2024年安全检查制度样本（二篇）

第3页共3页2024年安全检查制度样本第一条安全检查的首要目的在于发现潜在的安全隐患，并通过实施整改措施，彻底消除这些隐患，从而克服不安全因素，确保安全生产，实现防患于未然的目标。第二条建立并完善安全文明生产检查责任制度，是保障安全生产的基础性工作。各级领导必须严格执行此制度，及时发现并妥善处理各类安全隐患，确保安全生产顺利进行。同时，在计划、部署、检查、总结、评比生产工作的同时，也必须相应地进行计划、部署、检查、总结、评比安全工作，以满足“五同时”的安全生产要求。第三条关于班组安全检查：1.作业前，班组长需对作业地点（岗位）及其周边环境进行一次详尽、全面的安全检查，并严格执行作业现场安全确认制度，确保及时发现并解决存在的问题。2.设备运行工需对运行中的设备、仪表、安全防护装置及设施进行定时、定点的巡回检查，确保及时发现并处理潜在问题。第四条代班长需严格遵守每班三次现场巡回检查的规定，且检查工作必须亲自进行，不得交由他人代劳。第五条各生产车间、科室需每月至少对本单位的安全生产情况进行两次检查。由车间、科室负责人组织安全员、工程技术人员、班组长及工人成立安全检查小组，进行定期检查。并于每月末对安全生产动态进行分析，针对存在的问题及时采取有效措施。第六条矿部需每月组织一次安全检查，由矿长负责召集党、政、工、团及各车间科室负责人和相关工程技术人员等成立安全检查小组进行。每月末由矿长主持召开安全生产动态分析会议，对矿主要负责人日常下井检查中发现的问题进行及时登记、上报并整改。第七条季节性检查：1.夏季“四防”检查（防汛、防雷电、防倒塌、防暑）需于每年五月份由各车间、科室自行组织进行，并于四月某日前提交“四防”人、财、物计划至供应部和安全环保部。矿部将于某月中旬组织检查以落实四防措施计划。2.冬季“四防”（防冻、防寒、防火、防煤气中毒）检查需于每年十月份由各车间自行组织进行，并于十月某日前提交“四防”人、财、物计划。矿部将于某月中旬组织检查并落实“四防”工作。3.在“三夏”和“三秋”农忙季节及节假日期间，各车间、科室需提前某天安排职工轮休和领导值班计划，并报经矿部同意后实施。矿部将组织检查以确保计划得到落实。第八条对于隐患排查所定的整改措施，安全员需及时组织复查和抽查以掌握落实情况。同时需组织消防、环保、通风防尘等专业检查以促进各项安全工作的正常进行，并会同相关部门对机电设备、工业卫生、防火、防污染等专业进行检查和检测。第九条安全专业检查人员在发现安全隐患后需立即通知存在隐患的单位负责人采取措施进行整改。对于重大隐患需逐级上报并寻求解决方案。在无法得到及时解决的情况下有权下达“安全指令”要求限期解决。对于紧急危及人身安全的重大隐患有权先停产撤人再进行整改。第十条车间以上各级安全检查中发现的问题需逐项登记在“安全检查登记表”中并由各单位安全部门妥善保存以便检查整改情况。第十一条各级安全检查进展和整改落实情况需按以下规定逐级汇报：1.各班组需在班后半小时内向代班长口头汇报本班安全情况，遇特急情况需及时汇报。2.代班长每天需向车间汇报一次安全情况（具体时间由车间自行决定），并将情况认真记入“安全日记”中。3.车间每次安全检查后需填写“安全检查汇报表”并报至安环部。4.为确保隐患得到及时整改安环部需及时认真汇总检查结果特别是需上级解决的问题需研究措施并分口落实到相关部门及时签复审报单位同时汇报领导。5.对各单位上报的“安全检查汇报表”和相关报告需按月装订成册妥善保管以备存查。第十二条对于安全检查中发现的隐患需本着“三定四不推”的原则积极解决即定人、定时、定措施且能当班解决的问题不推给下班、能当日解决的问题不推到第二天、能班组解决的问题不推给车间、车间能解决的问题不推给矿部。各级整改措施需列入同级生产计划中统一组织实施。2024年安全检查制度样本（二）前施工现场实施的安全检查标准，在遵循本《标准》的同时，亦需符合国家现行相关强制性标准的各项规定。本《标准》细致划分为安全管理、文明工地建设、脚手架搭建、基坑支护与模板工程、“三宝、四口”安全防护、施工用电管理、物料提升机与外用电梯操作、塔吊作业、起重吊装作业以及施工机具等十个专项检查评分表，旨在全面覆盖施工现场安全生产的各个环节。在安全管理、文明施工、脚手架、基坑支护与模板工程、施工用电、物料提升机与外用电梯、塔吊和起重吊装等八个专项检查评分表中，明确区分了保证项目与一般项目，其中保证项目作为安全检查的核心与关键，需给予特别关注。建筑施工安全检查评分表，作为评估施工现场安全生产状况的重要依据，其评分体系设定为：得分值在某一特定分数以上为优良，另一较低分数以上为合格，而得分值未达及格线则判定为不合格。执行《标准》进行安全检查时，可采用“看、量、测”及“动作试验”等多种方法。“看”主要聚焦于管理资料、持证上岗情况、现场标志、交接验收资料、特定防护状况及部分设备的防护装置等；“量”则利用尺具进行实际测量，如脚手架杆件间距、塔吊轨道距离、塔身垂直度等；“测”则依赖仪器、仪表进行实地测量，如水平仪测量轨道倾斜度、地阻仪检测地阻值等；“动作试验”则侧重于验证各类限位装置的灵敏度。需强调的是，所有可量化的数据及动作试验均须精确执行，严禁估算或粗略判断。安全检查的一般程序概述如下：明确检查对象、范围、日期，并制定详细计划；根据检查规模与需求，组织跨部门的检查小组；接着，编制安全生产检查表，明确检查项目；随后，依据各项目对安全生产的重要性，设定评分标准；之后，严格对照检查表进行实地检查；检查结束后，及时总结并撰写安全检查报告；针对发现的问题，制定整改措施，对重大隐患发出整改通知，并明确责任人与整改时限；最后，对整改效果进行评估，总结经验教训。《安全生产检查报告》应全面涵盖检查概况、经验与成绩、存在问题及改进建议四大板块，确保报告内容的完整性与指导性。在安全检查工作中，需重点关注领导、管理、设备、劳动卫生及职工素质等五大因素。领导因素强调主要领导对安全生产的重视程度及生产与安全关系的处理；管理因素关注日常安全管理的有效性与规范性；工艺设备因素涉及设备及工艺的安全