信阳市中浙·春风十里·煦园2#住宅楼施工组织设计

信阳市中浙·春风十里·煦园2#住宅楼施工组织设计摘要本工程位于河南省信阳市商城县，属于三类多层住宅楼，地上八层地下两层，地上为居民住宅：框架剪力墙结构，基础采用筏板基础。总建筑面积5517.06平方米，地下建筑面积1218.64平方米，地上建筑面积4298.42平方米。随着建筑业管理体制改革的深化，工程项目施工管理越来越受到人们的重视，其管理水平的高低成为制约企业生存与发展的第一要素，而质量、进度、成本控制是其中最为重要的管理要点。本设计主要在编制说明、工程概况、工程施工重点和对策、施工部署、主要分部分项工程施工技术方案、施工进度计划、工期保证措施、季节性施工措施、质量保证措施、安全技术措施、文明施工措施、消防保卫措施、降低成本技术措施以及成品保护措施进行了介绍。结合实际情况，对项目的各分部分项工程施工方案进行了详细叙述。运用进度控制的基本理论知识，从项目管理者的角度出发，对项目从开工准备到竣工验收全过程进行了系统的进度规划，使用横道图对进度计划进行分析，并根据实际情况提出了具体的保证进度计划实施的措施、质量和安全方面，制定了严格的技术、组织措施，针对施工项目中常见问题、重点问题进行了规划，建立相应的管理组织机构，以保证质量与安全计划得以很好的实现。关键词：组织设计;进度规划;质量规划;施工方案工程概况2.1建筑概况2.1.1工程建筑概况表2.1工程建筑概况表序号项目内容1项目名称信阳市中浙·春风十里·煦园2#住宅楼2建设单位中浙房地产开发有限公司3设计单位绿地中天设计院4监理单位河南诚工工程建设监理有限责任公司5勘察单位河南省信阳工程地质勘察院有限公司6施工单位中煦集团7建设地点河南省信阳市商城县黄柏山路与金刚台大道交叉口8建筑面积及层数信阳市中浙·春分十里·煦园2#住宅楼总建筑面积5517.06㎡。02#楼地上八层，地上建筑面积为4298.42㎡，地下两层，地下建筑面积1218.64m²，建筑基底面积为784.88㎡。9建筑高度24.45m10建筑功能地上八层为民用住宅，地下二层为停车场11结构类型框剪结构12建筑类型及防火等级2#建筑为多层公共建筑，地上防火等级为二级。13设计寿命合理设计寿命为50年14抗震设防烈度7度15抗震设计加速度基本抗震设计加速度为0.15g16要求工期合同工期开工日期竣工日期193天2022年05月18日2022年12月01日17工程标高本工程的±0.000相当于相对标高+1.750（相对标高的±0.000定为黄柏山路与金刚台大道道路的中心线交点）2.1.2工程结构概况表2.2工程结构概况表序号项目内容1结构形式地下室1、2层框架结构地上八层框剪结构2基础类型筏板基础3主要材料混凝土剪力墙及其他砼结构C30基础梁C30基础承台C30基础垫层C15标准构件按标准图要求构造后浇带C35其余未标注构件C20钢筋HPB300（Φ6、Φ8），HRB335（Φ8、Φ10、Φ12），HRB400（Φ12、Φ22、Φ25）2.2自然环境与交通自然与环境：商城县地势由南向北倾斜，并逐渐减小，形成了中低山、低山丘陵和山地丘陵三个自然区。由于地处北亚热带北缘，江淮、吴楚之间，亚热带与温暖带交界处，气候温和，雨量充沛，土地肥沃，四季分明。因此，这里有许多种类的动物和植被，产品也相当丰富。商城县文化艺术丰富，文化环境优越，地方文化艺术风格独特，地方戏曲曲艺众多。人们喜欢用歌舞来表达自己的感情，被称为“歌舞之乡”风景秀丽，是名副其实的天然氧吧。交通优势：交通网络密集，干线直达，出入口快捷。县城东西两侧有宁西铁路、冶新高速公路、312国道、339省道，216省道贯穿县城南北，武汉、合肥\南京、上海的主干道贯穿全县。2.3工程特点本工程位于河南省信阳市商城县黄柏山路与金刚台大道交叉口。北侧毗邻鸿泰物流公司，南侧毗邻商城县教育体育局，西侧毗邻商城县人民医院，东侧毗邻商城县第一中学与公共汽车站，区域交通便利。基地地势南高北地，南北高差大约3～4米左右；项目占地总建筑面积为75517.06平方米。拟建2#住宅楼基坑位于黄柏山路与花园路交叉口，基坑面积为784.88平方米，基坑深约6.0m；基础形式采用筏板形。2#住宅楼地上8层，地下二层。建筑规模与类别为小型多层民用建筑，主要适应于就近入学家庭，公职人员以及企业人员等群体。

3施工部署3.1工程目标3.1.1质量目标（1）项目质量方针：实现与业主的质量承诺，以行业领先水平为目标，选择一流团队，实施合格管理，使建筑达到一流水平。（2）工程质量目标：严格按照合同条款和现行规范、标准的要求组织施工。工程一次验收合格率100%，分部工程优良率80%以上，外观质量得分率90%以上，竣工后服务质量100%。（3）工程质量管理：将单位工程的总体质量目标划分为各分部工程和分部分项工程的子目标，将每项质量子目标落实到具体个人，执行经济合同，在关键时刻执行关键程序和重奖重罚，让每个项目员工直接接触目标，对目标负责，给每个项目员工压力和动力，调动每位员工的生产积极性和智慧，提高员工的质量意识。3.1.2安全目标为做好本工程的安全生产工作，严格执行合同条款的规定，按照有关安全生产法律、法规和国家规定，始终坚持“安全第一、预防为主”的安全方针。根据项目所在市县，结合本工程的具体作业项目和施工特点，制定相应的管理和安全生产保证措施，确保安全生产目标的实现。具体如下：（1）无因工死亡、重伤和机械设备重大事故；（2）无火灾事故；（3）无严重污染扰民；（4）无重大交通事故；（5）工伤人数严格控制在30%以内；（6）及时发现危险源，及时控制和消除；（7）严格审查特种作业人员资质，特种设备的操作必须符合国家规定。3.1.3工期目标项目合同要求的工期为193个日历日。开工日期为2022年05月18日，竣工日期为2022年12月1日。3.1.4现场管理（1）管理目标：按照大计划实现控制目标，及时协调调整。确保计划的顺利进行，协调并及时调整计划中的错误，确保计划各阶段的顺利实施。最终的指导思想是确保质量、安全和节约成本，以确保项目在2022年12月01日顺利竣工。（2）管理方式由于工程施工现场涉及面广，多种元素交叉、状况复杂，容易出现一些意象不到的事情发生，因此本工程采用智慧工地管理平台系统来对工程现场进行管理1）通过数字化技术对施工现场“人机料法环”等各关键施工要素进行全面的实时互联，通过“一个中心、一个平台、多个监测系统”综合性一体化的对工程现场进行智慧管理，从而形成项目现场数据、监管、管理一条线；2）实现“人、机、物、环、危、事”等核心要素监控监测和预警处置管理的一体化，从而有效提升对一线发生的风险事故进行感知、预控，对业主、监理单位进行信息共享；3）通过在现场设置视频监控摄像头对现场人、材、机进行监控，智能门禁对人员、车辆进出场进行监控，在大型施工机械上（如塔吊、施工电梯等）安装安全监测预警系统对施工机械的安全进行实时跟踪监控，通过现场的通讯网络设施，将视频信号发送到项目部、监理部、甲方现场办公室的主监控室，分控室设在现场派出所。3.2管理组织机构3.2.1组织机构（1）项目经理选派实施过大型项目管理并具有丰富施工管理经验的项目经理；项目总工程师将任命具有较高技术和专业素质、技术管理水平和管理经验的技术工程人员，各类工程和技术管理人员专业人员组成精干的项目管理部。（2）项目经理部应按照《项目法》施工管理的要求，实行统一组织、统一布置、统一计划、统一协调和统一管理项目人员、财务和物资，充分发挥各职能部门和各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保项目质量体系持续有效运行。（3）对本工程实行科学严谨的工作态度和项目管理经验，确保合同规定的工期和质量目标的实现，通过现场管理，塑造信阳市文明安全的施工现场。（4）项目管理团队主要成员及主要部室职责：表3.1项目管理人员表序号职务数量职称1项目经理2一级建造师2技术负责人1高级工程师3施工员64技术员55安全员46预算员27测量员58资料员2图3.1项目组织机构图1）领导小组：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责领导、指挥、协调、决策等重大项目事宜，对工程进度、成本、质量、安全、创优、现场文明施工全面负责；2）技术部：负责项目施工组织的编制，指导特殊施工工序作业指导书、关键工序施工方案的编制，对分部工程进行技术交底，组织施工人员和现场管理人员进行技术培训，审查工程变更，及时收集和整理工程技术文件，组织材料检验和试验，进行施工试验，检查和监督工艺质量，及时调整施工工艺；3）施工部：负责组织人员对施工组织设计进行有效实施，制定生产计划；组织实施现场各阶段平面布置，包括安全文明施工安排和工作组织。对工程质量等施工过程中的各种施工因素进行现场管理，负责劳务分包和工程分包的协调管理；4）质量安全部：负责施工现场安全防护、文明施工、工艺质量的日常监督检查；5）物资部：负责工程材料、建筑材料和工具的采购、运输，并对现场各种材料和工具的使用进行监督和控制；6）机电部：负责施工机械及临时用电的配备、进场、安装、维修、保养的日常管理，确保处于良好的工作状态；7）预算部：负责项目资金回收、项目成本核算、项目资金管理、项目预算编制、决算、验收和统计；8）测量部：负责施工现场的各分部项目的施工测量以及对各分项分部工程进行标高控制。在管理部领导小组的领导下，各部门要统一协调，各司其职，及时解决施工过程中的各种问题，确保优质高效地完成施工任务。3.2.2主要施工技术配备人员表3.2施工人数表工种钢筋工木工架子工瓦工砼工水电工油工其他人数4010105208515总人数1133.3施工建设实施施工实施由于工程量大、质量目标高，本工程计划工期为193天。为保证基础、主体能有充足的施工时间，保质保量按期完成施工任务，必须充分考虑各种影响因素，合理组织任务、人力、物力、物力的总体布局。3.3.1工程建设实施的一般原则（1）实施时间应考虑季节性施工因素，合理的运用时间，即要保证不会延误总工期，也要保证工程质量。（2）为保证施工总空间、连续时间、均衡有节奏地进行，尽可能为后续施工留出空间的原则，确保工程尽可能不延误地按总进度完成。在施工空间上要考虑立体交叉施工。（3）施工的总顺序为先地下，后地上；先结构，后维护；先主体，后装修：先土建施工，后再专业施工。3.3.2施工工艺总流程场地平整→定位放线→土方开挖→基坑支护→地基处理→基础垫层→筏板基础→地下室（钢筋模板混凝土）→主体升高→（地下室防水）回填土→地上部分主体结构→屋面工程→墙体砌筑→（后期根据情况进行专业安装→室内外装修→室外工程→门窗、水电安装→水电调试）→清理收尾→竣工报验3.3.3施工及验收步骤为保证工期和时间的连续性，实施分级作业，本工程结构验收分四次进行：基础部分第一次验收；地下室部分及回填第二次验收；首层至顶层主体工程第三次验收；砌体工程及内外抹灰部分第四次验收。水电管道的安装采用交叉作业，合理安排交替进行，确保工期合理顺利进行。3.3.4现场材料加工及特殊情况的处理现场设置木棚、钢筋加工棚，负责模板及附件的生产和钢筋的加工生产。在安排施工时，要充分考虑高考期间施工时间的限制和季节性施工的影响等因素。特殊情况造成的工期延误，在后期合理分配和安排，确保工期不超过总工期。3.4施工准备3.4.1技术准备（1）项目总工程师必须组织各专业技术人员认真学习设计图纸，理解设计意图，对图纸进行会审，掌握工程施工、结构、安装的形式和特点。（2）根据《项目质量管理手册》和程序文件的要求，根据项目特点进行质量策划，编制项目质量计划，制定特殊过程、关键过程和重点工序的质量控制措施。（3）根据施工图纸，编制分部分项工程施工技术措施，补充完善施工组织设计内容，进行技术交底，指导工程施工。（4）制作模板设计图，为编制模板方案提供依据；安排制作钢筋样品，以准备后续钢筋制造。（5）仔细准备工程测量方案，校准测量仪器，交付并检查原始控制桩。（6）组织专业人员编制施工预算和材料清单，编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需求计划和构件计划。（7）制定培训计划并上报公司劳动工资部，对进入现场的员工进行分类培训。3.4.2劳动力、材料和设备的准备（1）落实各部门人员及各部门下的施工队伍，组织并管理好施工队伍，交代好各施工队伍的任务及其分工，做好三级教育和操作培训，并对各施工队伍制定相应的管理制度。（2）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料；根据施工进度控制计划制定主要材料、半成品、设备进场时间计划。施工机械在开工前安装调试，并做好准备。3.4.3施工现场准备和管理（1）制定施工总平面布置图（土建、水电）并报有关部门批准。根据现场布置图、施工现场和三类房屋施工的要求，做好水，电力和消防设备的步骤和安装。（2）按照信阳市商城县有关部门的要求，做好施工道路现场的路面硬化和扬尘控制工作。（3）密切与当地政府有关部门联系，疏通关系，做好施工前的各项手续，确保施工顺利进行。组织相关人员熟悉各类合同的内容，并按合同条款的内容要求组织实施。3.5施工现场用水用电3.5.1消防用水与楼层用水（1）接入建设单位指定场地水源，做好引水管道的接引并接好用水表。地下室施工期间，施工现场暂不设置消火栓，只考虑施工用水。（2）地下室完工，上部结构建成后，计划在每个地块的地下室顶板上放两台10m³移动式蓄水池。在蓄水池内安装四台多级高压立式水泵，用于地面施工和消防。（3）施工现场周围设置消防回路，配备室外消火栓、水带和水枪。消火栓设置明显标志，消火栓周围3m范围内不得堆放其他物品。（4）使用环螺纹支管喷淋水清洗进出车辆。从环线引出的支管分为支管，并分配至办公区和大门的排水。3.5.2施工排水（1）施工现场的土壤必须硬化并形成一定的坡度，施工现场设有沉淀池雨水和废水有组织地排入沉淀池。现场废水经沉淀处理后排放，沉淀池定期清洗。（2）车上设有排放罐，负责清洗车辆。施工现场的各种排水应进行处理，达标后排入城市排水管网。（3）临时设施、建筑物和施工道路合格部位周围设置排水明沟，并做好排水坡度。（4）排水明沟要定期清理，保持畅通，避免雨季水位高时反灌。3.5.3用水量计算（1）施工用水量：q1=k1ΣQ1·N1·K2/（8×3600）=1.1×[(400×200+30×300+90×150)/3600×8]）×1.5=5.87L/Sq1：施工用水量k1：未预计的施工用水系数，取1.1；Q1：每班计划完成工程量。混凝土自然养护400m³，抹灰工程300m³，砌筑工程取90m³；N1：施工用水定额，用水定额考虑混凝土自然养护200L/m³，抹灰工程取30L/m³，砌筑工程取150L/m³；K2：用水不均衡系数，取1.5。（2）施工现场生活用水量：（由于现场不设生活区，故按如下考虑）q2=p1·N2·K2/（t×3600）=（300×80×2/6×3600）=2.22L/Sq2：施工现场生活用水量P1：为施工现场人员总数，取高峰人数300人；N2：施工现场生活用水定额，按80L/人；K2：为施工现场生活用水不均衡系数，取2T：为高峰用水时间，按6小时计算。（3）现场消防用水量：q3：按施工手册取10L/Sq1＋q2＝8.09L/S；q1＋q2<q3；故总用水量Q＝q3＝10L/S3.5.4现场临时用电用电必须根据施工现场的实际情况进行组织。布置施工临时用电线路、配电箱位置、照明灯具位置。现场布置为三级配电、二级保护，即总配电箱、分配电箱、开关箱，在总配电箱、开关箱上设置漏电保护器，实现“一机一箱一开关一漏”。要保证三级配电系统安全、可靠、有效地运行，在设置系统时要遵守分级电路规则、动照分设规则、环境安全规则、压缩配电间距规则。本工程临时用电从甲方指定的地点引入施工现场，接电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）。3.5.5临时用电量计算计算公式：Pjs=KxPes，Qjs=Pjstanα，Sj=√Pjs²+√Qjs²式中：Pjs—有功计算负荷，KW；Qjs—无功计算负荷，Kvar；Pes—用电设备的总容量，KW；Kx—需要系数，查表可得；Tanα—用电设备功率因数的正切值，查表可得;Sj—视在计算负荷，KVA。（1）塔吊（选取最大用电量阶段）裙楼塔吊的总额定功率为：Pe1=80+30×2=140KW查表取Ｋx=0.70；cosφ=0.68；tgφ=1.08Pj1=0.70×(80+30×2)=98.00KW；Qj1=Pj1×tgφ=105.84Kvar（2）钢筋加工机械：（钢筋弯曲机、钢筋调直机、直螺纹套筒丝机、钢筋切割机等）钢筋加工机械总定额功率为：Pe2=3×5+7×5+4×6+4×5=94KW查表取Ｋx=0.70；cosφ=0.75；tgφ=0.88Pj2=0.70×（15+35+24+20）=65.80KW；Qj2=Pj2×tgφ=57.90Kvar（3）各类焊接设备：(电焊弧、直流电焊机、交流电焊机、逆变电焊机等）Pe3=16.5×2+26×2+23.4×10+26×15=709.00KW查表取Ｋx=0.40；cosφ=0.45；tgφ=1.98Pj3=0.40×709=283.60KW；Qj3=Pj3×tgφ=561.53Kvar（4）木工加工机械：（木工圆锯机、半自动切割机、单面压刨机）Pe4=4×10+7.5×2+1.5×3=59.50KW查表取Kx=0.70；cosφ=0.75；tgφ=1.17Pj4=0.70×59.50=41.65KW；Qj4=Pj3×tgφ=48.73Kvar（5）震捣器（平板式、插入式）：Pe5=0.25×6+1.45×30=45.00KW查表取Ｋx=0.70；cosφ=0.65；tgφ=1.17Pj5=0.70×45.00=31.95KW；Qj5=Pj5×tgφ=37.13Kvar（6）施工电梯：Pe6=74×2+88×1+37×4=384KW查表取Ｋx=0.70;cosφ=0.60；tgφ=1.33Pj6=0.70×384=268.80KW；Qj6=Pj6×tgφ=357.50Kvar（7）施工照明（室内、室外）：Pe7=40×1+20×1=50KW查表取Kx=1.00；cosφ=1.00；tgφ=0Pj7=1.00×50=50.00KW；Qj7=Pj8×0=0KW查表取Ｋx=1;cosφ=0.8;tgφ=0.5Pj8=1×100=100.00KW；Qj8=Pj7×tgφ=50.00Kvar取同期系数Kp=Ka=0.6Pj（1-7）=0.6×（98.00+65.80+238.60+41.65+31.95+268.80+50.00）=476.88KWQj（1-7）=0.6×（105.84+57.9+561.53+48.73+37.13+357.50）=701.18Kvar总负荷：Sj=√{[Pj（1-7）+Pj8]²+[Qj（1-7）+Qj8]²}=√[(476.88+100)²+(701.18+50]²=947.13KVA考虑变压器自身的损耗Pb=0.02Sj=0.02×947.13=18.94KW；Qb=0.08Sj=0.08×947.13=75.77KvarSb=√（Pb2+Qb2）=9.73KVA系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=947.13+9.73=956.86KVA考虑到系统总容量应在中心变电室安装2台800KVA干式节能型变压器,并配备两台75KW的柴油发电机。

4主要分部分项工程施工技术方案由于本工程的施工环节过多，重点对测量工程、土方工程、基坑支护工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、防水工程、脚手架工程、砌筑工程进行说明4.1结构施工测量（1）经纬仪竖向投测（全站仪投点法)：架全站仪于建筑物外部的坐标操纵点上，后视另一个坐标点。建筑物上的投测人员直接随机性的在建筑上设置点，用棱镜对点，全站仪可直接照准棱镜，读出棱镜所在点的坐标。再将全站仪架于棱镜所在点，后视坐标点，依照方位角测出纵横轴线的平行线，计算ΔX,ΔY值，依照ΔX,ΔY值直接由平行线量出ΔX,ΔY操纵线，再由操纵线分别量出各轴线位置。（2）竖向投测注意要点：1）严格校正仪器（特别是注意横轴垂直于竖轴的校对），投测时严格定平度盘，以保证竖轴铅直；尽可能以首层轴线作为后视上投测，减少误差积存；2）取盘左、右向上投测的居中位置，以抵消视准轴不垂直于竖轴的误差阻碍。（3）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线。表4.1各部位放线的允许误差项目精度基础（30﹤L≤60）±10mm细部轴线±2mm剪力墙、梁、柱边线±3mm非承重墙边线±3mm门窗洞口线±3mm（4）高程的竖向传递：1）选择高程的位置要满足上下贯通，竖直量尺的条件，优先考虑选择结构外墙、边柱、楼梯间、电梯井和塔吊的塔身等处为高程传递点，本工程的高程点向上传递的选择不少于三处2）用水准仪通过测量将各部位的水平线统一为±0.000，在选择传递点准确的测出相同的起始高程线，用钢尺沿竖直方向向上量至施工所在层，并算出整数水平线；3）将水准仪安置在施工所在层，校核测量从下而上传递的水平线，校核的结果相差应在±3mm以内，取其结果的平均值，确保误差被控制在最低限度内，在各层进行抄平时，应后视两条水平线来校核；4）当每一层平面标高抄测工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层标高抄测记录、施工测量放线表报监理验线，验线合格后，进行下一步施工。表4.2标高传递的允许误差项目精度层间±3mm总高≤30m±5mm4.2沉降观测（1）沉降观测点严格按照设计图纸确定的位置布置，观测点做法按设计要求预留。基础底板施工时，在底板上表面埋设一层观测点，待底板施工完毕后进行观测；二层观测点埋于一层框架柱内，观测点位置高出建筑物地面500mm。（2）定期观测：沉降观测点的平面位置要符合设计图纸。主体结构施工期间，将指派专人定期观察。沉降观测在施工中的每个结构层进行一次，在装修施工阶段每月进行一次.在工程交付业主后建议业主第一年每2～4个月进行一次沉降观测，以后每隔4～6月观测一次，沉降停测标准可采用连续两年沉降量不超过2mm。（3）非周期性观察：1）混凝土基础浇筑及回填施工后观察一次；2）在大量降水和积水后观察一次；3）如遇特殊情况，将根据情况增加观测次数；4）施工期间，因某种原因中断工作超过三个月，必须在中断和恢复工作之前进行观测。（4）观测方法：采用高程控制网中高程点作为基准点，沉降点监测采用二等水准进行监测。（5）塔吊沉降观测：1）雨季前观察一次，雨季过后观察一次；2）在雨季期间和雨季之后观察一次；3）每半月观测一次，沉降量不大于50mm。（6）沉降观测精度要求：1）结构变形观测等级为二级，采用国家二级水准；表4.3沉降观测点的允许高差项目变形点的高程中误差(mm)变形点的高程中误差(mm)往返较差、附和或闭合差(mm)检测已测高差较差(mm)二等±1.0±0.300.60.8三等±2.0±0.701.42.02）塔式起重机的观测将按三等精度考虑；3）观测指标要求如下：①往返较差、附和或环线闭合：Δh=Σa+Σb≦1.0√n（n表示测站）；②在进行埋设沉降观测标的时候前后的视距不能大于30m；③埋设的前后之间的视距差不能在1.0m以内；④前后视距之间的累积差不能超出3.0m；⑤观测沉降标对于后视点的高差要小于或等于1.0mm4.3土方工程土方在开挖前根据设计图纸、土质勘察报告、挖土深度及其它工程资料，计算得出挖土量为9110.546m³。4.3.1工程概况2#住宅楼基坑位于黄柏山路与金刚台大道交叉口，基坑面积为787.88m²,基坑深约6.00m。基坑开挖设计底标高：地下二层为-6.15m，面积为560.74m²；地下一层为-3.15m,面积为657.90m²。基础形式为筏板基础，基础顶标高为-6.210m，“三通一平”做完，现场交通良好。土方开挖采用机械开挖，另外在钢支撑及立柱周围难以挖到的地方，需人工配合开挖，土方一律外运。4.3.2施工准备（1）审查设计图纸，检查平面尺寸和基底标高，跟设计单位对图纸进行确认。（2）测量员提前做好技术准备，绘制好外围控制线，随时跟踪开挖高程，加强高程控制，严禁超挖。技术服务部门向现场施工人员清楚地进行技术交底，并绘制集水坑和其他位置的详细图纸，以确保位置准确。（3）施工前，土方工长必须对所有参与施工的人员进行有针对性的技术交底，每个操作人员必须了解施工中的技术要求。接通水和电力；钢材、水泥和砾石要及时到位。（4）根据业主提供的地下管线（燃气管线、污水管线、地下电缆等）的分布情况，查明具体的分布地点及埋深。（5）了解施工机械设备的技术参数和性能，统计挖掘机、自卸汽车、通用工具、铁锹、卷尺、设备操作人员和人员数量等，并按时到达现场。（6）施工机具表4.4施工机具表序号机械名称规格型号数量新旧程度（%）1反铲挖掘机日本三菱3003902推土机东方红T-1404903自卸汽车14T以上8954铁锹普通n1005卷尺50M2956卷尺5M5957标尺普通3904.3.3基础开挖放线（1）基础开挖放线前，准备图纸、水准仪测量标高、标尺、长卷尺、小木桩、白灰、棉线等工具。（2）用光学经纬仪在地面上确定房屋轴线的角点，用白灰标记，然后用白灰连接角，并按相对应关系放出房屋的大角线。（3）根据开挖边坡系数设置上开口线，并考虑施工工作面，基坑排水明沟可在基础外侧至边坡800～1000mm范围内设置。（4）由于开挖过程中的不可预测因素，开挖后需在外侧设置控制点进行定位，随时检查开挖范围是否准确。（5）由于基础面积较大，为保证开挖过程中发生事故，采用分层开挖的方法进行基底开挖，采用小木桩控制预留200～300mm人工找平并进行高程测量。4.3.4开挖方案由于甲方已施工现场做好“三通一平”，施工现场只需清理拆除过程产生的污垢和土壤然后直接进行基坑开挖，由于基坑深度较深，根据现场及周边环境等各因素影响，土方开挖采用放坡开挖。工程基础采用筏板基础，土方分层、分段开挖至工程设计标高，不允许超挖，同时进行降水、支护和土方开挖。（1）结合现场实际情况，首先采用反铲挖掘机在平面上进行大规模开挖，开挖后自卸车及各种大型施工机械根据现场道路情况，确定各路段出入口。表面开完成后施工机械开始分工，并合理安排施工顺序和方向。（2）挖土前，必须清除拆除产生的所有污垢和土壤，清理平整施工现场，铺设临时道路，由技术人员检查建筑物位置的轴线和水平控制桩并根据控制点进行施工测量。（3）当机械开挖距离槽底标高300mm时，由人工清理槽底剩余土方。清理完坑底后，进行钎探，并邀请勘探人员、设计人员同业主和监理对沟槽进行检查，需要对地基处理的部位及时与设计和勘察单位协商，以便进行适当处理。（4）在基坑开挖过程中要时刻关注天气变化，开挖尽量避开雨天让开挖过后的基坑能有充足的时间进行晾晒。如果在施工过程中突遇降雨时要及时的对开挖好的基坑进行覆盖，为防止雨水浸泡基坑，在基坑四周设置排水沟，防止雨水渗入基坑。（5）开挖施工时，设专职人员观察边坡稳定性，并准备水泵等排水设备，防止开挖过程中出现渗水导致开挖好的土方发生坍塌现象，导致二次返工造成经济和时间的浪费。（6）挖出的土方由自卸车运至甲方指定地点，其余清底土方按规定堆放在现场，距离基坑1.5m。图4.1基坑放坡示意图4.3.5安全措施（1）挖掘机操作、挖掘和土方装载，以及自卸车的运输和驾驶听从现场指挥；清土人员距挖掘机转弯半径2.0m，所有车辆严格按规定路线行驶，避免碰撞。（2）夜间作业的机械和作业场所必须有足够的照明设备，危险区域必须设置明显标志。（3）基坑边1.0m范围内不得堆放泥土，以防坍塌。在基坑边2.0m范围内，设专人指挥清土。4.3.6土方回填（1）选土：优先采用开挖的土方，但土方中不能含有有机杂质。使用前应进行筛分，粒径不超过50mm，含水量应符合要求。地下室周围的填料应为砂、碎石或级配灰岩土，压实系数不应小于0.94；室内回填采用素土填筑，必须分层压实，压实系数不小于0.94。（2）操作条件：1）施工前，应根据设计特点、填土类型、压实要求、施工条件等，合理确定填土的虚铺厚度、压实遍数等参数；2）回填前，必须对基础、墙体和地下防水层、保护层进行检查验收，并办理隐蔽检查手续；3）基础混凝土强度达到规定要求后方可回填；4）施工前，做好水平标记，以控制回填的高度或厚度。（3）施工工艺：基础底部地面清理→土质检测→分层摊铺和耙平→夯实和压实试验→压实验收修边整平。（4）土方回填注意事项：1）土方回填前，应办理隐蔽手续后方可回填；2）填土应分层铺设和压实。每层的厚度应为200mm～300mm。填土夯实采用大型液压震动夯实器，对于细节部位采取蛙跳式打夯机进行夯实。每层的打夯次数应通过在试验现场取样环刀确定，直到压实系数不小于0.94；打夯操作人员应戴绝缘手套；在打夯期间，在不漏夯的情况下进行一夯压办夯；3）压实后，应根据需要对每填筑一层进行取样，测量土体干质量密度，达到设计和规范要求后，再填筑一层，并严格控制每层的填筑厚度；4）严格选择填料质量，控制含水量和压实次数，避免填料下沉；5）不得在雨天进行填筑施工。如需施工，应尽快分段完成，并采用碎石土、砂、石屑等填料。现场采取防雨排水措施，防止地面水流入基坑内；6）填料中不得有杂草、垃圾、碎砖和其他杂质。4.4基坑支护工程本工程基坑深度约为6m，根据基坑开挖深度、工程地质条件、周边环境及水文条件，本着安全、经济、施工简单等原则基坑支护采用土钉墙支护。4.4.1施工准备及条件（1）材料准备：HRB400螺纹钢筋Φ14@200，Φ6.5@250×250挂网钢筋，32.5级普通硅酸盐水泥，黄砂，细石；钢材、水泥必须经过试验合格后才能使用。（2）施工机具按两台配置，KHYD-155AB型矿用电动变速岩石钻，UB3C型灰浆泵，V-6/7型往复活塞式空压机，HPZ-5型混凝土喷射机。（3）作业条件：根据地质勘察资料，拟施工的土钉位置土层对混凝土、钢筋没有腐蚀性，土层有机质含量较低。施工采用湿作业法施工，备水，开挖排水沟和集水井，保证泥浆有序排放。4.4.2工艺施工及流程控制（1）土钉孔深度允许偏差为±5mm，孔间距允许偏差为±100mm，成孔倾斜角偏差为±3度，喷射混凝土表面厚度允许偏差为±10mm。（2）土钉水平间距1.5m，孔径为150mm，水泥：砂子配合比为1：2，水灰比取0.4～0.5，钢筋网搭接长度不小于300mm，混凝土面层采用80mm厚C20细石混凝土喷射两遍。（3）工艺流程：挖土→修坡→初喷→钻孔→插杆→灌注→挂网→复喷→养护。1）开挖和分级修整坡面：土钉墙按照设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖随时支护，随时喷射混凝土，在完成上层工作业面的土钉与混凝土施工以前，不得开挖下一层土，且开挖深度不能超过设计深度，同时还要保证坡角达到设计要求，坡面平整光滑；2）初喷：为了避免开挖边坡坍塌，所有挖好的坡面立即喷射混凝土，以固结边坡表面；3）钻孔：钻孔时不断连续供水冲洗，始终保持孔口水位，在连接每段钻杆前必须反复冲洗，直到水溢出，钻进去的时候要注意钻杆速度、压力及钻杆平直度，钻进到规定深度后，继续用水冲洗钻孔内的泥砂，直到清水溢出为止，然后拔出钻杆；4）插入拉杆与灌浆：钻孔后立即插入拉杆，以防止孔坍塌。拉杆由专人制作，接长用电弧焊焊接，为了使拉杆位于孔的中心，必须每隔1.5m处焊接一个直径为110mm的支撑环，起导正作用。在插入钢筋的同时，用两根钢筋将注浆管引至孔底0.3m处，然后进行注浆，整个注浆过程要在4分钟内完成，防止浆体在注浆过程中凝结过快导致堵管和孔内浆体不是整体。孔内一定要注满浆，不得形成空洞和孔隙。每次注浆完毕后，用清水清洗注浆管，以便下次使用；5）挂网：挂网前，根据需要对边坡进行修整，并在喷射前清除松动部分。土钉墙顶的地面做混凝土护面宽度按1m左右，在坡面和坡脚采取适当的排水措施。完工后按要求把直径6.5mm的钢筋按250×250mm的孔距绑扎成网状，牢固在坡壁上，并且要符合以下要求：①钢筋使用前必须调直、除锈；②钢筋与坡面的间隙不小于2mm，符合保护层要求，尺寸可以用短钢筋固定出来；③钢筋网片采用绑扎方式，网格允许偏差为10mm，钢筋搭接长度不小于一个网格的边长，并且不小于300mm，在危险坡上的土钉之间用金属件连接在一起，进一步加强支护强度；复喷：喷射混凝土的强度等级为C20的细石混凝土，厚度为80mm厚。喷射作业分段、分片进行，同一端自上而下，喷头与喷涂面控制在0.8～1.5m之间，喷射方向垂直指向喷射面，为保证喷射厚度，可在钢筋涂上颜料作为尺寸标记。喷射混凝土终凝2小时后，要进行养护。图4.2土钉施工示意图图4.3喷锚面层示意图4.4.3施工质量控制（1）材料控制：使用的各种材料必须符合规范和设计要求，必须选择清洁、坚硬、耐久的材料。禁止使用含有有害物质的废物、泥土、盐碱、有机物等不合格材料，采用的混合剂不能对水泥的凝固和水化作用产生负面影响。（2）施工工艺控制：1）土钉钻孔要超出钢绞线末端500mm，成孔前要对孔位进行标识；2）土钉施工前要编制好分项组织设计，土方开挖作业与土钉施工必须配合，每层土方开挖作业不能低于土钉孔标高500mm处，严禁超挖，并平整好土钉安装范围内场地，方便土钉施工；3）钻孔过程中取出的土壤根据钻孔编号逐一进行记录，并及时与设计、勘察单位所认定的土层进行比较，如果发现偏差较大时，及时修改土钉设计施工参数；4）由于钻孔位于松散土层及砂层中，所以采用跟管钻进成孔施工，为了避免湿作业法水浸泡导致塌孔或井壁土壤软化。当成孔过程遇到障碍需调整孔位时，支护原定的安全防护不能被破坏；5）在将土钉放入孔中前，先安装上对中用的定位托架，以确保土钉完整且位于钻孔的中心部位，托架的结构不得阻碍浆体的流动，托架可以是金属或塑料件；6）成孔后套管预留在孔内，距孔底100～200mm，伸入一次注浆管注满浆；在一次注浆套管全部拔出及达到初凝后进行二次注浆，对二次注浆管的出浆孔进行密封处理，二次注浆管与土钉绑扎在一起，等套管内注满浆后插入孔内，再拔出套管。7）土钉全部进行二次注浆，第一次采用低压灌浆，将导管深入底部开始灌浆，在灌浆的同时，将导管匀速拔出，导管的出浆口始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中的气体、浆液、水等能全部溢出。第二次注浆采用高压注浆，在孔口设置止浆塞，在一次灌浆初凝后2～4小时内向孔中注入二次浆液；8）施工过程中可以适量加入外加剂来控制浆体的泌水与早凝，当浆体工作强度不能满足要求时不能任意加水，要通过外加化学减水剂来解决，浆体要搅拌均匀，防止混入杂物造成堵管；9）上层土钉注浆及喷射混凝土面层达到强度的70%后，可以进行下层土方和土钉的施工。为了防止施工过程中阳角处发生串孔现象，施工前适当的调整角度避免串孔现象发生。4.4.4安全要求（1）及时检查各高压管接头的可靠性，避免高压管爆裂造成伤人事件。（2）经常检查各设备的线路，排除用电隐患，做好用电安全。（3）每段支护施工完成后，要检查坡顶和坡面位移、沉降及周围环境变化，如发现异常情况及时向项目部报告并采取措施。4.4.5注意事项（1）施工前应熟悉支护系统的图纸，掌握开挖及支撑设置的方式，周围环境保护的要求。（2）施工过程中严格控制开挖和支护程序和时间，严格要求每层开挖深度、土钉钻孔的位置以及钢筋网在坡面放置的保护层厚度。（3）支撑系统不宜承受垂直荷载，因此不允许在基坑周围堆放重物或行驶车辆。（4）全部支护完成后，依然对整个使用期做观测，尽可能的防止一些过大的变形，维持整个系统的正常运转。4.5钢筋工程4.5.1钢筋进场要求钢筋必须要有出厂合格证或试验报告，经分批外观检查后，按规定取样进行力学性能试验。合格后方可使用。所有加工材料也必须有出厂合格证，并在使用前进行复试（包括三部分见证取样试验）。钢筋复验应按同一品牌、规格、交货状态和重量不超过60吨的一批钢筋进行。在试验过程中，如果试验结果不符合规范中规定的值，则应加倍取样，对不合格项进行第二次试验。如果样品尚未合格，则不接受钢筋批次，且不能用于正式施工中。4.5.2钢筋进场后的要求（1）钢筋运至加工现场后，必须堆放在施工总平面布置图提供的钢筋区域内，并严格按照同一等级、规格、直径和长度分批挂牌堆放。铭牌上应标明：名称、规格、型号、数量、产地、购买日期和签字人，不得混淆。（2）钢筋存放场地必须平整夯实，浇筑混凝土地面，调整排水坡度，四周开挖排水沟，便于排水。钢筋堆放时，底部垫上垫木，垫木距离地面不小于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。（3）钢筋半成品应按建筑编号、部位、层数、截面、构件名称堆放。同一零件或组件的钢筋必须放在一起，并清楚地标明组件名称、零件、钢筋型号、尺寸、直径和编号。4.5.3钢筋接头、锚固件及搭接长度（1）钢筋连接：楼板和墙上的钢筋采用搭接连接；梁内直径Φ25及以上的钢筋采用螺纹套筒连接，直径Φ12及以上的钢筋采用焊接。框架柱、暗柱中钢筋直径大于Φ12的采用焊接。（2）钢筋的锚固长度见下表。表4.5纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25%时的绑扎搭接长度；钢筋种类混凝土强度等级C15C20C25C30C35≥C40HPB30045d38d33d29d27d24dHRB33555d45d45d35d35d30dHRB400-56d48d44d40d36d表4.6纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率为50%时的绑扎搭接长度:钢筋种类混凝土强度等级C15C20C25C30C35≥C40HPB30052d44d38d34d31d28dHRB33555d50d45d40d35d35dHRB400-65d56d51d47d42d表4.7纵向钢筋的锚固长度：钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35C40钢筋直径（mm）≤25>25≤25>25≤25>25≤25>25≤25>25HPB300受拉31d27d24d22d20d受压22d19d17d15d14dHRB335受拉39d42d34d37d30d33d27d30d25d27d受压27d30d26d21d21d23d19d21d18d19dHRB400受拉46d51d40d44d36d39d33d36d30d33d受压32d36d28d31d25d27d23d25d21d23d注：具体做法在图纸会审时由设计、监理、施工三方根据现场实际情况方确定。（3）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规范》有关规定。（4）由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业质量员审核、主管领导审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。4.5.4钢筋加工设备表4.8钢筋加工机械设备表序号设备名称型号规格单位数量1钢筋切断机GJ5-40台22钢筋弯曲机GJ7-40台43钢筋调直机GTJ-4/14台24对焊机UN2-150台25弧焊机BX3-300台26点焊机DN1-100台27螺纹套丝机150A台18电动除锈机025mm台44.5.5筏板钢筋绑扎当钢筋直径大于或等于Φ12时，采用焊接，当接头处于潮湿部位采用套筒连接。钢筋工程采用流水施工。（1）筏板钢筋绑扎工艺流程：绑扎集水坑钢筋→垫支保护层→排筏板底板钢筋→焊接或直螺纹套筒连接（根据现场情况进行选择）→绑扎筏板底部钢筋→焊接钢筋骨架→排筏板上部筋→绑扎上部筋→绑扎墙体及暗柱插筋。（2）钢筋加工（包括矫直、除锈、下料切割、拉伸、弯曲和成型）：1）钢筋使用无延伸功能的机械设备矫直，或使用冷拔。采用冷拉伸矫直时，光滑钢筋HPB300的冷拉伸率不应超过4%；带肋钢筋HRB335、HRB400的冷拉伸率不得超过1%；2）钢筋除锈可在钢筋冷拔或矫直过程中进行，也可用电动除锈机除锈；3）钢筋切割可通过钢筋切割机进行，但钢筋切割断口在切割过程中不应具有马蹄形或弯曲；4）钢筋加工宜在室温下进行，加工过程中不得加热钢筋。钢筋弯曲成型可采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具，但必须保证钢筋的弯曲和弯曲数量一次完成。（3）按照图纸要求的间距，在防水保护层上用带颜色的线清晰的弹出筏板钢筋间距，每边的保护层设为5mm，按照所弹出的线位置将钢筋排列好，钢筋搭接头要错开。（4）墙体及暗柱钢筋的连接：根据放线人员放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎到位，并和底板钢筋焊接固定起来，焊接接头要错开50%，绑扎时暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。连接上部钢筋：按照所画出的位置线进行放置上部钢筋网，边放钢筋网边绑扎。上部钢筋的连接应以下部钢筋为基础，确保位置和水平方向是平的和垂直的，筏板钢筋的连接（除接头部位）采用满扎。4.5.6主体钢筋连接主体钢筋工程按照流水段的划分进行分层、分段施工。墙板钢筋相互连接，大于或等于螺纹Φ12的暗柱钢筋采用焊接或套筒连接，在各主体构件钢筋下料前技术人员根据各构件的尺寸和形状对钢筋人员进行技术交底，详细说明钢筋下料长度、钢筋搭接长度、错开位置、箍筋数量和弯钩角度等各种技术要求。（1）剪力墙钢筋：1）墙体钢筋绑扎工艺流程：弹放位置线、模板装订线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工工员办交接检；2）用三根水平钢筋连接到垂直杆和突出杆的重叠处。将墙体钢筋梯的位置放在墙体钢筋的上部开口中，确保墙体垂直钢筋的垂直度。梯形框架用模板支架固定，以确保其位置正确。墙的第一根竖向钢筋距柱边缘50mm，第一根水平钢筋距板表面50mm。纵向剪力筋延伸至内壁的长度≥600mm，箍筋应固定在梁上部绑扎延伸至墙体的纵向钢筋固定长度内，箍筋间距应为100mm；图4.4剪力墙梯子筋示意图3）先立4～6根竖筋，与下层伸出来的钢筋进行搭接，画好水平筋的标志，在下部及竖筋的1/2处绑扎两根横向水平定位筋，并在横筋上画好标志，接着绑扎剩下的竖筋，最后绑扎其余的横筋，直至绑扎完毕；4）绑扎的扎丝全部朝向墙内，不能是墙外。剪力墙洞口上下错开时，洞口边缘按设计要求加固。模板闭合后，修整突出的垂直钢筋，水平钢筋绑在搭接头上进行定位。混凝土浇筑安排专人负责，在浇筑时边浇筑边对钢筋进行调整，以确保钢筋的位置准确；5）在安装各种机电镶嵌管和接线盒时，为了避免位置偏差，将镶嵌管和接线盒用4个附加钢筋覆盖，然后与主钢筋紧密结合。不允许点焊主筋。（2）楼板钢筋：1）工艺流程：凿毛顶墙混凝土接缝→人工清理杂物→弹放底部钢筋位置及预留孔线→放置并连接底部钢筋→自查→互检→交接检→电工配管→自检、专项检查（看是否有高出板的钢筋）→绑扎铁马凳和上部钢筋→铺设护道→支撑垫块→放置并固定预留孔模→封闭施工缝→自检和互检→报监理隐蔽检查；2）清理模板上的刨花、碎木、钢丝头等杂物。用粉笔在模板上绘制主筋间距和分布钢筋间距，然后用墨线弹出钢筋间距控制线。根据间距，先布置主受拉钢筋，再布置分布钢筋，及时安装预埋件、线管等；3）钢筋交叉处使用八字扣进行绑扎。当楼板钢筋为双层、双向、全长时，现浇板底部：短跨方向布置在下方，大跨方向布置在上方。现浇板顶部：短跨方向布置在顶部，大跨方向布置在底部。楼板钢筋重叠位置：上层钢筋位于中跨的1/3处，下层筋位于支架上。多跨连续板的底部钢筋和表面钢筋也可以在上述范围外重叠，但同一截面的重叠数量必须控制在≤总数量的25%；图4.5八字扣绑扎示意图4）每块板的负筋沿板支座全长布置，阴角处的双向负筋按设计要求叠加成网格状；阳角处加径向钢筋或局部拉长（根据现场情况进行选择）。分布钢筋相互叠加，为保证板上部钢筋的有效高度和位置，在双层钢筋间设Φ12@1200马凳钢筋用于控制上下钢筋之间的间距。保护层的厚度和板底部分布钢筋的适当位置应垂直，水平钢筋接头处由砂浆垫块控制；5）用于施工的通道支架不得支撑在板钢筋上，施工人员不得在安装的板分布钢筋上行走。附加钢筋的两端延伸至承重梁250mm。管线埋于板内时，已浇筑的管道置于板底钢筋上方，板上部钢筋下方，管线的混凝土保护层应≥25mm。当管线顶部无负筋时，在板顶设Φ6@200的抗裂筋，管线两侧长度不小于250mm；6）所有上下钢筋连接后，放置钢筋垫块，垫块采用预制垫块，铺设间距为500mm。（3）框架柱钢筋：1）工艺流程：放线→钢筋竖向偏差校正→柱箍筋配置→钢筋搭接及绑扎竖向受力筋→绘制箍筋间距线→箍筋绑扎；2）根据图纸要求的间距提前计算出每根柱的箍筋数量，首先将箍筋放在底层伸出的柱子上，然后抬起柱钢筋，用对焊机焊接柱钢筋；根据需要调整柱钢筋后，在底板顶部开口处增加限位箍筋，以确保柱钢筋的定位。在柱杆顶部处设置钢筋定位卡，确保柱杆的准确位置；3）当柱具有可变截面且截面宽度与梁高之差b/a≤1/6时，柱的竖向钢筋可以弯曲，否则柱钢筋搭接绑扎。钢筋搭接长度为其最小锚固长度+梁高，柱钢筋垂直于墙体。柱下部钢筋延伸至梁柱节点，弯曲长度不小于10d；上部钢筋在柱上向下延伸，弯曲长度不应小于6d；4）柱箍筋绑扎：严格按箍筋钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯曲角度不小于135°，接头错开。在柱的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后向上移动箍筋套筒，自上而下用扎丝绑紧。箍筋与主筋垂直，箍筋转角处与主筋相交处全部绑扎，主筋非转角处与箍筋相交处错开梅花形连接。箍筋弯钩搭接处错开，并沿柱主筋绑扎；5）箍筋加密区：柱箍筋加密区采用框架柱全高加密。柱箍筋的加密与梁钢筋的绑扎同时进行。对于附加钢筋所有构件开孔必须按设计要求进行加强处理。（4）框架梁钢筋：1）工艺流程：绘制主次梁钢筋位置→放置主次梁钢筋→穿过主梁上部纵筋并用箍筋固定→穿过次梁下部钢筋并用箍筋固定→穿过主梁上部纵向安装钢筋和弯曲钢筋→按箍筋间距连接紧密→连接主梁下部纵向钢筋→穿过次梁上部纵向钢筋→按箍筋间距连接紧密；2）在梁底模板上画出箍筋间距后，放置箍筋；对于梁的上部和下部纵向受力钢筋，先连接上部纵向钢筋，然后连接下部纵向钢筋。框架梁顶部纵向钢筋穿过中间节点，梁底部纵向钢筋延伸至中间节点，以保证锚固长度。当梁锚固在支架上时，上部钢筋必须下锚固，下部钢筋必须上锚固。严禁水平弯曲；3）绑扎箍筋：梁端第一根箍筋距柱边缘50mm。梁端箍筋加密区符合设计图纸要求。箍筋采用套扣法绑扎，箍筋与主筋垂直，间距均匀，连接牢固，梁主筋与箍筋相贴固定。对于梁与墙的交叉处，梁箍筋进入墙内一道。在受力钢筋的搭接范围内，箍筋必须加密。当受力梁钢筋为双排时，可在两层钢筋之间填充短钢筋。图4.6箍筋套扣法绑扎示意图（5）楼梯钢筋：1）工艺流程：楼梯底模板→画位置线→绑扎平台梁主筋→连接踏步板和平台板主筋→绑分布筋→踏步板侧模安装→绑踏步筋→验收→混凝土浇筑；2）在楼梯底模上画出主筋和分布筋的位置线。首先连接主筋，然后绑扎分部钢筋，并绑扎每个交叉点。在休息平台上，首先连接梁筋，然后连接板板，板筋固定在梁上。底板筋绑扎完毕后，在梯级模板支好后绑扎踏步筋。4.5.7钢筋保护层的要求本工程的钢筋保护层要求按规范中的要求进行取值。表4.9钢筋保护层要求环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025二b2535三a3040三b40504.5.8质量要求钢筋工程严格按设计要求进行验收，最差的质量标准不能低于国家规范。质量标准如下表：表4.10钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法GBCCBQB1绑扎骨架宽、高±5±5±3钢尺检查长度±10±10±62纵向受力钢筋间距±10±10±5钢尺检查排距±5±5±53箍筋、构造筋间距±20±10±8钢尺检查网格尺寸±20±10±84钢筋弯起点位置201510钢尺检查5预埋件中心线位置555钢尺检查水平高差＋3.0+3.0+3.04.5.9主体结构钢筋工程量直钢筋=构件长度-保护层厚度+增加长度弯起钢筋=构件长度-保护层厚度+增加长度增加长度——指弯钩、弯起、搭接和锚固等增加长度箍筋长度=[（构件长-2×保护层）/间距+1]×（每根箍筋的外皮尺寸周长+箍筋两端弯钩增加长度）表4.11钢筋主体结构施工表楼层名称构件类型钢筋总重（kg）基础筏板基础67524.337负二层柱1031.520板1536.257梁2972.592剪力墙5921.600负一层柱4856.385梁10391.359板2169.32剪力墙8751.600一层柱2975.827梁1893.729板2566.193剪力墙14230.700二层～八层柱7349.619梁6953.611板8099.322剪力墙4581.0334.6模板工程由于本工程施工进度紧张，在主体施工期间提供三套模板，以满足施工流水的周转。4.6.1模板选择（1）剪力墙模板选择：采用18厚覆膜胶合板，背内楞采用50×70mm方木，主楞采用Ф48×3.5mm钢管加固，螺栓采用可回收的M12对拉螺栓进行加固。图4.7柱模板绑扎示意图柱筋绑扎完成并经验收后，即可合模，每根柱四周用脚手管搭设操作平台，用于架设柱模及浇筑柱混凝土。按照放线确定的柱子位置，在柱子四边离地80mm处焊定位铁，从四面顶住模板以防止位移。安装柱模板时，先安装两端柱，经校正、固定拉通线校正中间各柱。安装柱模的拉杆和斜撑，柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板上的钢筋环上，用螺栓调节校正模板的垂直度。（3）现浇楼板梁及模板的选择：1）地梁模板采用18厚覆膜胶合板，底板找平。安装前，两侧支撑的模板表现涂刷涂膜剂，模板要平整。模板安装完毕后，缝隙必须用水泥砂浆填实，不得减少斜撑和剪刀撑及对拉螺杆位置和数量。模板施工严格按照有关规定和施工图纸的要求进行，偏差值不得超过验收标准的规定，并作为验收和技术审查的依据；2）现浇楼板模板采用18厚覆膜胶合板，板底采用50×100mm方木支撑，方木中心间距为300mm，承重架采用扣件式钢管脚手架，钢管尺寸为Ф48×3.5mm，整体由扣件、立杆、横杆、支座组成，脚手架排距为0.9m、跨距0.9m、步距1.6m，调节托可在其上面调整，水平杆设置三道。通过组合杆和调整可调支架，高度必须满足本工程各楼层的高度要求。为了满足板材表面平整的要求，所有方木、板材在与板底表面接触的一侧必须用刨床整平。模板底第一排方木需紧靠墙板，如有缝隙用密封条密封，模板与模板之间的拼接缝隙要小于1mm；3）主、次梁模板采用18厚覆膜胶合板，主、次龙骨采用50×100mm方木，间距200mm，钢管侧模、底模支撑采用Ф48×3.5mm钢管可调支撑。当横梁高度大于400mm时，在横梁底部2/3的高度处添加一个Ф14对拉螺钉。梁柱垫片采用定型节点模板。（4）楼梯模板：楼梯模板底模采用18厚覆膜胶合板，踏步板采用12厚木板竹胶板，支撑采用Ф48×3.5mm钢管支撑，间距为900mm，支撑底部垫通长木，支撑与平台板用扣件式扣件连接牢固。楼梯立板采用反三角木固定，反三角木由50×100mm的三角木块组钉成，三角木块的两直角边分别等于踏步的高与宽，厚度为50mm，每一个梯段板至少配两块反三角木。图4.8楼梯支模示意图（5）阳台模板：模板采用915mm×1830mm×18mm覆膜胶合板，采用100×50mm、100×100mm的方木，支撑系统采用Ф48×3.5mm脚手架。为了保证阳台阴阳角顺直，阳台侧面光滑，支模时要遵守侧模包底模的原则。合模时，从四周开始铺设，在中间收口，将阴阳角部位模板先制定成型，然后钉固与底模和侧模上。（6）基础模板：采用覆膜胶合板，施工模板规格：920mm×1830mm×18mm、50mm×100mm的方木用钢钉组装成型。螺杆为Ф12。支撑工具为钢管支架、斜钢管支架、方木等，钢管采用Ф48×3.5mm脚手架，铺设模板时，尽量减少接缝。如果尺寸小于模板尺寸，拧紧接缝。木板铺好后，用卷尺测量模板标高进行校正，同时检查立柱是否牢固，模板之间的接缝是否严密。如有，应及时纠正。标记完成后，必须及时清理基础上的各种杂物。4.6.2模板拼装及拆除工艺流程（1）模板拼装工艺流程：模板图样设计→确定各构件模板尺寸→模板加工→清理模板表面→涂刷脱模剂→弹出构件控制线→预留孔洞、预埋件等部位隐检完毕→拼装外侧模板→安装连接螺栓→加设支撑体系→拼装内侧模板→校正模板垂直度→调整加固模板→封堵缝隙→清理模板内侧杂物→模板检验→混凝土浇筑。（2）模板拆除工艺流程：拆除斜撑→自上而下拆除加固螺栓→拆除加固扣件→拆除侧模→下调托板→模板下降→分段分片拆除模板→拆除木龙骨及支柱→拆除底模及支撑体系→回收模板→清理模板→吊运模板→进入下一个循环。4.6.3支模质量要求（1）模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝不能大于2mm。轴线控制必须正确。模板定位杆焊接牢固，不得用铁丝连接。定位杆的长度、尺寸和放置位置应准确，以防止模板移动。（2）穿墙螺丝长度合理，墙体固定杆尺寸及放置位置准确，剪力墙模板钢管要平直，钢管间距要合理。必须要确保钢管、模板的刚度，防止在浇筑混凝土时发生炸模的现象。（3）模板接缝要严密，新老墙体搭接处的模板接缝要平整、顺直、牢固，以保证新老墙体的平整度。固定在每个角落和外墙大角的钢管采用双扣件固定，以防止炸模和漏浆，并保证阳角笔直，以免影响外观。（4）各模板墙的垂直度、平整度要符合规范要求，起模、断模尺寸要正确，各墙模板上口用线拉直，确保模板整体质量。（5）安放螺杆的位置要合理。螺杆孔不得随意钻孔，多余的螺孔必须在立模前彻底修补，防止混凝土流动，造成混凝土气泡影响外观。（6）及时清理现场和使用剩余材料。严格按照检验要求，优于国家质量验收标准。验收模具实测允许偏差见表11。表4.12模板安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础±5尺量墙±32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量墙±24相邻两板表面高低差±2直尺、尺量5垂直度±32M托线板6表面平整度±22M靠尺、楔型塞尺4.6.4技术措施（1）模板及其支撑系统必须稳定可靠。关键部位的支撑，特别是大空间、大跨度等部位的支撑，在实施前进行检查并报总工办批准，以确保其安全稳定。（2）柱模板底脚处留有清扫孔，便于清理垃圾。梁和板拱起部位必须按照设计规范或要求来执行。（3）模板工程的验收重点控制刚度、垂直度和水平度，特别注意周边、柱、楼梯间等模板轴线位置的校正。（4）模板及支撑体系在保证工程质量及安全可靠的同时还要要考虑便于拆装，损耗少、周转快等特点。4.6.5拆模要求（1）拆模前对操作人员进行技术交底，并严格按照交底内容进行施工，拆除时设专人指挥，并设置安全警戒线，划分拆除范围。（2）拆模前对各构件混凝土的强度进行检测，强度达到要求的方可进行拆除。（3）拆模顺序为：先支后拆，后支先拆，先拆非承重支撑模板，后拆承重支撑模板，跨度较大的先从跨中开始，分别向两端进行拆除。（4）拆除模板时，拆下来的扣件不能随意抛扔，不得使用钢钎翘模板，在吊运模板的过程中要注意保护构件棱角不被碰毁。（5）构件拆模强度：表4.13构件允许跨度范围内拆模强度结构类型结构跨度(m)达到设计强度的百分率%板2≤L≤875梁L≤875悬臂构件L≤2754.6.6拆模时间（1）侧模拆除：本工程的侧模拆模时间控制在浇筑36小时以后。（2）柱模拆除：柱模板优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。拆除顺序如下：先拆除柱模板的斜拉杆或斜支撑，后拆除柱边缘，拆除连接各柱模板的U形夹，然后用撬棍轻轻拉动模板，使模板与混凝土分离。柱模板拆除时，混凝土的强度可确保其表面和角落不会因模板拆除而受损。（3）楼板、梁模拆除：在相同条件下，根据试块试压强度拆除底模，悬臂构件强度必须达到100%，底部模板和支架必须在上部结构施工完成后才能拆除。模板拆除顺序为：先拆除梁的侧模，再拆除楼板模板。楼板模板先拆除水平拉杆，再拆除楼板模板柱。每根龙骨预留1～2根立柱。操作员在已拆除完毕的空间内，拆除附近剩余的支柱，使龙骨自由下落。用钩子钩下模板。模板全部脱模后，运出集中堆放。如果有穿墙螺栓，首先拆除穿墙螺栓和横梁支架，然后从横梁上拆除下部模板。4.6.7拆模注意事项（1）在拆除楼梯段底部的模板之前，应在较低楼梯段台阶上放置50×100mm两块木板垫护，以确保平台模板拆除和下落时不会损坏台阶的棱角。（2）在拆模过程中，如果发现影响结构安全，应中断拆模，并在拆模前报告技术负责人进行研究和处理。（3）拆模的结构及其支架在混凝土强度达到设计强度之前，不应承受全部计算荷载。当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。4.7混凝土工程本工程主体结构和基础混凝土为泵送商品混凝土，采用混凝土运输车运输至施工现场，采用汽车泵将混凝土泵送至浇筑位置，为减少造价不同层数选择不同的汽车泵。基础、两层地下室采用臂长21m的汽车泵，一至7层采用臂长24m的汽车泵，八层至屋面采用臂长30m的汽车泵。4.7.1筏板基础混凝土施工本工程所用筏板厚度为0.75m和0.90m，整个筏板混凝土为商品混凝土，混凝土强度等级为C30防水混凝土，防水等级为P6（后浇带混凝土采用C35防水混凝土，防水等级为P6）。（1）结构混凝土由商城县富华商品混凝土搅拌站供应。由信阳市建设工程质量监督站对混凝土进行监督，确保质量。（2）混凝土运输过程中的塌落度由商城县富华商品混凝土搅拌站根据站场、温度、运输路径等条件确定，现场泵送混凝土塌落度控制在18±2cm。混凝土的初凝时间根据不同部位、混凝土体积、气温和输送距离，拟定初凝时间为6～10小时。当同时使用不同强度等级、不同品种的防水混凝土和普通混凝土时，提供专用车辆，并在显眼位置进行标记，以便于区分。（3）施工中采取斜面分层、依次推进、整体浇筑等措施，使每一重叠层的浇筑间隔不小于底层混凝土的初凝时间。施工过程中，不得因人员、机械等因素中断施工，或在混凝土最终浇筑前重新预留施工缝。（4）混凝土必须用机械振捣。振捣棒的操作必须是“快插慢拔”，上下抽动，均匀振动。插入点可以平行或交叉进行；插入点之间的距离为300～400mm，插入下层凝固的混凝土中约50～100mm。按顺序进行振动。不要跳跃式振捣，以免遗漏振捣。每个振捣点的振捣时间为30s，使混凝土表面的水不再明显下沉，不再出现气泡，表面覆盖砂浆为止。（5）大体积混凝土表面水泥较厚，泌水现象严重。在控制水灰比的前提下，对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，由人工将水灰引至外边缘，形成一个小水池，然后用小水泵将水抽至附近排水处。浇筑混凝土后4～8小时内必须清除部分浮浆，用长刮刀刮净浮浆，然后用木抹子抹平压实。4.7.2剪力墙混凝土施工（1）在将混凝土浇筑到墙上之前，必须将混凝土砂浆均匀地浇筑到新浇筑的混凝土与下部混凝土之间的接缝处厚度约50mm。不允许用桶或泵管直接倒入模板中。（2）混凝土分层浇筑和振捣，每层浇筑厚度控制在450mm左右。墙体混凝土浇筑必须连续进行，间隔不得超过混凝土终凝时间。由于振动棒的影响，墙和柱的根部无法充分振捣。适当增加下灰高度，加密振捣。（3）在门窗洞口浇筑混凝土时，洞口两侧的混凝土高度要相同，材料在两侧对称下料。为避免洞口变形或移位，两侧必须同时振捣，振捣棒必须距洞口边缘150～200mm。（4）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下部混凝土的深度不应小于50mm，振捣棒的移动距离不应大于370mm。振动期间，尽可能避开对预埋件的碰撞。对暗柱或加密钢筋部位，要用Ф30振捣棒振捣，振动棒的移动距离不小于500mm。振动以表面存在浮浆且无沉降为止。要确保振动的密实性，避免过度振动造成的泥浆损失。（5）振捣棒不得直接接触模板洞口，防止模板变形造成漏浆现象。振捣棒遇1.2m洞口宽时，洞口模板下口应预留振捣口，振捣棒不得直接接触模板洞口。振捣棒避免与钢筋、预埋件、暗管、防水墙板外空腔边缘结构等发生碰撞。发现有变形和位移的情况下，所有相关的工种必须相互配合解决问题。（6）下料软管的出口与模板内侧的距离不得小于50mm，不得直接下料到模板内侧或直冲钢筋骨架；为了防止混凝土的分散和浪费，将倾斜的挡灰板调整到模板的上开口处，并分布混凝土下料点，距离控制在2m以内。（7）墙体混凝土浇筑完毕后，及时清理钢筋和施工的上部接缝，地面灰。模板拆除后，必须浇水养护，浇水时间不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜），混凝土应经常保持湿润。4.7.3梁板混凝土施工（1）梁、板混凝土浇筑带有主次梁的楼板沿次梁方向浇筑。带肋楼板的梁板同时浇筑。浇筑方法从一端开始，采用“赶浆法”，即根据梁的高度，将梁逐层浇筑成阶梯的形式，然后在到达底部位置时与板的混凝土一起浇筑。随着阶梯形的不断延伸，梁和板浇筑的混凝土必须连续向前移动。（2）板混凝土施工采用平板振捣器和振动棒配合使用。当板厚度≥120mm时，可采用振捣棒振捣；振捣棒水平放置，插入点应均匀排列，可采用“行列式”或“交替式”移动，不得混淆；当板厚度﹤120mm时，可使用平板振动器板进行振动，移动时振动器板应覆盖振动器部分的边缘。（3）混凝土随浇筑方向振捣，保证不漏振，用铁尺检查混凝土厚度。振捣完成后，用3m长的刮刀根据标高线刮平，然后拉通线，用抹子清理干净。与板连接的剪力墙墙体两侧100mm范围内严格找平、压光，保证墙模板下口严密。（4）对于与板结合的大截面梁，允许单独浇筑梁，其施工缝将留在板底以下20～30mm。浇筑和振捣应密切协调，第一层的下料较慢，第二层下料在梁底完全振实后进行。使用“赶浆法”保持水泥浆沿着梁底包裹砂石移动。每一层都必须在振实后才能下料。梁底和梁侧要注意振捣，振捣时不得触碰钢筋和预埋件，浇筑梁板混凝土时，不得在同一位置连续布料，布料应在2～3m范围内水平移动，并与模板垂直。（5）为了避免混凝土出现收缩裂缝，在混凝土终凝之前须进行二次表面压实，严格控制二次表面压实时间。施工缝的设置在浇筑前确定，并符合相关图纸和规范的要求。4.7.4框架柱混凝土施工（1）柱浇筑前在底部铺设与混凝土配合比相同的适当厚度的砂浆。柱子的混凝土分层浇筑。浇筑每层混凝土厚度为400mm。使用标尺杆和手电筒观察和控制层厚和振捣情况，使用对讲机传输信息以控制混凝土浇筑量。（2）振动棒不得接触钢筋和预埋件。振动棒的插入点应均匀。振动顺序是先在四个角振捣，然后在中间振捣，以达到均匀振捣，避免过度振捣和漏捣的效果。对于预埋件和钢筋非常密集的部位，要经常观察振捣情况，并仔细振捣。如果发现振捣不密实，及时浇筑振捣。（3）柱高在2米以内，可直接在柱顶用灰浇筑。超过2m，将软管连接到分配管上，在柱上延伸，以确保混凝土的自由下落高度不超过2m。浇筑过程中，在柱上口处来回移动软管，使其均匀下料，以避免骨料分离。（4）浇筑混凝土时，将指定专人看管模板。当模板变形移位时，立即停止浇筑，并在最终调整前对已浇筑的混凝土进行修补，然后继续浇筑。在振捣过程中，必须保证混凝土填满铺实；为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间隔必须控制在混凝土初凝时间内。（5）振捣上层时，插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔层；插入式振捣器在振捣过程中快插慢拔，插入时与表面垂直，严禁斜插，以免振捣器穿透钢筋的另一侧而无法拉动振捣器。4.7.5楼梯混凝土施工浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振捣底板上的混凝土，到达台阶位置后，再与台阶混凝土一起浇筑覆盖。持续向上推，并随时用木楔子抹平台阶的顶面。4.7.6施工缝的留置与处理（1）施工缝的留置：柱的施工缝应留在基础顶面和楼板上平处；其他混凝土构件浇筑混凝土时，原则上不留施工缝，特殊情况下，可按现行规范要求留垂直施工缝。施工缝应保持在次梁或板跨度的1/3范围内，楼梯施工缝应保持在每层中间跨度的三分之一范围内，并垂直于楼梯板。基础与剪力墙之间有施工缝，施工缝位于基础顶部，当施工过程中出现意外断水、停电、机械故障，无法继续施工时，采用发电机供电继续施工，或采用人工搅拌的方法，使用人工运输和人工振捣，使施工缝保持在现行设计或施工规范允许的位置。（2）待浇筑混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，方可浇筑施工缝。浇筑混凝土前，清除混凝土表面的松散石块、浮尘等杂物，提前一天浇水，并充分湿润，浇筑与混凝土成分相同的30～50mm厚水泥砂浆，接缝处的混凝土仔细振捣密实。4.7.7混凝土试块的留置在本工程施工过程中，混凝土试块的保留为了确保结构混凝土的强度满足设计要求，以便后期检验。在混凝土浇筑现场随机选择结构构件的混凝土强度试件，试件的取样和留样应符合下列规定：1）一次连续浇筑100m³，同一配合比的混凝土每200m³至少取样一次；2）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；3）同一强度等级的同条