新解读《GBT 40817.2-2021核电主泵电机技术条件 第2部分：屏蔽泵异步电机》

《GB/T40817.2-2021核电主泵电机技术条件第2部分：屏蔽泵异步电机》最新解读目录GB/T40817.2-2021标准简介核电主泵电机的重要性屏蔽泵异步电机的定义主泵电机的基本型式与结构主泵电机的基本参数解读技术要求概览环境适应性与额定运行条件主泵电机的设计与分析标准目录绝缘系统的耐热等级要求变频器起动与额定转速控制最大转矩与额定转矩之比外置热交换器的设置匝间冲击耐电压试验标准三相空载电流偏差限制空载运行噪声标准电气性能保证值的容差检验规则与出厂试验目录定子绕组直流电阻的测定绝缘电阻的测定方法振动与噪声测定标准耐电压试验的执行标准屏蔽套检漏试验的重要性常规试验与机组考核试验标识与包装的要求标准引用文件概览旋转电机定额和性能要求目录电机结构型式与安装型式电机试验方法与冷却方法机械振动与噪声测定标准大型三相异步电动机技术条件电机定子成型线圈耐冲击电压水平电机用埋置式热电阻技术要求ASME锅炉和压力容器规范主泵电机的特殊结构与运行特性电机稳定运行的条件与要求目录额定电压与频率变化率的适应性电机绝缘系统的耐热等级电机与泵组装后的考核试验电机检验的出厂试验流程定子绕组匝间冲击耐电压试验电机振动与噪声的测定标准电机耐电压试验的执行屏蔽泵异步电机的应用前景核电主泵电机技术的发展趋势目录如何提升核电主泵电机的效率核电主泵电机的维护与保养电机故障排查与解决方案电机性能优化策略分享核电主泵电机技术条件的教学意义核电主泵电机技术的未来展望PART01GB/T40817.2-2021标准简介标准的背景和意义010203核电主泵电机是核电站关键设备之一，其性能和可靠性对核电站的安全运行具有重要影响。屏蔽泵异步电机作为核电主泵电机的一种，因其结构特殊、技术难度高而备受关注。制定本标准旨在规范屏蔽泵异步电机的技术要求和试验方法，提高产品质量和可靠性。本标准规定了屏蔽泵异步电机的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的内容。规定了电机的效率、功率因数、温升、振动、噪声等关键性能指标。适用于额定电压为6.6kV、额定功率不小于300kW、转速不低于1500r/min的屏蔽泵异步电机。标准的范围和内容PART02核电主泵电机的重要性驱动核反应堆冷却剂循环核电主泵电机是核反应堆冷却剂系统的关键设备，负责驱动冷却剂在反应堆中循环，将反应堆产生的热能传递至蒸汽发生器。保证核电站安全稳定运行核电主泵电机的性能直接影响到核电站的安全和稳定运行，因此要求其具有高可靠性、高效率和长寿命。核电主泵电机的作用核电主泵电机的特点核电主泵电机通常采用屏蔽泵异步电机，具有高效率、低噪音和低振动等特点，能够满足核电站对设备的高要求。高效率核电主泵电机需要承受高温和高压的工作环境，因此需要具备较高的绝缘等级和机械强度，以保证电机的正常运行。核电主泵电机需要具有较高的抗震性能，能够在地震等恶劣环境下保持正常运行，确保核电站的安全。耐高温和高压核电主泵电机采用特殊的冷却系统，如定子水冷却、转子油润滑等，以保证电机在高温和高压环境下能够正常运行。特殊的冷却系统01020403高抗震性能PART03屏蔽泵异步电机的定义是一种特殊的异步电机，其定子与转子通过屏蔽套隔离，以避免电机内部介质与电机绕组直接接触。屏蔽泵异步电机核电主泵电机是核电站中的重要设备，主要用于驱动反应堆冷却剂循环泵，其性能和安全性对于核电站的稳定运行具有重要影响。核电主泵电机基本概念抗震设计电机的结构和固定方式经过抗震设计，能够在地震等恶劣环境下保持稳定运行。屏蔽套定子与转子之间采用屏蔽套隔离，防止电机内部介质与电机绕组直接接触，提高电机的绝缘性能和可靠性。水冷系统电机内部采用水冷系统，通过冷却水循环带走电机产生的热量，确保电机在高温环境下也能正常运行。电机结构特点电机性能参数额定功率指电机在额定电压和额定频率下长期运行所能承受的最大功率。额定电压指电机在正常运行时所需的电压值，通常为三相交流电。额定频率指电机在正常运行时所需的频率值，通常为50Hz或60Hz。绝缘等级电机的绝缘等级决定了电机的允许温升和最高工作温度，通常分为A、E、B、F、H等级。PART04主泵电机的基本型式与结构该电机为屏蔽泵结构，定子与转子通过屏蔽套隔离，以减少介质泄漏风险。屏蔽泵异步电机根据电机运行产生的热量，采用适当的冷却方式，如空气冷却或水冷却。冷却方式根据核主泵的流量、扬程等参数，选取合适的电机尺寸，以满足核电主泵的运行需求。电机尺寸基本型式010203定子结构定子由定子铁芯、定子绕组等部件组成，其中定子铁芯采用高导磁材料，以降低铁损和磁阻。定子铁芯采用高导磁、低损耗的硅钢片叠压而成，以降低铁损和磁阻。定子绕组采用耐高温、耐腐蚀的漆包线绕制而成，具有良好的绝缘性能和机械强度。转子结构转子由转子铁芯、转子绕组等部件组成，其中转子铁芯固定在转子轴上，转子绕组则通过轴承与定子隔离。转子铁芯采用高导磁、低损耗的硅钢片叠压而成，以降低转子铁损和磁阻。转子绕组采用耐高温、耐腐蚀的漆包线绕制而成，具有良好的绝缘性能和机械强度，同时考虑到转子在高速旋转时的离心力作用。电机结构010402050306PART05主泵电机的基本参数解读指电机在额定运行条件下，轴上输出的机械功率，单位通常为千瓦（kW）。这一参数直接反映了电机的负载能力。额定功率指电机在额定运行条件下，定子绕组应加的线电压值，单位通常为伏特（V）。额定电压是电机正常运行的重要参数，过高或过低的电压都可能导致电机损坏。额定电压额定功率与额定电压额定电流与额定频率额定频率指电机在额定运行条件下，电源的频率，单位通常为赫兹（Hz）。额定频率与电机的转速、功率因数等性能密切相关。额定电流指电机在额定电压和额定功率下运行时，定子绕组的线电流值，单位通常为安培（A）。额定电流的大小与电机的负载、效率等因素有关。转速指电机在额定运行条件下，转子的旋转速度，单位通常为转/分（r/min）。转速是电机的重要性能指标，直接影响电机的使用效果。效率转速与效率指电机在额定运行条件下，输出功率与输入功率之比。效率反映了电机在运行过程中的能量损耗情况，是衡量电机性能优劣的重要指标。0102功率因数指电机在额定运行条件下，有功功率与视在功率之比。功率因数反映了电机的电气性能，与电机的负载、转速等因素有关。绝缘等级指电机绕组绝缘材料所能承受的最高温度等级。绝缘等级越高，电机在高温环境下的运行可靠性就越高。功率因数与绝缘等级PART06技术要求概览电磁兼容性电机应具备良好的电磁兼容性，以减少对周围电子设备和人身安全的影响。安全性原则电机设计应确保在各种运行工况下，包括正常、异常和事故工况，均能保持结构完整性和功能可靠性。效率与功率因数电机设计应追求高效率和高功率因数，以降低运行成本并提高能源利用效率。电机设计基本要求电机结构应紧凑合理，便于安装、维护和检修。结构紧凑性电机主要零部件的材料应满足相关标准规定，具有足够的机械强度和耐腐蚀性。材料选用电机应配备有效的冷却系统，以确保在各种运行工况下电机温度不会超过允许值。冷却系统结构与材料要求010203性能参数与试验要求性能参数电机的主要性能参数，如额定电压、额定电流、额定功率、额定转速等，应符合设计要求，并在产品说明书中明确标注。试验项目电机应按照相关标准规定的试验项目进行型式试验和出厂试验，以确保产品质量的稳定性和可靠性。试验方法与设备试验方法应符合相关标准规定，试验设备应具有足够的精度和稳定性，以确保试验结果的准确性和可信度。PART07环境适应性与额定运行条件电机需适应高温、高湿环境，相对湿度可达95%以上，且能长期稳定运行。湿度要求环境适应性电机需具备较高的抗震性能，能够承受来自地震等外部冲击的影响，保证正常运行。抗震性能电机应能承受核电站在正常运行和事故工况下的辐射剂量，保证电机的安全性能。耐辐射性能额定电压额定功率额定频率额定转速电机应在额定电压范围内运行，以保证电机的正常运行和安全性。电机额定功率应满足核电主泵的工作需求，具有足够的过载能力，以应对突发负载。电机应在额定频率下运行，以避免电机过热、损坏等问题的发生。电机额定转速应与泵的工作转速相匹配，以保证泵的正常运行和稳定性。额定运行条件PART08主泵电机的设计与分析标准确保电机性能设计与分析是核电主泵电机性能的基础，直接关系到电机的效率、可靠性和安全性。降低成本合理的设计和分析可以降低制造成本，提高电机的经济性和市场竞争力。设计与分析的重要性结构设计电机的结构应紧凑、合理，便于安装和维护。同时，应考虑到电机的运行环境和特殊要求，如防腐蚀、防爆等。电磁设计电机的电磁设计应满足规定的性能指标，如功率、电压、电流、效率等。同时，应考虑到电机的电磁干扰和电磁兼容性，确保电机的稳定运行。热设计电机的热设计应合理，确保电机在规定的温度范围内运行。同时，应考虑到电机的散热问题，采取有效的散热措施，避免电机过热。机械设计电机的机械设计应满足规定的强度和刚度要求，能够承受各种机械负载和振动。同时，应考虑到电机的动态特性，确保电机在启动、运行和停止过程中平稳可靠。设计与分析标准的内容01020304定义与重要性电磁兼容性是指电机在其运行环境中能够抵抗外部电磁干扰，同时不对其他设备产生干扰的能力。定义与重要性可靠性是指电机在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。设计措施在电机设计阶段，应采取有效的电磁兼容设计措施，如合理的电路布局、滤波器的设置、接地和屏蔽等，以确保电机的电磁兼容性。分析方法可靠性分析主要包括可靠性预测、可靠性试验和可靠性评估等方法。在电机设计阶段，应进行可靠性预测和评估，以便及时发现和改进潜在问题，提高电机的可靠性。电磁兼容性与可靠性分析PART09绝缘系统的耐热等级要求电机绝缘系统应满足F级绝缘等级要求，即温升极限为155℃。绝缘等级绝缘材料应具有良好的耐热性能，能长期承受电机运行产生的热量和温度变化。耐热性能耐热等级绝缘电阻电机绕组与外壳之间的绝缘电阻应大于规定值，以确保电机的安全性能。绝缘电阻率绝缘材料的电阻率应符合相关标准要求，以保证绝缘材料的电性能。绝缘电阻和绝缘电阻率相间绝缘电机相与相之间应采用绝缘隔板或绝缘套管进行相间绝缘，以防止电机相间短路。对地绝缘电机绕组与外壳之间应采用绝缘材料进行对地绝缘，以确保电机的安全性能。槽绝缘电机定子绕组槽内应采用耐高温、耐磨损的槽绝缘材料，以防止电机绕组与铁芯直接接触。绝缘系统结构PART10变频器起动与额定转速控制适用于小功率电机，起动电流大，对电网冲击较大。直接起动通过降低电机起动电压来减小起动电流，起动时间较长，对电机和变频器有一定损害。降压起动通过逐渐增大电机电流和电压，实现电机的平滑起动，对电网和电机保护较好。软起动变频器起动方式010203直接转矩控制直接检测电机转矩，通过调整变频器输出电流和电压，实现对电机转矩的快速响应和控制。V/F控制通过调整变频器输出电压和频率，使电机在额定转速下运行，控制精度较高。矢量控制通过检测电机电流和电压的相位差，实现对电机转速和转矩的精确控制，响应速度快。额定转速控制方法额定电压变频器输出电压应与电机额定电压相匹配，过高或过低都会影响电机正常运行。额定电流变频器输出电流应满足电机额定电流的要求，过载能力要足够。载波频率变频器载波频率应与电机绝缘等级和电缆长度相匹配，避免电机过热和电缆损坏。030201变频器与电机匹配要求PART11最大转矩与额定转矩之比最大转矩定义电机在额定电压和额定频率下，能承受的最大负载转矩，反映电机的过载能力。重要性最大转矩与电机的启动性能、加速性能以及负载能力密切相关，是电机选型的重要指标之一。最大转矩的定义与重要性额定转矩与电机的关系与电机的关系电机的额定功率、额定电压和额定电流共同决定其额定转矩的大小。额定转矩定义电机在额定电压和额定频率下，长期运行所允许的最大转矩。根据具体使用场合和电机的性能特点，合理设定最大转矩与额定转矩之比，以保证电机的安全可靠运行。要求该比值反映了电机的过载能力和抗冲击能力，对于保证电机在复杂工况下的稳定运行具有重要意义。同时，也体现了电机的设计水平和制造工艺水平。意义最大转矩与额定转矩之比的要求与意义PART12外置热交换器的设置冷却电机外置热交换器通过冷却液循环，将电机内部产生的热量传递给外部冷却介质，实现电机的冷却。保护电机减小振动外置热交换器的功能外置热交换器能够防止电机过热，保护电机绝缘材料和轴承，延长电机的使用寿命。外置热交换器通过合理的布局和减震措施，可以减小电机运行时的振动和噪音。水冷式热交换器使用水作为冷却介质，通过水管将电机内部的热量传递给外部水循环系统。水冷式热交换器风冷式热交换器使用空气作为冷却介质，通过风扇将电机内部的热量散发到空气中。风冷式热交换器蒸发式热交换器利用制冷剂在蒸发器内蒸发吸热的原理，将电机内部的热量传递给外部冷却介质。蒸发式热交换器外置热交换器的类型安装要求外置热交换器应安装在电机的适当位置，确保冷却液能够顺畅循环，同时避免对电机造成额外的压力或振动。维护与检查定期对外置热交换器进行清洗和检查，确保其散热性能良好，同时检查冷却液的循环情况和质量，及时更换冷却液。外置热交换器的安装与维护PART13匝间冲击耐电压试验标准检验电机匝间绝缘的强度通过施加高电压，检验电机匝间绝缘材料在正常工作条件下及瞬时过电压下的性能。评估匝间绝缘的耐电性能确定电机匝间绝缘在长时间承受过电压时，其性能是否满足相关标准和要求。试验目的持续时间试验电压的持续时间应为规定时间，通常为数秒至数分钟不等，具体持续时间应根据电机绝缘等级和试验要求确定。电压波形试验电压应为正弦波或近似正弦波，电压峰值与有效值之间的比例应符合相关标准。电压频率试验电压的频率应为电机额定频率的1倍或几倍，具体频率应根据相关标准和电机绝缘等级进行选择。试验电压波形及参数监测与记录在试验过程中，应持续监测电机的电压、电流和温度变化，并记录相关数据。如发现异常情况，应立即停止试验并查明原因。预处理在试验前，应对电机进行必要的预处理，包括干燥、清洁和去除表面污垢等。接线按照试验要求，正确连接试验电路，确保电机定子绕组与试验电源之间连接可靠。施加电压将试验电压施加到电机定子绕组上，同时测量绕组两端的电压和电流，观察电压和电流的变化情况。试验方法及步骤击穿电压在试验过程中，如发生绕组间或绕组对地击穿现象，则判定为试验不合格。局部放电在试验过程中，应注意观察电机内部是否有局部放电现象。如有放电声或放电痕迹，则判定为试验不合格。绝缘电阻在试验结束后，应测量电机定子绕组的绝缘电阻，其值应符合相关标准和要求。试验结果及判定PART14三相空载电流偏差限制电机三相空载电流中最大相电流与最小相电流的差值与额定电流之比的百分数。三相空载电流不平衡度根据电机额定功率、极数等因素，在标准中规定的电机三相空载电流不平衡度的最大允许值。电流偏差限值电流偏差定义电机设计电机设计不合理，如定子绕组分布不均匀、转子不平衡等，会导致三相空载电流不平衡。制造工艺供电质量影响因素电机制造工艺不良，如定子铁芯叠压不紧、转子动平衡不好等，也会引发三相空载电流不平衡。电网电压不平衡、电压波动大、谐波含量高等供电质量问题，也会导致电机三相空载电流不平衡。电流测量法使用电流表分别测量电机三相空载电流，计算三相电流不平衡度，与标准限值进行比较。阻抗测量法检测方法通过测量电机定子绕组三相的阻抗值，判断三相绕组是否平衡，从而间接评估三相空载电流的平衡情况。0102电机设计优化优化电机设计，确保定子绕组分布均匀，转子平衡，降低三相空载电流不平衡度。纠正措施制造工艺改进提高电机制造工艺水平，确保定子铁芯叠压紧密，转子动平衡良好，减少三相空载电流不平衡。供电质量改善改善电网供电质量，确保电压平衡、稳定，减少谐波含量，为电机提供良好的运行环境。PART15空载运行噪声标准01声压法使用声压计在电机表面测量声压级，并将结果转换为噪声级。测量方法02声强法使用声强计在电机周围测量声强，并通过计算得到噪声级。03声功率法通过测量电机的声功率来计算噪声级，该方法需要特定的测试环境和设备。010203电机空载运行时，噪声级应小于规定的限值。噪声级应根据电机的功率和转速进行修正，以得到准确的评价。电机应在规定的频率和电压范围内运行，以确保噪声级符合要求。噪声限制电机的结构、材料、制造工艺等都会影响电机的噪声性能。电机设计电机的运行负载、转速、温度等都会影响噪声的产生和传递。电机运行状态测试环境的背景噪声、温度、湿度等也会对测量结果产生影响。环境条件影响因素010203PART16电气性能保证值的容差额定电压电机应在额定电压的±5%范围内正常运行。电压波动在电压波动范围不超过额定电压的±10%时，电机应能正常运行。电压容差额定频率电机应在额定频率的±1%范围内正常运行。频率变化率频率容差在负载突变时，电机应能承受频率变化率不超过额定频率的±2.5%。0102额定电流电机应在额定电流的±10%范围内正常运行。堵转电流电机的堵转电流应不超过额定电流的200%。电流容差额定功率因数电机的额定功率因数应不低于0.85（滞后）。功率因数波动在负载变化时，电机的功率因数应保持在0.85以上。功率因数容差PART17检验规则与出厂试验型式检验对电机的性能、结构、安全等方面进行全面检查，确保其符合标准要求。出厂检验对电机的外观、尺寸、绝缘性能等进行常规检查，确保电机质量符合规定。专项检验针对电机的特定性能或特点进行检验，如振动、噪音、温升等，确保其符合要求。030201检验规则空载试验负载试验出厂试验对电机进行振动测试，以检测其振动水平是否符合标准要求。04在额定电压和频率下，电机不带负载运行一段时间，以检验其运转是否平稳、无异常。01对电机绕组进行绝缘电阻测试，以判断其绝缘性能是否符合要求。03在额定电压和频率下，电机带负载运行一段时间，以检验其过载能力、效率等性能。02绝缘电阻测试振动测试PART18定子绕组直流电阻的测定在被测绕组中通以直流电流，测量绕组两端的电压降，再根据欧姆定律计算出绕组的直流电阻。电压降法利用电桥平衡原理，将被测绕组作为电桥的一个臂，通过调整电桥的其他臂使电桥平衡，从而测量出绕组的直流电阻。电桥法测定方法测定步骤准备工作断开电机电源，对电机进行放电处理，确保电机内部无残留电荷。连接测试线路根据所选的测定方法，连接相应的测试线路，确保测试线路连接正确、可靠。进行测量接通测试电源，调整测试设备参数，记录测量数据。数据处理根据测量数据，计算出定子绕组的直流电阻值，并进行数据分析和处理。01在测量过程中，要确保测试设备和被测电机的安全，避免发生触电、短路等危险情况。03测量完成后，要对测试线路进行拆除和清理，恢复电机的原始状态。0204测量时要选择合适的电流和电压，避免对被测绕组造成损伤或影响测量精度。对于测量结果异常的情况，要及时进行分析和处理，找出原因并采取相应措施。注意事项PART19绝缘电阻的测定方法绝缘电阻是评估电气设备安全性能的重要指标，通过测定可以确保设备的绝缘性能满足安全要求。保障设备安全绝缘电阻降低可能导致电气故障，通过定期测定可以及时发现潜在问题，预防故障发生。预防电气故障绝缘电阻的测定结果可以为设备的维护和检修提供重要参考。指导设备维护绝缘电阻测定的重要性准备阶段首先，需要确保被测设备处于断电状态，并对设备进行必要的清洁和干燥处理。同时，准备好测试仪器，如兆欧表等。绝缘电阻的测定步骤测试阶段按照测试仪器的使用说明，正确连接测试线路，设定测试电压和时间等参数。在测试过程中，应保持稳定的环境条件，避免外界干扰。结果分析测试完成后，对测试结果进行分析。如果绝缘电阻值符合预期要求，则说明设备绝缘性能良好；如果绝缘电阻值偏低，则需要进一步检查设备并采取相应的维护措施。PART20振动与噪声测定标准测定方法采用传感器测量电机轴承的振动，同时记录振动值和波形。振动限值规定了电机在不同工况下的振动限值，包括正常运行和异常工况下的振动范围。频率范围关注电机振动的频率范围，包括电机运行时的基频及倍频成分。传感器要求选择合适的传感器，确保测量结果的准确性和可靠性，同时满足测量环境的要求。振动测定噪声测定测定方法在电机运行状态下，采用声级计测量电机及其辅助设备的噪声。噪声限值规定了电机在不同工况下的噪声限值，以满足核电站的运行要求和环保标准。噪声频谱分析对电机噪声进行频谱分析，识别出主要噪声源和噪声特性，为噪声治理提供依据。声学环境要求规定了噪声测定的声学环境要求，包括背景噪声、反射物、测量距离等，以确保测量结果的准确性。PART21耐电压试验的执行标准确保电机安全性耐电压试验是检验电机绝缘性能的重要手段，能够确保电机在额定电压下安全运行，防止因绝缘不足而引发短路、漏电等安全事故。提升产品质量通过耐电压试验，可以筛选出存在潜在绝缘缺陷的电机，及时进行修复或更换，从而提高核电主泵电机的整体质量和可靠性。重要性执行标准绕组对地及绕组之间的耐电压试验试验电压应不低于电机额定电压的1.5倍，持续时间应不少于1分钟。绕组对机壳的耐电压试验试验电压应不低于电机额定电压的1倍加1000V，持续时间应不少于1分钟。绝缘电阻测试在耐电压试验前后，应测量绕组的绝缘电阻，其值应符合相关规定。其他注意事项检查电机的绕组、引线、接线端子等是否完好，无裸露或破损情况。01对电机进行绝缘电阻测试，确认绝缘性能良好。02准备好试验所需的仪器设备和安全防护措施。03010203严格按照试验电压和时间进行设置，避免过压或超时现象。在试验过程中，应密切观察电机的绝缘状况，如发现异常应立即停止试验并查明原因。试验结束后，应对电机进行放电处理，确保安全。其他注意事项根据试验结果，判断电机的绝缘性能是否符合要求。对不合格的电机，应及时进行修复或更换，并重新进行耐电压试验。将试验结果记录在案，作为电机质量评估的重要依据。其他注意事项010203PART22屏蔽套检漏试验的重要性保障电机安全运行屏蔽套检漏试验是核电主泵电机制造过程中的重要环节，也是保障电机安全运行的重要措施。检测屏蔽套的完整性通过检漏试验，可以检测到屏蔽套是否存在破损、裂缝等缺陷，确保屏蔽套的完整性。预防介质泄漏屏蔽套是防止介质泄漏的重要屏障，如果屏蔽套存在缺陷，会导致介质泄漏，对电机和环境造成损害。屏蔽套检漏试验的目的将一定压力的气体充入屏蔽套内，然后检测气体压力是否下降，如果下降则表示屏蔽套存在泄漏。气压检测法利用氦气作为示踪气体，通过检漏仪器检测屏蔽套内的氦气浓度，从而确定屏蔽套是否存在泄漏。氦质谱检漏法将屏蔽套浸入水中，然后加压，观察是否有气泡冒出，如果有气泡则表示屏蔽套存在泄漏。水压检测法屏蔽套检漏试验的方法屏蔽套检漏试验的要求试验前准备确保屏蔽套内部清洁干燥，无杂质和残留物；检查检漏仪器是否正常工作；按照操作规程进行试验。试验压力根据标准要求，确定屏蔽套检漏试验的压力值，并保持稳定。检漏灵敏度检漏仪器应具有高灵敏度，能够检测到微小的泄漏量，确保试验结果的准确性。泄漏处理如果屏蔽套存在泄漏，应及时找到泄漏点并进行修补，然后重新进行检漏试验，直到合格为止。PART23常规试验与机组考核试验常规试验绝缘电阻测试使用符合要求的绝缘电阻表，测量电机绕组的绝缘电阻，确保电阻值符合要求。01020304耐压试验在电机绕组和带电部件之间施加规定的试验电压，持续一定时间，观察电机是否有击穿、闪络或泄漏电流现象。转子电阻测量利用专用的测量仪器，测量电机转子电阻值，判断转子线圈是否导通或短路。振动测量在电机运行时，通过振动传感器测量电机的振动值，判断电机运行是否平稳。在电机带负载情况下，测量电机的工作电流、电压、功率等参数，验证电机的负载能力。在电机额定负载下，测量电机各部件的温度，包括绕组、轴承、外壳等，确保温升不超过规定值。在模拟实际工作条件下，对电机进行长时间的连续运行，以检验电机的耐久性和可靠性。在电机运行时，利用噪音测试仪器测量电机的噪音水平，确保电机的噪音在允许范围内。机组考核试验负载试验温升试验耐久性试验噪音测试PART24标识与包装的要求电机标识电机型号应明确标注电机型号，以便用户识别和使用。额定电压标识电机的额定电压，保证电机在正确的电压下运行。额定功率标识电机的额定功率，表示电机在额定条件下能提供的功率。制造商信息应标注电机制造商的名称、地址及联系方式，以便追溯和维修。包装材料选择适合电机运输的包装材料，确保电机在运输过程中不受损伤。固定与保护电机在包装箱内应可靠固定，防止在运输过程中发生移动或碰撞。防潮防尘包装应具备防潮、防尘功能，确保电机在恶劣环境下仍能保持性能。吊装标识包装上应标注吊装标识，以便在运输和安装过程中正确吊装电机。包装要求PART25标准引用文件概览GB/T755-2008旋转电机定额和性能GB/T12772-2019屏蔽泵GB/T13957-2008大型三相异步电动机基本系列技术条件GB/T21418-2008核电用三相异步电动机技术条件国内相关标准02IEEE112-2010电机试验方法-效率测定04NEMAMG1-2016电动机和发电机安全标准03IEEE841-2013电动机和发电机用屏蔽绝缘材料标准01IEC60034-1：2010旋转电机-额定值和性能国际相关标准PART26旋转电机定额和性能要求额定电压电机应能在额定电压为380V或400V的系统中运行。额定频率电机应能在额定频率为50Hz或60Hz的系统中运行。额定电压和频率效率电机在额定功率和负载下，应达到规定的效率值。功率因数电机在额定功率和负载下，应达到规定的功率因数。效率和功率因数堵转电流电机在额定电压下，转子被堵住时的电流值。堵转转矩电机在额定电压下，转子被堵住时产生的转矩。堵转电流和转矩负载类型电机应能适应不同的负载类型，如恒转矩负载、恒功率负载等。过载能力负载特性电机应具有一定的过载能力，以应对短时间内的过载运行。0102PART27电机结构型式与安装型式VS电机主轴与地面垂直，适用于垂直安装的场合，具有结构紧凑、占地面积小等特点。卧式结构电机主轴与地面平行，适用于水平安装的场合，通常具有较大的功率和扭矩承载能力。立式结构结构型式安装型式分体安装电机与泵体采用分体结构设计，安装时需要进行对中调整，但便于维护和检修。整体安装电机与泵体采用整体结构设计，安装时无需进行对中调整，简化了安装步骤。轴承支撑转子旋转的重要部件，通常采用滚动轴承或滑动轴承，具有承受径向和轴向载荷的能力。定子电机的静止部分，由定子铁芯、定子绕组和机座等部件组成，负责产生旋转磁场。转子电机的旋转部分，由转子铁芯、转子绕组和转轴等部件组成，负责在旋转磁场中受力转动。电机主要部件安装前应检查电机的各部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。安装注意事项安装时应确保电机的轴线与泵体的轴线保持一致，以避免产生过大的振动和噪音。安装完成后应进行空载试运行，检查电机的旋转方向是否正确，以及是否存在异常声音和振动等现象。PART28电机试验方法与冷却方法绝缘电阻测试使用兆欧表对电机绕组进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能符合标准要求。耐压试验对电机绕组进行耐压试验，以检验其绝缘强度是否足够。空载试验在无负载条件下运行电机，检查其振动、噪声、温升等性能指标。负载试验在规定的负载条件下运行电机，测试其输出功率、效率、温升等性能指标。电机试验方法电机冷却方法水冷却采用水冷却系统对电机进行冷却，通过水循环将电机内部产生的热量带走，保证电机在规定的温度范围内运行。气体冷却混合冷却利用气体（如空气、氮气等）作为冷却介质，通过电机内部的散热片将热量散发出去，达到冷却的目的。采用水冷却和气体冷却相结合的方式，对电机进行更高效的散热，确保电机在高温、高负载环境下也能正常运行。PART29机械振动与噪声测定标准振动测量点规定电机轴承座、机壳、基座等部位的振动测量点。振动测定01测量参数振动速度、振动位移、振动频率等参数，需符合相关标准和规定。02测量方法采用传感器和测量仪器进行测量，确保测量数据准确可靠。03振动限值根据不同的电机类型和运行条件，规定了相应的振动限值。04噪声测定噪声测量点规定电机周围环境的噪声测量点，以及电机本身的噪声测量点。测量参数噪声的声压级、频谱特性等参数，需符合相关标准和规定。测量方法采用声级计、频谱分析仪等噪声测量仪器进行测量，确保测量数据准确可靠。噪声限值根据不同的电机类型和运行条件，规定了相应的噪声限值，以满足工业生产和环境保护的要求。PART30大型三相异步电动机技术条件电机在规定的工作条件下，应达到规定的效率指标。电机在额定功率和额定电压下运行时，其功率因数应符合相关规定。电机各部分温升应符合GB/T1029-2005中的规定，同时应考虑电机的绝缘等级和使用环境。电机应能承受规定的振动条件，其振动值应在规定范围内。电机性能要求效率功率因数温升振动电机结构与设计要求应采用高可靠性绕组，并满足相关标准和规定。绕组应有防腐蚀、防油、防潮等措施。绕组定子铁芯应采用高质量电工钢片制造，应具有良好的导磁性能和低损耗。铁芯的固定和绝缘应符合相关标准和规定。轴承应选用高质量、低噪音的轴承，其使用寿命应符合相关标准和规定。轴承的润滑和密封应符合相关要求。定子铁芯转子结构应牢固可靠，转子铁芯与轴的配合应紧密。转子应进行动平衡和静平衡试验，确保运转平稳。转子01020403轴承绝缘等级电机应采用相应的绝缘等级，其绝缘性能应符合相关标准和规定。电机引出线应采用耐高温、耐磨损的电线，并应有足够的长度和固定措施，以防止在接线和运行中受到损坏。电机应具有规定的防护等级，以防止水、尘、油等杂物进入电机内部。电机应设置可靠的接地保护，以确保电机安全运行。电机绝缘与防护要求防护等级电机引出线接地保护PART31电机定子成型线圈耐冲击电压水平规定冲击电压的波形参数，包括波前时间、半峰值时间等。冲击电压波形在规定的波形下，允许电机定子成型线圈能承受的最大冲击电压值。冲击电压幅值电机定子成型线圈在规定的冲击电压下能承受的冲击次数。冲击次数耐冲击电压水平的评估方法010203绝缘材料的耐冲击电压能力直接决定线圈的耐冲击电压水平。线圈绝缘材料线圈的结构设计，如线圈的匝数、层数、绝缘厚度等，影响其耐冲击电压能力。线圈结构设计电机所处环境的温度、湿度、腐蚀性气体等，均会对线圈的耐冲击电压水平产生影响。电机运行环境耐冲击电压水平的影响因素提高耐冲击电压水平的措施选用高性能的绝缘材料选择具有高耐冲击电压能力的绝缘材料，以提高线圈的耐冲击电压水平。优化线圈结构设计通过改进线圈的匝数、层数、绝缘厚度等结构参数，提高线圈的耐冲击电压能力。加强电机的环境防护措施采取有效的环境防护措施，如降温、除湿、防腐蚀等，以减轻环境因素对线圈耐冲击电压水平的影响。PART32电机用埋置式热电阻技术要求01电阻温度系数热电阻的温度系数应符合相关标准，以保证测量的准确性。传感器性能要求02电阻值热电阻的电阻值应在合适的范围内，以便进行测量和温度计算。03稳定性热电阻应具有良好的稳定性，长期使用后性能应保持不变。热电阻引出线应固定牢靠，并应采取保护措施，防止损坏或短路。引出线热电阻的绝缘材料应具有良好的绝缘性能、耐高温性能和耐辐射性能。绝缘材料热电阻应具备一定的防水防潮能力，以保证在潮湿环境中正常工作。防水防潮传感器结构要求按照规定的测量方法进行测量，包括电阻值测量、绝缘电阻测量等。测量方法进行热电阻的温度循环试验、振动试验等，以验证其性能和可靠性。试验方法应使用精度和灵敏度符合要求的测量仪器进行测量。测量仪器测量与试验方法PART33ASME锅炉和压力容器规范相关ASME规范及要求ASME锅炉和压力容器规范，是核电设备设计和制造的重要标准。ASMEBPVC核电设备的安全等级，对设备的抗震、抗辐射、安全性能等方面有严格要求。对核电设备用材料的质量、性能、化学成分等方面有严格要求，确保材料在高温、高压、辐射等恶劣环境下长期稳定运行。ASMEIII对焊接工艺、焊工资质、焊接材料、焊接质量等方面有详细规定，确保焊接接头的强度和密封性。焊接和补焊要求01020403材料选择ASME在核电领域的应用核电设备设计与制造01ASME规范是核电设备设计和制造的重要依据，包括反应堆压力容器、蒸汽发生器、压力容器、管道等。核电设备检验与测试02按照ASME规范进行核电设备的检验、测试、认证和评估，确保设备的安全性和可靠性。核电设备维护与修理03ASME规范还涉及核电设备的维护和修理，包括在役检查、维修、更换等，确保设备的持续安全运行。核电安全分析与评估04应用ASME规范进行核电设备的安全分析和评估，包括设备寿命评估、故障模式与影响分析等，为核电设备的安全运行提供技术支持。PART34主泵电机的特殊结构与运行特性采用特殊的绝缘材料和结构设计，以承受高温、高压和强辐射的环境。定子结构采用高强度、低磁导率材料制造，以减少涡流损耗和温升。转子结构采用高精度、高可靠性的轴承系统，确保电机在高速运转时稳定性和寿命。轴承系统主泵电机的特殊结构010203主泵电机需要长时间高效稳定运行，以保证核电站的正常运行。高效稳定运行主泵电机需要在高温高压环境下工作，因此需要具备较高的耐高温、高压能力。高温高压环境适应性主泵电机需要满足防爆要求，以确保在事故情况下不会引发爆炸等危险。防爆性能主泵电机运行特性主泵电机运行特性低噪音：主泵电机的运行噪音需要尽可能低，以减少对周围环境和设备的干扰。01主泵电机采用特殊的绝缘材料和结构设计，以保证在高温、高压和强辐射环境下长期稳定运行。02绝缘材料具有较高的耐热性和耐老化性能，能够满足核电站长期运行的要求。03主泵电机运行特性主泵电机采用先进的冷却系统，以确保电机在运行时温度不会过高。冷却系统采用闭式循环，避免冷却介质与反应堆冷却剂直接接触，提高了安全性。PART35电机稳定运行的条件与要求电机结构屏蔽泵异步电机通常采用封闭式结构，以防止介质泄漏和外界污染。冷却方式电机采用水冷或风冷方式进行冷却，以保持温度在允许范围内。电机结构与冷却方式额定功率电机应在额定电压和频率下，达到规定的额定功率。额定电压电机应能在规定的电压范围内正常运行，电压波动不应超过±10%。绝缘等级电机绝缘等级应符合相关标准，以保证电机的安全和可靠性。振动与噪音电机应运行平稳，无明显振动和噪音，以保证设备的正常运行和周围环境的安静。电机性能与参数要求PART36额定电压与频率变化率的适应性额定电压电机应能在额定电压的90%-110%范围内正常运行，同时保证额定功率和效率。电压波动在额定电压范围内，电压波动应不超过额定电压的±10%，电机应能正常运行。额定电压范围电机应能在47-63Hz的频率范围内正常运行，同时保证额定功率和效率。频率范围在频率范围内，电机应能承受频率变化率不超过额定频率的±5%，且不超过每秒1Hz的速率变化。频率变化率频率变化率适应性测试频率适应性测试在47Hz、50Hz、60Hz和63Hz的频率下，电机应能正常运行，且输出功率、效率、功率因数等参数符合规定要求。电压适应性测试在额定电压的90%、100%和110%下，电机应能正常运行，且温升不超过允许限值。电压不平衡电机应能承受不超过额定电压的10%的电压不平衡，且连续运行时间不超过2小时。电流不平衡电压不平衡适应性在电压不平衡条件下，电机的电流不平衡度应不超过10%，且各相电流值均不应超过电机的额定电流。0102PART37电机绝缘系统的耐热等级耐热等级核电主泵电机使用的绝缘材料应具有较高的耐热性能，其耐热等级应达到B级或以上，以保证电机在高温环境下能够正常运行。热稳定性绝缘材料应具有良好的热稳定性，能够在长期高温作用下保持其性能，不发生变质或损坏。绝缘材料的耐热性能屏蔽泵异步电机的绝缘系统屏蔽泵异步电机由于其特殊的结构和工作原理，其绝缘系统需要特别注意定子绕组和转子绕组的绝缘处理，以及定子铁心和转子铁心的绝缘处理。绝缘层厚度为了提高电机的绝缘性能，核电主泵电机绝缘层的厚度应适当增加，同时应保证绝缘层的均匀性和完整性。绝缘系统的结构特点绝缘系统应能承受一定的电压作用，不发生击穿或损坏。耐压试验绝缘系统的绝缘电阻应符合相关标准和规定，以保证电机的绝缘性能。绝缘电阻测试局部放电测试是检测绝缘系统内部是否存在缺陷的重要方法，应定期进行。局部放电测试绝缘系统的试验方法010203PART38电机与泵组装后的考核试验在额定电压下，测量电机的输出功率、效率、功率因数、电流、电压等参数，以验证电机的性能是否满足设计要求。额定电压下的性能试验在电机堵转状态下，测量电机的电流、电压等参数，以评估电机的堵转性能。堵转试验电机性能试验绕组温升试验在电机额定负载下，测量电机绕组的温升，以确保电机的绝缘材料能够承受过规定的温度。轴承温升试验在电机额定负载下，测量电机轴承的温升，以确保轴承的润滑和冷却系统正常工作。电机温升试验振动试验振动幅度试验在不同负载和转速下，测量电机的振动幅度，以确保电机的振动在允许范围内。振动频率试验在不同负载和转速下，测量电机的振动频率，以评估电机的机械稳定性和振动性能。绝缘电阻测试在电机运行一段时间后，测量电机绕组与外壳之间的绝缘电阻，以评估电机的绝缘性能。绝缘耐压试验绝缘性能试验在电机绕组上施加规定的电压，持续一定的时间，以评估电机的绝缘强度。0102PART39电机检验的出厂试验流程电机是核电主泵的核心部件，其质量和可靠性直接关系到核电站的安全运行。确保核电主泵电机的质量电机检验能够发现并排除潜在的质量问题，减少核电设备在运行过程中出现故障的可能性。提高核电设备的可靠性电机检验的重要性外观检查检查电机的外观是否完整，无损伤、锈蚀等缺陷，同时检查电机的铭牌、接线盒等标识是否清晰。电气性能试验包括电机的绝缘电阻、耐压试验、空载电流、堵转电流等电气性能参数的测试，以确保电机的电气性能符合标准要求。机械性能试验包括电机的振动、噪音、轴承温度等机械性能参数的测试，以确保电机的机械性能符合要求。屏蔽性能试验针对屏蔽泵异步电机的特点，进行屏蔽性能试验，检查电机的屏蔽效果是否符合标准要求。安全保护装置试验检查电机的安全保护装置是否可靠，如过热保护、过载保护等。电机检验的出厂试验流程0102030405电机检验中需要特别关注的问题电气性能试验是电机检验的重要环节，其准确性和可靠性直接影响到电机的运行效果和使用寿命。01应采用高精度的测试仪器和专业的测试方法，确保测试结果的准确性和可靠性。02屏蔽泵异步电机的屏蔽性能是其重要的特性之一，屏蔽性能的好坏直接影响到电机的使用效果。03电机检验中需要特别关注的问题010203在进行屏蔽性能试验时，应严格按照标准要求进行测试，确保电机的屏蔽效果符合规定要求。电机的安全保护装置是保证电机安全运行的重要措施之一。在进行出厂试验时，应对电机的安全保护装置进行全面的检查和测试，确保其可靠性和灵敏度符合要求。PART40定子绕组匝间冲击耐电压试验定子绕组匝间冲击耐电压试验的重要性提升电机的运行稳定性定子绕组匝间冲击耐电压试验能够检测电机绕组在瞬间高电压下的绝缘性能，提高绕组间的绝缘水平，减少绕组匝间短路的可能性，从而提升电机的运行稳定性。满足行业标准要求定子绕组匝间冲击耐电压试验是核电主泵电机的重要行业标准要求之一，通过该试验可以证明电机符合行业标准和规范，增强产品的市场竞争力。确保核电主泵电机的安全性定子绕组匝间冲击耐电压试验是核电主泵电机的重要安全测试之一，通过测试可以确保电机在正常运行中不会出现绕组匝间击穿，从而保证电机的安全运行。030201试验电压的选取试验电压的选取应根据电机的额定电压和绝缘等级进行，同时考虑电机的运行环境和特殊要求。试验设备的选择试验设备应具有高精度、高稳定性等特点，能够准确输出试验所需的脉冲电压。试验过程中的安全措施在试验过程中，应采取有效的安全措施，确保试验人员的安全，防止设备损坏和事故发生。试验方法与要求绝缘电阻测试是电机定子绕组安全性的重要指标之一，可以检测绕组与地之间的绝缘电阻值。测试方法包括使用兆欧表进行测试，测试前应确保电机已断电并拆除所有连接线。直流电阻测试可以检测电机定子绕组的连接是否良好，以及绕组内部是否存在断路或短路等故障。测试方法包括使用直流电阻测试仪进行测试，测试前应确保电机已冷却至室温。交流耐压试验是检测电机定子绕组绝缘强度的重要手段，可以检测绕组在长时间高电压下的绝缘性能。测试时应按照相关标准和规定进行，确保试验电压和持续时间的准确性。其他相关试验PART41电机振动与噪声的测定标准应在电机轴承座、电机基座、电机法兰等位置布置测点，以全面反映电机的振动情况。振动测量点采用加速度传感器进行测量，传感器应刚性连接在测点上，以获取真实的振动信号。测量方法根据电机功率、转速等参数，规定了不同工况下的振动限值，以确保电机的安全运行。振动限值振动测定010203噪声测定噪声测量点应在电机周围均匀布置多个测点，以反映电机在不同负载和转速下的噪声水平。测量方法采用声级计进行测量，声级计应放置在距离电机一定距离的位置，以避免电机本身对测量结果的干扰。噪声限值根据电机功率、转速等参数以及使用环境，规定了电机的噪声限值，以满足使用要求。同时，还应对电机的噪声进行频谱分析，以识别噪声源并采取相应的降噪措施。PART42电机耐电压试验的执行局部放电试验在电机定子绕组的关键部位进行局部放电测量，以检测电机绝缘内部的缺陷。冲击电压试验模拟电网中可能出现的瞬态过电压情况，以检验电机绝缘的冲击承受能力。常规耐压试验在电机定子绕组上施加一定的电压，持续一定时间，以检验电机绝缘的电气强度。耐压试验在电机定子绕组、转子绕组以及绕组与机壳之间进行绝缘电阻测试，以评估电机的绝缘性能。绝缘电阻测试在不同温度下测量绝缘电阻，以评估绝缘材料的热稳定性。绝缘电阻的温度特性测试在不同湿度条件下测量绝缘电阻，以评估绝缘材料的防潮性能。绝缘电阻的湿度特性测试绝缘电阻测量试验电压的施加应严格按照标准规定的电压等级和施加方式进行。在进行耐压试验前，应先进行绝缘电阻测量，确保电机绝缘性能良好。耐压试验过程中，应密切关注电机的温度、振动和噪声等异常情况，及时发现并处理。耐压试验的注意事项010203PART43屏蔽泵异步电机的应用前景屏蔽泵异步电机作为核电主泵的关键驱动设备，其性能和可靠性直接影响到整个核电站的安全运行。提升核电主泵系统的可靠性屏蔽泵异步电机采用无轴封设计，避免了介质泄漏和轴承磨损，从而降低了维护成本和停机时间。降低维护成本屏蔽泵异步电机能够在高温、高压、高辐射等恶劣环境下工作，满足核电主泵的特殊需求。适应恶劣环境屏蔽泵异步电机的重要性屏蔽泵异步电机的应用领域由于其高可靠性和适应性，屏蔽泵异步电机在石油化工行业的泵类中也有广泛应用，如输送易燃、易爆、有毒介质等。石油化工行业屏蔽泵异步电机在航空航天领域也有应用，如用于飞机燃油系统的泵和发动机润滑系统的泵等。航天航空领域避免了介质泄漏和轴承磨损，提高了电机的可靠性和使用寿命。无轴封设计屏蔽泵异步电机的应用领域010203低噪音屏蔽泵异步电机运行平稳，噪音低，对周围环境和设备的干扰小。高效节能屏蔽泵异步电机效率高，能耗低，能够降低运行成本，符合节能环保的要求。高可靠性随着技术的不断进步和材料的不断改进，屏蔽泵异步电机的可靠性将进一步提高，满足更高要求的核电主泵系统。智能化控制屏蔽泵异步电机将向智能化控制方向发展，实现远程监控、故障预警和智能维护等功能，提高运行效率和管理水平。多品种、多规格随着不同领域的需求不断增加，屏蔽泵异步电机将向多品种、多规格方向发展，以满足不同领域的需求。屏蔽泵异步电机的应用领域PART44核电主泵电机技术的发展趋势采用高效电机设计技术，提高电机效率，降低能耗。高效电机设计通过控制系统优化，实现电机的高效运行，减少能源浪费。电机控制系统优化高效节能电机绝缘材料升级采用高性能绝缘材料，提高电机的绝缘等级和可靠性。轴承系统改进优化轴承设计，提高轴承的承载能力和寿命，降低故障率。高可靠性传感器应用在电机内部安装传感器，实时监测电机的运行状态和参数，实现智能化控制。远程监控与诊断智能化控制通过远程监控和诊断技术，实现对电机的远程监控和故障预测，提高维护效率。0102电机材料环保选用环保材料制造电机，降低对环境的污染。电机噪声控制采用噪声控制技术，降低电机运行时的噪声，改善工作环境。环保与可持续发展PART45如何提升核电主泵电机的效率采用新型节能材料和技术，降低电机损耗和能耗。高效节能设计减小定子与转子之间的气隙，提高磁通密度和电机效率。优化气隙设计优化绕组结构，减小电阻和漏抗，降低铜损和铁损。合理的绕组设计电机设计与优化010203选择导电性能好、导磁性能高、绝缘等级高的材料。选用高质量材料提高零部件的加工精度和配合精度，减少机械损耗。精密制造与加工加强绝缘处理，提高电机的绝缘等级和耐温性能，降低损耗。绝缘处理与浸漆制造工艺与材料采用先进的控制系统，实现电机的精确控制和调节。精确控制电机运行建立电机在线监测系统，实时监测电机的运行状态，及时发现并处理故障。