多吸味烟支小盒配装器的研制(发布)

/红云红河集团2017年QC成果发布会材料多吸味烟支小盒配装器的研制(创新型)昆明卷烟厂巧手精益QC小组2017年04月目录一、前言 3二、小组简介 4三、选择课题 4四、设定目标及目标可行性分析 8五、提出方案并确定最佳方案 10六、制定对策 26七、对策实施 27八、效果验证 39九、标准化 43十、总结及下一步打算 45一、前言近年来手工包装倍受消费者青睐，成迅猛发展之势，单一规格烟支侧开式、直开式、全开式小盒包装，不同规格、不同吸味烟支小盒配装，如何提高包装效率，降低小盒包装缺支、错支成了行业内全新的课题。云烟（百味人生）以“橙子、凉玫瑰、糯米、棠梨花和威士忌”5种口味的复合胶囊嘴棒材料，每盒卷烟中要求配装五种口味各4支，在配装过程中需要操作工通过肉眼识别“三元空腔内爆珠颜色”（图1-1）和数取烟支来精确组装，以保证每种吸味烟支数量。根据配装工艺，还需保证小盒中烟支满足“7-6-7”排列方式，不仅生产效率低，而且也容易造成错支未均匀组装的质量缺陷。目前，高效、精准的在同一盒卷烟中组装不同吸味的卷烟，行业内高档卷烟生产中并没有行之有效的解决方法，此问题成为企业以及行业急需解决的问题。图1-1云烟（百味人生）五味胶囊二、小组简介表2-1小组成员概况表课题名称多吸味烟支小盒配装器的研制小组名称昆明卷烟厂巧手精益QC小组成立时间2016年1月活动时间2016年1月—2016年12月小组注册号HH1QC-16-60注册时间2016.1课题注册号HH1QC-16-60-01课题类型创新型小组成员情况姓名性别文化程度职称/职务分工李继华男研究生部主任组织实施（组长）温杰男大专政工师方案策划赵红女大专工艺室副主任方案策划沈晔男本科工程师设计、调试杨剑刚男大专工程师设计、调试李贵强男本科助工设计、调试韩晓曦女本科QC诊断师数据收集处理张玉春女大专作业长现场实施廖春玲女大专作业长现场实施禇琴女大专作业长现场实施李婷婷女研究生作业长现场实施制表：韩晓曦时间:2016.1.3三、选择课题（一）提出问题：手工配装时间长小组在手工烟作业区选取了10个生产组统计他们手工包装一件云烟（百味人生）的各工序用时，统计如下图：20s/20s/件50s/件750s/件125s/件50s/件200s/件5000S/件500s/件9500s/件8000s/件1250s/件500s/件1000s/件50s/件50s/件750s/件125s/件50s/件200s/件5000S/件500s/件9500s/件8000s/件1250s/件500s/件1000s/件50s/件图3-1云烟（百味人生）手工包装流程制图：韩晓曦时间：2016.1.5图3-2云烟（百味人生）各工序用时排列图制图：李贵强时间：2016.1.5从以上统计结果看出，按类取支、装盒用时占手工包装时间的64.8%，达70s/包，并出现过烟支吸味配装错误的缺陷，存在质量风险隐患，成为云烟（百味人生）手工包装过程中的瓶颈。（二）查新工作为尽快解决多吸味烟支小盒配装效率低和错支的问题，小组成员利用“专利之星”“中国知网”“万方数据库”等网站，以关键字“手工烟”“不同吸味烟支配装”“手工烟支装盒”等进行查询，查新结果见表3—3。表3-3查新情况专利之星知网名称查新内容结果专利之星进行专利搜索及查阅“一种手工烟盒的烟支装填装置”中国知网进行专利、文献检索“一种侧开式小盒手工装烟装置”和“一种全开式烟支多路装盒装置”万方进行专利、文献检索无相关资料查新结果“一种手工烟盒的烟支装填装置”、“一种侧开式小盒手工装烟装置”、“一种全开式烟支多路装盒装置”均为单一吸味烟支装填工具，对于多吸味烟支配装，错支不能有效解决，需进行新工具的开发研制。制表：李贵强时间:2016.2.2(三）确定课题通过专利之星、中国知网、万方数据库等网站查寻，结果表明，对提高单一吸味卷烟手工装配效率明显改善，但对多吸味卷烟小盒装配错支根本不能有效解决，效率也得不到提高，小组决定开展：“多吸味烟支小盒配装器的研制”四、设定目标及目标可行性分析（一）设定目标活动目标设定为：小盒多吸味烟支配装时间≤35s/包。图4-1设定目标柱状图制图：杨剑刚时间:2016.2.20（二）目标可行性分析目标值确定后，小组成员从理论分析、模拟实验和人员保障三个方面，进行可行性分析，结果如下：表4-1目标可行性分析表项目可行性分析理论分析小组根据在云烟（印象烟庄）中烟支装盒的经验，当烟支为单吸味烟支，无须进行数取烟支和烟支排列时经统计烟支装填为33S/包，如果研制专用装置替代以上两个工序，那目标是可行的。模拟试验模拟一：数取烟支抓取单一种吸味烟20支，拿掉多余烟支或补不足烟支。模拟二：烟支装盒假设烟支已按“7-6-7”的方式排列好，20支烟支直接装入小盒模拟用时测试表序号模拟ABC平均1数取烟支15161515s/包21414153141515414161651416166烟支装盒17171717s/包71818168171616918181610171717结论：用单一吸味烟支进行模拟，烟支配装用时32s/包，在目标范围内。人员保障小组成员配置合理，目前已在用8个手工烟自研装置，申报专利两项，具有较强的手工烟专用装置研发经验。结论综合理论分析、模拟分析和人员保障三个方面的因素以及考虑到模拟试验的简易，待装置功能进行充分设计后，小组认为目标可行。制表：杨剑刚时间:2016.2.26五、提出方案并确定最佳方案（一）提出总体方案并比选1．需求分析小组成员从功能性、操作性、效率、经济性、可靠性五个维度提出需求分析，只有同时满足条件才能选用。表5-1云烟（百位人生）小盒烟支配装器需求分析表序号维度装置要求实现效果1功能性配装方式实现每包烟5种吸味，每种吸味4支烟的准确配装2排列方式保证烟支在小盒中的“7-6-7”排列方式3装置可视化透明材料（透光率≥80%）4操作性操作舒适使用高频率装置尺寸符合人体动作分析要求5效率实现目标配装时间<35/包6经济性预算内单价＜5000元/套7可靠性使用安全使用过程不会对烟支、设备产生质量和安全方面的损害制表：杨剑刚时间：2016.3.12.操作姿势选择与操作范围分析表5-2姿势选择与操作范围分析项目姿势选择与操作范围分析操作姿势选择坐姿工作岗位图示立姿工作岗位图示操纵范围和操纵力不大，精细的或需稳定连续进行的工作。在较大作业场所频繁走动，操纵范围和操纵力大，非连续的短时间工作。根据云烟（百味人生）属于精雕细刻的手工包装，选择坐姿作为装置操作的姿势。操作范围分析坐姿较佳操作范围坐着操作以前臂运动为主，操作者手的较佳操作高度离作业平面≤30cm;水平向较佳操作范围单边为>8cm且<25cm。所以确定装置功能性尺寸为：“高度≤30cm，16cm≤长≤50cm，非重要性功能区域和使用频率较低区域可适当增加设计尺寸”。3．提出总体方案及确定表5-3方案一旋转配装型设计思路此类装置完成整包烟支配装需要5个此类装置，每旋转一次旋钮掉落一支烟。模拟试验原理图试验图功能性=1\*GB3①满足每包烟5种吸味，各4支烟；=2\*GB3②烟支按“7-6-7”方式排列；=3\*GB3③透光率＞80%。√操作性高度=25cm，宽度=20cm√效率50s/包×经济性500元/套√可靠性使用过程中不会产生对烟支质量方面的损害√是否采用不采用制表：杨剑刚时间:2016.3.4表5-4方案二排列配装型设计思路此装置与卷包车间包装机下烟通道类似，装置每列通道可形成一包烟的配装，整个装置根据坐姿操作范围分析，可设计多列通道。模拟试验原理图试验图功能性=1\*GB3①满足每包烟5种吸味，各4支烟；=2\*GB3②烟支按“7-6-7”方式排列；=3\*GB3③透光率＞80%。√操作性尺寸可根据坐姿操作范围分析自行设计√效率34s/包√经济性预计4200元/套√可靠性使用过程中不会产生对烟支质量方面的损害√是否采用采用制表：杨剑刚时间:2016.3.5（二）方案细化图5-1方案细化1．材料选择材料的选择主要依据研发构想需求分析中的配装过程可视化功能设计同时兼顾加工性能和使用寿命，小组提出三个方案进行筛选。表5-5材料选择表备选方案方案方案一亚克力材料方案二钢化玻璃方案三透明塑料特性优点=1\*GB3①透光性佳，可达92%以上；=2\*GB3②抗冲击力强，是普通玻璃的十六倍；=3\*GB3③可塑性强；=1\*GB3①抗冲击强度是普通玻璃5-10倍；=2\*GB3②其承载能力增大改善了易碎性质。=1\*GB3①透光率高；=2\*GB3②表面硬度高；=3\*GB3③冲击强度高；=4\*GB3④易二次加工。不足=1\*GB3①一般普通的亚克力板硬度较低。=1\*GB3①钢化后的玻璃不能再进行切割和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。=1\*GB3①尺寸稳定性差，容易变形；=2\*GB3②多数塑料耐低温性差，低温下变脆；=3\*GB3③容易老化。分析=1\*GB2⑴透明塑料尺寸稳定性差，容易变形和老化；=2\*GB2⑵钢化玻璃加工复杂；以上两种材料存在致命性缺陷,故采用亚克力材料做装置。判定采用不采用不采用制表：杨剑刚时间:2016.4.62．加料装置设计加料装置设计主要实现按每种吸味烟支按4支快速装入装置中的功能设计，设计了以下两个装置来实现：2.1弹夹形状表5-6弹夹形状选择表备选方案方案方案一弹夹烟支横向排列方案二弹夹烟支竖向排列功能性弹夹每格可横向装4支烟，5个弹夹可满足配装要求√弹夹每格可竖向装4支烟，5个弹夹可满足配装要求√操作性设计上限长=468mm，高=15mm√设计上限长=494mm，高=31mm√效率长度＜500mm，横向排列：500/（4*8+4）=13，只有一次配装13包的设计能力.×长度＜500mm，竖向排列：500/（9+4）≈38，具有一次配装38包的设计能力。√经济性200元/个√230元/个√可靠性选用亚克力材料不会对烟支质量产生影响√选用亚克力材料不会对烟支质量产生影响√判定不采用采用制表：杨剑刚时间:2016.4.82.2弹夹尺寸计算表5-7弹夹尺寸确定表确定依据每列能装下且只能装下4支烟，单个弹夹功能性尺寸长度不超过50cm。效果图计算过程=1\*GB3①云烟（百味人生）卷烟规格为：84（30+54）mm×24.3mm，即长度为84mm，直径约为7.74mm；=2\*GB3②结合加工精度、烟支下落顺畅度，同时为防止烟支转向、歪斜等要求，单格尺寸设计为，长：84+2*3（间隙）=90±0.2mm，宽：7.74+1.26（间隙）=9±0.2mm，高：7.74*4=31±0.2mm。=3\*GB3③弹夹长计算：弹夹两端各留出50mm的操作尺寸，单格之间材料厚为4mm，（500-100）/13=30.8±0.2mm,为便于多盒配装，将格数调整为公约数较多的30格，所以功能性尺寸长为30*13=390±0.2mm。=4\*GB3④此阶段只确定重要功能性尺寸，其他尺寸将在零件设计图纸中结合整体装置需求一并考虑。结论内容材料厚单格落烟器整体弹夹项目长宽高长宽高数据5±0.2mm90±0.2mm9±0.2mm31±0.2mm390+100±0.2mm100±0.2mm40±0.2mm附属装置为便于烟支在弹夹内储存和搬运，形成一个半封闭空间，设计了如下图所示的抽板。制表：杨剑刚时间:2016.4.102.3料斗形状表5-8料斗形状选择表备选方案方案方案一无斜坡方案二一面斜坡模拟试验当料斗为无斜坡料斗时与上述盒子类似，内径=84mm，模拟操作工装填120支烟，分别让3名职工试验5次。模拟烟支装料斗序号模拟ABC一次装填用时一次装填用时一次装填用时1120支烟支装料斗失败31s/次失败31s/次失败28s/次2失败43s/次失败30s/次失败29s/次3失败31s/次失败32s/次失败30s/次4失败26s/次成功15s/次失败31s/次5失败32s/次失败42s/次失败31s/次根据模拟试验，仅有一次可一次性装填成功，其他要整理一次或者两次才能装填成功，平均用时34s/次，其中有10次发生烟支触皱。功能性能卡住弹夹，快速给弹夹布烟√能卡住弹夹，快速给弹夹布烟√操作性长<500mm，高<300mm√长<500mm，高<300mm√效率料斗装填平均用时34s/次，效率低×一面斜坡料斗的内宽>84mm，便于操作工往料斗加填烟支√经济性450元/个√450元/个√可靠性多次装填，烟支容易触皱。×不会对烟支造成伤害。√判定不采用采用制表：杨剑刚时间:2016.4.132.4料斗尺寸计算表5-9料斗尺寸确定表确定依据=1\*GB3①底部能恰好卡住弹夹；=2\*GB3②每个料斗烟支容量至少能填满一个弹夹，即120支烟。计算过程=1\*GB3①为了卡住弹夹，料斗底部内径长为495±0.2mm，材料厚15mm，宽为90±0.2mm，高为80±0.2mm。

=2\*GB3②在料斗设计时要考虑，烟支能及时从料斗中掉入弹夹中，不出现烟支堆积：物料在斜坡受力示意图根据上图受力分析，物料在斜坡上刚好静止不动时所形成的夹角就叫自然休止角。为将烟支完全布入弹夹中，料斗斜坡与水平面之间的夹角应大于自然休止角，经查阅当物料为块状或者条状时休止角范围为55-60°，小组选定保稳角度为75±1°。结论项目长（内）长宽高倾斜角数据495±0.2mm515±0.2mm90±0.2mm80±0.2mm75±1°附属装置为了完成快速对弹夹进行布烟，形成半封闭空间，设计了如下所示的抽板，可快速抽掉抽板对弹夹进行布烟。制表：杨剑刚时间:2016.4.153．接料装置设计接料装置连接弹夹与小盒烟包，不仅承担转移烟支的作用还要形成以下功能：=1\*GB3①烟支形成“7-6-7”的排列方式；=2\*GB3②同时形成多盒烟支配装，为此分别设计了烟盒、移动烟盒。3.1烟盒形状表5-10烟盒形状选择表备选方案方案宽式烟盒深式烟盒缺口式烟盒功能性“7-6-7”的排列方式√“7-6-7”的排列方式√“7-6-7”的排列方式√操作性长<500mm，高<300mm√长<500mm，高<300mm√长<500mm，高<300mm√效率20s/包√20s/包√20s/包√经济性50元/个√45元/个√55元/个√可靠性烟盒位置烟盒与小烟盒与小盒相抵触摸具烟盒装填示意图弹夹长390mm，烟盒宽59mm，390÷59=6.6，排满仅够放6盒，使用此烟盒无法留足烟盒移动空间。×如图所示，当采用此方案时摸具烟盒高>54.18mm，超过小盒宽，烟盒无法完全放入小盒内。×缺口式烟盒设计导入角，摸具烟盒长=32mm，通过导入角将烟支送入小盒。√判定不采用不采用采用制表：杨剑刚时间:2016.4.203.2烟盒尺寸计算表5-11烟盒尺寸确定表确定依据=1\*GB3①保证烟支排列方式为“7-6-7”；=2\*GB3②便于从移动烟盒中拿放；=3\*GB3③不会对烟支和小盒造成损害。计算过程=1\*GB3①导入条长为65±0.2mm，烟盒长为32mm±0.2mm；=2\*GB3②烟盒宽为7.74*3+2*2（材料厚度）=28±0.2mm；=3\*GB3③烟盒内高为7.74*7≈55±0.2mm；=4\*GB3④“7-6-7”导条高7.74÷2=3.8±0.2mm；=5\*GB3⑤缺口半径为r=12±0.2mm。结论项目导入条长长宽高“7-6-7”导条高半径数据65±0.2mm32±0.2mm28±0.2mm55±0.2mm3.8±0.2mm12±0.2mm制表：杨剑刚时间:2016.4.213.3盒装移动机构形状表5-12烟盒移动机构形状选择表备选方案多盒移动方案三盒移动装置五盒移动装置六盒移动装置三盒移动装置五盒移动装置六盒移动装置功能性可带烟盒移动，实现3盒同时配装√可带烟盒移动，实现5盒同时配装√可带烟盒移动，实现6盒同时配装√操作性长<500mm，高<300mm√长<500mm，高<300mm√长<500mm，高<300mm√效率一次配装3盒√一次配装5盒√一次配装6盒√经济性370元√470元√520元√可靠性理论分析在弹夹设计中规格为30格，为配合弹夹设计，多盒移动装置设计为30的约数，同时根据尺寸限制，提出方案为三、五盒六盒配装方案进行分析。悬臂梁受力弯曲变形示意图由悬臂梁受力弯曲示意图，受力越大，变形角度越大，变形后固定架上的落烟孔与弹夹之间的对齐性越差，越容易造成卡烟。试验验证试验验证按目前工位设计，可在左右两边各设计一名操作工来烟支装盒，小组对此进行了试验验证。序号试验ABC平均1烟支装盒21202120s/包2201919320192041921195212020操作工接过已经装有烟支的烟盒，将烟支按规定装入小盒中，平均用时20s/包。所以操作移动烟盒的操作工每盒烟的准备时间为10s/包，当设计为三盒移动烟盒时，有30s时间准备足以，故根据理论分析，为减小变形，采用三盒移动机构设计。结论采用不采用不采用制表：杨剑刚时间:2016.4.243.4盒装移动机构尺寸计算表5-13烟盒移动机构尺寸确定表确定依据=1\*GB3①刚好卡住一个烟盒；=2\*GB3②实现3盒烟支同时进行配装；计算过程=1\*GB3①每个烟盒间距为30/3*（5+9）=140±0.2mm；=2\*GB3②盒装移动机构内宽28+5*2（材料厚度）=38±0.2mm；=3\*GB3③内高55+12+3（间隙）=70±0.2mm；=4\*GB3④下烟槽长=盒装移动机构内长=84+6（间隙）=90±0.2mm；=5\*GB3⑤下烟槽宽=7.74+2（间隙）=10±0.2mm。=6\*GB3⑥齿轮拟合长度=490÷3=163±0.2mm结论项目烟盒间距内宽内高内长下烟槽长下烟槽宽拟合长度数据140±0.2mm38±0.2mm70±0.2mm90±0.2mm90±0.2mm10±0.2mm163±0.2mm制表：杨剑刚时间:2016.4.284．机架机架主要连接、固定加料装置和接料装置，通过机架把加料装置和接料装置形成一个整体，具体实现方式为设计整体机架尺寸使其能放置5个弹夹，实现5种吸味的配装。4.1机架形状表5-15机架形状选择表备选方案方案有定位边有定位磁铁模拟试验当用定位边对弹夹进行定位，以上图模拟试验类似，定位边距离尺寸刚好为弹夹长度，职工需小心对准定位边，将弹夹放置上去。模拟弹夹上架序号模拟ABC备注1弹夹上架7s/个10s/个5s/个其中有5次未能一次性上架211s/个7s/个5s/个38s/个9s/个11s/个45s/个7s/个10s/个59s/个8s/个7s/个6平均8s/个8.2s/个7.6s/个小组同样找了3名操作工进行模拟，放置一个弹夹平均用时8s，上架时间长并且上架过程中弹夹容易与定位边碰撞。功能性能放置包含5种吸味的弹夹√能放置包含5种吸味的弹夹√操作性高≤300mm，长≤500mm√高≤300mm，长≤500mm√效率放置一个弹夹平均用时8s，上架时间长×一次性完成30包5种吸味的配装√经济性760元/架√770元/架√可靠性上架过程中弹夹容易与定位边碰撞×不会对弹夹造成伤害√判定不采用采用制表：杨剑刚时间:2016.5.104.2机架尺寸计算表5-16机架尺寸确定表确定依据=1\*GB3①能放置5个弹夹；=2\*GB3②机架重要功能性尺寸高≤300mm，长≤500mm；计算过程=1\*GB3①机架上端高：40*5=200±0.2mm，上端内宽为大于一个弹夹宽420±0.2mm。=2\*GB3②定位磁铁距离390±0.2mm。结论项目高宽定位磁铁距离数据200±0.2mm420±0.2mm390±0.2mm制表：杨剑刚时间:2016.5.10（三）确定最佳方案 图5-2最佳方案综合树图六、制定对策在细化方案后，小组经过讨论确定了对策。表6-1对策计划表装置对策目标措施时间地点负责人排列配装型多吸味烟支小盒配装器采购亚克力材料透光率大于80%制定购买计划；选购材料2016．6-7生产五部沈晔制作竖向弹夹规格为30格，每格能装下且只能装下4支烟1、技术员绘制弹夹零件图和效果图；2、找制造厂家按照图纸加工制作弹夹。3、用烟支进行目标测试。2016．6-7生产五部杨剑刚制作一面斜坡料斗与弹夹对齐号，烟支按每格4支整齐布入弹夹中1、技术员绘制料斗零件图和效果图；2、找制造厂家按照图纸加工制作料斗。3、用弹夹和烟支进行目标测试。2016．6-7生产五部杨剑刚制作缺口式烟盒烟支在烟盒中呈“7-6-7”排列方式1、技术员绘制烟盒零件图和效果图；2、找制造厂家按照图纸加工制作烟盒。3、用烟支进行目标测试。2016．6-7生产五部杨剑刚制作三盒移动装置可带烟盒移动，实现3盒同时配装1、技术员绘制移动烟盒零件图和效果图；2、找制造厂家按照图纸加工制作移动烟盒。3、用烟盒和烟支进行测试。2016．6-7生产五部杨剑刚制作有定位磁铁机架检查放置5个弹夹，弹夹、机架、盒装移动装置下烟槽准确对齐。1、技术员绘制弹夹零件图和效果图；2、找制造厂家按照图纸加工制作机架。3、用弹夹、烟盒、烟支进行目标测试。2016．6-7生产五部杨剑刚组装组装后和装配图一致绘制装配图，并按装配图进行组装2016．7生产五部温杰测试满足所有设计功能、无错包。装置功能设计要求操作每个工序，检查配装情况。2016.8手工烟作业区温杰制表：杨剑刚时间:2016.5七、对策实施（一）对策实施一：购买材料表7-1对策实施一实施表实施一购买材料目标亚克力材料属于合格产品实施过程1、购买材料图7-1材料照片制图：李贵强时间：2016.6目标检查1、功能确认：经检查，外协单位所采购亚克力属于合格产品，透光率大于80%，满足设计功能。时间2016年4月地点工艺质量室、外协厂家负责人杨剑刚、沈晔、李贵强（二）对策实施二：制作弹夹表7-2对策实施二实施表实施二制作弹夹目标每个弹夹一次性配装30包烟，每列能装下且只能装下4支烟实施过程按尺寸要求，设计绘制弹夹零件图图7-2弹夹组合图制图：李贵强时间：2016.62、设计效果图：图7-3弹夹效果图制图：李贵强时间：2016.63、加工制作 图7-4弹夹实物照片目标检查1、按设计要求，用烟支进行实际验证图7-5弹夹功能验证照片经小组成员现场用烟支进行确认，每个弹夹30格，每格恰能装下4支烟支，达到预期的设计功能。2、按设计要求对材料和技术要求进行检查技术要求技术要求1、加工表面要求光洁、平滑，不应有划痕、擦伤等会影响烟支质量的缺陷。2、弹夹无变形，与机架装配良好，与上下弹夹之间对齐良好，烟支下落顺畅。3、透光性强，可看清烟支在配装器内的情况。检查方式目测、触摸现场验证现场验证检查结果符合要求符合要求符合要求时间2016年6-7月地点工艺质量室、外协厂家负责人杨剑刚、沈晔、李贵强（三）对策实施三：制作料斗表7-3对策实施三实施表实施三制作料斗目标1、料斗功能符合设计要求烟支按每格4支整齐布入弹夹中2、表面光整、平滑；实施过程按尺寸要求，设计绘制料斗零件图图7-6料斗组合图制图：李贵强时间：2016.62、设计效果图图7-7料斗效果图制图：李贵强时间：2016.63、加工制作图7-8料斗实物照片目标检查1、按设计要求功能进行检查图7-9料斗功能验证照片经小组成员在现场确认，料斗恰好能卡住弹夹，抽掉抽板可实现对弹夹每格4支烟进行布烟。2、按设计要求对材料和技术要求进行检查技术要求技术要求1、加工表面要求光整、平滑，不应有划痕、擦伤等会影响烟支质量的缺陷。2、容量>120支烟，与弹夹装配性良好。检查方式目测、触摸现场验证检查结果符合要求时间2016年6-7月地点工艺质量室、外协厂家负责人杨剑刚、沈晔、李贵强（四）对策实施四：制作烟盒表7-4对策实施四实施表实施五制作烟盒目标1、烟盒功能符合设计要求能快速按“7-6-7”排列方式将烟支装入小盒2、表面光洁、平滑；实施过程1、按尺寸要求，设计绘制烟盒零件图图7-10烟盒零件图制图：李贵强时间：2016.62、设计效果图图7-11烟盒效果图制图：李贵强时间：2016.63、加工制作图7-12烟盒实物照片目标检查1、按设计功能要求进行检查图7-13烟盒功能验证照片经小组现场确认，烟盒实现了烟支自动排列成“7-6-7”方式的功能，装入小盒便捷，达到了设计要求。2、按设计要求对材料和技术要求进行检查技术要求技术要求1、保证烟支“7-6-7”的排列方式。2、加工表面平整光滑，烟支顺畅装入烟盒。检查方式现场验证现场验证检查结果符合要求时间2016年6-7月地点工艺质量室、外协厂家负责人杨剑刚、沈晔、李贵强（五）对策实施五：制作移动烟盒表7-5对策实施五实施表实施六制作移动烟盒目标1、移动烟盒尺寸符合设计要求，可带烟盒移动，实现3盒同时配装。2、表面光洁、平滑；实施过程1、按尺寸要求，设计绘制移动烟盒零件图图7-14移动烟盒组合图制图：李贵强时间：2016.62、设计效果图图7-15移动烟盒效果图制图：李贵强时间：2016.62、加工制作图7-16移动烟盒实物照片目标检查1、按设计功能要求进行检查图7-17移动烟盒功能验证照片经过小组现场验证：=1\*GB3①烟盒能快速顺畅插入移动烟盒内，配合良好；=2\*GB3②转动旋钮能实现一次性配装3盒。2、按设计要求对材料和技术要求进行检查技术要求技术要求1、实现多盒烟同时配装2、与烟盒装配良好，便于取房烟盒。检查方式现场验证现场验证检查结果符合要求完成时间2016年6-7月地点工艺质量室、外协厂家负责人杨剑刚、沈晔、李贵强（四）对策实施六：制作机架表7-6对策实施六实施表实施四制作机架目标1、机架功能符合设计要求能放置5个弹夹，可利用磁铁与金属定位槽保证保证弹夹、机架、盒装移动装置下烟槽准确对齐。2、表面光洁、平滑；3、无变形。实施过程1、按尺寸要求，设计绘制机架零件图图7-18机架组合图制图：李贵强时间：2016.62、设计效果图图7-19机架效果图制图：李贵强时间：2016.63、加工制作图7-20机架实物照片目标检查1、按设计功能要求进行检查图7-21机架功能验证照片经过现场验证：=1\*GB3①机架能放置5个弹夹；=2\*GB3②通过磁铁固定，每个弹夹下烟槽之间对齐良好，烟支下落顺畅。2、按设计要求对材料和技术要求进行检查技术要求技术要求1、整个机架无变形，与各附件装配良好。2、透光性强，可看清烟支在配装器内的情况。检查方式现场验证现场验证检查结果符合要求时间2016年6-7月地点工艺质量室、外协厂家负责人杨剑刚、沈晔、李贵强（七）对策实施七：组装表7-7对策实施六实施表实施七组装目标按装配图要求进行组装实施过程设计绘制装配图图7-22装置装配图制图：李贵强时间：2016.7装配设计效果按设计的装置装配图进行效果图绘制图7-23装置组装效果图制图：李贵强时间：2016.7按设计的装置装配图进行组装的实物照片图7-24装置组装实物照片制图：李贵强时间：2016.7目标检查1、功能确认：经检查，组装后装置与装配图一致，包含弹夹、料斗、烟盒、移动烟盒及机架等装置时间2016年4-5月地点工艺质量室、外协厂家负责人杨剑刚、沈晔、李贵强（七）对策实施八：测试表7-8对策实施八实施表实施八云烟（百味人生）小盒配装测试目标实现多吸味多盒配装，消除配装过程错支缺陷，提高烟支配装生产效率。测试过程演示1、取适量各吸味云烟（百味人生）残次品烟支；2、由机械技术员和操作工轮流操作配装器进行烟支配装；3、统计每人每次完成的时间；4、记录每次操作过程中遇到的问题；轮流试用5、选取5个组轮流试用，每组试用一天，并总结试用心得；6、质检员判定和记录试用组产品质量，并记录；7、技术员对出现的问题进行改进，并汇总试用心得。8、请分管厂领导及职能部门领导到现场指导配装器使用，并提出宝贵意见；9、把改进后的配装器在作业区推广使用。测试结果通过5个组的试用，证明烟支装料斗、填装弹夹、配装小盒等工序的生产效率和质量都达到了要求，装置操作简单，均实现了最初的设计目标功能，统计数据如下：工序装料斗装弹夹装烟盒平均（s/包）用时25127251234.5s/包质量缺陷0000完成时间2016年8-9月地点生产五部手工烟B区负责人赵红、沈晔结论装置实现了所有设计功能，烟支配装时间34.5s/包＜35s/包，初步实现了目标。八、效果验证（一）目标值检查