动力电池电极用铝合金箔工程项目概况

PAGEPAGE1动力电池电极用铝合金箔工程项目概况1.1评价任务由来江苏某新能源材料股份有限公司（以下简称“某新材”）是一家专业从事各类铝及铝合金板、带、箔材及其深加工制品生产的高科技民营企业。分别在镇江、杭州设立了深加工基地——江苏某新能源材料股份有限公司、杭州鼎成铝业有限公司、杭州鼎福铝业有限公司、杭州五星铝业有限公司。“某新材”位于江苏省镇江市京口工业园区，成立于2003年，其主导产品为铝及铝合金板、带、箔材和涂层铝带材、氧化铝板、空调冰箱用蒸发器、冷凝器等深加工产品，广泛用于交通运输、家电、电子通讯、医药、食品包装、印刷、化工、建材、装饰等行业。公司主要生产、检测设备从意大利、日本、德国等国引进，目前铸轧生产线35条，冷轧生产线19条，涂层生产线22条。检测与分析中心各种检测设备齐全，装备先进；企业技术中心2006年被认定为省级企业技术中心，2009年被认定为江苏省空调器用高精度铝箔工程技术研究中心；2010年被认定江苏省博士后科研工作站，2012年被认定为镇江市高精级铝箔研究院；入选2013年第一批“江苏省重点企业研发机构”。公司依托技术中心与高校深入合作，承担了一系列科研项目，2010年承担了镇江工业科技支撑项目-8A01D铝合金铸轧坯料生产铝箔毛料（GY2010009）。2011年承担了镇江市新兴产业项目-高精密电容器用铝带材关键技术开发与产业化（CY2011003）、2012年承担了江苏省科技支撑计划项目-汽车散热器用复合箔的研究与开发（BE2012878）、2013年与江苏大学合作项目获得镇江市产学研合作一等奖；与江苏大学等高校建立校企联合，对关键性理论、技术工艺等进行攻关。公司注重生产的同时，不断加大科研投入，取得一系列科研成果并获奖，2010年获得镇江市科技进步一等奖；2010年、2011年、2012年连续三年获得全国有色金属标准化技术委员会技术标准优秀奖一等奖；低过冷度铸轧技术生产高深冲性容器箔获得“国家重点新产品”；半刚性容器箔、冰箱冰柜用高表面优质铝合金带材、节能型高性能空调箔、新型高性能电缆用铝箔、高精度优质铝箔毛料等获得“江苏省高新技术产品”认定。企业为国家级高新技术企业。公司2013年实现产量27.7万吨，2014年完成产量32.4万吨，2015年完成产量35.5吨。公司获得“电容器外壳用铝带材料及其制造方法”、“容器箔的制造方法”等国家专利23项，其中“家用铝箔材料及家用铝箔的制造方法”、“铸轧铸嘴”等多项专利可在本项目中应用。“某新材”生产的板带箔系列产品均有很好的市场信誉，产品覆盖目前国际主要合金系列，出口美国、加拿大、欧盟、澳大利亚、俄罗斯、日本、韩国、泰国、印度等四十几个国家和地区。公司与美铝（Alcoa）、加铝（Alcan）、日本三菱、松下、大金东洋铝、韩国LG、三星、美的、海尔、格力、格兰仕、GEA集团、南京金箔集团、连云港中金玛泰公司、广州万昌等众多国内外知名企业结成了良好的合作关系，公司销售业绩逐年突破、稳步递增，呈现强劲的上升趋势。“某新材”经过多年的发展，取得了良好的生产和经营业绩。近年来，随着汽车工业的发展及国家对节能环保要求的提高，国内、国际越来越多的企业跻身新能源行列并取得突破性进展，尤其汽车行业尤为突出，最具代表性的美国特斯拉汽车公司已经领先造出了采用锂离子电池的电动汽车，其推出的首部电动汽车RoadsterModelP85D的百公里加速只需3.2秒，这让汽车行业对发展电动汽车产业化看到了希望。为了抢占市场，越来越多的汽车企业不断加大了对电动汽车的研发投入，而电动汽车产业亟待解决的瓶颈就是电池问题。在“十二五”国家863计划支持下，“高能量锂离子电池系统和电池组技术开发”项目取得重大进步，项目对铝箔涂层技术和隔膜涂层技术进行了研究，项目研发产品单体电池能量密度达到138.6瓦时/公斤，功率密度达到915.6瓦/公斤，循环1200次后的容量保持率为94.1%，该成果已开始应用于批量生产的50安时能量型动力电池上。其中，针对电动汽车用38.4伏/50安时电池模块能量密度达到121瓦时/公斤，功率达到800瓦/公斤，345.6伏/安时的电池系统已经应用于奇瑞小型纯电动轿车和奥新纯电动环卫车。该项目在国产化生产制造装备方面也取得了重要进展，开发了全自动密闭的自动加料系统、电池极板全自动叠片机、大容量电池全自动注液机、电池能自动装夹电池的电池化成工装夹具，并建立了自动化锂离子电池检测配组生产线，极大提升了电池一致性，电芯配组率大于95%，在满足汽车应用高要求方面迈出了重要的一步。电池电极用铝箔是动力锂电池正极材料的主要组成部分，正极是动力锂电池生产最关键的部件，因此动力电池用铝箔的产量保证和质量提升显得尤为重要。由于动力电池用铝合金箔在我国生产的历史较短，目前只有少数几家企业可生产此类材料，而且是仅能生产素箔或铝箔涂层，2016年市场用量约6万吨左右，国内市场供不应求，需要大量进口来满足市场需求。因此为建设动力电池铝箔专业化生产线提供了可靠的市场机会。根据市场需求和建设单位在资金、生产技术和市场开发方面的实力以及场地等建设条件，考虑拟生产产品的品种、规格以及主要设备能力和经济运行等角度综合考虑，确定本项目的建设规模为5万吨/年。根据《中华人民共和国环境保护法》（1989年）、《建设项目环境保护管理条例》（国务院令，1998年）、《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年）和有关法律、法规的规定、镇江市丹徒区环境保护局《建设项目环境保护预审表》的预审意见，该项目需编制环境影响报告表（附污染防治专项报告）。镇江市环境科学研究所受镇江市红墙建材有限公司委托，承担该项目的环境影响评价工作。我所在调研、实地踏勘及资料收集的基础上，编制完成项目环境影响报告表（附污染防治专项报告）。本环境影响评价报告是在对区域环境现状调查和工程污染源分析的基础上，依据有关环保法规和标准，预测分析本项目对周围环境可能造成影响的范围和程度，论证项目选址和所采取的环保措施的可行性，针对项目建设可能产生的不利影响，提出防治污染和减缓影响可采取的环保措施和对策建议，其目的是为本项目环保治理措施的设计和环境管理提供依据。1.2现有工程概况1.2.1公司现有工程简介江苏某新能源材料股份有限公司是一家专业从事生产各类铝板、铝带、铝箔的高科技企业，是国内华东地区最大的铝加工生产基地。公司目前拥有铸轧、冷轧、涂层生产设备、净化煤气发生燃料供应系统和各种检测设备，生产各种规格的铝板、带、箔及涂层材。公司于2003年开始在镇江京口工业园区建设生产工厂，至今已多次增加投资进行扩建，目前公司正常生产，各期项目环保手续完备。项目的环保审批情况见表1-1。表1-1公司各期项目情况项目名称投资生产规模建设地点环评时间环保批复情况验收时间备注技改搬迁项目10.2亿元人民币10万吨/年铝板带箔，其中铝板材3万吨/年、铝带材4万吨/年、铝箔3万吨/年。江苏镇江京口工业园区内2005年1月2005年2月28日由镇江市环境保护局以镇环字[2005]25号文批准该项目建设2007年6月18日铝板带箔及涂层生产线技改扩建项目8.0亿元人民币技改扩建后全厂生产能力达到20万吨/年铝板带箔。项目建成后，公司的生产规模为20万吨/年铝板带箔，其中铝板材4万吨/年、铝带材5万吨/年、铝箔11万吨/年江苏镇江京口工业园区内2009年3月2009年5月29日由镇江市环境保护局以镇环字[2009]75号文批准该项目建设2010年12月8日新建净化煤气发生系统项目3000万元人民币设计产气能力为15000Nm3/h，129,600,000Nm3/a江苏镇江京口工业园区内2009年3月2005年5月26日由镇江市环境保护局以镇环字[2009]70号文批准该项目建设2010年12月8日产16万吨可替代热轧板坯新型毛料生产线项目64274.97万元人民币年产16万吨可替代热轧板坯新型毛料生产线江苏镇江京口工业园区内2013年6月2013年7月24日由镇江市环境保护局以镇环字[2013]151号文批准该项目建设2014年3月18日技改25万吨铝板带箔加工项目12000万元人民币铝板材50000吨/年、铝箔170000吨/年、复合箔（翅片）30000吨/年，配套建设净化煤气38880万m3/a江苏镇江京口工业园区内2010年9月2010年12月1日由镇江市环境保护局以镇环字[2010]272号文批准该项目建设建设中，部分建成验收年产35万吨连铸连轧高精度铝板带项目100000万元人民币19万吨/年热轧带坯料、16万吨/年热轧板江苏镇江京口工业园区内2011年1月2011年4月21日由镇江市环境保护局以镇环字[2011]70号文批准该项目建设建设中年产8万吨汽车散热器用复合箔项目69700万人民币8万吨汽车散热器用复合箔江苏镇江京口工业园区内2011年1月2011年4月21日由镇江市环境保护局以镇环字[2011]71号文批准该项目建设建设中年产12万吨铝箔项目88945万元人民币年产5万吨双零箔、3万吨单零箔、4万吨亲水箔江苏镇江京口工业园区内2011年6月2011年9月19日由镇江市环境保护局以镇环字[2011]182号文批准该项目建设建设中年产5000万平方米高档PS及CTP印刷版项目29053.71万元人民币1500万平方米/年高档PS印刷版、3500万平方米/年高档CTP印刷版江苏镇江京口工业园区内2012年4月2012年9月27日由镇江市环境保护局以镇环字[2012]191号文批准该项目建设建设中公司目前现有生产线情况见表1-2表1-2公司现有生产线情况1.2.2工艺流程铝板带箔生产工艺见图1-1。煤气站工艺见图1-2。铸轧工艺流程见图1-3。冷轧工序流程见图1-4。拉弯矫工序流程见图1-5。硅藻土回收油工艺流程见图1-6。图1-1现有项目铝板带箔生产工艺流程图1-2煤气站工艺流程图1-3铸轧工艺流程及产污环节图1-4冷轧工艺流程及产污环节图1-5拉弯矫工艺流程及产污环节图1-6硅藻土回收油工艺流程及产污环节1.2.3水平衡现有项目水平衡见图3-4。新鲜用水330000；总用水30330000；重复用水量30000000；水重复利用率98.9%。图1-7公司现状水平衡（t/a）1.2.4现有工程污染物排放总量根据现有环评报告书的内容，现有工程的污染物排放总量见表1-3。表1-3现有工程三废排放量单位：t/a1.2.5现有工程环境管理要求现有工程环境影响评价及环境影响评价批复的要求、环保设施竣工验收情况见附件。1.3在建项目1.3.1技改25万吨铝板带箔加工项目1.3.1.1产品方案该项目实施后公司产品方案见表1-4。表1-4该项目实施后公司产品方案该项目建设公司主体工程和公辅工程变化情况见表1-5。表1-5该项目建设公司主体工程和公辅工程变化情况1.3.1.2生产工艺该项目的生产包括铸轧、热轧、冷轧、涂层及压花生产。同时为满足该项目生产过程燃料需求，配套建设1座φ3.4×8两段式煤气发生炉冷净煤气站（2开1备，另5台为后期项目做配套）。铸轧、冷轧、涂层生产和净化煤气生产同现有工程。热轧生产、压花生产工艺见图1-8、图1-9。铸锭锯切头尾铸锭锯切头尾铣面加热热轧卷取轧制横切检查包装检查包装热轧卷淬火拉伸时效均火保铝复合热轧剪切锯切退火检查包装不可热处理强化中厚板不可热处理强化中厚板可热处理强化中厚板锯切检查包装SSSSSGGGG图1-8热轧生产线工艺流程放卷放卷除油中和氧化成品收卷烘干封孔压花图1-9压花生产线工艺流程1.3.1.3物料消耗该项目物料消耗情况见表1-6。表1-6物料消耗1.3.1.4水平衡水平衡见图1-10。损耗33000729950生活用水8100031200生产用水8905908200049000去离子设备用水55013690煤气发生炉夹套3499蒸气16380涂层工艺810000900007200018000乳液配制8280055082250煤气发生炉换热器15000648002591314098659015000压花工艺用水144000061200054360068400101000图1-10技改扩建项目水平衡（m3/a）1.3.1.5污染物排放情况表1-7污染物三本账核算情况（t/a）种类污染物名称产生量削减量排放量接管量最终排放量废水废水量72995024000705950705950COD559.32488.7270.6035.30SS305.47234.8770.6014.12石油类187.32180.267.060.71氨氮1.9440.3911.5531.553总磷0.3240.0420.2820.282废气烟（粉）尘377.08331.8745.25HCl5.1805.18SO213.44013.44NOx28.95028.95非甲烷总烃1183.761095.5988.17固体废弃物17446.7617446.7601.3.1.6废水处理工艺该项目产生含油废水、碱性废水、废乳化液经过预处理后与生活污水混合后一并进入A/O处理工艺，经过处理后再经过砂滤等深度处理后部分回用，剩余部分纳管。项目产生的各种废水在经过上述初步处理措施后进入项目厂区污水处理站处理，按如下污水处理工艺流程处理：图1-11在建项目及全厂污水处理工艺流程1.3.1.7环境影响评价及环境影响评价批复的要求、环境管理相关要求环境影响评价及环境影响评价批复的要求见附件。1.3.2年产35万吨连铸连轧高精度铝板带项目1.3.2.1产品方案该项目生产规模为19万吨/年热轧带坯料、16万吨/年热轧板。该项目投产后公司产品方案见表1-8。表1-8该项目投产后公司产品方案1.3.2.2生产工艺该项目采用Hazelett连铸连轧工艺。其工艺流程见图1-12。图1-12生产工艺流程1.3.2.3水平衡水平衡图见图1-13。单位：t/a新鲜用水1137600；总用水24033600；重复用水量2289600；水重复利用率90.5%。图1-13给排水平衡

1.3.2.4污染物排放情况污染物排放总量见表1-9。表1-9污染物排放量汇总情况表(t/a)1.3.2.5环境影响评价及环境影响评价批复的要求、环境管理相关要求环境影响评价及环境影响评价批复的要求见附件。1.3.3年产8万吨汽车散热器用复合箔项目1.3.3.1产品方案产品方案见表1-10。表1-10该项目投产后公司产品方案工程名称产品名称产品规格（mm×mm×mm）设计产能（t/a）年运行时数（h/a）年产8万吨汽车散热器用复合箔生产装置铝合金复合板1.0×1250×3000100008496铝合金复合带0.5×240（×5）13000铝合金复合箔0.15×30（×40）22000铝合金复合箔0.1×12005000铝合金带0.3×125030000合计80000年产35万吨连铸连轧高精度铝板带生产装置铝板材1.0-8.01600007200铝带材1.0190000合计350000技改25万吨/年铝板带箔加工生产装置压花板100008640亲水箔0.085-0.140000汽车空调箔0.01-1.550000PS板基0.14-0.2740000其他铝板带箔材110000合计250000扩建10万吨/年铝板带箔生产线技改生产装置铝板材0.21-2.0400008640铝带材0.21-2.050000铝箔0.0055-0.2050000亲水铝箔60000合计200000净化煤气发生系统净化煤气51840万m3/a8640副产品煤焦油8892.9副产品硫磺，98%1121.81.3.3.2生产工艺该项目的生产包括熔铸、合金带材压延加工、复合板带箔材压延加工生产。熔铸、合金带材压延加工、复合板带箔材压延加工生产工艺见图1-14、图1-15、图1-16。图1-14熔铸车间生产工艺流程及产污环节图1-15合金带材压延车间生产工艺流程图1-16复合材料压延车间生产工艺流程1.3.3.3水平衡水平衡图见图1-17。单位：t/a新鲜用水1137600；总用水24033600；重复用水量2289600；水重复利用率90.5%。图1-17给排水平衡1.3.3.4污染物排放情况污染物排放总量见表1-11。表1-11污染物排放量汇总情况表(t/a)类别污染物产生量削减量污水处理厂接管量排放环境量废水废水量8521408521485214COD119.1878.2140.974.26SS10.163010.1630.85氨氮0.660.090.570.57总磷0.06600.0660.043石油类43.742.3231.3770.085清下水水量2124440—212444COD8.500—8.50SS4.250—4.25有组织废气SO215.810—15.81烟（粉）尘207.98193.7—14.28NOX22.940—22.94HCl1.270—1.27非甲烷总烃795.9725.6—70.3无组织废气粉尘2.040—2.04HCl0.0130—0.013固废一般废物28751.97728751.977—0危险废物807807—0生活垃圾8585—01.3.3.5环境影响评价及环境影响评价批复的要求、环境管理相关要求环境影响评价及环境影响评价批复的要求见附件。1.3.4年产12万吨铝箔项目1.3.4.1产品方案该项目实施后公司产品方案见表1-12。表1-12该项目投产后公司产品方案工程名称产品名称产品规格（mm×mm×mm）设计产能（t/a）年运行时数（h/a）年产8万吨汽车散热器用复合箔生产装置铝合金复合板1.0×1250×3000100008496铝合金复合带0.5×240（×5）13000铝合金复合箔0.15×30（×40）22000铝合金复合箔0.1×12005000铝合金带0.3×125030000合计80000年产35万吨连铸连轧高精度铝板带生产装置铝板材1.0-8.01600007200铝带材1.0190000合计350000技改25万吨/年铝板带箔加工生产装置压花板100008640亲水箔0.085-0.140000汽车空调箔0.01-1.550000PS板基0.14-0.2740000其他铝板带箔材110000合计250000扩建10万吨/年铝板带箔生产线技改生产装置铝板材0.21-2.0400008640铝带材0.21-2.050000铝箔0.0055-0.2050000亲水铝箔60000合计200000年产12万吨铝箔项目8520合计120000净化煤气发生系统净化煤气51840万m3/a8640副产品煤焦油8892.9副产品硫磺，98%1121.81.3.4.2生产工艺本项目的铝泊产品包括双零箔、单零箔和亲水箔，铝箔加工采用冷轧生产工艺，其中亲水箔产品生产需进行涂层处理。冷轧工艺和涂层工艺见图1-18和1-19。图1-18冷轧工艺流程图1-19涂层生产生产工艺流程1.3.4.3水平衡水平衡图见图1-20。单位：t/a新鲜用水612000；总用水12240000；重复用水量11628000；水重复利用率95.0%。图1-2012万吨铝箔项目给排水平衡1.3.4.4污染物排放情况污染物排放总量见表1-13。表3-14污染物排放量汇总情况(t/a)1.3.4.5环境影响评价及环境影响评价批复的要求、环境管理相关要求环境影响评价及环境影响评价批复的要求见附件。1.3.5年产5000万平方米高档PS及CTP印刷版项目1.3.5.1产品方案该项目实施后公司产品方案见表1-14。表1-14该项目投产后公司产品方案序号工程名称产品名称规格指标生产能力（万平方米/a）1涂层生产线4条（PS1条，CTP3条）PS印刷版阳图1500CTP印刷版普通3500合计5000*印刷版的规格有（单位：mm）：0.27厚：1050X800、1030X800、1030X7901030X770、920X760、830X645、790X565、790X586、745X605、730X605、650X550；0.14厚：510X400、525X459、395X400、370X340等200至300种规格。1.3.5.2生产工艺本项目的PS印刷版和CTP印刷版的生产工艺相似，只是在涂层工序中有所区别，另外为了做到连续生产，需对铝箔进行接版处理。工艺见图1-21、1-22、1-23和1-2/4。图1-21PS版前处理生产工艺流程图1-22PS版涂布生产工艺流程图1-23CTP版涂布生产工艺流程图1-24接版工艺流程1.3.5.3水平衡水平衡图见图1-25。单位：t/a新鲜用水1179500；总用水；重复用水量9420000；水重复利用率88.87%。图1-25该项目给排水平衡1.3.5.4污染物排放情况污染物排放总量见表1-15。表1-15污染物排放量汇总情况(t/a)类别污染物产生量削减量排放量废水废水量7540000—754000COD15276.675.4SS151.47675.4氨氮0.160.080.08总磷0.0240.0080.016石油类7.21.26.0清下水水量3800000380000COD11.4011.4SS11.4011.4有组织废气硫酸雾37.835.911.89碱雾50.447.882.52氯化氢37.835.911.89非甲烷总烃660646.813.2无组织废气氯化氢0.020—0.020固废废催化剂0.50.50废水处理污泥110011000废包装桶40000只/年40000只/年0废滤芯100只/年100只/年0生活垃圾202001.3.5.5环境影响评价及环境影响评价批复的要求、环境管理相关要求环境影响评价及环境影响评价批复的要求见附件。1.3.6在建工程污染物排放总量在建工程污染物排放总量汇总情况见表1-16。表1-16在建工程污染物排放总量汇总表（t/a）种类污染物名称技改25万吨铝板带箔加工项目年产35万吨连铸连轧高精度铝板带项目年产8万吨汽车散热器用复合箔项目年产12万吨铝箔项目年产5000万平方米高档PS及CTP印刷版项目以新带老量排放量（接管量）废水废水量705950=SUM(ABOVE)267150852142640007540008640001212314COD70.60114.7140.97121.875.486.4337.08SS70.6093.910.16375.875.486.4239.463氨氮1.5532.3080.571.360.080.8645.007总磷0.2820.3460.0660.2040.0160.1730.741石油类7.064.0471.37725.36.08.6435.144废气烟（粉）尘45.2528.814.2823.0640111.394HCl5.183.61.2701.8911.94SO213.4421.615.810.16051.01NOx28.9536.022.940.64088.53非甲烷总烃88.1783.470.314613.2401.07固体废物000001.4现有项目、在建项目污染物排放总量现有项目、在建项目污染物排放总量见表表1-17。表1-17现有项目、在建工程污染物排放总量汇总种类污染物名称现有工程排放量（废水为接管量）在建工程排放量（废水为接管量）合计排放量（废水为接管量）废水废水量1212314COD337.08SS239.463氨氮5.007总磷0.741石油类35.144废气烟（粉）尘HClSO2NOx油雾489.27489.27非甲烷总烃401.07448.47硫酸雾1.891.89固体废物0001.5本项目名称、性质和建设地点本项目名称：年产5万吨动力电池电极用铝合金箔本项目性质：技改扩建建设单位：江苏某新能源材料股份有限公司建设地点：镇江市京口工业园区江苏某新能源材料股份有限公司内本项目投资：总投资额约为60172万元。其中环保投资约3000万元，环保投资占总投资的4.98%。本项目进度安排：手续完备后进行建设，建设期为6个月，预计于2016年9月投产。1.6本项目产品方案及工作时数项目产品方案见表1-18。表1-18产品方案序号主要产品、规格生产能力（吨/年）年运行时数现有工程本项目实施后增量1铝板材400004000008640小时2铝带材500005000003铝箔材11000011000004压花板100001000005亲水箔400004000006汽车空调箔500005000007PS板基400004000008其他铝板带箔材11000011000009副产品煤焦油8892.98892.9010副产品硫磺，98%1121.81121.8011电池铝箔（光箔）0.010-0.015mm0200002000012电池铝箔（光箔）0.0106-0.050mm0200002000013电池铝箔（涂层）0.010-0.035mm010000100001.7本项目工程组成本项目由两座厂房组成，西侧为压延厂房（含冷轧区与箔轧区），东侧为涂布厂房。压延厂房长228m，宽153m，由压延辅跨、压延跨、在制品存放跨、2个精整跨和成品存放跨组成。压延辅跨宽18m，布置冷轧机、箔轧机的过滤间、油雾回收间、CO2间、变压器室、电控室等辅助设施；压延跨宽27m，布置1台冷轧机和7台铝箔轧机；在制品存放跨宽30m，用于存放冷轧中间在制品；2个精整跨分别为24m和30m，布置有退火炉组、纵剪机、分切机及精密分切机等；包装及成品暂存跨宽24m，作为成品包装及暂存场地。车间内部跨内运输由起重机完成，跨间运输由电动平板车完成。冷轧工序与箔轧工序中间进行封闭式隔离。涂层车间10000m2，其中5000m2用作成品仓库。除主体工程外，其公用及辅助工程见表1-19。表1-19公用及辅助工程类别项目现有项目技改扩建项目技改扩建后全厂备注主体工程铝板带箔生产21条铸轧生产线34条冷轧生产线1条热轧生产线24条涂层生产线15条压花生产线2条电池铝箔（光箔）生产线1条电池铝箔（涂层）生产线21条铸轧生产线34条冷轧生产线1条热轧生产线24条涂层生产线15条压花生产线2条电池铝箔（光箔）生产线1条电池铝箔（涂层）生产线技改及新增公用工程生产场所270000m2—270000m2依托现有供电系统2台16000kVA变压器2台12500kVA变压器1座35KV总降变电站2台16000kVA变压器2台12500kVA变压器1座35KV总降变电站技改及新增给水总管管径DN200mm、水压0.3Mpa，Q=270m3/h—总管管径DN200mm、水压0.3Mpa，Q=270m3/h依托现有煤气发生站两段式煤气发生炉Φ3.2m×3，Φ3.4m×8—两段式煤气发生炉Φ3.2m×3，Φ3.4m×8*公用工程空压系统24台40Nm3/min8台20Nm3/min离心式水冷空压机8台400Nm3/min螺杆空压机24台40Nm3/min8台20Nm3/min离心式水冷空压机8台400Nm3/min螺杆空压机技改及新增制氮系统7台变压吸附式制氮机（30m3/h×2、50m3/h×1、200m3/h×1、300m3/h×3）—7台变压吸附式制氮机（30m3/h×2、50m3/h×1、200m3/h×1、300m3/h×3）依托现有贮运工程煤炭堆场4944m2—4944m2依托现有煤渣堆场740m2—740m2环保废气处理系统6套收集系统+布袋除尘、11套集气系统+油雾净化装置、8套集气系统+水滤3套集气系统+油雾净化装置6套收集系统+布袋除尘、14套集气系统+油雾净化装置、8套集气系统+水滤技改及新增废水处理4500m3/d—4500m3/d依托现有固废处理危险废物仓库利用现有分类存放，委托有资质的单位处理。依托现有噪声治理减振、密闭、绿化现有、新增*：现有项目φ3.4m型两段式煤气发生炉8台，其中3台（2开1备）为该项目配套，其余5台（4开1备）为后期建设项目配套。除后期使用的煤气燃烧废气在后期项目中核算，其他的固废等在该项目中核算。1.8占地面积、职工人数及厂区平面布置技改项目在厂区内生产车间建设，办公和生产区域均设置在厂房内。平面布置见附图。劳动定员：本项目生产需新增668人，生产时间安排为三班二运转。1.9评价执行标准1.9.1评价标准1.9.1.1环境质量标准⑴《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准；⑵《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类水质标准;⑶《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准；⑷《地下水质量标准》（GB/T14848-93）；⑸《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）；⑹非甲烷总烃（油雾、乙醇）参照执行以色列环境空气质量标准。1.9.1.2排放标准⑴《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表2中三级标准；⑵《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）；⑶《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中的一级A标准；⑷《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2、表4二级标准；⑸《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2二级标准；⑹《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；⑺建设期场界噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）。各评价因子的评价标准值见表1-20至表1-25。表1-20环境空气质量标准值单位：mg/m3污染物名称浓