清水混凝土的模ban新技术应用总结

清水混凝土的模板新技术应用总结1.1饰面清水混凝土的模板工程概况：本工程平台项目的饰面清水混凝土展开面积有：柱约2000m²，梁板约10000m²，清水饰面混凝土挡墙面积约3000m²，共1.50万m²左右。采用柱钢模板、18mm厚的覆膜WISA板、15mm厚菲林板（覆膜胶合板）、12mm厚PP塑胶板，模板用数量为2951m²，作为饰面清水混凝土的主要模板体系材料。1.2模板设计1.2.1饰面清水混凝土模板深化设计：饰面清水混凝土模板深化设计须首先了解设计师的设计意图，对明缝、禅缝的位置的布置已经取得建筑设计师的同意，对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查，任何疑问咨询设计师，并得到合理解决。深化设计图在施工前须得到设计师的批准。1.2.2模板体系构成(1)钢筋混凝土柱有104个，截面形式多，采用强度刚度高的定型钢模板，配备10套定型组合钢模板，计划周转10次；定型钢模板采用面板壁厚5mm，纵横背肋板壁厚6mm、间距250mm，在专业厂家定制生产。图1定型钢模板示意图(2)混凝土墙受多种截面形式限制，模板形式采用18mm厚的覆膜WISA板，而对拉螺杆采用Φ16@610×610全丝牙螺杆外套Φ25PVC管（采用双螺帽加钢垫圈压紧）、特制堵头Φ32×22mm，蝴蝶扣扣牢，板缝用玻璃胶或密封条封堵防止混凝土漏浆。因考虑每个部位墙体明缝、蝉缝和对拉螺栓孔眼的位置不同，覆膜WISA板计划周转3次。(3)混凝土梁板受截面形式限制，三向斜交梁板的模板采用15mm厚菲林板（覆膜胶合板）做面板，凹进部位同样采用15mm厚菲林板（覆膜胶合板）精工制作，菲林板之下再垫以菲林板（即底模板采用一底一面双层模板）；板底、梁底内楞采用木枋100×50@200、外楞采用钢管Φ48×3.5@300；梁侧采用木枋100×50@300～400mm，而对拉螺杆采用Φ16@610×610全丝牙螺杆（带蝴蝶帽）外套Φ25PVC管，外加特制堵头Φ32×22mm，两端蝴蝶扣扣牢，采用双螺帽加钢垫圈压紧。菲林板使用要裁减，模板计划按1次性考虑。采用Φ16全丝牙对拉螺杆，如图2：图2对拉螺栓示意图（4）考虑到双层板内部如采用木模板，木模板将不能拆除，为避免模板受白蚁侵蚀隐患，双层板间内部空心胎模拟定采用纸箱，纸箱用工业用的纸板按照空心胎模尺寸制作而成，具备一定的强度，表面为蜂窝状，满足透气要求。梁板支架采用Φ48×3.5钢管支撑系统。施工时在下层板混凝土初凝前及时放置纸盒，并继续下道工序。1.3各类模板施工工艺流程及要点1.3.1混凝土圆柱（斜圆柱）模板施工1）施工操作流程：2）施工准备：（1）柱模施工放线。（2）柱筋绑扎完毕，安装塑料定型混凝土保护层垫块，办理隐检记录，柱模内杂物清理干净。（3）柱模板相配件的安装及操作架的搭设。（4）柱模定位设置，预埋线管，线盒安装，预埋件检查。（5）涂刷专用脱模剂。（6）复核模板控制线，砂浆找平层。3）柱模安装：（1）根据柱模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。（2）调整柱模并用Φ16螺栓将柱模锁紧。（3）调整模板的垂直度或平直度，紧固模板及加固件。（4）将柱模支架固定好，并加设斜向支撑。4）柱模拆除：（1）斜柱拆模先顶后拆，即拆模前采用钢管斜撑顶住上部外露钢筋加设的加劲箍上。加劲箍须与柱主筋焊接牢固。图3加劲箍大样图（2）当混凝土达到一定强度之后（一般为3天左右），开始拆除模板；（3）先将柱模连接用的模板螺栓松开；（4）调节柱模支架的钢管顶撑，使柱模与混凝土面分离。（5）将柱模板吊到地面，清灰，涂刷专用脱模剂，以备周转。（6）模板拆除后，采用塑料薄膜包裹养护7天，待砼表面自然干燥后做底涂和中涂，清水混凝土表面要进行成品保护。1.3.2混凝土墙或挡墙模板施工1）施工操作流程：2）施工准备：（1）墙模施工放线；（2）墙筋绑扎，安装塑料定型混凝土保护层垫块，隐检，浇筑混凝土处杂物清理；（3）墙模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置，预埋线管，线盒安装，预埋件；（4）墙模板配件安装，涂刷植物食用油；操作平台搭设；（5）复核模板控制线，砂浆找平层。3）墙模安装：（1）根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。（2）将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。（3）调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。（4）销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。（5）检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。4）墙模拆除：（1）斜墙拆模先顶后拆，即拆模前采用钢管斜撑顶住上部外露钢筋加设的梯子筋部位，梯子筋位置比墙顶高200mm。图4剪力墙梯子筋大样图（2）当混凝土达到一定强度之后（一般为3天左右），开始拆除模板；（3）第一步先松开穿墙杆螺母，将穿墙杆从墙体中退出来；用锤头敲打模板夹具的销子，松开模板夹具的夹爪。（4）第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；（5）如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；（6）将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰，涂刷专用脱模剂，以备周转。（7）模板拆除后，采用塑料薄膜包裹养护7天，待砼表面自然干燥后做底涂和中涂，清水混凝土表面要进行成品保护。1.3.3混凝土梁板模板施工梁板模板待下层柱完成砼养护、砼表面底涂中涂施工及做好成品保护措施后方能施工。1）施工操作流程：2）施工准备：（1）弹1m标高水平控制线。（2）扣件式钢管脚手支架支撑系统（满堂式）已搭设完成，并经自检验收合格。（3）钢筋绑扎完毕，安装塑料定型混凝土保护层垫块，办理隐检记录，梁板模板内杂物清理干净。（4）梁板模板相配件的安装及操作架的搭设。（5）梁板模板定位，预埋线管，线盒安装，预埋件检查。（6）涂刷植物食用油。（7）复核模板控制线。3）梁板模板安装：（1）根据梁板模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。（2）调整梁板模板的截面尺寸，初步固定。（3）调整模板的垂直度，紧固模板及加固件。（4）检查支架并固定好、无松动。4）梁板模拆除：（1）当混凝土达到一定强度之后，开始拆除梁板的周边模板，但不得少于24小时；（2）底模板拆除时的混凝土强度要求：序号构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）平均气温30℃拆模前的养护期（d）1板≤2≥5032>2，≤8≥7573>8≥100154梁、拱、壳≤8≥7575>8≥100156悬臂构件－≥10015（3）调节梁板模板支架系统的可调丝杆，使支架系统分离。（4）先将梁板模板连接用的模板夹具及加固件对拉螺栓松开，再逐步拆除梁板模板；（5）将拆下的梁板模板吊到地面、清灰、涂刷植物食用油，遮盖，以备周转。（6）模板拆除后，清水混凝土表面要进行成品保护。1.3.4模板安装细部处理模板安装关键在于控制模板的垂直度或平直度、禅缝交圈、拼缝严密、阴阳角、明缝等细部节点的处理。1)明缝与施工缝：明缝处主要控制线条的顺直和明缝条处下部与上部墙体错台问题，利用施工缝作为明缝，明缝位置采用在模板内安装木线条的做法以保证缝的平直。剪力墙施工缝（明缝）做法如图5所示：图5剪力墙施工缝（明缝）做法2)阳角：阳角处保证拼缝严密，避免造成漏浆。阴阳角配模节点见图6所示：图6阴阳角配模节点图3）阴角：为避免阴角处模板变形，模板采用42度对拼，缝隙打满玻璃胶。阴阳角配模节点见图9。4）假眼：饰面清水混凝土的螺栓孔布置按设计的效果图，对于部分墙、柱、梁节点等由于钢筋密集，或者由于相互两个方向的对拉螺栓在同一标高上，无法保证两个方向的螺栓都安装，但为了满足设计需要，需要设置假眼。假眼采用同直径的堵头以及用同直径的螺杆固定。堵头示意图见图7所示：图7堵头示意图5）堵头板：墙体端部造成漏浆的原因与阳角相似，也主要是由于模板受力点与支撑点不一致，采取内嵌堵头板的处理方法，两端采用铝通（铝梁）将墙侧模夹紧，以保证节点拼缝严密。6）禅缝拼接做法处理——保证拼缝严密措施如下：（1）加工拼装组合大模板时，禅缝里加垫密封条或海绵条，在模板的切边部位刷2-3遍封边漆。（2）模板拼接缝背面采取专用工具打胶，打胶后将密封条沿禅缝贴好，再用木条压实，用钉子钉牢，贴上胶带纸，见图8所示。（3）模板加工时，模板面板突出边框1～2mm，模板安装时在竖向边框之间加橡胶密封带，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。图8禅缝拼接做法7）龙骨与面板连接，钉眼处理：为保证饰面清水混凝土的效果，对于直形饰面清水混凝土墙体模板，面板与龙骨采用木螺钉背面连接，木螺钉间距控制在150mm以内。直面墙体模板使用前检查螺钉与面板的连接情况，以保证模板的整体刚度。对于圆弧清水墙体模板，面板与龙骨同样采用木螺钉背面连接，木螺钉间距控制在150mm以内。龙骨与面板连接示意见图9所示。图9龙骨与面板连接示意图1.4模板保护措施：1.1模板保养（1）加强模板的保护意识，现场需要有用于模板存放的钢管架，且模板采用面对面的插板式存放；模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天气模板倾倒，模板上面覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮防霉。（2）模板要防锈迹污染，防曝晒变形。（3）模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，背后的木枋龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板与铝梁连接是否松动，以防止