液化石油气瓶阀编制说明

1.工作简况

1.1编写目的及任务来源

国标委根据国务院“621银川燃气爆炸事故”的指示以及国市监特设发［2023］70号《市

场监管总局关于印发<市场监管系统城镇燃气安全专项整治行动实施方案>的通知》，要求将

GB/T7512-2017《液化石油气瓶阀》修改为强制性国家标准。

全国气瓶标准化技术委员会气瓶附件分技术委员会在接到要求后，于2023年8月向国标

委申报对标准进行修订。

本次标准的修订原则，是为了更加安全有效的对液化石油气瓶阀制造进行管理，整合了

2022年12月30日发布并实施的GB/T7512-2017《液化石油气瓶阀》第1号修改单的内容，

对标准部分条款进行了调整。

1.2起草人员及协作单位

本次起草单位：广东奇才阀门科技有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、国家

市场监管总局特种设备安全监察局、宁波金佳佳阀门有限公司、浙江铭仕兴新暖通科技有限公

司、艾赛斯（杭州）复合材料有限公司、杭州立琪燃气设备有限公司

本标准主要起草人：张保华、严伟华、常彦衍、孙黎、范高萍、徐迪青、冯均华、汤晓英、

陈亚鹏、吴源琪。

1.3简要工作过程

2023年7月6日，由全国气瓶标准化技术委员会主任及秘书长等专家讨论，形成草稿初

稿，并向行业征求意见。

2023年8月18日，在广东省佛山市召开了液化石油气钢瓶及瓶阀骨干企业会议，并对前

期已经征求意见并完成修改的草案二稿进行了讨论。

2023年8月28日，完成了全国气瓶标准化技术委员会全体委员立项投票。

2023年9月15日，起草组根据9月11日强标推进联络会上专家提出了3条意见修改草

案后形成征求意见稿；并通过“全国标准信息公共服务平台”公开征求意见。

2.国家标准编制依据及标准主要内容说明

2.1国家标准编制依据

主要依据为《中华人民共和国特种设备安全法》、TSG23-2021《气瓶安全技术规程》（下

称《瓶规》）。

2.2标准主要内容说明

2.2.1产品范围。

无变化。

2.2.2规范性引用文件。

无变化。

2.2.3术语和定义

（1）原标准的“不可拆卸”修改为“不可拆解”，并重新定义。因原来的“不可拆卸”容

易引起歧义。

（2）增加了过流切断装置的定义。

过流切断装置overflowcutoffdevice

设在阀的出气口，当气体流量超过设定参数后，装置可以自动切断气体通道，切断后装置

不应自动复位，只能使用人工方法复位的一种保护装置。

2.2.4型号编制

（1）原标准:4.2自闭装置的代号：自闭装置用“Z”表示。

根据国家标准协调组的意见，增加了过流切断装置的内容，因此修改为:4.2自闭装置

或过流切断装置代号：自闭装置用“Z”表示；过流切断装置用“G”表示。

（2）为便于识别和管理，增加了塑料内胆纤维全缠绕气瓶、信息阀、智能阀的代号编制

规则。因此增加了:4.3用于塑料内胆纤维全缠绕气瓶的阀用“F”表示，信息阀用“X”表示，

智能阀用“N”表示。非此类型阀可省略。

（3）原标准：4.4阀的进气口螺纹代号：用大写字母表示，用“A”代表PZ19.2螺纹，

用“B”代表PZ27.8螺纹，用“C”表示PZ39.0螺纹。

修改为:4.5阀的进气口螺纹代号：用大写英文字母表示，用“B”表示PZ27.8螺纹，用

“C”表示PZ39.0螺纹，用“E”表示M26×1.5螺纹。

理由是:正在网上征求修订意见的GB/T5842-2022转化的强制性标准，去除了YSP4.7规

格的气瓶，相应的PZ19.2的瓶阀规格也随之取消，同时，随着液化石油气塑料内胆纤维全缠

绕气瓶的出现，其使用的是直螺纹M26×1.5，本次转标增加了这个螺纹，并将在随后的国标

制定中规定这个螺纹尺寸。

2.2.5结构型式及基本尺寸

（1）原标准：5.1阀的结构型式为不可拆卸式，基本尺寸按图1和表1的规定。

修改为:5.1阀的结构型式应设计成不可拆解式，拆解后的阀应报废或由制造单位召回。

阀基本尺寸按图1、图2和表1的规定；增加了图2液相阀的示意图。

理由是阀一旦被拆解，其使用功能和安全性能均无法保证，但是在事故的应急处理中又

是不可或缺的，因此，无论是阀应急处理的拆解还是其他因素的拆解，阀均应报废或由制造单

位召回，不能在市场继续流通使用。

（2）增加了一条对阀的主体密封结构的要求:5.2阀的密封结构设计应能保证阀在设计使用

年限内密封性能不失效。使用阀杆O型密封圈及填充密封脂结构的，应确保密封始终有效。

理由是阀的主体密封结构是阀的核心设计内容，阀的很多项性能要求都是对此结构的考

察，从使用上，阀的质量也是由此决定的，对阀的密封设计进行规范是必要的。

（3）原标准：5.3阀的进气口螺纹分为3种规格。用于气相阀上的螺纹为PZ19.2和PZ27.8,

用于液相阀上的螺纹为PZ39.0,其螺纹尺寸和制造精度应符合GB/T8335的规定。同时由于阀

的螺纹旋向问题造成了螺纹较杂的现象，根据国标协调会意见，普通瓶阀应选用右旋螺纹。

修改为：5.4阀的进气口螺纹应为右旋螺纹，分为3种规格。用于液化石油气钢制气瓶的

阀，进气口螺纹采用锥螺纹，气相阀的螺纹为PZ27.8，液相阀的螺纹为PZ39.0，其螺纹尺寸

和制造精度应符合GB/T8335的规定；用于液化石油气塑料内胆纤维全缠绕气瓶的阀，进气口

螺纹采用直螺纹，气相阀的螺纹为M26×1.5，其螺纹尺寸和制造精度应符合GB/T197的规定。

修改理由同本编制说明第2.2.4、2.2.5（1）条款。

（4）原标准：5.5进气口螺纹为PZ19.2的阀尾部进气口直径应不大于9mm……。

修改为：气相阀的尾部进气口直径应不大于14mm；液相阀尾部进气口直径应不大于20mm，

液相阀尾部应有连接液相管的螺纹，连接螺纹为M22×1.5，螺纹尺寸和制造精度应符合GB/T

197的规定。

理由是正在网上征求修订意见的GB/T5842-2022第1号修改单，去除了YSP4.7规格的气

瓶，相应的PZ19.2的瓶阀规格也随之取消。同时，随着液化石油气塑料内胆纤维全缠绕气瓶

的出现，其使用的是直螺纹M26×1.5，本次转标增加了这个螺纹，并将在随后的国标制定中

规定这个螺纹尺寸。

由于液相瓶阀的锥螺纹为PZ39，为保证其强度和安装性能，对其进气口尾部直径进行了

要求；同时由于目前液相阀安装的液相管无论是材料、安装方法，还是用螺纹安装的螺纹规格

都比较杂乱，已经影响了液相瓶阀的安全使用，给安全带来一定的隐患，很有必要对此进行规

范和要求。

（5）增加了5.7条:气相阀的出气口应带自闭装置或过流切断装置，安装过流切断装置的阀

可以不安装自闭装置。

为了进一步保证瓶阀在使用过程中的安全，为今后设计安装过流切断装置留有空间，增加

了过流切断装置的内容。

（6）增加了5.8条:加装电子身份标签或其他方式与充装装置实现信息交换的阀，其基本要

求按照本文件附录A的规定。特殊设计的，不影响基本安装和连接的外形尺寸可以不按照表1

的规定。

理由是为了规范安全用气，现在很多单位研发了加装了电子身份标签的信息阀、智能阀，

这类阀的市场占有率也比较大，为了安全，规范此类阀的设计和对阀基本性能的要求还是有必

要的，因此本版标准对此类阀的基本功能要求进行了要求；同时由于这类阀在设计时增加了一

些装置和辅助部件，和常规瓶阀的外形有所差异，对不影响基本安装和连接的外形尺寸可以不

进行限制。

2.2.6技术要求

(1)原标准：6.1.1.1阀的主要零件材料（阀体、阀杆、压帽、活门、连接件等）应采用HPb59-1

或HPb59-2棒材……。

序号项目内容

化学元素（质量分数）

CuPbFe

1化学成分

%%%

57.0～60.00.8～2.5≤0.5

棒材直径或对边距离抗拉强度Rm断后伸长率A

mmN/mm2%

2力学性能

5～20不小于420不小于12

>20～40不小于390不小于14

为贯彻执行总局特设发2023第70号文件，规范制造单位的材料选用，删除了HPb59-2

材料规格，并对表3进行了修改，修改为:阀的主要零件材料（阀体、阀杆、压帽、活门、连

接件等）宜采用HPb59-1棒材，化学成分和力学性能应符合表3的规定。如采用其他材料时，

其化学成分和力学性能应不低于表3中的规定，且与介质相容。

序号项目内容

化学元素（质量分数）

CuPbFe

1化学成分

%%%

57.0～60.00.8～1.9≤0.5

棒材直径或对边距离抗拉强度Rm断后伸长率A

mmN/mm2%

2力学性能

5～20不小于420不小于12

>20～40不小于390不小于14

(2)原标准：6.1.2.1.1a)硬度为65度±5度（邵尔A）

修改为:硬度为60度～80度（邵尔A）

理由是:因气相阀带有自闭装置，阀内的橡胶密封件由于使用功能的不同，不宜采用同一

硬度的材料。

(3)原标准：6.1.2.2非橡胶密封垫材料

修改为:6.1.2.2非橡胶密封件材料

理由是自GB/T7512-2017执行以来，阀增加了自闭装置，为了保证自闭装置的安全性，

自闭结构设计有非橡胶密封件，突破了2017版执行前常规设计的非橡胶密封垫单一的部件，

因此本版标准修改为非橡胶密封件。

(4)原标准:6.3.8的表4。

表4阀安装在钢瓶上允许承受的力矩

进气口螺纹规格安装力矩/N·m

PZ19.2150

PZ27.8300

PZ39.0350

修改为:6.3.8的表4。

表4阀安装在气瓶上允许承受的力矩

进气口螺纹规格安装力矩/N·m

M26×1.580

PZ27.8300

PZ39.0350

修改理由同第2.2.4、2.2.5（1）条款。

(5)原标准：6.4阀最小设计使用年限阀应保证至少安全使用一个气瓶检验周期。

修改为：6.4阀的最小设计使用年限应大于一个气瓶定期检验周期。不需要定期检验的气

瓶用阀，最小设计使用年限应大于气瓶的设计使用年限。

由于标准增加了塑料内胆纤维全缠绕气瓶阀的要求，因此需要对目前TSG23规范中类似

塑料内胆纤维全缠绕气瓶阀不需要定期检验的设计使用年限进行界定。

2.2.7检查与试验方法

（1）原标准:7.3.2非橡胶密封垫耐低温试验

将3个非橡胶密封垫放置在温度为-40℃±1℃的试验装置中24h。然后取出，目测其变化，

其结果应符合6.1.2.2的规定。

修改为：7.3.2非橡胶密封件耐低温性试验

将6个非橡胶密封件放置在温度为-40℃±1℃的试验装置中24h。然后取出，目测其变化，

其结果应符合6.1.2.2的规定。

理由是非橡胶密封件是阀密封的关键部件，基于安全考虑需要并应该对其加严检查，故将

原标准的3个修改为6个。

(2)原标准:7.5阀的基本尺寸和进出气口螺纹检查

阀的基本尺寸采用相应的量具检查，应符合5.1的规定。

阀进气口螺纹采用符合GB/T8336的量规检查，应符合5.3的规定。

阀出气口螺纹采用符合GB/T3934的量规检查，应符合5.4的规定。

修改为:7.5阀的基本尺寸和进出气口螺纹检查

阀的基本尺寸采用相应的量具检查，应符合5.1的规定。

阀进气口螺纹,气瓶专用锥螺纹采用符合GB/T8336的量规检查，应符合5.3的规定。直螺

纹采用符合GB/T3934的量规检查，应符合5.3的规定。

阀出气口螺纹采用符合GB/T3934的量规检查，应符合5.4的规定。

修改理由同第2.2.4、2.2.5（1）条款。

2.2.8检验规则

原标准：8.3.1阀具有下列条件之一时应进行型式试验：

a)新产品投产前；

b)该产品停止生产一年以上又重新生产的；

c)产品材料、结构、工艺等方面有重大变更影响安全性能的；

d)首次申请或换发制造许可证的。

修改为：8.3.1阀应按型号进行型式试验，型式试验证书有效期1年，制造企业应在本企业

网站上公示型式试验证书后方可生产该型号产品，符合下列情况之一者，应进行型式试验。

a）新产品投产前；

b)实施产品召回的或监督抽查时检验结果不合格的；

c）型式试验证书失效的。

理由是根据TSG07和TSG23的要求，对阀的型式试验的时间节点进行了调整。根据两个

规范对瓶阀的要求，需要每年监检，监检时进行对产品进行抽样做型式试验，型式试验时也会

对产品的材料、结构工艺、技术资料等进行审查，因此，此条里的产品材料、结构、工艺等方

面有重大变更影响安全性能的内容可以删除。

2.2.9标志、包装和贮运

（1）原标准：9.1.1阀上应有下列永久性标志：

a)阀的型号；

b)阀的公称工作压力；

c)制造厂商或商标；

d)批、序号；

e)制造许可证编号和标志；

f)检验合格标记；

g）最小设计使用年限。

修改为：9.1.1阀上应有下列永久性标志：

a)阀的型号和公称工作压力；

b)阀的最小设计使用年限；

c)制造厂商或商标；

d)阀制造唯一性编号，由12位英文字母与数字组成（1位英文字母+11位数字）：制造单

位代码（1位英文大写字母）、年号（2位数字）、月份(2位数字)、批号(3位数字)、产品序号(4

位数字，0000～9999)；

e)制造许可证编号和标志。

理由是修改内容合并了部分标识，由于阀要求全部在无人工干预的自动装配检测线上完成

全部出厂检验项目，并对检验记录进行自动记录和存储，为了保证每个阀的生产和检验具均有

可追溯性，需要对每个阀建立制造唯一性编号，因此将批序号修改为阀制造唯一性编号，为规

范和统一阀制造唯一性编号，标准也规定了编号规则；同理，阀体上的检验合格标记也可以不

进行要求。

（2）原标准：9.1.3每个阀应配有便于查询的产品合格证。

修改为:9.1.3阀上应装设在设计使用年限内能追溯阀产品质量信息的电子标签或二维

码等电子识读标志，应通过手机扫描方式直接读取每只阀的产品制造信息数据，在阀的设计使

用年限内电子识读标志应始终有效；阀的电子标签或二维码等电子识读标志应与制造唯一性编

号进行关联。

理由是根据TSG23以及国家加强对产品质量追溯体系建设的系列通知要求，修改了本条。

（3）增加了9.3公示网站和出厂文件

9.3.1制造单位应在本企业建立的瓶阀产品追溯信息网站上，公示每只出厂阀的质量追

溯信息（包括产品电子合格证、批量质量证明书、型式试验证书等）。

9.3.2阀出厂时制造唯一性编号和阀二维码应实现绑定，并在阀制造企业网站上公示。

9.3.3产品电子合格证应注明下列内容：

a)制造单位名称、地址；

b)阀的名称、型号、制造唯一性编号；

c)适用温度和介质；

d)公称工作压力、公称通径；

e)产品执行的标准号；

f）检验日期；

g)阀的设计重量；

h）制造许可证编号；

i)质量部门盖章。

理由是根据TSG23的要求，制造企业应建立质量追溯系统，同时作为特种设备安全附件，

为加强社会公众对制造企业的产品质量监督，便于与使用单位共同构建和完善质量追溯系统的

闭环管理增加了本条内容。

2.2.10增加了附录A信息瓶阀和智能瓶阀的要求

理由是由于信息瓶阀和智能瓶阀的市场占有率比较大，同时与普通瓶阀又有一些差异化的

特性，为规范和正确引导此类产品的制造，需要对阀的基本性能要求进行规范。

3.采用国际标准和国外先进标准的程度，以及与国际、国外同类标准水平的对比情况

本次修订，参照了国内外相关标准，及国内使用现状，本次修订后的标准技术水平为国内

先进水平。

4.与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系

本标准是在满足《特种设备安全法》、TSG23《气瓶安全技术规程》的有关规定基础上，

综合GB/T7512-2017《液化石油气瓶阀》及相关标准的规定基础上起草的。本标准与法律、

法规及相关标准等是协调一致的。

5．重大分歧意见的处理经过和依据

本次国标的修订无重大分歧意见。

6．国家标准作为强制性国家标准或推荐性国家标准的建议

本标准为强制性国家标准。

7.知识产权状况声明

本标准在征求意见稿、送审稿等起草过程中，要求起草人员、审查人员或参与审查的单位

按照GB/T20003.1-2014《标准制定的特殊程序第1部分：涉及专利的标准》的规定，尽早

披露自身及关联者拥有的必要专利，或尽早披露其所知悉的他人（方）拥有的必要专利。截止

标准报批，本标准未接到任何涉及相关专利或知识产权争议的信息、文件。

8.主要试验（或验证）的分析、综述报告，技术经济论证，预期的经济效果、废止现行有关

标准的建议、其他应予说明的事项。

试验验证：开展了M26螺纹的产品型式试验，开展了耐用、耐压等破坏性试验测试。

本标准实施后，原有2017年版本随即作废。

9.贯彻国家标准的要求和措施建议

本标准编制按照GB/T1.1-2020的要求，在充分调研及多次行业会议讨论的基础上，充分

吸收了国内外的相关经验和要求，在产品型号及相关要求上进行了调整，确保标准实施的有效

性。

建议本标准批准发布后立即实施。

10.废止现行有关标准的建议

本标准实施后，建议废止现行的GB/T7512-2017版本。

11.其他应予说明的事项

无。

GB7512-2023

《液化石油气瓶阀》

（征求意见稿）

编制说明

起草组

2023-9-12

1.工作简况

1.1编写目的及任务来源

国标委根据国务院“621银川燃气爆炸事故”的指示以及国市监特设发［2023］70号《市

场监管总局关于印发<市场监管系统城镇燃气安全专项整治行动实施方案>的通知》，要求将

GB/T7512-2017《液化石油气瓶阀》修改为强制性国家标准。

全国气瓶标准化技术委员会气瓶附件分技术委员会在接到要求后，于2023年8月向国标

委申报对标准进行修订。

本次标准的修订原则，是为了更加安全有效的对液化石油气瓶阀制造进行管理，整合了

2022年12月30日发布并实施的GB/T7512-2017《液化石油气瓶阀》第1号修改单的内容，

对标准部分条款进行了调整。

1.2起草人员及协作单位

本次起草单位：广东奇才阀门科技有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、国家

市场监管总局特种设备安全监察局、宁波金佳佳阀门有限公司、浙江铭仕兴新暖通科技有限公

司、艾赛斯（杭州）复合材料有限公司、杭州立琪燃气设备有限公司

本标准主要起草人：张保华、严伟华、常彦衍、孙黎、范高萍、徐迪青、冯均华、汤晓英、

陈亚鹏、吴源琪。

1.3简要工作过程

2023年7月6日，由全国气瓶标准化技术委员会主任及秘书长等专家讨论，形成草稿初

稿，并向行业征求意见。

2023年8月18日，在广东省佛山市召开了液化石油气钢瓶及瓶阀骨干企业会议，并对前

期已经征求意见并完成修改的草案二稿进行了讨论。

2023年8月28日，完成了全国气瓶标准化技术委员会全体委员立项投票。

2023年9月15日，起草组根据9月11日强标推进联络会上专家提出了3条意见修改草

案后形成征求意见稿；并通过“全国标准信息公共服务平台”公开征求意见。

2.国家标准编制依据及标准主要内容说明

2.1国家标准编制依据

主要依据为《中华人民共和国特种设备安全法》、TSG23-2021《气瓶安全技术规程》（下

称《瓶规》）。

2.2标准主要内容说明

2.2.1产品范围。

无变化。

2.2.2规范性引用文件。

无变化。

2.2.3术语和定义

（1）原标准的“不可拆卸”修改为“不可拆解”，并重新定义。因原来的“不可拆卸”容

易引起歧义。

（2）增加了过流切断装置的定义。

过流切断装置overflowcutoffdevice

设在阀的出气口，当气体流量超过设定参数后，装置可以自动切断气体通道，切断后装置

不应自动复位，只能使用人工方法复位的一种保护装置。

2.2.4型号编制

（1）原标准:4.2自闭装置的代号：自闭装置用“Z”表示。

根据国家标准协调组的意见，增加了过流切断装置的内容，因此修改为:4.2自闭装置

或过流切断装置代号：自闭装置用“Z”表示；过流切断装置用“G”表示。

（2）为便于识别和管理，增加了塑料内胆纤维全缠绕气瓶、信息阀、智能阀的代号编制

规则。因此增加了:4.3用于塑料内胆纤维全缠绕气瓶的阀用“F”表示，信息阀用“X”表示，

智能阀用“N”表示。非此类型阀可省略。

（3）原标准：4.4阀的进气口螺纹代号：用大写字母表示，用“A”代表PZ19.2螺纹，

用“B”代表PZ27.8螺纹，用“C”表示PZ39.0螺纹。

修改为:4.5阀的进气口螺纹代号：用大写英文字母表示，用“B”表示PZ27.8螺纹，用

“C”表示PZ39.0螺纹，用“E”表示M26×1.5螺纹。

理由是:正在网上征求修订意见的GB/T5842-2022转化的强制性标准，去除了YSP4.7规

格的气瓶，相应的PZ19.2的瓶阀规格也随之取消，同时，随着液化石油气塑料内胆纤维全缠

绕气瓶的出现，其使用的是直螺纹M26×1.5，本次转标增加了这个螺纹，并将在随后的国标

制定中规定这个螺纹尺寸。

2.2.5结构型式及基本尺寸

（1）原标准：5.1阀的结构型式为不可拆卸式，基本尺寸按图1和表1的规定。

修改为:5.1阀的结构型式应设计成不可拆解式，拆解后的阀应报废或由制造单位召回。

阀基本尺寸按图1、图2和表1的规定；增加了图2液相阀的示意图。

理由是阀一旦被拆解，其使用功能和安全性能均无法保证，但是在事故的应急处理中又

是不可或缺的，因此，无论是阀应急处理的拆