电站装置锅炉施工组织设计

XXXX项目XXXXXXXUREAPLANTPROJECT电站装置锅炉施工组织设计Constructionorganizationanddesignaboutpowerplantboiler 版本日期实施状态编制施工承包审核施工承包批准EPC审核EPC批准目录1、11.1、本施工组织设计适用范围...........................11.2、工程概述........................................12、...........................................23、......................................24、.........................................75、..................................95.1、锅炉安装前的准备工作...........................95.2、锅炉钢构架的组合与安装........................105.3、受热面的组合安装..............................145.4、空气预热器的安装..............................185.5、燃烧器的安装..................................185.6、密封装置安装..................................185.7、二次风安装....................................195.8、护板安装......................................19辅助机械及设备安装.......................19焊接工程施工...............................20锅炉水压试验...............................20锅炉风压试验...............................22锅炉化学清洗...............................23管道的清洗和冲洗...........................24蒸汽严密性试验及安全阀调整.................246、......................................257、..........................268、..............301.概述本施工组织设计适用于xxxx化肥项目电站装置四台锅炉的施工（注：由于筑炉工作委托专业队伍进行，单独编制筑炉方案）。工程概述本热电站工程建设的目的，是为化肥装置提供可靠的热负荷和电负荷，满足化肥装置热、电需求。热电站属化肥装置的自备热电站，以自发自用为主，全厂用电负荷约30MW左右，富有少量电力送外电网。锅炉主要工作参数如下：生产厂xxxx锅炉厂锅炉型号UG－130/9.8－M额定蒸发量130t/h额定蒸汽温度540℃额定蒸汽压力（表压）9.8MPa给水温度175℃锅炉排烟温度～140℃排污率≤1%空气预热器进风温度30℃锅炉计算热效率89.85%锅炉保证热效率86%一次热风温度180℃二次热风温度180℃一、二次风量比55：45循环倍率20～25脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥80%本工程工期短、工程量大、工艺复杂、技术含量高，焊接质量要求高，经历雨季施工，交叉施工面积多，高空作业量大，土质影响吊装。所以必须严格按照厂家技术文件及电力建设施工有关标准、规范、规程进行科学组织，精心施工，确保安全、优质、高效地完成该工程。本施工组织设计适用于越南宁平热电工程锅炉专业的施工。2.编制依据越南宁平化肥项目电站装置施工（安装部分）分包合同。无锡华光锅炉厂有关施工图纸及技术资料。《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95、（焊接篇）DL5007-92、（管道篇）DL5031-94。施工机械设备使用维护规程。我集团公司质量/环境/职业健康安全整合型管理体系文件。3.主要施工机具序号物资名称型号/规格材质质量标准单位数量备注一安全防护1安全帽顶1002安全带五点式双挂钩条1003速差式防坠器个104安全水平绳φ11米10005脚手架和架板吨3配卡扣6劳保鞋双607劳保服身608耐酸防护服身39干粉灭火器个20二起重机械1汽车吊200T台1现场租赁2汽车吊25T台13汽车吊110T台1现场租赁4电动卷扬机5t台25塔吊R5020台16滑车组50t（6*6）套47单门滑车10t/1个48单门滑车5t/1个89单门滑车2t/1个810卡环55t个411卡环10t个412卡环3t个613卡环5t个614卡环2t个615手拉葫芦10t个816手拉葫芦5t个1017手拉葫芦2t个2018丝杠Φ40*0.6m个1619钢丝绳Φ40mm米7020钢丝绳6*37+FC-Ф19按Ф20米50021绳卡19个3222螺旋千斤顶32T个423螺旋千斤顶16T个424螺旋千斤顶10T个4三焊接工具1逆变式电焊机ZX7-400ST台202交流焊机BX3-300-2台203电焊条高温烘箱ZYH-60kg台14焊条保温桶5Kg个155电焊把线35㎡米500四安装机具1.火焰坡口机CG2-11台22.经纬仪台13.水准仪台14.空压机W-0.8/10台15.电动试压泵32H75-P250MPa台16.角向磨光机&100台107.直向磨光机台108.手电钻台39.无齿锯台210.游标卡尺300mm把211.氧气管米30012.乙炔管米30013.氧气表个714.乙炔表个715.氩气表个616.割具把717.焊缝检验尺把118.拉铆枪把419.电动套丝机Z1T-100(4寸)台120.红外测温仪台121.无线对讲机台822.移动电源盘2*2.5m㎡-50m套623.液压弯管器LWG2-3寸套124.画规300mm把225.钢卷尺50m把226.钢卷尺5m把1527.水平尺500mm把428.平板尺1m把229.弯尺把830.手锤把831.大锤把332.管钳把233.平口螺丝刀把434.梅花螺栓刀把435.钢丝钳把436.手锯把237.锯条盒538.活动扳手8〞把139.10〞把240.12〞把241.15〞把143.梅花扳手12—14把144.14—17把245.17—19把446.19—22把447.22—24把448.24—27把249.27—30把250.30—32把251.32—36把152.红色记号笔盒153.黑色记号笔盒154.白色记号笔盒155.施工线Kg0.556.铁锨把257.十字镐把258.钢丝Φ1kg1五施工临电1.配电柜（总盘）迪尔标配面12.配电柜（分盘）迪尔标配面43.铜芯电缆vv22—3X185+2X95米1004.铜芯电缆vv22—3X50+2X25米1005.铜芯电缆vv22—3X25+1X16米1009.万用表1块10.摇表1000V1块11电工工具1套六酸洗设备1套七无损检测设备1探伤机1台2光谱机1台3超声波机1台主要工程量图名图号总重kg梁和柱329B31144974.7顶板329B34-044516.9炉顶小室329B39-034819.8016胀缩接头D6312237637.2座架与连通箱D6412237228.6加强钢架329B3685232.9空预器管箱D6112248966.38点火装置D771225864.14二次风管329B787415.6472返料装置D9412217418.727门类329B965299.768连接烟道D9912215415.62燃烧装置329B766562.028给煤装置329B752083.3密封装置329B359353.84平台扶梯329B37177027.03扶梯UG34259370.54栅架UG3406-0715011.5托架UG3416-882730.5平台框架UG3403-8636809.69外护板329B3320818.6护板329B3225072吹灰管路329B84709.7552包墙D49122-0E52865.18水冷壁固定装置329B2530649.98锅筒吊架329B152675.38水冷风室329B283806.49省煤器管系D5112279034.51省煤器集箱D541223787.062省煤器固定装置D5512232537.47前水冷壁329B2123945.4后墙水冷壁D2212222407.35侧墙水冷壁329B2328321.1水冷壁集箱D241227787.13顶部连接管329B297749.6下降管329B2622579.04屏式过热器D471229373.215高温过热器D4812219458.66喷水减温器329B431629.668低温过热器D4112229049.17本体管路329B818514.978取样管路329B82439.844汽水分离器D0412127289.08过热器集箱329B4418984.716过热器固定装置D4512212019.582过热器连接管329B4616438.4本体附件329B8677245.锅炉安装施工工艺5.1.锅炉安装前的准备工作施工场地布置：

在锅炉与电除尘之间设一台R5020型塔吊，以方便锅炉钢架组装、锅炉本体构件的吊装，汽水系统使用卷扬机吊装。为方便锅炉施工，设置一台25T吊车，用以部件的组对、卸车。锅炉基础复查、划线和垫铁的安装锅炉基础复查

锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%，且必须经业主验收合格，质量证明文件齐全，并应符合下列要求：符合设计和国家标准的规定。锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。锅炉基础的划线在柱的样板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上1m标高位置。在铲平的基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。垫铁的布置:用水准仪测量各立柱基础预理的标高，并以此确定各组垫铁的厚度，各组垫铁之间标高相对偏差不得超过lmm。立柱基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不小于50mm。当间隙超过100mm时，垫型钢组成的框架再加调整垫铁。垫铁要布置在立柱底板的立筋板下方，厚的放在下面（具体布置见附图二）。垫铁根据测量柱基的不同标高进行加工，一次到位。垫铁为200*100毫米，要求表面平整。在垫铁安装调整中，垫铁与垫铁、垫铁与立柱底板、垫铁与基础预埋板表面均要有良好接触，钢构架找正后每组垫铁均压紧，并用手锤检查无松动。待检查验收合格后，垫铁与垫铁之间，垫铁与立柱底板、预埋钢板间焊牢。5.1.2.4垫铁面积计算垫铁计算公式为：A=C*106*Q1/RA-----垫铁面积，mm2C-----安全系数，采用1.5Q1-----设备重量加在该垫铁组上的负荷，NR------基础混凝土的抗压强度，取30根据该公式各柱计算如下：柱基本荷载N计算面积mm2选用垫铁面积mm2选用垫铁长mm选用垫铁宽mm选用组数K129660001483001600002001008K2462600023130024000020010012K3346400017320020000020010010K430380001519001600002001008由公式可知，选用垫铁符合规范要求。设备验收根据设备清单和装箱单，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查。外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷；外观检查焊缝和其它焊接部位的质量；对合金钢件用光谱分析仪复查；锅炉钢架的组合与安装锅炉钢架的组合在地面上的专用组合平台上进行。组合平台需稳固（由[20槽钢和δ=16钢板制作）并且用水准仪找平，高度以电焊工焊接方便为宜。锅炉钢构架在组合前，在每个立柱的底脚板上划出立柱的纵、横中心线并打好标记，以便吊装就位时找正。组合平台制作完毕后，把四层柱放在平台上面，从柱中心向外量出统一尺寸，用Φ1mm的钢丝一头固定，一头拉直。这样把整个钢柱找直，用临时固定板把钢柱左右卡住，以防止左右移动，接着把相应另一个钢柱用此方法就位，测出图纸尺寸宽度，找出小对角线，接着找出大对角线，然后上横梁。钢架组合时，应先在立柱上画出1m标高线并作好标记。1m标高线应以顶板的大板梁的标高，确定1米标高线，并根据设备技术文件的的规定注意立柱的压缩值，组对时每片各立柱的1米标高线应在同一条直线上且此直线或面应与各立柱纵向中心线垂直。立柱在组对前，应在合格的立柱上划中心线，以便组对找正和安装时用经纬仪作垂直度找正。钢架组合根据现场实际情况，考虑到工程进度和质量，拟采用分四片组装。其组对顺序方法为：位置图号名称单重数量总重kgK1329B31-1-0K1/L1(R1)-13712.227424.4329B31-2-0K1/L1(R1)-22783.225566.4329B31-3-0K1/L1(R1)-32098.324196.6329B31-4-0K1/L1(R1)-41707.823415.6329B36-1-10-0K1-32204.824409.6329B36-1-11-0K1-41270.222540.4329B36-1-12-0K1-5136122722329B31-26-08K1-1186611866329B31-27-015、23K1-1775.921551.8329B31-28-028K1-1687.71687.7329B31-29-034K1-1667.51667.5总重35048K2329B31-5-0K2/L1(R1)-1490929818329B31-6-0K2/L1(R1)-23711.427422.8329B31-7-0K2/L1(R1)-32681.825363.6329B31-8-0K2/L1(R1)-42549.125098.2329B31-30-08K2-11301.411301.4329B31-31-015、23、28、34K2-181543260总重32264K3329B31-9-0K3/L1(R1)-15742211484329B31-10-0K3/L1(R1)-23270.426540.8329B31-11-0K3/L1(R1)-33274.626549.2329B31-12-0K3/L1(R1)-42558.725117.4329B31-30-08K3-11301.411301.4329B31-31-015、23、28、34K3-181532445329B31-32-017K3-11581.911581.9总重35019.7K4329B31-13-0K4/L1(R1)-14630.229260.4329B31-14-0K4/L1(R1)-22827.425654.8329B31-15-0K4/L1(R1)-32126.624253.2329B31-16-0K4/L1(R1)-41733.623467.2329B31-27-023K4-1775.91775.9329B31-28-028K4-1687.71687.7329B31-29-034K4-1667.51667.5329B31-33-08K4-11315.411315.4329B31-36-04K4-1620.11620.1329B36-1-14-0K4-11142.822285.6329B36-1-18-0K4-51465.822931.6329B36-1-19-0K4-61307.422614.8总重34534.2按K4至K1顺序组对，用200T汽车吊按K1至K4顺序吊装就位，吊车布置见附图一，详情在锅炉吊装方案中说明。锅炉钢构架组合时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。在钢构架组对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作业的情况下应尽量将平台扶梯的托架等钢构架先安装好。锅炉钢构架组合时，为测量准确，采用0～10Kg标准弹簧秤拉紧钢尺进行测量。锅炉钢构架的安装在安装锅炉构架前，在柱子顶部焊一根角铁作临时支架，找好中心，定好距离，钻上小孔，穿上1mm的钢丝，以便悬挂线坠进行立柱垂直度的检测；或用经纬仪测量垂直度。每根立柱上附带一个通长的爬梯，以利于安装。锅炉钢构架应就位一片找正一片，不允许在未经找正和固定的钢构架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差。锅炉钢构架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行：根据厂房基准标高点测量各立柱上的1m标高；相邻立柱间的中心距应在立柱的上部、中部和下部三处测量；测量立柱间顶部和1m标高处的两对角线；根据立柱的1m标高点测量各横梁的标高和水平度；锅炉钢构架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。钢架吊装，采用“Π”字形，用200T汽车吊吊装就位。不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度或改变上、下踏板的高度或联接的间距；构架找正后，应按图将柱脚固定在基础上，将钢筋热弯贴在柱脚底和立筋板上，加热温度不超过10000锅炉基础的二次灌浆：灌浆条件：应在锅炉钢架安装质量验收合格后进行；准备工作：灌浆前，应检查柱脚固定工作是否完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净，并用水湿润基础表面；要求：符合图纸和规范的规定。受热面的组合安装对设备、材料的要求受热面设备在安装前应依据设备清单进行全面清点，检查表面有无裂纹、龟裂、碰伤、压扁、砂眼及分层等缺陷。如果缺陷深度超过壁厚的10%时，应提交业主、监理单位与制造厂研究处理。合金钢部件在安装前必须进行光谱分析，并做出标记。施工流程下降管安装主要程序：包墙安装锅筒安装后水冷壁安装左水冷壁安装前水冷壁安装屏式过热器安装右水冷壁安装高温过热器安装低温过热器安装省煤器安装旋风分离器安装施工准备熟悉图纸，结合设备清单对各组件进行清点检查并做好标识。对管排的长度、宽度、平整度及对角线进行矫正水冷壁、过热器、省煤器在安装前应进行通球试验，通球试验所用球应统一编号，且不得将球遗留在管子内，通球结束后应对管口进行临时封闭。设置水冷壁组对平台，平台安装时要用水准仪进行检查校正，以保证平台的水平度。锅炉锅筒的安装锅筒内径Ф1600mm，厚度为100mm，封头厚度为100mm，筒身长约9000mm，全长约10860mm，材料为P355GH。锅筒的吊装：锅筒的吊装必须在锅炉钢梁找正和固定并验收合格后方可进行。吊装时应注意不能损伤锅筒本体及接管座等。具体详见《锅炉吊装方案》。锅筒的找正：找正时应根据钢架中心线和锅筒上已复核过的中心线进行测量，安装标高应以钢架1m标高点为准。锅筒的吊架在安装前应检查接触部位，接触角在1800内接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。不得在有禁止焊接要求的锅筒壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意。锅筒内部装置安装后应符合下列要求：部件的数量不得缺少；蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹；所有法兰接合面应严密，其连接件应有止退装置；封闭前必须清除锅筒内部的一切杂物；连接件安装后应点焊，以防松动。锅筒内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续。分离器拆除应逐个编号，以防错装。水冷壁的组对与安装炉膛断面尺寸为7010mm×4530mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有87-φ60×5与56-φ60×5根管子。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。布风板至炉膛顶部高度为29m，炉膛烟气截面流速～4.65m/s。水冷壁组件吊装采用柔性吊装，用卷扬机主吊，汽车吊配合（防止变形）。升至安装位置时，使用手拉葫芦调整就位，上层用吊杆直接固定，下层组对焊接。水冷壁边预置边吊装，考虑吊装方便，水冷壁吊装顺序为：后水冷壁上部集箱、上部、中上部左水冷壁上部集箱、上部前水冷壁分上部集箱、上部、中上部右水冷壁上部集箱、上部后水冷壁中下部、下部、下部集箱左水冷壁中部左水冷壁下部、下部集箱前水冷壁中下部、下部、下部集箱右水冷壁中部右水冷壁下部、下部集箱。施工过程中尽量地面焊接，以省时省力。水冷壁吊装时，必须有足够强度的钢性吊架以防止水冷壁在吊装时发生永久性变形。锅筒找正完毕，可进行水冷壁找正。找正时上集箱应以锅筒的纵向、横向中心线及标高为基准，中、下部为方便，以立柱的中心线为基准，拉钢丝检查，标高以立柱1米标高线为基准。各集箱的标高及水平度可用水准仪或液体连通器等水平仪测量找正，并对各测量结果进行记录。所有水冷壁找正后应进行临时固定，将所有的钢性梁连接安装完毕，在经过检验合格后，再将水冷壁四角及拼缝按图纸要求进行焊接密封，同时凡与水冷壁管有关的视孔、检查孔、仪表孔均应安装焊接完毕。汽水分离器的组合与安装在炉膛出口布置两只汽冷旋风分离器，分离器直径Ф3600mm，用Ф34×5的管子和鳍片组成膜式壁作为旋风分离器的外壳，管道材质为15CrMo。汽水分离器安装顺序为：旋风上集箱分离器管束旋风下集箱中心筒。汽水分离器安装过程中以卷扬机吊装为主。省煤器、过热器的组合安装大板梁安装完毕，锅筒吊装前吊装包墙。包墙过热器分五件组合安装，安装顺序为侧包墙（集箱、管屏、刚性梁组合件）前包墙（集箱、管屏、刚性梁组合件）后包墙下部前包墙（集箱、管屏、刚性梁组合件）后包墙上部（集箱、管屏、刚性梁组合件）。包墙过热器采用柔性吊装，用卷扬机主吊，吊至安装位置后，前包墙、侧包墙、后包墙下部紧贴四周钢架临时固定（前、后包墙间距离保证4.3m），后包墙上部正式固定，以方便高低温过热器的吊装。高、低温过热器、省煤器安装时分四部分吊装，吊装顺序为高温过热器上部低温过热器下部低温过热器上、中、下三组省煤器组合件。待高低温过热器吊装完成后，将包墙按图纸要求固定。高低温过热器、包墙按图纸要求找正完成后再施工省煤器，上中下三层省煤器组队平台组对，组对时按图纸要求严格控制。屏式过热器安装，首先把屏过入口集箱安装就位，屏过管屏在右侧下部水冷壁吊装前吊装至安装位置，待水冷壁找正后按图纸要求安装。锅炉范围内管道安装锅炉本体管道安装(汽水连通管)锅炉本体管道包括:顶部连通管、下降管、过热器集箱间连通管、省煤器连通管、主蒸汽引出管及排气管等，合金钢管子及管件在安装前应经光谱分析确认后方可进行安装，其安装要点如下:在锅筒、过热器、省煤器、水冷壁、蒸汽管等组合安装找正，固定合格后，可进行连接管的安装；按照图纸清点连接管及零件等，并对管道内部进行清理，对管子长度、弯曲度、弯曲方向较难分清的管件应做好标记，以免装错；本体连接管的就位程序：先长管后短管，先难后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安装位置后，必须随时临时固定好；本体连接管安装时，除图纸注明装设支架外，一般不设吊架；连接管要求对口必须正确，间隙均匀。管子和管件的坡口及内外壁10～15mm范围内的油漆、污垢、铁锈等，在对口前应清除干净，直至露出光泽。锅炉排污、取样、疏水管道安装要求：管道本身在运行状态下应有坡度，要能自由热补偿且不妨碍锅筒、集箱和管系的热膨胀；不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管；锅炉定期排污管必须在水冷壁集箱内部清理干净后再进行连接；管道上阀门的位置应便于操作和检修；支架安装位置应正确、平整、牢固，与管子接触良好并不妨碍管子热膨胀；取样管安装要求：管道本体应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐；蒸汽取样器安装方位应正确；取样器冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，使锅筒、集箱和管道能自由膨胀，其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安装阀上。管道及附件与安全阀连接前应把内部杂物清除干净。空气预热器的安装安装前检查：检查管箱的内外形尺寸应符合图纸规定；清除管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量。空气预热器安装时应注意管箱的上、下及左、右方向，不得装反。整个空气预热器应保证密封，凡不密封处工地安装时就地密封，连接焊缝高度为5mm，并在组装后再敷设保温层。安装结束后，与冷、热风同时进行风压试验，应无泄漏，在锅炉启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞等。空气预热器的保温工作应在风压试验完毕后进行。燃烧器的安装燃烧设备主要有给煤装置、排渣装置、给石灰石装置、布风装置和点火系统及返料回灰系统。装配时需仔细考虑装配顺序。风门开关方向必须明确，开关必须灵活。安装时注意正向燃烧器中的零件，识清正反方向，以免安装出现错误。密封装置安装严格按图纸要求施工，与水冷系统相焊的须在水压试验前焊完。零部件安装位置及尺寸符合图纸要求，密封板开管孔位置正确，尺寸合适，管子膨胀位移量足够，无错焊.漏焊现象，保证良好的密封性能。二次风管安装按图纸要求组对好安装，注意，膨胀补偿器不得装反，导向板介质流向箭头应于实际介质流向一致。外护板安装与水冷系统相焊的应在水压试验前焊完，严格按图纸及其技术要求施工，波纹板切割应用切割机切割。辅助机械及设备安装本工程辅助机械设备包括引风机、送风机、冷渣机等。安装具备的条件施工现场基本达到“三通一平”图纸、主要工艺设备、材料等应满足施工要求。提交的基础按有关规定进行了验收。安装程序见下图开箱检验设备二次搬运开箱检验设备二次搬运粗找就位垫铁配置二次灌浆精找清洗装配注油放线熟悉图纸试运粗找就位垫铁配置二次灌浆精找清洗装配注油放线熟悉图纸试运强度达75%基础二次抹面强度达75%基础二次抹面机械的分部试运应在设备安装结束，经验收合格后进行。焊接工程施工锅炉安装是锅炉制造的延续部分，锅炉部件安装前必须进行检查。考虑到过热器系统大部分均为合金钢，对其热强性能要求较高，为了避免锅炉制造时可能出现的材质混用现象，安装前应对其进行光谱分析检查。现场安装焊接完毕后，亦对合金钢材质的焊缝进行光谱分析检查。工程中所用的焊接材料是焊接质量的关键，有关人员应严把质量关，严格执行公司的焊材管理制度，切实做好焊材的验收、烘干、保管和发放工作。锅炉水压试验锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装、焊接、热处理、检验合格完成后，进行水压试验。为保证水压试验的一次成功，水压试验前进行气密性试验，检验泄漏点（压力为0.2～0.5MPa）。水压试验范围：水压试验的范围包括受热面系统的全部承压部件及本体管道，即:锅筒、水冷壁、过热器、省煤器、减温器、顶部连接管、下降管、过热器连接管、给水操作台至锅炉给水管、集气箱出口阀门以内的过热蒸汽管等，还包括锅炉范围内疏水、放空、取样、排污、加药仪表取样管一次阀门以内的管道等及其附件。注:安全阀不参加水压试验，水位计只参加工作压力试验，不参加超压试验。水压试验前的检查及准备工作：承压部件的安装工作全部结束，全部承压焊口的检验及所有合金钢部件的光谱检查工作全部结束；组合及安装时所用的临时设施应全部拆除并清理干净；锅炉主要走道平台，梯子安装完毕；水压试验的临时给排水管道安装结束，临时堵板的安装完毕；备有充足的安全低压照明灯具和检修必用品、工具；安装记录、检验及试验签证应整理齐全，并符合规定要求。在锅炉水压试验前，进行一次0.2～0.3MPa的气压试验。上水前应将重要部位的膨胀指示器装上。水压试验的要求：锅炉水压试验的压力13.7Mpa;锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上；水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定，一般水温不应超过80℃；水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以锅筒或过热器出口集箱处的压力表读数为准。水压试验的步骤：水压试验前开启锅炉上所有放空阀门，关闭所有疏水、放水、排污阀门。该工作检查完毕后，可开始向锅炉上水；在上水过程中，注意观察各空气阀门，待空气阀上部放气管见水无空气排出后，关闭其空气阀。放气阀全部关闭后，此时锅炉水己上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全面检查。经检查无异常后，可用升压泵对锅炉进行升压。升压速度应均匀缓慢，一般不应大于0.3MPa/min，当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查。如无异常或渗漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象。根据工作压力下全面检查的结果，决定是否继续升压进行超压水压试验。如无异常和渗漏，可继续升压，但在进行超压试验前应做好以下工作：将水位计与锅筒联通阀门关闭；所有检查人员应停止在承压部位进行检查和工作，并远离受热面设备，所有无关人员应全部撤离水压试验禁区范围；继续升压至试验压力，保持5分钟后缓慢降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，卸压后无残余变形，则认为水压试验合格；在水压试验后，对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行处理，是否再进行超压水压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定；检查完毕后，即可缓慢降压，降压速度为0.3～0.4Mpa/min。当压力降至接近零时(锅筒压力表读数)，应打开所有放气阀和放水阀，将水排尽。在降压过程中，可利用余压对疏水、排污、取样等管路、阀门进行带压冲洗，以检查上述管路畅通情况。冲洗管路的余压不得低于1.2MPa。锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功。水压试验合格后，应及时办理水压试验合格签证。锅炉风压试验本型号锅炉全是全密封的，在烘炉前，应进行漏风试验，以对锅炉燃烧室、冷热风系统、烟气系统等的严密性进行检查，并找出漏风处予以清除。进行漏风试验必须具备的条件：送引风机经单机试运转合格，烟、风道安装完毕，并经检查合格。锅炉本体渣口密封装置施工完毕，炉膛风压表已装好，人孔、试验孔等全部封闭。所有风门开关灵活、指示正确。漏风试验的步骤：对燃烧室、烟道等部分进行负压试验。对风道、空气预热器等处进行正压试验。负压试验：打开引风机出口挡板，关闭引风机入口挡板，启动引风机，调节引风机挡板，便炉膛维持锅炉设备技术文件中规定的最大负压值。然后用点燃的蜡烛靠近各接缝进行检查。由于负压作用使蜡烛焰偏向漏风处，并在漏风的部位作好记号，待检查完毕停止风机后按所作的记号进行缺陷消除。正压试验：打开送风机出口挡板，关闭入口挡板，启动送风机，调节送风机入口挡板，便送风机风压达到额定风压，并在试验中保持。检查方法：在送风机入口加入一定数量的滑石粉，在漏风处有滑石粉冒出，以利于发现。对泄漏处采取补焊措施后，再进行风压试验检查泄漏处是否已处理好。漏风试验合格后及时办理办理漏风试验合格签证。锅炉化学清洗锅炉化学清洗的目的：采用酸洗方法除去设备加工过程中形成的氧化铁皮及存放、运输安装过程中产生的腐蚀物、油污、泥砂等以保证热力设备内表面清洁，使机组启动时获得良好水、汽品质，确保机组顺利投产及安全经济运行，通过清洗延长设备的的使用寿命，避免意外事故的发生，提高换热设备的换热效率以达到节约能源的目的。化学清洗的范围：锅筒、下降管、水冷壁及集箱、省煤器等。清洗前应具备的条件：清洗临时系统安装完毕，并经水压试验合格。清洗系统所有设备、管道、阀门检查符合要求，清洗泵等试转良好。拆除锅筒内部装置，隔离水位计，并安装临时水位计。清洗用工业水，除盐水准备充足。蒸汽加热临时管道安装结束，并具备送汽条件。腐蚀指示片已加工完毕，清洗挂式锅筒内中心线以下及清洗箱液面以下。清洗用药品，仪器经检验合格，且满足试验要求。酸洗工作电源必须可靠，不得中断，必要时接一路备用电源。清洗工艺步骤清洗采用碱洗，盐酸清洗工艺，清洗后采用柠檬酸漂洗，加药方式采用动态循环清洗，配药在清洗系统内进行，在循环状态下将清洗药品加至已清洗箱中，碱洗脱脂阶段将药品一次加至清洗箱中利用清洗泵出口再循环将药品搅拌均匀，或直接进行碱洗大循环，酸洗阶段加药顺序缓蚀剂，盐酸，缓蚀剂循环均匀后，用加酸泵将酸加入清洗箱。清洗操作过程：水冲洗→酸洗→水冲洗→漂洗→钝化→排放。锅炉化学清洗完毕后应整理记录，办理签证。管道的清洗和冲洗锅炉范围内的给水、减温水、过热器及主蒸道，在投入供水与供气之前必须进行冲洗和吹洗，以清除管道内的杂物和锈垢。管道冲洗给水、减温水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗。用水进行冲冼时，其水质为除盐水或软化水，冲洗水量应大于正常运行时的最大水量，冲洗作业应连续进行，直至出水澄清，出口水质和入口水质相接近时为合格。水冲洗的放水管应接入可靠的排水井（沟）中，并应保证排泄畅通和安全，放水应符合排放标准。管道冲洗完后，应整理记录，办理签证。管道的吹洗锅炉的过热器及蒸汽管道系统必须进行吹洗，并应符合下列要求：所用临时管的裁面积应大于或等于被吹管口的截面积，临时管应尽量短捷以减少阻力。吹洗时控制门应全开，控制门的开启时间一般应小于60秒。吹洗时控制参数可计算或吹洗时实际测量决定。吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。吹洗质量标准：在被吹洗管末端的临时排气管内装设靶板检查，靶板可用铝板制成，长度纵贯管子内径，在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕立度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。管道吹洗完后，应整理记录，办理签证。蒸汽严密性试验及安全阀调整蒸汽严密性试验锅炉升压至工作压力应进行蒸汽严密性试验，并做下列检查。锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。锅筒、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录，并办理签证。蒸汽严密性试验合格后可升压进行安全阀调整。安全阀调整调整安全阀的压力以各就地压力表为准，压力表应经校验合格，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。安全阀动作压力的调整数值按《电力工业锅炉监察规程》的规定执行。安全阀调整完毕后应整理记录，办理签证。质量保证措施为促进项目质量活动的开展，本项目将定期（每月一次）或不定期（关键项目施工前或过程质量出现异常波动时）由项目主任工程师负责主持召开质量分析会，各质量责任人到会并召集有关施工班组参加。检查质量波动情况，分析质量动态，研究、制定改进质量的措施，使过程质量始终处于受控状态。每次质量分析会的召开，应形成记录文件，必要时邀请业主代表参加或将活动情况以文件形式呈报业主。施工过程中应严格按设计图纸、标准规范和批准的工艺文件施工。及时处理施工中出现的各种技术问题，纠正由于异常波动造成的质量偏差，使影响工程质量的各种因素始终处于受控状态，各环节的质量得到控制。施工过程中，发现设计与实际不符或设计深度不够，应及时通知监理单位或业主，进行设计变更，并以文件形式存档。物资管理：建立材料质检制，确保现场使用的材料是合格材料（均有质量证明书），各种承压管件必须有质保书，加强对锅炉受热面中的合金钢管件进行光谱分析，各种焊接材料进行验证。工程质量检验：根据施工进度和施工顺序设定施工中的质量控制点和停检点，保证各种检测、试验设备的测量能力满足工程需要，完善检测手段。定期组织质量大检查，行使质量否决权。隐蔽工程等质量停检点应在自检基础上，邀请业主确认。在施工过程中，除根据我国现行标准加强内部的质量控制检查外，还将接受当地政府、业主、监理部门的监督指导。不合格品的控制：经检验或试验确定的在施工中发生的不合格品或接受到的不合格品，为防止误用或错装，应进行标记、记录、隔离、评审及处置，并采取相应的纠正措施。工程技术档案按规定收集、编目、归档，按规定数量移交给业主，保证施工记录的完整、准确、真实和可追溯性。调动广大职工的积极性，以工作质量保证产品质量。积极配合业主做好各项工作，确保该工程各项目标实现。实行质量奖罚制，在公司内部工程承包合同中明确工程质量等级要求和工程质量奖罚标准，项目经理部按分项、分部、单位工程层层承包，使全体施工人员对施工质量引起高度重视，并充分发挥其主观能动性。7.施工进度计划及劳动力计划工程施工进度网络计划。工序开工时间结束时间1#锅炉施工准备2010年3月19日2010年3月24日1#锅炉钢架组对2010年3月24日2010年4月14日1#锅炉钢架吊装开始2010年4月14日2010年4月20日1#锅炉锅筒吊装2010年4月20日2010年4月26日1#锅炉右侧水冷壁吊装2010年4月26日2010年4月30日1#锅炉后水冷壁组对2010年4月30日2010年5月19日1#锅炉后水冷壁吊装2010年5月19日2010年5月25日1#锅炉左水冷壁组对2010年5月25日2010年6月9日1#锅炉左水冷壁吊装2010年6月9日2010年6月13日1#锅炉前墙水冷壁组对吊装2010年6月13日2010年6月30日1#锅炉布封水冷壁组对吊装2010年6月30日2010年7月21日1#锅炉炉膛密封2010年7月21日2010年9月3日1#锅炉水压试验结束2010年9月3日2010年9月9日1#锅炉锅炉砌筑浇筑2010年9月9日2010年11月12日1#锅炉点火烘炉开始2010年11月12日2010年11月29日1#锅炉酸洗2010年11月19日2010年12月6日1#锅炉点火冲管2010年12月6日2010年12月13日满负荷72+24小时试运行结束2010年12月13日2010年12月20日2#锅炉钢架组对2010年5月21日2010年6月9日2#锅炉钢架吊装开始2010年6月9日2010年6月14日2#锅炉锅筒吊装2010年6月14日2010年6月18日2#锅炉右侧水冷壁吊装2010年6月18日2010年6月24日2#锅炉后水冷壁组对2010年6月24日2010年7月13日2#锅炉后水冷壁吊装2010年7月13日2010年7月19日2#锅炉左水冷壁组对2010年7月19日2010年8月5日2#锅炉左水冷壁吊装2010年8月5日2010年8月10日2#锅炉前墙水冷壁组对吊装2010年8月10日2010年8月27日2#锅炉布封水冷壁组对吊装2010年8月27日2010年9月17日2#锅炉炉膛密封2010年9月17日2010年11月2日2#锅炉水压试验结束2010年11月2日2010年11月8日2#锅炉锅炉砌筑浇筑2010年11月8日2011年1月11日2#锅炉点火烘炉开始2011年1月11日2011年1月26日2#锅炉酸洗2011年1月26日2011年2月10日2#锅炉点火冲管2011年2月10日2011年2月17日满负荷72+24小时试运行结束2011年2月17日2011年2月24日3#锅炉钢架组对2010年7月30日2010年8月20日3#锅炉钢架吊装开始2010年8月20日2010年8月26日3#锅炉锅筒吊装2010年8月26日2010年9月1日3#锅炉右侧水冷壁吊装2010年9月1日2010年9月7日3#锅炉后水冷壁组对2010年9月14日2010年10月1日3#锅炉后水冷壁吊装2010年10月1日2010年10月7日3#锅炉左水冷壁组对2010年10月7日2010年10月26日3#锅炉左水冷壁吊装2010年10月26日2010年10月29日3#锅炉前墙水冷壁组对吊装2010年10月29日2010年11月17日3#锅炉布封水冷壁组对吊装2010年11月17日2010年12月8日3#锅炉炉膛密封2010年12月8日2011年1月21日3#锅炉水压试验结束2011年1月21日2011年1月27日3#锅炉锅炉砌筑浇筑2011年1月27日2011年4月1日3#锅炉点火烘炉开始2011年4月1日2011年4月18日3#锅炉酸洗2011年4月18日2011年5月3日3#锅炉点火冲管2011年5月3日2011年5月10日满负荷72+24小时试运行结束2011年5月10日2011年5月17日4#锅炉钢架组对2010年7月30日2010年8月20日4#锅炉钢架吊装开始2010年8月20日2010年8月26日4#锅炉锅筒吊装2010年8月26日2010年9月1日4#锅炉右侧水冷壁吊装2010年9月1日2010年9月7日4#锅炉后水冷壁组对2010年9月14日2010年10月1日4#锅炉后水冷壁吊装2010年10月1日2010年10月7日4#锅炉左水冷壁组对2010年10月7日2010年10月26日4#锅炉左水冷壁吊装2010年10月26日2010年10月29日4#锅炉前墙水冷壁组对吊装2010年10月29日2010年11月17日4#锅炉布封水冷壁组对吊装2010年11月17日2010年12月8日4#锅炉炉膛密封2010年12月8日2011年1月21日4#锅炉水压试验结束2011年1月21日2011年1月27日4#锅炉锅炉砌筑浇筑2011年1月27日2011年4月1日4#锅炉点火烘炉开始2011年4月1日2011年4月18日4#锅炉酸洗2011年4月18日2011年5月3日4#锅炉点火冲管2011年5月3日2011年5月10日满负荷72+24小时试运行结束2011年5月10日2011年5月17日劳动力计划见下表劳动力计划表工种月份铆工管道工起重工钳工电焊工气焊工电工探伤工保温工油漆工合计2010.33131192010.4442210311272010.56822206112010.6682224611502010.7682224611502010.8682224611502010.968222461110602010.10682224611102622010.11682224611152672010.12682224611154692011.1682224611154692011.2682224611154692011.3682224611154692011.4682224611154692011.5682224611154698.安全目标及确保安全生产的技术组织措施安全目标杜绝重大伤亡事故；轻伤年事故频率控制在3‰以内；最大限度地防止职业病的发生。不断改善员工工作环境。对全体施工人员进行进一步的安全生产宣传教育和培训，提高施工人员的自我防护意识和防护技能。公司采取有效措施，防范于未然，杜绝重大伤亡事故、多人事故、重大设备(机具)事故和火灾事故，消除或减少一般事故。本工程实行安全生产、文明施工三级管理(公司一级、项目部二级、班组三级)层层制约，上下监督。管理体系和职责管理体系建立以项目经理为第一责任人的安全、文明标准化管理体系。由项目领导层、主管部门及专管人员、专业施工队兼管人员、施工班组兼管人员四个层次形成体系网络。管理体系包括劳动安全、消防(动火)、用电、现场保卫、文明施工五个子系统。项目经理职责依据上级有关规定和业主指令或要求，针对安装工程具体情况，组织制订安装工程安全、文明标准化施工的实施办法及项目管理体系。督促分管副经理及专管人员认真履行职责，贯彻有关制度、规定和办法，并检查其贯彻效果。项目副经理职责分管安全、消防(动火)、用电安全、现场保卫、文明施工等子系统的运行，指导、检查、监督专管人员履行职责。定期召开和主持专题会议，审查体系的综合有效性，制订改进措施。施工管理部职责分管安全、文明标准化子系统的运行，指导检查监督专管人员履行职责。主持编制和审定确保安全、文明标准化体系有效运行的有关技术措施。后勤保卫部分管现场消防、保卫、用电子系统的运行，指导检查监督专管人员履行职责。主持编制和审定确保现场消防、保卫、用电体系有效运行的有关技术措施。专职安全员认真贯彻执行安全生产文明施工的各项规章制度。督促项目部专业施工安全员和施工班组认真执行各项施工安全管理制度。实行对施工现场全天候巡回检查，及时纠正作业人员违章现象，使安全生产、文明施工始终处于有效受控状态。依据施工现场作业部位的变化，负责提出动态的、有效的具体安全防范措施。负责编制各类安全警示标记及安全设施的采购计划。发生安全事故时，组织保护现场、救治伤员，调查情况，提出事故报告。消防(动火)管理员（由安全员兼职）认真贯彻公司制订的安全、文明施工实施办法。对加工区、作业区、生活区的消防设施进行定期检查，以保持其持续的有效性。按业主现场动火管理规定及时办理动火作业手续。对动火作业场所(如气焊、电焊)，经常检查监督其防火措施落实到位。施工中在易燃和可燃物、危险品场所动火，指导监督施工人员做好隔离保护，并进行作业监护，或责成专业施工安全员负责监护。依据施工现场实际情况，确定禁火区，报项目经理批准后，负责监督执行。施工用电专管员认真贯彻公司制订的安全、文明施工实施办法。经常地对施工用电设备的使用状态、安全装置配备、接地接零状态和供电装置的线缆敷设现状、供电点(安全配电箱)运行等进行检查，并做好记录。发现施工用电设施或用电设备故障、损坏或有不安全的隐患，及时通知维修人员处理，对处理结果检查确认。负责向业主联系供电点的增容或移位，对增容和移位后供电设施以及自备发电机组的安全可靠性进行确认。每日对临时用电设施进行检查、维护，并填写维护记录。有权制止施工作业人员乱拉线缆、乱接电源等违章现象。协调处理施工用电的合作事宜。文明施工管理员认真贯彻公司制订的安全、文明施工实施办法。贯彻执行施工总平面管理制度。监督施工人员、管理部门按文明施工要求认真执行，及时纠正野蛮施工现象。指导现场施工人员和专职清卫人员做好卫生清扫和场地整理工作，以保持施工道路畅通、材料堆放有序、垃圾集中处理。负责施工区域的环境卫士和环境保护的检查工作，并及时提出整改意见。做好文明施工的宣传、报导。现场保卫专管员贯彻执行现场安全保卫制度和项目部有关规定．指导和监督现场门卫、值班，打更、巡视人员履行职责。发现可疑人员和动向及时报告保卫人员。专业施工队安全员(兼职)认真执行项目部制订的安全、文明施工实施办法。把项目安全文明体系的管理要素落实到专业施工班组。对专业施工班组进行作业前的安全技术交底、用电、消防(动火)和文明施工注意事项，并做好记录。在有危险作业时，提出具体安全防范措施，经项目部批准后，协助作业班组实施。施工班组安全员(兼职)依据项目部制订的安全、文明施工实施办法，在具体作业时，有针对牲地落实到位。随时检查本组作业人员安全操作状态，及时纠正违章现象。有动火作业或用电设备需增容和移位时，向专管员或专业安全员及时汇报，办理有关手续，经确认安全状态符合要求，方可开始作业，并对动火作业实施全过程监护。负责本组作业面的清扫整理，不使材料、机具乱丢乱放，对工作面的包装材料或建筑垃圾在下班前装袋清理，送到指定存放地点，以便集中处理。安全生产保证措施安全生产目标：杜绝重大伤亡事故、多人事故、重大设备(机具)事故和火灾事故，消除或减少一般事故。保证措施的针对性根据政府和上级部门关于安全生产、文明标准化管理的一般规定，结合本工程的具体情况，制订针对性的保证措施，才能收到管理的实效。本工程在安全生产、文明施工的各个方面，主要应针对以下情况，制订相应的保证措拖。现场劳动安全隐患锅炉施工，工期紧迫，各工种联合作业，垂直和水平交叉作业多。建筑物内“四口”多，楼梯、平台护栏施工晚。场内运输吊装作业繁忙，影响区域大。现场有安全知识贫弱的临时配合的务工人员。现场火灾隐患现场可燃物、易燃物多。化学清洗用液体浓度高，有毒、腐蚀性强。现场动火作业多、火种多。现场环境限制，消防救援困难多。用电安全隐患现场环境和作业布局复杂多变，用电线路敷设很难满足规范性要求。线路意外损伤可能性大，造成漏电、触电、短路、起火。施工不均衡，因突击抢工造成线路过载发热起火。现场保卫(失窃)现场对外难以真正封闭得滴水不漏，现场内各部位、场所均为开放式作业。进场务工人员复杂，有人喜欢顺手牵羊、小偷小摸，甚至内外勾结，大举盗窃。有人喜欢破坏性恶作剧，如在建筑上乱刻乱划，建筑物内随处大小便等。施工部位贵重材料、小型器件多，经常被拿走。综合治理现在用工制度灵活，临时务工人员多，有的单位把关不严。社会上的不良风气也会侵入施工现场。施工受国家法律和当地行政法规(市政、环保、交通、绿化、治安、计生)约束。安全生产保证措施建立健全安全保证体系。认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程,坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制度化，建立起以项目经理为首，项目总工程师领导下的安全保证体系，明确人员职责，形成齐抓共管的安全管理氛围。加强安全教育和宣传,创造一种长行不衰的安全氛围，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的劳动安全知识教育，以提高对劳动安全重要性的认识和提高自我保护意识。按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）完善项目安全检查制度。项目部每周定期组织各专业人员对施工现场、仓储区、生活区进行综合安全检查，对存在的问题及时下发隐患整改单，定人、定时、定措施进行安全整改。坚持特种作业上岗制度，无证者不得进入现场施工。特殊工种（如司机、电工等）要持证上岗，并作体格检查，符合要求方准上岗。项目部每周召开一次安全工作交底会，施工班组每天班前进行针对性的安全作业交底，并做好记录。做好个人劳动用品的贮备、检验和发放，做到数量充足、检验合格发放到人。发现使用损坏，即时调换。对登高作业用的脚手架、脚手板保持完好，搭设符合规程，经专管部门及专管员验收后方能使用。脚手架必须按JGJ130-2002搭设。施工用的各种机械设备和手工工具进场前或发放前均检查是否完好状态，以保护使用中性能满足需求，且不致因操作不当而引发安全事故。在较危险区作业，大件吊装区、高空作业区与建筑工程紧密交叉区域等要编制安全作业方案，并详细向作业人员交底，安排好监护措施。抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠，认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对“四口”（楼梯口、电梯口、井道口、预留洞口），“五临边”（脚手架边、坑道边、框架楼层周边、屋面周边、楼梯道侧边）的设防，严格按《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。危险性作业区域设置警示标志或图示(标语口号等)。抓好对塔吊、井字架等大型垂直机械的管理，塔吊安装，顶升，拆除应有方案，作业应警戒区，坚持“十不吊”,塔吊不准带病作业，起吊重物时不得拖吊或超载起吊，钢丝绳达到报废标准一定要报废，在恶劣天气情况下应停止运转。雨季、热天施工措施行政措施做好物资供应准备雨季、热天施工前，项目部应切实落实雨季、热天所需要的物资，及时提出雨季、热天施工用料计划。物资部门应根据劳保制度发放职工雨季、热天保护用品。做好雨季、风季施工安全技术交底项目经理是本单位第一质量安全责任人，必须重视安全技术交底工作。安全技术安底内容主要包括：向施工人员交待任务，讲解施工方法、质量要求、雨季、热天施工安全注意事项以及预防补救措施等。层层进行交底，要深入到班组每一个人。组织好雨季、风季施工的检查工作进入雨季、热天施工，项目部组织有关人员全面检查雨季、热天施工的准备工作，发现问题及时整改，不留隐患。公同在质量安全大检查中，将对贯彻执行雨季、风季施工技术措施情况进行有针对性的检查。主要工程项目的技术措施焊接工程焊接时应保护焊接区不受恶劣气候的影响，当焊接环境出现下列任何一种情况时，如无特殊防护措施，禁止施焊。风力大于4级(风速＞8米/秒)；相对湿度大于90%；下雨；重要结构焊缝，当雨季施工时，应考虑防雨措施。焊件材料、厚度不同而采取的预热及焊后热处理应按有关规范和措施进行。设备安装工程露天放置的设备如不能及时上位安装，应采取防雨的侵蚀和积水浸泡措施，精密设备应存放在室内，以防设备变形、冻裂和锈蚀。精密设备的检验、清