监理对设备安装施工如何要求

监理对设备安装施工如何要求一、工程概况

本项目为设备安装施工工程，位于XX地区，工程占地面积XX平方米，主要包括设备基础的施工、设备的吊装及安装调试等工作。工程预计总投资XX万元，计划工期XX个月。本工程涉及的主要设备有大型机械设备、精密仪器等，对吊装和安装的技术要求较高。为确保工程质量和安全，监理单位将对设备安装施工提出以下要求。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前，施工方需编制详细的吊装方案，并提交给监理单位审批。

2.监理单位对吊装方案进行审核，确认无误后，方可进行吊装施工。

3.吊装前，施工方应组织现场吊装人员进行安全技术交底，确保吊装人员熟悉吊装方案及安全措施。

4.吊装过程中，监理单位将对吊装过程进行全程监督，确保吊装作业符合规范要求。

5.吊装完成后，施工方需对吊装设备进行检查，确保设备完好无损，并及时向监理单位汇报。

（二）、现场吊装组织机构

1.施工方应设立吊装施工指挥部，负责协调、指挥吊装作业。

2.吊装现场应设立吊装作业班，包括指挥员、吊车司机、信号工、挂钩工等。

3.监理单位将派驻现场监理人员，对吊装作业进行监督、指导。

（三）、管理职责

1.施工方：

（1）负责编制吊装方案，并对吊装作业的质量、安全负责。

（2）负责组织吊装施工，确保吊装作业顺利进行。

（3）负责吊装设备的检查、维修和保养，确保设备正常运行。

2.监理单位：

（1）负责对吊装方案进行审批，确保吊装作业安全、合理。

（2）负责对吊装作业进行全程监督，发现问题及时提出整改要求。

（3）负责对吊装作业的质量、安全进行评估，对不符合规范要求的，有权要求施工方整改。

（4）负责协调解决吊装过程中出现的问题，确保工程进度不受影响。

三、工器具的选用

1.根据设备重量、尺寸和吊装高度等参数，选用合适的吊装工器具，包括但不限于吊车、龙门架、手动或电动葫芦、钢丝绳、吊带、滑轮组、液压千斤顶等。

2.吊车选择应根据设备重量和吊装半径确定，确保吊车的工作半径和起重量满足施工要求。

3.钢丝绳和吊带的选用应符合国家相关标准，其安全系数不得小于规定的数值。

4.吊钩、卡环等连接件应完整无损，表面不得有裂纹、变形等缺陷。

5.对于特殊设备或精密设备，应选用专用吊具，保证吊装过程中设备不受损坏。

四、吊装准备工作

1.对吊装工器具进行检查、试验，确保其性能良好，安全可靠。

2.准备必要的施工图纸和技术资料，供吊装人员参考。

3.对吊装场地进行清理，确保无障碍物，地面平整坚实，满足吊车行走和作业要求。

4.根据吊装方案，设置吊装区域，并采取隔离措施，防止非施工人员进入。

5.准备充足的应急物资和设备，如备用钢丝绳、急救包、消防器材等。

五、人员配置

1.吊装指挥：负责整个吊装作业的指挥和协调，必须具备丰富的吊装经验和良好的沟通能力。

2.吊车司机：应持有相关操作证，熟悉吊车操作规程，具备熟练的操作技能。

3.信号工：负责吊装现场的信号指挥，与吊车司机保持良好沟通，确保吊装安全。

4.挂钩工：负责设备的挂钩和脱钩，要求具备一定的力量和操作技巧，熟悉挂钩方法。

5.现场安全员：负责监督吊装现场的安全措施落实情况，及时纠正违章行为。

6.技术人员：负责吊装方案的实施，解决吊装过程中的技术问题。

7.维修人员：负责吊装设备的维护保养，确保设备正常运行。

8.其他辅助人员：根据吊装作业需要，配备足够的辅助人员，协助完成吊装任务。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：

-确认吊装设备、工器具及人员已准备就绪。

-对吊装设备进行最后检查，确保设备状态良好。

-进行安全技术交底，确保所有参与吊装的人员了解吊装方案和安全措施。

-检查吊装场地，确保无杂物、无障碍。

2.吊装作业：

-挂钩工按照操作规程进行挂钩，确保挂钩牢固可靠。

-吊车司机缓慢提升吊钩，使设备离开地面，暂停进行检查，确认设备无异常。

-信号工与吊车司机保持密切沟通，根据指挥信号进行设备移动。

-在设备到达指定位置上方时，缓慢降低吊钩，直至设备安装到预定位置。

-挂钩工进行脱钩操作，设备安装完成。

3.吊装结束：

-吊车司机将吊臂收回，清理现场。

-对吊装设备进行例行检查，记录设备使用情况。

-监理单位对吊装过程进行评估，确认吊装质量。

七、汽车吊使用注意事项

1.汽车吊必须在水平、坚实的地面上作业，避免在不均匀或软土地面上作业。

2.汽车吊的支撑腿必须完全伸展并稳固，确保吊车稳定性。

3.吊车司机应严格遵守操作规程，不得超载、斜吊或长时间悬吊重物。

4.吊车作业时，吊臂下方不得有人员站立或行走，防止意外发生。

5.定期对汽车吊进行检查、维护和保养，确保设备性能良好。

6.遇有大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止吊装作业。

八、安全技术措施

1.吊装现场设立明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。

2.吊装作业时，所有作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

3.吊装设备应配备声光警示装置，提醒现场人员注意安全。

4.对吊装区域进行隔离，确保吊臂和重物移动范围内无人作业。

5.定期对吊装设备进行检查，发现问题及时修复，确保设备安全可靠。

6.制定应急预案，对可能出现的突发情况进行预演，提高应对能力。

7.对吊装人员进行安全培训，提高安全意识和自我保护能力。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.人员伤害：

-吊装作业中，吊物意外脱落、摆动，可能导致打击伤害。

-吊车操作不当或设备故障，可能导致吊臂砸伤或压伤人员。

-现场作业人员未佩戴适当个人防护装备，可能造成摔伤、碰伤等。

2.设备损坏：

-吊车超载使用，可能导致吊车结构损坏、倾覆。

-吊装过程中，设备碰撞、摔落，可能造成设备本身或周边设施的损坏。

-吊装设备维护不当，可能导致设备故障，影响吊装安全。

3.环境影响：

-吊装作业可能对周围环境造成破坏，如地面损坏、绿化破坏等。

-吊装过程中可能产生噪音、粉尘，影响周围居民生活。

（二）、风险评价

1.针对已辨识的危险源，评估其可能导致的后果严重程度和发生的概率。

2.采用风险矩阵法对风险进行等级划分，以确定重大风险和一般风险。

3.对重大风险制定专项措施，对一般风险制定常规控制措施。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.重大危险源控制目标：

-确保吊装作业过程中无人员伤亡。

-防止设备损坏，保证吊装设备正常运行。

-降低对环境的影响，满足环保要求。

2.控制措施：

-对吊装作业人员进行严格的安全培训，提高安全意识。

-定期对吊装设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。

-对吊装作业现场进行严格管理，设置安全警示标志，隔离危险区域。

-制定应急预案，进行应急演练，提高应对突发情况的能力。

-对吊车司机进行专项培训，确保其熟悉操作规程，防止操作失误。

-对吊装方案进行严格审查，确保吊装方案合理、安全。

-对吊装过程中的重大风险点进行实时监控，确保控制措施得到有效执行。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：

-根据吊装作业特点和可能发生的紧急情况，制定详细的应急救援预案。

-应急预案应包括紧急情况识别、应急响应级别、应急指挥系统、应急资源保障、应急通讯联络等内容。

-应急预案应报监理单位审批，并定期进行修订和更新。

2.应急组织架构：

-成立应急指挥部，负责应急救援工作的统一指挥和协调。

-设立应急小组，包括救援、医疗、通讯、后勤等职能小组，明确各小组职责和任务。

3.应急响应流程：

-发生紧急情况时，现场人员应立即报告应急指挥部。

-应急指挥部启动应急预案，组织相关人员实施救援。

-根据紧急情况，实施人员疏散、医疗救治、设备抢修等应急措施。

-事故处理结束后，进行事故调查和总结，提出改进措施。

4.应急演练：

-定期组织应急演练，提高全体人员的应急响应能力。

-演练内容包括但不限于人员疏散、设备倾覆、火灾爆炸等紧急情况的应对。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资准备：

-根据吊装作业需要，配备足够的应急物资，如急救包、消防器材、警示标志等。

-应急物资应存放于便于取用的位置，并定期进行检查和更新。

2.应急装备保障：

-确保吊装设备配备声光警示装置、通讯设备等应急装备。

-应急装备应定期进行检查、维护，确保处于良好的工作状态。

3.人员防护装备：

-为吊装作业人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、