石油化工行业生产管理与操作规程

石油化工行业生产管理与操作规程TOC\o"1-2"\h\u773第1章总则 4215201.1生产管理基本原则 414701.1.1本章节旨在明确石油化工行业生产管理的基本原则，以保证生产过程安全、环保、高效、经济。 48881.1.2严格遵守国家有关石油化工行业的法律、法规、标准和规定，保证生产活动合法合规。 436911.1.3坚持以人为本，关注员工职业健康与安全，提高员工素质，充分发挥员工在生产管理中的作用。 5276121.1.4强化生产过程质量控制，保证产品质量符合国家标准和客户要求。 5308831.1.5深入推进节能减排，提高资源利用率，降低生产成本，增强企业竞争力。 5171981.1.6持续改进，追求卓越，通过技术创新、管理创新，提升生产管理水平。 5123761.2操作规程制定与执行 5256361.2.1操作规程应结合企业实际生产情况，充分考虑设备功能、工艺特点、生产环境等因素，保证规程的科学性、合理性和可操作性。 5291381.2.2操作规程应明确操作步骤、操作要点、操作参数、安全注意事项等，为操作人员提供明确的指导。 5155551.2.3制定操作规程时应广泛征求相关部门和岗位的意见，保证规程的适用性和有效性。 5292981.2.4操作规程应定期评审、修订，以适应生产过程中出现的新情况、新要求。 5303491.2.5操作人员应严格遵守操作规程，保证生产过程安全、稳定、高效。 51791.2.6企业应加强对操作规程执行情况的监督检查，对违反规程的行为及时纠正，并追究相关责任。 5197281.2.7对操作规程进行培训，保证操作人员熟悉并掌握规程内容，提高操作技能。 5238051.2.8建立操作规程执行记录制度，如实记录操作过程和结果，为生产管理和持续改进提供依据。 528123第2章安全生产与环境保护 5231102.1安全生产制度 5217952.1.1安全生产责任制 532302.1.2安全生产规章制度 6298642.1.3安全生产培训与教育 6156262.1.4安全生产投入 678262.1.5安全生产绩效考核 6218602.2环境保护措施 6154522.2.1环境保护法律法规遵守 6194852.2.2污染防治设施建设与运行 6230552.2.3节能减排 658962.2.4环境监测与信息公开 641852.2.5环保教育与培训 696362.3应急预案与处理 6277092.3.1应急预案制定 698442.3.2应急预案演练 7106142.3.3报告与处理 7144452.3.4调查与分析 7319392.3.5应急预案修订 728803第3章原材料与产品设计 7219353.1原材料采购与检验 773793.1.1原材料采购 7316463.1.2原材料检验 7148563.2产品设计规范 7184593.2.1设计原则 8299223.2.2设计流程 842833.2.3设计变更 884653.3产品质量标准 895023.3.1质量目标 860763.3.2质量检验 8106933.3.3质量改进 817261第四章生产工艺与操作流程 979034.1工艺流程概述 931314.1.1石油化工行业生产工艺流程主要包括原料预处理、化学反应、产品分离、产品精制等环节。各环节相互关联，紧密协作，保证生产过程的高效、稳定。 967164.1.2生产工艺流程的设计与优化应遵循安全、环保、节能、高效的原则，充分考虑设备功能、原料特性、市场需求等因素。 9118834.2操作步骤与方法 9138204.2.1原料预处理 958484.2.2化学反应 94554.2.3产品分离 9317174.2.4产品精制 9293094.3工艺参数控制 10242684.3.1温度控制：通过调节加热、冷却设备，保证各环节温度在适宜范围内。 10278514.3.2压力控制：通过调节阀门、泵等设备，保证系统压力稳定。 10165094.3.3流量控制：采用流量计、调节阀等设备，保证各环节流量符合工艺要求。 10105034.3.4溶液浓度控制：通过取样分析、调节加料量等方法，控制溶液浓度。 10282774.3.5质量控制：对关键环节进行质量监测，保证产品质量稳定。 10254044.3.6安全控制：严格执行安全操作规程，预防发生，保证生产安全。 1012071第5章设备管理与维护 1082745.1设备选型与安装 1048585.1.1设备选型原则 10229635.1.2设备选型流程 1056085.1.3设备安装要求 10109735.2设备维护与检修 10243705.2.1设备维护原则 10145295.2.2设备维护内容 1061095.2.3设备检修 1122735.3设备故障处理 11219545.3.1设备故障分类 11282925.3.2设备故障处理流程 11185585.3.3设备故障预防 119859第6章人员培训与管理 11323906.1岗位职责与任职资格 11159916.1.1岗位职责 1131086.1.2任职资格 1226376.2培训体系与培训计划 12274436.2.1培训体系 12172946.2.2培训计划 12250336.3人员绩效评估 132015第7章生产计划与调度 13284747.1生产计划制定 13226597.1.1计划原则 13312477.1.2计划内容 1327867.1.3计划编制 1338237.1.4计划审批 13231467.2生产调度与执行 13162607.2.1调度原则 1436467.2.2调度内容 14271147.2.3调度执行 14311167.2.4异常处理 14133497.3生产数据分析 1450057.3.1数据收集 1493897.3.2数据分析 1431867.3.3数据应用 14184657.3.4持续改进 1411983第8章质量控制与检验 1455128.1质量检验标准与方法 1464648.1.1标准制定 1435518.1.2检验方法 15313278.2质量控制流程 15145228.2.1原材料检验 1523738.2.2过程控制 15284818.2.3成品检验 1518308.3不合格品处理 15122498.3.1不合格品的判定 15150558.3.2不合格品的处理 1518475第9章能源管理与节能减排 1674389.1能源管理制度 16205969.1.1制定能源管理制度的目的是保证石油化工行业在生产过程中合理利用能源，降低能源消耗，提高能源利用效率。 16259249.1.2能源管理制度应包括以下内容： 1626239.1.3企业应建立健全能源管理机构，明确能源管理责任人，制定能源管理计划，并定期对能源管理制度的执行情况进行检查、评价和改进。 16245059.2能源消耗监测与评价 1615269.2.1企业应建立健全能源消耗监测与评价体系，对生产过程中的能源消耗进行实时监测、统计和分析。 168789.2.2能源消耗监测应包括以下内容： 16199479.2.3企业应定期对能源消耗进行评价，分析能源消耗水平、能源利用效率及节能减排潜力，为制定节能减排措施提供依据。 16111249.3节能减排措施 1727659.3.1企业应根据能源消耗监测与评价结果，制定并实施节能减排措施，降低能源消耗，提高能源利用效率。 17143599.3.2节能减排措施应包括以下方面： 17298629.3.3企业应定期对节能减排措施的实施效果进行评估，并根据评估结果调整和优化措施，以保证节能减排目标的实现。 1715974第10章持续改进与创新发展 171556410.1改进与创新机制 172479010.1.1建立健全持续改进与创新体系，形成制度化、规范化的管理模式，提高企业整体创新能力。 171650210.1.2设立专项改进与创新基金，鼓励员工提出具有前瞻性、实用性、效益性的改进与创新方案。 1752510.1.3定期组织改进与创新培训，提升员工改进与创新意识，掌握相关方法和工具。 17430210.1.4建立改进与创新激励机制，对取得显著成果的个人或团队给予表彰和奖励。 171924010.2技术研发与成果转化 17120610.2.1加强企业技术研发团队建设，提高研发能力，保证技术研发与市场需求相结合。 17228410.2.2建立健全技术研发项目管理体系，规范项目申报、评审、实施、验收等环节。 172703710.2.3加强与高校、科研院所的合作，共享研发资源，促进产学研一体化。 181632210.2.4积极推动技术成果转化，实现成果产业化，提升企业核心竞争力。 182152610.3产业协同与战略合作 18524510.3.1主动参与行业内的产业协同，与上下游企业建立长期稳定的合作关系，实现产业链优化配置。 182203410.3.2积极开展与国内外同行业领先企业的交流与合作，引进先进技术和管理经验。 182256610.3.3加强与部门、行业协会等组织的沟通与合作，争取政策支持和资源对接。 182045110.3.4摸索多元化合作模式，如合资、合作、并购等，实现企业规模和效益的快速增长。 18第1章总则1.1生产管理基本原则1.1.1本章节旨在明确石油化工行业生产管理的基本原则，以保证生产过程安全、环保、高效、经济。1.1.2严格遵守国家有关石油化工行业的法律、法规、标准和规定，保证生产活动合法合规。1.1.3坚持以人为本，关注员工职业健康与安全，提高员工素质，充分发挥员工在生产管理中的作用。1.1.4强化生产过程质量控制，保证产品质量符合国家标准和客户要求。1.1.5深入推进节能减排，提高资源利用率，降低生产成本，增强企业竞争力。1.1.6持续改进，追求卓越，通过技术创新、管理创新，提升生产管理水平。1.2操作规程制定与执行1.2.1操作规程应结合企业实际生产情况，充分考虑设备功能、工艺特点、生产环境等因素，保证规程的科学性、合理性和可操作性。1.2.2操作规程应明确操作步骤、操作要点、操作参数、安全注意事项等，为操作人员提供明确的指导。1.2.3制定操作规程时应广泛征求相关部门和岗位的意见，保证规程的适用性和有效性。1.2.4操作规程应定期评审、修订，以适应生产过程中出现的新情况、新要求。1.2.5操作人员应严格遵守操作规程，保证生产过程安全、稳定、高效。1.2.6企业应加强对操作规程执行情况的监督检查，对违反规程的行为及时纠正，并追究相关责任。1.2.7对操作规程进行培训，保证操作人员熟悉并掌握规程内容，提高操作技能。1.2.8建立操作规程执行记录制度，如实记录操作过程和结果，为生产管理和持续改进提供依据。第2章安全生产与环境保护2.1安全生产制度2.1.1安全生产责任制建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和操作人员的安全生产职责，保证安全生产责任到人。2.1.2安全生产规章制度制定完善的安全生产规章制度，包括设备操作规程、劳动纪律、安全检查制度等，保证生产过程安全可控。2.1.3安全生产培训与教育加强员工安全生产培训与教育，提高员工安全意识和安全操作技能，降低人为风险。2.1.4安全生产投入保证必要的安全生产投入，完善安全设施设备，提高安全生产水平。2.1.5安全生产绩效考核建立健全安全生产绩效考核制度，对安全生产工作进行定期评估，激励员工积极参与安全生产工作。2.2环境保护措施2.2.1环境保护法律法规遵守严格遵守国家和地方环境保护法律法规，保证生产过程符合环保要求。2.2.2污染防治设施建设与运行建设和运行污染防治设施，保证废水、废气、固体废物等污染物得到有效处理，达到国家和地方排放标准。2.2.3节能减排采取节能措施，提高能源利用效率，降低能源消耗；减少污染物排放，减轻环境压力。2.2.4环境监测与信息公开加强环境监测，及时掌握污染物排放情况，保证生产过程对环境的影响处于可控范围；公开环境信息，接受社会监督。2.2.5环保教育与培训加强员工环保教育与培训，提高员工环保意识，促使员工积极参与环保工作。2.3应急预案与处理2.3.1应急预案制定针对可能发生的安全和突发环境事件，制定应急预案，明确应急组织、应急程序和应急措施。2.3.2应急预案演练定期组织应急预案演练，提高员工应对突发的能力，保证应急预案的有效性。2.3.3报告与处理建立报告制度，及时、准确、完整地报告信息；按照应急预案和相关规定，迅速、有效地开展处理工作。2.3.4调查与分析对进行调查分析，查明原因，制定整改措施，预防类似的再次发生。2.3.5应急预案修订根据处理经验，及时修订应急预案，不断完善应急管理体系。第3章原材料与产品设计3.1原材料采购与检验3.1.1原材料采购（1）采购原则：遵循质量第一、价格合理、服务优良、信誉至上的原则，保证采购的原材料符合生产需求。（2）供应商选择：采购部门应选择具有相应资质、业绩良好、质量稳定的原材料供应商。（3）采购合同：与供应商签订正式的采购合同，明确双方的权利和义务，保证原材料的质量、数量、交货期等。（4）采购计划：根据生产计划、库存情况等因素，制定合理的原材料采购计划。3.1.2原材料检验（1）检验标准：按照国家和行业相关标准、企业内控标准进行原材料检验。（2）检验项目：包括外观、尺寸、理化功能、安全功能等，保证原材料质量符合生产要求。（3）检验流程：原材料到货后，由质量管理部门进行检验，合格后方可入库。（4）不合格处理：对于不合格的原材料，应及时与供应商沟通，协商处理，保证生产不受影响。3.2产品设计规范3.2.1设计原则（1）遵循安全、环保、节能、高效的设计原则。（2）充分考虑市场需求，提高产品竞争力。（3）简化结构，降低生产成本。（4）便于操作和维护，提高生产效率。3.2.2设计流程（1）市场调研：了解市场需求，收集相关信息，明确产品设计方向。（2）方案设计：根据市场需求，制定产品设计方案。（3）详细设计：完成产品结构、工艺、功能等方面的详细设计。（4）设计评审：组织相关部门对设计方案进行评审，保证设计符合生产要求。3.2.3设计变更（1）变更申请：如需变更产品设计，应提出书面申请，经批准后方可进行。（2）变更记录：详细记录设计变更过程，保证变更的可追溯性。（3）变更评审：对变更后的设计方案进行评审，保证产品质量不受影响。3.3产品质量标准3.3.1质量目标（1）保证产品符合国家和行业标准。（2）满足客户需求，提高客户满意度。（3）持续改进，降低不良品率。3.3.2质量检验（1）检验标准：按照国家和行业相关标准、企业内控标准进行产品质量检验。（2）检验流程：对生产过程中的产品进行抽检、巡检、成品检验等，保证产品质量。（3）不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离、评审、处理，防止不合格品流出。3.3.3质量改进（1）收集质量数据，分析原因，制定改进措施。（2）实施改进措施，跟踪效果，持续优化生产过程。（3）定期进行质量回顾，提升产品质量水平。第四章生产工艺与操作流程4.1工艺流程概述4.1.1石油化工行业生产工艺流程主要包括原料预处理、化学反应、产品分离、产品精制等环节。各环节相互关联，紧密协作，保证生产过程的高效、稳定。4.1.2生产工艺流程的设计与优化应遵循安全、环保、节能、高效的原则，充分考虑设备功能、原料特性、市场需求等因素。4.2操作步骤与方法4.2.1原料预处理（1）原料验收：对进厂的原料进行质量、数量验收，保证原料符合生产要求。（2）原料储存：根据原料性质，分类储存，避免相互污染。（3）原料输送：采用合适的输送设备，保证原料在输送过程中安全、稳定。4.2.2化学反应（1）反应釜操作：严格按照反应釜的操作规程进行操作，保证反应过程安全、可控。（2）催化剂添加：根据反应需求，精确计量催化剂，保证反应效果。（3）温度、压力控制：实时监测反应过程中的温度、压力，调整设备参数，保证反应条件稳定。4.2.3产品分离（1）蒸馏操作：根据产品沸点差异，采用蒸馏方法进行分离。（2）萃取操作：利用溶剂与原料的溶解度差异，进行有效成分的提取。（3）结晶操作：通过调节温度、浓度等条件，使目标产品结晶析出。4.2.4产品精制（1）产品提纯：采用吸附、离子交换、膜分离等方法，提高产品纯度。（2）产品改性：根据市场需求，对产品进行化学或物理改性。（3）产品包装：按照国家标准和客户要求，进行产品包装。4.3工艺参数控制4.3.1温度控制：通过调节加热、冷却设备，保证各环节温度在适宜范围内。4.3.2压力控制：通过调节阀门、泵等设备，保证系统压力稳定。4.3.3流量控制：采用流量计、调节阀等设备，保证各环节流量符合工艺要求。4.3.4溶液浓度控制：通过取样分析、调节加料量等方法，控制溶液浓度。4.3.5质量控制：对关键环节进行质量监测，保证产品质量稳定。4.3.6安全控制：严格执行安全操作规程，预防发生，保证生产安全。第5章设备管理与维护5.1设备选型与安装5.1.1设备选型原则设备选型应遵循先进性、可靠性、安全性、经济性及环保性原则。在满足生产需求的前提下，优先选用技术成熟、功能稳定、操作简便、维护方便的设备。5.1.2设备选型流程（1）明确生产需求，制定设备选型方案；（2）收集相关设备资料，进行技术对比分析；（3）组织专家评审，确定设备选型；（4）根据设备选型，编制设备采购计划。5.1.3设备安装要求（1）设备安装前，应进行场地、基础设施检查，保证满足设备安装条件；（2）设备安装过程中，严格遵循设备安装规范，保证设备安装质量；（3）设备安装完成后，进行调试，保证设备正常运行。5.2设备维护与检修5.2.1设备维护原则设备维护应坚持预防为主、防治结合、科学维护、规范操作的原则。5.2.2设备维护内容（1）日常维护：清洁、润滑、紧固、调整；（2）定期维护：对设备进行全面的检查、维护、更换损坏零部件；（3）特殊维护：针对特殊工况，采取相应的维护措施。5.2.3设备检修（1）定期检修：按照设备检修周期，对设备进行维修、更换；（2）故障检修：设备出现故障时，及时进行维修；（3）大修：对设备进行全面的检查、维修、改造。5.3设备故障处理5.3.1设备故障分类设备故障可分为：机械故障、电气故障、仪表故障、控制系统故障等。5.3.2设备故障处理流程（1）发觉设备故障，立即报告；（2）对设备故障进行初步判断，采取紧急措施；（3）组织专业人员进行故障排查、分析；（4）制定故障处理方案，进行维修；（5）故障处理完毕后，进行设备功能测试，保证设备正常运行。5.3.3设备故障预防（1）加强设备运行监控，定期对设备进行检查；（2）提高操作人员技能，规范操作；（3）建立健全设备维护、检修制度，保证设备完好率；（4）加强设备故障统计分析，及时消除安全隐患。第6章人员培训与管理6.1岗位职责与任职资格6.1.1岗位职责岗位职责是对各岗位工作人员在石油化工生产过程中应承担的义务和职责进行明确的规定。企业应制定详细的岗位职责，并保证每位员工熟悉并遵守。岗位职责应包括但不限于以下内容：（1）严格遵守国家和行业的法律法规，以及企业的各项规章制度；（2）保证生产安全，做好生产过程的监控和预防；（3）爱护设备，保证设备正常运行，提高设备利用率；（4）严格按照操作规程进行操作，保证生产质量；（5）参与生产过程中的技术改进和创新；（6）完成上级领导交办的其他工作任务。6.1.2任职资格任职资格是对各岗位工作人员所需具备的专业知识、技能和素质的要求。企业应根据岗位特点制定相应的任职资格，保证员工能够胜任本职工作。任职资格应包括以下方面：（1）教育背景：具备相关岗位所需的专业学历或职业资格证书；（2）工作经验：具有一定的实际工作经验，了解石油化工生产过程；（3）专业知识：掌握相关岗位的专业知识和操作技能；（4）能力素质：具备良好的沟通协调能力、团队合作精神、责任心和创新意识；（5）身体条件：身体健康，符合岗位劳动强度要求。6.2培训体系与培训计划6.2.1培训体系企业应建立健全的培训体系，包括新员工入职培训、在岗员工定期培训、专项培训等。培训体系应涵盖以下内容：（1）培训目标：明确培训的目的和要求，提高员工的专业技能和综合素质；（2）培训内容：根据岗位职责和任职资格，制定有针对性的培训课程；（3）培训方式：采用理论培训、实操演练、经验交流等多种培训方式；（4）培训师资：选拔具备丰富经验和专业知识的培训讲师；（5）培训评估：对培训效果进行评估，持续改进培训体系。6.2.2培训计划企业应根据培训体系，制定详细的培训计划，保证培训工作的有序进行。培训计划应包括以下内容：（1）培训时间：合理安排培训时间，保证生产与培训两不误；（2）培训对象：明确培训对象，保证培训的针对性；（3）培训内容：结合岗位职责和任职资格，制定详细的培训课程；（4）培训方式：选择合适的培训方式，提高培训效果；（5）培训师资：选派具备相应能力的培训讲师；（6）培训评估：对培训效果进行评估，为下一轮培训提供依据。6.3人员绩效评估人员绩效评估是对员工在岗位上表现出的工作成果、工作态度和能力的评价。企业应建立完善的绩效评估体系，保证评估的公平、公正和客观。人员绩效评估应包括以下方面：（1）工作成果：评估员工完成工作任务的质量、数量和效率；（2）工作态度：评估员工在工作中表现出的责任心、积极性和团队协作精神；（3）能力素质：评估员工的专业技能、学习能力和创新能力；（4）安全生产：评估员工在生产过程中的安全意识和预防能力；（5）绩效考核结果的应用：将绩效考核结果作为员工晋升、薪酬调整、培训等方面的依据。企业应根据人员绩效评估结果，制定针对性的培训和改进措施，不断提高员工的工作能力和综合素质，为企业的可持续发展提供人才保障。第7章生产计划与调度7.1生产计划制定7.1.1计划原则根据企业发展战略和市场需求，结合生产实际情况，遵循安全、环保、经济、合理的原则，制定生产计划。7.1.2计划内容生产计划应包括年度生产计划、月度生产计划、周生产计划和日生产计划。内容包括产量、产品质量、生产时间、资源需求等。7.1.3计划编制生产计划编制应依据市场需求、库存情况、生产能力、设备状况等因素，采用科学合理的方法进行。计划编制过程中要充分沟通，保证计划的可行性。7.1.4计划审批生产计划编制完成后，需提交相关部门进行审批。审批通过后的生产计划，由生产管理部门负责组织实施。7.2生产调度与执行7.2.1调度原则生产调度应以生产计划为指导，遵循安全、稳定、高效、低耗的原则，保证生产过程的顺利进行。7.2.2调度内容生产调度主要包括生产任务的分配、生产进度的控制、设备维护与保养、产品质量管理、安全生产管理等方面。7.2.3调度执行生产调度应根据生产计划，结合生产实际情况，合理安排生产任务。生产过程中，要对生产进度进行实时监控，保证生产任务按计划完成。7.2.4异常处理生产过程中出现异常情况时，应及时采取措施，分析原因，制定解决方案，并对生产计划进行相应调整。7.3生产数据分析7.3.1数据收集生产过程中要收集设备运行数据、生产进度数据、产品质量数据、能耗数据等，以便对生产过程进行分析。7.3.2数据分析对收集的生产数据进行分析，找出生产过程中存在的问题和不足，为生产计划的调整和改进提供依据。7.3.3数据应用将分析结果应用于生产管理，不断提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，实现企业可持续发展。7.3.4持续改进根据生产数据分析，不断优化生产计划与调度，提高生产管理水平，保证生产过程稳定、高效、安全运行。第8章质量控制与检验8.1质量检验标准与方法8.1.1标准制定本章节对石油化工产品的质量检验标准进行详细阐述。质量检验标准应参照国家及行业标准，结合企业实际生产情况进行制定。标准内容应包括产品规格、技术要求、试验方法、检验规则等方面。8.1.2检验方法质量检验方法主要包括化学分析、物理功能测试、仪器分析等。以下列举几种常用的检验方法：a)化学分析：采用化学实验方法对产品成分进行分析，如滴定、分光光度法等。b)物理功能测试：对产品的密度、粘度、闪点、凝点等物理功能进行测试。c)仪器分析：采用现代分析仪器，如气相色谱、液相色谱、原子吸收光谱等，对产品进行定性和定量分析。8.2质量控制流程8.2.1原材料检验原材料的质量直接影响到最终产品的质量。原材料进厂时，需对其进行严格的质量检验，保证符合标准要求。8.2.2过程控制生产过程中，应设立关键质量控制点，对生产过程中的产品质量进行实时监控，保证产品质量稳定。a)对生产过程中的中间产品进行定期抽检，保证中间产品质量。b)对生产设备进行定期维护、校准，保证设备稳定运行。8.2.3成品检验成品检验是保证产品质量的关键环节。成品检验应包括以下内容：a)外观检验：检查产品颜色、气味、形状等外观质量。b)技术指标检验：对产品的主要技术指标进行检验，如含量、杂质等。c)安全功能检验：检查产品的安全功能，如毒性、腐蚀性等。8.3不合格品处理8.3.1不合格品的判定根据质量检验结果，对不符合标准要求的产品进行判定。不合格品包括外观不合格、技术指标不合格、安全功能不合格等。8.3.2不合格品的处理对不合格品进行以下处理：a)标识：对不合格品进行明确标识，避免误用。b)隔离：将不合格品隔离存放，防止对合格品造成污染。c)返工或返修：对不合格品进行返工或返修，使其符合标准要求。d)报废：对无法返工或返修的不合格品，按照规定程序进行报废处理。e)分析原因：对不合格品产生的原因进行分析，制定改进措施，预防类似问题再次发生。第9章能源管理与节能减排9.1能源管理制度9.1.1制定能源管理制度的目的是保证石油化工行业在生产过程中合理利用能源，降低能源消耗，提