砖混结构模板工程技术交底

工程名称交底部位

工程编H

交底内容：

砖混构造模板

本技术交底适用于工业与民用建筑砖混构造外墙内模和外板内模构造构造

柱、圈梁、板缝的支模板工程。

1.材料设备要求

（1）木板（厚度为20〜50mm）定型组合钢模板〔长度为600、750、900、

1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm）阴、角模连结角模。

（2）方木、木楔、支撑（木或钢）定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插

销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）铅丝（12〜14）隔

离剂等。

2.主要机具

打眼电钻、搬手、钳子。

3.作业条件

（1）弹好墙身+50cm程度线检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。预

检手续。

（2）构造柱钢筋绑扎完毕并办好隐检手续。

（3）模板拉杆如需螺栓穿墙砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

14）检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰钢筋上挂的灰浆及根部的

落地灰。

4.操作工艺

工艺流程:

工程名称交底部位

工程编S

支构造柱模板

作清理准备工作f支圈梁模板f办预检

支板缝模板

(1)支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

(2)支模板

1)构造柱模板：

A.砖混构造的构造柱模板可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支

模为防止浇筑混凝土时模板鼓胀影响外墙平整用木模或组合钢模板贴在外墙面

上并每隔1米以内设两根拉条拉条与内墙拉结拉条直径不应小于620。拉条穿过

砖墙的洞要预留留洞位置要求距地面30cm开场每隔1米以内留一道洞的平面位

置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。

B.外砖内模构造的组合柱用角模与大模板连接在外墙处为防止浇筑混凝土

挤胀变形应进展加固处理模板贴在外墙面上然后用拉条拉牢。

C.外板内模构造山墙处组合柱模板采用木模板或组合钢模板用斜撑支牢。

D.根部应留置清扫口。

2)圈梁模板：

A.圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

B圈梁模板采用落地支撑时下面应垫方木当用木方支撑时下面用木楔楔紧。

用钢支撑时高度调整适宜。

C.钢筋绑扎完以后模板上口宽度进展校正定位并用木撑进展校正定位用铁

钉临时固定。如采用组合钢模板上口应用卡具卡牢保证圈梁的尺寸。

D砖混外砖内模构造的外墙圈梁用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开

工程名称交底部位

工程编日

场留洞中间每隔50cm左右留一道每面墙不宜少于5个洞。

3)板缝模板：

A.板缝宽度为4cm可用50mmX50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用

木板做底模宜伸入板底5〜10mm留出凹槽便于拆模后顶棚抹砂浆找平。

B.板缝模板宜采用木支撑或钢支撑。4cm以下板缝采用吊关。

C.支撑下面应当采用木板和木楔垫牢不准用砖垫。

5.质量

(1)保证工程：

模板及其支架必须具有足够的强度刚度和稳定性其支撑部分应有足够的支

撑面积如安装在基土上基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措

施；对冻胀性土必须有防冻融措施。

(2)根本工程:

1)模板接缝处应严预埋件应安置结实缝隙不应超过L5mm。

2)模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施粘浆和漏刷隔离

剂累计面积应不大于400cm2.如模板涂刷隔离时应涂刷均匀不得漏刷或沾污钢

筋。

(3)允许偏向工程；见表2—36。

表2—36

允许偏向(mm)

工程工程检当必

单层、多层多层大模

1轴线位移55尺量检查

2标图±5±5用水准仪或拉线和尺量检查

3截面尺寸：柱、梁+4、—5±2尺量检查

4每层垂直度33用2米托线板检查

5相邻两板外表上下差22用直尺和尺量检查

6外表平整度52用2米靠尺和楔形塞尺检查

7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查

工程名称交底部位

工程编日

6.成品保护

(1)在砖墙上支撑圈梁模板时防止撞动最上一皮砖。

(2)支完模板后应保持模内清洁防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

(3)应保护钢筋不受扰动。

7.应注意的质量问题

11)构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。

(2)圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧支撑不结实模板上口拉杆碰坏或

没钉结实。浇筑混凝土时没专人修理模板。

(3)混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁

没有先支模板后浇筑圈梁混凝土而是包成代替支模板再浇筑混凝土致使水泥浆

顺砖缝流坠。

(4)板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢；采用钢木支撑时支撑

下面垫木没有楔紧钉牢。

技术负责人:交底人:接交人:

工程名称交底部位

工程编日

交底内容：

砖混构造构造柱、圈梁、板缝支模

1范围

本工艺主要适用于工业与民用建筑砖混构造、外彼内模和外板内模构造构造柱、圈梁、板缝的模板工

程。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1木板（厚度为20〜50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm宽度为

100、150、200>250、300mm）,阴角模、连接角模。

2.1.2方木、木楔、支撑（木或钢）定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、

对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12〜14）、隔离剂等。

2.1.3打眼电钻、搬手、钳子。

2.2作业条件

2.2.1弹好墙身+50cm程度线检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线预检手续。

工程名称交底部位

工程编日

2.2.2构造柱钢筋绑扎完毕并办好隐检手续。

2.2.3模板拉杆如需螺栓穿墙砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

2.2.4检查构造柱是否清理干净包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

3操作工艺

3.1工艺流程：

支构造柱模板

准备工作f支圈梁模板f办预检

支板缝模板

3.2支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

3.3支模板:

3.3.1构造柱模板:

3.3.1.1砖混构造的构造柱模板可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模。为防止浇筑混凝

土时模板膨胀影响外墙平整用木模或组合钢模板贴在外墙面上并每隔1m以内设两根拉条拉条与内墙拉结

工程名称交底部位

工程编日

拉条直径不应小于*16。拉条穿过砖墙的洞要预留留洞位置要求距地面30cm开场每隔1m以内留一道洞的

平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头移处。

3.3.1.2外璃内模构造的组合柱用角模与大模板连接在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进展加

固处理模板贴在外墙面上然后用拉条拉牢。

3.3.1.3外板内模构造山墙处组合柱模板采用木模板或组合钢模板用斜撑支牢。

3.3.1.4根部应留置清扫口。

3.3.2圈梁模板：

3.3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

3.3.2.2圈梁模板采用落地支撑时下面应垫方木当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢支撑时高度应

调整适宜。

3.3.2.3钢筋绑扎完以后模板上口宽度进展校正并用木撑进展定位用铁钉临时固定。如采用组合钢模

板上口应用卡具卡牢保证圈梁的尺寸。

3.3.2.4砖混、外砖内模构造的外墙圈梁用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开场留洞间距50cm

左右。

3.3.3板缝模板：

工程名称交底部位

工程编日

3.3.3.1板缝宽度为4cm可用50mmX50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模宜伸入

板底5〜10mm留出凹槽便于拆模后顶棚抹砂浆找平。

3.3.3.2板缝模板宜采用木支撑或钢支撑或采用吊杆。

3.3.3.3支撑下面应当采用木板和木楔垫牢不准用砖垫。

4质量

4.1保证工程：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性其支撑部分应有足够的支撑面积如

安装在基土上基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施：对冻胀性土必须有防冻融措施。

4.2根本工程：

4.2.1模板接缝处应严预埋件应安置结实缝隙不应漏浆应小于1.5mm.

4.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净模板隔离剂应涂刷均匀不得漏刷或沾污钢筋。

4.2.3允许偏向工程见表4-1。

砖混构造模板允许偏向表4-1

工程允许偏向（mm）检验

单层、多层多层大模

1轴线位移：柱、梁55尺量检查

工程名称交底部位

工程编日

2标高±5±5用水准仪或拉线和尺量检查

3截面尺寸：柱、梁+4-5±2尺量检查

4每层垂直度33用2m托线板检查

5相邻两板外表上下差22用直尺和尺量检查

6外表平整度52用2m靠尺和楔形塞尺检查

7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查

5成品保护

5.1在破墙上支撑圈梁模板时防止撞动最上一皮砖。

5.2支完模板后应保持模内清洁防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

5.3应保护钢筋不受扰动。

6应注意的质量问题

6.1构造柱处外墙砖挤鼓变形支模板时应在外墙面采取加固措施。

6.2圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧支撑不结实模板上口拉杆碰坏或没钉结实。浇筑混凝土时设

专人修理模板。

6.3混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混

凝土而是先包砖代替模板再浇筑混凝土致使水泥浆顺破缝流坠。

工程名称交底部位

工程编日

6.4板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢采用钢木支撑时支撑下面垫木没有楔紧钉牢。

7质量记录

本工艺应具备以下质量记录：

7.1模板分项工程预检记录。

7.2模板分项工程质量评定资料。

技术负责人:交底人:接交人:

工程名称交底部位

工程编日

交底内容：

框架构造定型组合钢模板的安装与撤除

1范围

本工艺主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙构造定型组合钢模板安装与撤除。

2施工准备

2.1材料与主要机具:

2.1.1定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、

150、200、250、300mm.

2.1.2定型钢角模：阴角模、连接角模。

2.1.3连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。

2.1.4支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。

2.1.5钢模板及配件应严格检查不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量的要求。

2.1.6隔离剂：不宜用废机油。

工程名称交底部位

工程编日

2.1.7斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁程度、撬棍等。

2.2作业条件

2.2.1模板设计r根据工程构造型式和特点及现场施工条件对模板进展设计确定模板平面布置纵横龙

骨规格、数量、排列尺寸柱箍选用的型式及间距梁板支撑间距模板组装形式（就位组装或预制拼装）连接

节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、

节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分进展综合研究确定模板的合理配制数

量。

2.2.2预制拼装：

2.2.2.1拼装场地应夯实平整条件答应时应设拼装操作平台。

2.2.2.2按模板设计图进展拼装相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣

件与平板边肋孔卡紧。

2.2.2.3柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。

2.2.3模板拼装后进展编并涂刷脱模剂分规格堆放。

2.2.4放好轴线、模板边线、程度控制标高模板底口应做水泥砂浆找平层检查并校正柱子用的地锚已

预埋好。

工程名称交底部位

工程编日

2.2.5柱子、墙钢筋绑扎完毕水电线及预埋件已安装绑好钢筋保护层垫块并办完隐检手续

3操作工艺

3.1安装柱模板：

3.1.1工艺流程：

弹柱位置线—*-抹找平层作定位墩—*,安装柱模板—*安柱箍—*■安拉杆或斜—►办预检

撑

3.1.2按标高抹好水泥砂浆找平层按位置线做好定位墩台以便保证柱轴线边线与标高的准确或者按

照放线位置在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接支杆从四面顶住模板以防止位移。

3.1.3安装柱模板：通排柱先装两端柱经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小预拼成

一面一片（一面的一边带一个角膜）或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定用U形卡将两侧模板

连接卡紧安装完两面再安另外两面模板。

3.1.4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢等制成采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉

模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上用经纬仪控

工程名称交底部位

工程编日

制用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°预埋的钢筋环与柱间隔宜为3/4柱高。

3.1.6将柱模内清理干净封闭清理口柱模预检。

3.2安装剪力墙模板：

3.2.1工艺流程；

।弹线安门洞口模板一安一侧模板一安另一侧模板一调整固定一|办预检।

3.2.2按位置线安装门洞模板下预埋件或木砖。

3.2.3把预先拼装好的一面模板按位置线就位然后安装拉杆或斜撑安塑料套和穿墙螺栓穿墙螺栓规

格和间距在模板设计时应明确规定。

3.2.4清扫墙内杂物再安另一侧模板调整斜撑（拉杆）使模板垂直后拧紧穿墙螺栓.

3.2.5模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固模板拼缝及下口是否严办完预检手续。

3.3安装梁模板：

3.3.1工艺流程：

工程名称交底部位

工程编日

弹线—支立柱->调整标高-*安装梁底模—绑梁钢筋一安装侧模-*办预检

3.3.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和程度线。

3.3.3安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实）支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排当梁截面

较大时可采用双排或多排支柱的间距应由模板设计规定一般情况下间距以60〜100cm为宜。支柱上面垫

10cmX10cm方木支柱双向加剪力撑和程度拉杆离地50cm设一道以上每隔2m设一道。

3.3.4按设计标高调整支柱的标高然后安装梁底板并拉线找直梁底板应起拱当梁跨度等于或大于4m

时梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000〜3/1000。

3.3.5绑扎梁钢筋经检查合格后隐检并去除杂物安装侧模板把两侧模板与底板用U形卡连接。

3.3.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定一般情况下宜为75cm梁模

板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时加穿梁螺栓加固。

3.3.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净检查合格后办预检。

3.4安装楼板模板：

3.4.1工艺流程：

工程名称交底部位

工程编日

3.4.2土地面应夯实并垫通长脚手板楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时支柱

应垂直上下层支柱应在同一竖向中心线上。

3.4.3从边跨一侧开场安装先安第一排龙骨和支柱临时固定；再安第二排龙骨和支柱依次逐排安装。

支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80~120cm大龙骨间距为60〜120cm小龙骨间距为

40〜60cm。

3.4.4调节支柱高度将大龙骨找平。

3.4.5铺定型组合钢模板块：可从一侧开场铺每两块板间边肋用U形卡连接U形卡安装间距一般不大

于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间不要安在同一方向。楼板在大面积上均应

采用大尺寸的定型组合钢模板块在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替但均应拼缝严。

3.4.6平台板铺完后用程度仪测量模板标高进展校正并用靠尺找平。

3.4.7标高校完后支柱之间应加程度拉杆。根据支柱高度程度拉杆设几道。一般情况下离地面20〜

30cm处一道往上纵横方向每隔1.6m左右•道并应经常检查保证完好结实。

工程名称交底部位

工程编日

3.4.8将模板内杂物清理干净办预检。

3.5模板撤除：

模板应优先考虑整体撤除便于整体转移后重复进展整体安装。

3.5.1柱子模板撤除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑卸掉柱箍再把连接每片柱模板的U形卡拆掉然后用撬

棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离。

3.5.2墙模板撤除：先撤除穿墙螺栓等附件再撤除斜拉杆或斜撑用撬棍轻轻撬动模板使模板分开墙体

即可把模板吊运走。

3.5.3楼板、梁模板撤除：

3.5.3.1应先拆梁侧帮模再撤除楼板模板拆楼板模板先拆掉程度拉杆然后撤除支柱每根龙骨留1〜2

根支柱暂不拆。

3.5.3.2操作人员站在已撤除的空隙拆去近旁余下的支柱使其龙骨坠落。

3.5.3.3用钩子将模板钩下等该段的模板全部脱模后集中运出集中堆放。

3.5.3.4楼层较高支模采用双层排架时先拆上层排架使龙骨和模板落在底层排架上上层钢模全部运

出后再拆底层排架。

3.5.3.5有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架再撤除梁底模。

工程名称交底部位

工程编日

3.5.4侧模板(包括墙柱模板)撤除时混凝土强度能保证其外表及楞角不因撤除模板受损坏方可撤除。

板与梁拆模强度如设计无规定时应符合施工的规定。

3.5.5拆下的模板及时清理粘连物涂刷脱模剂拆下的扣件及时集中搜集理。

3.5.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔以防止模板变形和损坏。

4质量

4.1保证工程：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性：其支承部分应有足够的支承面积。

如安装在基土上基土必须坚实并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。

4.2根本工程：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触外表清理干净并涂隔离剂严禁隔离剂沾污钢筋

与混凝土接槎处。

4.3允许偏向工程见表4-2。

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏向表4-2

允许偏向(mm)

单层多层高层框架

柱、墙、梁轴线位移53尺量检查

标同±5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查

墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量检查

工程名称交底部位

工程编日

每层垂直度33用2m托线板检查

相邻两板嵩低差22用直尺和尺量检查

外表平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板、预埋、预留孔中心线位移33

中心线位移22

外露长度+100+10-0

中心线位移1010

截面尺寸+100+100

5成品保护

5.1吊装模板时轻起轻放不准碰撞防止模板变形。

5.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬以免损伤混凝土外表和楞角。

5.3拆下的钢模板如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。

5.4钢模在使用过程中应加强理分规格堆放及时补涂刷防锈剂。

6应注意的质量问题

6.1柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准混凝土保护层过大柱身扭曲。防止是：支模前按图弹位

工程名称交底部位

工程编日

置线校正钢筋位置支柱前柱子应做小方盘模板保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度设计好柱箍尺

寸及间距柱四角做好支撑及拉杆。

6.2梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直梁底不平梁侧面鼓出梁上口尺寸偏大板中部下挠。防

止是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距使模板支撑系统有足够的强度及刚度防止浇混

凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上垫通长脚手板防止支柱下沉梁、板模板应按设计要求

起拱防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧防止上口变形。

6.3墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致截面尺寸不准确。拼接不严缝子过大造成跑浆。

模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距墙体的支撑角模的形式。模板上口应设拉

结防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙构造大模板"。

7质量记录

本工艺应具备以下质量记录：

7.1模板分项工程预检记录。

7.2模板分项工程质量评定资料。

技术负责人:交底人:接交人:

工程名称交底部位

工程编日

交底内容:

组合钢框木［竹）胶合板模板的安装与撤除

1范围

本工艺适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体构造模板施工。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢框木（竹）胶合扳块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm：宽度为300、450、600和750111nl,宽度为100、150和200mm的窄条配以组合

钢模板，

2.1.2定型钢角模：阴角模150EX150mmX900nim（1200.1500,1800mm）；角模150XI50X900E（1200,1500,1800）；可调阴角模250mmX250mmX

900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板L型可调模板和连接角模等。

2.1.3连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿堵螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍，

2.1.4支撑系统：定型空腔龙件（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调显拆算托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板fflf向支腿、木

方。

2.1.5脱模剂：水质隔离剂。

2.1.6工具：铁木榔头、活动（套口）板子、程度尺、钢卷尺、托线板'轻便爬梯、脚手板、吊车等.

2.2作业条件：

2.2.1模板设计：

2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程构造的形式、特点及现场条件合理确定模板工程施工的流水区段以减少模板投入增加周转次数平衡工

序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。

2.2.1.2确定构造模板平面淹工总图。在总图中标志出各种构件的型、位置、数量、尺寸、标高及一样或略加拼补即一样的构件的替代关系并编以减少配

板的种类、数员和明确模板的替代流向与位置。

2.2.1.3确定模板配板平面布置及支掾布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编设计出配板图应标志出不同型、尺寸堆块模板平面布置纵横龙骨规格、数

量及排列尺寸：柱籁选用的形式及间距：支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型、间距.预制拼装时还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的

关系。

工程名称交底部位

工程编日

2.2.1.4绘图与验卯：在进展模板配板布置及支撵系统布阀的根底上要严格对其强度、刚度及稳定性进展验嵬合格后要绘制全兖模板设计图其中包括:模

板平面布置配板图分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

2.2.1.5轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。程度控制标高引测到预留抽筋或其它过渡引测点并办好预检手续。

2.2.3模板承垫底部治模板内边级用I：3水泥砂浆根据给定标高线准确找平“外墙、外柱的外边根部根捱标高线设置模板承垫木方与找干砂浆上平交圈

以保证标高准确和不漏浆,

2.2.4设置模板（保护层）定位堪准即在墙、柱主筋上距地面5〜8cm根据模板线按保护层厚度焊接程度支杆以防模板程度位移。

2.2.5柱子、端、梁模板钢筋绑扎完毕：水电线、预密洞“预埋件己安爰完毕绑好钢筋保护层垫块并办完隐预检手续.

2.2.6硬组拼装模板：

2.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整条件允许时应设拼装操作平台。

2.2.6.2按模板设计配板图进展拼装所有卡件连接件应有效的固膝“

2.2.6,3柱子、墙体模板在拼装时应预用清扫口、振捣口。

2.2.6.4组装完毕的模板要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。井徐刷脱模剂分规格fwyg放，

3施工工艺

3.1柱模板安装工艺：

3.1.1单块就位组拼工艺流程：

搭设安装架了-弟层榜板安装就位-饰有对角线,垂直和位置-安装柱签

第二、三等屋柱梭板及柱掩安装一安有梁口的柱然板一全面椀杳核正-*体固定

3.1.2单块安装柱模板施工要点：

3.1.2回先将柱子第一必四而模板就位组拼好每面带一阴角模或连接角模用U形卡反正交替连接.

3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位并使之垂直对角线相等。

3.1.2.3用定型柱套箍固定楔板到位销铁插牢。

工程名称交底部位

工程编日

3.1.2.4以第•层楼板为基准以同样组拼第、•:层直至到带梁口柱模板,用I；形卡对骚向、程度接缝反正交替连接，在适当用度进展支撑和拉结以防倾

倒.

3.1.2.5对模板的轴线位移、垂直偏向、对角钱、扭向等全面校正并安装定型斜撑或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上每面设两个拉（支）

杆与地面呈45°。以上述安装一定流水段的模板.检查安装质址最后进展群体的程度拉（支）杆及剪支杆的固定.

3.1.2.6将柱根模板内清理干净封闭清理口。

3.1.3单片朝组拼柱模板工艺流程：

华片被组拼柱如拼-第一片柱模就位-第二片柱怏就位用用模连接-

安装第三,四片朴根一仁杳柱拱对用跳及位移并纠正一自下向上安装柱接并做制撑一

全面检ifi安装桢出一舒体柱粳固定

3.1.4单片在组排模板安装施工要点：

3.1.4.1单片模板•柱四片每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋

孔卡紧.设空腹方钢龙骨时用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧.模板组拼要按图留设清扫口组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸并编、涂刷脱模

剂、分规格堆放。

3.1.4.2吊装就位第一片模板并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

3.1.4.3随即吊装第二片柱模用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形.并用U形卡卡紧模板边肋与角模翼作好支撑或固定.

3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接使之呈方桶型。

3.1.4.5自卜.而上安装柱套箍要求同3.1.3.3较正柱模轴线位移、垂直偏向、截面、时角钱。并做支掾同3.1.3.5。

3.1.4.6以上述安装一定流水段柱模后全面检查安装质量后并做群体的程度拉（支）杆及剪力支杆的固定.

3.1.5整体预组拚柱模板安装工艺流程：

组拼一体柱模一并检杳—――-安装爻-―仝――或一拄-♦体同定

工程名称交底部位

工程编日

3.1.6整体预组拼柱模板安装施工要点：

3.1.6.1吊装前先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、时角线偏向连接件、卡件、柱箍的数珏及紧固程度.检查柱筋是否有有碍柱模的套装并用

铅丝将柱顶筋先绑拢在一起以利柱模从顶部套入。

3.1.6.2当整体柱模安装于携准面上模板下门服线后用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接另一端锚于地面校正其中心线、柱边线、柱模桶

体扭向及垂直后支掾固定.当柱高超过6m时不宜单根支掾宜儿根柱同时支掾连成构架。

3.1.6,3梁柱模板分两次支设时最上一层模板应保存不拆以利于二次支梁柱模板的连接与接楼通顺。

3.2墙模板安装工艺：

3.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程：

81装前检查・安装门窗”模板一安装第一步模板《两何）―安装内钢窈一

谓抡模板平出-I网祭快板平出1~安装第二步至顶部两愀模板-女装内钠楞西平H-

安笠穿墙螂性-I安装外钢楞-加科博并调换板平H-与柱.墙,桎板模板连技

3.2,2墙模板单块就位组拼安装施工要点：

3.2.2.1在安装模板前按位置线安装门窗洞门模板与墙体钢筋固定并安装好预埋件或木嵇等。

3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第•步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺拴和套并将两侧模对准墙线使之稳定然后用钢卡或碟形扣件与

钩头螺栓固定于模板边助上调隹两船模的平直。

3.2.2.3用同样安装其它假设干步模板到墙顶都内钢楞外侧安装外钢楞并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头摞栓和内钢楞固定穿墙螺栓由内外钢楞中间插

人用蝶母将媒形扣件拧紧使两IW模板成为一体。安装斜撑调整模板垂直合格后与墙、柱、楼板模板连接。

3.2.2.4钩头螺栓、穿地螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠松紧力度一致。

3.2.3预拼装堵模板工艺流程：

安装的检资-安装门畲口模板-硼堵短吊裳就位-安装制柞-

插入穿坡螺拴及融料公-清扫墙内杂物-安装就位另一但堵快板-安装初撑-

工程名称交底部位

工程编日

穿堵螺栓疗过另一蒯墙•嵋整模板ZW.-紫朗穿墙螺栓•制撑因定-与相邻段板连技

3.2.4旅拼装地模板安装施工要点：

3.2.4.1检杳墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编符合图纸后安装门窗口等模板及预埋件或木砖。

3.2.4.2将--侧预拼装墙模板按位置线吊装就位安装斜撑或使工具型斜拽调整至模板与地面呈75°使其稳定座落于基准面上.

3.2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套。要使螺栓杼端向上套套于蟠杆上清扫清模内杂物。

3.2.4.4以同样就位另一侧墙模板使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端贼上扣件和螺母然后调整两块模板的位置和垂直与此同时调整斜掾角度合格后固定

斜撑紧固全部穿墙螺栓的螺母。

3.2.4.5模板安装完毕后全面检直扣件、螺栓、斜探是否索固、稳定模板拼缝及卜.口是否严。

3.3梁模板安装工艺：

3.3.1梁模板单块就位安装工艺流程：

弹出维轴线及程度战并受核•搭设很模支架•安装梁底楼或缴卡具-安装梁底模板-

梁底起拱-绑孔纲觞-安装侧维模-安装另一傅梁模-

安装上下锁门楞.斜撵拐及腹楞和对拉螺检-发核飨根尺寸、位置-与相邻快板连冏

3.3.2梁模板单块就位安装施工要点：

3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及程度线（梁底标高引测用）共红核“

3.3.2.2安装梁模支架之前首层为土壤地面时应平整夯实无首层是土壤地面或楼板地面在专用支柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支座应在•

条直线上。支柱一般采用双推（设计定）间拒以60〜100cm为宜。支柱上连固lOcmXIOcm木楞1或定型钢楞）或梁卡具.支柱中间和下方加横杆或斜杆立杆加

可谓底座。

3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度符合设计要求后拉线安装梁底模板并找直底模上应拼上连接角模.

工程名称交底部位

工程编日

3.3.2.4在底模上绑扎钢筋经历收合格后去除杂物安装壁侧模板相两侧模板与底板连接角模用1：形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞附以斜撑

其间距•般宜为75cm。当粱高超60cm时需加胧楞并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固，侧梁模上口要拉线找直用定型夹子固定。

3.3.2.5受核检查梁模尺寸与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时在梁上连接阴角模与板模拼接固定。

3.3.3架模板单片预组合模板安装工艺流程：

舛出梁轴跳及程度炫并做纭核一搭设维怏支架-预泡拼怏板检殳-底根吊装就位安装

起拱一恻模安装-安装何向支撑成梁夹固定-检查梁口竿r（校板尺寸一

卡梁口卡一后相邻横板连时

3.3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高符合设计要求后先把

梁底模吊装就位于支架上与支架连固并起拱.分别吊装梁两侧模板与底模连接,安装侧支撑固定检杳梁模位置、尺寸无误后再将钢筋骨架M装就位或在梁模上

绑扎入模就位。卡上梁上口卡与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺.

3.3.5梁模整体预组合模板安装工艺流程：

舛出梁轴战及程度线并做或核-搭设梁犊支架-梁镇整体用装就位

梁模与支架连固一复核梁模位置尺寸-（W模斜拉冏定-上梁日口

3.3.6架模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标卷及轴线搭设双排梁换支架.短向两支柱间安装木（钢）楞,梁底模长向连固通长钢（木）楞以增

加底模整体性便于吊装。豆核预组合梁模的尺寸.连接件、钢楞及吊点位置进展试吊，吊运时梁模上口加支撵以增加整体刚度，吊装就位校正梁轴线、标而、

梁模底两边长纵楞与支架横楞固定.梁IW模用斜撑固定.

3.4楼板模板安装工艺：

3.4,1楼板模板单块就位安装工艺流程：

搭设支架*安装横姒制（木）ffi-词整楼板F皮标旃及起拱一

Ml设模板块一船直馍板上皮标高.平整限

工程名称交底部位

工程编日

3.4.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：

3.4.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容,支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮•侧开场依次逐排安装同时安装钢（木）楞

及横拉杆其间距按模板设计的规定。股情况下支柱间距为80~120cm钢（木）楞间距为60〜120cm需要装双层钢（木）楞时上层钢（木）楞间距一般为40~

60cm•

3.4.2.2支架搭设完毕后要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的结实与稔定根据给定的程度线认真调节支模翼托的高度将钢（木）楞找平。

3.4.2.3铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正

相间并用一定数量的钩头螺拴（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设以减少仰面在板而下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝

采用拼健模或木方嵌补但拼缝应严。

3.4.2.4平模铺设完毕后用常尺、塞尺和程度仪检查平整度与楼板底标育并进展校正。

4模板撤除施工工艺

4.1模板撤除的一般要点：

4.1.1侧模撤除：在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后方可撤除.

4.1.2底模及冬季施工模板的撤除必须执行？混凝土构造工程施工及验收？（GB50204-92）的有关条款。作业班组必须进展拆模申请经技术部门批准前方

可撤除，

4.1.3预应力混凝土构造构件模板的撤除除执行4」.2条的规定外侧模应在预应力张拉前撤除：底模应在构造构件建立预应力后撤除.

4.1.4已撤除模板及支架的构造在混凝土到达设计强度等级前方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时必须经核算

加设临时支撑。

4.2模板撤除的一般要点：

4.2.1拆装模板的顺序和应按照配板设计的规定进展。幔设无设计规定时应遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下支

架先拆1W向支撑后拆竖向支撑等原那么.

4.2.2模板工程作业组织应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与平安拆模时人员熟知情况易找拆模关键点位对

拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利.

4.3楼板、梁模板撤除工艺：

4.3.1工艺流程：

工程名称交底部位

工程编日

掖除支架部分程度拉杆和剪力排一粕除梁连接件及他模板一

F两横板模板支柱顶翼托螺於2-3n使模下得

分段分片撤除极板粳板、钢（木）楞及支柱-