生物滤池除臭系统方案设计(除臭装置、反吊膜密闭系统、风管走向)

生物滤池除臭系统方案设计（除臭装置、反吊膜密闭系统、风管走向）（一）：方案设计要点1.使用寿命长：整套洗涤-生物滤池过滤联合除臭设备，设备和材料均需具有较长的使用期，并适合长期的每天24小时的连续运转或间歇式运转。生物填料正常使用寿命要求5年以上，正常运行下其间不用更换，如果运行时进气浓度较低，则可运行大于5年，5年内滤料每年更换比例为0。五年之后每年的更换比例为小于10%，除臭主体设备的正常使用寿命要求15年以上。2.节能：风机和密闭罩驱动均采用变频调节转速，降低能耗。3.设备运行的可靠性采用高性能的减速电机、风机及循环水泵，设备能24小时连续运转。滤池采取电加热循环水和温控仪联动控制，确保能在-20～40ºC的范围内正常、连续运转。生物滤池设置湿度、温度、硫化氢、氨气等在线检测仪表，实时检测、监控排放浓度。（二）、加盖密闭技术方案1、关于换气空间的选取：换气次数根据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）等标准以及不同场所恶臭污染物的浓度，吸气量的大小根据室内是否进人，按照2～8次/h换气量计算；不进人或一般不进人的地方，换气量按照2～4次/h确定同时满足招标文件要求：无人进入单体换气次数为3次/小时、需进入维护设备单体换气次数为5次/小时。为了整个污水处理厂的整体美观和减小集气空间，预处理区（包括细格栅沉砂池、原水解池、新建水解调节池、污泥回流泵井）、污泥处理区（污泥浓缩池，脱水间预留收集管路）除臭工程方案设计、设备采购及安装，本厂采用生物滴滤池除臭法废气净化处理系统。加盖形式：污泥浓缩池采用碳钢骨架+反吊式氟碳纤维膜装置、其他采用有机玻璃钢集气罩。2、关于保证预处理区（包括细格栅沉砂池、原水解池、新建水解调节池、污泥回流泵井）、污泥处理区（污泥浓缩池，脱水间预留收集管路）正常运行措施的描述，包括对封闭空间内设备检修的考虑：我司中标以后，会第一时间主动和业主中极沟通、协调，确保设备同步、顺利安装、正常运行；为保证污泥浓缩池设备的正常运行，我司对加盖部分的设计将不附加任何载荷在设备上面；考虑到封闭空间内设备检修的需要，我司将在顶盖上设置个人孔；3、膜结构加盖结构设计3.1钢结构3.1.1钢支撑反吊膜加盖系统简介钢支撑反吊膜加盖系统是在已经建成的产生臭气的污水及污泥处理构筑物顶上加盖，设置钢支撑反吊PVC膜结构收集臭气。3.1.2钢构件技术要求1）、钢构件表面按图纸要求处理2）、主要钢构件在制作完成后应作彻底除锈处理，除锈等级应达到Sa2.5级。3）、结构设计技术要求:采用规范《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ50018-2002)《合金结构钢技术条件》(GB3077-88)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2003)《钢结构高强度螺栓连拉接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002荷载1）．恒载，包括结构自重、附属结构、屋面、吊顶及风道、雪荷载、风荷载。设计须采用下列荷载标准值：荷载按《建筑结构荷载规范》（GB50010-2002）取用2）．荷载组合，分别考虑恒载与活载、风载。地震荷载、温度作用、施工荷载、负压的组合(包括屋面的风荷吸力)。3）、结构内力计算截面选择钢材料，采用国家现行《普通碳素结构技术条件》规定的Q235钢，应按《钢结构设计规范》GB50017的规定采用。焊接材料应符合国家标准《碳钢焊条》GB5117和《低合金钢焊条》GB5118的规定。结构设计及截面选择按“极限状态设计原则”进行。考虑装配式组件设计时，应结合构件受力方便施工的原则。设计安全等级二级。结构设计使用年限50年。对承重结构应按承载能力极限状态和正常使用极限状态设计及稳定计算。按承载力极限状态设计应考虑荷载效应组合，必要时尚应考虑荷载效应的偶然组合。3.1.3、供货、制造和安装要求这一部分技术规定包括了对建筑结构用钢材的供货、制造和安装方面的要求。（1）、由我司提交的文件我司会将下列文件提交给业主审批：·所有使用材料的产品证书、材料分析报告及测试结果；·在进行钢结构安装时，应至少提前10天将装配流程图和工艺细节提交给业主审批：·所有工程及各个部分的完整的装配施工图纸和安装图纸：·施工期间保证结构稳定性所需的支撑系统，包括必需为临时性支撑系统修建的前期工程；·钢结构安装流程图，其中应说明施工顺序、行车安装位置、起重装置和起吊地点；·钢结构安装草图，包括对拟定安装方案的一般描述；·施工图纸中还应注明承包商所设定的连接细节、焊接程序的确定、以及所有联接件的位置。（2）、混凝土锚固a一般规定如果工程中某处锚固装置的类型未作规定，承包商应在实际施工前对该锚固装置进行详细设计，满足业主的要求。对于工程所使用锚固螺栓，如果没有特别指明采用混凝土浇筑，则应按施工图纸所示使用环氧树脂将其固定在混凝土结构中。钢筋一般应使用环氧树脂进行固定。固定件应来自于经过业主认可的生产厂家，其使用和荷载须符合生产厂家的有关规定。对于需要混凝土浇筑到适当位置的钢结构和其它构件，应牢固固定，以防止在混凝土浇筑过程中发生移动，而且未经业主的批准，不得拆除支撑件。对于由模板定位的固定螺栓应采取类似固定措施，使其完全对齐和水平，直至混凝土或者水泥灌浆完全凝固。除非另外指明，当某一金属表面永久性地固定于另一金属表面或其它表面时，应对这些金属表面进行清理和打底漆，并现场油漆二层沥青涂料或面漆。钻孔应采用金刚石钻头或其它的锋利钻机进行。所有钻孔应在使用前用压缩空气吹扫干净。b环氧树脂所用环氧树脂应由两份分散的树脂混合物混合而成或盒（管）装树脂硬化剂混合制成。树脂的类型应是业主认可批准的生产厂家的产品类型，其使用应严格遵照生产厂家的建议说明。我司应保证该材料严格遵照生产厂家的说明进行储存，并且在规定的存储期内加以使用。所需盒（管）装树脂的尺寸或数量或者环氧树脂用量应根据安装孔洞和螺栓或钢筋的尺寸以及最大强度所需粘结长度而定。在进行了安装和混合后，应将螺栓或钢筋精确地支撑在原处直至树脂完全硬化为止。c化学锚固螺栓（树脂锚固件）所使用的树脂锚固件应来自于经过业主认可的生产厂家，采用封装好的两份组成的树脂灌缝填料。树脂锚固件的工作荷载应符合下表的要求：树脂锚固件的最大工作荷载负载螺栓尺寸轴向荷载（千牛）切向荷载（千牛）M64.03.5M88.012M101118M121324M162230M203036表中的最大荷载是基于安全系数3而确定的。树脂锚固件的最小埋入长度应为10倍螺栓孔直径。树脂锚固件螺栓孔的边沿到混凝土结构边沿的最小距离应为15倍螺栓孔直径。（3）、金属结构下述要求适用于不对建筑物提供支撑作用的且在其它地方没有进行说明的所有金属部件。如果业主提出要求，则我司提交2份生产厂家有关产品来源和成份的证书。所用金属构件应已预先进行过表面处理，或按照所规定的要求进行表面处理。除非另外指明，金属构件的紧固件应由与该构件相同的材料制成并具有相应的表面镀层或进行过相同的表面处理。如果所采用的金属构件与本技术规范或施工图纸的要求有所不同，则承包商应向业主提交一份包括所有差异细节及原因的解释说明。组装完毕的金属构件应没有任何翘曲、凹陷、裂纹或其它变形。所有肉眼可见的或可能对操作者造成危害的毛刺和锋利边缘均应去除，而且所有的活动部分应该都能够不受任何约束地自由活动。机械接头应保持紧密而无肉眼可见的缝隙。位于结构外部的接合处，包括配合面、楔块和其它附件的接合处，应采用衬垫材料进行铺垫。对钢结构进行的焊接施工应符合有关中国国家标准的要求。栏杆、扶手或其它金属结构在安装完成后不得用于进行支撑或加固用途，除非它们是被设计为这样的用途。在制造完成后，所有的金属结构应按照有关规范的要求进行防腐处理。金属构件表面的锈皮和刮伤应在规范GB50205－2001和设计图纸所规定的范围内。如果某一钢制构件的边缘出现裂纹，则承包商应向业主汇报该情况，在业主作出决定前我司不得在工程中使用这样的钢制构件。一般情况下，所有金属结构的总体尺寸和式样应符合施工图纸的要求。承包商在生产金属构件前应将制造图纸提交给业主审批。（4）、结构用钢制构件A对工艺、制造和安装的一般要求除非另有说明，工程中所采用的钢制构件应符合规范GB50205－2001、GB50046-95的要求。B图纸我司提交的详细施工图纸应提交给业主审批。业主对施工图纸的批准并不使承包商免于承担本合同下规定的责任。我司提交的安装图纸应在实际安装前提交给业主审批。安装图纸上应显示安装方法，起吊方式和其它有关安装应力的计算。C连接细节钢制构件的连接细节应由该构件的制造者设计。钢制构件制造者所提供的安装图纸上的连接细节只能用来指明所要求的连接方式，而不得以任何方式指明这些连接所需要的材料或人工用量。D结构钢除非另有说明，可进行焊接的结构钢材料应符合规范GB/T700－88或其它有关热轧钢板或型钢的等同规范的要求。除非另有说明，钢板和钢带应符合有关冷轧型钢规范的要求。符合其它中国或国际标准的钢材的特点和性能应不低于规范GB2519－81或同等规范对钢材特点和性能的有关规定。E型钢除了等边角钢或不等边角钢外，热轧型钢应符合规范GB/T714－2000或等同规范的要求。热轧等边角钢或不等边角钢应分别符合规范GB9787－88和规范GB9788－88或等同规范的要求。热轧中空型钢应符合规范GB1301－94或等同规范的要求。建筑用或一般工程用钢管应符合规范GB2102－80或等同规范的要求。冷轧型钢应符合规范GB3078－94或等同规范的要求。冷轧钢制檩条、边轨和边轨支撑件应符合规范ISO3575或等同规范的要求并由预成形的镀锌低碳钢制成。F连接件焊接焊接表面不能有积垢、锈、油污、油漆或其它异物。连接缝处表面不能有毛刺和开裂。焊接结构是否需要采用焊前预热或焊后热处理等特殊措施，应根据钢材性质、构件的要求、焊件厚度、焊接工艺、焊接材料性能和施焊时的气温等因素综合考虑来确定。在正常情况下，当不采用特殊措施时，焊件的厚度为：对低碳钢，<50mm；对低合金钢，<36mm。焊缝金属宜与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。对焊接缝的坡口形式，应根据板厚和施工条件按规范GB985－88和规范GB986－88的要求进行。在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1/4的斜角；当厚度不同时，焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度按GB985－88或GB986－88的要求进行。当板件的端部仅有两侧角焊缝连接时，每条侧面角焊缝长度不宜小于两侧面焊缝之间的距离。同时两侧面角焊缝之间的距离不宜大于16t（当t>12mm）或190mm（当t<12mm），其中t为较薄焊件的厚度。在搭接连接中，搭接长度不得小于焊件厚度的5倍，并不得小于25mm。圆钢与圆钢，圆钢与平板（钢板或型钢的平面部分）间的焊缝有效厚度，不应小于0.2倍圆钢直径（当焊接两圆钢直径不同时，取平均直径）或3mm。并不大于1.2倍平板厚度，焊缝计算长度不应小于20mm。焊接用钢丝应符合规范GB/T14957－94的要求。碳钢焊条与焊接电源则应符合规范GB/T7174.1－93，低合金钢焊条与焊接电源则应符合规范GB/T5118－95。不锈钢焊条应符合GB983－95，堆焊焊条应符合GB984－85。G高强度紧固螺栓、螺母和垫片一般等级的高强度紧固螺栓、螺母和垫片应符合规范GB/T1231－91或等同规范的要求。荷载指示垫片应为冠状垫片或其它经过业主批准的类似类型。所用螺栓的最小尺寸为20mm。螺栓、螺钉、螺帽和垫片ISO标准公制六角头螺栓、螺帽和螺钉应符合规范GB/T1231－9l或等同规范的要求。ISO标准公制沉头螺栓、螺钉和六角螺母的尺寸应符合规范GB186－63或等同规范的要求。紧公差螺栓和螺母应符合规范GB197－81，GB799－88规定的精制螺栓头部以下螺杆的公差或上文所述规范所规定的公差范围。精制圆销的光杆直径公差应符合规范GB197－81或等同规范的规定。螺栓螺纹部分直径不得比光杆部分直径小1.5mm以上。螺栓光杆部分的长度应保证其完全压在所有的连接部分上面。与ISO标准公制螺栓配合使用的钢制平垫圈应符合规范GB95－85，GB96－85和GB97－85或等同规范的要求。地脚螺栓地脚螺栓应符合规范GB799－88的要求，但是应具有方形的螺栓头和螺栓颈。螺栓杆伸出基础板设计顶面的部分不得少于75mm也不得多余150mm，螺栓杆上部200mm的长度应漆上保护层。螺纹部分则不应有油漆。H油漆和保护a.一般要求工程构件的准备、涂覆和修整一般应遵照规范GB50235－97的要求，在需要采取特殊性质的保护措施时则应根据生产厂家的说明进行操作。油漆、底漆和内层涂料应从同一生产厂家购得，除了对搅拌和涂覆之间间隔的具体时间作了规定的情况外，油漆和涂料应进行预拌以便使用。各种油漆和涂料之间应完全相容。油漆和涂料应采用密封容器运送，密封容器上应标明生产厂家名称、生产批号、等等，并应贴有标签，注明质量和操作说明细节以供使用。油漆的表面需要保持干燥，空气温度在4℃以上，且相对湿度小于85%，否则不应进行现场油漆操作。在现场油漆开始之前，应将去除所有灰尘、油脂等等污迹的方法提交业主批准。业主可以要求提供涂有实际涂层的测试板以供审查和测试。为了方便审查，除白色以外，连续的两层油漆不应采用相同的色彩。两个啮合表面的首涂层应在装配之前进行涂覆。每层油漆均应使用千分尺或等同的测微器对所有油漆的厚度进行检查。b.表面准备需要油漆或用涂料涂覆的所有金属工程和管道的各个表面和侧面应进行彻底地清理，以去除所有灰尘、油脂、铁屑、毛刺、焊接后的粗糙或锋利边缘。准备工作应包括：·使用手工工具去除上述的各种不良物质·使用干燥、无污染、无油脂的空气进行喷砂清理。·使用与底漆相容的溶剂去除所有表面的油脂，该溶剂需由同一生产厂家提供，且该工序须在喷砂清理前后都进行。喷砂清理应符合规范GB50235－97或业主批准的其它标准的要求。油漆应在表面准备完成后的三个小时内进行。c.油漆所有建筑钢结构在清理和打底之后应涂覆至少两二层经过批准的油漆。油漆的类型和颜色须经业主的批准。刷漆质量应进行经常性的检查，以防止一次刷漆太多，造成油漆液体流动，或者油漆层出现气泡，并对出现的这类问题进行修正。油漆全套操作应保证在需要再次油漆之前提供至少五年的保护期。（5）、工艺水平所有钢制构件的设计、制造和安装应符合规范GB50205－2001、GB50046-95或等同规范的要求。制造完成的钢制构件应使用经过业主批准了的方法清晰地标记上现场组装编号或构件编号。没有进行标记的钢制构件将被业主拒绝使用于工程中，除非承包商以其自己的费用不使业主承担任何费用，对这些构件重新进行测试并证明这些构件是符合本技术规定的要求的。有待于进行组装的钢制构件或已组装完成有待于运送到工地现场进行安装的钢制构件应整齐地不接触地面进行码放，以防止积水积灰。承包商应尽可能地减少钢制构件受到污染。为了使业主能够对装配好的钢构件进行恰当的检查，承包商应在这些钢构件装车运往现场前至少十四天将此事书面通知业主。在将钢制构件运送到工地现场前，如果业主提出要求，承包商应在制造厂家处对钢制构件的整体或某一部分或某一组件进行现场试安装，以便业主进行检查。钢制构件的制造精度应符合规范GB50205－2001或等同规范所要求的公差范围。钢制构件的所有部分应精密地装配在一起并安装到位，装配和安装的精度也应符合规范GB50205－2001或等同规范所要求的公差范围。高强度紧固螺栓的使用应符合规范GB799－88的要求。在对螺栓进行上紧时应采用荷载指示垫片或直接采用荷载指示螺栓。一般情况下，地脚螺栓应符合规范GB75－95或等同规范的要求。螺栓杆伸出基础板设计顶面的部分不得少于75mm也不得多余150mm，螺栓杆上部200mm的长度应进行涂覆，除非另外规定不得进行涂覆。（6）、装卸和储存所有的起吊和装卸工作不得以任何方式在钢制构件及其组件或零件上留下印迹或使它们受到损伤和变形。钢梁应竖直地进行存放，垫以足够的垫木并进行牢靠地支撑，以保持构件的形状而不出现任何翘曲、扭弯、以及其它引起材料错位的损伤。在钢制构件的储存场地，承包商应在钢制构件下设置枕木垫层。将钢制构件从制造厂家运输到储存场地的过程应采用与安装施工一样的顺序。在对钢制构件进行堆放和储存时，承包商应考虑组装空间和结构安装的顺序。（7）、安装流程在开始钢制构件的安装前，我司将其计划采用的安装方法和拟定使用的设备数量和类型以书面的形式提交给业主审批，所有这些方面均须经业主批准。业主对安装计划的批准并不使承包商免于承担下列责任：承包商安装施工及安装设备的安全性；承包商的安装施工完全按照安装计划和有关的技术规范进行。任何安装工程都须得到业主的批准后才能施工。我司对所有的钢制构件，包括所有现场安装的连接件，进行修整并全部打上底漆，并提供必要时的支座止动材料细节，以限制钢制构件因受到水平力和或重力作用而产生的位移。我司制定一个详细的灌浆程序，包括浆料的配合比、骨料的级配、或其它材料的技术要求，以用来固定锚固螺栓（地脚螺栓）和修建灌浆垫板。在钢制构件的安装施工中应采用非金属非收缩性的浆料。如果用以放置钢制构件的地面没有恰当整平，或者存在变形和不规则，则不得在其上放置钢制构件的垫板。垫板应水平的放置并恰好放置到位。除了螺栓浇筑于混凝土结构中应调整正确定位外，承包商应精确地设置锚固螺栓。当在基底结构中垫板与灌浆槽一并使用时，承包商在完成钢制构件的安装后，应按照施工图的详细说明先使用钢制补偿垫片来精确地将垫板调整到位，然后进行灌浆。（8）、钢结构工程验收钢结构工程验收按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》执行。3.2、膜结构3.2.1、设计荷载：膜结构使用荷载:基本风压0.50kN/m2基本雪压0.30kN/m23.2.2、设计说明：我司根据招标文件、招标图、工程的构筑物、管道、管沟等的施工图进行，其设计要满足《建筑工程设计文件编制深度规定》。投标人应按招标文件要求并根据膜结构材料的特点进行膜结构的整体深化设计。膜结构造型应符合原建筑设计要求并结合原结构设计，以满足适用、经济、美观的原则。我司进行膜结构施工图设计时，膜结构空气罩内空间容积的改变与招标图相比，在保证其净空不低于污水处理操作要求的净空高度的情况下，容积变化不得超过3%。加盖应设置相应的操作孔及设备检修吊装孔。膜上设孔须考虑孔口加固措施及密封措施。其使用年限应在15年以上，具体使用年限以生产厂家提供的为准。钢结构部分的设计要求见钢结构工程。膜内部的钢构件采用304不锈钢。以上计算须考虑膜老化对其强度和变形的影响。当膜结构支承于建（构）筑物上时，应对建（构）筑物的相应构件予以验算，当影响原建构筑物的安全及正常使用时，应对原建（构）筑物予以加固。3.2.3提交的文件将下列文件提交给业主审批：所有材料的授权许可证书、测试证书、材料质量证书和取样检验报告；详细描述施工方法、构件轮廓、连接方式、固定方式及其它有关细节说明：有关材料要求，材料标准及材料承包商的资料：符合有关标准的招标图及一般规定中需要提供的文件或资料。3.3膜材★我司采用德国米乐FR8080国际知名品牌防腐蚀专用膜材择，并出示原厂膜材国内总代理或者原厂在国内的代表处针对本工程的书面授权，其使用年限应确保在市政污水酸、碱腐蚀性条件下不低于15年。考虑膜结构完整的气密效应，膜结构应考虑设备的检修、人员的进出，应方便打开。同时应根据需要在适当位置预留开启门。膜材采用高强度聚酯纤维基材，聚氯乙烯涂层材料，再涂聚防腐蚀表面处理层，表面PVDF。膜材厚度≥0.78mm抗拉强度（经向/纬向）≥4500/4300N/5cm抗撕裂强度（经向/纬向）≥550N/500N剥离强度（经向/纬向）≥120N/50mm颜色与涂层白色膜材的透光率5%-8%膜材的耐燃性B1级质保期限：≥15年3.4在膜材正式安装之前，膜材生产厂家提供以下文件：膜材的产地证明膜材的质保证明膜材海关报关证明复印件产品出厂前的检验报告复印件材质说明：4.1风管及配件材质风管可采用有机玻璃钢风管4.2、玻璃钢管道结构玻璃钢管道制作可采用缠绕法或手糊法。应满足表中的性能数值。玻璃钢板的最低性能数值项目 控制值板厚 ＞10mm 比重 1.7～2.0g/cm3拉伸强度 ≥140MPa弯曲强度 ≥180MPa抗压强度 118～245MPa产品表面巴氏硬度 ≥40弯曲弹性模量 ≥6.86×103MPa吸水率 ≤0.3%糙率系数 0.0084玻璃钢风管从内向外由内衬防腐层、结构层、外表层三层组成：内衬防腐层：内衬防腐层由富树脂层、中间层组成。树脂含量应大于90%，厚度约为0.5mm。中间层采用短切玻璃纤维毡，树脂含量应大于70-80%，厚度约为2mm。结构层：该层对内表层和次内层起加强作用，抵抗风管所受外界荷载，保证风管刚度和强度，采用玻璃纤维增强，承载荷载和保护内层，结构层树脂含量为30％－40％厚度按荷载条件计算确定。外表层：该层主要是保护外壁不受外界机械损伤和防紫外线作用，防止设备在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用，厚度约1.5mm，树脂含量应大于90％。考虑到有些单体臭气收集口已有镀锌钢盖板，镀锌钢盖板需利用起来在其上面增加玻璃钢盖板。4.3、玻璃钢风管壁厚玻璃钢（FRP）风管的壁厚见表：架空风管壁厚规格规格系列 壁厚（mm）D≤200mm≥2.5200＜D≤400mm ≥3.2400＜D≤630mm≥4.0630＜D≤1000mm≥4.81000＜D≤2000mm≥6.2架空风管壁厚规格规格系列 壁厚（mm）D≤200mm≥4200＜D≤400mm≥5400＜D≤500mm≥7500＜D≤600mm≥8600＜D≤700mm≥9700＜D>1500≥13管道外层采用防紫外线胶衣.3、玻璃钢风管的连接风管采用法兰连接，法兰垫片的厚度宜为3～5mm，应采用耐热、耐酸橡胶板或不燃的耐温、防火材料。密封垫片应减少拼接，接头连接应采用梯形或榫形方式。4、配件材质管件、管路上的调节阀均采用玻璃钢材质。4.4玻璃钢盖板：1、耐腐蚀。具有非常优越的耐酸、耐碱、耐有机溶剂及盐类等诸多气、液介质的腐蚀性能，在防腐领域具有无法比拟的优越性。在生产时可根据实际运用选择邻苯型、间苯型、乙烯基型树脂做基体材料。2、轻质、高强、且便于切割、安装。由于是经树脂和玻璃纤维复合而成，其密度较小不大于2千克每立方分米，仅为钢材的1/4，铝材的2/3。其强度为硬质聚氯乙烯的10倍，绝对强度超过铝材和普通钢的水平。其自重轻，可以大大的减少基础支撑，从而减少了工程的材料成本。其切割安装简便，无需动火及大型起吊设备，仅需少量人工及电动工具，使得安装成本也大为降低。3、耐老化。使用寿命在30年以上。4、阻燃。普通阻燃型格栅火焰传播速率（ASTME-84）不超过25；高级阻燃乙烯基格栅的火焰传播速率不超过10。氧指数不小于28（GB8924）。5、安全性。具有优良的电绝缘性，10KV电压下无击穿；无电磁性，可用在对磁性敏感的设备上；玻璃钢格栅特殊的结构还具有防滑、抗疲劳等特性。6、内外均一的颜色，并且色彩可任意选择。能根据客户的要求定制颜色，改善生产场所的环境。7、具有较好的综合经济效益。8、可设计性强，尺寸灵活多样，尺寸稳定。★除臭点密闭玻璃钢具体具体满足以下要求：密闭玻璃钢分平板玻璃钢盖板及拱形玻璃钢盖板；平板玻璃钢盖板总厚度不小于6mm；拱形玻璃钢盖板总厚度不小于6mm；如有需要走人的部分厚的不小于38mm密闭空间跨度小于1.5米时，建议使用平板玻璃钢盖板；密闭空间跨度超过1.5米时，建议使用拱形玻璃钢盖板；颜色统一，绿色或者蓝色。5、钢结构外观美观：钢结构设计使用年限设计的材料和设备均有长的使用期，并适合于长期的每天二十四小时的连续运转，且只须进行最少量的维修。常规的维护和修理不要求技术高的人员来服务。除去易耗件如密封垫料等正常情况就需要更换外，凡是须经受磨耗的无论那一种的部件，除另有规定外，无故障工作时间均不少于60000小时，整体的工作寿命不少于25年。除另有规定外，滚动轴承的基本额定寿命（L10）为100,000小时。6、关于预处理区（包括细格栅沉砂池、原水解池、新建水解调节池、污泥回流泵井）、污泥处理区（污泥浓缩池，脱水间预留收集管路）加盖结构防腐的分析和描述：大气环境含有腐蚀性气体，如H2S、SO2、NH3、等，在这种环境中的钢铁设备及钢结构表面会附着大量粉尘，粉尘中的电解质和盐类使空气中的水份附着在钢材表面，在水和盐类电解质的共同作用下钢结构发生电化学腐蚀。

钢结构的防腐采用先镀锌后油漆防腐，双从保护钢结构的耐腐性能。涂装环境要求涂装在清洁、干躁下进行。露天作业时，大风、尘土飞扬、下雨、下雪、有雾及在日光照射使涂装的温度超过500C时均不能涂装。涂装在相对温度不超过85%，环境温度不低于50C的环境下进行。涂装前金属表面要求需涂装的零部件在涂装前均对其表面进行清理:钢材表面除锈按GB8923规定进行,应达sa21/2级的规定;铸件表面应无毛刺、披锋、浇冒口明显的凸起，并经机械清理、喷砂或喷丸等方法表面铁锈、粘砂、污物等附着物。处理后的零部件应用清洁干躁的压缩空气或干净的刷子去除浮灰，2小时内及时涂上底漆。涂底漆前如出现锈蚀、污染或底漆剥落，均应按4.2.2.1进行重新处理。表面处理后，两小时之内进行底漆喷涂。在适宜的涂装场地和环境气候情况下，各工序之间严格按涂料要求进行操作，每道工序经检验合格后，进入下道工序。采用喷涂方式，要求保证内在质量的同时应保证表面质量。油漆配套体系：表面处理：喷砂、Sa2.5级涂层：702环氧富锌底漆，一道干膜厚50um环氧云铁中涂，一道干膜厚70um环氧沥青面漆,二道干膜厚100um总干膜厚度（DFT）≥200um轻量化和设备荷载受力点均匀的设计，确保池体安全。设计载荷满足招标文件及设计院要求8、整个方案不破坏原有预处理区（包括细格栅沉砂池、原水解池、新建水解调节池、污泥回流泵井）、污泥处理区（污泥浓缩池，脱水间预留收集管路）结构，保持结构的原样；走道板四周搭置脚手架，走道板只放置零星施工工具，不承担设备和加盖系统构件等荷载。9、安全防护管理除了要建立健全现场施工安全生产责任制和广泛进行安全意识及纪律的教育外，要针对现场施工的特点，加强安全技术管理工作。（1）深基础及大孔径桩、扩底桩的安全防护：(2)脚手架等使用安全防护：(3)高处作业安全防护：(4)临时用电安全防护：(5)施工机具安全防护：（三）生物滤池除臭技术方案1、技术原理生物滤池除臭装置是目前在城市污水处理厂恶臭气体处理场合应用最多、技术最成熟，在实际中也最常用的一种处理恶臭气体的方法。其处理流程是含恶臭物质的气体经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，穿过滤床，通过滤层时恶臭物质从气相转移至水-微生物混合相（生物层），由附着生长在滤料上的微生物的代谢作用而被分解掉。这一方法主要是利用微生物的生物化学作用，使污染物分解，转化为无害的物质。微生物利用有机物作为其生长繁殖所需的基质，通过不同的转化途径将大分子或结构复杂的有机物经异化作用最终氧化分解为简单的水、二氧化碳等无机物，同时经同化作用并利用异化作用过程中所产生的能量，使微生物的生物体得到增长繁殖，为进一步发挥其对有机物的处理能力创造有利的条件。污染物去除的实质是有机物作为营养物质被微生物吸收、代谢及利用。这一过程是物理、化学、物理化学以及生物化学所组成的一个复杂过程。可简化为如下表达式：恶臭物质+O2微生物 细胞代谢物+CO2+HO2恶臭污染物的转化过程如下图所示：恶臭气体成分不同，其分解产物不同，不同种类的微生物，分解代谢的产物也不一样。对于不含氮的有机物质如苯酚、羧酸、甲醛等，其最终产物为二氧化碳和水；对于硫类恶臭成分，在好氧条件下被氧化分解为硫酸根离子和硫；对于像胺类这样的含氮恶臭物质经氨化作用放出NH3，NH3可被亚硝化细菌氧化为亚硝酸根离子，在进一步被硝化细菌氧化为硝酸根离子。生物降解H2S的过程可以归纳为以下几个步骤进行：（1）H2S气体与水接触，溶于水，由气相转移至液相，此阶段反应遵循亨利定律。（2）溶于水的H2S被微生物吸附或吸收在生物体内，当溶液流经填料表面时，溶解在水中的H2S被栖息在填料上的生物所吸附，由液相转移到生物相，此阶段遵循一般生物化学反应。（3）H2S被微生物氧化分解，在转化过程中产生能量，为微生物的生长与繁殖提供了能源，使H2S转化持续进行。其中，H2S部分转化成为硫磺颗粒，另一部分转化为硫酸盐溶解于喷淋水中，此过程遵循能量守恒定律。上述第一步中，H2S溶于水，H2S在水中的溶解遵循亨利定律。当气相压力大时，H2S的溶解度增大，温度升高时，溶解度减小。同时溶于水的H2S发生电离，存在下列离解平衡：H2S=HS-+H+

k=5.7×10-8

(1.1)HS-=H++S2-

k=1.2×10-15

(1.2)在水溶液中，H2S、HS-、S2-的含量与溶液的pH值、气体温度、压力等有关。在生物器中，水沿着被生物膜包裹着的填料自上而下流动，含H2S气体自下而上流动。在反应器内气液接触，使H2S尽可能多的溶于水中。在第二步中，水中溶解的H2S、HS-等离子逆水流方向，从下向上流动。在滤床内被微生物吸附，从而从液相中被除去。这一步是由于生物膜表面附着水，即依靠液膜传递来完成的。生物膜具有很强的吸附能力，表面总有一层附着水，附着水中的H2S被生物膜吸附、吸收，使水中的H2S浓度减低，同时流动水中的H2S又不断地向水膜传递，而水相中的H2S减少，又使气相中的H2S不断溶解。在第三步中，被微生物吸附的H2S被生物氧化分解2、除臭风量及风压的计算：换气次数根据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）等标准以及不同场所恶臭污染物的浓度，吸气量的大小根据室内是否进人，按照2～8次/h换气量计算；不进人或一般不进人的地方，换气量按照2～4次/h确定.同时满足招标文件要求：无人进入单体换气次数为3次/小时、需进入维护设备单体换气次数为5次/小时。2.1预处理区：细格栅沉砂池换气次数3次/小时、原水解池换气次数3次/小时、新建水解调节池换气次数3次/小时、污泥回流泵井换气次数3次/小时）。设计风量：16000m³/h2.2污泥处理区：污泥浓缩池换气次数3次/小时，脱水间预换气次数5次/小时设计风量选取8500m3/h。风机压力为收集管网的阻力、生物滤池阻力以及尾气排放管的压力损失之和。根据以上风量及风压，风机选型如下：风机形式风量(m3/h)风压(Pa)风机型号功率(Kw)材质数量（台）离心风机160002000TF-301B-20HP15玻璃钢185002000TF-181B-15HP11玻璃钢13、工艺流程图：见附件图纸《工艺流程图》生物滤池工艺及外形计算4.1预处理区工艺计算：风量：根据风量Q=16000m3/h表面负荷率选用250m3/m2.h生物活性介质装填高度h=1.6m生物滤池表面积S=16000/250=64m2生物活性介质的需要量：V=1.6*S=1.6x64=102.4m3空床停留时间的核算：t=V/Q=73.14/16000*3600=23.04s＞20s（可用）处理方式：生物滤池除臭

外形尺寸计算：根据表面积S=64m2,选取滤池宽度=6000mm,则生物滤池的长度L1=S/B=64/6=10.66m生物滤池稍微放余量取：L1=11m预处理长度：1.5m设备总长度：L=L1+1.5m=12.5m生物滤池高度的计算：滤池底部排水区的高度h1=600mm滤池底部布气区的高度h2=200mm滤池生物活性介质区的高度h3=1600mm滤池顶部布水区的高度h4=700mm生物滤池总的高度H=h1+h2+h3+h4=3100mm除臭设备箱体的外形尺寸LxBxH=12500x60