数控设备应用与维护专业10级课程教学大纲

数控设备应用与维护专业10级课程教学大纲目录数控设备应用与维护专业09级课程教学大纲 ①学生使用教材序号教材名称主编编者1《数控加工工艺》（规划教材）赵长旭西安电子科大出版社②参考资料1《机械加工工艺人员手册》2《国家工艺标准》3《数控加工工艺与编程》（国家十•五规划教材）陈洪涛高等教育出版社4《数控加工实训教程》廖慧勇5《数控车削加工及质量保证》校本教材陈洪涛6《数控镗铣加工及质量保证》校本教材陈洪涛7《FANUC0iTC编程手册》北京法那科机电有限公司8《FANUC0iTC操作说明书》森泰英格（成都）数控刀具有限公司9《FANUC0iTC维修说明书》六、课程考核为了更全面考核学生对本课程知识的掌握情况，必须坚持定性考核和定量考核相结合，以技能考核为主，参照完成任务的表现，进行综合评定。课程考核包括平时过程考核和期末综合考核两部分。具体考核成绩评定办法如下：序号项目配分考核内容及分值备注自评小组评价教师评价安全文明任务质量1学习单元4：数控车削规程设计401020102学习单元5：数控镗铣规程设计401020103学习单元6：数控电加工规程设计205105合计100

四川工程职业技术学院《设备管理》课程教学大纲学时：48学分：3适用专业及学制：三年制高职数控技术（维修方向）专业全日制编制：数控维修教研室审定：数控技术专业建设指导委员会批准日期：2006年6月一、制定依据本课程是数控维修专业的主干专业课程之一。本大纲依据《数控技术（维修方向）岗位职业标准》和《数控技术（维修方向）专业人才培养质量要求》而制定。二、课程教学目标本课程是数控设备管理与维修专业的一门专业课，主要讲授目前我国设备管理中的资产管理、前期管理、使用与维护、润滑管理、故障管理与状态检查、设备的修理、修理的技术管理、备件管理、更新改造以及动力设备管理等，同时还讲授现代管理方法在设备管理中的应用。通过本课程的学习，使学生能够系统地、全面地掌握设备管理的主要内容和基本理论知识，具有分析、解决设备一生管理中各个环节的常见实际问题的能力。通过本课程的学习应使学生达到下列基本要求：1.掌握设备管理的基本知识和方法，了解设备管理的重要意义、管理的任务和内容以及发展概况。2.掌握设备资产管理的主要内容和基本方法。3.掌握设备前期管理的主要内容和基本方法。4.掌握设备使用与维护管理的主要内容和基本方法。5.掌握设备润滑管理的主要内容和基本方法。6.掌握设备故障管理和状态检查的主要内容和基本方法。7.掌握设备修理管理的主要内容和基本方法。8.掌握备件管理的主要内容和基本方法。9.掌握设备更新改造管理的主要内容和基本方法。10.掌握动力设备管理的主要内容和基本方法。11.了解现代管理方法在设备管理中的应用。三、课程教学单元及学时安排序号课题名称课时课时分配讲课实验习题讨论1设备管理概述222设备资产管理443设备的前期管理444设备的使用与维护管理4225设备的润滑管理666设备的故障管理和状态检查447设备的修理6428备件管理449设备的更新改造2210动力设备管理2211现代管理方法在设备管理中应用6612机动4合计=SUM(ABOVE)48=SUM(ABOVE)404四、课程内容课题一、设备管理概述设备管理的重要意义；设备管理的任务和内容；设备管理的发展概况；现代设备管理的基本思想；设备综合管理；我国设备管理的方针和政策。课题二、设备资产管理固定资产；设备的分类；设备资产的动态管理；设备资产管理的基础资料。课题三、设备的前期管理设备投资计划；外购设备的选型与购置；自制设备管理；国外设备订货管理；设备安装；设备使用初期的管理。课题四、设备的使用与维护管理设备的技术状态；设备的使用管理；设备的维护管理；设备事故管理。课题五、设备的润滑管理设备润滑管理的组织与任务；润滑管理制度与职责；设备润滑管理的技术基础；润滑图表及常用格式；设备润滑方式与装置；润滑材料的消耗与节约。课题六、设备的故障管理和状态检查设备的可靠性；设备故障分析与故障管理；设备的点检定修制；TPM（全员生产维修体制）。课题七、设备的修理设备维修方式与修理类别；设备修理计划的编制；设备修前准备工作；设备修理计划的实施与考核；设备修理工作定额；设备的委托管理；设备修理的信息管理；设备维修技术资料管理；设备修理用技术文件；设备维修量具和检具的管理。课题八、备件管理备件的技术管理；备件的计划管理；备件的经济管理；备件的库存管理；设备维修备件管理的现代化。课题九、设备的更新改造设备的磨损及其补偿；设备更新改造的意义；设备更新改造的原则；设备改造的技术方向。课题十、动力设备管理动力设备管理的范围和任务；动力设备的维护和修理；动力能源供耗管理。课题十一、现代管理方法在设备管理中的应用网络计划技术的应用；价值工程的应用；ABC管理法的应用。五、大纲说明1.设备管理的基本知识和主要内容要求讲清概念，重点讲解目前我国设备管理的基本方法。2.设备的修理在其它课程内已有涉及，可根据情况在课时上作适当的调整。3.现代管理方法在设备管理中的应用，重点是讲解几种常用的现代管理技术的基本方法。

二、实践技能课程

四川工程职业技术学院《钳工教学实习1》课程教学大纲学时：30学分：1适用专业及学制：三年高职数控设备应用与维护专业全日制编制：钳工实训组审定：数控设备应用与维护专业建设指导委员会批准日期：2009年7月一、制定依据本课程是数控设备应用与维护专业的选修专业课程。本大纲依据《电气自动化技术应用岗位职业标准》和《数控设备应用与维护专业人才培养质量要求》而制定。二、课程教学目标1.初步掌握钳工工具及常用量具的正确使用及维护方法，能根据实训任务书要求，使用钳工工具完成零件的制作，达到工艺文件及零件图规定的精度要求；2.了解机械加工生产企业相关制度，掌握安全文明生产的要求，逐步培养良好的职业习惯。三、课程教学单元及学时安排序号课程教学单元学时教学形式与课时分配理实一体理论实践习题讨论1学习单元1：三级安全教育222学习单元2：样板零件的手工制作262513机动22合计302721四、课程教学设计1.整体教学设计本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，以真实工作任务及其工作过程为依据整合、序化教学内容，设计了2个不同内容的学习主单元，以样板零件的手工制作为载体。2个学习单元包含2个学习性工作任务，前1个工作任务在实训室以课堂方式组织教学，后1个工作任务在实习车间以集中实习方式进行。每个学习单元均按照资讯、决策、计划、实施、检查和评估“六步法”在“全真”的生产性实训教学环境中通过校企合作组织教学。2.单元教学设计学习单元1：三级安全教育2学时通过三级安全教育，学习劳动保护的意义、任务、内容和其重要性，学习企业规章制度及相关知识，培养实训学员安全文明生产的意识，掌握安全文明生产的要求。该单元在实训室以课堂方式组织教学。学习单元2：样板零件的手工制作26学时了解钳工的工艺范围、应用及安全技术知识。正确使用和维护钳工的常用工具、量具，初步掌握钳工简单操作技能，能按零件图及工艺文件要求独立使用钳工工具完成样板零件的手工制作。该单元在钳工生产实训车间以现场教学与生产组织方式进行。3.教学方案设计序号教学单元学时教学内容及要求教学程序授课要点教学实施说明1三级安全教育2学习机械加工企业三级安全教育要求。组织与实施◆厂级安全教育内容；◆车间安全教育内容；◆班组安全教育内容。教师：讲授三级安全教育内容学生：学习三级安全教育内容2样板零件的手工制作261．钳工手工加工工艺范围、应用及安全技术2．掌握钳工操作中常用设备及工量具的使用及维护方法◆了解锉刀的种类、结构、用途和维护◆学习台虎钳的结构、使用和维护◆了解台钻、立钻的规格、性能及操作方法和维护◆学习游标卡尺、直角尺、刀口尺等常用量具的正确使用和维护◆学习正确使用划线工具及其它常用工具3．掌握使用钳工工具加工简单零件的操作技能◆掌握使用划线工具进行划线的方法◆掌握使用锉刀进行平面、曲面锉削的方法◆掌握使用锯弓锯割的方法◆掌握使用立钻、台钻钻孔的方法◆掌握使用手工工具攻丝的方法◆学习零件加工过程表面保护措施◆学习零件加工过程质量控制办法◆掌握加工质量的检验方法1．资讯（1学时）◆学习钳工安全技术及相关基础知识；◆学习零件图纸及工艺文件零件结构工艺性分析尺寸精度分析形状、位置精度、表面粗糙度分析教师：◆讲授钳工安全技术及相关基础知识◆讲解分析零件图及工艺文件学生：◆学习钳工安全技术及相关基础知识◆学习识读零件图及工艺文件2．决策（1学时）确定零件的加工方法选择机床设备确定定位基准和装夹方案分析工艺方案选择工具量具教师：◆讲授工艺准备的各项要求◆指导学生正确选用设备、工具、量具、刀具◆讲授零件制作进度要求学生：◆学习工艺准备的各项要求◆学习正确选用设备、工具、量具、刀具◆记录零件制作进度要求3．计划（0.5学时）◆绘制零件草图编制工艺规程填写工艺文件教师：◆指导学生绘制零件草图◆讲解示范操作技能，指导学生进行单项练习，指导学生按零件图及工艺文件要求进行加工◆讲解生产管理组织流程学生：◆学习绘制零件草图◆学习钳工操作技能，按零件图及工艺文件要求完成加工任务◆学习生产管理组织流程实施（22学时）◆按工艺文件要求完成零件加工教师：◆指导学生绘制零件草图◆讲解示范操作技能，指导学生进行单项练习，指导学生按零件图及工艺文件要求进行加工◆讲解示范零件加工过程表面保护措施◆讲解零件加工过程质量控制办法学生：◆学习绘制零件草图◆学习钳工操作技能，按零件图及工艺文件要求完成加工任务◆学习零件加工过程表面保护措施◆学习零件加工过程质量控制办法5．检查（1学时）◆根据零件图及工艺文件要求进行精度检测◆样板零件的完工维护教师：◆讲解质量检测相关知识，检测并记录学生单项练习任务完成情况◆检测并记录零件加工精度◆指导学生对完工零件进行维护学生：◆了解质量检测的相关知识◆学习零件的工序间维护知识6．评估（0.5学时）◆总结整个工作过程◆提出改进意见教师：◆组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见学生：◆讨论、分析、总结五、课程教学实施条件1.师资要求①从事本课程教学的教师，应具备以下相关知识、能力和资质：获得国家高级钳工或机械制造工程师或以上职业资格；熟悉相应国家标准和工艺规范。②本课程师资由专兼职教师共同组成。课程中20%以上的教学任务由兼职教师承担。2.教学硬件设施及配备确保每1名学生有一套钳工工具；数量适当的单项练习耗材及加工零件；3.教材及参考资料①学生使用教材序号教材名称主编编者主审1《金工实训教程》蒋士博陈博、王建军、康军、冉传海欧阳刚2《钳工实习》任务书、指导书欧阳刚王建军、陈权、魏华菊蒋士博②参考资料1《初级钳工技术》机械工业职业技能鉴定指导中心机械工业出版社2台钻操作手册各设备制造厂商3立钻操作手册六、课程考核实训考核方法=1\*GB3①实训成绩满分为100分，实训成绩由学生实习期间所得工时绩点折算，工时通过完成各项工作任务获得，工时绩点与成绩分值地折算比例为1：1。=2\*GB3②实习期间工时绩点实施细则：序号项目岗位类别数值实施细则1基础定额钳工601．迟到、早退一次扣5个工时绩点，旷工一小时扣15个工时绩点（每天6小时）；迟到、早退超过15分钟、中途溜号视为旷工；2．在车间内劳保用品使用不符合要求或出现违反安全文明生产制度，出现串岗、吸烟等违纪的行为，一次扣2个工时绩点；3．设备维护一次不合格，设备所在人员每人/次扣5个工时绩点；4．工具柜上及设备周边物品未按定置管理要求放置，设备所在人员每人/次扣2个工时绩点；主要责任人每人/次扣5个工时绩点；5．设备周边指定区域内场地卫生不合格，设备所在人员每人/次扣2个工时绩点；主要责任人每人/次扣5个工时绩点；6．未完成工作总结扣10个工时绩点、工作总结不符合要求扣2-10个工时绩点；7．未在规定时间内完成单项任务，一次扣除5个工时绩点；8．任务书笔记位置留空扣除5个工时绩点；9．其它违反制度的行为按修订补充条例规定执行。2生产工时301．产品合格计算工时绩点，不合格不计算工时绩点；2．产品数量大于1时，按数量平均计算工时绩点。3绩效工时101．在完成产品和其他工作任务后，可根据产品及其他工作任务完成情况给予一定奖励；2．任职主机手、组长等工作岗位，根据工作情况给予奖励；=3\*GB3③对于出现以下几种情况之一的考生扣除全部基础定额：1）旷工累计或折算达到三次（6学时，每天按6.5学时计算）的；2）请假时间累计超过单一工种实习时间1/3的；3）未完成或抄袭作业，替代他人完成规定任务的；4）因本人过失造成重大质量、设备事故的；5）在实训过程中发生打架斗殴等其他严重违反学校规章制度的行为。

四川工程职业技术学院机床结构与机械加工实习课程教学大纲学时：60学分：2适用专业及学制：三年制高职专业全日制编制：叶靓审定：机械制造专业建设指导委员会批准日期：2010年6月一．制定依据本课程是机械制造专业的基础课程。本大纲依据《机械加工岗位职业标准》和《机械制造专业人才培养质量标准》而制定。二．课程教学目标了解车床、铣床、刨床、磨床的结构、安全操作规程及维护保养知识，能够根据实训任务书要求，使用车床、铣床进行简零件的加工，达到工艺文件及零件图规定的精度要求；了解机械加工生产企业相关制度，掌握安全文明生产的要求，逐步培养良好的职业习惯。三．课程教学单元及学时安排序号课程教学单元学时教学形式与课时分配理实一体理论实践习题讨论1学习情境1：三级安全教育222学习情境2：机械加工安全操作规程223学习情境3：了解车床结构及车削加工外圆、端面121114学习情境4：了解铣床结构及铣削加工平面665学习情景5：了解磨床的结构及磨削加工平面、外圆336学习情景6：了解刨床的结构及刨削加工平面337学习情境7：使用车床加工轴类零件121028学习情境8：使用铣床加工含平面、台阶面等的零件121029学习情境9：机械加工设备一级维护与保养4410机动4合计60515四．课程教学设计1．整体教学设计本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，以真实工作任务及其工作过程为依据整合、序化教学内容，设计了9个不同内容的学习主情境，分别以使用车床加工零件、使用铣床加工零件等项目为载体。9个学习情景包含9个学习性工作任务，前1个工作任务在实训室以课堂方式组织教学，后8个工作任务在实习车间以集中实习方式进行。每个学习情景均按照资讯、决策、计划、实施、检查和评估“六步法”在“全真”的生产性实训教学环境中通过校企合作组织教学。2．单元教学设计学习情境1：三级安全教育2学时通过三级安全教育，学习劳动保护的意义、任务、内容和其重要性，学习企业规章制度及相关知识，培养实训学员安全文明生产的意识，掌握安全文明生产的要求。该单元在实训室以课堂方式组织教学。学习情境2：机械加工安全操作规程2学时讲解各工种的安全操作规程和岗位责任，重点强调安全文明生产，要求自觉遵守安全操作规程，不违章作业；参观学习生产车间零件加工的真实工作过程，了解一线生产交接班制度。该单元在机械加工生产车间以现场教学进行。学习情境3：了解车床结构及车削加工外圆、端面12学时讲解车床的主体结构的名称、作用、加工工艺范围和操作方法，学习基本操作技能。掌握车削加工设备安全操作规程及维护保养知识。正确使用车床和工具、量具，按零件图及工艺文件要求独立完成简单零件的加工。该单元在机械加工生产实训车间以现场教学与生产组织方式进行。学习情境4：了解铣床结构及铣削加工平面6学时讲解铣床的主体结构的名称、作用、加工工艺范围和操作方法，学习基本操作技能。掌握铣削加工设备安全操作规程及维护保养知识。了解正确使用铣床和相关工具、量具完成加工零件的过程。该单元在机械加工生产实训车间以现场教学方式进行。学习情景5：了解磨床结构及磨削加工平面、外圆3学时讲解磨床的主体结构的名称、作用、加工工艺范围和操作方法，学习基本操作技能。掌握磨削加工设备安全操作规程及维护保养知识。了解正确使用磨床和相关工具、量具加工零件的过程。该单元在机械加工生产实训车间以现场教学方式进行。学习情景6：了解刨床结构及刨削加工平面3学时讲解刨床的主体结构的名称、作用、加工工艺范围和操作方法，学习基本操作技能。掌握刨削加工设备安全操作规程及维护保养知识。了解正确使用刨床和相关工具、量具加工零件的过程。该单元在机械加工生产实训车间以现场教学方式进行。学习情境7：使用车床加工轴类零件12学时了解国家/行业相关规范与标准，学习车削加工工艺基础知识，学习规范编写工艺文件，学习刃磨外圆车刀、端面车刀的方法，学习车刀的安装及调整方法，学习三爪卡盘的拆装及调整方法，掌握轴类零件车削加工方法。该单元在机械加工生产实训车间以现场教学方式进行。学习情境8：使用铣床加工含平面、台阶面等的零件12学时了解国家/行业相关规范与标准，学习铣削加工工艺基础知识，学习规范编写工艺文件，学习拆装端铣刀、立铣刀的方法，学习平口钳的拆装及调整方法，掌握平面、台阶面铣削加工方法。该单元在机械加工生产实训车间以现场教学方式进行。学习情境9：机械加工设备一级维护与保养4学时学习机械加工设备一级维护与保养的相关知识，在教师指导下完成车床或铣床指定项目的维护与保养。该单元在机械加工生产实训车间以现场教学方式进行。3．教学方案设计序号教学单元学时教学内容及要求教学程序授课要点教学实施说明教学方法与教学手段建议1三级安全教育2学习机械加工企业三级安全教育要求。组织与实施◆厂级安全教育内容；◆车间安全教育内容；◆班组安全教育内容。教师：讲授三级安全教育内容学生：学习三级安全教育内容教学方法：演示教学互动教学教学手段：多媒体教学2机械加工安全操作规程4学习车、铣、磨、刨加工安全操作规程组织与实施◆车工安全操作规程◆铣工安全操作规程◆磨工安全操作规程◆刨工安全操作规程教师：讲授机械加工安全操作规程学生：学习机械加工安全操作规程教学方法：演示教学互动教学教学手段：现场教学3了解车床结构及车削加工外圆、端面121．了解车削加工的工艺范围、应用及安全技术2．学习卧式车床的正确操作方法及相关刀具、工具的使用方法；◆了解车床的种类，车床各部分的名称、作用、操作方法◆学习卧式车床的维护保养及车工安全技术◆了解车刀的结构、主要角度及安装方法◆学习三爪卡盘的使用及维护◆学习其它常用夹具、工具的使用及维护3．学习使用卧式车床加工简单零件的操作技能◆学习使用车床进行端面加工的方法◆学习使用车床进行外圆加工的方法◆学习使用中心钻加工中心孔的方法1．资讯（2学时）◆学习车工安全技术及相关基础知识；◆学习零件图纸及工艺文件教师：◆讲授车工安全技术及相关基础知识◆讲解分析零件图及工艺文件学生：◆学习车工安全技术及相关基础知识◆学习识读零件图及工艺文件教学方法：演示教学互动教学教学手段：现场教学2．决策（2学时）◆根据零件图纸及工艺文件进行工艺准备（正确选用工具、量具等）◆拟订任务进度教师：◆讲授工艺准备的各项要求◆指导学生正确选用设备、工具、量具、刀具◆讲授零件制作进度要求学生：◆学习工艺准备的各项要求◆学习正确选用设备、工具、量具、刀具◆记录零件制作进度要求教学方法：演示教学互动教学教学手段：现场教学巡回指导3．计划（6学时）学习工艺规程学习填写工艺文件教师：指导学生填写车削加工工序卡片学生：填写车削加工工序卡片教学方法：演示教学互动教学教学手段：现场教学4．实施（10学时）◆绘制零件草图◆按工艺文件要求完成零件加工教师：◆指导学生绘制零件草图◆讲解示范操作技能，指导学生进行单项练习，按真实生产组织流程指导学生按零件图及工艺文件要求进行加工学生：◆学习绘制零件草图◆学习车工操作技能，按零件图及工艺文件要求完成加工任务5．检查（1学时）◆根据零件图及工艺文件要求进行精度检测◆零件的完工维护教师：◆讲解质量检测相关知识，检测并记录学生单项练习任务完成情况◆检测并记录零件加工精度◆指导学生对完工零件进行维护学生：◆了解质量检测的相关知识◆学习零件的工序间维护知识教学方法：互动教学教学手段：现场教学6．评估（1学时）◆总结整个工作过程◆提出改进意见◆对整个项目给出一个评价成绩教师：◆组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见学生：◆讨论、分析、总结教学方法：互动教学教学手段：现场教学4了解铣床结构及铣削加工平面61．了解铣削加工的工艺范围、应用及安全技术2．学习铣床的正确操作方法及相关刀具、工具的使用方法◆了解铣床的种类，铣床各部分的名称、作用、操作方法◆铣床的维护保养及铣工安全技术◆铣刀的种类、选择、维护及安装◆平口钳的使安装、找正及维护◆其它常用夹具、工具的使用及维护3．了解铣削加工平面的操作技能◆了解使用铣床进行平面加工的方法◆了解使用铣床进行直角槽加工的方法组织与实施◆铣削加工的工艺范围及应用及安全技术◆铣床的正确操作方法◆铣工常用夹具、工具、量具的使用及维护◆平面的铣削加工教师：◆讲授铣削加工的工艺范围及应用及安全技术◆讲授、示范铣床的正确操作方法，指导学生进行操作练习◆讲授、示范铣工常用夹具、工具、量具的使用及维护◆讲授、示范铣刀的种类、选择、维护及安装◆讲授、示范平面、直角槽的铣削加工学生：◆学习铣削加工的工艺范围及应用及安全技术◆掌握铣床的正确操作方法，进行操作练习◆学习铣工常用夹具、工具、刀具、量具的使用及维护◆了解平面、直角槽的铣削加工方法教学方法：演示教学互动教学教学手段：现场教学巡回指导5了解磨床结构及磨削加工平面、外圆41．了解磨削加工的工艺范围、应用及安全技术2．掌握磨床的正确操作方法及相关刀具、工具的使用方法◆磨床的种类，磨床各部分的名称、作用、操作方法◆磨床的维护保养及磨工安全技术◆砂轮的种类◆电磁吸盘的使用及维护◆其它常用夹具、工具的使用及维护3．了解磨削加工平面、外圆的操作技能◆了解使用平面磨床进行平面加工的方法◆了解使用外圆磨床进行外圆加工的方法组织与实施◆磨削加工的工艺范围及应用及安全技术◆磨床的正确操作方法◆磨工常用夹具、工具、量具的使用及维护◆平面、外圆的磨削加工教师：◆讲授磨削加工的工艺范围及应用及安全技术◆讲授、示范磨床的正确操作方法，指导学生进行平面磨床操作练习◆讲授、示范磨工常用夹具、工具、量具的使用及维护◆讲授、示范平面、外圆的磨削加工学生：◆学习磨削加工的工艺范围及应用及安全技术◆掌握磨床的正确操作方法，进行平面磨床操作练习◆学习磨工常用夹具、工具、量具的使用及维护◆了解平面、外圆的磨削加工方法教学方法：演示教学互动教学教学手段：现场教学巡回指导6了解刨床结构及刨削加工平面21．了解刨削加工的工艺范围、应用及安全技术2．掌握刨床的正确操作方法及相关刀具、工具的使用方法◆刨床的种类，刨床各部分的名称、作用、操作方法◆牛头刨床的维护保养及刨工安全技术◆刨刀的种类◆平口钳的使用及维护◆其它常用夹具、工具的使用及维护3．了解刨削加工平面的操作技能◆了解使用刨床进行平面加工的方法◆了解使用刨床进行直角槽加工的方法组织与实施◆刨削加工的工艺范围及应用及安全技术◆刨床的正确操作方法◆刨工常用夹具、工具、量具的使用及维护◆平面的刨削加工教师：◆讲授刨削加工的工艺范围及应用及安全技术◆讲授、示范牛头刨床的正确操作方法，指导学生进行操作练习◆讲授、示范刨工常用夹具、工具、量具的使用及维护◆讲授、示范平面的刨削加工学生：◆学习刨削加工的工艺范围及应用及安全技术◆学习牛头刨床的正确操作方法，进行操作练习◆学习刨工常用夹具、工具、量具的使用及维护教学方法：演示教学互动教学教学手段：现场教学巡回指导7使用车床加工轴类零件121．了解以下国家/行业相关规范与标准◆切削加工通用工艺守则，JB/T9168.1-1998，JB/T9168.2-19982．学习车削加工工艺基础知识轴类零件的车削工艺分析◆工件的装夹方法刀具选择切削用量选择3．学习工艺文件车削加工工序卡片加工工艺过程卡片4．了解外圆车刀、端面车刀的基本知识5．了解三爪卡盘的拆装及调整方法6．掌握轴类零件车削加工方法◆钻中心孔◆车外圆、端面和台阶◆车锥面◆掌握零件加工过程零件表面保护措施7．掌握轴类零件的检测方法◆掌握游标卡尺、万能角度尺、千分尺的校对及使用方法◆掌握对比使用表面粗糙度样板检查零件表面质量的方法◆掌握零件加工过程质量控制办法8．学习质量事故处理流程1．资讯（1学时）零件结构工艺性分析尺寸精度分析形状、位置精度、表面粗糙度分析教师：分析零件图和机械加工工艺卡片讲授完成项目的流程演示任务分析指导学生搜集资料提供技术文档范本学生：在教师指导下分析任务并搜集资料学习搜集到的相关资料教学方法：演示教学互动教学教学手段：现场教学2．决策（0.5学时）确定零件表面的加工方法选择机床设备确定定位基准和装夹方案分析工艺方案选择刀具量具教师：讲授用普通车床加工轴零件的工艺方法学生：确定定位基准和装夹方案选择零件加工所需刀具量具教学方法：演示教学互动教学教学手段：现场教学3．计划（0.5学时）编制工艺规程填写工艺文件教师：指导学生学习工艺规程◆讲解真实生产管理组织流程学生：学习车削加工工序卡片◆学习真实生产管理组织流程教学方法：演示教学互动教学教学手段：现场教学巡回指导4．实施（9学时）◆绘制零件图◆按工艺文件要求完成零件加工教师：◆指导学生绘制零件图◆讲解示范操作技能，指导学生进行单项练习，指导学生按零件图及工艺文件要求进行加工◆讲解示范刃磨外圆车刀◆讲解零件加工过程表面保护措施◆讲解零件加工过程质量控制办法学生：◆学习绘制零件图◆学习车工操作技能，按零件图及工艺文件要求完成加工任务◆学习刃磨外圆车刀◆掌握零件加工过程表面保护措施◆掌握零件加工过程质量控制办法教学方法：演示教学互动教学教学手段：现场教学巡回指导5．检查（0.5学时）◆根据零件图及工艺文件要求进行精度检测◆零件的完工维护教师：◆执行质检条例，检测并记录任务完成情况◆检测并记录零件加工精度◆讲解质量事故处理流程◆指导学生对完工零件进行维护学生：◆初步掌握质量检测的相关知识◆掌握零件的工序间维护知识◆学习质量事故处理流程教学方法：演示教学互动教学教学手段：现场教学6．评估（0.5学时）◆总结整个工作过程◆提出改进意见教师：◆组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见学生：◆讨论、分析、总结教学方法：互动教学教学手段：现场教学8使用铣床加工含平面的零件121．了解以下国家/行业相关规范与标准◆切削加工通用工艺守则，JB/T9168.1-1998，JB/T9168.2-19982．学习铣削加工工艺基础知识含平面等零件的铣削工艺分析◆工件的装夹方法刀具选择切削用量选择3．学习工艺文件铣削加工工序卡片加工工艺过程卡片4．了解拆装铣刀端铣刀5．了解平口钳的拆装及找正方法6．掌握含平面零件铣削加工方法◆铣平面、平行面◆铣垂直面◆掌握零件加工过程零件表面保护措施7．掌握零件的检测方法◆掌握游标卡尺、万能角度尺、千分尺的校对及使用方法◆掌握对比使用表面粗糙度样板检查零件表面质量的方法◆掌握零件加工过程质量控制办法8．学习质量事故处理流程1．资讯（1学时）零件结构工艺性分析尺寸精度分析形状、位置精度、表面粗糙度分析教师：分析零件图和机械加工工艺卡片讲授完成项目的流程演示任务分析指导学生搜集资料提供技术文档范本学生：在教师指导下分析任务并搜集资料学习搜集到的相关资料教学方法：演示教学互动教学教学手段：现场教学2．决策（0.5学时）确定零件表面的加工方法选择机床设备确定定位基准和装夹方案分析工艺方案选择刀具量具教师：讲授用普通铣床加工含平面、台阶面等的工艺方法学生：确定定位基准和装夹方案选择零件加工所需刀具量具教学方法：演示教学互动教学教学手段：现场教学3．计划（0.5学时）编制工艺规程填写工艺文件教师：指导学生学习工艺规程学生：学习工艺规程◆学习真实生产管理组织流程教学方法：演示教学互动教学教学手段：现场教学巡回指导4．实施（9学时）◆绘制零件图◆按工艺文件要求完成零件加工教师：◆指导学生绘制零件图◆讲解示范操作技能，指导学生进行单项练习，指导学生按零件图及工艺文件要求进行加工◆讲解示范拆装端铣刀、立铣刀◆讲解示范拆装、调整平口钳◆讲解零件加工过程表面保护措施◆讲解零件加工过程质量控制办法学生：◆学习绘制零件草图◆学习铣工操作技能，按零件图及工艺文件要求完成加工任务◆学习拆装端铣刀、立铣刀◆掌握零件加工过程表面保护措施◆掌握零件加工过程质量控制办法教学方法：演示教学互动教学教学手段：现场教学巡回指导5．检查（0.5学时）◆根据零件图及工艺文件要求进行精度检测◆零件的完工维护教师：◆执行质检条例，检测并记录任务完成情况◆检测并记录零件加工精度◆讲解质量事故处理流程◆指导学生对完工零件进行维护学生：◆初步掌握质量检测的相关知识◆掌握零件的工序间维护知识◆学习质量事故处理流程教学方法：演示教学互动教学教学手段：现场教学6．评估（0.5学时）◆总结整个工作过程◆提出改进意见教师：◆组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见学生：◆讨论、分析、总结教学方法：互动教学教学手段：现场教学9机械加工设备一级维护与保养4学习设备的一级保养

◆一级保养工作周期◆一级保养的工作内容

◆一级保养工作的指导和检查◆一级保养的实施◆一级保养的要求组织与实施收集设备一级维护与保养保养相关资料教师：◆讲解设备一级维护与保养的相关要求◆指导学生进行车床、铣床日常维护与保养学生：◆学习设备一级维护与保养的相关要求教学方法：演示教学互动教学教学手段：现场教学巡回指导五．课程教学实施条件1．师资要求①从事本课程教学的教师，应具备以下相关知识、能力和资质：获得国家高级车工、铣工、磨工或机械制造工程师或以上职业资格；熟悉相应国家标准和工艺规范。②本课程师资由专兼职教师共同组成。课程中20%以上的教学任务由兼职教师承担。2．教学硬件设施及配备确保每3-4名学生有一台车床、铣床、磨床、刨床及相关工具等；数量适当的单项练习耗材及加工零件；3．教材及参考资料①学生使用教材序号教材名称主编编者主审1《金工实训教程》蒋士博王建军欧阳刚2《简单机械零件加工》任务书、指导书欧阳刚王建军、杨林嵩、吴冬梅蒋士博②参考资料1《初级车工技术》机械工业职业技能鉴定指导中心机械工业出版社2《机械加工实训教程》蒋士博、欧阳刚电子科技大学出版社3车床操作手册各设备制造厂商4铣床操作手册5刨床操作手册6磨床操作手册六．课程考核1．实训考核方法=1\*GB3①实训成绩满分为100分，实训成绩由学生实习期间所得工时绩点折算，工时通过完成各项工作任务获得，工时绩点与成绩分值地折算比例为1：1。=2\*GB3②实习期间工时绩点实施细则：序号项目岗位类别数值实施细则1基础定额机械加工601．迟到、早退一次扣5个工时绩点，旷工一小时扣15个工时绩点（每天6小时）；迟到、早退超过15分钟、中途溜号视为旷工；2．在车间内劳保用品使用不符合要求或出现违反安全文明生产制度，出现串岗、吸烟等违纪的行为，一次扣2个工时绩点；3．设备维护一次不合格，设备所在人员每人/次扣5个工时绩点；4．工具柜上及设备周边物品未按定置管理要求放置，设备所在人员每人/次扣2个工时绩点；主要责任人每人/次扣5个工时绩点；5．设备周边指定区域内场地卫生不合格，设备所在人员每人/次扣2个工时绩点；主要责任人每人/次扣5个工时绩点；6．未完成工作总结扣10个工时绩点、工作总结不符合要求扣2-10个工时绩点；7．未在规定时间内完成单项任务，一次扣除5个工时绩点；8．任务书笔记位置留空扣除5个工时绩点；9．其它违反制度的行为按修订补充条例规定执行。2生产工时机械加工301．产品合格计算工时绩点，不合格不计算工时绩点；2．产品数量大于1时，按数量平均计算工时绩点。3绩效工时机械加工101．在完成产品和其他工作任务后，可根据产品及其他工作任务完成情况给予一定奖励；2．任职主机手、组长等工作岗位，根据工作情况给予奖励；=3\*GB3③对于出现以下几种情况之一的考生扣除全部基础定额：1）旷工累计或折算达到三次（6学时，每天按6.5学时计算）的；2）请假时间累计超过单一工种实习时间1/3的；3）未完成或抄袭作业，替代他人完成规定任务的；4）因本人过失造成重大质量、设备事故的；5）在实训过程中发生打架斗殴等其他严重违反学校规章制度的行为。

四川工程职业技术学院《工程制图及CAD专用周》课程教学大纲学时：1周学分：1学分适用专业及学制：三年制高职机电一体化技术全日制编制：赵松涛审定：数控设备应用与维护专业建设指导委员会批准日期：2009年5月一、制定依据本课程是机电一体化技术专业的专业基础课程。本大纲依据《机电一体化技术岗位职业标准》和《机电一体化技术专业人才培养质量标准》而制定。二、课程教学目标1．具备熟练识读零件图样的能力；2．掌握AutoCAD软件的基本操作要领，能熟练设置绘图环境；2．掌握AutoCAD软件中绘制二维图形的命令，并能熟练使用。根据典型零件图样，选择合理的命令，完成典型零件的二维视图绘制；3．掌握AutoCAD软件中绘制复杂零件图样的命令，能熟练利用软件绘制符合标准的机械零件图；4．能利用AutoCAD软件绘制符合标准的机械装配图；5．掌握AutoCAD软件进行轴测图绘制的基本命令并能熟练使用。根据典型零件图样，选择合理的步骤和命令，完成典型零件轴测图绘制；6．掌握图纸的打印及输出方法；7．能对绘制零件图、装配图的过程进行分析、优化及评价、总结。三、课程教学单元及学时安排序号课程教学单元学时教学形式与课时分配理实一体理论实践习题讨论1学习单元1：典型零件的零件图绘制181442学习单元2：典型部件的装配图绘制6513学习单元3：典型零件的轴测图绘制651合计30246四、课程教学设计1．整体教学设计本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，基于计算机辅助设计与制造岗位职业标准和工作过程，以十个典型生产性零、部件为载体，将AutoCAD软件中二维图形绘制、零件图样标注、装配图绘制与标注、轴测图绘制、图样的打印输出功能与机械制图的读、识实训有机结合，每个学习单元均按照信息采集、决策、计划、实施、检查和评估“六步法”在“全真”的生产性实训环境中通过校企合作组织教学。学习单元1—学习单元3以学院为主，在校内CAD/CAM软件实训室进行。2．单元教学设计学习单元1：典型零件的零件图绘制18学时以6个典型生产性零件为载体，进一步熟悉软件的基本操作和主要功能，掌握软件的基本绘图环境的设置，掌握文件的存储操作；掌握在软件中绘制直线、圆弧、样条曲线、椭圆、多边形、等距线的命令，掌握对直线、圆弧进行裁剪、延伸等简单编辑的命令功能及使用方法；掌握对二维图形进行移动、复制、缩放、圆角、倒角、阵列、镜像等编辑的命令功能及使用方法，掌握文字样式、标注样式、尺寸及公差的标注、表面粗糙度的标注、形位公差的标注方法的设置方法，较熟练地应用块操作；能根据零件图样选择合理的命令和方法完成复杂零件零件图的绘制及检查等内容。该学习情景在校内CAD/CAM实训室进行教学。学习单元2：典型部件的装配图绘制6学时以2个典型机械部件为载体，掌握在AutoCAD软件中绘制装配图的基本思路、方法和技巧，掌握装配图的标注、明细表的制作方法，掌握图框及标题栏的添加方法。能根据部件特点选择合理的方法和步骤完成简单装配图的绘制及检查等内容。该学习情景在校内CAD/CAM实训室进行教学。学习单元3：典型零件的轴测图绘制6学时学习情境1：主动轴的轴测图绘制以2个典型生产性零件为载体，掌握在AutoCAD软件中绘制简单零件轴测图的工作环境的命令和使用方法，掌握直线、圆和圆弧等基本图素的绘制方法和步骤，掌握直线、圆和圆弧等基本图素的编辑方法和步骤，掌握绘制复杂零件轴测图的技巧和使用方法，掌握对零件轴测图进行编辑的方法，掌握对零件轴测图进行尺寸标注的方法，根据零件图形选择合理的命令完成轴测图检查等内容。该学习情景在校内CAD/CAM实训室进行教学。3．教学方案设计序号教学单元学时教学内容及要求教学程序授课要点教学实施说明教学方法与教学手段建议1典型零件的零件图绘制181．了解AutoCAD软件的主要功能和作用和使用范围◆CAD软件的种类和其主要用途2.认识AUTOCAD软件的图形绘制功能◆文件管理操作◆工作界面◆基本绘图环境的设置◆图层的概念及设置◆基本操作方法3．了解并掌握AUTOCAD软件中绘制图形的命令◆基本曲线绘制◆样条曲线及其他曲线绘制◆曲线的编辑4．能在AUTOCAD软件中选择正确命令完成零件图形绘制◆绘制直线、圆、圆弧、矩形、多边形等基本曲线命令的功能和应用◆绘制样条曲线及其他曲线命令的功能和应用◆曲线裁剪、镜像、平移、缩放、阵列等编辑命令的功能和应用◆图案填冲命令的功能和应用◆块的创建与插入方法5．能在AUTOCAD软件中选择正确命令完成零件图形的标注◆文字样式的设置方法◆标注样式的设置方法◆尺寸及尺寸公差的标注◆形位公差的标注◆技术要求的标注◆表面粗糙度的标注◆图框、标题栏的添加及设置1．信息采集（1学时）◆零件图形分析◆CAD/CAM实训室设备现状教师：◆下达零件图形◆讲授完成项目的流程◆演示任务分析◆指导学生搜集资料◆提供技术文档范本学生：◆在教师指导下分析任务并搜集资料◆学习搜集到的相关资料教学方法：演示教学法互动教学法案例教学法教学手段：现场多媒体教学2．决策（1学时）◆确定绘制零件图形方法◆确定绘制零件图形命令◆分析绘制步骤◆根据绘制步骤选择绘制命令教师：◆组织讨论：绘制零件图形方法◆讲授绘制零件图形方法学生：◆学习绘制零件图形基本知识◆参加讨论：绘制零件图形方法◆分析绘制零件图形步骤◆选择绘制零件图形所需命令教学方法：讲授教学法演示教学法讨论教学法案例教学法互动教学法教学手段：现场多媒体教学3．计划（1学时）◆制订绘制步骤◆选择绘制命令教师：◆指导选择零件图形功能◆指导学生制订绘制步骤◆指导学生选择绘制命令◆讲授曲线功能中绘制直线、圆、圆弧、矩形、多边形等基本曲线命令及应用◆讲授曲线功能中绘制样条曲线及其他曲线命令及应用◆讲授曲线功能中曲线编辑命令及应用◆讲授文字及标注样式的设置方法◆讲授尺寸及技术条件的标注方法◆讲授公差的标注方法学生：◆学习基本曲线的绘制◆学习并使用样条曲线的绘制命令◆学习并使用曲线编辑命令◆学习并使用文字及标注样式的设置方法◆学习并使用尺寸及技术条件的标注方法◆学习并公差的标注方法教学方法：讲授教学法演示教学法任务教学法互动教学法教学手段：现场多媒体教学4．实施（12学时）◆熟悉零件图形绘制方法◆熟悉绘制零件图形的步骤◆零件图形绘制教师：◆讲解零件图形绘制注意事项◆发放零件图形◆演示零件图形绘制要点学生：◆学习在曲线功能中完成指定零件图形绘制◆自主选择绘制命令◆自主绘制零件图形以及进行标注教学方法：演示教学法互动教学法任务教学法练习教学法讨论教学法教学手段：现场多媒体教学5．检查（2学时）◆规范检查零件图形◆零件图形检查情况分析教师：◆检查学生绘图情况学生：◆检查所绘制的图形，对不正确的进行修改教学方法：演示教学法互动教学法教学手段：现场多媒体教学6．评估（1学时）◆自评◆互评◆教师总体评价◆资料的存档教师：◆总结学生在本单元学习中典型问题学生：◆检查零件图形合格性，并分析原因◆学生互评◆资料的存档教学方法：演示教学法讨论教学法教学手段：现场多媒体教学2典型部件的装配图绘制61．根据装配图样的要求进行绘制分析◆命令选择◆绘制步骤确定2.熟悉AUTOCAD软件绘制装配图的步骤和方法◆熟悉AUTOCAD软件绘制装配图的基本思路和方法◆能够正确根据步骤绘制装配图◆能对装配图进行修改编辑◆能按标准对装配图进行标注◆能绘制明细表3．能用AUTOCAD软件绘制符合标准的装配图◆基本绘图命令的使用◆标准命令的使用◆明细表的创建及填写◆图框及标题栏的添加1．信息采集（0.5学时）◆部件装配图分析◆CAD/CAM实训室设备现状教师：◆下达部件的装配图样◆讲授完成项目的流程◆演示任务分析◆指导学生搜集资料◆提供技术文档范本学生：◆在教师指导下分析任务并搜集资料◆学习搜集到的相关资料教学方法：演示教学法互动教学法案例教学法教学手段：现场多媒体教学2．决策（0.5学时）◆确定绘制部件装配图的方法◆分析绘制步骤◆根据绘制步骤选择绘制命令教师：◆组织讨论绘制部件装配图方法◆讲授绘制部件装配图的一般步骤和方法学生：◆学习绘制部件装配图的基本知识◆参加讨论绘制部件装配图的方法◆分析绘制部件装配图的步骤◆选择绘制部件装配体图所需命令教学方法：讲授教学法演示教学法讨论教学法案例教学法互动教学法教学手段：现场多媒体教学3．计划（0.5学时）◆制订绘制步骤◆选择绘制命令教师：◆指导了解部件装配图绘制的相关功能◆指导学生制订绘制步骤◆指导学生选择绘制命令◆讲授绘制装配图的命令◆讲授编辑装配图的命令◆讲授标注装配图的方法◆讲授创建明细表的方法学生：◆制订绘制步骤◆选择绘制命令◆掌握部件装配图的绘制、标注以及明细表的创建教学方法：讲授教学法演示教学法任务教学法互动教学法教学手段：现场多媒体教学4．实施（3学时）◆熟悉部件装配图绘制的方法◆熟悉绘制部件装配图的步骤◆绘制部件装配图教师：◆讲解部件装配图绘制的注意事项◆发放需要绘制的部件装配图形◆演示部件装配图的绘制要点学生：◆学习完成部件装配图的绘制◆制订绘制步骤◆选择绘制命令◆绘制部件装配图教学方法：演示教学法互动教学法任务教学法练习教学法讨论教学法教学手段：现场多媒体教学5．检查（1学时）◆规范检查部件装配图◆部件装配图检查情况分析教师：◆讲解部件装配图绘制要点学生：◆检查部件装配图合格性教学方法：演示教学法互动教学法教学手段：现场多媒体教学6．评估（0.5学时）◆自评◆互评◆教师总体评价◆资料的存档教师：◆总结学生在本单元学习中典型问题学生：◆检查部件装配图，判断其合格性◆学生互评◆资料的存档教学方法：演示教学法讨论教学法教学手段：现场多媒体教学3典型零件的轴测图绘制61．根据典型零件的轴测图进行绘制分析◆命令选择◆绘制步骤确定2.熟悉CAD软件绘制典型零件轴测图的命令应用◆熟练绘制典型零件轴测图命令◆能够正确根据步骤选择绘制典型零件轴测图命令◆能修编辑绘制典型零件轴测图3．能用AUTOCAD软件轴测图绘制命令◆完成轴测图绘制工作环境设置◆直线命令应用◆圆、圆弧命令应用◆直线、圆、圆弧的编辑◆尺寸标注1．信息采集（0.5学时）◆三维实体分析◆CAD/CAM实训室设备现状教师：◆下达三维实体零件图形◆讲授完成项目的流程◆演示任务分析◆指导学生搜集资料◆提供技术文档范本学生：◆在教师指导下分析任务并搜集资料◆学习搜集到的相关资料教学方法：演示教学法互动教学法案例教学法教学手段：现场多媒体教学2．决策（0.5学时）◆确定绘制典型零件的轴测图方法◆分析绘制步骤◆根据绘制步骤选择绘制命令教师：◆组织讨论典型零件的轴测图绘制方法◆讲授典型零件的轴测图绘制方法学生：◆学习典型零件的轴测图绘制基本知识◆参加讨论典型零件的轴测图绘制方法◆分析典型零件的轴测图绘制步骤◆选择典型零件的轴测图绘制所需命令教学方法：讲授教学法演示教学法讨论教学法案例教学法互动教学法教学手段：现场多媒体教学3．计划（0.5学时）◆制订绘制步骤◆选择绘制命令教师：◆指导了解典型零件的轴测图绘制功能◆指导学生制订绘制步骤◆指导学生选择绘制命令◆讲授直线命令应用◆讲授圆、圆弧命令应用◆编辑直线、圆、圆弧命令应用学生：◆制订绘制步骤◆选择绘制命令◆掌握典型零件的轴测图绘制和编辑命令教学方法：讲授教学法演示教学法任务教学法互动教学法教学手段：现场多媒体教学4．实施（3学时）◆熟悉典型零件的轴测图绘制方法◆熟悉典型零件的轴测图绘制步骤◆典型零件的轴测图绘制教师：◆讲解典型零件的轴测图绘制注意事项◆发放典型零件的轴测图◆演示典型零件的轴测图绘制要点学生：◆学习完成典型零件的轴测图绘制◆制订绘制步骤◆选择绘制命令◆绘制典型零件的轴测图绘制教学方法：演示教学法互动教学法任务教学法练习教学法讨论教学法教学手段：现场多媒体教学5．检查（1学时）◆规范检查典型零件的轴测图绘制◆典型零件的轴测图绘制检查情况分析教师：◆讲解典型零件的轴测图绘制要点学生：◆检测典型零件的轴测图绘制合格性教学方法：演示教学法互动教学法教学手段：现场多媒体教学6．评估（0.5学时）◆自评◆互评◆教师总体评价◆资料的存档教师：◆总结学生在本单元学习中典型问题学生：◆检测加工零件，判断零件合格性◆学生互评◆资料的存档教学方法：演示教学法讨论教学法教学手段：现场多媒体教学五、课程教学实施条件1．师资要求①从事本课程教学的教师，应具备以下相关知识、能力和资质：专任教师,获得高校教师资格证；企业兼职教师，来自企业的工程师；教师应牢固掌握机械制图与识图知识，具有较高的几何知识、机械制图等综合技能；以及较强的教学组织、管理及协调能力；熟悉相应国家标准和规范。②本课程师资由专、兼职教师共同组成。课程中20%以上的教学任务由兼职教师承担。2．教学硬件设施及配备确保每个学生有一台计算机；每台计算机安装AutoCAD2008软件；发给学生相应的一套零、部件图样；3．教材及参考资料=1\*GB3①学生使用教材序号教材名称主编编者1《AutoCAD2008中文版机械设计基础与实战》钟日铭2《AutoCAD技术软件应用》赵松涛吴伟（企业）、吴勤（企业）杨德辉、陶华、李小强②参考资料1《AUTOCAD软件应用》课程学习指南赵松涛、吴伟（企业）、吴勤（企业）、杨德辉、陶华、李小强六、课程考核为了更全面考核学生对本课程知识的掌握情况，必须坚持定性考核和定量考核相结合，以技能考核为主，参照完成任务的表现，进行综合评定。课程考核包括平时过程考核和期末综合考核两部分。具体考核成绩评定办法如下：序号项目配分考核内容及分值备注自评小组评价教师评价安全文明任务质量1学习单元1：典型零件的零件图绘制6088104302学习单元2：典型部件的装配图绘制201162103学习单元3：典型零件的轴测图绘制20116210合计100

四川工程职业技术学院《计算机应用基础专用周》课程教学大纲学时：0.5学分：0.5适用专业及学制：三年制高职数控设备应用与维护专业全日制编制：计算机基础教研室审定：数控设备应用与维护专业建设指导委员会批准日期：2009年7月一、课程教学目标《计算机应用基础专用周一》是计算机基础教学中实践性课程，课程从应用的角度出发，通过实做案例使学生加深对计算机基础知识的理解和掌握，熟练掌握办公软件的综合应用，全面提高学生的实践技能和实践素养。二、课程教学单元及学时安排序号课程教学单元学时教学形式与课时分配理论实践习题讨论1Word案例实做662Excel案例实做443PowerPoint案例实做224机动4合计1612三、课程教学设计序号教学单元学时教学内容及要求教学方法与教学手段建议1Word案例实做61．设计教材封面页面设置自选图形绘制文本框插入及设置图片插入及设置2．产品彩页制作页面设置页眉页脚插入及设置自选图形绘制样式创建及应用文本框插入及设置图片插入及设置3．邀请函制作页面设置自选图形绘制和设置文本框插入及设置表格插入及设置页眉页脚插入及设置教学方法：互动教学教学手段：上机操作2Excel案例实做41．用Excel处理数据创建数据表公式的应用数据筛选、排序、分类汇总创建图表创建数据透视表2．自动完成高级筛选创建公式高级筛选的设置“宏”的录制和运行通过窗体按钮执行“宏”教学方法：互动教学教学手段：上机操作3PowerPoint案例实做21．创建演示文稿幻灯片的版式设计幻灯片制作2．演示文稿的修饰、动画效果设置、演示文稿的播放幻灯片修饰幻灯片动画效果设置幻灯片切换效果设置母版的应用和修改教学方法：互动教学教学手段：上机操作四、课程教学实施条件一人一机，按照专用周实训指导书完成案例。五、课程考核课程考核包括平时过程考核、应用能力考核两部分。具体考核成绩评定办法如下：课程考核成绩组成：案例成绩：60%平时过程考核成绩：40%平时过程考核成绩包括：考勤情况：40% 平时提问成绩：60%

四川工程职业技术学院《普通电机装配与检测二》课程教学大纲学时：30学分：2适用专业及学制：三年制高职数控设备应用与维护专业全日制编制：电气自动化技术教研室审定：数控设备应用与维护专业建设指导委员会批准日期：2009年7月一、制定依据本课程是数控设备应用与维护专业的专业课程。本大纲依据《电气自动化技术应用岗位职业标准》和《数控设备应用与维护专业人才培养质量要求》而制定。二、课程教学目标1．遵守安全操作规程，避免不安全事故的发生2．熟悉电机结构及工作原理，熟悉各部件名称、结构特点和作用3．掌握电机正确的拆卸及装配过程，掌握它们相互间的装配关系及调整方法，并注意记录4．会用仪表对电机的绕组端子进行判别、会测试绕组电阻、绝缘电阻、空载电流等参数5．掌握万用表、摇表、钳形电流表的使用6．掌握电机测试方法7．文明生产、杜绝乱拆、乱放、不讲清洁的坏习惯8．能借助于工具书看懂有关电机的英文资料三、课程教学单元及学时安排序号课程教学单元学时教学形式与课时分配理实一体理论实践习题讨论1项目1：直流电动机拆装与检测161242项目2：交流电动机拆装与检测14122合计30246四、课程教学设计1.整体教学设计本课程教学设计以《电气自动化技术应用岗位职业标准》和《数控设备应用与维护专业人才培养质量要求》为指导，遵循学生职业能力培养的基本规律，以项目为单元，整合、序化教学内容，通过直流电动机拆装与检测、交流电动机拆装与检测2个学习单元，把电机装配与检测知识融汇起来。所有单元项目均在电机实验室以理实一体化方式为主组织教学，使教、学、做有机融合，把理论学习和实践训练贯穿于学习过程中。2.单元教学设计项目1：直流电动机拆装与检测16学时内容包括包括直流电动机拆装、安装接线、运行常识，及电机拆装工具、测试仪表的使用，通过该项目的实训，掌握直流电机的装配与参数测试。项目2：交流电动机拆装与检测14学时内容包括交直流电动机拆装、安装接线、运行常识，及电机拆装工具、测试仪表的使用，通过该项目的实训，掌握三相异步电机的装配与参数测试。3.教学方案设计序号教学单元学时教学内容及要求教学顺序授课要点教学实施说明1直流电动机拆装与检测161．掌握常用电工工具的使用◆剥线钳、断线钳、电工刀、试电笔、压着钳2．正确选型和使用电机拆装工具◆手锯、锉刀、虎钳◆固定扳手、活络扳手，套筒扳手、内六角扳手、拉具3．能正确选择和使用电工仪表◆万用表◆摇表◆转速表◆转矩测量仪4．能正确安装直流电动机◆直流电动机安装5．能熟练进行直流电动机的接线◆直流电动机接线◆交流电动机接线6．掌握交直流电动机拆装◆拆装方法◆拆装步骤7．直流电动机参数测试◆直流电动机运行前检测◆直流电动机参数测试方法1．电机拆装工具（2学时）◆常用电工工具◆电机拆装工具◆摇表、转速表◆电线电缆的型号教师：◆讲授并演示电动机拆装用工具基本知识学生：◆掌握工具的使用2．电机拆装基础知识（4学时）◆交直流电动机拆卸方法◆交直流电动机装配方法◆交直流电动机安装与接线方法◆交直流电动机运行常识教师：◆讲授并演示电动机拆装与运行基本知识学生：◆学习交直流电动机拆装与运行基本知识3．直流电机的拆装（8学时）◆直流电动机拆卸◆直流电动机装配◆直流电动机安装与接线◆直流电动机运行教师：◆演示直流电动机拆装◆指导学生拆装直流电动机◆指导学生进行电机安装、接线与通电运行学生：◆拆装直流电动机◆判断直流电动机好坏4.直流电机的参数测试（2学时）◆运行前检测◆参数测试教师：◆指导学生进行电机的检测与参数测试学生：◆掌握测试方法2交流电动机拆装与检测141．能正确安装交流电动机◆交流电动机安装2．能熟练进行交流电动机的接线◆交流电动机接线3．掌握交流电动机拆装◆拆装方法◆拆装步骤4．熟悉交流电动机运行常识◆交流电动机安装调试◆交流电动机运行前检测◆交流电动机参数测试1．交流电机拆装（10学时）◆交流电动机拆卸◆交流电动机装配◆交流电动机安装与接线◆交流电动机运行教师：◆演示交流电动机拆装◆指导学生拆装交流电动机◆指导学生进行电机安装、接线与通电运行学生：◆拆装交流电动机◆判断交流电动机好坏◆电动机安装、接线2.交流电机的参数测试（4学时）◆运行前检测◆参数测试教师：◆指导学生进行电机的检测与参数测试学生：◆掌握测试方法五、课程教学实施条件1.师资要求①从事本课程教学的教师，应具备以下相关知识、能力和资质：◆获得高校教师资格证（专任教师）；◆获得国家高级维修电工或高级电机装配工及以上职业资格；◆熟悉电机装卸检测知识和工艺◆熟悉相应国家标准和工艺规范。②本课程师资由专兼职教师共同组成。课程中20%以上的教学任务由兼职教师承担。2.教学硬件设施及配备◆确保每个团队有直流电机、交流电机、控制电机等◆每个团队配备一套电机装配、检测工具◆每个团队配备一套电工工具3.教材及参考资料①学生使用教材序号教材名称主编出版社1《普通电机装配与检测》任务书自编2《普通电机装配与检测》学习指导书自编②参考资料序号教材名称主编出版社1《电机及拖动基础》孟宪芳西安电子科技大学出版社2《电工技能实训》袁维义电子工业出版社3《电机测试技术》王益全科学出版社六、课程考核为了全面考核学生对普通电机装配与检测知识的掌握情况，加强对学生学习过程的考核，本专用周采用每个项目技能考试与期末理论考试相结合的方式进行。专用周考核成绩组成：项目考试成绩：60%平时过程考核成绩：40%平时过程考核成绩包括：考勤情况：30%平时作业：50%（实验：20%小组评分：10%教师评分：20%）平时提问成绩：20%专用周每个项目的考核：具体考核内容及比例：序号考核内容分值比例1拆装工具的使用20%2直流电机的拆装30%3交流电机的拆装30%4电机通电前的检测20%

四川工程职业技术学院《数控机床结构及数控加工实习》课程教学大纲学时：2周学分：2学分开课学期：第三学期适用专业及学制：三年制高职数控技术专业全日制编制：叶靓审定：数控技术专业建设指导委员会批准日期：2008年12月一．制定依据本课程是数控技术专业的主干专业课程。本大纲依据《数控加工岗位职业标准》和《数控技术专业人才培养质量标准》而制定。二．课程任务与要求数控教学实习是重要的实践教学环节。学生在实习期间，通过教学实习应达到如下要求：1.了解数控机床的基本结构特点、熟悉数控机床的维护常识和安全操作规程；2.初步掌握数控车、铣床、加工中心、电加工机床等数控设备的基本操作；3.通过参观实习，了解企业的各种设备，产品的加工工艺过程及工序间的流转；4.巩固所学的理论知识，促进理论与实践相结合，培养学生分析问题、解决问题的能力；5.通过教学实习，对学生进行思想教育，加强学生的劳动和纪律观念，逐步培养良好的职业习惯。三．课程时间分配表序号单元教学实习项目实习时间（天）课时1第一单元《数控车削加工实训》5302第二单元《数控镗铣加工实训》5305合计1060四．课程教学实施条件1．师资要求①从事本课程教学的教师，应具备以下相关知识、能力和资质：具有大专及以上学历，或者具有相应工种技师以上职业资格；教师应牢固掌握机械制图与识图、金属材料与热处理、刀具、切削原理、公差配合、几何量检测、机械加工工艺、数控编程等知识；具有较高的数控车床程序编制、操作及零件几何量检测等综合技能；以及较强的教学组织、管理及协调能力；熟悉相应国家标准和工艺规范。②本课程师资由专兼职教师共同组成。课程中20%以上的教学任务由兼职教师承担。2．教学硬件设施及配备确保每4个学生有一台数控车床；每台设备配套1台工具柜；每台设备有一套相关配套工夹具和常用量具；加工工件毛坯一人一件；配备2个3000mm×2000mm×400mm大理石平台；精密检测室配备三坐标测量机1台；校外实训重装企业要求与学院有良好合作关系并配置有大型数控立车和卧车。3．教材及参考资料=1\*GB3①学生使用教材序号教材名称主编编者主审1《数控加工实训教程》廖慧勇余平、郭德桥、叶靓陈洪涛Ao2《数控车削加工及质量保证》校本教材陈洪涛周奎、卢万强、彭美武吴伟②参考资料1《数控加工工艺与编程》（国家十•五规划教材）陈洪涛高等教学出版社2《数控加工工艺》（规划教材）赵长旭西安电子科大出版社3《FANUC0iTC编程手册》北京法那科机电有限公司4《FANUC0iTC操作说明书》5《FANUC0iTC维修说明书》6《成都英格公司刀具手册》森泰英格（成都）数控刀具有限公司第一单元数控实习车削加工课程教学大纲一、课程教学目标1．安全教育；2．数控车床的结构简介；数控车床的安全操作及维护保养；数控车床面板各键的名称、功用及正确使用；熟悉数控车床的基本操作方法；简单轴类零件车削加工工艺规程制定；刀具及切削用量选用；工件及刀具的装夹；零件的加工；10．几何量检测。二、课程教学单元及学时安排序号课程教学单元学时教学形式与课时分配理实一体理论实践习题讨论1课题一：数控车床的结构、安全操作及维护保养222课题二：数控车床面板介绍6153课题三：数控车床的基本操作6154课题四：简单轴类零件加工及质量保证162145合计30624三、课程教学设计1．整体教学设计本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，基于数控加工岗位职业标准和工作过程，以生产中的真实零件为载体，将数控车削加工工艺、程序编制、数控车床操作与零件加工、产品质量检测理论和实训有机结合，每个学习单元均按照信息采集、决策、计划、实施、检查和评估“六步法”在“全真”的生产性实训教学环境中通过校企合作组织教学。2．单元教学设计课题一：数控车床的结构、安全操作及维护保养2学时以实习小组为单位，教师通过现场讲授的方式，向学生讲清楚数控数控车床的安全操作规程及维护保养，同时可以辅以电教、多媒体、ppt电子课件等教学手段，让学生清楚地认识到安全操作和维护保养机床的重要性和必要性，从而树立起安全操作和维护保养机床的意识。课题二：数控车床面板介绍6学时通过介绍某一种数控车床系统的面板，让学生掌握面板中各按键的名称，功能和操作方法。从而使学生对整个系统有一个清楚而全面的认识。同时通过对系统面板的学习，使学生掌握学习面板的一般方法和步骤，并能举一反三学习其他面板。课题三：数控车床的基本操作6学时教师现场讲解数控车床的基本操作及操作中的各种注意事项，并示范操作中的要点。学生通过练习，能够熟练掌握数控车床的基本操作，并能分析和解决操作中出现的简单问题。课题四：简单轴类零件加工及质量保证16学时组织学生对该零件的工艺方案进行讨论，并总结出适合于现场加工的工艺方案。同时，要求学生弄清楚加工中工件的装夹，刀具、量具的选择，切削用量的选择，并会举一反三。读懂书上现有的程序，讨论程序是否可以在现有的机床上运行，如果不能使用，应该如何修改。通过讨论和修改，掌握简单轴类零件程序的编制，并融会贯通。通过教师的讲解示范，让学生掌握程序的空运行和调试，零件的自动加工，加工中零件质量的控制，并要求学生在加工中学会分析和解决加工中出现的问题。通过学生对自己加工的零件的自检，并填写自检报告，结合老师的终检，让学生知道一个合格的零件必须经过首检、自检和终检三道检验，并对自己加工的零件的质量做出正确的评判，最后做出具体的分析。3．教学方案设计序号教学单元学时教学内容及要求教学程序授课要点教学实施说明教学方法与教学手段建议1数控车床的结构、安全操作及维护保养2了解数控车床的结构了解数控车床的分类了解车间现场管理的各项规章制度掌握数控车床的安全操作规程掌握数控车床的维护保养学生实习的规章制度学生实习注意事项车间管理制度车床的安全操作车床的维护保养教师：给学生下达实习任务书在教师带领下参观学习实习基地教师现场讲解安全操作及保养讲解机床的结构学生：参观学习安全操作及保养知识学习机床的结构教学方法：互动教学法案例教学法教学手段：现场教学多媒体教学2数控车床面板介绍6车床操作面板的总体布局面板功能键的名称面板功能键的作用面板功能键的正确使用操作功能键的注意事项划分面板功能区按键名称介绍按键功能介绍按键的基本操作操作各按键的注意事项教师：讲授面板上各按键的名称、作用示范各按键的正确使用讲授使用各按键的注意事项学生：学习操作面板练习使用操作面板教学方法：演示教学法互动教学法教学手段：现场教学法多媒体教学3数控车床的基本操作6数控车床的开关机操作数控车床的手动回零操作数控车床的手动操作数控车床的增量方式操作数控车床的程序输入及编辑数控车床的对刀操作数控车床程序的空运行及调试数控车床的自动加工数控车床的开机、手动回零及关机操作数控车床的手动、增量操作数控车床的程序输入、编辑和程序调试数控车床的对刀操作数控车床的自动加工教师：讲授数控车床的基本操作演示车床的基本操作巡回指导学生练习基本操作学生：学习车床的基本操作练习车床的基本操作教学方法：演示教学法互动教学法教学手段：现场教学法多媒体教学4简单轴类零件加工及质量保证161．根据零件图样进行零件数控车削加工工艺分析机床选择工艺路线确定工件的装夹方法刀具选择走刀路线确定切削用量选择填写工艺清单填写刀具清单2．编写数控加工程序确定编程原点编写加工程序填写程序清单3．数控机床的操作工量具准备工件的安装刀具的安装对刀及刀具补偿的建立程序的输入程序的调试及修改4．零件的自动加工零件的粗车零件的半精车零件的精车5．零件质量的控制及检测加工余量的预留加工中质量的检测加工后零件质量的检测三检制度在零件加工中的贯彻执行及其重要性零件加工的总结评估1．信息采集（1学时）零件图纸的下达零件结构工艺性分析尺寸精度分析形状、位置精度、表面粗糙度分析车间设备现状分析教师：下达简单轴类零件图样和机械加工工艺卡片讲授完成项目任务的流程指导学生搜集资料学生：在教师指导下分析任务并搜集资料学习搜集到的相关资料教学方法：演示教学法互动教学法案例教学法教学手段：现场教学多媒体教学2．决策（1学时）确定零件的加工方法选择机床设备确定定位基准和装夹方案分析讨论工艺方案选择刀具、量具及工具教师：讨论：简单轴类零件数控加工工艺分析—选择数控车床、确定装夹方式、选择刀具、确定切削用量提供（成都英格）刀具样本学生：参加讨论：简单轴类零件数控加工工艺分析——选择数控车床、确定装夹方式、选择刀具、确定切削用量教学方法：讲授教学法演示教学法讨论教学法案例教学法互动教学法教学手段：现场教学多媒体教学3．计划（2学时）编制工艺规程填写工艺文件确定走刀路线教师：指导学生编制工艺规程指导学生填写数控车削加工工序卡片讲授绘制走刀路线图方法学生：填写数控车削加工工序卡