《低压开关电子脱扣器现场检验及运行规程》

ICS29.240

CCSK45T/CEC

中国电力企业联合会标准

T/CECXXXXX—XXXX

低压开关电子脱扣器现场检验

及运行规程

Siteinspectionandoperationspecificationforelectronicreleaseoflowvoltage

switch

（征求意见稿）

（在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国电力企业联合会发布

T/CECxxx—202X

低压开关电子脱扣器现场检验及运行规程

1范围

本文件规定了低压开关电子脱扣器现场检验的一般要求、检验周期、检验项目、检验内容、检验步

骤、检验判据、检验报告和运行管理。

本文件适用于电力系统交流额定电压1000V、电流600A及以下的工频低压开关电子脱扣器现场检

验及运行管理；其他低压开关电子脱扣器参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2900.18电工术语低压电器

GB/T3797电气控制设备

GB/T7261继电保护和安全自动装置基本试验方法

GB/T14048.2低压开关设备和控制设备第2部分：断路器

GB/T16935.3低压系统内设备的绝缘配合第3部分：利用涂层、罐封和模压进行防污保护

GB/T22710—2008低压断路器用电子式控制器

DL409电业安全工作规程

DL/T995继电保护和电网安全自动装置检验规程

3术语和定义

GB/T2900.18、GB14048.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

低压开关low-voltageswitchingdevice

用于额定电压为1000V及以下能接通、承载及分断电流，也能在规定的非正常电路条件（例如短

路）下接通、承载一定时间和分断电流的电器。

3.2

脱扣器electricalapparatusrelease

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与低压开关机械上相连的，用以释放保持机构并使低压开关自动断开的装置。

3.3

脱扣特性trippingcharacterist

低压开关在满足一定条件下，所表现时间和电流的动作特性。

3.4

自由脱扣Trip-free

在闭合操作后，发生脱扣动作时，即使保持闭合指令，其动触头仍能返回并停留在断开位置。

3.5

闭合位置closedposition

保证低压开关主电路预定的连续性的位置。

3.6

断开位置openposition

保证低压开关主电路的断开触头之间有预定的电气间隙的位置。

4总体要求

4.1本文件是低压开关电子脱扣器运行检验过程中应遵守的基本原则。

4.2检验用仪器、仪表的准确级及技术特性应满足GB/T7261中规定的要求，并应定期校验。

4.3当过电流断开电子脱扣器通常为低压开关内部部件时，则应在装入相应的低压开关中验证。

4.4电子脱扣器的保护特性应采用实际电气量进行检验。

4.5电子脱扣器保护的现场检验应在低压开关停电后开展，且应结合用户检修周期。

5检验周期

5.1新安装装置验收检验

新安装装置的验收检验，在下列情况进行：

a)当新安装的低压开关投入运行前；

b)当在现有的低压开关上更换新的电子脱扣器时。

5.2运行中装置定期检验

a)低压开关电子脱扣器宜每6年进行一次检验；

b)若发现低压开关电子脱扣器运行情况较差或已暴露出了需予以监督的缺陷，可考虑适当缩短检

验周期，并有目的、有重点地选择检验项目。

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6检验项目

现场检验应包括但不限于表1的内容。

表1检验项目及要求

序号检验项目试验方法验收检验定期检验

1外观检查7.1●●

2测量功能校核7.2●●

3过载保护特性检验7.3●●

4短延时保护特性检验7.4●●

5短路瞬时保护特性检验7.5●●

6零序过流保护特性检验7.6●●

7电流不平衡保护特性检验7.7●☆

8电压不平衡保护特性检验7.8●☆

9过电压保护特性检验7.9●☆

10欠电压保护特性检验7.10●☆

11剩余电流保护特性检验7.11●☆

12其他保护特性检验7.12☆☆

注：“●”为必须做试验项目，“☆”为选做试验项目。

7检验方法

下列试验是对附录A推荐的特性曲线示例进行试验，制造商如规定了其他特性曲线，则按相应的

特性进行验证，但除了验证的参数不同外，验证的方法和要求应按下列的规定。

7.1装置外观检查

7.1.1被测试设备表面应整洁，设备电气回路接线应正确。

7.1.2电子脱扣器应操作灵活，状态转换可靠，面板指示（文字、图形和符号）和屏幕显示应清晰、

正确。

7.1.3电子脱扣器金属件不应有裂纹、麻点、镀层脱落等现象，塑料件表面应平整、光洁、无气泡、

裂纹、划痕等缺陷。

7.1.4电子脱扣器的商标、型号和技术数据等应以清晰、耐久的方式标识。

7.1.5电子脱扣器线路板组件应采取涂层保护或其他更好的方式，以满足GB/T16935.3中规定的绝缘

要求。

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7.2测量功能校核

7.2.1检验步骤：将检验仪器与低压开关正确连接后，分别在低压开关每极施加电气量，记录电子脱

扣器的电气量采样值。

7.2.2检验判据：检验电气量采样误差应符合GB/T22710—2008中7.8.1的规定。

7.3过载保护特性检验

7.3.1检验条件：过载保护特性检验在低压开关各极同时通电和每极独立通电情况下验证。过载长延

时动作电流整定值（IR）设定在下限值。验证过载长延时动作特性时，短延时和瞬时保护功能的电流整

定值应设置为上限值或关闭。

7.3.2检验步骤：如果动作时间可调，动作时间整定值应分别设定在制造商规定的最小值、最大值。

然后各相线极分别通以1.5IR、2IR、4IR、7.2IR（适用时）的检验电流，记录电子脱扣器的动作时间。

7.3.3检验判据：电子脱扣器的动作时间应符合附录A规定（制造商制定了其他的特性曲线除外），

误差不超过±10%。

7.4短延时保护特性检验

7.4.1检验条件：短延时保护特性试检在低压开关每极独立通电情况下验证。短延时保护特性检验时

设定长延时电流整定值（IR）设定在其下限值。验证短延时动作特性时，瞬时保护功能的电流整定值应

设置为上限值或关闭。

7.4.2短延时反时限特性

a)检验步骤：将检验仪器与低压开关正确连接后，短路时动作电流整定值设定在下限值（Isd1），

动作时限整定值应分别设定在定时限延时（tsd1）的最小值、最大值。分别通以1.2×Isd1和1.2×8IR

的检验电流，然后通以上限值（Isd2）的检验电流，记录电子脱扣器的动作时间。

b)检验判据：当检验电流为1.2×Isd1和1.2×8IR时，电子脱扣器的动作时间应符合附录A中短延

时反时限曲线规定的要求（制造商制定了其他的特性曲线除外），误差不超过±10%；当检验电流

为上限值时，电子脱扣器的动作时间应分别为定时限延时的最小值、最大值，误差不超过±10%。

7.4.3短延时定时限特性

a)检验步骤：将检验仪器与低压开关正确连接后，短路时动作电流整定值设定在下限值（Isd1），

动作时限整定值应分别设定在定时限延时（tsd1）的最小值、最大值。分别通以可靠不动作值、1.2×Isd1、

8IR和上限值（Isd2）的检验电流，记录电子脱扣器的动作时间。

b)检验判据：当检验电流为1.2×Isd1、8IR和Isd2时，电子脱扣器的动作时间应分别为定时限延时

（tsd1）的最小值、最大值，误差不超过±10%。

7.5短路瞬时保护特性检验

7.5.1检验条件：短路瞬时保护特性检验在低压开关每极独立通电情况下验证，如有接地故障保护应

关闭或使其不动作。

7.5.2检验步骤：将检验仪器与低压开关正确连接后，瞬时电流值（Ii）分别设定在下限值（Ii1）和上

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限值（Ii2），各相分别突加0.9Ii和1.2Ii，记录电子脱扣器的动作时间。

7.5.3检验判据：各相分别突加0.9Ii时，电子脱扣器的动作时间应符合附录A短路瞬时保护特性规定

的要求，应不动作。各相分别突加1.2Ii时，应在100ms内动作。

7.6零序过流保护特性检验

7.6.1检验条件：验证接地故障保护特性时,其他保护功能设置为上限值或关闭，不应早于接地故障动

作。

7.6.2零序动作值测定

a)检验步骤：接地动作时限设定在下限值，动作值设定在下限值（Ig1），保护特性整定为定时限，

任选一单相L1、L2、L3、N（如果有）单独测试（接地互感器通电流信号）分别通以0.95Ig1和1.05Ig1，

记录脱扣器的动作时间。

b)检验判据：当检验电流为0.95Ig1时，脱扣器应不动作；当检验电流为1.05Ig1时，电子脱扣器

应正确动作。

7.6.3零序定时限动作时间测定

a)检验步骤：定时限延时时间设定在上限值，动作值设定在上限值（Ig2），任选一单相分别通以

0.9Ig2和1.2Ig2，记录电子脱扣器的动作时间。

b)检验判据：当检验电流为0.9Ig2时，电子脱扣器应不动作；当检验电流为1.2Ig2时，电子脱扣

器应在上限时间动作，误差不超过±10%。

7.6.4零序反时限动作曲线测定

a)检验步骤：延时时间设定在上限值，接地动作值Ig设定在下限值（Ig1），保护特性整定为反时

限，任选一单相分别通以1.5Ig1、2Ig1、4Ig1、10Ig1（适用时），记录电子脱扣器的动作时间。

b)检验判据：电子脱扣器的动作时间应符合附录A规定（制造商制定了其他的特性曲线除外），

误差不超过±10%。

7.7电流不平衡保护特性检验

7.7.1检验条件：验证电流不平衡保护特性时，其他保护功能设置为上限值或关闭，不应早于电流不

平衡动作。

7.7.2电流不平衡动作值检验步骤：在整定范围内分别设定上限值和下限值，三相同时通低压开关额

定电流In，然后分别调节三相电流，直至不平衡延时报警或延时脱扣，记录电流值，按公式（1）计算

电流不平衡率（Wi）：

3

Max|Ij—Iavg|

j=1

Wi=×100%（1）

Iavg

式中：

Iavg——三相电流平均值；

Ij——第j相电流有效值。

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注1：公式（1）的电流均指有效值；

注2：当采用不用于公式（1）的公式计算时，以制造商规定为准。

7.7.3电流不平衡报警或动作时间检验步骤：在整定范围内分别设定上限值（Wi2）和下限值（Wi1），

调好三相动作电流，突加电流至不平衡延时报警或延时脱扣。

7.7.4检验判据：电流不平衡保护特性动作状况及延时动作值误差应符合表2规定（制造商有其他整

定值时以制造商规定为准）。

表2电流不平衡保护特性

整定范围电流不平衡/整定值动作特性动作时间误差范围

≤0.9不动作

动作阈值Wi1~Wi2

≥1.2动作

动作延时1s~40s≥1.2定时限特性

±10%

≥1.2不返回

返回阈值Wi1~动作阈值

≤0.9返回

返回延时10s~200s≤0.9定时限特性

7.8电压不平衡保护特性检验

7.8.1检验条件：验证电压不平衡保护特性时，其他保护功能设置为上限值或关闭，不应早于电压不

平衡动作。

7.8.2电压不平衡动作值检验步骤：在整定范围内分别设定上限值和下限值，三相同时通低压开关额

定电压Ue，然后分别调节三相电压，直至不平衡延时报警或延时脱扣，记录电压值，按公式（2）计算

电流不平衡率（Wu）：

3

Max|Uj—Uavg|

j=1

Wu=×100%（2）

Uavg

式中：

Uavg——三相电压平均值；

Uj——第j相电压有效值。

注1：公式（2）的电压均指有效值；

注2：当采用不用于公式（2）的公式计算时，以制造商规定为准。

7.8.3电压不平衡报警或动作时间检验步骤：在整定范围内分别设定上限值（Wu2）和下限值（Wu1），

调好三相动作电压，突加电压至不平衡延时报警或延时脱扣。

7.8.4检验判据：电压不平衡保护特性动作状况及延时动作值误差应符合表3规定（制造商有其他整

定值时以制造商规定为准）。

表3电压不平衡保护特性

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整定范围电压不平衡/整定值动作特性动作时间误差范围

≤0.9不动作

动作阈值Wu1~Wu2

≥1.2动作

动作延时0.2s~60s≥1.2定时限特性

±10%

≥1.2不返回

返回阈值Wu1~动作阈值

≤0.9返回

返回延时0.2s~60s≤0.9定时限特性

7.9过电压保护特性检验

7.9.1检验条件：验证过电压保护特性时，其他保护功能设置为上限值或关闭，不应早于过电压保护

动作。

7.9.2检验步骤：在整定范围内分别设定上限值（Ue2）和下限值（Ue1），分别通以1.2×Ue1和1.2×Ue2

的试验电压使电子脱扣器延时动作。重复上述试验，但试验电压通以制造商规定的不脱扣持续时间，然

后试验电压分别降到0.9×Ue1和0.9×Ue2，持续到大于2倍的延时时间，电子脱扣器不应动作。

7.9.3检验判据：过电压保护特性延时动作值误差应符合表4规定（制造商有其他整定值时以制造商

规定为准）。

表4过电压保护特性

整定范围过电压/整定值动作特性动作时间误差范围

≤0.9不动作

动作阈值Ue1~Ue2

≥1.2动作

动作延时1s~5s≥1.2定时限特性

±10%

≥1.2不返回

返回阈值Ue1~动作阈值

≤0.9返回

返回延时1s~36s≤0.9定时限特性

7.10欠电压保护特性检验

7.10.1检验条件：验证欠电压保护特性时，其他保护功能设置为上限值或关闭，不应早于欠电压保护

动作。

7.10.2检验步骤：在整定范围内分别设定上限值（Ue4）和下限值（Ue3），分别通以0.9×Ue4和0.9×Ue3

的试验电压使电子脱扣器延时动作。重复上述试验，但试验电压通以制造商规定的不脱扣持续时间，然

后试验电压分别降到1.2×Ue4和1.2×Ue3，持续到大于2倍的延时时间，电子脱扣器不应动作。

7.10.3检验判据：欠电压保护特性延时动作值误差应符合表5规定（制造商有其他整定值时以制造商

规定为准）。

表5欠电压保护特性

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整定范围欠电压/整定值动作特性动作时间误差范围

＜0.9动作

动作阈值Ue3~Ue4

＞1.2不动作

动作延时1s~5s≤0.9定时限特性

±10%

＜0.9不返回

返回阈值动作阈值~0.85Ue

＞1.2返回

返回延时1s~36s≥1.2定时限特性

7.11剩余电流保护特性检验

剩余电流保护特性检验方法见GB/T14048.2中附录规定。

7.12其他保护特性检验

最大频率保护特性检验、最小频率保护特性检验、相序保护特性测定、逆功率保护特性检验、热记

忆功能测定等按GB/T22710—2008中8.5规定和其他标准执行。

8检验报告

检验报告应至少包括以下内容：

a)概述；

b)检验仪器、时间、地点、环境以及检验项目；

c)检验相关数据、曲线；

d)检验结论。

9运行管理

9.1运行资料管理

a)低压开关的技术规范，使用说明书，用户手册，运行、检修规程，合格证，检验报告及参数整

定计算书等；

b)电子脱扣器有关技术参数；

c)生产厂家所提供的其他技术文件；

d)运维资料主要分为投运前信息、运行信息、检修试验信息等；

e)投运前信息包括但不限于：设备出厂、交接、定值整定、预试记录、设计资料图纸、变更设计

的证明文件和竣工图、竣工（中间）验收记录和设备技术资料、到货检测试验报告等，以及由此整

理形成的一次接线图、系统图、配置图、定位图、线路设备参数台账等。设备技术类资料，应保存

厂方提供的原始文本；

f)运行信息包括但不限于：在开展运行管理、巡视维护、试验（测试）、缺陷与隐患处理、故障

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处理等工作中，形成的记录性资料，主要涉及运维工作日志、巡视记录、缺陷处理记录、故障处理

记录、负荷监测记录、状态检测记录，运行分析记录、检修记录等；

g)检修试验包括但不限于：例行试验报告、诊断性试验报告、专业化巡检记录、缺陷消除记录及

检修报告等；

h)应确保运维资料的及时性、准确性、完整性、唯一性。故障抢修后，根据设备及附属设施的变

动情况，及时动态更新相关技术资料，确保与实际情况相符；

i)低压开关电子脱扣器保护定值应与上级保护定值配合，不应存在定值不合理导致的越级跳闸事

故。

9.2运行维护要求

9.2.1低压脱扣器运维宜采用远程运维与就地运维相结合方式。

9.2.2远程运维宜通过监测低压开关的遥测、遥信等正常、异常状态及告警信息开展。

9.2.2.1运行监测信息宜包括但不限于：

a)相电压、相电流、有功功率、视在功率、功率因数、频率等遥测数据；

b)低压开关状态（分、合）、位置（插入、抽出）、脱扣器机械故障报警、保护动作告警等遥信数

据；

9.2.2.2遥测数据异常监测与维护应按以下要求进行：

a)遥测数据无效、超出量程或超出规定限值，维护步骤如下：

1)远程总召唤，查看终端上送数据是否正常；

2)数据仍异常时，按照9.2.3规定就地维护。

b)电压数据异常波动、消失，数值与额定值相比偏差超标，维护步骤如下：

1)远程总召唤，查看终端上送数据是否正常；

2)数据仍异常时，查看历史告警数据，检查是否有故障发生；

3)召唤数据异常低压开关的相关故障事件、录波文件等，检查是否发生短路、接地故障；

4)无故障发生时，按照9.2.3规定就地维护。

c)电流数据异常波动、电流不平衡，维护步骤如下：

1)校核配电自动化主站点表配置及遥测系数配置是否正确；

2)若参数配置正确，查看该低压开关是否发生短路、接地故障，影响电流值；

3)低压开关运行正常时，分别召唤三相电流值，分析三相电流值是否合理；

4)三相电流均不匹配时，按照9.2.3规定就地维护。

9.2.2.3遥信数据异常监测与维护

遥信数据异常监测与维护应按以下要求进行：

a)遥信上送变位状态信息与图模开关位置状态不对应，维护步骤如下：

1)校核遥信点号与图模开关位置配置一致性；

2)配置无误时，远程召唤遥信时间顺序记录（SOE），校核变位信息；

3)遥信历史记录正常时，按照9.2.3规定就地维护。

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b)遥信变位上送遥信变位信息（COS）与时间顺序记录（SOE）匹配不一致，COS或SOE未完

整上送，维护步骤如下：

1)远程召唤遥信SOE历史记录，校核COS和SOE的匹配；

2)遥信历史记录仍异常时，按照9.2.3规定就地维护。

c)同一遥信频繁上送分合变位信息，维护步骤如下：

1)远程召唤遥信抖动时间参数，查看参数合理性，参数不合理时，进行远程下装正常参数；

2)遥信抖动参数合理，按照9.2.3规定就地维护。

d)遥信上送错误变位、动作信息，维护步骤如下：

1)远程召唤遥信SOE历史记录，校核变位信息；

2)遥信历史记录仍异常时，按照9.2.3规定就地维护。

9.2.3就地运维安全工作应遵循DL409的要求，软硬件升级后应按照原参数或要求进行配置。

9.2.3.1就地运维内容包括但不限于：

a)检查低压开关电子脱扣器运行环境，应满足根据GB/T3797的规定或低压脱扣器技术条件要

求；

b)检查低压开关外观情况，应无破损、无污秽、无凝露、无锈蚀、无放电痕迹；

c)低压开关编号，分、合闸位置和储能位置（若有）指示应正确，并与实际运行方式相符，运行、

告警等指示灯应正确、运行正常；

d)低压开关各部件连接点接触应良好，无放电声，无过热、烧熔现象；

e)低压开关与相对应各种仪表及自动化终端设备的电压、电流等遥测数据应相符；

f)低压脱扣器整定定值应与定值单一致。

9.3.2.2遥测数据异常维护，宜按照以下要求进行：

a)判断交流异常是否属于二次回路问题，测试接线端子，如果发现二次输入异常，应逐级由接线

端子向互感器侧检查二次回路，直至检查到互感器二次侧引出端子位置，若数据仍异常，可判

断为互感器故障；

b)当二次输入正常时，查看低压开关交流采样值是否正常，如果采样值不正常，确定故障发生在

终端本体；

c)若终端采样值正常，应检查终端遥测参数配置、信息点表是否正确。

9.2.3.3遥信数据异常维护，宜按照以下要求进行：

a)应首先检查遥信电源是否正常；

b)遥信电源正常时，检查遥信二次回路，检查遥信采集回路的辅助接点、接线或信号继电器接点

是否正常，端子排内外部接线是否正确；

c)当二次回路正常时，查看终端遥信采样值是否正常，确定故障发生在终端本体；

d)若硬件正常应检查终端遥信参数配置是否正确。

9.2.3.4低压脱扣器异常维护，宜按照以下要求进行：

a)应首先检查传动机构动作的灵活性；

b)检查低压开关的自由脱扣装置，当自由脱扣装置扣上时，传动机构应带动触点系统一起动作，

10

T/CECxxx—202X

使触点闭合。当脱扣后，使传动机构与触点系统解脱联系；

c)检查电子脱扣器的状态，有无损伤现象；

d)如遇低压开关分断短路电流，应检查触点有无异常；

e)及时整理并记录最近一次低压开关脱扣的参数。

9.3运行检修要求

低压开关电子脱扣器发出异常告警或故障信号时，应判断信号类别，及时采取相应的措施。若是可

导致低压开关的故障，则应采取措施紧急停运低压开关。若是异常告警，电子脱扣器可继续运行，应查

明故障内容和故障原因，待低压开关停运后检查处理。

出现下列任一种情况时低压开关电子脱扣器应立即退出运行:

a)装置或设备温度明显升高，采取措施后仍超过设计规定的允许值；

b)断路器触头及一次回路连接处过热超过制造厂家规定的允许值；

c)电子脱扣器显示面板失灵。

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附录A

（资料性）

脱扣器的保护特性参数示例

本附录给出了脱扣器保护特性的有关数据。

表A.1脱扣器的保护特性、整定值及误差范围

整定类型动作时间

保护类型

电流动作时间误差范围

IR0.4In~In——

a

1.5IR15s30s60s120s240s480s

a

过载长延时2.0IR8.4s16.9s33.8s67.6s135s270s

xIt±10%

Rar

4.0IR2.1s4.2s8.416.833.667.2

a

7.2IR——2.6s5.2s10.4s20.8s

定时限延时tsd1：最小值（s）~最大值（s）

b22

短延时IsdIsd1~Isd2tsd反时限tsd2：按Itsd2=（8IR）tsd1变化（仅当±10%

I≤8IR可设置为反时限，I>8IR始终为定时限）

短路瞬时IiIi1~Ii2—<0.9Ii不动作，I>1.2Ii动作<100ms

定时限短延时tg1：最小值（s）~最大值（s）

22

接地故障IgIg1~Ig2tg反时限tg2：按Itg2=Intg1变化（仅当I≤In可±10%

设置为反时限，I>In始终为定时限）

2

a、1.5IR和2.0IR、4.0IR、7.2IR动作时间是按It设定的，需要时也可按其他变化形式处理，其

中7.2IR动作时间应符合电动机保护要求。

b、短延时的可返回时间由制造商的具体产品标准中规定。

c、过载长延时保护反时限时间-电流特性曲线参照GB/T22710—2008中7.5.1节；短延时保护

定时限特性和反时限特性曲线参照中7.5.2节；接地故障保护定时限特性和反时限特性曲线参照中

7.6.2节。

12

T/CECxxx—202X

目次

前言............................................................................III

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4总体要求............................................................................2

5检验周期............................................................................2

6检验项目............................................................................3

7检验方法...................................................