可视化标准管理手册

目录

第一章、总则

1.1可视化管理概要

1.2可视化管理的定义

1.3可视化管理的目的

1.4可视化管理的原则

1.5可视化管理的作用

1.6可视化管理的范围

1.7可视化管理工具

L8可视化管理的要点

L9可视化管理作业流程图

L10可视化管理的种类

第二章、地面通道的标准

1.1室外通行线标示

1.2车间通行线标示

1.3步行方向引导标示

1.4方向引导标示

第三章、物品/材料的标准

1.1固定物品原位置标示方法

1.2移动物品原位置标示方法

L3小件物品原位置标示方法

1.4物品暂存区标示方法

1.5半固定物品原位置标示方法

1.6废弃物品原位置标示方法

第四章、设备/电器的标准

1.1设备管理卡的标示方法

1.2空调风口标示方法

第五章、生产工具/器具的标准

1.1行迹管理标示方法

1.2清扫工具的标识

第六章、办公室的标准

1.1现场管理责任人标识

1.2资料柜/物品柜标示方法

1.3文件夹摆放标示方法

1.4办公桌面物品定置标示方法

第七章、安全警示标准

1.1防踏空标示方法

1.2防踢脚标示方法

1.3防绊脚标示方法

1.4防碰头标示方法

1.5防碰撞标示方法

1.6禁止阻塞区域标示

1.7危险区域标示

1.8爬梯和护笼

L9围栏标识

第八章、目视看板的管理标准

1.1部门管理看板

第九章、可视化管理案例图片

1.1条形桌面物品摆放

1.2生产区域科长及经理办公桌物品摆放

1.3“L”型办公桌物品摆放

第一章、总则

L1可视化管理概要

可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一

管理，使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种

视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、

网线、挂标小牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员

工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。

1.2可视化管理的定义

可视化管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动结束

后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知

现场现物的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的

管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的

管理。

L3可视化管理的目的

§明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。

§防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；

§通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各

类隐患和浪费。

L4可视化管理的原则

§视觉化：彻底标识。进行色彩管理；

§透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情况也如此；

§界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之

一目了然。

L5可视化管理的作用

§想要管理的地方一目了然

§易知正常与否，且谁都能指出

§从远处就能辨认出正常与异常

§任何人使用都容易遵守，容易更改

§有助于把作业场所变得明亮，整洁

§有助于维持安全，愉快的环境

§营造员工和顾客满意的场所

L6可视化管理的范围

§人的行动

§厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法；

§设备、装备的状态；

§材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途；

§工器具的良/‘不良、数量、位置、品名、用途使用方法;

§制造方法、条件的标标准

§生产的进行状态、显示看板；

§文件的保管、拿取方法；

§其他情报/管理信息

1.7可视化管理工具

§油漆、胶带、看板、颜色；

§文字、数字、线条、箭头；

§一览表、图表、图形，照片；

§感温纸、灯信号、有声信号;

§特殊设施等。

1.8可视化管理的要点

§从远方也能辨认出；

§任何人使用也一样方便；

§在想要管理的地方做标示；

§任何人都容易遵守，容易更改；

§容易明白状态正常与否，且谁都能指出;

§有助于把作业场所变得明亮、整洁；

§有助于维持安全、愉快的环境。

1.9可视化管理作业流程图

作业顺序作业要点理由

彻底进行6s活动员工无法养成习惯

1、完成现场7s

持续推进，持续完善好制度无法贯初

1.清扫是从上到下，从里到彻底清扫能发现设备

外进行隐患

2、现场清扫

2.使用抹布擦试能够是可视化物清洁

3.全员参与美观

按部门划分区域，分为职能便于目视化标不张

3、划分区域部门与生产部门，按工种分贴，更方便车间统一

区域管理

4、选定颜色，标示1.选定合适的颜色如休息颜色统一明确，规范

室：宁静的颜色

2.颜色选定符合公司CI（企

业形象）及整体可视化要求

5、粘贴标75同一工种标准一致

符合三定要求，定物品，定

6、库存标示

位置，定数量。

物品名称明确，同型号物品

7、标不名称

可以进行编号

1.10可视化管理的种类

可视化管理种类适用事例

颜色线条工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序

地面通道通行线、地面导向、门管理

基础建设厂房建筑，楼层牌，安全桩，安全护栏

设备电器生产设备、风扇

物品材料物品原位置、仓储货架、定量标示

工具器具各类工具、手套、绳索、搬运车辆

安全警示消防设施、安全护栏、危险品

办公部门办公臬面物品、抽屉柜子、文件资料

管理看板方针指示、公告栏

外围环境厂区绿化、市政设施、道路路沿

第二章、地面通道的标准

1.1室外通行线标示

LL1目的

为了保护行人，区分人与车辆的通行

LL2对象

设置在室外主通道中央和道路两旁

1.L3标准

A、通行线宽：150mm；

B、通行线颜色：中心线一白色/黄色；两旁划线一黄线；

C、标准：两旁划线，距离边缘400mm的位置按直线划线，划线

随边缘体一起凹凸，距离始终为400nlm；通道宽度大于L5m,

在通道线中间划中心线，线宽150nm1。

1.1.4示例：

1.2车间通行线标示

1.2.1目的

为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行

1.2.2对象

设置在现场通道中央，在已设置的设备旁划线，设置在走廊、

仓库通道旁戈!线

1.2.3标准

通行线宽：50mm

B、通行线颜色：黄色

C、标准：距离设备50nlm以上的位置按直线划线；距离墙面

120mm的位置按直线划线，墙面若有凸出的墙柱，线也相应

地离墙柱120mm处划线；若通道宽度大于1.5m,应在通道中

间划中心线，线宽50nlni。

L3步行方向引导标示

1.3.1目的

使右侧通行习惯化，维持秩序并预防安全事故

1.3.2对象

楼梯、走廊、仓库、生产现场通道

1.3.3标准

A、在楼梯及走廊标示中央线，线宽50mm,黄色

B、标示中央线走廊的宽度超过1.8m时，楼梯的宽度超过1.5m

时，交叉路用虚线标示，交叉路上附着方向引导标示

C、步行箭头：颜色：蓝色；规格；长200mmX宽100mm

1.3.4示例：

L4方向引导标示

1.4.1目的

为了在交叉路上能容易找到目的地地引导

L4.2对象

工厂内部所有交叉路

1.4.3标准

A、交叉路上附着通行方向引导标示板，标示板以附着在地面

为原则（标不可以粘贴在箭标上部或前部），根据情况也可

以附着在墙壁上；

B、交叉路用虚线标示，行走方向箭头与箭头之间的间隔为5m

行走方向箭头用蓝色标示

C、中央线及边线使用黄色，中央线及边沿线的线宽是50加，

从墙面到边沿线的距离为120mm

1.4.4示例：

120mm

kf

IitII

II

第三章、物品/材料的标准

1.1固定物品放置标示方法

1.1.1目的

对所有不经常移动的物品原位置进行定位标识，确定物品的摆

放的位置，便利人员查找

1.1.2对象

对所有不经常移动的物品，如滚桶机、文件柜、货架、饮水机、

方型垃圾桶等。

1.1.3标准

A、制作有色线条，将物品用全封闭式线条框起；

B、2标识线应与物品的外沿保持10mm左右的空隙;

C、3规格：线宽如示意图，颜色为黄色。

D、4可以采用刷漆或粘胶带。

1.1.4示例:

A、示例1

适用于所占面积长或宽超过1m的物品。

,5cm

示例2

适用于所占面积长、宽均小于1m的物品。

5cm

1.2移动物品原位置标示方法

1.2.1目的

对所有经常移动的物品原位置进行标识，确保物物有归处，使

整顿成为习惯化。

1.2.2对象

所有经常移动的物品，如搬运车等。

1.2.3标准

A、制作有色线条，物品用半封闭式线条框起

B、标识线应与物品的外沿保持lOmin左右的空隙

C、规格：线宽5cm,颜色为黄色

D、可以采用刷漆或粘胶带

1.2.4示例

20cm

1.3小件物品放置的标示方法

1.3.1目的

指定生产或办公区域桌面小物件的摆放位置，避免随意放置,

保持统一规范。

1.3.2对象

现场及办公室使用的小物件，生产区域桌面的仪器、器皿等，

办公区域桌面的文件栏、电话等。

1.3.3标准

A、制作摆放位置定位贴，按照物品的外轮廓线在四个角都粘

贴直角形限位标识贴；

B、用公司统一样式印刷，使用隐形定位的方法进行四角定位,

四角定位材料使用黄色即时贴；

C^规格：4cm*1cm（使用公司统一样式印刷）

1.3.4示例:

L4临时物品放置的标示方法

1.4.1目的

对生产现场或仓库的物品料暂存地进行目视化管理，使员工清

楚区域划分。

1.4.2对象

对于车间各种需要临时放置的物品/物料

1.4.3标准

A、使用有色线条，将物品封闭式框起，且等距分布10条±45°

斜线

B、标识线应与物品的外沿保持10mm左右的空隙

C、规格：线宽5cm,黄色，依据物品大小制定标示大小。

1.4.4示例:

临时物品放置处

1.5半固定物品原位置标示方法

1.5.1目的

对所有不经常移动的物品原位置进行标识，确保物有归处，使

整顿成为习惯

1.5.2对象

对所有不经常移动的物品。如（备品、备件、货架等）

1.5.3标准

A、标示方法：线宽5cm

B、线形：四角定位

C、颜色：黄色

1.5.4示例：

图一

货架I货型2货呆3饭第4货第5货如6

图二

1.6废弃物品原位置标示方法

1.6.1目的

对所有废弃的物品原位置进行标识，确保物物有归处，使整顿

成为习惯化。

1.6.2对象

所有废弃的物品、材料。

L6.3标准

A、标示方法：线宽5cm.

B、线形：封闭实线

C、颜色：红色

D、标识线应与物品的外沿保持1cm左右的空隙。

E、可以采用刷漆或贴胶带

1.6.4示例：

第四章、设备/电器的标准

1.1设备管理卡的标示方法

1.1.1目的

明确设备的名称、编号、部门、维护人、职责，以便发生故障

时及时处理,减少生产损产

1.1.2应用范围

重要的设备、机械、电器

1.1.3标准

A.制作设备管理卡，如图所示

B.规格:列宽12和25,行高32

C.标示附着在重要设备的正面显眼的左上角位置

1.1.4示例：

1225

设备名称电子称[

编号001

部门物管部

责任人张三

职责日常维护及清洁

1.2空调风口标示方法

1.2.1目的

一眼看出空调等是否正常运转、提高检查效率

1.2.2应用范围

空调风口、电机散热口、控制柜散热口

1.2.3标准

A.制作红色飘带，如图所示。

B.规格：长15cm*宽5。1）。

C.张贴时要统一方向.统一位置。

D.也可以适用于简易小风扇。

1.2.4示例：

15cm

第五章、生产工具/器具的标准

1.1行迹管理标示方法

1.1.1目的

明确工具的放置位置，确保工具的安全保管数量，方便工具的

取用及缩短查找时间，提高工作效率。

1.1.2对象

各种工具、器材类

1.1.3应用方法

根据工具形状，使用四角即时贴，将工具固定用以达到行迹管

理。

1.L4图例：

1.2清扫工具的标识

1.2.1目的

明确清扫工具的放置位置，进行集中管理及方便取用，缩短查

找时间，避免乱丢乱放现象，提高工作效率。

1.2.2对象

各种清扫用的扫把、拖布等

1.2.3应用方法

A、基本清拦工具保管原则是离地吊挂管理。

B、制作适合的竖立式保管架/柜。

C、在保管架的上面标明管理者。

1.2.4图例：

第六章、办公室的标准

1.1现场管理责任人标识

1.1.1目的

明确生产和办公现场的管理责任者、所属部门，清扫标准和工

作基准，倡导物物有人管，事事有责任的管理氛围

1.1.2对象

生产和办公现场环境卫生清洁

1.1.3标准

A、制作长方形责任人标签，如下图所示。

B、尺寸：行高65,列宽30*55,字体为微软雅黑40号字

C、在相应栏上记录管理责任人的姓名、所属部门和责任区，

管理责任人标签贴在对于卫生责任区域显现位置。

1.1.4示例：

3055

湖北利时珠宝公司65

NIGE.利时实业

MCENDUSTR1ALCQXTD

张三

所属部门人力奥源部

责任区域人力资源办公室

1.2资料柜/物品柜标示方法

1.2.1目的

对文件柜选定管理责任者进行管理，指定文件柜分类，培养放

东西在原位置的习惯，以便尽量减少寻找的时间。

1.2.2对象

文件柜、资料柜

1.2.3标准

A、各单位按照下面示例样式制作，写上编号、部门、责任人；

标签统一在左上角张贴（如左上角无法张贴，则在本部门内

部统一在右上角张贴）。

B、规格:列宽10*24,行高100*28,可根据实际情况同比例放

大或缩小，字体为微软雅黑。

1.2.4示例：

兴2”湖北利时实业有限公司

编号：1-1

部门：某某部

责任人：张三

位置名称

上文件资料

下备用物品

1024

1.3文件夹摆放标示方法

1.3.1目的

将文件资料分类存档，培养放东西在原位置的习惯。

1.3.2对象

文件资料夹

1.3.3标准

A、各部门将文件资料进行分类，文件夹统一编号，顺序摆放，

如部门名较长可按科室为单位，文件夹标示按照下面示例样

式制作

B、规格：文件夹长3cm*0.8cm*12cm*1cm,宽2cm,文件盒长

4cm*lcm*15cm*2cm,宽4cm,字体为微软雅黑。

1.3.4示例:

2cm

3cm

NICE.利时实业

MCEMXJSTR1ALCQJLTD.

人力资源部0.8cm

①.

#

#.12cm

资.

料.

管理费任人：，

1.

1.4.1目的

规范桌面定置管理，提高工作效率。

1.4.2对象

桌面必备物品。

1.4.3标准

A、显示器放置于办公桌夹角

B、左边一次摆放文件栏、电话、计算器

C、右边依次摆放文件盘、台历、笔筒、水杯、盆栽

D、桌下右边摆放文件柜，左边摆放电脑主机、垃圾桶

E、如没有相应物品，请空出位置

L4.4图例:

◊桌面定置图：

显示器盆栽水杯金筒文件盘或文件栏

6(51

计算器

电话

文件栏

◊桌下定置图:

文件柜

电脑主机

垃圾桶

第七章、安全1示标准

1.1防踏空标示方法

1.1.1目的

提示人员此处有台阶，防止踏空摔伤C

1.1.2对象

所有楼梯

1.L3标准

A、线形为黄黑相间斑马线，45。斜线，间隔5cm

B、线条宽度为10cm

C、线长以覆盖人行通道为准

LL4图例:

1.2防踢脚标示方法

1.2.1目的

提示人员此处有台阶，防止踢到台阶

1.2.2对象

生产区现场楼梯底层

1.2.3标准

A、线形为黄黑相间斑马线，45°斜线，间隔5cm

B、线条宽度为10cm

C、线长以覆盖人行通道为准

1.2.4图例：

1.3防绊脚标示方法

1.3.1目的

提示人员此处有障碍物，防止绊脚摔伤。

1.3.2对象

现场人行通道或巡检路线上横向贯穿的管道或障碍物。

1.3.3标准

A、线形为黄黑相间斑马线，45°斜线；

B、黄黑间隔5cm；

C、线长以覆盖人行通道为准。

1.3.4示例：

1.4防碰头标示方法

1.4.1目的

提醒过往人员避免头部碰撞。

1.4.2对象

有需要低头或弯腰通过或停留操作的区域。

1.4.3标准

A、线形为黄黑相间斑马线，45°斜线；

B、线宽按现场实际情况决定，黄黑间隔5cm；

C、线长以覆盖人行通道为准；

D、在适当部位粘贴或涂装“小心碰头”文字标识。

1.4.4示例

1.5防碰撞标示方法

1.5.1目的

警示操作人员该处减速慢行，防止碰撞。

1.5.2对象

小车类设备经常进出的门壁、转弯狭窄的墙角处、设备的基座

等容易碰撞的地方。

L5.3标准

A、线型采用黄黑相间的斑马线，45°斜线（环状体可不用斜

线）；

B、黄黑间隔5cm,大型设施可采用10cm

C、以设备基座高度为准，但最高应不超过150cm；

4示例

1.6禁止阻塞区域标示

1.6.1目的

提示人员该区域内禁止堆放物品，炎高应急处理时的效率。

1.6.2对象

消防器材.、电控柜、地下设施的入口盖板、配电室门口。

1.6.3标准

A、线形为黄黑相间斑马线，45°斜线；

B、线宽5cm（如示例红色尺寸）；

C、区域长宽尺寸参考柜门开启时最大边界尺寸，以不妨碍操

作为原则。

1.6.4示例

1.7危险区域标示

1.7.1目的

警示人员此处有机械设备，注意安全距离。

1.7.2对象

室内落地安装的转动机械周围。

1.7.3标准

A、距离机械周围20cm处划封闭式黄色实线，巡检停留点侧距

离机械50cm（预留空间定置巡检点）；

B>线宽5cm；

C、如与“现场通道标识线”重合或相近，可根据现场实际情

况，只划其中一种。如遇空间狭窄处，可只划单边。

1.7.4示例：

1.8爬梯和护笼

1.8.1目的

确保对高空设备进行检查和维护时的安全，提示攀爬人员注意

边界，引起警惕防止高空坠落。

1.8.2对象

爬梯本体及护笼

1.8.3标准

A、爬梯宽度最佳为50cm以上，高度500cm以下可以为30cm

以上；

B、护笼的直径在70cm以上；

C、梯子为中绿灰色，护笼为明黄色。

1.8.4示例II

目

日

日

目

1.9围栏标识

1.9.1目的

在不小心容易坠落的地方设置安全围栏，保护人身安全。

L9.2对象

生产线平台上的安全围栏及楼梯扶手围栏。

1.9.3标准

A、根据区域或设备情况设置合适的安全防护围栏；

B、围栏颜色；边界黄黑相间，其他部分黄色；

C、围栏高度120cm以上，黄黑间隔50cm,均匀分布。

1.9.4示例

第八章、目视看板的管理标准

1.1部门管理看板

1.1.1目的

明确各部门的主要目标和指标的执行情况，统计各部门班组在

安全、质量、现场生产、绩效、7s等方面的工作成绩、存在问

题并予以展示，调动员工积极参与车间的日常事务管理。

LL2应用范围

办公室、生产现场等

1.1.3标准

A、长宽为200cm*100cm的，框架结构，悬挂上墙

B、各表格插槽为A4/A3大小透明亚克力，或卡片袋形式