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文档简介
3.4桥梁下部结构施工3.4.6桥墩与桥台施工1.桥墩施工1)高度小于40m的桥墩施工(2)应尽量缩短首节桥墩墩身与承台之间浇筑混凝土的间隔时间,间歇期宜不大于10d,当不能满足间歇期要求时,应采取防止墩、台身混凝土开裂的有效措施。墩身平面尺寸较大时,首节墩身可与承台同步施工。3.4桥梁下部结构施工(3)桥墩高度小于或等于10m时可整体浇筑施工;高度超过10m时,可分节段施工,节段高度宜根据施工环境条件和钢筋定尺长度等因素确定。上一节段施工时,已浇节段的混凝土强度应不低于2.5MPa。各节段之间浇筑混凝土的间歇期宜控制在7d以内。(5)模板安装前,应在基础顶面放出桥墩的轴线及边缘线;对分节段施工的桥墩,其首节模板安装的平面位置和垂直度应严格控制。模板安装过程中应通过测量监控措施保证桥墩的垂直度,并有防倾覆的临时措施;对风力较大地区的墩身模板,应考虑其抗风稳定性。3.4桥梁下部结构施工2)高度大于或等于40m的高墩施工(2)宜设置塔吊或其他可靠的起重设备,用于施工期间钢筋或其半成品材料以及其他材料的垂直起吊运输。(3)宜设置施工电梯作为运送作业人员和小型机具、操作工具的垂直运输设施。3.4桥梁下部结构施工(7)混凝土的垂直输送宜采用泵送方式,泵管可沿已施工完成的墩身或搭设专用支架进行布设,而不应布设在塔吊和施工电梯上。(9)高墩施工前应编制测量控制方案,施工过程中应对墩身的平面位置和垂直度进行监控,条件具备时宜采用激光铅垂仪进行控制。施工测量应考虑日照对墩身扭转的影响,当日照影响较大时,测量宜在夜间气温相对稳定的时段进行。3.4桥梁下部结构施工2.桥台施工1)重力式桥台施工2)加筋土桥台施工3)其他形式桥台施工3.4桥梁下部结构施工2)加筋土桥台施工(2)面板应按要求的垂度挂线安砌,安砌时单块面板可内倾1/100~1/200作为填料压实时面板外倾的预留度。不得在未完成填土作业的面板上安砌上一层面板。(3)钢带应平顺铺设于已压实整平的填料上,不得弯曲或扭曲;钢筋混凝土带可直接铺设在已压实整平的填料上或在填料上挖槽铺设;加筋带应呈扇形辐射状铺设,不宜重叠,不得卷曲或折曲,并不得与尖锐棱角的粗粒料直接接触。在与桥台立柱或肋板相互干扰时,筋带可适当避让。3.4桥梁下部结构施工(4)台背筋带锚固段的填筑宜采用粗粒土或改性土等填料。当填料为黏性土时,宜在面板后不小于0.5m范围内回填砂砾材料。(6)台背填料应严格分层碾压,碾压时宜先轻后重,不得使用羊足碾。压实作业应先从筋带中部开始,逐步碾压至筋带尾部,再碾压靠近面板部位,且压实机械距面板应不小于1.0m。台背填筑过程中应随时观测加筋土桥台的变化。3.4桥梁下部结构施工3.预制安装墩台身与盖梁1)墩台身和盖梁的预制3.4桥梁下部结构施工3.4桥梁下部结构施工(2)预制台座的设置应符合下列规定:①台座地基应具有足够的承载能力、稳定性和抗变形能力,必要时应对地基进行加固处理,施工过程中应定期监测台座的整体和不均匀沉降量。②预制台座可采用混凝土结构和钢结构组合而成并进行必要的受力分析计算,且与墩台预制节段底部的预留钢筋和预埋件相适应。③采用混凝土底座时,宜在混凝土结构中通过计算配置必要的受力钢筋,底座基础宜采用整体式钢筋混凝土板。3.4桥梁下部结构施工(5)墩台身和盖梁的预制宜采用整体式定型钢模板,模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。③底模应平整,其平整度在2m长度范围的允许偏差应不超过2mm,并应垂直于预制墩身的中轴线;侧模平整度在1m长度范围的允许偏差应不超过2mm。3.4桥梁下部结构施工(7)墩台身和盖梁预制混凝土的施工除符合本书“3.3.2混凝土工程施工”的规定,尚应符合下列规定:①每一预制节段的混凝土应一次浇筑完成。②浇筑混凝土时应采取有效措施保证预应力管道和各种预埋件的位置准确,不产生移位。③混凝土浇筑完成后,带模洒水养护时间宜不少于3d,混凝土的外露面应覆盖、保湿和保温;拆除模板后仍宜对混凝土表面进行覆盖并保湿养护至少7d。对高性能混凝土,其保湿养护的时间宜适当延长。3.4桥梁下部结构施工(8)墩台身宜采用立式的方式在台座上预制,并符合下列规定:①对多节段预制的墩台身,当节段安装采用湿接缝连接时,可将节段分别预制;节段安装采用胶接缝连接时,应按底节、中间节、顶节的顺序从下至上匹配预制,或采用工具式端模匹配预制。3.4桥梁下部结构施工②各节墩台身预制时,应采取有效措施保证其线形和外形尺寸准确,其垂直度的精度应满足设计要求,设计未要求时,垂直度误差应不超过其高度的0.1%且不大于10mm。3.4桥梁下部结构施工2)预制节段的起吊、场内移运和存放墩台身预制节段的起吊、场内移运和存放应符合下列规定:4)场内移运墩台预制节段时,可采用滑道或轨道式台车进行立式移运,亦可采用轮胎式台车、气囊等方式进行移运。不论采用何种方式,均应在场地布置时预设相应的移运通道,且该通道的地基应坚固、不沉陷;应提前对节段的支点受力、稳定性等进行分析计算和验算,并在节段的中、下部设置必要的扶稳装置以及下部与台车固定的装置,或采取其他稳定措施,保证移运作业安全。3.4桥梁下部结构施工(5)墩台预制节段宜采用立式的方式在台座上进行存放并采取有效措施保证其稳定,不应产生受力不均、偏斜、倾倒等现象。存放时间应符合设计要求,设计未要求时,自混凝土浇筑完成后起算至安装的时间应不少于28d。3.4桥梁下部结构施工3)预制节段的运输(1)墩台身预制节段的陆地运输应符合下列规定:①陆地上运输墩台身预制节段时,宜采用专用运输台车,或采用经改装能适应节段运输的车辆。③采用立式方式运输节段时,除应通过合适的装置将节段固定在车上外,尚应具有防止节段倾倒的可靠稳定措施;采用平卧方式运输节段时,应提前对节段的受力进行验算,合理设置支点,并在支点处设置缓冲材料使节段受力均匀,对节段的捆绑固定措施应可靠。3.4桥梁下部结构施工4)墩台身预制节段的安装(1)应采用满足吊装施工能力的起重机械和设备进行墩台身预制节段的安装,陆地上安装时,宜采用履带式起重机或龙门吊机;
水上安装时,宜采用起重船。3.4桥梁下部结构施工(2)墩台身预制节段安装的调位装置应具有三维调节功能,并能满足节段安装的精度要求;导向装置、定位装置和锁定装置等应能满足实施快速、准确安装作业的功能要求。3.4桥梁下部结构施工(3)承台顶设置槽口、安装墩台身时,应符合下列规定:①预制墩台身构件宜与承台基座对应编号、对应安装,且宜在基座的适当位置预设导向装置。3.4桥梁下部结构施工②安装前应检查各墩台身预制构件的尺寸以及基座支承的顶面高程是否符合设计要求;基座槽口四周与预制墩台身构件之间的空隙宜不小于20mm,经检验合格后方可进行安装。③起吊安装就位后,应对墩台身的平面位置和竖直度进行检测。3.4桥梁下部结构施工④槽口湿接头预留孔内的钢筋设置应符合设计规定,必要时宜适当加密连接钢筋。湿接头应采用符合设计规定的混凝土,其配合比应进行专门设计并经试验验证。对连接面混凝土应进行严格凿毛处理并清理干净,浇筑前应采用淡水充分湿润或涂刷界面剂。湿接头混凝土宜在一天中气温相对较低的时段浇筑,养护时间应不少于14d。3.4桥梁下部结构施工(4)采用胶接缝分节段安装墩台身时,应符合下列规定:①墩台身应按节段匹配预制的顺序,进行匹配安装。②宜在下节墩台身顶部的适当位置预设安装导向装置。④在节段上部的适宜位置设置操作平台、在墩侧的承台上设置供作业人员上下的步梯。作业平台和步梯宜采用钢结构制作,且应进行受力计算和验算,安装应牢固、稳定;步梯应附着在已安装完成的墩台身上。3.4桥梁下部结构施工⑥墩台身节段起吊安装就位后,应立即检查复核其平面位置、高程与竖直度,不符合要求时应及时进行调整。安装应保证节段之间的剪力键(槽)密贴,上下墩台身应顺直。⑦墩台身节段安装完成并经检测其平面位置与竖直度符合要求后,应进行临时固定,并按设计规定对预应力钢束施加预应力,同时对胶接缝进行挤压。挤压时应采取措施对预应力孔道的端口处进行防护,防止胶黏剂进入孔道内。3.4桥梁下部结构施工(5)采用湿接缝分节段安装墩台身时,除应符合上述“胶接缝分节段安装墩台身”的相关规定外,尚应符合下列规定:①除顶节墩台身外,应在承台顶面和各节段顶面设置具有支承功能和导向功能的装置。承台顶面的该类装置可单独预制、单独安装;各节段顶面的该类装置宜与墩台身节段同时预制。②墩台身节段起吊安装时,应进行测量控制,通过导向装置使节段缓慢地落在支承装置上;就位后应立即检查复核其平面位置、高程与竖直度。3.4桥梁下部结构施工⑥湿接头混凝土的施工应严格控制原材料的质量和计量;拌制时应保证其达到规定的搅拌时间;浇筑时的分层厚度应严格控制在300mm以内;振捣时应根据不同部位,采用不同规格的振捣器,必要时应进行二次振捣。3.4桥梁下部结构施工3.4.7圬工结构施工2.墩、台身圬工砌体施工(2)砌筑基础的第一层砌块时,如基底为土质,可直接坐浆砌筑;如基底为岩层或混凝土地基,应先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑。(3)砌体宜分层砌筑,砌体较长时可分段分层砌筑,但两相邻工作段的砌筑高差宜不超过1.2m;分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处,各段的水平砌缝应一致。3.4桥梁下部结构施工(4)各砌层应先砌外圈定位行列,再砌筑里层,其外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。3.4桥梁下部结构施工3.后背回填施工(1)桥涵台背及锥坡、护坡后背的填料应符合设计规定。设计未规定时,宜采用天然砂砾、二灰土、水泥稳定土或粉煤灰等轻质材料,不得采用含有泥草、腐殖质或冻块的土。采用膨胀性聚苯乙烯泡沫塑料、泡沫轻质土等特殊材料回填施工时,应符合相关规范规定。3.4桥梁下部结构施工(2)后背回填应顺路线方向,自台身起,其填土的长度在顶面应不小于桥台高度加2m,在底面应不小于2m;拱桥台背填土的长度应不小于台高的3~4倍。锥坡填土应与台背填土同时进行,
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