广裕街分离式立体交叉桥桩基开工报告

K24563广裕街分离式立体交叉桥桩基开工报告监表11分项（分部）工程开工申请单施工单位：河南省公路工程局集团有限公司合同段：S10标监理单位：广东省公路工程监理站编号：工程项目名称：广州东沙至新联高速公路所属分部工程名称：广裕街分离式立体交叉桥分项工程名称：桩基工程部位：0～13#桥墩、台桩基里程桩号:K24+563计划开工日期：2008年4月20日计划完工日期：2008年7月23日工程主要内容：桥台桩基桩径D=1.2m,共24根桩;桥墩桩基桩径D=1.3m,共48根桩；（C25）3363.1m3,钢筋加工数量约为:281T。施工准备情况说明：施工组织和劳动力已经组织安排就位,施工机械设备已经进场,并已安装调试完毕;水电供应正常,临时工程已经修建,施工方案、进度计划已经编制，各项质量、安全等保证措施得当，具备开工条件。项目经理（签章）：日期：附件：1、施工技术方案及工艺流程6、主要施工管理人员、技术人员及管理机构框图2、质量保证体系及控制措施7、机械、材料的数量、来源及进场情况和计划安排3、试验报告8、施工测量放样、测量控制方案及相关数据4、分项工程的质量控制指标、检验频率和方法9、施工安全、文明施工、环境保护保证措施5、施工进度计划10、拟用施工原始记录表、现场质量检验报告单以及工序检验申请／批复单。驻地监理工程师审查意见：签名：日期：总监理工程师审查意见：签名（盖章）日期：目录监表11分项（分部）工程开工申请 1一、工程概况 4二、进度计划 5三、施工准备 51．人员配置，主要施工管理人员、技术人员及管理机框图 62．主要机械、试验仪器安排 73．施工放样 94．原材料进场情况 95．试验情况 96．临建设施 10四、施工技术方案 111．施工工艺 122．场地平整 133．测放桩位 134．护简埋设 135．冲击成孔 136．终孔、第一次清孔 157．钢筋骨架制做与安装 168．吊放导管 189．第二次清孔 1810．水下砼灌注 1811．破除桩头、检测桩身 2112．桩基础施工中常见问题及处理方法 2113．施工关键环节的控制 27五、质量保证体系及控制措施 271．质量、环境和职业健康安全方针 282．质量、环境和职业健康安全目标 283．质量保证体系 304．控制措施 35六、施工安全、文明施工、环境保护保证措施 371．安全保证体系 392．安全工作保证措施 393．文明施工措施 42(1)文明施工保证体系 42(2)文明施工措施 44(3)施工期间防洪、防汛措施 45(4)廉政建设、项目审计检查 46(5)保修回访措施 464．环境保护措施 46七、分项工程的质量控制指标、检验频率和方法 50八、桩基钢筋、砼质量通病原因分析及预防措施 501．钢筋工程质量通病原因分析及预防措施 512．砼工程质量通病原因分析及预防措施表 52九、拟用的施工用表 53十、施工测量放样资料（附后） 53十一、试验检测资料（附后） 53一、工程概况2.74212.417.392.46212.417.391.95212.417.391.95212.417.391.95212.417.391.95212.417.390.82212.417.390.82212.417.390.82212.417.390.82212.417.390.82212.417.391.29212.417.391.24.1830123363.1281二、进度计划K24+563广裕街分离式立交桥桩基础施工进度计划横道图月月份施工部位三、施工准备项目经理部组织管理机构框图桥涵施工二班组路基施工第四班组路基施工第三班组路基施工第二班组桥涵施工一班组路基施工第一班项目经理组织机构框图工程技术部资料管理技术管理计划调度综合部财务部财务管理材料管理机电管理质量安全测量试验合同管理工程计量安全保卫总务后勤机材部质检部经营合约部项目副经理项目总工程师桥涵施工二班组路基施工第四班组路基施工第三班组路基施工第二班组桥涵施工一班组路基施工第一班项目经理组织机构框图工程技术部资料管理技术管理计划调度综合部财务部财务管理材料管理机电管理质量安全测量试验合同管理工程计量安全保卫总务后勤机材部质检部经营合约部项目副经理项目总工程师本分项工程投入人员配备表姓名岗位职责负责内容项目经理全面负责桩基工程项目总工总体技术方案编制生产项目副经理资源配备、施工安全、施工进度现场施工负责人施工机械、施工人员安排、现场施工负责人试验负责人砼、砂、石料、钢筋试验、质量记录收集整理测量负责人测量放样、测量资料收集整理质检负责人原材料检验、试验分析和现场质量检查施工员现场施工施工员现场施工专职安全员现场施工安全机械、材料负责人机械维修、材料供应计划、采购等桥梁施工一队16人每台桩机配8人桥梁施工二队16人每台桩机配8人其他18人机械、劳务、杂工2、主要机械、试验仪器安排主要机械设备安排序号型号名称单位数量备注1兰电250KW发电机组台2生产发电设备2QY25汽车起吊机台13小松PC-200挖掘机台1便道、桩基平台等施工4徐工ZL50D装载机辆2搅拌站5D60推土机台16B1-315电焊机台47弯筋机台38切割机台29佛山市佛宇50m3/h混凝土搅拌站座210东风6m3混凝土搅拌运输车辆611CZ-30型冲击钻台4桩基施工12KZJ-500电动抗折试验机台１主要试验仪器安排（仪器已进场标定）13GTS332N全站仪台1测量14GTS602全站仪台1测量15DZS3-1水准仪台1测量１6NJ-160水泥净浆搅拌机台１17JJ-5水泥胶砂搅拌机台１18ZS-15水泥胶砂振实台台１19FYS-150负压筛析仪台１20（0～70）sm/m水泥稠度凝结测定仪台１21JY5002R电子天平把１22JY15000电子天平把１23JJ-50001电子天平把１24Fz-31煮沸箱台１25101-2恒温干燥箱台１26TGT-100地秤把１27NYL-2000B压力试验机台１28WE-600B液压式万能试验机台１291106砂浆稠度仪台１30NA-1泥浆含沙量计套531NB-1泥浆比重计套5320～300mm游标卡尺把１33ZBSX-震击式标准振筛机台134100×200×300坍落筒台235压碎值仪台136针片状规准仪套137BYG-A恒温养护室控制器台138温度计把339５米卷尺把4四、施工技术方案1、施工工艺（见下图）平整场地平整场地桩位放样埋设护筒桩机定位钻进成孔孔深测定、清孔安放钢筋笼下导管二次清孔、测量沉渣灌注混凝土成桩凿除桩头桩基检测制作钢筋笼拌制混凝土制作试块泥浆循环泥浆处理2、场地平整3、测放桩位4、护筒埋设：5、冲击成孔钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（pa·s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（㎜/30min）静切力（pa）酸碱度（pH）正循环一般地层1.05～1.216-228-4≥96≤25≤21-2.58-10易坍地层1.2～1.4519-288-4≥96≤15≤23-58-10反循环一般地层1.02～1.0616-20≤4≥95≤20≤31-2.58-10易坍地层1.06～1.118-28≤4≥95≤20≤31-2.58-10卵石土1.1～1.1520-35≤4≥95≤20≤31-2.58-10推钻冲抓一般地层1.1～1.218-24≤4≥95≤20≤31-2.58-11冲击钻孔易坍地层1.2～1.422-30≤4≥95≤20≤31-2.58-11注：1、地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；2、地质状况较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；3、在不易坍塌的粘质土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转钻进时，可用清水提高水头（≥2m）维护孔壁；4、若当地缺少优良粘质土，远运膨润土亦很困难，调制不出合格泥浆时，可掺用添加剂改善泥浆性能；5、泥浆的各种性能指标测定方法见公路桥梁施工技术规范附录C-2。钻、挖孔成孔质量标准项

目允许偏差孔的中心位置(mm)群桩：100；单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1％；挖孔：小于0.5％孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，≤500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率：<2％；胶体率：>98％注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。7、钢筋骨架制作与安装8、吊放导管最大。最大=砼砼最大-泥浆泥浆。9、第二次清孔10、水下砼灌注五、质量保证体系及控制措施安全质量部组织保证质量管理领导小组经理总工程师质检工程师工程原材料、半成品的质量检验挑选合格式的技术人员和技术工人施工机械设备的质量、性能控制临时工程施工现场及环境的质量控制施工技术、质量保证措施交底质量保证体系制度安全质量部组织保证质量管理领导小组经理总工程师质检工程师工程原材料、半成品的质量检验挑选合格式的技术人员和技术工人施工机械设备的质量、性能控制临时工程施工现场及环境的质量控制施工技术、质量保证措施交底质量保证体系制度保证对由于施工质量原因造成的损坏进行自费修复分部工程质量检查工序交接质量控制工程质量自检控制综合办公室物资设备部工地试验室测量组施工技术部质量事故报告制材料试验检测制岗前培训制度挂牌施工制质量保证奖惩制隐蔽工程检查签证三级质量检验制“三工三查”制工前技术交底质量终身负责制对存在的缺陷、病害或其他不合格之处进行修补、重建项目经理质量责任总工程师质量责任质检工程师质量责任制药厂试验人员质量责任测量人员质量责任专业工程队长质量责任制生产班组长质量责任制兼职质量员质量责任制药厂操作工人质量责任制工作、技术保证施工阶段竣工阶段缺陷责任期保修期提交工程进度计划，编制实施性施组设计施工工艺质量控制中间产品质量控制分项工程质量检查工程交工验收、业主签发交工证书工程竣工文件的编制、竣工质量自检施工准备阶段质量管理组织机构项目经理（组长）：项目经理（组长）：全面负责质量管理的实施工作项目总工程师（副组长）：具体负责质量管理全面工作质检工程师：质量检查，质量措施的落实，质量记录，配合监理工程师对工程质量的控制等。试验工程师：原材料、施工过程质量监控，配合监理工程师对工程质量的控制等。办公室主任：配合质量检查，组织技术、质量的教育和培训等。机材部主管：工程材料采购质量控制，使用记录、标识等。专业工程师：施工工艺要求，现场施工工艺、施工质量的检查督促等。各施工作业队负责在具体施工作业过程中各项质量控制措施的落实质量责任制落实到人安全保证体系框图安全小组文明施工安全管理体系施工现场项目部安全小组文明施工安全管理体系施工现场项目部公司安全保证体系安全管理制度安全保证措施安全岗位责任制安全教育制度安全工种持证上岗安全监督奖罚制度安全操作规程预防机械伤害措施预防交通事故措施预防触电事故措施达到安全生产，现场无安全事故安全保证组织机构框图施工技术部：项目经理：施工技术部：项目经理：项目总工：安全注册主任：物资设备部：安全质量部：综合办公室：作业队安全主管：作业队技术负责人主管：机械管理员技术员材料员施工安全员交通指挥员安全生产检查工作程序图组组织保证制度保证环保小组施工技术部物资设备部执行环保法规接受管理环保工程师制订环保方案和措施对照检查落实监督制定设备防治措施制定现场环保管理细则密切联系当地环保部门贯彻执行环保法规条例分解到工序落实到个人积极配合上级管理检查及时反馈环保信息最大限度的减少污染，保护生态平衡项目经理环保工程师施工技术部物资设备部作业队长环境保护体系施工保证①、设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。②、在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不超限运输。③、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。④、对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。5、降低噪音、防止扰民措施①、对使用的工程机械和运输车辆加强维修保养，降低噪音。②、机械车辆途经居住场所时减速慢行，不鸣喇叭。在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。③、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工避免使用噪音很大的机械，尽量避免机械过于集中形成噪音叠加。④、邻近居民点夜间施工时，灯光照明限在工地范围内。七、分项工程的质量控制指标、检验频率和方法项次项目允许偏差检查方法和频率1主筋间距（㎜）20尺量：每构件检查2个断面2箍筋间距（㎜）10尺量：每构件检查5～10个间距3骨架保护层厚度（㎜）10尺量：每构件沿模板周边检查8处4骨架尺寸长：10直径：5尺量：按骨架总数30%抽查5钻孔倾斜度（㎜）1%桩长，且不大于500用测斜仪或钻杆垂线法：每桩检查6孔径（㎜）不小于设计探孔器：每桩检查7桩位允许偏差（㎜）50全站仪或经纬仪：每桩检查8孔深（㎜）不小于设计测绳量：每桩检查9骨架底面高程（㎜）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反复算10沉淀厚度（㎜）磨擦桩100㎜支承桩30㎜沉淀盒或标准测锤：每桩检查11砼强度（MPa）在合格标准内按评定标准附录D检查八、桩基钢筋、砼质量通病原因分析及预防措施1、钢筋工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原因分析预防措施1、钢筋严重锈蚀保管不善1、对颗粒状或片状锈蚀层必须清除2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。3、钢筋进场后加强保管，要下垫上盖。2、钢筋弯曲不直1、采用调直机调直，“死弯”者禁用。2、对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂隙。3、钢筋裂缝脆断钢材材质不良或加工工艺方法有问题1、钢筋冷加工工艺参数必须符合施工规范要求。2、运输装卸方法不当造成钢筋剧烈碰撞和摔打。3、钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。4、钢筋的连接方法、接头数量及布置不符合要求工程技术交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确、检查把关不严。1、严格技术交底及施工工艺控制。2、合理配料，防止接头集中。3、分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工5、钢筋绑扎时缺扣、松扣，钢筋骨架变形。1、缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%～20%，且不应集中。2、钢筋骨架堆放平整合理，运输安装方法正确。6、箍筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求。1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行设计文件施工规范的规定。2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。7、钢筋安装位置偏差过大，垫块设置及固定方法不当钢筋严重错位。1、认真按施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。2、控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。8、钢筋数量不足1、加强配料工作，按图核对配料单和料牌。2、钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。9、钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降。工程技术交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确、检查把关不严1、钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、抗震、刚度及构造要求。2、钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。10、钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定。1、焊接材料、方法与工艺参数，必须符合设计要求。2、焊工必须有上岗证，并只准在规定范围内进行焊接操作。3、焊接前必须试焊，合格后方可在施焊。11、接头尺寸偏差过大。1、绑条长度符合施工规范的规定，其沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于40；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3㎜。2、焊缝长度沿绑条或接长度满焊，最大误差0.5d。12、焊缝尺寸不足1、按照设计图纸进行检查。2、图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d；焊缝厚度不小于0.3d。13、咬边焊缝与钢筋交接处有缺口1、选用合适的施焊电流。2、焊弧不可拉得过长。3、控制焊条角度和运弧方法。14、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，对钢筋产脆化作用。1、防止带电金属与钢筋接触产生电弧。2不准在非焊区引弧。3、地线与钢筋接触要良好牢固。15、焊缝中有气孔1、焊接区应保持洁净，雨雪天不准在露天作业。2、焊条受潮、药皮开裂、肃落以及焊芯锈蚀的焊条不准使用。3、适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊接金属中气体完全外逸。16、对焊接头脆断1、采用“闪光一预热一闪光”对焊工艺，预热频率采用较低值，以减缓加热和冷却速度。2、砼工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原因分析预防措施1、混凝土局部流松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1、砼配比不准，原材料计量错误；2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3、未按操作规程浇筑砼，下料不当，落差过高，发生石子与砂浆分离造成砼离析；4、漏振造成蜂窝；5、模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2、砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽。3`砼分层厚度严格控制在30㎝之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；4、仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。2、混凝土结构内有孔洞，局部没有混凝土，蜂窝状孔洞巨大。1、钢筋密集、预埋件密休，砼无法进入，无法将模板填满；2、砼坍落度太小，无法振捣密实；3、砼中有硬块或其他大件杂物