青岩工地施工组织设计

11.1编制范围1.2编制依据1.3本工程采用的主要技术与施工规范2类别编号国家国务院279号令国家《工程建筑标准强制性条文》建设部建标【2002】国家国家行业国家国家国家国家国家国家国家《建筑工程施工质量验收统一标准》国家《混凝土强度检验评定标准》国家《混凝土结构试验方法标准》国家国家国家国家行业行业《砌筑砂浆配合比设计规程》行业《钢筋焊接及验收规程》行业行业行业行业行业国家国家行业国家行业企业类别编号国家《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》国家《建筑工程施工质量验收统一标准》国家国家国家《电气装置安装工程低压电器预留预埋施工验收规国家企业32.1工程概况(一)工程概况总建筑面积5.2万m²,约10个化粪池及水电配套工程。2.2施工条件3.1工程质量目标符合国家“工程施工质量验收规范”标准，单位(子单位)工程所含分部(子分部)工程的质量一次交验合格率100%。3.2工程工期目标根据同类型工程的施工经验及招标文件的要求，工程交工时间为2009年03月31日。(如下图所示)43装39主126基1、主1、装1—A11~A19,A26;基2、主2、装2—A7,A9~A10;A20~21;A22~A25;基3、主3、装3—A3,A6,A8,A27~A31。双线关健线路装2装2室外收尾6装1室外收尾30主125一一3装3工期184天基280-装2室外收尾主2基396一层一层一层弹线一层一层一层弹线1一层8及屋面一层砌砖①①222一层板浇砼弹线砌砖砌砖258581O期111天O期111天弹线拄扎钢筋1板浇砼板浇层结构层结构1平基、基础(砌石)工作已完成弹线弹线补缝(养护)27本工程安全生产目标为：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，事故(轻伤)发生频率控制在2%以内。3.5服务目标4.1工程特点、重点及相应对策4.1.1工程特点及重点8中安置房，为群体建筑共计4种户型，总建筑面积5.2万m²。4.2施工分区与施工思路4.2.1施工分区9D(区域)划分为四个施工段，分别在每个施工段，设置一个混凝土搅拌站、一个钢段的多少和大小，直接影响着劳动力和机械能力的发挥，对结构总工期也有很大影响。流水段过多，会拖长结构总工期，施工流水段过少，又会引起劳动力、模板和本工程从基础开始即考虑流水作业。根据其平面位置、工程量大小、结构型式等，施工安排中将本工程划分为四个施工段，各施工段单独配备施工工长和足够的施工机械及劳动力，可以保证各工种有充足的工作量，保证进度按计划进行。每个流水段间以混凝土浇筑为关键线路，组织各施工段间以混凝土浇筑为关键线路，组本工程由于功能要求，安装管线较多。基础及主体施工期间安装工程应密切配段，立体交叉流水的作业程序进行施工，适时穿插室内粗抹灰施工，管道安装、砌4.3项目管理机构*水水*水水经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完4.4总体施工流程围护结构楼地面安装配合预留预埋基础施工4.5劳动力安排计划结合本工程的施工特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划，对本工程施工4.6劳动力安排原则专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率以确保工程施工2、根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业基础主体结构装饰装修石工技工90人砖工90人抹灰工60人付工60人模板工60人水电安装工30人杂工30人钢筋工45人涂料工30人机电工15人砼工45人贴石料30人架子工30人杂工30人杂工60人机电工15人机电工30人共计：195人共计：360人共计：205人务，结合技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意4.7.施工临时用电方案，(单独编制专项施工方案).5.土建工程各分部分工程的主要施工方法5.1工程测量仪器名称规格型号配备数1全站仪22经纬仪A2”4投测轴线3水准仪A4标高测量与传递4钢卷尺C9轴线量测(1)±0.00以下轴线控制施工测量2)轴线投测方法：±0.00以下施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引4)根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平(2)±0.00以上轴线控制施工测量允许误差(mm)每层35(1)依据测绘管理部门提供的场区水准基点(不少于三个),采用0.2mm级精等级全差路线长度仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差(mm)三等613瓦面返各一次返各一次注：L为往返测段符合水准路线长度(km)等级仪器型号前后视前后视累积差最低地面高度基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等1363m2、±0.00以下标高控制施工测量(1)高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场内水准点是否被碰动，经联测确(2)±0.00以下标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对每层标高作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm,取平均值作为该平面施工中标红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。3、±0.00以上高程的传递(1)在第一层的墙体砌筑好后，从墙体下面的已有标高点(通常是1米线)向上用钢尺沿着柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖(2)施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小5.2土石方基础工程施工5.2.1土石方施工(1)本工程土方开挖共分八段，各段±0.000所对应的绝对高程详见建施。地基基础采用人工开挖方式。开挖顺序依流水施工布置进行。(2)土方分层施工(3)基础开挖后如遇异常情况，应及时上报监理公司和建设单位，由建(4)石方爆破已有审批方案。5.2.2浆砌毛石基础、毛石挡墙(1)浆砌毛石基础毛石强度等级应大于MU20,水泥砂浆强度等级为M7.5;(2)浆砌毛石挡墙毛石强度等级应大于MU30,水泥砂浆强度等级为M7.5;(3)浆砌毛石基础及浆砌毛石挡墙的宽度、高度、长度等几何参数详见设泥量不得超过10%;等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%,均不得(3)水泥：一般采用32.5矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明(4)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水；(5)其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处(6)主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线(1)基槽清理干净；(2)基础垫层已施工完毕，并已办完隐检手续；(4)砌筑前拉线检查基础垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一(5)砂浆配合比由试验室确定，计量设备经验，砂浆试模已经备好。(1)作业准备→砂浆搅拌→试排撂底→砌料石→验评；(2)砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸诮符合设计要求，根据(1)砂浆配合比诮用重量比，水泥计量精度在±2%以内；严格按施工配合(2)宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s;(3)应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃,应在2h(4)砂浆试块：基础按一个楼层或250m³砌体每台搅拌机做一组试块(每组6块),如材料配合比有变更时，还应做试块。(1)组砌方法应正确，毛石砌体应上、下错缝，内外搭砌，毛石基础第一(3)毛石基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌；(5)采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3—5厘米。当气候变化时就适当调整；(6)石砌体的转角处和立接处应同时砌筑，对不能砌筑而必须留置的临时(7)灰缝厚度20毫米，砂浆饱满；(8)石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎(9)毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布相互错开，每0.7平方米其中一块不应小于墙厚的2/3;(10)毛石墙面的灰缝厚度不得大于40mm;(11)毛石墙3—4皮为一个分层高度，分层高度上应找平两个分层高度间(12)露天毛石墙应按设计留置泄水孔；(1)当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，(2)冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，(3)雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。(1)毛石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，毛石放5.3主体结构施工方案抄平、放线→砖墙砌筑→支构造柱模板—(模板补缝，复核、发浇灌令)→浇筑柱砼—(养护、取样)→支梁、板模板—(模板检查、校正、复核)→制绑梁板筋—(复核、隐蔽，签浇灌令)→浇灌梁板砼，取样—(养护)→反(一)钢筋工程施工方案(1)钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆(盘)钢筋均应有标牌。(2)本工程进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报(3)钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，(4)钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常(5)钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，(1)钢筋制作工艺流程钢筋调直钢筋调直√(2)施工现场设立适应本工程钢筋加工量的钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。(3)钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。(4)对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。(5)所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135°,且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。(6)钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差：±10mm;弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸3、钢筋的焊接和绑扎本工程钢筋规格较多，配筋较密集，在绑扎时应合理布置，对交汇梁多的节点，要根据施工图并和安装模板班组紧密配合，确定各梁钢筋安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等，主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋叉上，附加箍筋和附加吊筋不能遗漏，梁箍筋应按设计要求的加密区进行加密布置，对设计要求进行焊接的箍筋，一定要进行焊接，施工时特别注意对照图纸进行核查。钢筋焊接为：柱钢筋采用电渣压力焊，梁主钢筋采用水平窄间隙焊。位置准确钢筋翻样、下料现场焊接试样绑扎圈梁钢筋成形筋全部符合图纸设绑上层钢筋放置垫放置垫块保证保护绑板墙水平筋保证垂直度和厚度固定钢筋位置保证位接点√配料单复核钢筋调直钢筋切割钢筋弯曲成型(2)每层梁、柱筋安装绑扎后，按设计要求埋入构造柱钢筋与墙体拉接(3)钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《砼结构工程施工及验收(4)钢筋保护层应满足设计要求。所有保护层厚度都采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证。砼垫块间距梁柱墙不大于1000mm,板不大于1200×(5)为防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩踏(钢筋马凳，木凳作支撑),特搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正2)板筋定位措施板筋的定位：在负弯矩筋范围内用中14N形筋支撑上层钢筋@1000,以保3)钢筋安装位置的允许偏差：排距水平高差±10mm;±5mm;±10mm;±5mm;±10mm;±5mm;±3mm;4)钢筋的制作及绑扎质量除满足施工图的要求，还必须符合GB50204—5、钢筋验收(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。(3)检查钢筋保护层厚度是否符合要求。(4)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。(5)检查钢筋是否清洁。(二)主体钢筋质量保证技术措施1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直径d分批检验。4、调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于4%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于5、I级钢筋末端需做180°弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d=4倍。6、钢筋绑扎用20~22号镀锌铁丝，先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋5.3.2主体模板工程(一)主体模板工程施工方案(1)构造柱壁厚3mm。(2)梁2)支设方法：1.2米。底横承受的均布荷载q钢筋自重0.188 —振捣砼荷载0.5q=1.2×3.513+1.4×0.5=4.92按强度要求底板所需厚度按刚度要求底板所需厚度(2)横杆跨距(立杆间距)按强度要求的容许跨度按刚度要求的容许跨度(3)纵立杆间距按强度要求的容许跨度按刚度要求的容许跨度(4)立杆钢管使用长度3.80米，在中间设置水平杆，查表4=0.516容许荷载：N=91160×0.516=47.04KN钢管承受的荷载：(3)现浇板模板1)模板棱楞选择：δ=12mm厚覆盖胶合板；横楞2105杉枋，间距20cm.2)支架选择：现浇模板平面尺寸4.8m×4.5m,砼板厚14cm,层高4m,支架钢管φ48mm×3mm,顶楞纵横间距1.0m×1.0m,立杆纵横间距1.0m×1.0m3)支设方法：a、按模板设计就位后，进行标高校正，相邻板高差不得超过2mm。b、异形及边角采用普通竹胶合板(6=12mm)补充，板缝平接，在拼缝处用不干胶纸贴缝。4)、现浇板支架计算现浇楼模板平面尺寸4.8m×4.5m,板厚14cm,层高4m钢管φ4.8cm×3mm支架，纵横杆1.0m×1.0m,立杆间距(纵横方向)1.0m×1.0m。(1)模板支架立杆的轴向力NN=(1.2×4.264+1.4×3)×1.0×1.0=9.32(2)按强度计算(3)按稳定性计算长细比(l₀=1.4+2×0.05)查表9=0.634(4)横杆的强度和刚度验算(4)楼梯侧模：采用50厚木板作成锯齿行定型模板。2、模板的支撑及承重架(备用)(1)柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。(2)梁板：为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁、板模采鲁度量预一8口2(2)模板拆除应按照配板设计的规定。遵循先支后拆，先非承重部位，(3)底模拆除时的砼强度要求：构件类型构件跨度(m)砼强度达到设计强度标准值百分率%板梁悬臂构件(4)模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、(二)主体模板质量保证技术措施(1)模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸(2)进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，(3)柱模板在浇筑砼前需用铅锤吊正。(4)模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重允许偏差(mm)轴线位置5底板上表面标高截面及内部尺寸基础墙、柱、梁层高垂直全高≤5m68相邻板面高低差2表面平整(2m长度内)5(7)模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂(8)柱高度超过3m时，应采用串筒配合料槽下料。(9)门窗洞口施工预留位置准确，垂直方正，并便于拆除。5.3.3主体砼工程业业<v√拆V(一)主体砼工程施工方案1、砼施工顺序竖向施工顺序：钢筋砼柱→钢筋砼楼梯→钢筋砼梁。柱施工阶段，施工缝留在梁底面以下50mm处和板面上，按规范要求处理。2、砼的运输用龙门架辅助手推车入模。3、砼的浇筑a、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。b、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m,当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。c、砼应分段分层进行浇筑，分层厚度梁、墙、柱为500mm。模板内清理模板内清理↓↓标高轴线的二次核对再次校核几何尺寸，模板的堵洞，堵缝混凝土浇筑v混凝土养护入湿润状态，不少于7天入模板拆除d、砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于C30即为180分钟，大于C30时为150分钟(掺有外加剂时应根据试验结果确定)。砼浇筑后应用机械振捣密实。4、主要部位的砼浇筑(1)构造柱浇筑构造柱浇筑宜在砖墙砌筑柱模装完毕，钢筋未绑扎前进行，以利于上部操作和稳定墙柱模。浇灌一排柱顺序宜从两端向中间推进，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。浇筑时，在底部先铺一层5—10cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。(2)梁板浇筑梁板应同时浇灌。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前5、保证砼顺利浇筑的措施(1)浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。(2)浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。(3)砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利浇灌。(二)砼的质量保证措施1、弄清各层各部位的砼的强度等级，按照先浇较高等级的砼，后浇较低等级的砼的原则进行施工，施工前应作详细的技术交底工作。2、砼的振捣采用插入式振动棒为主，钢筋密集处或不易振捣的边角，采用片式振动器并辅以人工插钎，砼振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。3、在浇筑竖向结构砼前，应先在底脚填以50—100mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生砼离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒使砼顺利下落。4、砼浇筑中，要保证砼的保护层厚度和钢筋位置的准确，要派专人跟随值班、修正。5、砼浇筑中应按规范要求分层、分段、分不同配合比和作业班次等项要求，进行取样做强度试验，以便搞好砼的质量控制。6、砼浇筑完毕，待砼终凝即可开始浇水养护，普通砼养护时间不少于7昼夜，养护期应保持砼表面足够湿润。5.3.4主体砌筑工程安置点建筑均为为砖混结构.(1)砖为页岩烧结普通砖，其品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。外形平整方正，无明显的弯曲、缺楞掉角、裂缝等缺陷。(2)水泥：采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，水泥使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。(3)砂：采用中砂，不得含有有害杂物，勾缝用细砂。M5以下砂浆所用砂含泥量不应超过10%,M5以上砂浆的砂含泥量不应超过5%。(1)运到现场的页岩砖，应分规格等级堆放，堆垛上设标志，堆现场必须平整，作好排水，堆放高度不超过1.6m,堆垛之间保持相当的通(2)将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口砌体工程施工工艺流程vV√浆，勾缝vV排列摆放V砌砖时利用皮数杆，采用“三一”砌砖法施工。4、施工要点(1)砖的运输、装卸，要轻装、轻放，现场堆码整齐，堆放在平坦、干燥的砼面上，避免多次搬运。砖堆置高度不超过2m(2)砌筑前将基层清扫干净，并扫刷素水泥浆一道。(3)严禁干砖上墙和楼上浇砖，应在班前将砖浇透再运上。(4)砖墙砌筑前应先在楼面弹出墙中心线，边线及门窗洞口线。(5)砌筑时必须立皮数杆挂线，以保证缝横平竖立。(6)砌筑前应先排砖，混凝土空心砖的空洞应垂直于受压面。(7)门窗洞口两侧3/4砖的范围内，均不能留设脚手眼，宽度小于1000的门窗间墙，应选用整砖砌筑。(8)砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑处应留斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3,严禁采用直槎。砌体接搓时必须将接搓处的表面清理干净，浇水润湿，并应添实砂浆，保持灰缝平直。(9)每日砌筑高度以不超过1800mm为宜。当天砌筑的砖墙，下班前应检查修正，将各种偏差控制在规范内，合格后用扫帚将灰耳朵打扫干净，并将落地灰等及时利用处理，做到工完场净。(10)墙砌至梁底必须采用整砖丁砌。(11)穿越墙体水管严防渗水，穿墙或埋入墙内铁件应做防锈处理。(12)浇构造柱砼前，必须将模板和砖砌体浇水润湿，并将模板内落地灰、渣渣等清除干净。(13)清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝，清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8~10mm,深浅一致，清扫干净，(二)砌筑工程质量保证技术措施1、砌筑的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在8~12mm,砌筑时的铺灰长度不得超过800mm,严禁用水冲浆灌缝。2、砌筑砂浆按每一层楼(或250立方砌体)的每一个配合比至小制3、砌筑时先远后近，先外后内：在每层开始时，应从转角处或定位砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，灌缝严密。4、经常检查脚手架是否够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不(1)轴线位10mm(2)垂直度：每层5mm,全高≤10m10mm全高>10m20mm(3)基础顶面及楼面标±15mm(4)表面平整度8mm(5)门窗洞口高宽(后塞口)±5mm(6)外墙上下窗口偏移(6)外墙上下窗口偏移20mm(7)水平灰缝平直度10mm5.4装饰装修(1)水泥：强度等级42.5。(2)砂、中砂或细砂：含泥量不超过3%。(3)石灰膏：时间在15天以上。砂浆搅拌机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹子、阴阳角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、线锤、灰铲、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅草刷、尼龙线、楠竹片、钢筋卡子、排笔等。(1)对操作工人进行技术交底，定人定点明确岗位责任。(2)先做好样板，经检查合格后照样板操作和验收。基层处理→打巴出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰5、施工要点(1)基层处理将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。(2)检查墙平整度和垂直度从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2～1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。(3)抹底糙灰抹灰前洒水润湿墙面，特别是砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。(4)抹中层糙灰待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面涂料。6、成品保护(1)抹灰面凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。(2)为防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水、电缆等管7、抹灰工程施工注意要点(1)、抹灰工程的等级应符合设计要求。(2)、抹灰工程所用的砂浆配合比、材料品种应按设计要求选用。(3)、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完(4)、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应内试验确定。(5)、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。(6)、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。(7)、外墙抹基层灰施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等(8)、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。(9)、质量检验及标准a、一般抹灰面层外观质量，应符合下列规定：检验方法普通中级高级表面平整542用2m直尺及楔形塞尺检查阴阳角垂直42用.2m托线板和尺检查立面垂直53阴、阳角方正42用360mm方尺检查分隔条(缝)平直35.4.2、室内内墙顶棚瓷粉施工湿度宜小于85%。2、基层应表面平整，立面垂直，阴阳角垂直，方正和无缺棱掉角。3、基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物。三、材料1、选用材料必需满足设计要求，并通过建设单位和监理单位认可。2、所用的涂料和半成品包括涂饰现场配制的材料，均应有产品名称、执行标准、种类、生产日期、保质期、生产企业地址、使用说明和产品合格证，并具有生产企业的质量保证书，且必须经有关人员验收合格后方可四、施工准备1、选定的涂饰材料应是已通过法定质检机构检验并出具有效质检报告的合格产品。2、应根据选定的品种，工艺要求，结合实际面积及材料单和损耗，确定备料量。3、材料应存放于阴凉干燥且通风的环境内，其贮存温度应介于5—40℃之间。4、施工前应由施工人员按工序要求做好样板，并保留到竣工。五、施工1、室内墙面顶棚刮瓷粉应按先上后下、先顶后墙的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行。每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固。2、在施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水，3、使用可燃性溶剂时严禁明火。4、涂饰时涂膜不应过厚或过薄，应充分盖底，不透虚影，表面均匀。5、文明施工，保护好门窗、玻璃、五金、地面等。不污染管道、开关盒。六、验收要求。1、不允许反锈、掉粉、起皮、透底、泛碱、咬色、开裂。2、颜色、光泽较一致。3、管道、开关盒、门窗、玻璃、五金洁净、地面干净。七、安全施工1、进入施工现场，必须戴(系)好安全帽。2、严禁违章施工，严禁带病工作，严禁酒后工作，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。3、内架高空作业必须系好安全绳，严禁打闹。4、高空作业时，必须防止工具等物下坠伤人。5、注意自身安全，使用劳动保护用品，如手套、口套、眼镜等。5.4.3地砖地面施工卫生间防滑地砖基层先做防水层，防水层向墙上卷至300高，经灌水试验验收合格后，才能做地砖，铺砖时按1%向地漏找坡。(一)施工程序基层抹灰验收→基层清扫→弹标高线→弹中心线→试拼试排→刮素水泥浆→铺砂浆→铺放标准板块→铺饰面板材→灌浆擦缝→养生保护。(二)施工工艺1、基层验收：基层粘结牢固，不空鼓，不起砂起皮，无裂纹，表面平整，基层强度达12N/mm²以上，其坡度、坡向符合设计要求。2、基层清扫：基层表面应清扫干净，使附着良好。3、按设计要求把地面地砖表面标高线弹在墙柱脚上，对踢脚、墙裙应将设计标高线弹在墙柱立面上。4、做卫生间防水层，并经灌水试验合格。5、在房间或过道墙上排尺取中，然后依取中点在地面垫层上弹出十6、按设计要求铺前应进行试拼，预先浸水2-3h,然后按顺序堆放整7、依设计或现场所定留缝方案，在地面的纵横方向，将饰面地砖各铺一条，以便检查地砖之间的缝隙(大小符合设计要求),并核定地砖与墙8、混凝土垫层清扫干净后，洒水湿润(不留明水),均匀刮素水泥浆9、在十字线交叉点安放标准地砖作为控制整个房间或过道水平标高的标准和横缝的依据。体积比1:3。用靠尺以水平线为准刮平后再用木抹子拍实搓平即可铺地则用切割机切割。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。安放饰面地砖时将板的四角同时往下落，用橡皮锤轻轻敲击木垫，直至地砖边有水泥浆溢出，用水平尺与邻接板找平。12、当遇有与其他地面材料或有管沟、检查井、洞、变形缝等处相接时，其相接有镶边的，按设计要求执行。13、镶铺后24h用1:1水泥砂浆进行灌缝，常温下灌缝24h后浇水养护3d,每天不得少于3次。最后根据地砖颜色不同，将配制好的彩色水泥胶浆，用浆壶徐徐压入缝内，灌浆1～2小时后，用棉纱擦净擦亮。14、砂浆强度达到70%以上时，进行清洗。(三)地面地砖的质量指标及检验手段1、地砖品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，颜色应基本一致，无明显色差。2、地砖安装牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷，。3、表面无变色、起碱、污痕和光泽显著受损处，无空鼓现象。4、接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。5、用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙厚度一致。6、允许偏差及检验手段见下表。序号1表面平整度1线和尺量检查2缝格平直2线和尺量检查3接缝高低差尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1线和尺量检查5不大于1设计有要求按设计执行5.4.4饰面工程本工程外墙下部为石材挂贴墙面，外墙石材墙面施工应在屋面防水施工完工后，从上往下进行。(可按1或2步架高度分仓)。在同一仓内，应由左下角开始从下至上逐排流水。(一)施工程序基层检查处理→测量放线→钻孔、剔槽→穿铜丝→绑扎钢筋网→安装石材→灌浆→擦缝(二)施工工艺1、检查处理：基层为混凝土墙面，应把混凝土剔平，大钢模施工的墙面应凿毛。基层为砖混的墙面应堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，凸出墙面的砖要剔平，墙面残存的砂浆、灰尘、污垢、油渍要清理干2、测量放线：根据设计图纸确定标高线及排版线。3、石材钻孔、剔槽：按设计要求用台钻打眼或用砂轮机剔槽，孔或槽间距符合设计要求。4、穿铜丝：铜丝剪成长200mm左右，穿入孔或槽内绑扎牢固。5、绑扎钢筋网：先在墙面上埋膨胀螺栓，把竖筋焊在螺栓上，水平横筋焊在竖筋上，焊接要牢固。6、安装石材：按部位取石材舒直铜丝，铜丝捆绑于水平钢筋上。安装时，石材上口外仰，右手伸入石材背面捆绑下部铜丝于水平横筋上，绑时不要太紧，可留余量。只要把铜丝栓牢即可。把石材竖起，便可绑石材上口铜丝，并用木楔子垫稳，板块与墙面间隙控制应符合设计要求，用靠尺检查调整木楔，再栓紧铜丝。7、灌浆：用配合比1:2.5水泥砂浆(稠度一般为8～12cm)灌浆。边灌边用橡皮锤轻击石材排气，第一层浇灌高度15cm,不超过板高1/3,第一次灌入后1～2h,进行第二次灌浆，高度为20～30cm,第三次灌浆至低于板上口5cm为止。注意嵌缝先做样板，待业主、监理认可后，才能大面积铺开。(三)质量指标及检验手段5、用整块板套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙厚度一致。(四)墙面石材湿贴允许偏差及检验方法1表面平整12立面垂直23阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2和尺量检查5直26低7差5.4.5外墙涂料的施工(一)外墙涂料的施工要点：1、基层处理：基层表面的尘土、脏物事物清扫或铲除，基层含水率不大于10%。2、刮腻子：腻子随用随调，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷外墙涂料。防止冻结。涂刷前，先将外墙涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。(二)质量要求：1、为保证颜色一致，水泥必须使用同一批的。3、塑料分格条横平竖直，缝内平顺，宽窄一致。4、施工时，特别注意女儿墙、檐口、雨篷、门窗洞口、腰线等突出线条清晰、顺直、平整、均匀、颜色一致，美观、整洁。5.4.6内墙面砖施工(一)施工程序砖→镶贴边角→沟缝(二)施工工艺1、选砖：选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。不合格的面砖不用。2、基层处理与抹底灰：首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。将墙面上残存废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净。抹底灰前吊垂直、找规矩、贴灰饼。提前一天湿润后，紧跟分层分遍抹18mm厚1:3水泥砂浆底灰，24h后，浇水养护。3、排砖、弹线：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖。在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，一般竖线间距1m左右，有墙裙的弹在墙4、贴标准点：标准点用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。5、垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面层压住6、镶贴面砖：面砖底打掺107胶素水泥砂浆粘结层后，直接将它粘贴在底层灰上。门口或阳角处以长墙间距2m左右应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直度、平整度的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。瓷砖间按设计要求留间隙(一般3-8mm)。7、镶贴边角：用与面砖配套的配件砖进行收边。8、沟缝：镶贴完毕自检无不平、不直等现象后，用掺107胶素白水(三)面砖粘贴质量指标及检验手段1、饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求。安装镶贴污点、砂浆流痕、光泽色损现象。3、整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、踢脚线、门窗贴脸表面突出墙4、接缝应填嵌密实、平直，宽度均匀一致，灌浆严密，色泽一致，序号检查方法内墙面砖面砖陶瓷锦砖1立面垂直室内222查室外3332表面平整222形塞尺检查3阳角方正222查4接缝平直322检查5墙裙上口平直2226接缝高低室内05塞尺检查室外1117接缝宽度用尺检查5.5、安装工程施工方案5.5.1给、排水安装工程施工方案(一)给水排水工程施工工艺(1)工艺流程支管安装干管安装(2)施工作法1)固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。2)阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。3)管道穿过墙壁和楼板处，设置钢套管，钢套管内径大于所穿管外径20mm。安设在楼板上的套管，其顶部高出装饰地面20mm,安装在卫生间内的套管，其顶部高出装饰地面50mm,套管底部与楼板底面相平；安设在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料(玻纤布)。管道穿越有防水功能和人防密闭功能的墙体时，必须加设刚性防水套管(见下图)。油麻石棉水泥4)管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。5)管道系统试压和清洗作法a、室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后进b、各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6～2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，试验压力，本工程为1.00MPa;热水管道系统试验压力为系统顶点的工作压力加0.10MPa,同时在系统顶点的试验压力不小于0.30MPa,c、试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s,水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管6)管道消毒作法给水、直饮水管道在使用前用每升水中含20～30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。2、排水系统施工工艺(1)工艺流程(2)施工工序1)安装准备：认真熟悉图纸，参看装修设计图纸，核对管道标高、管道排列是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记2)材料准备：根据图纸精确计算，尽量做到管道材料使用后无剩余。3)预制加工：根据设计图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，按测量尺寸进行断管。断口要平齐，用刮刀除掉断口内外飞刺。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承插口深度的3/4。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒4)干管安装：根据设计图纸要求的标高、位置剔槽、安装托吊架。预留口位置准备。安装立管要装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便器5)立管安装：按设计要求剔洞，洞口尺寸不得过大，更不得损伤受入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上螺母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20-30mm)。合适后即用配套管卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。6)支管安装：将预制好的支管按编号运至施工现场。清除各粘接部根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架。7)卡件固定：管道安装完毕、找正找平找直后，用配套卡件固定管8)封口堵漏：封闭所有管口，为闭水试验做好准备。9)闭水试验：排水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，确保渗漏在规范允许范围内后，办理隐蔽验收记录和闭水试验记录。10)通水试验：卫生洁具及设备安装后，进行通水试验，办理通水试11)竣工验收：准备好各种资料，通知建设单位、监理单位、质监单位进行竣工验收。(3)质量要求1)管道材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。2)隐蔽排水管灌水试验结果符合设计要求和施工规范规定。3)管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。4)排水塑料管按设计要求装伸缩节。5)排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范6)管道支吊架安装排列整齐，支架与管子接触紧密；托架距离应符塑料排水管横管固定件的间距7)允许偏差和检验方法见下表室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法检验方法水平管道纵横方向弯曲水水平尺、直尺、拉线和尺量检查(25m以上)不大于垂直度3吊线和尺量检查以上)不大于(二)给水排水系统管道通水工艺为了保证工程顺利交工，一次成优，严格按照设计图施工及施工质量验收规范、规程和质量评定标准的要求施工。按施工顺序操作，做好每一道工序，各项具体工作落实到人头上，谁施工谁负责。只有这样才能保证通水顺利进行。1、给水管通水措施(1)先对立管逐根进行通水，通水前先将各立管上的阀门关闭完，然后再逐个打开通水。(2)各立管通水后，对立管上的支管逐个进行通水，通水前将各支管上的阀门及各出水点的阀门关闭，然后再逐个打开通水。2、排水管道通水措施给水管道通水合格后，对排水系统进行通水。通水时打开给水出水点上的阀门向排水口放水，并检查有无堵、漏。3、各种管道试压通水时需排放掉的水应利用已安装好的排水管排至(二)卫生洁具安装(1)卫生洁具安装工艺流程安装准备(2)施工作法1)排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m;立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处设支墩或采取固定措施。2)隐蔽或埋地的污、废水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。3)排水管主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率达到100%。4)安装在室内的雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1h,不渗不漏。5)排水管堵塞时，不使用带有锐边尖口的机具清通。6)排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。7)卫生器具排水口与楼板接口处，采取密实措施，以防渗漏(见下图)。蹲便器填料蹲便器填料地面C20混凝土b放大排水口油灰(3)、具体安装工艺：①洗手盆安装：I、洗脸盆直接安装于台面上。IⅡ、S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。II、给水管安装：首先量好尺寸，选择软管。再将小角阀一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口上，松紧适度，另一端接软管，金属软管另一端接在洗脸盆阀门上。②蹲便器安装I、首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品箍IⅡ、将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺或线坠找好竖将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵封好。Ⅲ、延时自闭冲洗阀安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm,用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。(3)卫生洁具安装质量指标1)卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。2)卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范3)支架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。(4)卫生洁具安装允许偏差及检验方法检验方法坐标单独器具拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具成排器具器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查5.5电气安装工程施工方案(一)电缆敷设施工工艺水平垂直敷设2、施工作法挂标志牌(1)电缆敷设前按下列要求进行检查：1)电缆型号、电压、规格符合设计。2)电缆外观应无损伤、绝缘良好。3)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度4)电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每(2)电力电缆在终端头与附近留有备用长度。(3)电缆的最小弯曲半径符合下表的规定：控制电缆聚氯乙烯绝缘电力电缆交联聚氯乙烯绝缘电力电缆(4)电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面(5)电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌。1)在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上装设2)标志牌上注明线路编号。当无编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落。3)标志牌规格统一。标志牌能防腐、挂装应牢固。(7)电缆进入盘(柜)以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。(二)配电箱、柜施工工艺柜(盘)二次回路结柜(盘)稳装柜(盘)试验调整柜(盘)上方母带配制2、施工作法(1)暗装配电箱安装，先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。(2)配电箱柜预埋件机械强度不够，作加固措施。保证配电箱柜安(3)配电箱柜安装调试结束后，对各控制开关回路作标志编号。(4)配电箱内外油漆完整，保持清洁，注重美观。(5)配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标正确。(三)配管、穿线施工工艺稳稳注盒箱暗暗管敷设测定盒、箱位置盒、箱预盒、箱制2.冷煨管暗管暗管敷设方式1.随墙(砌体)配管管1.管箍丝扣连接路路连接3.坡口(喇叭口)焊接3.坡口(喇叭口)焊接变变形缝处理地线焊接2.地板上(下)部2.地板上(下)部2、施工作法(1)按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，特别是与通风系统的配合，保证安装工程顺(2)按规范要求，凡直线段管长超过30m,或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。地下室的配管要采用防腐的措施。(3)按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。(4)线管过变形缝的措施依照标准图D463(二)作法处理。(5)管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无(6)凡需要按剔槽配合处理的地方，先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。(7)穿线前，保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护口保护。(8)注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。(9)穿线和接线结束，用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5MQ。(10)穿线严格按照工艺规程进行。不损伤绝缘层和线路有扭结。(四)灯具施工工艺通电试运行通电试运行安装灯具组装灯具检查灯具2、施工作法(1)灯具安装在土建装饰完工后进行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。(2)灯具安装应与装饰线条、花饰、吻合、协调、观感美观。嵌入顶棚面的装饰线平行，对称安装时，其中心轴线应相互平行。(3)接线连接应紧密，灯具表面清洁、内外干净明亮。(4)暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。(5)灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电(6)灯具安装成品应清洁，保证每一盏灯具能使用，功能完好。(五)防雷接地施工工艺引下线暗敷避雷网避雷带或柱内对角线主筋接地装置相焊接接地装置相焊接(1)在建筑屋面上的暗敷避雷带，柱内的对角主筋作引下线(如下图所示),基础梁内主钢筋焊接作为自然接地体。(2)突出屋面的金属管道与避雷装置相连。(3)进出建筑物的各类金属管道，电缆金属外皮均与接地体焊接连(4)利用基础钢筋焊接作接地网。(5)办公楼和宿舍均须做总等电位连接。(6)所有系统的工作接地线均采用BV-2.5,从接地端引上。接地电阻不大于10。如实测达不到要求，则需增加人工接地体。(8)避雷线、接地体的连接均为焊接，焊接长度钢筋为6d双面焊；扁钢搭接长度为2b,三棱边焊。三、安装工程针对性技术措施(一)安装工程材料设备检验措施其所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标准。并具有合格证，设备应有铭牌。所有设备和器材到现场后，都应由项目工长与质量检查员、甲方代表、监理单位代表、供货单位代表、采购员共同验收、开箱检查，并按规定填写检查记录，并应符合下列要求：1、所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。2、合格证及说明书等技术文件齐全。3、外形、瓷件、油漆完好无损伤及变形。4、内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象。5、附件、备件齐全完好。6、必要时使用仪表仪器作针对性检查。(二)生活给水系统管内卫生保证措施为保证生活给水系统在投入使用后所输送的水质符合要求，本工程特采取以下保证措施。1、系统在使用前先用自来水水质的水对其进行水冲洗，水冲洗的速度不小于1.5m/s。水冲洗至出口处的水色、透明度与入口处的目测基本2、系统水冲洗合格后，再用每升水中含20～30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后用试压泵将含氯水压入管内，并使含氯水在管中留置24h以上。3、请当地卫生防疫部门对系统水质进行取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后才投入使用。(三)安装工程的成品保护措施1、安装前的保护措施(1)在装卸、运输、保管、施工过程中，应确保工程物资本体不损、外表不伤、不受污染。(2)对仪器、仪表等功能特殊的工程物资，应轻拿轻放，并采取特殊保护措施，防止元器件受损失。(3)对有标牌和应做色标标识的特殊材质工程物资，应精细管理，防止发生错用而造成质量事故。2、交叉作业时的保护措施(1)地面湿作业时，应防止施工用水污染，损坏墙体、下层顶棚或其它已安装的设备、管线等。(2)在墙体上开设穿管孔洞时，应使用钻孔设备。必须在楼地面上开槽时，应使用混凝土切割设备。3、安装专业在土建现场预留预埋的保护措施(1)应预先核准预留、预埋的具体尺寸及走向。(2)配合中心不得随意松落钢筋绑线，不得移动本筋，不得踏压钢(3)加强看护和保护工作，以免在浇注、振捣混凝土时，造成预留埋件的移位和损坏。在楼板上开洞时，严禁损伤或剔断楼板配筋。(4)避雷引下线、室外沿墙及穿墙管线施工中，应避免外墙饰面操作和污染。暗设于基础中的管道，应与土建专业密切配合，与基础施工同步进行。接地网应在建筑物散水工程施工之前进行。4、室内设备及管道系统试验试运行的保护措施(1)水压试验和系统试运行时应预先检试地漏及排水管道是否畅通，排水管、溢流管位置是否到位，以防跑水、漏水损坏墙面和室内其它装修。(2)室内卫生洁具通水试验前，应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，再按层分室(间)逐一进行通水试验，以免因漏水使装修工程受(3)管道吹扫时，管路上的仪表、阀门等应于吹扫前拆除，不能参加管道吹扫。5、安装专业在土建吊顶上的保护措施(1)安装施工前，应预先进行水、电等专业图纸预审确定管线走向，以及平行交叉时的间距，专业施工顺序，各专业子项工序等。(2)安装与吊顶装饰有关施工方应事先进行洽商，明确灯具等位置，以预防龙骨阻路，并尽量减少因固定上述安装件而加设的龙骨数量。(3)吊顶内的安装工程全部完成(包括检验、试验)之后，再进行吊顶。吊顶工作完成后，安装专业不再进入其内施工。(4)灯具等安装工作是吊顶施工的下道工序。6、防止因环境因素而致成品受损预防措施(1)防止因雨季因素而致成品受损预防措施金属管道、容器制定中，其所用的管件、管件、钢材应在材料验收后即组织有关人员集中除锈和涂刷底漆，以防锈蚀。(2)防止因施工现场环境因素而致成品受损预防措施1)对已预制的管段应及时包封管口和法蓝，以防进入杂物和锈蚀法2)室内安装工程进行中，应具备门窗齐全和关闭上锁的条件，以保证施工成品不受意外损坏。3)阀门手轮、就地安装的仪表、露天设备上的仪表，灯管、灯泡等宜在临近交工之际对位安装，以防过早安装受损到意外损坏。7、其它预防措施(1)灯具、开关、插座等安装应在土建喷浆之前进行。在土建喷浆施工中，安装作业方应采取措施，保护已安装的设备、管道等不受污染。(2)地面施工中，应防止砂浆或其它杂物堵塞地漏。(3)不得利用已安装的管道做吊挂负荷的受力点，不得利用已安装的设备、管道作为支撑而搭设脚手架。(4)在电焊施工中，不得将焊接零线通过转动设备或有阀门、法蓝的管线，以免与焊接件形成电气回路，造成电火花而损伤传动部件、阀门芯体、法蓝密封面等。6.1主要施工机械设备配备说明根据本工程的设计情况和工期要求，我公司以满足工程的材料运输量的需要并使机械设置合理又不浪费的原则，确定施工时，在每个施工段设置每个集中混凝土搅拌棚进行集中搅拌，四个钢筋加工棚。二、搅拌棚的设置及砼振捣设备现场设4个搅拌棚，详后附的施工平面布置图，每个搅拌棚内设2台JDY350搅拌机搅拌砼，2台325L砂浆搅拌机。砼振捣设备，配备9台平板振动器，18台插入式振动器。三、钢筋机械冷拉钢筋卷扬机4台，钢筋弯曲机4台，钢筋切断机4台，弯曲机4台，钢筋调直机4台，电焊机4台，挖掘机2台，推土机设2台，用于场地平整，蛙式打夯机10台，运输车辆5台，用于土方回填夯实。全站仪2台，水准仪4台，激光经纬仪4台。六、木工机械圆盘锯4台，平刨机4台。七、机械汇总表本工程拟拟投入的主要施工机械设备详附表4(主要施工机械设备表)。7.1质量管理目标7.2质量保证体系项目经理项目经理技术资料组厚德玉杨海网A区工长B区工长区工长水电工长机电工长安全员试验员后勤项目质量保证体系经理部质量检查经理部质量检查分级测量保证质量措施保证优化验收项目施工预算保证施工组织设计施工图纸会审开工条件保证工序质量保证工序质量保证施工工艺保证材料质量保证机具设备保证技术力量保证作业人员保证施工保证项目辅助保证项目辅助保证项目施工过程质量保证体系工作质量保证体系质量保证体系优质管理保证按标检验保证择优定点保证交工质量保证材料移交保证施工过程质量保证体系工作质量保证体系质量保证体系优质管理保证按标检验保证择优定点保证交工质量保证材料移交保证技术协作保证质量评比制度隐蔽工程质量检查奖惩制度保证质量评比保证施工技术总结竣工文件保证竣工结算保证资料整理保证施工队质量检查施工队质量检查班组质量检查质量工作规范化质量工作规范化规划规划考核教育教育7.3质量岗位责任制须经常深入现场检查各班组的实际操作是否按照图纸，是否符合施工技术操作规程良行为，工期越紧，越要求支持专职质监人员的工作，越要加强工程质量检查和严7.3.8专业工长7.3.9施工班组长计图纸和工长的施工技术交底进行施工，不得违章操作、偷工减料，遇有施工现场量检验评定标准，采取书面方式用工人易懂的通俗语言将各分项工程的技术质量要11、工地专职质监员，不但要对工程质量进行验评，也要对工程使用的材料进7.3.11材料采购员材料采购员应对所购建筑材料、混凝土构配件和设备的质量负责，并对因所购7.4质量保证措施7.5材料质量控制1、材料计划材料计划(主)材料名称1直径20mm以下T2万砖3预制空心板M4T5万个96说明：数量为估算，以实际计算为准，钢管、扣件木材根据实际进7.5.1材料采购7.5.2半成品、成品的保护没有检验的材料不发放的原则。并做好机具的维修保养工作，保证机具完好率95%7.5.3材料质量检验和试验：1、试验项目本工程施工用材料都将严格执行国家有关规范要求，符合《民用建筑工程室内项目经理部必须保证进入场的物资在未检验和实验未符合质量要求的情况下不在取样时，必须按规定的部位、数量及采选的操作要求进行。对重要的构件和非匀材料试验项目表材料名称一般试验项目其他试验项目钢材钢筋砼用热扎光圆、热扎带肋钢筋冷弯反向弯曲低碳刚热扎盘圆条冷弯钢筋焊接件闪光对焊接头拉伸、弯曲电渣压力焊接头拉伸木材胶合板含水率、胶合强度弹性模量、抗弯砌墙砖烧结普通砖抗压、抗风化、泛霜、石灰爆裂抗冻硅酸盐水泥安定性、强度、凝结时间细度、烧失量、氧化镁、二氧化硫、碱集料反应预拌混凝土塌落度、维勃稠度、抗压强度含气量、氯化物总量普通混凝土用砂颗粒级配、泥和粘土块含量、普通混凝土用卵石、碎石颗粒级配、泥和粘土块含量、密度、强度、坚固性、有害物资含量、碱集料反应2、取样方法1)钢筋在每组钢筋上切取拉伸1根、冷弯试样1根。3)水泥从20个不同部位取等量试样。4)木材胶合板：不足2000张抽1张，2000-5000张抽2张，5000张以上为3张。明，试验项目填写正确。石油沥青按同一批、同一规格以2t为一批，不足一批，从不同部位取5处洁净试样，每处所取数量大致相等，数量为2kg。各种防水涂料每10t为一批，不足10t按一批抽检。果附上。回填土取样，柱基抽总数的10%,但不少于5点，管沟、基槽每长20-50m取一点，但每层不少于1点，基坑或室内每100-500m取1点，但每层不少于1点，室外平整场地每400-900m取1点，但每层不少于1点。并附回填土分层夯填、取材料的检验方法主要有：(2)阀件：逐个进行压力试验，合格后才能使用；(4)设备开箱检查。拉伸件长度不短于10d+100mm冷弯件长度不短于10d+100mm,数量为拉伸2件，冷弯2件。7.6工序的质量控制7.7质量薄弱环节的预防措施7.7.1结构工程部分质量通病的预防主体结构部分的质量通病主要针对钢筋制作与绑扎、钢筋焊接与连接、模板工程、混凝土工程及砌体工程采取预防措施。钢筋制作与绑扎工程质量通病对策表号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1箍筋不规方箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大：没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应将弯折处逐根对齐I级钢筋，可以将弯折处直开，再行弯曲调整(只可返不得重新弯曲2成型尺寸不准对或误差大；用手工弯曲料；制作前，根据各种钢筋调整行画线。形状复杂的钢筋，应制3骨架外形尺寸不准置绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲将骨架松绑，重新安装绑扎。严禁用锤子敲击或硬扳，以免整体变形或松扣4保护层不准保护层垫块厚度不准或数量不足检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据其面积大小适当垫够进行调整5柱子外伸钢筋错位钢筋固定措施不可靠，发生变位；在浇筑混凝土过程中被碰撞，没有及时校正钢筋外露部分加临时箍筋，按图纸位置进行固定；浇筑前进行复检如有移位应进行校正。浇筑中6同截面接头过多钢筋翻样考虑不周，竖向钢筋连接使用非定尺钢筋，造成同截面接头过多钢筋翻样时，要考虑接头位置及数量。毕，应进行返工。7箍筋间距不一致在钢筋绑扎前，未进行画线根据图纸上的间距，预先算好箍筋的实际分布情况，在钢筋绑扎进行调整或将间距太大的部位适当增加箍筋。8绑扎松扣搭接处没有扎牢或碰撞、钢筋搭接处应用铁丝扎紧。绑扎好的钢筋应避免碰撞、重压。9钢筋遗漏施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序上。专业工长应进行书面交底未浇筑混凝土时发现进行理方案四肢箍筋宽度不准在骨架绑扎前未按应有的规定宽度定位或定位不准。绑扎骨架时，每隔一段距离扎牢或点焊；按梁的截面宽度确定四肢箍筋宽度，有偏差及时纠正。钢筋焊接工程质量通病对策表序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1未焊透焊接工艺方法不当；焊接参数选择不合适适当限制连续闪光焊工艺的使用范围；重视预热的作用，掌握预热要领；采用正常的烧化过程；避免采用过高的变压器级数施焊。不符合规范及设计要求的切除后重新焊接。2脆断焊接工艺方法不当或焊接规范太强；热处理措施不当。采取相应的焊接工艺；正确控制热处理程度。3烧伤4接头弯折或偏心钢筋端部头歪斜；电极变形太大或安装不准确；焊机夹具晃动太大焊前矫直或切除钢筋弯曲部分；经常保持电极的正常外形；及时维修因磨损晃动较大的夹具。模板工程质量通病对策表序号质量通病名产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1预埋件有误技术交底不到位或看图遗漏；技术复核、隐蔽验收执行岗位责任制度；与设计单位和监理单位协商，重新预埋；或采用其它方法处理；2爆模墙体对拉螺杆间距过大，对拉螺栓过小或未拧紧；局部进行剔凿处理3支撑不牢接口无木枋加固间距过大；顶撑底部未垫木，支浇筑混凝土前严格检查，支撑不牢处进行加固。4拆模后结构变形拆模过早；拆模顺序不当；强度达到规范规定，方准拆按操作规程施工；按施工组织设计和技术规范变形较轻时，对结构进行重新支撑；变形严重时，会同监理及设计单位制定处理方案。5缝隙过大在施工过程中，派专人检查、看模，发现模板缝隙过大或有漏浆现象时立即进行修补。6模板拆除困难模板吸水膨胀；未刷隔离荆；浇混凝土时漏浆，包裹下料时考虑模板吸湿后膨胀的影响；局部先进行剔凿，再拆混凝土浇筑工程质量通病对策表序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1振捣不当交接班不清；未分层浇捣；碰移钢筋；控制下料厚度，分层浇捣；主筋不准移位；棒棒相接不漏振；调整移位钢筋，重新振捣漏振部位；2施工缝未处理好间隔时间长，没有留缝处铺浆过厚；接缝处未清干净；位置不合要求；间隔时间不能超过砼初凝时厚度控制在10—15mm之间；影响结构受力和使用功能时对施工缝进行重新3下料方法不当一次下料过厚；未设溜槽、溜桶，自由倾落高度过高；应二次搅拌未搅拌；次下料不超过振动棒长度的1.25倍；超过2m要设溜槽；需二次搅拌的底部要加大铁时纠正；严格按操作规程施工；4浇筑顺序有误交底不清；工人素质底；交底到位；两侧对称浇灌；加强监督，根据现场实际情况及时调整浇筑砌体工程质量通病对策表序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1轴线位移基础大方脚收分不均；制横墙尺寸；影响结构受力或影响使用功能时返工处理；2砖缝砂浆不饱满砂浆和易性差；采取大缩口的铺友严格控制砂浆配合比；采用“三一砌砖法”;使用水泥砂浆灌缝；3垂直度及平整度偏差重进度、轻质量未及时偏差超标造成抹灰超厚耐。,应增加钢丝网片；4构造柱未按规范砌筑采用包心砌法；根据砖柱、砖垛断面选择组5灰缝大小不均保证皮数杆数量；拉线超长时，加腰线，吊线做到“三线归一”;6接搓质量差留直搓时漏放拉结筋；散料污染，未清理；拉结筋按要求放置；再填实砂浆；水泥砂浆楼地面工程质量通病对策表序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1地面起砂砂浆稠度过大：工序安排不当，底层过干或过湿，压光时间过早或过迟；养护不适当，表面脱水或表面被水冲刷脱皮；未达到规定强度就走人或进行下道工序施工，表面受到摩擦；冬季施工时地面受冻；原材料不合格，水泥强度低或砂含泥量大或过小面积起砂且不严重时，可对起砂部分进行加水研磨，直至露出坚硬的表面，或用纯水泥浆罩面修