13101面回撤作业规程

PAGE1PAGE24目录第一章概述…………1第二章回撤前的准备工作…………2第三章劳动组织……………………4第四章运输路线……………………5第五章13101面综采设备的回撤方式……………5第六章安全技术措施………………16第一章概述一、矿井概况（1）工作面地理位置及四邻关系13101面长为247米，两顺槽宽各为5米，合计257米，为右工作面，工作面两顺槽及主辅回撤通道为矩形，高度为3.0m。回风顺槽宽度为5.0m，运输顺槽宽度为5.0m，主回撤通道宽度为5.0m，辅回撤通道宽度为5.0m二、回撤工程概述13101面回撤的设备有：顺槽皮带机、工作面运输机、转载破碎机、采煤机、液压支架、移变列车、顺槽及工作面电缆管线等，工作面设备拆除后运至13103工作面进行安装。本次设备的回撤均由安装队负责完成。矿方负责完成的主要工作是：主要巷道地面硬化，主、辅回撤通道地面硬化必须保证运输车辆通行。技术要求主回撤通道200mm厚C30以上砼铺底，辅助回撤通道350mm厚C30以上砼铺底主回撤通道顶板要求用长5.0m工字钢做梁，间距750mm，工字钢用4根6米锚索固定在顶板上，并用4根单体支撑（如图）；综采队采至距回撤通道15m处开始挂网，（网宽1米，80mm菱形网孔，8号线网）。在此时进行第一根钢丝绳铺设，钢丝绳先与网用12#铁线连接，后每隔两架支架用一根M16×1200mm锚杆，将钢丝绳和网固定到顶板，进行引网，钢丝绳必须平行于回撤通道，此法可保证引网可靠。距离采止线8米时挂双网，铺双网，第二层网在第一层网距网边500mm处接上形成半幅搭接，在回撤通道贯通时，引网与回撤通道顶网搭接200mm并用12#铁线连接连接扣间距200mm，并将下侧网折回200mm与上层网用锚杆固定到顶板，锚杆间距750mm,端头侧与机尾侧网要求露出1米。技术要求：铺双网，加8道Ф24钢丝绳，前片网与后片网连接要求，用12#铁线双馈长度300mm将两片网连接，要求绕两扣以上，扣尾长度超过200mm,扣与扣间距200mm，绕第二扣时将第一网扣尾线缠绕到第二扣内依次类推；锚杆托盘要求150mm×150mm×8mm。工作面与回撤通道贯通时，要求支架前梁调到回车通道钢梁上，并搭接200mm。贯通前支架控制好顶板，防止贯通后空顶。要求支架顶梁与底板平行，贯通后支架底座平面略高于回撤通道硬化面。回撤通道贯通后要求支架达到初撑力并维护好支架，支架高度达到2800mm以上，防止支架自缩。并清浮煤、连网、挑梁；设备回撤安装期间通道、辅巷等作业区域的抽排水、通风。要求矿里配合将回柱绞车用锚杆和单轨吊车固定。工程内容：表一：安装序号工程内容施工地点单位数量规格型号备注113101工作面中间架拆除13101工作面架163ZY6800/17/350213101工作面端头架支架拆除13101工作面架6ZY6800/17/350313101工作面过渡架支架拆除13101工作面架2ZY6800/17/350413101工作面运输机拆除13101工作面台1SGZ1000/1400260米右工作面推移设备用送到指定地点513101工作面转载机拆除13101工作面台1SZZ1000/40035米613101工作面破碎机机拆除13101工作面台1PCM2500713101工作面采煤机拆除13101工作面台1MG500/1140-WD0813101工作面变电列车拆除13101工作面套1913101工作面皮带机拆除13101工作面套1DBJ1200/2×4000二、安装工作内容13101工作面中间支架（163架）拆除并用送到指定地点。13101工作面端头支架（6架）拆除并用送到指定地点。13101工作面过渡支架（2架）拆除并用送到指定地点，13101工作面运输机拆除并用送到指定地点13101工作面转载机（35米）、采煤机、破碎机拆除并用送到指定地点。13101工作面变电列车及高压电缆拆除做好标记并运送到指定地点，13101工作面皮带机的拆除并用送到指定地点。第二章回撤前的准备工作一、回撤前的准备工作为了回撤安装工作的安全、顺利、快速的完成，需要提前做好以下准备工作：回撤通道与辅助运输通道之间煤柱15米，设置四个联络巷道；各联络巷道，含运输及回风巷道，辅助巷道断面5.0米，辅助巷道锚喷支护，回撤通道5.0米，顶板支护由双层网，配合锚喷，下设5.0米工字钢，工字钢间距750mm，工字钢由四根锚索固定在顶板，锚索长度6米，托盘150mm×150mm×8mm。支架与回撤通道贯通时，支架前梁与工字钢梁搭接并挑上，搭接长度不小于200mm，回撤巷道硬化地面低于支架底板面不小于200mm不大于500mm。回撤主辅巷道示意图见附图1。在13101工作面回撤辅巷2#联巷正对硐室内安设临时乳化液泵站和660V电源系统，在回撤辅巷铺设KJ25的高压管路245m。安设临时设备的硐室内放置完好的灭火器2台。临时电器设备必须配有完好的接地系统，接线符合电器完好标准，杜绝失爆。电缆、液管吊挂紧贴顶板，且电缆、液管间距不得小于150mm，吊挂高度不得低于3.2m，达到平直要求（见临时设备供电系统图1）。临时泵站使用前必须对液箱清洗，高低压过滤器完好，在泵站使用中支架专用浓缩液浓度为1%～2%。设备回撤前，应对井下所有设备进行详细的检查验收，并将结果汇报协调部门，协调部门负责与矿方移交。对回撤通道按支护设计要求已完成支护（另有专项措施）。对回撤及运输所用巷道、硐室的高度，宽度及路面进行检查处理。倒车硐室深度不小于10m。准备好回撤所需的工器具（见回撤班组工器具配备表3）。设备回撤前，应对所有需拆解的紧固件注松动剂，便于安全、快速拆解。临时设备入井前由防爆检查员验收设备的完好状况，符合要求的填写机电设备入井合格证，防爆合格证等。回撤通道联巷安设3台20型、2台14型回柱绞车（见附图），开关的整定电流值调为额定值，绞车用Φ22等强锚杆固定，同时用6根单体支顶撑住。在回撤辅巷安设临时排水系统。13101回顺距回撤辅巷30m处安设调度电话。矿方负责行车沿线加水点的设置，每隔800m安设一处临时加水点。矿方负责行车路线上拐弯的抹角、调车硐室垫底及沿线管线的整改，保证车辆正常行使，若出现整改不合要求而造成的运输事故，由矿方承担。搬家倒面前主要的行车路线上，巷道的高度、宽度必须满足特种车辆通行的需要；巷道的顶板、两帮有不安全因素的，必须在搬家倒面之前及时进行加强支护处理，沿途电缆、管线影响车辆运行的，必须及时进行吊挂或处理。第三章劳动组织一、劳动组织在工作面回撤安装期间，安装队主管领导统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。在施工期间，采用“三八”制作业，每班工作八小时，每班作业人员35人。在施工期间要加强现场组织管理，每班必须有队领导跟班指挥作业。二、组织机构安全负责人：史金彪施工负责人：史金彪韩军段树彬孙立伟姜立中毕东平工程人员安排：管理人员9人，绞车司机8人，施工人员75人，合计92人。当班班长为本班安全员。具体见表：项目管理人员：序号职务或专业人数姓名1项目经理1史金彪2队长3段树宾、孙立伟、韩军3技术员3姜立忠、毕东平、张立志4后勤2刘军、宋红林合计9施工人员1班：序号工种人数姓名1班长1张柱2副班长1陈宝宏5施工人员23合计25施工人员2班：序号工种人数姓名1班长1朱志伟2副班长1张鸿、5施工人员23合计25施工人员3班：序号工种人数姓名1班长1张成玉2副班长1于景坤5施工人员23合计25第四章设备的运输一、设备运输方式采用无轨胶轮车运输二、运输工具见车辆技术参数附表6。三、运输车辆升、入井路线1、从地面到13101面入井路线地面→斜井→辅运大巷→回风大巷→13101回顺→13101工作面回撤通道2、升井路线13101面回撤通道→13101回顺→回风大巷→辅运大巷→斜井→地面为防止造成大巷堵车、顶车，40T、TC支架车尽可能避免在上下班运输高峰期间运输物件，以保持运输路线的畅通。第五章13101面综采设备的回撤方式一、综采设备的回撤方式采用辅巷多通道式回撤。二、综采设备的回撤顺序在工作面与回撤通道全部贯通，支架前梁挑住通道内的钢梁，将浮煤全部清理干净后，将运输机连接环开到机头处停机，转载机将连接环开到机尾处停机，矿方将综采工作面的全部设备移交给安装队，然后开始设备的回撤。首先将刮板运输机断链后抽链，开始拆解溜槽连接板、销排销、推拉头销等，同时顺槽、工作面、移变列车电缆甩线、液管分解回收，移变列车拆解、转载破碎、采煤机拆解，根据贯通实际条件及顶板压力大小，开始改联巷，将联巷口处的垛架降架后用支架搬运车拉出，叉车进入工作面铲运溜槽至辅巷，同时拆解运输机头、机尾，回收完工作面电缆管线后，稳放绞车，打压住、接电铃开始开口撤架。具体回撤工序示意图如下：①刮板运输机断链、抽链②溜槽连接板、哑铃销、推拉头销、销排销拆解③电缆甩线、液管分解、工作面电缆甩线、液管分解④采煤机拆解⑤顺槽电缆管线回撤⑥移变列车、转载破碎拆解⑦溜槽回撤⑧运输机头、机尾拆解⑨工作面电缆、管线回撤⑩液压支架回撤①⑤②⑥⑨⑩③⑦④⑧四、综采设备回撤方法（1）转载破碎机的回撤1、拆除顺序将转载机、破碎机分解，并将转载机、玛蒂尔运至空闲巷道，躲开辅助通道，待新工作面安装正常后运至新面安装。断电→抽马蒂尔→断链抽链→转载机头→桥身槽→铰接槽→破碎机→旋转槽→鹅颈槽2、拆除方法抽马蒂尔：用四根合适的单体支柱将转载机头打起，并且单体要绑好防倒绳，使转载机头与顶板接触严实、可靠，如顶板较高，还需根据现场情况在转载机头上方打合适的木垛，使转载机头定位销从马蒂尔定位孔拔出，然后用TC车拖出马蒂尔，在抽马蒂尔前在转载机桥身段下方打木垛，木垛一定要牢固可靠。根据转载机头的高度，在TC车铲板上打合适的木垛，保证转载机头与铲板接触紧密，缓慢给四根单体均衡卸载，使转载机头落到TC车铲板上，同时根据需要，抽走转载机桥身下的部分道木，使转载机头平稳落地，此时要专人观察机头，以防翻转。将刮板链在机头接链环处拆开，用TC搬运车将大链全部从机头拉出装车，拆除转载机及马蒂尔的供电及供水、供液管路，各管线接头全部用塑料布包扎好。拆除机头架与桥身槽之间的联接螺丝和销子，拆除转载机连接段各部位的螺栓、销子，用TC搬运车逐节拆除运出，破碎机整体运出。TC型搬运车的装卸方法：装车：放下支架车铲板正对设备，将铲板前边铲入设备底下，然后拉绞车钢丝绳把设备拉到铲板上，绞车拉设备过程中必须缓慢，尽量使设备重心靠近车辆载物中心，然后用钢绳或φ18×55圆环链绑扎牢固即可运输。卸车：设备运到安装地点，放下铲板松开绑绳和绞车退车抽铲、平稳地卸下设备。（2）刮板运输机的回撤运输机运输链连接环开到机头链轮附近断电—断链抽链—拆除管路—中部槽—机尾电机减速器—机尾底盘—机尾—机头过渡槽—机头电机减速器—机头电机减速器底座—机头，为配合多通道撤出，其中大部分运输机部分提前撤出，运至空闲巷道，然后在运至新工作面。2、拆除方法在工作面浮煤全部清理干净后，从机头、机尾链轮处将接链环拆开，断开大链，用TC搬运车拴好钢丝绳，用φ18×55圆环链连接牢固，然后缓慢拉出顶底链，拉链期间，严禁人员站在溜道钢丝绳侧作业、停留。拆除供电及供水、供液管路，各管线接头用塑料布包好。拆解掉溜槽的连接板必须配套（大片、小片），将连接板大片、小片四个孔位对正后，检查沉套齐全后，用14#铁线分别从四个孔位捆扎好后移交，拆解的哑铃销卡块齐全，拆解的推拉头销不管是否损坏，都应如数回收移交，回撤时刮板机销排、圆柱销、L销等必须安装到原位牢固可靠，随溜槽一起搬运。叉车从改开联巷口进入工作面开始拆解溜槽，拆解每节溜槽前，指挥人员首先检查每节溜槽连接板、销排销、推拉头销、哑铃销等连接件是否已拆解利索，发现未拆解掉的，及时组织拆解。第一节溜槽的拆解，叉子从溜槽底下进入后，缓慢挑起溜槽，使其与两侧溜槽分离后，挑运至回撤辅巷，用同样的方法铲溜槽3节后，叉子从溜槽底链道内进入，缓慢挑起溜槽，使其与相邻溜槽分离后，挑运溜槽至回撤辅巷。用同样的方法挑运完工作面的其余溜槽。铲溜槽时，指挥人员严禁站在叉子前方1000mm内。叉车的装卸方法：装车：叉子铲进溜槽后，必须保证叉子距离和溜道相同，叉子叉运货物时禁止急刹车、禁止使用单叉作业。卸车：降铲后，待溜槽落地牢固后，退铲卸车。拆解机头、机尾时，首先将头、尾的小件（盖板、立板、护罩等）用专用工具拆解掉，并及时装运。严禁将拆解的小件堆放工作面，不及时交库。用套头、棘轮扳手等专用工具拆除电机减速器的对口螺栓，将机头、机尾底盘等的连接螺栓销子用工具拆除，如不能正常拆解，可用气割等方法割掉螺栓、销子。待各部位的连接螺栓销子彻底拆解完毕后，用TC车、40T车铲板铲进设备底部，在车辆自身绞车、φ18×55圆环链等的共同作用下，拉出各设备部件（底盘、框架、推移横梁销等）。将右工作面的推移横梁铲煤板等拆解后装车升井，然后左工作面相同的部件先入井到指定地点，并进行安装。电机减速器对口螺栓拆解掉后，利用支架、φ18×55圆环链连接牢固，缓慢将减速器从齿套处拉出，如发现有卡死等意外，应及时调整牵引方向，严禁强拉硬拽或用单体等强行顶推，以防损伤连接齿套。40T车的装卸方法：装车：在设备上提前拴好φ18×55圆环链，放下支架车铲板将铲板前边铲入设备底下，用车辆自身绞车把设备拉到铲板上，尽量使设备重心靠近车辆载物中心用φ18×55圆环链条绑扎牢固即可运输。卸车：设备运到安装地点，放下铲板松开绑绳和绞车退车抽铲、平稳地卸下设备。（3）采煤机的回撤工作面与回撤通道全部贯通后，将采煤机停在机尾平坦处，在工作面停电前，控制摇臂尽量处于不承重状态，断电后拆除电缆水管。借助工作面支架用φ18×55圆环链吊起摇臂，用专用工具（甩锤、铜棒等）拆除摇臂销轴后，借助液压支架，缓慢落下，在其下打好可靠的木垛，用TC车运出摇臂，煤机其余部件不拆解，连同采煤机下的溜槽整体用专用车运到新面机窝处进行安装。如果用甩锤、内六方等正常方法不能及时有效的拆解，可另行制定专项措施。（4）移变列车的回撤在工作面浮煤清理干净，具备回撤条件时，严格按照井下停送电制度，从变电所给综采工作面移动变压器高压停电、甩线。然后由专职电工验电、放电后，确认已彻底断电，拆除各设备间的过线，用塑料布包扎好电缆头及开关进线口，按由外向里的顺序，依次将各设备车连接板、矿车销拆解，并且将矿车销插在原位，连接板用10#铁丝捆绑牢靠设备车上，用两叉车搬运车共同铲运，装运至新工作面指定点存放。（5）液压支架的回撤在撤架之前，先将固定在支架上面的照明系统全部拆除，运到指定地点移交存放。在支架回撤前，为了顺利回撤支架及保证人员安全，必须做到以下几点：工作面设备回撤完毕后，首先检查每台支架的完好情况，若支架动作不灵敏，及时向矿方汇报汇报。每班回撤支架之前，跟班队长安排专人检查当班回撤支架的完好情况，能处理得及时处理，不能处理的向跟班领导汇报。在支架操作过程中，若出现无法解决的问题，向跟班领导或队领导汇报。任何人不得在支架承载状况下拆解支架任何阀体和固件。液压支架的开口及调向将支架由原永久泵站供液改为临时泵站向两头供液，为了加快支架的回撤速度，从3#联巷开口分两头向两顺槽回撤，撤架方法采用顺序双掩护撤架法。为控制好顶板，加快回撤速度，支架抽出后先运至空闲巷道，在按安装速度依次运至新工作面。液压支架的开口及调向将支架由原永久泵站供液改为临时泵站向两头供液，为了加快支架的回撤速度，从3联巷分开分两头向两顺槽回撤，撤架方法采用顺序双掩护撤架法。从正对2＃联巷口的65#开始回撤，将65#支架直接从2#巷撤出，在支架原位打一个木垛，木垛规格1000mm×150mm×150mm，木垛必须紧贴顶板，再将66#直接从2#联巷撤出，在支架原位打好木垛支撑顶板。用正对2#巷口的绞车拉出64#支架，联巷口处的绞车拉支架底座前端使其调向，调向后升起做机头段回撤时的主掩护支架，64#支架立柱顶梁前端与62#支架左侧相齐，在64#支架原位打木垛和木支柱维护，用1#联巷的绞车在16T调向滑轮的作用下，拉出63#支架做副掩护支架，在63#支架的原位打连锁木垛和木丛柱维护，然后用1#联巷绞车分三次缓慢迈步拉移64#主掩护架顶梁挑住62#支架的两根钢梁，63#副掩护架顶梁挑住62#支架的两根钢梁，用同样的方法，在机尾端拉出67#、68#分别做主、副掩护架。在2#联巷口对正的回撤通道内打两个1000mm×150mm×150mm的连锁大木垛，加强支护端头支架回撤撤端头支架将65#、66#两部中部支架运至机头处替换出端头2#和4#支架，将2#、4#支架运至新工作面，然后将1#和3#支架撤出并及时用木垛维护。将1#、3#支架运至新面。正常抽芯回撤支架机头段回撤时先抽芯回撤62#支架，在62#支架原位的钢丝绳下打木柱和木垛维护，再回撤63#支架，最后将主、副掩护架迈步缓慢分三次拉移到位：主掩护架顶梁前端挑住62#架的两根钢梁，副掩护架滞后主掩护架1.0m的距离。机尾段以此类推进行抽芯回撤.边架撤出后，及时在三角区用π钢配合单体进行老塘维护或打木垛、木柱维护，确保支护的强度。撤架时，在掩护架底座前起吊眼挂一个16T滑轮，绞车钢丝绳穿过滑轮固定在被撤支架前起吊眼上，此时开动绞车，采取边牵引边降架的方法抽架，直到被撤支架底座超出邻架后方可调向撤出。在掩护支架与垛式支架之间剩两台支架距离时应将垛式支架撤出或前移。3、过联巷口时支架回撤在掩护架拉至联巷口正中时在抬棚下支设两个1000mm×150mm×150mm的大连锁木垛加强支护，当掩护架完全挑住抬棚钢梁时被撤支架拉出后，在支架原位靠通道侧的顶网下及时支设木垛，在邻架侧面打木点柱维护（间距为800mm），在掩护架顶梁超过联巷口时回收联巷口抬棚下的单体支柱，在联巷口附近撤架时，必须加强维护，以防支架被压死。支架回撤至联巷口时，必须严格按照撤架工艺进行作业，不得使掩护架滞后于要求位置，三角区的支护必须及时、可靠，严禁野蛮施工。为了确保联巷回收时的安全可靠，必须在掩护架顶梁超过联巷口时，及时回收联巷口所有的单体。4、支架回撤收尾当支架撤至两顺槽收口处时，要加强支护，在剩余三台支架时，将主副掩护架拉到位，撤出副掩护架，工作面三台支架迈步前移，前探梁顶住掩护架为止，并升紧支架，支护好顶板，防止网包撕裂。然后撤出掩护架，在撤出掩护架的三角区内打木柱、木垛加强支护。将三台支架迈步向前拉，支架前探梁挑住联巷口抬棚，依次撤出三台支架。5、木垛的支设方法打木垛时先将底板浮煤、浮矸清理干净，木垛打在实底上。打木垛前先检查顶网及钢丝绳的完好情况，发现隐患及时处理，然后再打木垛。木垛打成“井”字形，打木垛用方木，木垛规格1000mm×150mm×150mm。木垛的最后一层方木必须接顶，并且木垛轴心与工作面垂直。作业时必须一人观顶，发现问题及时处理，排除隐患后，方可作业。6、单体液压支柱和木支柱的支设方法打支柱时，必须向采空区方向有一定的迎山角度；打单体支柱时，三用阀的注液单向阀应指向采空区；打戴帽点柱时，尽可能打在钢丝绳下；打单体支柱时，必须三人作业，一人扶柱，一人观顶，一人给液，待支柱接触顶板后，应缓慢供液升紧支柱。单体泄液时，必须将单体泄液到位，即无活柱行程。打支柱必须在顶网及钢丝绳完好的情况下进行，应有专人观察顶板，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。7、撤架时的其他要求在撤架过程中，如遇到顶板压力大，支架活柱行程小时，应采取顺序撤架，以防边架和掩护架被压死。支架回撤时，侧护板必须收回到原始位置，便于运输。拉掩护架前，应安排专职液压工检查临时乳化液泵站电机、开关运转是否正常，管路是否完好，水量、支架浓缩液浓度等是否达到要求，保证支架处于正常供液。8、垛式支架斜巷运输垛式支架用专用支架平车斜巷运输，用链子和六个底板地脚螺丝固定在平车上锁紧，并做好二次保护。五、回撤时的配件回收、文明生产、支护材料回收回撤时为了避免设备零配件的损坏丢失，根据搬运条件尽量少拆。各设备的螺丝、销子等小配件，在回撤时必须分类存放在小木箱中，并且标明设备名称部位及数量，此项工作必须由班长指定专人负责。各设备的小件必须随设备运输、安装，随机小件要固定在设备上，以防丢失。施工中所用的各种材料必须码放整齐。设备回撤完后，巷道内的浮煤、杂物必须清理干净。单体支柱的回收率根据顶板情况而定，正常情况下必须达到98％。六安全技术措施一、一般规定1、通用规定全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行煤矿安全规程、操作规程和本规程的有关规定作业，杜绝“三违”。严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入作业地点。，每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，发现不安全隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业。所有上岗人员，必须参加培训，学习本规程后方可上岗。通过规程贯彻学习考试和班前会安全教育，不断提高作业人员的自保、互保和联保意识。各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。设备的起吊或装车必须专人指挥，统一信号，严禁人员在起吊物下作业或停留。起吊重物有刃面时应用木板或麻袋垫好，以免割断起吊绳索。人员在进入工作面工作时，先详细检查工作面支柱的防倒及防崩措施是否齐全可靠，发现隐患及时处理。作业中使用的U型卡、直通、变通、变头、φ18×55圆环链、滑轮、钢丝绳等起吊、高压工器具材料必须有质量检验合格证，每班领用时由领用人目检合格后方可使用，严禁不合格工器具材料入井使用。严格执行现场交接班制度。上一个班交班时，必须将本班出现的问题（处理过或未处理的）向下一个班交代清楚。作业人员严格按措施或规程作业，作业过程中必须集中精力，认真操作。设备在回撤及装卸运输过程中各管线接头必须用专用堵头或用塑料布包扎，以防杂物进入，不准损坏设备零部件及接合面。安装临时设备时，必须先向矿机电部申请，在批准后通知生产指挥中心在指定地点和线路上操作；电气设备必须设单独馈电开关，严格执行谁停电谁送电制度，工作时，电源侧必须挂有“有人工作，禁止送电”警示牌。安装的临时设备必须完好，符合防爆要求。电气设备搬迁移动检查、检修必须停电，禁止带电操作。在设备回撤前，在需起吊设备的地点提前打好起吊用的锚杆，锚杆的数量根据锚杆的锚固力和设备重量来确定，确保锚杆所能承受的拉力为设备重量的2.5倍。临时乳化液泵站供水必须用清洁水，泵箱干净，高低压过滤器齐全完好，支架专用浓缩液浓度为1%～2%。液压工接、断管路之前必须先对管路进行泄压；泄压操作必须由班长指定经培训合格的专人进行操作。临时泵站必须指定专业泵工进行操作。每班班长在接班、班中、交班分三次向值班人员汇报当班的施工进度及安全情况。入井人员带好矿帽、系好帽带，佩戴齐全完好的的矿灯、自救器。入井作业人员必须按规定佩戴个人防护用品，带好质量安全可靠的个人专用工具，并掌握手工工具的使用方法。2、多功能车行车技术措施：多功能搬运车司机，必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。车辆投入使用前，必须由司机进行严格检查，检查项目为油位、水位、刹车系统、冷却系统、进、排气系统、各紧固件是否完好，不完好不准投入使用。在巷道中行驶的车辆，前有照明后有红灯，大巷中重载车行驶速度不超过10km/h，空车行驶速度不超过20km/h。车辆在切眼作业地点及附近50米内重载车行驶速度不超过5km/h，空车行驶速度不超过10km/h。车辆运输途中严格按照“行人不行车，行车不行人”的规定，遇有行人或作业人员，车辆必须停止运行，待人员撤至安全地点后，缓慢通过。设备在运输过程中，严防被撞坏或撞坏井巷中的其他设施。运输大件的特种车辆必须指定专人跟车。严禁人货混装。运输司机必须熟悉运输路线，车队带班队长每班必须提前对运输路线进行检查，发现路基不好或道路上有障碍物时，及时清除，否则运输车辆不得强行通过，必须清除杂物、障碍物后再通过。除跟车人员外，严禁其他人员搭乘多功能搬运车或装载车，跟车人员要坐于车辆有把手的安全部位，禁止横卧或睡觉，以免掉下。运输的物料超出车厢高或长时，必须将物料与车厢捆绑牢固，否则不得运输。设备安装运输期间，由调度室统一协调、集中运输。多功能车在拐弯时要鸣笛减速，由跟车人员指挥通过。用两台多功能车搬运车搬运大件时，必须统一信号相互配合，在拐弯处，由两名跟车人员指挥协调，不准出现顶撞或拔河现象。用两台多功能搬运车搬运大件时必须捆绑牢靠，防止设备翻下车辆。车辆及所搬运设备前后10米内及两侧不准人员穿行、停留、作业。在运输过程中车辆设备前后两侧禁止人员行走、停留、作业。多功能装车、卸车前，装卸人员必须站在多功能立柱后面的脚踏板上，待多功能车停稳后，再进行装车或卸车，多功能车装卸必须由一人操作，严禁两人或多人操作。3、入井技术措施：多功能车入井前必须检查本身各连接部件是否可靠；液压管线连接是否可靠。不完好不许入井。入井前必须与提升绞车连接好，并做好二次保护；检查牵引钢丝绳是否完好可靠。不完好不允许入井。入井前检查副井运输巷道内各种保护措施是否可靠，主要项目有，沿途是否有障碍物、挡车器、红绿灯、信号系统等是否可靠。入井时多功能车司机和绞车司机必须有手持通信设备，并由当班生产班长统一指挥。遇有紧急情况立即汇报当班调度，并协调解决。做到文明施工，文明作业。二、设备运输（1）设备的装车、卸车1、带班副队长或班长指定专人进行设备装车卸车的指挥工作，指挥人员要负责装车的安全，装车次序、方向和数量。2、严禁非工作人员进入装车地点。3、吊装设备的所用的吊具、卡具都必须符合安全要求，所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物下作业。4、设备的装车，必须按有关规定执行，严禁多装、超高、超重和不稳固。5、装车时，要掌握好设备的重心，必须尽量使用设备的重心靠近车辆的载物中心。6、设备装好后在运输前，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。7、设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。8、装卸车时所有人员应躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。9、支架装车、卸车前，装卸人员必须站在支架立柱后面的脚踏板上，待支架车停稳后，再进行装车或卸车；支架装卸车必须由一人操作，严禁两人或多人操作。（2）车辆行驶中或作业中，人员的注意事项及安全措施1、井下所有人员必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定，车辆通过作业地点，作业人员必须停止作业，站于车辆行使距离和车载设备倾倒半径以外的安全地点，待车辆通过后再进行作业。2、设备在运输过程中，严防被撞坏或撞坏井巷中的其他设施。大型设备运输车辆必须指定专人跟车，对于司机看不到的地方，由跟车人员指挥，司机根据信号操作车辆。3、严禁人货混装。4、跟车人员必须坐于车身的安全部位，并抓紧，严禁横卧、睡觉；跟车人员上车时必须从车辆指定的安全部位上车。除跟车人员外，严禁其他人员搭乘特种车辆。5、运输的物料超出车厢高或长时，必须将物料与车厢捆绑牢固，否则不得运输。6、用农用车、低污染车运输溜槽，必须用8#铅丝将其捆绑牢固，否则不得运输。7、支架车在拐弯时要鸣笛减速通过，严禁其他人员穿行、停留、作业。8、通道、辅巷、切眼等所有作业地点，行驶中的特种车辆前后10米及两侧不准人员穿行、停留、作业。9、在运输过程中车辆设备前后两侧禁止人员行走、停留、作业。10、车辆在巷道内作业时不准碰坏巷道内的支柱。11、严禁人员乘坐于特种车辆铲板之上。12、司机和指挥人员在使用特种车辆作业前，先详细检查车辆是否完好、是否存在安全隐患，确认安全完好无误后方可使用车辆。三、工作面设备回撤1、设备回撤过程由带班班长统一指挥，提前清理行走路线及工作场地的障碍物。每班及时更换压弯、压死、支护失效的单体支柱。2、在设备回撤时，所有人员都要站在安全地点。3、回收单体支柱前必须清理好退路，一人回收，一人观顶。4、在回撤前先处理更换压死的单体支柱，处理死柱用绞车钢丝绳拉支柱底部；拉支柱时人员应躲入支架或安全地点内。5、回撤过程中，严禁碰撞各设备，对各仪表、显示器、外露易损件，要加防护装置，以防受损。6、用单体支柱顶设备时，不准顶易损部位，并且要垫木板，人员站在安全地点给液，以防单体滑脱或设备倾倒伤人。7、拆卸高压管路必须先卸载后拆卸；为了防止污染支架液压系统，在支架回撤时，本架高低压管要接成闭式。8、回撤中液管接头、U型卡等必须符合安全要求，安装到位，严禁出现单腿销、用铅丝代替等。9、高压管口不准对准人员。10、回撤转载机机头时，必须在其下面打好可靠的木垛，人员不准在其下作业或通过。11、用支架起吊设备时，必须选用安全可靠的绳索，事先观察顶板及支护情况，通知附近人员及时躲避，在确认安全后，方可操作。12、在支架抽出后打木垛时，必须在顶网及钢丝绳完好无冒落危险的情况下进行，须有专人监护，木垛打在实底上，要紧贴顶板。13、打木点柱时，要尽量打在钢丝绳下，必须有专人观察顶板情况；发现问题及时处理后方可作业。在撤架过程中发生漏矸，应先打好可靠的挡矸支柱，维护好顶板然后处理涌入工作地点的矸石，应有专人观顶。支架压死需起底放炮处理时，需根据具体情况制定专项安全技术措施。14、在撤架后的三角区及采空区严禁人员进入。15、在回撤过程中，要严格执行敲帮问顶制度。16、在回撤过程中应及时更换压弯或压死的单体支柱，在改柱、换棚时必须坚持“先打后回”的原则。17、支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作支架下通过或停留。18、在支架未支护范围内有人工作时，不准操作附近15米以内的支架。四、抽、装刮板链安全技术措施1、抽链前开启运输机连续运转，使溜槽内的煤块拉空。2、运转运输机使接链环转至机头、机尾合适位置。3、检查溜道是否有杂物，及时将大煤块、设备配件、道木、单体等影响抽链的物件清理干净。4、钢丝绳与刮板链的连接必须用φ18×55圆环链、马蹄环等连接牢固，上好连接螺栓，紧好螺母。5、人员严禁在溜道内行走、停留、作业。6、钢丝绳、特种车辆两侧严禁人员穿行、停留。7、发现有异常声响及时停止拉链，更换φ18×55圆环链、马蹄环等连接件。8、从中间联巷拉链时，必须挂设导向滑轮，人员躲开滑轮、钢丝绳的受力方向。7、严禁人员进入斗子内取φ18×55圆环链、马蹄环等连接件。五、为了确保湾图沟13101工作面设备的安全顺利回撤，特制定如下措施：（1）撤架时的顶板维护1、如若通道高度容许，回撤支架工艺严格执行双掩护支护顶板，即一主一副。拉掩护架时，必须主副迈步前进，迈步步距为1.2米，严禁一次性拉到位。2、当支架撤至联巷口时，先检查抬棚下与联巷内单体支柱的支护情况，及时更换支护失效的单体支柱。3、撤架过程中，遇到网包撕裂漏矸时，为增大支护面积，必须及时支设联锁木垛。（2）滑轮与φ18×55圆环链的使用1、撤边架时必须安设不少于两个动滑轮，一个安设在支架靠采空区的前脚，一个安设在支架推拉杆上。另外，定滑轮安设在掩护架推拉头上，绳头固定在掩护架前脚。2、撤抽芯架时，必须安设一个以上动滑轮，动滑轮挂在被撤支架推拉杆上。3、每班领用φ18×55圆环链时，领用人员必须检查圆环链有无变形开焊现象，发现变形、开焊等现象严禁领用。4、用φ18×55圆环链固定滑轮或钢丝绳钩头时，必须检查φ18×55圆环链的完好情况，发现变形、开焊现象链条禁止使用，马蹄环必须用M20×75mm螺栓紧固。5、每班交班时，将使用的φ18×55圆环链交回库房，保管人员必须检查链子的完好情况，将合格与不合格的链子分类摆放，下次发放严禁将不合格的链子发出。6、领用滑轮时，领用人员必须检查滑轮完好情况，有无合格证，不合格严禁领用。7、使用滑轮前，严格检查滑轮完好情况，不完好严禁使用。8、严禁使用开口环替代φ18×55圆环链连接滑轮及钢丝绳钩头等。9、使用φ18×55圆环链时，链条不得扭结；连接环（马蹄环）上必须使用螺栓，并且将螺帽紧固到位。（3）木支柱的支设方法1、支设木柱时，必须向采空区方向有一定的迎山角度；2、支设木柱必须在顶网及钢丝绳完好的情况下进行，应指定专人观察顶板，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。（4）防支架啃底液压支架调向后，在绞车牵引下沿回撤通道向前移动，在前移过程中，如果支架啃底，可在前方10m的支架顶梁下挂一个10T滑轮，钢丝绳穿过滑轮牵引支架，可减小阻力，加快回撤。（5）加强辅助设备的管理开关、绞车等电气设备要布置在不妨碍行人行车、干燥、无水的地点，防止被车辆碰撞或潮湿造成的损坏。临时泵站，每班在开启之前派专人检查，发现有异常响声或压力不足，要及时处理，待正常后再投入使用。浓缩液必须加足，禁止清水作业。支架专用浓缩液浓度1%-2%。绞车每班要由经专业培训考试合格的专职司机担任，使用前要检查绞车、开关、按钮的完好情况，有故障要及时处理。检查压柱是否可靠，发现问题及时处理。检查钢丝绳的断丝、磨损与变形情况，当钢丝绳一个捻距内断丝11丝、钢丝绳直径变细10%或严重扭曲变形时，必须更换；检查压柱是否可靠，发现问题及时处理。八、严格执行“十个不”保证措施（1）顶板不发生漏矸①回撤通道铺网、工作面贯通前挂网、贯通后的接网严格按规程作业，保证质量。②安监部对铺网、挂网、接网的质量进行全程监督检查并做好纪录。③生产技术部对铺网、挂网、接网的质量进行检查并组织验收。④回撤支架时，三角区的支护要及时到位；木支柱尽量支设在钢丝绳下面；顶板破碎网下沉时，及时支护保证高度，防止支架调向撕网包；根据顶板高度情况确定采用顺序或抽芯的撤架方式。（2）拉架不断绳钢丝绳在使用前检查其是否合格，使用过程中及时检查钢丝绳的磨损与变形情况，不符合《煤矿安全规程》中第四百零七条中的规定及时更换。回柱绞车在使用前检查是否完好，控制开关与按钮是否灵敏可靠，发现问题处理后，方可投入使用。拉架严禁超负荷，多挂足够数量的动滑轮，拉边架与掩护支架必须至少挂两个动滑轮，尽量利用推拉油缸移动支架。安监员现场检查钢丝绳、绞车的使用情况，发现问题及时处理；监督检查措施的执行情况。拉架时，绞车声音异常要及时停车，查明原因处理后方可启车。（3）撤架不飞滑①严格执行滑轮、连接链“三检查”制度，发现连接链与滑轮存在缺陷、使用中发生变形，严禁投入使用。②严禁超负荷拉架，发现绞车声音不正常及时停车。③坚持拉边架与掩护架至少挂两个动滑轮，拉抽芯架至少挂一个以上动滑轮，每条连接链只能连接一个滑轮，尽量利用推拉油缸移动支架。④安监员对现场严格监督，保证措施贯彻执行。⑤挂链、挂滑轮摆顺无扭转。（4）不发生压死支架①通道内压力大时，进行强化支护，并采取顺序撤架。②通道高度容许时，必须采取一主一副双掩护，撤架方式；拉掩护支架时，加强掩护支架两侧的支护。③撤架前，缓慢降架测试顶板压力，如压力较大时，现加强维护，然后降架回撤；支架降架高度控制在100至200㎜，必须擦顶移架。④保证铺网质量，避免发生漏顶现象；及时对三角区进行支护；⑤经常观察顶板，测量工作面各处顶板下沉量，并做好纪录，对顶板下沉量大的地段及时强化支护。⑥严禁蛮干，严格按规程作业，每班作业不抢架，为下一班支架回撤，创造便利条件。交班时，三角区支护符合规程，至少有一个木垛支设，掩护支架拉到位。（5）支架装运不倒架①提高特种车辆司机的操作水平。②将支架重心靠近车辆的载物重心，将支架捆绑可靠。③及时清理工作现场所杂物，填平行走装运点低凹不平的地方。④装架时保证车辆左右不倾斜。⑤支架调向后，拉至联巷口5m方可用支架搬运车拉架。（6）单体支柱不被压死①回撤通道靠贯通侧支设的第一、二排单体活柱行程不得低于500㎜，其余不得低于300㎜，工作面贯通后单体行程小于100㎜的单体必须及时更换。②支架回撤中，更换活柱行程小于100㎜的单体，对顶板压力大的地方加密单体进行强化支护，保证单体工作阻力满足顶板的支护强度需求。③支护回撤通道前，对单体及三用阀进行打压试验，保证三用阀正常开启。（7）单体支柱不发生断柱①回撤通道靠贯通侧支设的第一、二排单体活柱行程不得低于400㎜，其余不得低于300㎜，工作面贯通后单体行程小于100㎜的单体必须及时更换。②顶板压力大及时加密单体进行支护，及时补支单体更换行程小于100㎜的单体支柱，保证单体支柱不被压死。③定期对单体与三用阀进行打压试验，保证三用阀正常开启。④回撤支架要缓慢降架，回收单体先远距离卸载后，再回撤。⑤特种车辆进入回撤通道搬运设备，不碰撞单体；回撤支架调向不碰撞单体支柱。（8）小件回收不丢件①分配工作责任明确，专人负责小件回收，做到拆一件，装一件，拆卸的小件归门分类，不乱堆乱放，备有专门存放小件的箱袋。②当班拆卸的小件当班交回，并清点清楚，存放地点明确，并做好纪录。③做好回撤设备交接验收工作，记录详细。（9）设备拆解运输不损坏件①拆解设备使用专用工具。②拆解设备严格按规程作业，拆卸方法与顺序正确。③对难以拆卸设备，研究制定专门措施。④起吊设备部位正确，起吊工具必须安全可靠。⑤装运设备的易损件及时拆卸，并由专人负责保存，设备运到位后，按要求及时安装好。九、预防单体支柱丢失措施①所有单体支柱在入井前标有明显标记。②回撤期间每班接班后，要派专人清点工作面所有单体支柱，检查所有死角处的单体支柱，与上班进行交接，如发现丢失，立即寻找原因，做到班与班交接清楚。③过联巷口时抬棚梁下的单体支柱及靠抬棚的两架棚必须是在掩护架支护下回收，用木支柱替换抬棚梁下的单体支柱，木支柱打成密集，打紧打牢，仍在掩护架下回收单体。升起支架将抬棚上钢梁支住，再回收抬棚下单体，为防止掩护支架降架后顶板冒落，用木柱支住抬棚，然后继续进行撤架作业。④严格执行双掩护下回收单体，禁止单体滞后尾梁后回收。撤架过程中，使用单掩护支架时每个撤架循环后，掩护支架侧单体，要回收至支架铰接梁为止。使用双掩护支架时每个撤架循环后，主掩护支架侧单体，要回收至支架前梁为止。十、回撤期间的通风要求1、在工作面与回撤通道贯通后，回撤辅巷的密闭墙方可拆除；2、每班由矿方人员随时携带气体检测仪对回撤地点、切眼等的瓦斯、一氧化碳浓度及氧气浓度进行检查，每班至少检查两次，发现异常要撤出人员进行处理；严格按照《煤矿安全规程》规定的安全指标执行(CH4浓度不得高于1.0%;CO浓度不得高于0.0024%;氧气浓度不得低于20%)。3、回撤前矿方准备好备用风机一台，风筒200m。回撤支架阶段，回撤通道内作业地点风量不足时，安装风机为作业地点供风。风机要设在回撤辅巷1#联巷口机头侧，严禁形成循环风。4、回撤安装期间矿方必须设专人看管风门，人员或车辆通过风门后要及时关闭。禁止两辆车连续通过风门。5、在回撤安装期间加强通风设施的管理，不得损坏通风设施。6、如需要动用氧电焊，另制定专项措施。7、回撤期间火、瓦斯避灾路线为：由矿方提供十一、回撤专项措施（一）绞车使用专项安全技术措施1、绞车用的四根单体液压支柱做压柱，单体必须达到初撑力，确保牢固可靠；上部及中间用8＃铅丝将支柱间穿绑可靠。2、绞车钢丝绳使用直径不小于Φ26mm。3、设绞车时，由技术员和小班电工负责。4、每班拉架前必须检查钢丝绳的断丝、磨损与变形情况，当钢丝绳一个捻距内断丝11丝、钢丝绳直径变细10%或严重扭曲变形时，必须更换；检查滑轮、圆环链、马蹄环等的质量，发现有不安全隐患的，必须及时更换；每班必须随时检查绞车、开关、按钮是否完好，压柱是否可靠，发现问题及时处理。5、拉架时，由班长指定专人使用对讲机联络。所有作业人员必须站在安全地点的支架内，绞车司机，执行相应操作。6、绞车按钮必须灵敏可靠，开关距绞车的距离不大于5m，按钮线长不少于15m，绞车司机必须站在安全地点进行操作，严密监视绞车运行情况；严禁站在绞车附近3m无掩护物的地方操作，防止绞车绳断、或绞车被拉翻伤人。7、绞车必须执行三不拉制度，即信号不清不拉、超重不拉、绞车不完好不拉。8、在信号不清时，不准开动绞车。开车前，确认所有人员躲在安全地点后方可发出开车信号，运行中严禁人员在钢丝绳运行范围内穿行。9、在绞车牵引设备过程中，所有人员严禁位于滑轮的危险三角区内，人员应避开钢丝绳、滑轮受力方向，躲在断绳、滑轮飞出打不着的支架大柱后，支架工应躲在支架立柱后，进行操作。10、人员进入工作面时，必须确认绞车已停止或已松绳，方可进入，严禁绞车紧绳牵引时进入工作面。（二）回撤过程中单体回收的措施1、每次贯通后，首先对回撤通道、联巷、抬棚梁下的单体进行一次全面的检查，对泄液、折损、死单体组织人员进行回收、更换、补打。2、三机回撤期间，只对影响车辆运输、人员通行等的单体支柱进行回收，严禁随意回收其他钢梁棚、抬棚梁下的单体。3、支架回撤期间，只对回撤区段（两个联巷之间）内的单体支柱进行回收，严禁提前回收其他区段的单体；4、回撤单体，必须三人作业，一人观顶，一人泄液，一人扶柱，并且用断线钳剪断单体上部的防倒绳，待单体泄液倒落后，再用断线钳剪断单体的第二道防倒绳。5、必须回收一根单体，剪断一根单体的防倒绳，严禁一次性将所要回收单体的防倒绳剪断，并且严禁站在防倒绳上作业。6、泄液回收的单体及时抬运至通道内不影响人员通行、车辆运输、支架回撤的地点，码垛整齐并组织装车。7、为了控制顶板下沉，改通道时，靠贯通侧的对柱在不影响拖架、出架的不要回撤。8、将单体的活柱行程卸载到原位，以防在装运期间，划伤单体。9、为防止单体丢失，三角区不能用单体支护。10、撤架过程中，使用单掩护支架时每个撤架循环后，掩护支架侧单体，要回收至支架铰接梁为止。使用双掩护支架时每个撤架循环后，主掩护支架侧单体，要回收至支架前梁为止。（三）回收联巷口单体的安全技术措施1、回收联巷口抬棚下的单体：回收联巷口抬棚下的单体当掩护支架拉到联巷口时，升起支架将抬棚上钢梁支住，先要在抬棚中部支设连锁木垛或木支柱进行支护，先回收支架后尾梁方向的单体，单体要求逐个回收，单体泄液时使用远距离泄液工具。2、为防止顶板冒落掩埋联巷口处单体，在掩护支架拉至回收联巷口，前梁挑住抬棚下钢梁时，必须停止工作面支架的回撤，组织人员回收联巷的全部钢梁棚。回收完后，人员严禁通行。3、木垛、木替柱支设要求：底板上