年产90万吨旋窑水泥熟料生产线技改项目可行性研究报告

*********有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告 1 11.2项目实施的必要性 4 71.4研究范围和分工 81.5建设方案及设备来源 9 1.7结论及建议 2.1重要意义 2.2指导思想和原则 2,4水泥工业发展循环经济的实践与前景 2 第三章、市场预测和拟建规模 3.1全国水泥企业概述 3.4建设规模 第四章、建设条件 4.4交通运输 4.5大件设备运输 第五章、技术方案 5.1原、燃料与配料 5.2生产工艺 5,4建筑工程 65.5电气及生产过程自动化 5.6给水排水 6.5车间布置 90*********有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告 6.8余热电站主机厂家选择建议 6.9结论及建议 7.2研究依据 7.3节能设计原则 99 7.5节能措施 7.6项目节能减排结论 8.1所在地区环境现况 8.2环境保护执行标准 8.4治理措施 8.7工程评价 9.1研究依据及标准 9.4消防 9.6结论及评价 10.1组织机构 10.2劳动定员 10.3人员培训 第十一章、项目实施进度与生产调试 124 第十三章、技术经济 13.2项目成本分析 13.3成本分析 13.4项目财务分析 **********有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告全县21个乡镇，总人口946807人，年生产水泥20万吨，主要生产强度等级复合32.5,普硅42.5水泥。现拥有固定资产3100万元注册资本金1575.4万元，自生产以来公司工程师1人，工程师1人，助理工程师2人。建立健全了一系列的规*************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告新型干法水泥熟料生产能力达到130万吨，水泥生产能力达到170万*************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告制，依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约与综合利用，根据国家发展和改革委员会等8部门《关于加快水泥工业结构调云南省发展和改革委员会等9部门联合印发了《关于加快水泥工业发 3*********有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告发展循环经济是党中央、国务院为落实科学发展观，实现经济增火电和钢铁等行业的各种工业废渣的堆放占用了大量的耕地，同时也对环境造成了影响，如何处理废渣是个迫在眉睫的源浪费严重的立窑、小型回转窑水泥生产企业实行坚决的关停，以大标准；修订颁布了与国际标准接轨的新水泥产品标准，以高标号新型比重达55%。大型企业集团迅速成长，产业集中度日益提高。我国水的产业结构已明显制约了我国经济建设的发展和水泥工业前进的步法水泥比重提高到70%,累计淘汰落后生产能力2.5亿吨。企业平均生产规模由2005年的20万吨提高到40万吨左右，企业户数减少到3500率由60%提高到80%。型干法水泥1673.87万吨，占水泥总产量的46.91%,比上年增长6.78个百分点。全省16个州市中，有13个州市的水泥产量比上年增长。5实现2010年人均生产总值比2000年翻一番。我国经济发展正处于新6 6泥企业规模偏小，带来资源浪费，环境污染严重，劳动生产率低下、1.3可行性研究报告编制的原则及指导思想71.4研究范围和分工 *************有限公司关于技改年产1.5建设方案及设备来源预热器与CXRF分解炉系统，以及四通道煤粉燃烧器，并根据9 9*************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告主要技术经济指标见表1-1主要技术经济指标汇总表表1-1序号备注1工厂建设规模熟料水泥万t/a2生产方法窑外分解新型干法回转窑3主要工艺设备石灰石破碎机1台单段锤式破碎机生料磨1台MLS-3840磨回转窑1台预热器及分解炉1套篦式冷却机1台水泥磨2套带辊压机包装机及散装设备1套4窑尾废气余热发电站装机容量余热发电站年发电量向水泥厂供电量5水电用量有功计算负荷年生产用电量日用水量其中：水泥生产用余热发电用6总平面布置指标厂区占地面积 道路、停车场占地面积投资工程建设总投资万元工程投资构成建筑工程万元设备购置万元安装工程万元其它费用万元定员生产工人人管理及后勤人员人余热发电工人人合计人劳动生产率全员t/人.年生产工人t/人，年余热电站全员(发电量)kwh/人.年吨水泥指标吨水泥建设投资元/t吨水泥装机容量能耗指标单位熟料热耗吨水泥电耗经济效益财务内部收益率(税前)%全部投资静态投资回收期(税后)年含建设期投资利润率%投资利税率% 年销售收入万元年销售税金万元年利润万元计算平均期(税后)单位产品成本元/吨计算平均期1.7结论及建议 1、拟建工程地处高海拔地区(平均海拔2100米),与低海拔地区 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告2.1重要意义 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告果及其应用趋势来判断，水泥在今后相当长的时期内(可能100年)2.2指导思想和原则 ************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告2.3水泥工业的能源和资源形势 炭总需求量的9%。3我国水泥工业的资源消耗 ************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告经济可采资源量的12%,无法满足近期煤矿建设的需要，必须加紧勘80年。业来说，吨水泥燃煤成本一般在30～45%,对于资源短缺和运输条件种分布上却不平衡。许多地区的煤炭主要是低挥发分煤(无烟煤)和 ************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目个左右，分布于除上海以外的29个省市自治区。截止2000年底，全 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告硫排放量的4.85%。按照目前水泥工业生产技术水平，每生产1吨水泥熟料，水泥粉尘排放量将达到2%左右，同时还将排出1吨CO₂,2千克SO₂,4千。 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告式，更不是传统的不考虑环境因素的“资源——产品——污染排放”生废弃物，最大限度地减少末端处理，达到物质、能量利用最大化，再使用、Recycling——再循环)”可以说是循环经济的核心内容，是 *********有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线顶目可行性研究报告效益。生产能力达到全部水泥生产能力的80%,吨水泥电耗将降至90千瓦时 ************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告所需电力仅为现在电力消耗量的91%左右，将节省135亿千瓦时的电 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可了95%,日本生产1吨水泥使用400千克废弃物。而我国水泥混合材的掺加比例平均仅为25%,而只有少数企业将固体废弃物作为水泥原固体废弃物的掺加比例提高到40%乃到50%~90%,按2007年水泥产 根据循环经济减量化原则，应尽可能减少包装物的使用。因而工业化国家一般经过20多年的发展，在20世纪70年代初就基本实现了水泥散装化(散装率达70%以上)。按每年生产袋装水泥4.7亿吨，水泥损失，每年的经济损失达212亿元，同时还要产生大量的固体废 条数千吨级新型干法熟料水泥生产线(简称水泥窑)的陆续投产，为发[2006]53号)中第(六)条中建材业的目标：在2007年，水泥行业高到70%以上。加大对非金属矿产资源勘查和合理开发利用，继续鼓励发展4000吨以上水泥熟料新型干法生*************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产 3.1全国水泥企业概述超过50%;新型干法水泥生产能力为水泥总产量的25%。2004年新建成投产新型干法水泥生产线130条，新增熟料生产能力1亿多吨，新亿吨，占总产量的50%,2007年新建成投产的大型新型干法水泥生产线88条，新增水泥熟料产能8940万吨，新型干法水泥产量占总产量 *************有限公司关于2004年全社会固定资产投资70073亿元，同比增长25,8%;2005年全社会固定资产投资88604亿元，同比增长25.7%;2006年全社会固定资产投资10万亿元，同比增长26.2%;高效益和降低消耗的基础上，实现2010 2)淘汰落后生产工艺水泥2.5亿吨，平均每年淘汰5000万吨；3)提高产业集中度，水泥企业减少至3500家，企业平均生产规模达40万吨；4)前十家水泥企业年生产能力达3500万吨以上；5)企业能耗从每吨熟料130kg标准煤下降到110kg,综合能耗下降25%,粉尘排放下产量占70%以上。3.2省内市场预测 年我国的城市水平将达到50%,我国在2010年时，7万人的小城市中有1200个将形成25~30万人口的中等城市。一大批中小城市的兴起和从全国来看，云南省的城市化水平较低。“十一五”期间经济战 级熟料生产线只有2条，占总条数的8.3%,其熟料生产能力为155万(100万吨/年),中部的昆明水泥股份有限公司(120万吨/年),南部的开远水泥股份有限公司(120万吨/年)。而仅2007年就有多元化2005年云南省水泥生产能力为4000万吨，实际产量为2830万吨，企规模小于20万吨的企业占全部水泥企业的65.4%。(2)产品结构不合 *********有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线顶目可行性研究报告新开工项目16个。而在“十一五”期间，云南省将投资3000亿元以 作措施。而2007年昆明市淘汰落后水泥熟料生产能力73万吨。2007年11月9日发布，2008年6月1日实施的GB175-2007《通用硅从现在起到2015年是云南省和*****等地区国民经济快速发展的*************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告业的水泥市场主要分布在滇东地区的二市(昭通市、曲靖市)、一县3.3市场风险及应对策略 被影响的将是水泥整个行业，这时就看谁的“内功”最深厚，谁的“抗体”3.4建设规模根据*************有限公司建设项目原料矿山资源、建设场地、3000吨93万吨120万吨3.5产品方案10万吨/年10万吨/年10万吨/年20万吨/年70万吨/年散袋装比例：袋装水泥30%散装水泥70% *************有限公司关于技改年产4.1建设场地4.1.1厂址扩建方案生产线的厂址位于*****金钟镇华泥村(青石山),处于*****城的下风口。距离昆明市约190公里。县内有昭待高速公路过境，目前的拟建场地位于*****金钟镇华泥村(青石山),拟建厂区为北高南下水位埋深大，对混凝土无侵蚀性。厂区海拔标高2100m,属于高海 4.2原、燃料产水泥的优质原料。总储量约为1亿吨，控制C级储量分析成分分析成分粘土电石渣 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目分析成分4.2.5石膏质优良，其低位热值大于20000kJ/kg,挥发份大于15%,全硫小于1%,成分成分合计 *************有限公司关于技改年产4.3水、电条件4.3.1电源*************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产4.3.2水源*************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目水源拟采用*****大桥水库取水接驰宏锌锗股份有限公司供水4.4交通运输拟选厂址位于*****金钟镇华泥村(青石山),距*****城约10公4.5大件设备运输 4.6协作条件4.7综合评价 *************有限公司关于技改年产第五章、技术方案1、原料化学成分见表5-1成分合计石灰石粘土电石渣硫酸渣2、燃料燃煤工业分析见表5-2,煤灰化学成分见表5-3。燃煤工业分析表5-2成分 成分合计原料名称配合比(%)5、生料理论料耗：1.4966kg/kg.cl项目数值6、熟料化学成分及率值项目数值//数值 (2)本配料方案的生料、熟料的化学成分和率值均在正常范围含量均较低，水泥中MgO为1.05%,小于5%,窑内硫碱摩尔比 (molSO₃/molR₂O)小于1%。5.2生产工艺 熟料：日产3000吨，年产93万吨，窑年运转率：85%,310天/年水泥：年产120万吨10万吨/年10万吨/年10万吨/年20万吨/年70万吨/年散袋装比例：袋装水泥30%散装水泥70% 原料配合比(干基):原料名称石灰石粘土磷渣硫酸渣配合比(%)年总消耗量(万吨)1.原料配合比(干基):见表5-62.水泥配合比熟料：混合材：石膏=77%:20%:3%2)P·C32.5复合硅酸盐水泥熟料：混合材：石膏=70%:27%:3% ***********有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项月可行性研究报告序号物料名称含水量生产损失消耗 干燥的定额含水的小时每天每年小时每天每年1石灰石233粘土34电石渣35硫酸渣37配合原料38熟料9石膏33混合材3粉煤灰3水泥烧成用煤3烘干用煤0300 云南省设计院***********有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项月可行性研究报告3说明：本表的计算参数为：1.窑的利用率为：85%运转时间310天 择的常用粉磨设备有立磨和管磨(中卸磨和尾卸磨)两种。采用管磨 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告新型干法水泥生产过程中，生料的均化是必不可少的生产环节，方案方案一多股流均化库均化用空气压力(kPa)均化风机装机容量(kw)均化用电耗(kwh/t生料)均化效果(H值)从综合均化效果来看，本方案推荐多股流均化库。(1)、原料预分解采用预燃炉+CXRF分解炉的形式； *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目型号处理风量(m³/h)出口浓度(mg/Nm³) 阻力损失(Pa)窑尾排风机功率投资费用(万元)7、回转窑选型方案区(拟建厂区海拔约2100米),烧成系统工艺设计和设备选型将是整增加(与低海拔处同生产能力的窑系统比较)。空气量增加，篦冷 目的，可以在数分钟内将出窑熟料由1200℃骤冷到300℃,出篦冷机熟熟料生产线几乎都采用空气梁篦冷机。此拟建项目推荐采用NG3000(5)、降低了熟料温度，冷却机的热效率保证在75%以上，从而 分<12%,成品细度(80μm筛余)≤12%,终水分≤0.5%的条件下，系 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告窑与分解炉用煤比例为40:60,入窑生料的表观分解率约为92%。 8、熟料储存及配料设置一座中35x32m熟料储存库，储存量为30000吨，储存期为129、水泥粉磨水泥粉磨采用2套中3.8×12m球磨机带O-SEPA高效选粉机闭路10、水泥储存及包装、散装发运(1)、生产线设置6个φ15x30m的水泥库。为节省投资，减少占地面积，简化工艺流程，本工程采用在3个水泥库侧设置移动式汽车(2)、水泥包装水泥70%经水泥库侧散装机发散出厂。其余由库底经振动筛除渣*************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目结合本工程的实际情况，包装机选用十嘴回转式自动包装机及自动装车机1台，目的是为便于操作，节约占地面积，减少投资。根据各生产车间用气点的用气要求，在窑尾厂房内设置空气压缩机站，站内设四台螺杆式空气压缩机及相应气体干燥装置，用于全厂的压缩空气供气，每台空压机排气量为30m³/min,排气压力为0.8Mpa,可满足各车间的气控阀门、窑尾预热器吹堵、测量仪表及脉冲袋式收工艺流程图见附图序号工序名称设备名称、规格及技术性能台数年利用率1石灰石破碎出料粒度：(90%)<30mm12生料磨生产能力：240t/h入磨风温：≤300出磨风温：≤90℃出磨水份：≤0.5%I *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告立磨排风机处理风量：480000m³/h(工况)全压：13000Pa(工况)气体温度：90~100℃13高温风机调速方式：变频调速处理风量：820000m³/h(工况)全压：11000Pa(工况)气体温度：350℃(最高450℃)1处理风量：820000m³/h进口风温：350℃出口风温：200℃~250℃喷水量：5～15m³/h1高效脉冲长袋收尘器总过滤面积：11120m²处理风量：820000m³/h过滤风速：0.89-0.95m/min进口浓度：≤200g/Nm³出口浓度：≤30mgNm³烟气温度：150～250(正常)≤260(瞬时)滤料：氟美斯1窑尾排风机处理风量：850000m³/h(工况)全压：3500Pa(工况)电机功率：1100kw1 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告4窑尾五级旋风预热器+CXRF分解炉1图纸5窑中φ4.3×64m回转窑16窑头熟料冷却空气梁篦式冷却机能力：3500t/d入料温度：1371℃出料温度：环境温度+65℃传动方式：双段传动主电机功率：一段45kw,17高效脉冲长袋收尘器处理烟气量：600000m³/h进口浓度：≤30gNm³出口浓度：≤30mg/Nm³烟气温度：150～250(正常)≤280(瞬时)滤料：氟美斯1窑头排风机处理风量：550000m³/h(工况)全压：3500Pa(工况)18煤粉风扫式烘干磨(配煤磨选粉机)1 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告制备生产能力：30vh出磨水份：≤1%出磨细度：80um筛筛余1~3%9空压机站螺杆式空压机排气量：30m³/min4水泥磨粉磨方式：圈流出料细度：80mm筛筛余2-4%产量；110t/h电机功率：2500kw2电机功率：90kw辊压机：HFCG160-65出料粒度：<2mm65%,<0.09mm20%电机功率：265×2kw水泥包装十嘴回转式自动包装机及自动装车机2 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告生产车间计量设备表表5-12序号设备名称安装地点数量(套)1微机配料称石灰石、粘土、硫酸渣配料原料配料库底62电子皮带称生料计量窑尾喂料仓下I3转子煤粉计量秤入窑煤粉计量窑头煤粉仓下14转子煤粉计量秤入分解炉煤粉计量窑头煤粉仓下13.全厂主机检修设备生产检修设备表表5-13序号子项名称检修设备名称数量(台)1电动葫芦：起重量：3t1起吊耐火砖用2煤粉制备电动葫芦：起重量：3t1装球、检修用3电动葫芦：起重量：1t1起吊耐火砖用全厂物料储库形式和储存量详见表5-14。序号物料名称储存方式储存量储存期1石灰石30×108m堆棚62粘土230×48m堆棚3电石渣30×6m堆棚 3硫铁渣30×6m堆棚4砂岩24×48m堆棚5生料1-φ18×45m多股流均化库446熟料1-φ35×32m圆库2-Φ8.0×20m圆库7原煤24×90m堆棚8混合材24×60m堆棚2-φ8.0×20m圆库29石膏24×6m堆棚8水泥6-φ15×30m圆库30×42m成品库主要生产车间工作制度表5-15车间名称工序名称工作制度班次每周工作时间原料车间石灰石破碎储存及运输连续周2辅助原料输送连续周2生料车间原料配料库及输送连续周3生料粉磨连续周3烧成车间生料均化及窑尾喂料连续周3窑尾及废气处理系统连续周3窑中及三次风管连续周3窑头及熟料输送储存连续周3煤粉制备连续周3制成车间水泥粉磨连续周3 水泥包装、散装发运连续周2其他空压机站连续周3化验室连续周35.3总图运输*************有限公司技改3000t/d新型干法水泥熟料目位于*****金钟镇华泥村(青石山),处*****城的下风口，距县城10公里，距昆明市190公里，距曲靖市180公里。石灰石矿山、粘土矿1、设计原则 1、93万吨/年回转窑熟料生产线年运入原材料及其它材料约149万吨，外运130万吨水泥，总的年吞吐量约292万吨。厂内熟料运输道路主干道路面宽9m,辅助道路路面宽7m,车间内通道宽6m,道路纵坡≤3%。序号物料名称日运输量(t/d)运输方式年运输量(ta)运输距离(km)I石灰石汽车2粘土汽车3电石渣汽车4硫酸渣汽车4煤汽车5水泥皮带或汽车6合计 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告化带宜选择观赏性树种及花卉，做到美化和改善工作环境。序号指标名称单位数量1厂区用地面积2建、构筑物用地面积3道路及装卸车场用地面积4建筑系数%5绿化占地面积6绿化系数%5.4建筑工程依据国家有关设计规范进行设计。4、水泥生产噪声大，粉尘污染源多，对噪声的车间采用封闭型厂房，除设备上尽可能带有消声设备外，在车间内部还设置隔声值班室，使值班室内噪声小于70分贝。为减少对周围附近环境的影响和保证工 相对湿度：75%为7度。拟建场地位于*****金钟镇华泥村(青石山),距县城10公里，处 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目内粉刷：内墙面用1:3水泥新浆粉，刷白二道或刷双层粉。为20060.33KW,全年用电量约为10681×10⁴KWh,*****水电资源丰部门引入厂区总降。在厂区内建一座35KV总降压站，选用12500KVA/35KV35KV/10.5KV变压器两台及配套35KV高压开关柜一套。2、无功补偿方式(高低压电容补偿带谐波滤波装置)在10KV室母线段设集中带电容器补偿；在1#、2#、3#及其4#矿山变电所0.4KV母线上设低压电容器集中自动补偿。使35KV侧功率因素达到0.9以上。5.5.2用电负荷其中总装机容量：27510kw;计算负荷(有功)为：20060.33kw; 名称备注石灰石破碎就地补偿生料立磨机就地补偿生料磨风机就地补偿高温风机就地补偿窑尾排风机就地补偿窑头排风机就地补偿煤磨机就地补偿煤磨排风机就地补偿水泥磨电机就地补偿水泥磨排风机就地补偿1#窑头变电所集中补偿2#窑尾变电所集中补偿3#水泥磨变电所集中补偿4#矿山变电所集中补偿全厂合计变压器损耗全厂合计总降压站变压器容量选择：SZ9-12500/35KV/10KV2台5.5.3供电根据水泥厂容量及负荷分布，在厂内总降压站内增设 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目投资。在1#10KV变电所内设10KV/0.4KV1600KVA变压器2台，在2#10KV变电所内设10KV/0.4KV1250KVA变压器2台，在3#10KV变电所内设10KV/0.4KV2000KVA变压器2台，在4#10KV变电所内 *************有限公司关于技改年产5.5.5照明、防雷、接地3000t/d熟料生产线全厂供电系统图 5.5.7控制系统理、各设备的操作控制。在中控室设一台工程师站(ES),六台中央操 I/O站等进行通讯。各工段的现场仪表压力、料位等现场仪表通过5.5.8自动化仪表 (1)根据工艺专业提供的条件，在现场采用德国E+H公司生产(2)水流量采用带DP现场总线的电磁流量计检测。库容采用德(5)采用内窥式高温工业电视监控系统对窑头看火、篦冷机工5.5.9主要自动调节回路 *************有限公司关于技改年产5.6给水排水 外部水源集水池加压泵高位水池生活用水消防用水循环供水系统图如下图所示吸水井房水点隔油池池塔(1)蓄水：*************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告本着合理开发综合利用水资源，节约用水及减少相邻间距不超过120米，保护半径为150米，拟建消防系统采用生产 5.7机电修理 ************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告作业。 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告6.1概述6.2国内水泥窑余热发电的形式及经济技术比较如2003年4月投产的河南新乡李固水泥厂，水泥熟料热耗1550 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告即用一台以煤矸石(或其它劣质燃料或垃圾)为燃料的补燃锅炉特定要求是补燃锅炉必须用应用基低位热量小于12550KJ/Kg 582.6g/kwh,窑头、窑尾余热发电利用量占电站总耗能量的25%,该公司全年用量17561×104KWH,用电自给率达85%,电价外购按0.5 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告发电量相对较少，每吨熟料热耗为750Calkgc时发电28～发电能力比单压高，熟料热耗750Kcalkg,340℃,0.1~0.5MPa,饱和～160℃,低压低温蒸汽)锅炉、窑尾SPD、第二代双压技术：在第一代双压基础上进行如下改进：1)冷冷却机废气余热过热器(ASH)为调整控制蒸汽参数创造条件；3)电发电能力提供保证；4)汽轮机采用多级混压进汽(补气式)汽轮机， 电量，发电能力每吨熟料38～46KWh/tc(热耗750Kcal/kgc时)目前新型五级旋风预热器分解窑上达到48～52.5KWh/tc(熟料热耗 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目，装机容量为5MW,发电机平均功率4.15MW,年利用率7200投资估算总投资为4016.55万元，扣除其它不确定因素及折旧等，在利用3000t/d水泥熟料窑废气建一座5MW纯低温单压水泥窑废气余热电站(二代技术)。DCS控制保护系统一套25m×30m=750m²主厂房一层，局部二层 年收益1512.5万元(以0.55元/kwc计算)6.4余热电站工艺流程简述窑尾烟气由窑尾一级旋风筒出口至增湿塔前管道上接出(约窑头篦冷机排出的废气(约320℃),经管道送入窑头AQC余热锅二种主蒸汽经混合后成为300℃、2.29MPa主蒸汽与另一条线产生 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目6.5车间布置6.6余热电站主机设备表序号设备名称性能参数数量备注00*************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告1窑尾SP余热炉热水给水温度：53℃2套21套3窑头AQC锅炉过热器出口烟气温度：377℃1套 二、汽轮发电机组系统1凝汽式汽轮机1台2发电机1台3凝结水泵4台三化学水处理及预处理水系统一级反渗透+混床1套四、循环冷却水系统1全自动钠离子交换器3套2冷却水塔1台3循环冷却水泵3台五电气设备、控制DCS、自动化保护系统1套六热力控制设备系统1套七其他附属设备保护系统1套序号指标名称指标备注1电站装机容量52平均发电功率3年运转时间按国内一般水平计算4年发电量5电站自用电量按国内一般水平计算6年供水泥厂用电量已扣除余热电厂自用量 7年节约煤炭用量吨8吨以每吨标煤燃烧生成2吨计算9年节约用电价值万元/年以0.55元/kwe计算电站总投资万元电站劳动定员人以目前国内一般配置全员劳动生产率10⁴kwh/人6.8余热电站主机厂家选择建议c)杭州中能汽轮机有限公司d)南京汽轮电机(集团)有限公司c)南京汽轮电机(集团)有限公司d)山东济南发电设备厂6.9结论及建议 熟、可靠，投资回收年限短，经济、环保效益显著,是一个充满活力3、利用*************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟(碳交易)进行有偿出售给发达国家，获取一定的收益。 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告7.1前言泥产能2.5亿吨目标，2007年年初国家发改委与全国各省、自治区、直辖市政府分别签定了淘汰责任书，明确了2007~2010年各地淘汰落算，可节电45亿度，减少粉尘排放60万吨，减少二氧化碳排放4000多万吨，节煤700万吨。这样，淘汰2.5亿吨落后水泥，可节电225亿度，减少粉尘排放300万吨，减少二氧化碳排放2亿多吨，节煤3500用余热发电，则还能回收12亿千瓦时的电能，同时在CDM的国际碳再生的天然矿物燃料(煤)为主，因而，无论从重要资源的节约还是 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告7.2研究依据5.节能中长期专项规划(发改环资【2004】2505号)6.中国节能技术政策大纲(发改环资【2007】199号)7.产业结构调整指导目录(2005年本)(国家发改委令第40号)8.水泥工业发展专项规划(发改工业[2006]2222号)2005第65号)10.水泥工作产业发展政策(国家发改委第50号令)干意见的通知》(发改运行【2006】609号)13.云南省水泥工业节能降耗实施意见(云政办发【2007】145号)14.云南省主要工业产品能耗限额管理办法 2.《水泥单位产品能源消耗限额》(GB/T16780-2007)域主要产品单位能耗指标，吨水泥综合能耗标准煤耗由2005年的按照《水泥工业产业发展政策》(国家发展改革委第50号令)和609号)产业政策目标和结构调整目标要求：到2010年“新型干法水泥比重提高到70%,新型干法水泥吨熟料热耗由130kg下降到110kg标准煤，采用余热发电生产线达40%,水泥单位产品综合能耗下降 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目25%。”分类可比熟料综合煤耗可比熟料可比熟料综合能耗可比水泥综合能耗水泥粉磨站a:只对生产水泥熟料的水泥企业b:只对生产水泥的水泥企业(包括水泥粉磨站企业)7-2的要求.生产工段设计值石灰石破碎(kw.h/t)原料粉磨(kw.h/t)煤粉制备(kw.h/t)水泥粉磨(kw.h/t)水泥包装(kw.h/t) 98工厂规模系统热效率(%)熟料烧成热耗(kj/kg)熟料烧成电耗(kwh/kg)15%,配套一次风机的风量能力应小于理论燃烧风量的15%。2)熟料冷却机的热回收效率应不低于72%;出冷却机的熟料温度应小于环境加70℃。失在热平衡支出项的比例应小于9%。系统指标IV级预热器预热器出口温度(℃)预热器出口系统阻力(pa)入窑物料表面分解率(%)储备系数应小于15%。7.3节能设计原则 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告7.4项目设计能耗指标名称备注(一)指标设计值吨熟料消耗煤定额燃煤低位发热量熟料综合电耗熟料平均强度生产控制指标水泥加权平均强度混合材最大掺量厂区海拔余热利用热量折标煤量忽略余热发电折标煤量(二)熟料能耗熟料综合煤耗熟料综合电耗可比熟料综合煤耗可比熟料综合电耗可比熟料综合能耗(三)水泥能耗水泥综合电耗 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告混合材烘干能耗可比水泥综合电耗可比水泥综合能耗注：设计指标数据按国标GB/T16780-2007计指标项目技改项目先进值准入值可比熟料综合煤耗可比水泥综合电耗可比熟料综合能耗可比水泥综合能耗7.5节能措施 ************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线6、余热利用原料粉磨利用窑尾废气把入磨水份7%左右的原料烘干到水份<份<1.5%的煤粉，每年可节约标准煤约1800吨。 ②水泥生产线采用110KV电压等级供电，中压电压等级采用⑥采用滤波方式抑制高波次谐波，其谐波限值符合国家标准 水泥工厂照明设计符合现行国家标准《工业企业照明设计标准》7.6项目节能减排结论*************有限公司关于技改年产*************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告生产线的厂址位于*****金钟镇华泥村(青石山),距离昆明市约8.2环境保护执行标准自2006年7月1日起现有生产线，自2005年1月1日起新建生设备排气筒(含车间排气筒)一律不得低于15m。生产设备排气筒高 云南省设计院106*************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水设备名称烟尘或粉尘二氧化硫氮氧化物排放浓度吨产品排放量kg/t排放浓度吨产品排放量kg/t排放浓度吨产品排放量kg/t回转窑煤磨及篦冷机破碎机、磨机及其它通风设备作业场所颗粒物无组织排放监控点浓度限值*1,mg/m³水泥厂(含粉磨站)水泥制品厂厂界外20m处1.0(扣除参考值*²)注：*¹指监控点处的总悬浮颗粒物(TSP)一小时浓度值。*2参考值含义见第6.2.1条。污染物8.2.3《污水综合排放标准》污水综合排放标准表(二级) 项目名称标准mg/L123石油类8.3拟建工程环境污染物此拟建项目强噪声源主要有磨机及风机等，其源强值一般为 8.4治理措施度：20mg/Nm³,小于30mg/Nm³,达到国家排放标准。99.9%,含尘废气经袋除尘器净化后排放浓度20mg/Nm³,低于 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告排放浓度为25mg/Nm³,低于30mg/Nm³的国家标准排放浓度限值。煤磨废气含尘浓度约为360g/Nm³,选用一台气震式防爆袋除尘器除尘，收尘风量约62700m³/h,除尘效率99.9%,含尘废气经净化后排放浓度为45mg/Nm³,单位产品排放量为0.106kg/t,低于国家标准中的窑头篦冷机废气含尘浓度约为20gNm³处理风量约550000m³/h,收尘效率为99.9%,含尘废气经过袋除尘器净化后排放浓度小于50mg/Nm³,达到国家排放标准。窑尾废气含尘浓度约为30g/Nm³,选用一台袋除尘器收尘，处理风量约820000m³/h,收尘效率为99.9%,含尘废气经袋式除尘器净化后排放浓度为30mg/Nm³,单位产品排放量为0.115kg/t,低于国家标准中的水泥磨废气(经选粉机旋风筒处理后)含尘浓度约为25g/Nm³,选用2台CSQMC系列气箱脉冲袋除尘器收尘，每台处理风量约60000m³/h,收尘效率为99.9%,含尘废气经袋除尘器净化后排放浓度小于25mg/Nm³,单位产品排放量为0.013kg/t,低于国家标准中的排库顶废气含尘浓度约20gNm³,选用单机袋式除尘器6台对库顶落料点进行收尘，处理风量约5000m³/h,收尘效率：99.90 量约3000m³h,收尘效率：99.90%,排放浓度：20mg/Nm³,低于国家解窑的单位产品排放量一般在1.0kg/t·cl左右，即SO₂排放浓度≤ 其高频高强(声强的主频分布为1500-2000Hz;声级高达110dB(A))8.5环境治理投资估算拟建工程总投资33577.29万元环保设备投资3300万元环保设备投资占总投资比例 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告绿化费用16万元8.7工程评价 ***********有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项月可行性研究报告序号系统名称除尘设备名称污染物(台)数量(台)进口浓度温度(℃)情况(工况)(标况)国家标准实际国家标准实际1石灰石破碎气箱脉冲袋式收尘器1常温2原料储库顶单机袋收尘器6常温3原料储库底气箱脉冲袋式收尘器1常温4窑尾废气长袋离线脉冲收尘器15生料均化气箱脉冲袋式收尘器1常温6煤磨气箱(防爆)袋收尘器17窑头长袋离线脉冲收尘器18熟料库顶单机袋收尘器2常温9熟料库底气箱脉冲袋式收尘器1常温水泥磨系统气箱袋收尘器2常温水泥库顶单机袋收尘器6常温水泥散装单机袋收尘器3常温包装气箱袋收尘器1常温合计注：①标况废气量按废气出口温度及当地大气压换算。②实际排放量按设备标定日产量和开 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告9.1研究依据及标准最高允许浓度(mg/m3)含10%以上游离SiO²的粉尘(砂岩等)2含10%以下游离SiO²的水泥粉尘6含10%以下游离SiO²的煤尘其它粉尘(10%以下游离SiO²无毒矿物尘) 9.2劳动安全9.3职业卫生 尘。用隔声门窗，使室内噪声不超过70dB(A),达到控制指标。在高噪声根据岗位需要，职工劳保用品(工作服、手套、防尘口罩、消音 ************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究 10.2劳动定员拟建生产线总人数拟定为163人，其中水泥生产线生产工人130人，余热发电18人，管理及后勤人员15人。全员劳动生产率：6413吨熟料/人.年(不包括余热发电18人) *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告劳动定员编制表11-1序号工作地点及工种名称轮休合计一班二班三班1石灰石破碎、预均化及输送33172砂岩、煤卸车及输送22153原料储存与配料111144原料磨房33325生料均化库111146煤粉制备222177烧成系统55538熟料、混合材、石膏储存及输送111149水泥粉磨3332水泥库11114水泥包装及散装88空压机站11114化验室及控制室3632机修3632全厂电仪修22217管理、技术人员后勤55余热发电4743合计：10.3人员培训 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告工种或专业人数(人)时间(月)备注工艺管理人员学习二周，其它为实践培训设备管理人员学习二周，其它为实践培训自控、仪表管理及维修学习二周，其它为实践培训石灰石破碎机工学习二周，其它为实践培训微机配料工学习二周，其它为实践培训生料均化与制备学习二周，其它为实践培训窑头看火工学习二周，其它为实践培训窑中学习二周，其它为实践培训窑尾喂料学习二周，其它为实践培训废气处理学习二周，其它为实践培训冷却机学习二周，其它为实践培训煤粉制备学习二周，其它为实践培训水泥制备学习二周，其它为实践培训合计云南省设计院***********有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项月可行性研究报告第十一章、项目实施进度与生产调试根据工程建设特点，既遵循基本建设程序，又考虑到拟建工程的有利条件，拟建项目建设期14个月，预计建设进度计划详见表11-1。建设进度计划表表11-1序号2010年2010年123456789121可行性研究报告编制审批2初步设计及施工图设计3主机设备订货4土建施工5辅机设备、电气、仪表订货6设备安装调试7试生产、投产 12.1投资构成及说明线项目总投资估算为33577.29万元。建筑工程安装工程设备购置其他费用总投资金额(万元)%1、估算范围始到水泥包装、余热发电),部分辅助生产工程、公用工程的扩建及2、建筑工程费形式，按现行九八年云南省建筑工程预算定额及类似水泥厂概算资3、安装工程费用采用《云南省建设材料设备价格目表》发布的价格，执行2003年 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥运杂费取设备出厂价的10%。5、其他费用备费取3%。12.2投资估算表序号工程内容及项目名称估算价值(万元)建筑工程费安装工程费设备材料费其他合计第一部分厂区工程水泥生产线1石灰石破碎2石灰石堆棚3原煤堆棚及破碎4原煤预均化及改造5辅助原料堆棚及破碎6原料配料库及输送7原料粉磨8生料均化库9窑尾 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目窑中窑头煤磨熟料库石膏及混合材储存水泥配料水泥粉磨水泥库水泥包装及成品空压机站中控室和化验室机修车间耐火及保温材料备品备件费小计二余热发电部分1汽轮发电机房23SP余热锅炉4窑中过热器5锅炉循环水处理系统6联合水泵房7冷取塔8小计三公用工程1供配电及自动化2给排水及消防 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水3总图4小计5第一部分合计第二部分其他费用1建设单位管理费2生产装置调试费3工程勘测费4环评及可行性研究费5人员培训费6工程设计费7工程咨询及服务费8厂区绿化费9环保措施费安全措施费第二部分合计第一、二部分合计基本预备费总造价建设投资占比例(%) *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告数》(二版)、2002年国家计委出版的《投资项目可行性研究指13.1资金筹措估算流动资金为2086万元，均为企业自筹。流动资金随生项目建设期为1年，建设投资中18577万元为长期贷款，利率为5.76%,利息按全年平均计算，每年应计利息=(年初借款累计+本年借款使用/2)×年利率，建设期利息为551万元。项目建设投资为33577万元，其中：企业自筹15000万元；项目流动资金为2175万元，均为企业自筹。建设期利息为551万元，计入长期借款。 ************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告总投资=资本