主体结构施工方案技术交底

新建住宅和现代商服项目（华发阳逻金茂逸墅）

主体结构施工方案技术交底编号

工程名称新建住宅和现代商服项目（华发阳逻金茂逸墅）交底日期2018年7月24日

施工单位中建三局第一建设工程有限责任公司分项工程

交底部位新建住宅和现代商服项目主体结构

交底提要：熟悉本工程设计图纸。

1主体结构工程概况

1.1钢筋工程概况

本工程主要涉及住宅商业、幼儿园及地下车库等各类主体施工，工程量较大，重点在于

钢筋及连接结构件的加工、钢筋现场安装。钢筋主要采用一级和三级钢筋，钢筋直径从6mm

到25mm。直径6、8和10的钢筋有HPB300钢筋和HRB400钢筋两种，直径d>10的钢筋为HRB400

钢筋。钢筋均为不带“E”钢筋。现场连接的方式主要有搭接连接、电渣压力焊、直螺纹连

接、焊接。

钢筋等级

区域序号部位钢筋种类钢筋直径

地下室底板、梁、顶板、

1HRB4006、8、10、14、16、18、20、22、25

结构柱、外墙

7#、8#、9#、15#、

216#、17#楼四层及HPB3006、8、10

以上楼层的梁箍筋

地上主10#、H#、12#、13#

体结构3楼一层及以上楼层HPB3006、8、10

的梁箍筋

除2、3项以外的其

4HRB4006、8、10、14、16、18、20、22、25

他主体结构构件

钢筋连接方式

地下室直径220的钢筋均采用机械连接，机械连接方式为直螺纹套筒连接，直螺

底板纹套筒等级为二级，其余钢筋可采用绑扎搭接或焊接。

地下室

钢筋直径216的钢筋连接均采用二级机械直螺纹连接，直径<16的钢筋连接

底板以

可采用搭接或焊接；余热处理钢筋、冷轧带肋钢筋不得采用焊接。

上结构

1.2模板工程概况

本工程除基础工程采用砖胎膜外，其余部分均采用木模板施工，模板选型如下表:

序号分项工程模板选型

基础底板边模、基础当HW1200mm时，200mm厚砖胎模板;H>1200mm时，300mm

1

梁及承台胎模厚砖胎模板

电梯井坑、集水坑模

2200mm厚砖胎模板，18mm厚木模板、木防、钢管龙骨

板

3地下室墙柱18nlm厚木模板、木杨、钢管龙骨

4裙楼墙柱18nlm厚木模板、木木方、钢管龙骨

5主体墙18厚木模板、木彷、钢管龙骨

6主体柱18厚木模板、木防、钢管龙骨

7梁板18厚木模板、木彷、钢管龙骨

8楼梯18厚木模板、木防、钢管龙骨

1.3混凝土工程概况

本工程混凝土拟定全部采用商品混凝土。混凝土强度等级详见下表:

序号部位分项工程混凝土强度等级

1基础、承台C30

地下室主体结构

顶板、地下室外墙DWQ、纯地下

2C35

室框架柱

3-1层~3层墙、柱C35

44层及以上楼层墙、柱C30

塔楼主体结构

5一层结构梁、板C35

6二层及以上楼层梁、板C30

第二节主体结构施工部署

1地下室结构施工部署

1.1地下室结构分区

Th

2

2上部主体结构施工部署

2.1上部结构分区图

3

2.2上部结构施工部署

上部塔楼结构中10栋住宅楼平行组织施工，每栋楼组织一个劳务班组，垂直向上施工。

在塔楼区域的商业裙楼与该区域的塔楼一起施工，不在塔楼区域的裙楼待地下室施工完成后

材料上转后再施工。幼儿园及门房等附属建筑但地下室施工完成后材料转出时开始施工。

第三节钢筋工程施工方案

1工程概况

本工程钢筋工程施工方案主要涉及住宅商业、幼儿园及地下车库等各类主体施工，工程

量较大，重点在于钢筋及连接结构件的加工、钢筋现场安装。

2施工流程

2.1钢筋工程施工流程

2.2柱筋绑扎流程

2.3墙筋绑扎流程

4

2.4梁筋绑扎流程

2.5板筋绑扎流程

弹板钢筋绑扎板

位置线负弯筋

3钢筋施工工艺

序

钢筋

号内容图示

施工

蹩

钢筋对钢筋的型号、规格、外观

1进场进行质量验收，同时在监理见证

验收下按规范要求进行取样送检。

钢筋加工包括调直与除锈、

断料、弯曲、直螺纹套丝。

钢筋

2钢筋加工前由技术部门做出

加工

钢筋配料单，经反复核对无误后

下料加工。

在墙体水平钢筋中设置定位

A

钢筋卡具，卡具采用中14钢筋制作，

3

定位卡具呈“双F型”，在墙体中间距■

500mm梅花形布置。

5

竖向钢筋安装过程中，在墙

体上部1000mm处采用梯子筋进

行定位固定，确保竖向钢筋间距

及截面受控。并在墙筋水平筋外

侧安装塑料垫块，并设置限位筋,

控制保护层厚度。

柱钢筋安装过程中，在柱上

部1000mm处采用定位箍固定。

6

在主次梁受力筋下部放置垫

块，确保保护层的厚度，受力筋

为多排时，用短钢筋垫在两排钢

筋之间，确保钢筋排间距。

1.保护层垫块2.D=25mm短钢筋

地下室底板钢筋保护层的厚

度采用设碎垫块控制。塔楼区域

上下层钢筋间距采用钢筋马凳支

撑进行控制，钢筋马凳支撑按照

1000mm间距梅花形设置，钢筋大

小不小于底板钢筋。纯地库区域

上下层钢筋间距采用钢筋马凳支

撑进行控制，钢筋马凳支撑按照

1500mm间距梅花形设置，钢筋大

小不小于底板钢筋。

3

地下室顶板钢筋保护层的厚

度采用设碎垫块控制。上下层钢

筋间距采用钢筋马凳支撑进行控

制，钢筋马凳支撑按照1500mm

间距梅花形设置。

梁上部纵向钢筋水平方向最

小净距不应小于30mm或1.5do

各排钢筋之间净距不应小于

25mm和d；

吊筋弯起段应伸至梁上边缘

并且加水平段20d,弯起角度当主

梁高＜800mm为45度，＞800mm

钢筋

4时为60度；

安装

设置加密箍筋时，应在集中

荷载两侧分别设置，每侧不少于3

个（按设计要求），核心区箍筋不

得漏设；

当梁腹板高度2450mm时，

在梁两侧必须配置纵向构造钢

筋；对梁底及梁侧必须按设计要

7

求安装好垫块。

墙水平筋端头绑扎牢固；

剪力墙竖向钢筋顶部弯折水

平段12d,并保证锚固长度；端

部有暗柱时剪力墙水平钢筋端部

弯折水平段为10d；

框架节点核心区内均必须设

置水平箍筋。有抗震设防要求的,

必须按施工图设计文件中的要求

配置复合箍筋，不得随意减少；

无抗震要求的，箍筋间距不宜2

大于250mm,且不得大于15do

为保证板筋排布均匀，间距

符合设计要求，钢筋绑扎前须进

行弹线或带线绑扎；

采用标准碎垫块按照从板端

处50mm开始设置，间距600mm

呈梅花形布置，马凳筋不得直接

搁置在模板上，需用垫块搁置；

双向受力钢筋绑扎时应将钢

筋交叉点全部绑扎控制钢筋不位

移，不得漏绑。

8

直螺纹套筒在正式施工前，

必须做试样送检；

现场直螺纹套筒安装必须采

直螺

用专用力矩扳手；

纹套

5安装完毕后，连接套筒外露

筒安

有效螺纹，单边不得超2P（p为

装

螺纹螺距），外观质量进行验收检

查，同时必须按规范要求现场取

样送检。

钢筋安装完毕后，现场必须

做到工完场清。

现场钢筋绑扎中，应铺设跳

板作为施工人员通道，在做到过

程成品半成品保护的同时，可避

钢筋免后续工序人为踩踏使钢筋弯曲

成品变形。

保护楼板混凝土浇筑前，用塑料

布或彩条布将墙柱钢筋包裹

300mm-500mm,以避免浇筑时污

染钢筋。

直螺纹未连接之前丝头需全

部设置保护帽。

4钢筋连接

部位接头形式

直径220的钢筋均采用机械连接，机械连接方式为直螺纹套筒连

地下室底板

接，直螺纹套筒等级为二级，其余钢筋可采用绑扎搭接或焊接。

钢筋直径216的钢筋连接均采用二级机械直螺纹连接，直径＜16

地下室底板以

的钢筋连接可采用搭接或焊接；余热处理钢筋、冷轧带肋钢筋不得采

上结构

用焊接。

纵向受力钢筋各类连接接头的位置应避开梁端、柱端箍筋加密

注意事项区，设置在受力较小处。

钢筋连接接头的间距应符合现行的相关规范、图集的要求。

4.1直螺纹连接施工工艺

9

工艺具体要求

钢筋下料时，采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，

钢筋直螺并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却

纹加工润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝

扣精度。

连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力

直螺纹钢扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值

筋连接发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定

一次。

4.2钢筋直螺纹连接最小力矩值

连接钢筋拧紧力矩值

钢筋直径(mm)3236-40

扭紧力矩314343

4.3电渣压力焊施工工艺

电渣压力焊工艺流程：安装焊接钢筋一安放引弧铁丝球一缠绕石棉绳装上焊剂盒一装放

焊剂一接通电源，“造渣”工作电压40〜50v,“电渣”工作电压20〜25V一造渣过程形成渣

池~电渣过程钢筋端面溶化~切断电源顶压钢筋完成焊接一卸出焊剂拆卸焊盒一拆除夹具。

钢筋电渣压力焊时的焊接参数:

钢筋直径焊接电流焊接电压(U)焊接时间(S)钢筋熔化

(mm)(A)U1U2T1T2量(mm)

16200—25040~4522-2714420〜25

18250~30040~4522-2715520〜25

20300~35040~4522-2717520〜25

22350~40040~4522-2718620〜25

25400~45040〜4522-2721620〜25

5钢筋锚固

当采用机械连接或焊接接头接头时，以接头为中心，长度为钢筋直径的35d和500mm的

区段内，有接头的钢筋截面面积应不大于受力钢筋总面积的50%o

纵向受拉钢筋的锚固长度La和抗震长度LaE详16G101-1《混凝土结构施工图平面整体

表示方法制图规则和构造详图》；本工程次梁端支座配筋构造详16G101T第89页，板端部

考虑充分利用钢筋的抗拉强度；地下室外墙以地下室顶板作为简支支撑，配筋构造详

16G101-1第82页；梁主筋于墙内锚固长度不满足要求时，梁纵向钢筋弯钩按16G101-1第

59页大样采用。

10

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度应根据位于同一连接区段的内钢筋搭接接头面积百分率按

下列公式计算：纵向受拉钢筋搭接长度L1=CILa;纵向受拉钢筋抗震搭接长度LlE=ULaEo

任何情况下纵向受拉钢筋的搭接长度不得小于3001nm。

纵向受拉钢筋搭接

小于等于2550100

接头面积百分率（%）

纵向受拉钢筋搭接

1.21.401.60

长度修正系数C

6钢筋工程质量验收

（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由相

关责任人员对照施工图确认。

（2）钢筋表面应保持清洁，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等

现象。

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工

规范规定。

（4）钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。

（5）为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋

位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，

一旦发现偏位及时纠正。

（6）墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水

平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，

防止浇筑混凝土时柱筋跑位。

（7）钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满

足设计要求。钢筋绑扎允许偏差见下表钢筋绑扎允许偏差如下表：

项次项目允许偏差检查方法

1骨架的宽度、高度±5mm

钢尺量检查

2骨架的长度±10mm

间距±10mm

钢尺量两端、中间各一

3受力钢筋

点,取其最大值

排距+5mm

钢尺量连续三档取其最

4绑扎箍筋、构造筋间距±20mm

大值

5钢筋弯起点位移20mm钢尺量检查

II

第四节模板工程施工方案

1工程概况

本工程住宅商业、幼儿园及地下车库等全部采用普通木模板。

2模板选型

本工程模板选型如下表:

序号分项工程模板选型

当HW1200mm时，240mm厚砖胎模板；H>1200mm

基础底板边模、基础

1时，360mm厚砖胎模板。当砖胎膜长度大于8m时，应

梁及承台胎模

设置构造柱；当砖胎膜高度大于4m时，顶部设置圈梁。

电梯井坑、集水坑模360mm厚砖胎模板，18mm厚木模板、木楂钢管龙

2

板骨。当砖胎膜高度大于4m时，顶部设置圈梁加固。

3地下室墙柱18mm厚木模板、木杨、钢管龙骨

4裙楼墙柱18mm厚木模板、木彷、钢管龙骨

5主体墙18mm厚木模板、木杨、钢管龙骨

6主体柱18mm厚木模板、木防、钢管龙骨

7梁板18mm厚木模板、木杨、钢管龙骨

8楼梯18mm厚木模板、木杨、钢管龙骨

3木模板施工方案

3.1木模板制作

项目注意事项

（1）本工程模板选用18mm厚木模板，经过防水涂膜处理，所有模板不

得使用脱胶空鼓，边角不齐，板面覆膜不全的板材。板材锯割时，使用圆锯，

以便划线后一次锯刨成型，并能在安装时做到拼缝紧密。

（2）梁的底模和侧模，先在木工车间制作成型，现场安装。

（3）柱、梁板使用50X100mm木方，由于供料规格误差，所有方木先在

模板的

制作木工棚将其刨边、裁边处理，以使达到宽度一致，楞边顺直误差不大于1.5mm,

且至少保证一边顺直，弯曲的不允许使用。

（4）柱使用的模板，符合整张模板的，模板不须加工，直接使用；需要

拼接、补缝，不符合整张模数的，在木工车间用圆锯锯割成所需规格。

（5）部分补缝、嵌边用小规格模板，木工配备手工锯，现场就地测量划

线锯割。

3.2木模板施工方案

12

序部

号位

工艺

图示

置

墙设

①”

墙，

的导

m高

500m

厚

8mm

采用1

模板

及50

模板

合板

木胶

。

木协

0mm

X10

导墙

底板

②在

工缝

平施

的水

导上口

带，

止水

钢板

墙处设

带宽

止水

吊钢板

m,

M3m

m,

模300m

混凝

导墙

埋入

1/2

。

土内

水带

板止

③钢

面搭

用双

处采

交接

水

钢板止

接，

接焊

固定

侧的

过两

带通

在外

固定

点焊

钢筋

。

间处

墙中

采用

侧模

墙柱

标准

mm

100

50X

墙

距W

，间

木彷

体

一

面第

m,墙

200m

2模

地

杆距

板道螺

部两道

m,底

150m

m,

450m

间距

横向

距

道间

上三

mo

600m

13

木桥

模板采用

柱

18mm厚木模板，

3模

对拉螺杆采用

板

M14,间距400mm。

采用斜撑进行

加固，梁侧木枕通

过钢管斜撑与架体

连接进行加固，斜

撑间距1000mmo

梁

4模-----------------

板

600mmVhW

800mm,设置一道

对拉螺杆，螺杆距

离梁底200mm。梁

底增设一道立杆支

撑，增设的立杆与

其余立杆横杆相互

连接。

14

混用_i_板例扣木桥

800mmVhW

1000mm,设置两道

对拉螺杆，两道螺

杆距离梁底分别为

200mm、650mm。

梁底增设一道立杆

支撑，增设的立杆

与其余立杆横杆相

互连接。

采用18mm厚<5Qot

板底立杆姒

木模板，采用50X横间距根据

100mm标准木材,实际确定

木防间距W

板250mm,木材距墙

5模边或梁边的距离W

板200mmo板下立杆

的间距不大于

1000mm,水平设置扫地杆

扫地杆一道，扫天垫块

杆一道。

门窗洞口模板

采用定型组合模

洞

板，为加强刚度，

口

6内侧用木材加固，

模

施工时在门窗模板

板

两侧粘贴海棉条防

止漏浆。

15

卫

生卫生间降板位

7间置采用高低差吊模

降一次成型工艺。

板

3.3后浇带独立支撑体系

由于后浇带需在楼层结构封顶后浇筑，故后浇带经常积压大量模板和钢管扣件。本工程

采用后浇带独立支撑体系，减少材料的积压。

序号说明图示

后温带

1---------快---板---/._____________________________1

e__梁板工一二一一L

下

后浇带7败

第一次竖向

1梁端顶头支撑（可柝）

独立支撑支

+

设示意图▲▲独立定型支撑（不拆）

▲

后流带

L___________/.__________J

3集-L-1

fix

后浇带<'模板N视'强托

2第二次支模

示意图

独立定型支揖

JWI

16

梁

后浇带

3梁端竖向支

撑示意图阜成柱

独立定£支撑

/

跨

大

后浇带王>

大跨度板加等

板

固示意图于

8

米

3.4木模板施工工艺

3.4.1外墙模板安装工艺

3.4.2内墙模板安装工艺

3.4.3柱模板安装工艺

安装拉杆或斜

弹柱位置线—►安装柱模板—►安装柱箍―►—►模板验收

撑

17

3.4.4梁模板安装工艺

搭设和调平按标高铺梁梁一侧模板安

―►—►板拉线找直―►—►绑扎梁钢筋

模板支架底模装

梁另一侧模加固、调整模

安装垫块—►——►模板验收

板安装板

3.4.5板模板安装工艺

“满堂红”扣模板调整

—►主龙骨―►次龙骨—►模板拼装―►

件式脚手架验收

3.4.6模板安装允许偏差

项目允许偏差(mm)检验方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

基础±10钢尺检查

截面内部尺寸

柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

不大于5m6吊线、钢尺检查

层高垂直度

大于5m8吊线、钢尺检查

相邻两板表H扉高低差2钢尺检查

表面平整度32m靠尺和塞尺检查

3.4.7模板拆除要求

模板拆除根据现场同条件的试块强度，符合设计要求的百分率后，方可按现场施工员安

全技术交底要求进行拆模。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的

模板先拆。

对非承重侧模的拆除，应在碎的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏的情况下进行

拆模，一般在24小时后拆模。对承重模板底模，碎强度应满足以下要求后方可拆模：

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率

结构类形结构跨度(m)

(%)

W2250

板>2,W8275

>82100

W8275

梁、拱、壳

>82100

悬臂构件—2100

18

第五节混凝土工程施工方案

1工程概况

本工程混凝土拟定全部采用商品混凝土。

2混凝土供应

本工程混凝土采用商品混凝土，在选择混凝土供应方时，必须加强