关部门和监理审批，统一验评内容及验评程序。现场准备：施工区域进行场地平整，留出2‰排水坡度，坡向道路排水沟，核定坐标网，定出主厂房控制轴线，确定主厂房位置，将施工现场临时用水、用电引入施工区域。现场道路按施工总平面布置图规划施工，从主干路接入施工区域。（二）作业程序发电机基础及箱变基础作业程序：土方开挖→验槽→垫层→放线→基础钢筋绑扎→模板支设→浇灌砼→测温、养护→拆模→回填土。33个基础采用流水作业的方法施工。110KV升压站作业程序：土方开挖→验槽→垫层→放线→基础钢筋绑扎→模板支设→浇灌砼→搭设脚手架→上部框架钢筋→上部框架模板→上部框架混凝土浇筑→砖砌筑→回填土→采暖通风、给排水工程及装修、装饰工程（搭设脚手架→顶棚→内墙→墙裙→地面→踢脚）。屋外屋外配电装置主变压器油坑及基础施工程序：土方开挖→地基验收（试验室取样合格）→垫层浇筑→放线→底板及基础梁钢筋绑扎→底板及基础梁模板安装→验收→浇筑基础砼→油池地基验收（试验室取样合格）→垫层浇筑→放线→油池底板钢筋绑扎→油池底板模板安装→验收→浇筑油池底板砼→油池侧壁钢筋绑扎→油池侧壁模板安装→验收→浇筑油池侧壁砼电缆沟、隧道施工程序：土方开挖→地基验收（试验室取样合格）→垫层浇注→放线→底板钢筋绑扎→底板模板安装→验收→浇筑底板砼→侧壁及顶板模板安装→埋件及预留孔安装→侧壁及顶板钢筋绑扎→验收→浇筑侧壁及顶板砼→模板拆除（三）施工方案发电机基础为钢筋混凝土独立八角形板式基础，埋深4.0m，共33个；与其配套的箱变基础为独立基础，均分布在长约5Km，宽为2Km的区域内。基坑开挖后先浇筑100mm厚素砼垫层，基坑回填应采用粗砂、中砂等非冻胀性散粒材料。风力发电机组基础材料：钢筋为HRB335（二级钢），混凝土垫层C15，基础C35，基础环以下部分连续浇筑不设施工缝。发电机基础分两次浇筑完成，先浇筑基础环以下部分，然后再施工上部基础环，下部施工时就在基础环根部离开约15cm留插筋，外露10-15cm，备上部基础环施工时加固模板。1）土方工程基础土方开挖主要采用机械开挖，为防止扰动地基土，开挖时留30cm人工清底。挖方施工时应控制桩位及开挖线、放坡线经过验收后方可进行开挖；开挖过程中必须按规定进行放坡，在机械达不到的地方必须人工清理修坡，坡度控制采用坡度尺,并做到边坡平整光滑；开挖过程中必须随时进行测量，以防止超挖；基槽开挖后，基底标高误差+50-0。2）模板工程模板的选择：模板优先选用优质的新钢模板，要求板面光洁平整，无凸凹不平的地方。模板的拼装：在符合基础尺寸的原则下尽量采用P3015、P2015、P2012、P1015、P1012等规格，采用错缝搭接，横向加强模板本身的刚度。模板的加固：基础支撑采用钢管支撑，内外钢楞均采用钢管，间距为600mm，然后用钢管支撑在基槽周边上，与基槽接触的端部垫木板。基础模板的施工要点：基础模板选用普通组合钢模板，板缝之间加密封条。模数不足时采用50mm厚的木板拼装，接触混凝土面的一侧必须刨光、刷油，保证将来混凝土面的干净、光洁。升压站框架柱子的支模要点：模前要进行下层混凝土表面的处理工作(凿毛清理)，后用水泥砂浆把四周找平，弹出控制模板定位的基准线，弹线时要超出柱子模板,然后目测模板与边线是否一致.以便于模板的安装和校正.升压站柱子模板安装前的注意事项：保证柱子的长度符合模数，由梁底标高为准，由上而下配模，把不合模数的地方放到底部处理。柱模根部用砂浆堵平，防止跑浆，柱模的浇注口和清扫口以及门子板在配模前应予以考虑。升压站柱子模板的加固：模板的加固用2ф48.5×3.5的钢管，模板在安装时，不得动用撬棍、大锤等工具进行模板校正。±0.00m以下基础、沟道等均采用组合钢模板支设，模板接缝嵌10mm宽海绵条以防止漏浆，并用水泥砂浆将模板与底板接触处的缝隙堵牢；模板加固内横楞、外竖楞均采用2φ48×3.35钢架管，间距750mm，内、外楞交叉处设M12对拉螺栓。模板工程验评标准：序号检验项目质量标准方法及器具1模板及支撑结构具有足够的强度、刚度、稳定性计算，检查2预埋管、与留孔中心位置≤3mm尺量3插筋中心位置≤5mm尺量4插筋外露长度误差＞0mm≤10mm尺量5预留洞中心位置≤10mm尺量6预留洞尺寸≤10mm尺量7模板与混凝土接触面干净，隔离剂涂刷均匀目测检查8模板内部清理干净目测检查9轴线位置≤5mm尺量10截面内部尺寸±10mm钢尺检查11相邻两板表面高差≤2mm尺量12表面平整度≤5mm2m靠尺和塞尺检查3）钢筋工程进场钢筋必须有出厂合格证，且须经实验室复试合格方准使用，钢筋进厂后分类堆放并挂牌标识。钢筋加工厂集中下料、统一配制。钢筋接头采用套筒连接和闪光对焊接头，钢筋加工厂集中管理，焊工必须持证上岗，对焊接头需按规范进行检验，箍筋必须放大样配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。钢筋的制作及连接施工技术要求：预热闪光对焊工艺要求焊前调直钢筋端头，清除接头处150㎜范围内铁锈，钢筋轴线偏差小于0.5㎜，焊接时做到一次闪光，闪平为准、预热充分、频率要高；二次闪光短、稳、强烈；顶煅过程强而有力，焊接完毕，待接头处适当降温，才能松开夹具，平稳取出钢筋，置于支架上，接头两端支架要连续、齐平，避免钢筋产生弯曲，按规程取样检测。绑扎底板钢筋时，用水泥砂浆垫块梅花形布置，间距1米,为保证混凝土厚度,在施工前应予制保护层垫块，确保基础下保护层符合设计要求。钢筋接头的位置应相互错开，要求焊接接头35d，且在不小于500㎜的区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。钢筋均按设计要求绑扎牢固，保证其位置准确，混凝土浇筑时派专人负责，发现钢筋位置移动，应立即纠正。质量标准及检验方法(见下表)序号检查项目质量标准检验方法1钢筋标准及质量符合设计要求及施工规范规定检验出厂证明及复试报告2钢筋的规格及数量符合设计及施工规范规定尺量、点数、观察3受力钢筋接头形式、部位、搭接长度、同截面数量符合设计规范尺量、点数、观察4钢筋表面质量平直、洁净、无损伤，油渍、漆污、片状老锈观察检查5受力钢筋的全长净尺寸±10㎜尺量检查8绑扎钢筋网长宽±10㎜钢尺量连续三挡，取最值绑扎钢筋网眼尺寸±20㎜9绑扎钢筋骨架长±10㎜尺量检查宽、高±5㎜10受力钢筋间距±10㎜钢尺两端、中间隔一点排距±5㎜取最大值保护层厚度基础±10㎜尺量检查4）混凝土工程生产作业要求：混凝土生产由现场搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵送入模。原材料：原材料进厂必须有合格证，并经现场抽检合格后方可使用。配合比：由公司实验室提供。为降低水化热，防止温度裂缝，配合比设计优先采用普通R32.5矿渣硅酸盐水泥，可内掺10—15%的一级粉煤灰，使用高效减水缓凝剂，严格控制水灰比，保障混凝土生产质量。浇筑要求：混凝土施工缝应留在基础顶面、柱根处，施工缝处理必须符合规范要求和图纸要求；振捣采用插入式振捣器，振捣上一层混凝土时，应插入下一层50㎜，插点采用行列间距400㎜，“快插慢拔”略为上下抽动。以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。操作人员须经培训试振，合格后方可正式上岗；振混凝土初凝前，必须用木抹子搓压两遍。保证表面平整，防止出现裂缝；养护要求：采用自然养护，在浇筑完12小时后，覆盖土工布浇水湿润，7天以上；为防止基础顶面棱角处出现干缩裂缝，应加强表层混凝土的二次振捣；当表面注浆较厚时，应均匀拍入一层碎石，压平。加强养护；拆模后用塑料布覆盖包裹边角部位，延长养护时间。混凝土浇筑季节性施工要求：执行冬雨季施工措施二次浇灌：待支架、架构等安装后，即可进行二次浇灌；在浇筑混凝土完毕12小时找平及终凝后开始养护，养护时间不得少于14天。5）墙体砌筑砌筑前要根据设计模数进行试摆，在不够整砖处，采用实心砖补助砌筑；防潮层以下采用实心砖砌筑；砌筑时在墙体两端、转角、丁字处立“皮数杆”，要求“皮数杆”上标出孔洞、窗户、圈梁等的位置，同时要在砌筑时双面挂通线，以确保墙体的垂直度和平整度；勒脚、0m以下、埋设暖气钩墙的内侧采用粘土实心砖砌筑；粘土实心砖墙体砌筑采用“三一砌筑法”，空心砖砌筑采用“挤浆法”和“加浆法”。6）室内外装修工程技术人员在图纸会审完毕后组织所有施工人员进行技术交底，测量人员根据原始水准点在各层平台墙面上抄出+0.5m标高线，用于控制地面、墙裙标高。墙面抹灰前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线及墙裙，踢脚板线，先用2m靠尺检查墙面平整、垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm）再在墙上角各作一个标准灰饼，大小约5cm见方，厚度以墙面垂直程度而定。然后根据这两个灰饼用线锤吊直作下面两个灰饼。拉小白线并挂通线，根据小白线位置每隔1.5m作一个灰饼，待灰饼稍干后在上下灰饼间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，待稍平后进行底层抹灰，根据灰饼厚度进行抹灰并用靠尺找方并吊直，用1：2水泥砂浆分层赶平，纸筋灰罩面应在底灰5～6成干时进行，底灰过干时应先浇水湿润，罩面应分两遍压光，最后待底灰完全干躁后再滚刷涂料，否则会影响浆面颜色，均匀一致，两遍成活，头遍应饱满基灰盖底，二遍适当稀些，滚时以不带起头遍浆为度施工时上下同线，不得成S型滚刷。7）地面含混凝土面层地砖面层（600×600）耐酸瓷砖面层水泥砂浆地面：首先将垫层上的一切浮灰、油渍、杂质全部清除干净，否则会形成一层隔离层，会使面层结合不牢，表面较滑的基层应进行凿毛并用清水洗干净，冲洗后的基层最好不要上人，地面抹灰前必须在四周墙上弹一条水平基准线，作为确定水泥砂浆标高的依据，根据水平基准线在四周墙角处每隔1.5～2m用1:2水泥砂浆抹标志块,标志大小一般为8～10cm见方,待标志块结硬后再以标志块的高度作出纵、横方向通长的标筋以控制面层厚度，标筋用1：2水泥砂浆，宽度为8～10cm，对于有坡度的房间必须先将流水坡度找好，有地漏的地方要在地漏四周找出不小于5%的泛水，并要弹好水平线，避免地面倒流水，铺设面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹，如果水泥浆过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘合的作用，反而造成地面空鼓，所以一定要做到随刷随抹。每遍抹压的时间要掌握得当，才能确保工程质量水泥砂浆面层抹压后应在常温湿润条件下养护，养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。地砖面层：铺在水泥砂浆结合层上的地砖在铺设前应先用浸湿要求其表面无明水方可铺设，铺贴时应使表面平整密实，水磨石块铺完后其表面应加经保护，待结合层水泥砂浆强度达到70%方可打蜡，过到光滑洁亮。8）给排水工程室内给、排水工程：给水管道的安装应尽可能沿墙、柱敷设，并考虑安装和检修的方便；给排水管道在穿墙壁和楼板时应加装套管，穿墙套管其两端应与墙壁面平齐；穿楼板套管其底部应与楼板底面平齐，上部高出室内地坪20mm；卫生器具的安装应在土建装修工程基本完工，室内排水管道铺设完成后进行。室内外给、排水管道：室外沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，人工配合，自卸汽车运土。沟道放坡系数1：0.5；沟槽开挖宜分段快速施工，敞沟时间不宜过长，管道安装完毕后应及时验收，合格后立即回填；沟槽开挖时应严格控制标高，为防止超挖或挠动原土，槽底应留0.2～0.3m原土层，采用人工清底。升压站采暖通风及其它附属工程在装修过程中根据施工进度要求随时施工。9）土方回填回填前在砼表面每隔250mm用红油漆做标记，严格按标记进行回填；每层虚填300mm厚，砂卵石回填压实系数不小于0.96,素土回填压实系数不小于0.93，经委托试验室检验合格后方可进行下层回填；操作中清底到原土，把建筑垃圾清除干净；第一层回填厚度从未扰动土算起，不超过250mm；做好防雨、防冻措施，防止地基土浸泡或受冻；分层接缝处应做成阶梯形，夯实重叠1m，上下接缝要错开不小于1m。（四）质量保证措施质量目标：本工程质量必须全面达到国家和电力行业最新颁布施行的标准，分项工程合格率100%；单位工程优良率100%；机组主要经济技术指标达到国内同类机组先进水平，高水平达标投产，创国家优质工程。成品保护措施：基础钢筋绑扎后，不准踩踏钢筋；钢模板内面隔离剂不要污染钢筋；钢筋绑扎好开始支模后，必须采用彩条塑料布覆盖，防止灰尘、木屑、杂物、雨水等进入基础内；浇筑混凝土时，要保证钢筋、预留孔、预埋管、埋件的准确，不得碰撞；拆摸时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；拆模后要对外露埋件及时清理并刷防锈漆保护；涂料、油漆、地面施工完毕应设警示牌，禁止无关人员入内，防止乱涂乱画。建立质量保证体系，设专职质量员负责质量工作；施工前，对全体施工人员必须进行安全、质量、技术交底，并严格按作业指导书及技术交底施工，坚决杜绝野蛮施工；所用材料必须具有出厂合格证及复检报告，坚决杜绝使用不合格产品，对水泥、钢筋、涂料等材料要作好跟踪记录；浇灌砼时，应有木工、钢筋工、架子工巡查，发现问题及时处理。停工待检点HP及见证点WP的设置：地基验收WP点混凝土浇灌WP点钢筋绑扎HP点控制轴线标高HP点埋件及埋管安装完HP点模板支设完HP点（五）安全保证措施安全目标：不发生人身死亡事故；不发生重大施工机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大交通事故；不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；创建无违章工程。防范措施：高空作业必须将安全带系挂于上方牢固处，高挂低用；所有施工人员必须经安监科培训合格佩带上岗证方可进入现场施工；开工前技术人员应对所有施工人员进行现场及书面安全技术交底，每个施工人员必须签字后方可施工；脚手架搭设必须横平竖直，未经安监科验收合格不得使用，操作层应满铺脚手板，脚手板必须用8#铅丝绑牢，不得有探头板。上部应设1.2m高防护栏杆，并设180mm高挡脚板，脚手架外侧满挂密目安全网；架管、模板等材料上下运输时必须用绳子系牢，不可乱扔；材料工具必须码放整齐，不可过高；一切电气操作均应由专职持证人员进行，电源盘必须设漏电保护器，夜间施工应有充足的照明。文明施工：架管、模板、架板应码放整齐，材料上、下运输不可乱仍，坚决杜绝野蛮施工；施工人员必须树立文明施工意识。做到边施工边清理，保持施工现场文明整洁。安全设施设置：电锯、压刨车库、切割机旁应挂安全操作牌，电源盘上方应挂安全警示牌，及操作规程；所有孔洞及临边处均应设防护栏杆，并挂安全警示牌。7.2风力发电机组安装工程施工技术方案7.2.1工程概况1）工程简介本工程共安装33台大连的SEC1500kW的风力发电机组。塔筒高度66.4m，三节钢制锥筒，单台重量105.5吨。单台风力发电机组，机舱重量58吨，叶片重量6吨，风轮重量24吨（含轮毂）。2）本工程特点2.1）本工程场址处于内蒙古高原中部，厂区内植被稀疏，大部分为荒漠沙草。施工区域位于风场中心，风力较大，这将给大型吊装机械的布置及施工带来极大的困难。2.2）风机叶片体积庞大，形状不规则，且安装位置高。起吊时需抬吊。吊装难度大。2.3）风电场占地面积大，风机分布广，相互之间距离大。吊装机械移动频繁。2.4）设备安装主要为组合及吊装就位。3）主要安装设备包括塔架，风轮，机舱，机舱内部的变速箱，发电机，刹车系统，偏航系统，液压系统以及传感元件，防雷装置等。7.2.2施工方案说明1）本工程的施工任务主要为组合吊装。为了提到吊装机械的使用效率，宜采用地面组合，然后吊装就位的施工工艺。2）根据施工现场的实际情况，以及风机的现场布置情况。吊装机械选择时应该考虑到移动时相对灵活方便。3）根据风电场风机的布置情况，为了提高吊装机械的利用效率。吊装时应该集中吊装。而且应该从内部区域开始吊装，逐步向外延伸。避免吊装机械施工过程中回转半径不足。4）施工过程中为了缩短工期。合理利用大型机械，提高劳动效率。在小型机械能够满足吊装工况要求的情况下，尽可能使用小型机械。5）由于风电场区域开阔，施工地点相互之间离的比较远。为了保证施工的顺利实施，在场地布置方面要求合理布置能够满足施工需要的临时配电箱。6）施工过程中必须随时保证设备进场路线的畅通。7）施工过程中必须随时保证设备进场路线的畅通。8）在实施此施工方案时工地人员将根据施工进度均衡地进行组织和安排，以避免窝工或人工不足，这对施工质量和施工进度具有重要意义。7.2.3风力发电机组主要施工方案1）基础环安装基础环的安装工作应该在土建专业进行风力发电机基础施工过程中交叉进行。1.1）施工准备施工人员认真阅读和熟悉风力发电机组制造厂家提供的安装手册。；基础环设备开箱验收，完好无损；测量工器具准备齐全；各种规格的调整垫片准备齐全；土建施工已具备基础环安装条件；1.2）安装程序基础环运输至施工现场。注意吊装及运输过程中要保护好法兰面不受损坏。检查基础环埋入地下部分的防腐层是否完好。否则需要重新补做。将基础环吊装至安装位置。测量基础环上法兰面，确保法兰面水平。如有偏差，需进行调整。由土建施工人员将基础环与风机基础钢筋扳扎在一起。再次测量调整基础环上法兰面。保证水平。由土建施工人员进行基础浇灌。2）塔筒安装风机塔筒为三节钢制锥筒，高度为66.4m。内部配置有爬梯及防跌落保护装置。重量为105.5吨。2.1）施工准备施工人员认真阅读和熟悉风力发电机组制造厂家提供的安装手册。风力发电机组基础验收，符合安装要求。复查校核风力发电机组基础的中心线，标高符合设计要求。安装现场清理干净，清理出大型车辆运输通道。施工用大，小吊车进驻现场。并作好施工前的检修维护。施工中使用的安装设备，工器具，量具，辅助材料，准备齐全。塔筒运抵安装现场。控制柜安装在塔筒内，应预先就位控制柜。塔筒吊装应该选择风力偏小的时间。尤其塔筒中上段吊装过程。2.2）施工方案清理风力发电机基础。清理风机基础环工作法兰面。清理塔筒下段法兰面。检查塔筒表面油漆，如有缺损处，应补漆处理。吊装过程中应该设专人指挥。将塔筒下段吊至基础环上方，塔筒工作门按标记方位对正，缓缓降下塔筒。在基础环法兰面上均匀涂好密封胶。对正塔筒与基础环相对应的螺栓孔。在相对180°方位先插入两条涂有二硫化钼的螺栓。将塔筒完全落在基础环上。将其余所有涂有二硫化钼的螺栓安装好。吊车吊钩脱钩，拆除上法兰面固定的专用吊具。按对角法紧固螺栓。分两次紧到规定力矩。用300吨履带吊吊装塔筒中段和上段。用300吨履带吊和50吨吊车用上述抬吊方法依次吊装塔筒中段和上段。对接时要对正塔筒内爬梯。连接法兰面要涂密封胶。螺栓要涂二硫化钼。塔筒全部紧固连接后，用连接板连接各段间爬梯。将上，下段间安全保护钢丝绳按规定方法固定。3）机舱安装大连SEC1500kW的风力发电机组，机舱重量58吨。机舱内部安装有齿轮箱，发电机，联轴器，刹车系统，液压泵站，润滑泵站，偏航电机，偏航刹车系统，以及传感，防雷等附件。3.1）施工准备风力发电机组塔筒已吊装完毕。内部爬梯连接好。清理机舱内底板表面油污。防腐，防锈保护层。由电气，热工专业人员安装，固定好电力电缆，控制电缆。塔筒顶部法兰面，螺栓孔清理干净。并作好临时防尘保护措施。组织施工人员进行专业知识，安装技能培训，施工人员认真阅读，熟悉制造厂家随机提供的风力发电机组安装维护说明书。熟悉机舱内部的设备布置情况。了解机舱的结构。掌握机舱的安装工艺流程。吊装机械进入施工现场的道路畅通。机舱吊装选用300吨履带吊进行吊装。机舱吊装要设立总指挥，所有施工人员要协调配合，服从指挥。由于风电场分力大。300吨履带吊体积庞大，吊装属于在环境恶劣的条件下施工。为了确保设备以及吊装机械的安全，吊装工作应该选择在风力较小，且适宜施工的时候进行。避免发生意外。由于本工程安装的风力发电机组台数多。属于集中施工。而且工期安排比较紧张。吊装工作需要连续进行。所以施工过程中有关部门应该随时和气象部门保持联系，掌握气候变化情况。消除安全隐患。避免安全事故的发生。施工中使用的安装设备，工器具，量具，辅助材料，准备齐全。机舱运到施工现场后，应作好临时防尘措施。3.2）机舱检修检查机舱外观检查清理检查机舱表面油漆是否有缺损部分。并将缺损部分修复，补全。检查机舱有无变形，磕碰现象，外表或内部有无裂纹。如果有上述现象应该会同业主，制造厂家制定出可行的处理方案，并彻底处理。机舱内部底板杂物，油污以及防锈层清理。机舱安装配合面清理，去毛刺，划痕修复。偏航齿轮检查，啮合面光滑，无划痕。机舱附件安装机舱内风毂前盖板固定好。电缆桥架安装，并将连接好的电力电缆，控制电缆固定。传感支架安装，传感器等热工元件安装接线。防雷碳刷支架安装，碳刷安装，并确保接触良好。机舱内弹性支撑座检查齿轮箱弹性支撑座检查。发电机弹性支撑座检查。液压站弹性支撑座检查。机舱罩弹性支撑座检查。偏航系统检查偏航轴承检查。偏航电机检查。偏航减速器检查。主轴轴承检查。主轴与齿轮箱连接检查，并校核调整对中情况。发电机与齿轮箱同心度检查调整。联轴器检查。主轴刹车安装检查，并临时调整到刹车状态。液压泵站安装检查。润滑泵站安装检查。油管路连接检查。3.3）机舱吊装就位机舱运输到施工现场卸车后，临时支撑应牢固可靠。并尽可能地保证其下部的偏航轴承下平面处于水平状态。为吊装作好准备。临时拆除机舱盖，但应该作好防尘措施。在机舱上固定好吊具及钢丝绳。为了便于起吊时调整机舱偏航轴承下平面的水平，在机舱偏重侧预先固定一台10吨倒链。另一端固定于300吨履带吊主钩上。在机舱两端另外固定两条牵引绳。以便于吊装过程中防止机舱受风力影响摆动，以及就位过程调整机舱的方向。300吨履带吊缓慢起钩，将机舱吊离地面200mm左右。300吨履带吊停止起钩，检查吊车刹车及操作系统完全正常，处于良好状态。继续起吊。机舱吊离地面1米左右停止起钩，用水平仪检查机舱偏航轴承下平面是否处于水平状态。如有偏差，调整起吊绳的长度。如果调整起吊绳的长度仍然不能满足其水平要求。利用预先在机舱上固定的倒链进行调整。直至其处于水平状态。清理塔筒上法兰面平面和螺栓孔，不能有毛刺，锈蚀等现象。拆除塔筒上部临时防尘措施。在塔筒上法兰面上均匀不间断地涂密封胶。连接塔筒和机舱偏航轴承的紧固螺栓表面均匀涂抹二硫化钼。对螺纹有损伤的螺栓进行修复。起吊机舱至处于塔筒上法兰上方，利用牵引绳使二者位置大致对正。间隙大约在10mm时调整并确认机舱纵轴线与当时风向垂直。利用两只小撬杠调整定位机舱。先在对角位置安装几条固定螺栓。缓缓下放机舱到接触到塔筒。但吊车仍处于受力状态。安装全部固定螺栓，用手拧紧所有螺栓。吊车松钩。按照对角法分两次紧固螺栓至规定力矩，吊车脱钩，拆除吊绳。安装偏航刹车检查闸盘的几何尺寸，如直径，厚度，安装孔的位置等全部符合设计和图纸要求。将闸盘安装到主轴上，检查闸盘安装面与闸盘的平行度应该符合图纸要求。闸盘的端面飘偏应该符合图纸要求。偏航刹车盘的厚度如果有偏差，应该利用调整垫片进行调整。将偏航刹车组件吊至安装位置，用涂有二硫化钼的紧固螺栓将刹车体与机舱底座连接。均匀紧固到规定力矩。连接液压油管路。油管路连接前，施工人员仔细检查油管路内部的清洁度。安装前应该用丝绸布蘸酒精进行清理。4）风轮组本工程安装的风力发电机组为大连SEC1500kW型风力发电机组，叶片重量6吨，风轮重量24吨（含轮毂）。4.1)施工准备风轮组装现场已清理干净。场地相对平坦。风轮组装所需的垫木，吊具，吊带，临时牵引绳准备齐全。施工用的工器具，测量用的工器具配备齐全。所有施工人员已认真阅读，学习制造厂家随机提供的安装维护说明书。了解，掌握风轮组装的全部施工工艺。了解组装过程中的注意事项。组装过程由专人统一指挥，协调配合。吊装过程全部由起重专业人员操作。风轮轮毂，叶片已开箱验收。并且无破损，磕碰，裂纹等现象。风轮轮毂，叶片已运输至组装现场。连接螺栓按数量配备齐全。4.2)组装过程拆除风轮轮毂的临时保护层，清理表面的防锈油脂。检查风轮轮毂表面油漆有无缺损现象，否则应该修复补齐。清理检查风轮轮毂的安装接合面，螺栓孔，应平整光滑。无毛刺，划痕，以及明显的沟槽等现象。否则应该研磨修复平整。利用50吨汽车吊将风轮轮毂吊起，并使其迎风面向上，摆放在预先布置好的临时组装垫木上。并尽可能地保证其处于水平状态。检查临时组装垫木支撑牢固，不可能发生倾倒后吊车脱钩。拆除吊具，钢丝绳等。利用50吨汽车吊将叶片水平吊起，使叶片前缘向上。调整吊绳长短尽可能使叶片处于水平状态。由于叶片的材质为玻璃钢，所以吊装过程中，吊绳应该选用专用吊带。避免采用钢丝绳吊装。以免钢丝绳上的钢刺损伤叶片。清理叶片表面的保护油脂，清理检查叶片安装接合面，应平整光滑。无毛刺，划痕，以及明显的沟槽等现象。否则应该修复平整。根据叶片的安装标记，将其装配到风轮轮毂相应的安装位置。并在其接合面均匀不间断涂抹一层密封胶。在对角位置安装几条紧固螺栓。螺栓上应涂抹二硫化钼油脂。调整叶片安装角度。要求偏差小于半度。确认叶片安装角度无误后，按照对角法分两次均匀将螺栓紧至规定力矩。复查叶片安装角度。要求偏差小于半度。按照上述吊装方法，分别将另外两只叶片安装到风轮轮毂相对应的位置。安装叶片的叶尖。5)风轮吊装方案5.1)吊装准备施工用的工器具，测量用的工器具，以及油料等配备齐全。所有施工人员已认真阅读，学习制造厂家随机提供的安装维护说明书。了解，掌握风轮吊装的全部施工工艺。了解组装过程中的注意事项。风轮吊装由起重专业人员操作，并指定专人指挥，全体施工人员协调配合。由于风轮体积大，安装高度高。吊装过程中受风力影响比较大。而且吊装机械在大风环境下工作，危险性比较大。所以有关部门应该提前与气象部门取得联系。选择在风力比较小的情况下进行风轮的吊装工作。风轮与机舱的连接螺栓，预先放置在机舱内。风轮的吊装选用300吨履带吊进行主吊，50吨履带吊辅助配合将风轮立起。吊装机械已进行检查修理。确保正常工作。5.2)吊装过程为了避免吊装过程中钢丝绳的钢刺损伤风轮。吊装过程选用足够起重量的吊带进行吊装。用吊带绑扎风轮轮毂的叶根处。用三根拉绳分别固定在三个叶片和叶尖转轴上。便于吊装过程中调整风轮的方向，以及固定风轮，避免风轮受风力影响而摆动。用主吊车吊两个叶根吊带，副吊车吊第三个叶根吊带。主副吊车同时起吊，缓缓将风轮水平抬起。风轮吊离地面后停车，检查主副吊车的工作性能，确认其可靠后，继续起吊。起吊到足够高后，副吊车停止起吊。主吊车钩继续上升，同时副吊车钩徐徐下放。使风轮从起吊时的水平状态逐渐倾斜。当风轮轮毂中心高度超过风轮半径约两三米时，副吊车松钩。风轮只由主吊车吊住。风轮完成空翻转。副吊车脱钩，松去副吊车吊绳。通过人拉风轮上固定的三根拉绳，使风轮尽量处于垂直状态。在整个抬吊和风轮翻转过程中，指挥人员必须时刻注意，风轮叶片不能落地，不能受力，主副吊车也不能将吊带的拉力附加或者转移到叶片上。避免风轮叶片受损。在风轮进行空中翻转的过程中，主副吊车的受力会因为风轮角度的变化和吊点相对位移的变化而改变。甚至会对吊车产生横向拉力。所以风轮翻转过程中，指挥人员必须时刻注意，及时调整主副吊车的方向和角度。继续起吊风轮，直至风轮轮毂中心基本和机舱主轴中心重合。指挥吊车，逐渐将风轮吊至安装位置。预先进入机舱内的施工人员将机舱内主轴刹车松开。缓慢转动齿轮箱轴，使主轴与风轮轮毂法兰上相对应的螺栓孔相对。安装人员系好安全带，从机舱开口处进入风轮轮毂中心。在法兰面上均匀涂抹密封胶。按照对角法安装涂有二硫化钼的螺栓。并紧固。当已紧固的螺栓数量超过总数的一半且其在圆周均匀分布时，在轮毂内的安装人员撤回机舱，刹紧盘式刹车，松开吊车钓钩并拆除主吊绳。施工人员松开盘式刹车，借助齿轮箱输出轴旋转风轮到适当的安装位置，重新刹紧刹车，安装人员再次进入轮毂，完成剩余螺栓的连接紧固工作。最后再将全部螺栓紧固到规定力矩。安装主轴分油器，连接液压油管路。安装液压油管路时，要认真检查油管路内部是否清洁。并用蘸有酒精的丝绸布进行油管路的清理。安装轮毂平盖板，施工人员撤回机舱。检查各液压系统的油位是否正常。否则应该补充到正常油位。补油时首先要保证所补充油的清洁度，同时补油时要采取必要的过滤措施和防止污染措施。安装机舱内其他附件。最后施工人员要认真清理机舱内部。确保机舱内没有杂物，油污，以及施工垃圾。吊装机舱盖。将机舱内的施工用工器具、量具、材料撤出。7.3电气安装工程施工技术方案7.3.1工程概况1）工程概述1.1）风力发电机及箱式变压器工程SEC1500kW风力发电机组主设备、塔筒及35kV箱式变压器等设备卸车保管（包括二次搬运）、检查清洗、塔筒内电气安装（接线至底部控制柜）及吊、安装（包含各分部及整体调试），共33台套。风力发电机组通信监控系统安装及调试。风场内所有电缆、通信光缆敷设及电缆头制作，负责上述设备单体调试、系统调试和整套试运工作。每台风力发电机组配置一台箱式变压器（型号：1400kVA/35kV），共计33台。各风电机组至箱变的电缆敷设（1kV电力电缆NYY1×240-O），风力发电机组间及风力发电机组至中央控制室间电缆敷设（35kV电力电缆YJV22-35kV）。风场内电缆、光缆直埋挖填.1.2）110kV升压站工程35kv配电装置室所有配电设备安装以及110kV升压站内所有屋外配电装置安装，通信控制、计量、监控等系统的安装（包含各分部及整体调试配合工作）。110kV升压站内所有电力电缆、通信光缆敷设，负责上述设备单体调试、系统调试和整套试运工作。本期110kV升压站建设主变压器1台，110kV出线1回，35kV出线4回，无功补偿2组以及所用电系统，风场及升压站的监测、监控系统，接地系统等。２）主要电气设备型号、参数主要电气设备型号及参数箱式变压器1400KVA35kV/0.69kV主变压器变压器SFPZ9-63000/110，64MVA110/35/10kV7.3.2主要电气工程范围110KV屋外配电装置及35KV屋内配电装置安装36台箱式变压器（型号：1400kVA/35kV）安装3）建筑和构筑物工程的照明安装工程4）本标段范围内全厂接地工程7.3.3本标段电气工程特点及针对特点采取的相应措施1）本标段包含新建的110KV屋内配电装置的安装，我方已有了成熟的安装经验。在该工程中，我们要提前搜集厂家说明书和安装资料，并请安装经验丰富的高级技师讲课，做好技术和材料、工器具的准备工作。2）为保证机组电气安装工期，一定要做好大宗设备如盘柜、变压器、母线的集中组织安装工作，但一定要做好高空吊装作业及交叉施工时保证人身和设备安全的措施编制、安全设施布置、安全交底和重点监护工作。7.3.4本工程电气执行的标准及规程、规范1）《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ147-90,GBJ148-90,GBJ149-90,GB50171-92,GB50171-92,GB50172-92,GB50182-93,GB50254-96,GB50256-96,GB50258-96,GB50259-962）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20063）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20064）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-20065）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20066）《火电施工质量检验及评定标准》7）《电力建设安全工作规程》（2002年）7.3.5主要施工方案1）大型变压器的安装1.1）施工流程图如下油分析密封性试验油分析密封性试验场地平整夯实变压器吊装就位本体及附件检查油分析器身检查附件安装抽真空注油热油循环1.2）工艺流程说明及主要质量控制要点施工准备人员准备：配备精干的一次线施工人员及技术员和班组长。技术准备：熟悉施工图纸及厂家资料，编制与实际相符的施工作业指导书、技术交底、安全交底，并组织全体施工人员进行学习，以真正做到指导现场施工。准备好油罐、滤油机、真空泵、真空表及吊带等施工用具。参照发电机引出线中心线、A排及变压器厂家资料、和土建专业积极配合提前找好变压器中心线，并找好标高，用垫铁调整标高符合设计、设备要求。将变压器重量及形体尺寸提供给起重运输专业人员，并委托其进行变压器卸车和吊装就位，电气专业进行密切配合。质量控制要点变压器就位认真核对标高，保证位置误差和标高在可控范围内。对周边施工场地进行平整和夯实,布置好卸车和就位的场地。变压器吊钟罩清出运输通道，铺实路基，所经过路面下沟道需进行加固处理。变压器吊钟罩变压器就位时要注意高、低压侧方向，确保方向正确。卸车前进行根据冲击记录仪显示结果进行记录，卸车就位后仍应根据冲击记录仪显示结果进行记录，均应符合厂家要求。检查内充氮气压力值正常且应为正压。变压器本体及浸油运输的附件其油箱均应无渗漏。充氮运输的变压器，氮气压力应保持在0.01-0.03Mpa，到现场后不能及时注油时，应继续充氮保管，每天检查和记录氮气的压力，发现压力下降要及时充氮。油分析化验运到现场的变压器油在滤油前、滤油后、真空注油热油循环后均应进行取样分析，油样合格后方可认为变压器安装完毕；变压器第一次带电后仍必须进行油的取样分析化验。化验单位必须是具有合格资质的试验场所。附件安装附件安装前必须对高压套管、电流互感器等必须进行本体试验的设备进行高压试验。器身检查近年来安装的变压器由于厂家都有质量保证，一般不进行器身检查，但当业主有特殊要求时，必须进行吊钟罩器身检查。如不需吊钟罩检查而人直接进入器身内进行检查时，要配备电量充足的手持行灯（备用一台），检查者应穿专用无钮扣衣服，所带工具要用工具包，并清点清楚，以防在器身内遗漏物品。进行器身检查时必须注意以下几点：日期应选择在晴天无大风天气，场地周围应清洁，并有防尘措施。（在变压器四周用工程布搭设成4-5m高的围栅，作业现场铺上草帘，并用水喷洒）。器身内所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好，铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好，铁芯应无多点接地。绕组绝缘应完好，无缺损、变位现象，绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无阻塞。绕组的压钉应坚固，防松螺母应锁紧，引出线绝缘包扎应牢固，无破损、拧弯现象，各部位无油泥、水滴和金属屑末等。分接开关接头与线圈的连接应紧固正确，各分接头应清洁，接触紧密，弹力良好，转动接点应正确地停留在各个位置上,且与指示器所指位置一致。器身检查前必须让器身在空气中暴露15min以上，待氮气扩散后进行器身检查完毕用合格的变压器油进行冲洗，然后把钟罩回扣好，用力矩板手把钟罩螺栓紧固。抽真空和真空注油抽真空和真空注油应在晴天进行。抽真空的最初1小时内，当油箱内抽成0.02Mpa然后按每小时均匀地增高0.067Mpa至0.101Mpa为止,且保持时间不少于8小时,开始真空注油，注入油的温度宜高于器身温度，注油速度不宜大于100L/min，油位距油箱顶的空隙不得小于200mm。注油后，应继续保持真空不小于4h，将油注满变压器油枕，排尽变压器内部的气体，最后将油位降至正常油位。热油循环为了进一步清除油中的气体和水份要进行热油循环。循环时间大于48小时，循环时滤油机出口油温应为50℃，本体内温度为40℃。热油循环时，冷却器内的油应与本体的油一起热油循环。密封性试验变压器安装完毕后，在储油柜上用油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03Mpa的压力，24小时后观察变压器应无渗漏。补刷油漆对质量安装合格的变压器补刷面漆，投入运行前进行全面检查。变压器防护大型变压器均位于空冷架下，故应加强防护，做好成品保护工作。（具体方法见附图）

2）直流系统安装2.1）施工流程图如下：补充充电补充充电充放电柜调试容量试验开箱检查蓄电池架安装蓄电池安装电缆连接二次充电浮充电运行2.2）工艺流程说明及主要质量控制要点施工准备人员准备：配备精干的二次线施工人员及技术员和班组长。技术准备：熟悉施工图纸及厂家资料，编制与实际相符的施工作业指导书、技术交底、安全交底，并组织全体施工人员进行学习，以真正做到指导现场施工。通过计算准备好充电用临时电源和放电用电炉丝等充放电用器具。如放电柜可以投运，则放电用器具不用准备，但必须敷设电缆至准备放电用的交流系统。准备好监控电流、电压、温度用的表记，需接线时将电缆线接好。质量控制要点开箱检查型号、单体电池数量是应和设计一致，电池槽应无裂纹、损伤，槽盖密封应良好；蓄电池正负端柱极性应正确；槽内极板应无严重变形；连接条、螺栓、螺母的数量、规格应符合要求壳体应无渗漏，安全阀应完好，并能在规定值开闭（凭经验）出厂日期和荷电起始时间应明确。安装过程控制对蓄电池槽表面的污垢进行清除，清除时对合成树脂制作的槽应用脂肪烃，不得用有机溶剂擦洗。安装应排列整齐，安装平稳，高低一致。蓄电池槽找平用的垫应用塑料或铅等耐酸材料做成。连接条及抽头的接线应正确，接头连接部分应涂以电力复合脂，螺栓应紧固。蓄电池均荷电出厂，在安装过程中，严禁短路，电池组电压