在用铸铁烘缸安全运行评估技术规范-地方标准编制说明

地方标准编制说明

一、工作简况，包括任务来源、协作单位、主要工作过程、

主要起草人及其所做的工作等；

（一）任务来源

本项目由原山东省质量技术监督局立项，根据《山东省

质量技术监督局关于征集2018年“山东标准”建设项目的

通知》（鲁质监标字〔2018〕34号）要求，决定进行《在用

铸铁烘缸定期检验规则》地方标准的制定。本标准由原山东

省质量技术监督局（现山东省市场监督管理局）提出并组织

实施，由山东省特种设备标准化技术委员会归口。采纳省局

标准化处建议，将标准名称改为《在用铸铁烘缸安全运行评

估技术规范》。本标准为贯彻相应国家技术规范和标准的具

体操作指南。

（二）起草单位

起草单位：山东省特种设备检验研究院集团有限公司、

日照市特种设备检验科学研究院、枣庄市特种设备检验研究

院、菏泽市产品检验检测研究院。

主要起草人：孙洪彬、孔鹏、李宝华、许晨、吴磊、赵

淑珍、衣粟、张国庆、吴畏、王培东、姚东峰、王世鹏、周

云方、董文林、闫璐。

1

本标准成员分工：衣粟任标准编写组组长，全面负责标

准起草工作；吴畏、张国庆、李宝华、吴磊负责标准立项、

审查；孙洪彬、王培东、姚东峰、周云方、董文林、闫璐负

责材料准备、标准编写和内部讨论与修改工作；孔鹏、王世

鹏负责征求意见与汇总以及其他协调和审核等工作。

主要工作：根据QB/T2551-2008《造纸机械用铸铁烘缸

技术条件》（图1）和QB/T2556-2008《造纸机械用铸铁烘

缸设计规定》（图2）中对铸铁烘缸的界定范围，确定本标

准主要适用于在役造纸机、纸板机及浆板机用的外径不大于

4600mm，设计压力不大于1.1MPa的烘缸和烘毯缸的定期检

验工作；主要内容包括：本标准规定了范围、规范性引用标

准、术语和定义、导则、检验前的准备工作、现场检验的项

目和基本要求、安全状况等级和检验周期的确定、检验报告

的出具等相关要求。

图1

2

图2

（三）主要工作过程

1.提出阶段

2018年2月，根据山东省地方标准编制计划的通知，首

先由山东省特种设备检验研究院有限公司成立起草小组，依

据《特种设备安全法》、《固定式压力容器安全技术监察规

程》，对于在用铸铁烘缸相关的法律法规、国家标准、地方

标准、行业标准进行了研究，经《标准信息网（山东标准管）》、

《国家标准全文公开系统》等网站检索、查重，国家市场监

督管理局和山东省市场监督管理局无类似的国家标准、行业

标准、地方标准颁布，在省内属于唯一，且不与已经实行或

即将实行的国家标准、行业标准、团体标准存在冲突或内容

相似。同时，对在用铸铁烘缸近年来检验案例进行收集整理。

2018年4月成立标准编写组，组织立项准备会议，经过会议

讨论，形成了标准的工作思路与编制原则，初步确认了标准

技术方案与内容框架。会议还就现阶段任务分解与分工、标

准进度及下一步工作安排进行部署和规划。在此基础上，确

定了落实国家法规制度、远期近期目标结合、软件硬件兼顾

的编制原则，提出制定地方标准《在用铸铁烘缸安全运行评

3

估技术规范》的基本思路，确定该标准应遵照GB/T1.1-2020

《标准化工作导则》的要求编制，属于指南标准且推荐使用，

与TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》这类强

制性的安全技术规范完全不同，不是准入标准。

2.起草阶段

2018年5月，编写组召开第一次讨论，各参与单位就标

准框架及范围展开了充分讨论，首先明确该标准为《固定式

压力容器安全技术监察规程》所规定的检验内容的细化与延

伸，是针对在用铸铁烘缸使用过程中的安全运行评估给出指

导性意见，不是对检验项目和内容进行壁垒设置。对在用铸

铁烘缸的材质、结构、使用过程中易发生缺陷的位置、检验

过程中需注意的问题，重点检验项目及部位等进行讨论，同

时结合现有的规程、标准以及相关检验、事故案例，逐步编

写出草案的大框架。

后续标准编写组召开了多次内部讨论会，针对草案内容

进行详细讨论，对草案不规范引用及描述进行整体修正，添

加并完善了大框架下各章节内容，最终形成了标准征求意见

稿。

讨论细节总结如下：

a.对于烘缸的范围是否仅仅局限于直径4600mm以下

的烘缸，最终达成共识直径4600mm以上的烘缸不适用于本

标准，需单独编制标准。

b.对于引用文件，确定了首先要引用固定式压力容器

4

定期检验基本规范《固定式压力容器安全技术监察规程》，

其次需要引用的是无损检测的基本标准《承压设备无损检

测》，最后确定引用QB/T2556及QB/T2551，因为本次标准

里很大一部分数据及重点检查内容都是出自QB/T2556及

QB/T2551。

c.针对规范性引用文件是否应包含《特种设备安全监

察条例》跟《特种设备安全法》，确定不应将法律及条例作

为规范性引用文件。

d.针对术语定义的范围是否要进行细化进行了讨论并

达成一致意见，确定了烘缸的术语定义。

e.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求

具体规定了检验前的准备工作，并进行了细化。

《固定式压力容器安全技术监察规程》8.2.3.1条中规

定了使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求做好停机后

的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验

工作要求，做好有关的准备工作及检验前，现场至少要具备

的10条内容，该10条内容是针对所有压力容器的一个概括

性规定，依据《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求

和实际安全评估过程中的经验，本标准进行的细化规定如下：

1、设备必须停机，用盲板或其他可靠方法隔断蒸汽来源，

必须切断与烘缸有关的电源，并设置明显标志，采取有效措

施，保证烘缸在检验期间不发生转动与在用铸铁烘缸相关的

内容；2、还需要拆除妨碍检验工作的导布、传动侧虹吸管

5

等物件；3、卸掉排气、排水螺栓，清除烘缸内部冷凝水，

拆除蒸汽入口与烘缸的连接面，必要时打开人孔或手孔，清

理烘缸内部，并进行通风，并准备好安全照明设备。针对检

验人员是否需要进行现场条件确认进行了探讨，最终确定不

在本标准中体现。

图3烘缸使用现场

6

图4烘缸

f.按照《特种设备检验人员考核规则》（图5）和《特

种设备无损检测人员考核规则》（图6）对检验人员的资质

进行了具体要求：检验人员应取得压力容器检验员或以上及

相关无损检测Ⅱ级以上资格。

7

图5

图6

g.对现场检验工作的具体项目及要求进行了规定。原

始资料审查根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的要

求规定审查出厂资料（产品合格证、质量证明书、竣工图、

8

监检证书等）、注册登记资料，历次检验、维修改造资料，

运行记录等资料。

因为《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定的资

料审查范围比较宽泛，所以本标准对其进行细化，针对在用

铸铁烘缸的材料的特殊性，根据《造纸机械用铸铁烘缸技术

条件》（QB/T2551）的要求对缸体和端盖的材质的审查提出

要求（图7）：

设计压力≤0.3MPa时，不低于HT200；

设计压力＞0.3MPa、≤0.5MPa时，不低于HT250；

设计压力＞0.5MPa、≤0.8MPa时，不低于HT300；

设计压力＞0.8MPa、≤1.1MPa时，缸体和缸盖材质应不

低于QT500。

灰铸铁烘缸的设计压力不应大于0.8MPa，球墨铸铁烘缸

的设计压力不应大于1.1MPa。

图7

根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求提出

若企业无法提供出厂资料，则必须由企业提供相应的见证资

料证明容器的制造单位、制造时间、投用年月、使用状况等

9

情况，并对所提供资料的真实性负责。设计压力不清楚的，

允许工作压力按0.3MPa处理。

h、根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求、

铸铁烘缸在用期间的失效模式、平时检验经验和相关检验案

例（图8）的内容，对宏观检查的内容作出了规定。

图8烘缸事故案例分析部分内容

根据烘缸事故案例中出现过的因虹吸管断裂、未设置疏

水阀、缸盖过渡段应力裂纹、锥颈过渡结构不合理、缸盖螺

栓、缸体与缸盖连接密封不合格等造成事故的原因等。

结合《固定式压力容器安全技术监察规程》规定：宏观

检验主要是采用目视方法（必要时利用内窥镜、放大镜或者

其他辅助仪器设备、测量工具）检验压力容器本体结构、几

何尺寸、表面情况（如裂纹、腐蚀、泄漏、变形），以及焊

缝、隔热层、衬里等，以及一般包括的三条内容。

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对于如何进行结构、外观检查，本标准将其进行了细化：

采用目视、放大镜或视频内窥镜对内外表面缸体、封头及应

力集中部位仔细检查，重点对烘缸进行内外表面裂纹、腐蚀、

划伤、铸造缩孔等缺陷检查，特别是缸体内表面锥颈过渡结

构或圆弧过渡结构、缸盖大R过渡等部位，若发现可疑痕迹，

应对其进行表面探伤，确定是否存在缺陷，并判定缺陷的大

小及危害程度；检查烘缸内疏水管及疏水阀是否完好；检查

缸盖螺栓及人孔螺栓是否齐全、完好；检查缸盖、人孔盖与

缸体连接处的密封情况；缸体表面不允许任何裂纹存在，裂

纹消除后还应重新检查，并应缩短检验周期；机械损伤、腐

蚀、铸造缺陷允许深度，应满足安全使用最小厚度的要求。

对于缸体表面有补孔现象的，《固定式压力容器安全技

术监察规程》未做明确的要求，根据《造纸机械用铸铁烘缸

技术条件》（QB/T2551）（图9）的要求对缸体的补孔位置

的检查进行了细化：

1.铆钉直径不得大于其长度，且不得超过8mm，铆钉不

得松动脱落；

2.相邻两补孔的中心距不得小于两补孔直径之和；

3.补孔的深度应不超过壁厚的40%；

4.缸面的补孔总数以每平方米计算，不得超过8个，且

在任意100mm×100mm面积内的补孔数不应超过8个；

5.不允许焊接补孔。

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图9

i、根据《固定式压力容器安全技术监察规程》和《造

纸机械用铸铁烘缸设计规定》（QB/T2556）的要求（图10）、

相关案例以及铸铁烘缸在用期间的失效模式对几何尺寸检

查作出了比较具体的规定。

《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定几何尺寸

检验，包括筒体同一断面上最大内径与最小内径之差，纵（环）

焊缝对口错边量、棱角度、咬边、焊缝余高等；该规定范围

比较广，且未对铸铁烘缸等没有焊缝的压力容器进行专项说

明，无法明确指导铸铁烘缸的几何尺寸检查。所以结合铸铁

烘缸发生过的事故中跟几何尺寸有关的案例以及铸铁烘缸

自身的结构特征对几何尺寸的检查内容作出了以下细化：

现场测量直径、长度、圆弧过渡结构、锥颈与缸壁夹角、

锥颈长度等。圆弧过渡结构的缸体r值应大于等于30mm，并

与缸体和法兰光滑过渡；对于锥颈过渡结构，锥颈与缸壁夹

角α应大于等于8°，锥颈长度l应大于等于80mm，锥颈与缸

体和法兰光滑过渡。

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图10

j、根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定、

铸铁烘缸在用期间的失效模式以及相关案例，结合铸铁

烘缸的材质、制造方法等，对壁厚测定做出了规定。

《固定式压力容器安全技术监察规程》8.3.5条规定壁

厚测定，一般采用超声测厚方法。测定位置应当有代表性，

有足够的测点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标

记。厚度测点，一般选择以下位置∶

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（1）液位经常波动的部位；

（2）物料进口、流动转向、截面突变等易受腐蚀、冲蚀的

部位；

（3）制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损

的部位；

（4）接管部位；

（5）宏观检验时发现的可疑部位。

以上是针对所有压力容器的一个通用规定，未对具体测厚部

位进行规定。

结合铸铁烘缸的制造方法、检验人员日常工作经验、检

验过程中发现的问题、在使用过程中因壁厚问题导致的事故

案例等（图11），本标准对在用铸铁烘缸的壁厚测定进行了

以下内容的细化：

每只烘缸缸体测点应不少于12点，缸体均布三个截面上

各均布四点。必要时两端盖各测一点，人孔盖或手孔盖上测

一点。对有疑问的可增加壁厚测定点数。

因为铸铁烘缸的特殊性，在相关标准中对壁厚进行了规

定，所以本标准也将相关标准中对壁厚的规定进行了引用，

规定了最小壁厚不小于《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》

（QB/T2556）附录A，附录B，附录D（图12、图13）的规定

值减去腐蚀裕量，并将此三个附录作为资料型附录引用到本

规程中作为附录A，附录B，附录C使用。

14

图11烘缸事故案列

图12

15

图13

k、以《固定式压力容器安全技术监察规程》、《承压

设备无损检测》、铸铁烘缸在用期间的失效模式及部分检验

案例作为依据规定了表面探伤的检查部位。

《固定式压力容器安全技术监察规程》8.3.6条规定铁

磁性材料表面缺陷检测的要求为：应力集中部位、变形部位、

宏观检验发现裂纹的部位，奥氏体不锈钢堆焊层，异种钢焊

接接头、T型接头、接管角接接头、其他有怀疑的焊接接头，

补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应当重

点检验；对焊接裂纹敏感的材料，注意检验可能出现的延迟

裂纹。该规定范围比较广，对于在用铸铁烘缸来说无法界定

具体部位，对检验人员的检测造成了一定的困扰。

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结合铸铁烘缸的制造方式、检验过程中的经验、因表面

缺陷造成的事故案例、检验案例等对铸铁烘缸的表面探伤检

测方法及其重点检查部位作出了如下细化内容：对宏观检验

发现的可疑痕迹及检验员认为有必要处应进行渗透探伤或

磁粉探伤，重点检查缸盖轴间、轴头及缸体圆弧过渡处。

l、因铸铁烘缸的材料的特殊性，故未对在用铸铁烘缸的

埋藏缺陷检测内容进行规定。

m、根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定

以及《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》（QB/T2551）（图14）

的要求，结合铸铁烘缸在用期间的失效模式、相关学术论文

的内容，对硬度检测部位、数量及硬度值做出了规定。

《固定式压力容器安全技术监察规程》8.3.8条规定有

材质劣化倾向的压力容器，应当进行硬度检测，必要时进行

金相分析；有焊缝硬度要求的压力容器，应当进行硬度检测。

该条仅对需要进行硬度检测的容器种类作出了要求，对

检测部位、检测值未进行规定，结合铸铁烘缸的材料特性、

铸铁烘缸的使用条件、检验过程中发现的问题、相关检验案

例等对铸铁烘缸的硬度检测作出了如下细化内容：

存在以下情况之一时应进行硬度检测：①对无原始资料

的烘缸；②首次进行检验时；③两个检验周期中，至少进行

一次硬度检测。

硬度测试方法：测试点在离缸体两端80～100mm范围内，

每端各测两点，所测四点的硬度算术平均值为缸面硬度值。

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针对硬度值的合格范围，因2002年QB/T2551进行了修订，

其修订内容涉及到测量的硬度值，在编制过程中结合

QB/T2551对2002年前后生产的烘缸的硬度值的合格范围做

了不同的规定：

2002年12月以前制造的烘缸缸体外径不大于2000mm，缸

面硬度值≥HB170，缸体外径大于2000mm，缸面硬度值应≥

HB190。

2002年12月以后制造的烘缸缸体外径不大于2000mm，缸

面硬度值≥HB170、≤HB220；缸体外径大于2000mm，缸面硬

度值应≥HB190、≤HB240，且缸面两端硬度差不大于HB24。

图14

图15检验现场

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n、根据《固定式压力容器安全技术监察规程》和《造

纸机械用铸铁烘缸设计规定》（QB/T2556）的要求对强度校

核作出了规定

《固定式压力容器安全技术监察规程》仅对什么条件下

需要进行强度校核以及强度校核的有关原则进行了规定，具

体方法、范围未做要求，因此在本标准中对强度校核的内容

进行了如下细化：

烘缸厚度经测量必须满足相关标准及出厂资料的要求，

对因裂纹、划痕、腐蚀等原因需打磨消除造成缸体及缸盖的

减薄，应进行强度校核。对于校核的方法及其最小壁厚的要

求，参考了QB/T2556，规定其中缸体最小壁厚满足《造纸机

械用铸铁烘缸设计规定》（QB/T2556）附录D的要求，缸盖

最小厚度满足《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》（QB/T2556）

附录A、附录B的要求，其对应本规程中的附录C和附录A、附

录B。

o、根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定

对耐压试验做出了规定。

《固定式压力容器安全技术监察规程》8.3.13规定定期

检验过程中，使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况

有怀疑时，应当进行耐压试验。耐压试验的试验参数、准备

工作、安全防护、试验介质、试验过程、合格要求等按照相

关规定执行。该规定范围宽泛，无法准确指导在用铸铁烘缸

19

的耐压试验。结合在用铸铁烘缸特点，结合检验经验及检验

案例，对在用铸铁烘缸的耐压试验做出了以下细化：

下列几种情况均应做水压试验：对于内外部检验缺陷较

多，并经过维修、改造的烘缸；检验员认为有必要时。

规定了水压试验压力系数取2.0，水压试验压力取最高

工作压力。水压试验时要支撑好缸体，使轴承不受力或卸下

来进行水压试验，具体试验方法及要求应符合《固定式压力

容器安全技术监察规程》的规定，在其他检验项目均完成，

并经强度校核合格的前提下进行耐压试验，试验时应有可靠

的安全防护设施，如设置必要的警戒线，试验人员应在警戒

线外或可靠的障碍物后，在进行耐压试验的烘缸缸体周围安

置安全设施等，耐压试验安全准备工作已经使用单位技术负

责人或安全部门检查认可，使用单位的安全部门应进行过程

现场监督。耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，

无关人员不得在试验现场停留。

p、对于检验周期跟安全状况等级的规定，确定按照《固

定式压力容器安全技术监察规程》第8.5条进行烘缸的安全

状况等级评定，烘缸检验周期按《固定式压力容器安全技术

监察规程》第8.1.6条确定。

q、对记录和报告的要求做了详细的说明：检验人员必

须及时记录检验情况，记录内容应当详尽、真实、准确，内

容不少于出具报告的要求；按照《固定式压力容器安全技术

监察规程》检验工作结束后，一般应当在30个工作日内出

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具报告；因设备使用需要，检验人员可以在报告出具前，先

出具《特种设备检验意见通知书（1）》，将检验初步结论

书面通知使用单位；检验报告应当有编制、审核、批准三级

签字。

3.征求意见阶段：

向开展在用铸铁烘缸定期检验工作的各地市特检院及

烘缸使用单位等行业相关单位方发送电子版征求意见稿征

求意见。共向30余家有关检验单位、设备使用单位、无损

检测机构及有代表性的标准利益方发函征求意见。截止2021

年11月1日共收到23家单位及个人的回函，共计31条意

见或建议，具体意见及建议如下：

1）第2条引用标准中应该增加增加GB150-2011《压力

容器》。（三家提出）

2）第4.1条建议删除使用单位准备工作内容。

3）第4.2条建议增加《特种设备无损检测人员考核规

则》。（两家提出）

4）第5.1条建议修理改为：维修改造，增加检运行记

录资料审查。（两家提出）

5）第5.1条建议删除：人孔盖材质的机械性能应不低

于端盖材质的机械性能，端盖材质的机械性能应不低于缸体

材质的机械性能。（两家提出）

6）第5.1条建议改为设计压力不清楚的，允许工作压

力按不大于0.3MPa确定。（两家提出）

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7）第5.2.1条建议肉眼，改为：采用目视、放大镜等

方法。（两家提出）

8）第5.2.5条建议表面不允许任何裂纹存在，改为：

缸体表面不允许任何裂纹存在。

9）第5.3条建议对于r、α、l、等是否需要详细规定，

可否删除。

10）第5.4条建议缸体上三个截面位置如何确定是否需

要详细规定。（两家提出）

11）第5.4条建议因铸铁烘缸材料的特殊性，测厚是否

需要规定用何种检测方法进行。（两家提出）

12）第5.5条提出在使用过程中缸盖轴间、轴头承受的

较大的应力，重点检查部位应包含此位置。（三家提出）

13）第5.5条提出是否需要增加超声检测。

14）第5.6.2条建议距离缸体两端80-100mm是否合适。

（两家提出）

15）第5.6.3条提出为何要以2002年12月区分。（两

家提出）

16）第5.7条建议烘缸厚度经测量必须满足出厂资料的

要求，改为烘缸厚度经测量必须满足相关标准及出厂资料的

要求。（两家提出）

17）第5.8.1.1条建议：又经过修理的，修改为并进行

维修改造的。（两家提出）

18）第六条建议是否需要规定记录及报告的要求。（两

22

家提出）

针对征求意见中提出的各方面的问题。编写组根据反馈

结果与专家们多次电话、邮件会议沟通商讨，最终采纳了20

条意见和建议，并对标准征求意见稿的结构、内容进行了补

充、修改。在草案基础上，修改形成评审标准的征求意见稿。

4.审查阶段：

2021年11月10日，根据征求意见稿汇集意见，标准编

制组经过讨论、调研和修订，将标准征求意见稿提交山东省

特种设备标准化技术委员会审查，委员会针对标准格式、内

容等提出了修改意见，起草组根据修改意见进行了完善，经

技术委员会审查后，形成了标准送审稿。

2022年9月30日由山东省市场监督管理局组织专家对标

准进行了审查会议。审查会上专家对标准的引言、引用标准、

格式、内容等提出了意见，形成了会议纪要。根据与会专家

提出的修改意见，起草组对标准进行了修改，经技术委员会

审查后，形成了标准报批稿。

二、地方标准制定的目的和意义

1、随着国民经济快速发展，造纸机械近年来也出现了

快速发展势头，国内年产烘缸已经达几千只，但是不少造纸

机械制造厂家各行其事,铸造加工水平和质量检测水平参差

不齐,粗制滥造现象时有发生。

我省现有接近200家烘缸使用单位，在用铸铁烘缸数量

近万台，部分烘缸使用单位在使用铸铁烘缸过程中,也缺乏

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安全意识,使有的烘缸超压运行或带病运行，更有的铸铁烘

缸使用单位不对在用的铸铁烘缸进行注册登记和定期检验，

在使用过程中形成了安全隐患，甚至于造成了安全生产事故。

2、在用铸铁烘缸均安装在生产线上，很多部位无法进

行有效检测，安全评估时如何对在用铸铁烘缸进行全面有效

的检验，排除安全隐患，关系烘缸使用单位的使用安全以及

经济效益。

3、我国现有的压力容器法规《固定式压力容器安全技

术监察规程》TSG21-2016中对铸铁压力容器的检验仅仅一笔

带过，未作出详细的规定，我省也没有详细的在用铸铁烘缸

安全运行评估的地方标准，而且现在各个地市特检院对在用

铸铁烘缸的检验还局限在自己单位的检验细则里，部分检验

内容、方法不够全面完善。

综上所述，通过制定在用铸铁烘缸安全运行评估技术规

范来对相关法规标准的内容进行细化延伸，为山东省在用铸

铁烘缸安全运行评估制定一个相同的标尺，促进安全运行评

估方面的技术发展、有效的消除事故隐患等方面具有重要意

义。

三、标准编写原则和确定标准主要内容（如技术指标、参数、

检验规则等）的依据；

1.标准编制原则

本标准是依据《固定式压力容器安全技术监察规程》、

《承压设备无损检测》、《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》、

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《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》的要求编制而成。该标准

主要适用于造纸机、纸板机及浆板机用的外径不大于4600mm，

设计压力不大于1.1MPa的烘缸和烘毯缸。本标准遵守国家

相关法规、标准和安全技术规范，作为其相关要求的合理补

充，国内、省内无相应专业标准。以便于检验机构对在用铸

铁烘缸进行安全使用评估工作。

本标准按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部

分：标准的结构和编写》进行编写。本标准为贯彻相应国家

技术规范和标准的具体操作指南，为《固定式压力容器安全

技术监察规程》所规定的检验内容的细化与延伸，是针对在

用铸铁烘缸使用过程中的安全运行评估给出指导性意见

2.主要技术内容和确定依据及理由

本标准规定了范围、规范性引用文件、术语和定义、导

则、检验前的准备工作、现场检验的项目和基本要求、安全

状况等级和检验周期的确定、检验报告的出具等相关要求。

a.对于烘缸的范围仅限于直径4600mm以下的烘缸，直

径4600mm以上的烘缸不适用于本标准，该条引用自《造纸

机械用铸铁烘缸设计规定》、《造纸机械用铸铁烘缸技术条

件》中对烘缸的定义范围。

b.根据《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》、《造纸机械

用铸铁烘缸技术条件》确定了专业术语内容。

c.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求具

体细化了检验前的准备工作。

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d.按照《特种设备检验人员考核规则》和《特种设备无

损检测人员考核规则》对检验人员的资质进行了具体要求。

e.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求具

体细化了原始资料审查的内容，其中烘缸材质与设计压力的

对应表格内容引用自《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》4.6

条和《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》第3.2条。

f.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》、《造纸

机械用铸铁烘缸设计规定》、《造纸机械用铸铁烘缸技术条

件》的要求具体细化了宏观检查的内容及要求，其中对缸面

缺陷处理要求内容引用自《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》

第3.4条。

g.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》、《造纸

机械用铸铁烘缸设计规定》、《造纸机械用铸铁烘缸技术条

件》的要求具体细化了几何尺寸检查的内容及要求，其中圆

弧过渡结构、锥颈与缸壁夹角、锥颈长度等尺寸检查数据要

求引用自《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》第5.3条。

h.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》及相关检

验案例的经验细化了壁厚测定的内容及要求，根据检验人员

多年的检验经验及相关案例分析，对壁厚容易发现问题的代

表性的位置，做出测厚点的选取规则。

i.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》、《无损

检测》、《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》、《造纸机械用

铸铁烘缸技术条件》的要求具体细化了无损检测方面的内容

26

及要求。

j.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》、《造纸

机械用铸铁烘缸设计规定》、《造纸机械用铸铁烘缸技术条

件》的要求具体细化硬度检测的内容，其中硬度检测点的选

取引用自《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》第4.2条的规定，

硬度值的要求引用自《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》第3.5

条的规定。

k.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》、《造纸

机械用铸铁烘缸设计规定》、《造纸机械用铸铁烘缸技术条

件》的要求细化了强度校核方面的内容及要求

l.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求对

于需要进行耐压试验的情况进行了具体的细化，其中对液压

试验压力系数的选取，引用自《固定式压力容器安全技术监

察规程》表3-6的规定。

m.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求对

安全状况等级和检验周期的确定做出了具体细化，其安全状

况登记的确定内容引用自《固定式压力容器安全技术监察规

程》第8.5条的固定，评估周期的确定内容引用自《固定式

压力容器安全技术监察规程》第8.1.6条的规定。

n.对记录和报告的要求做了详细的说明。

o.附录A，附录B的内容引用自《造纸机械用铸铁烘缸

设计规定》附录A,附录B的规定。

p.附录C的内容引用自《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》

27

附录D的规定。

四、与我国现行法律、法规和其他强制性标准的关系；

本标准符合《固定式压力容器安全技术监察规程》等法律法

规的要求。

表1与其他法规和标准的关系

与本文件

分类名称关系描述

关系

本文件遵守固定式压力

TSG21-2016《固容器安全技术监察规

资料

定式压力容器安补充细化程，并根据资料审查的

要求

全技术监察规程》相关补充细化对铸铁烘

缸的要求

TSG21-2016《固

定式压力容器安

全技术监察规程》

NB/T47013《承压

设备无损检测》本文件遵守该安全规

检验QB/T2556《造纸机程、方法，并根据铸铁

补充细化

要求械用铸铁烘缸设烘缸的特殊性细化其中

计规定》的检验要求

QB/T2551《造纸机

械用铸铁烘缸技

术条件》