木材缺陷与检验加工指导书

木材缺陷与检验

加工指导书

木材缺陷是指降低木材及其制品商品价值和使用价值的总称是影响木材质

量和等级的重要因素，也是木材检验的主要对象之一。掌握木材缺陷的种类、形

成原因及其对材质与产品的影响，对指导林木材质改良、木材及其产品质量检验

和木材合理利用具有重要的意义。

7.1木材缺陷概述

7.1.1木材缺陷分类

我国国家标准将呈现在木材上能降低其质量、影响其使用的各种缺点均定为

木材缺陷。根据GB/T155-1995《原木缺陷》和GB/T4823-1995《锯材缺陷》

规定，木材缺陷共分10大类，若干分类、种类和细类，如表7-1。

表7-1木材就陷分类表

原木缺陷锯材*央陷

大类分类种类细类大类分类种类

L节子L1按连生1.1」活节1.节子1-1按连生1-1.1活节

程度1.12死节程度1.12死节

L2按节子12.1健全节12按节子12.1健全节

材质122腐朽节材质122腐朽节

123漏节123漏节

13按生长13.1散生节1-3按断面1.3.1圆形节邯!

部位L32轮生节形状圆形节）

13.3簇生节132条状节

L3.4岔节1.3.3掌状节

1.4按节子1.4.1图形节1.4按分布1.4.1散生节

形状L42楠圆形节密度1.4.2簇生节

1.5按分布1.5.1材面节

位置1.52材边节

1.5.3材棱节

2.变2.1按类型2.1.1化学变色2.变2.2化学变色

色2.1.2真菌变色2.1.2.1色2.2真菌变色2.2.1毒菌变色

霉菌变色

2.1.2.22.2.2变色菌变色

变色菌变

色2.2.3腐朽菌变色

2.1.2.3

2.2按部位2.2.1边材变色腐朽菌变

色

2.2.1.1

百变

2.2.2心材变色2.2.1.2

窒息性褐

变

3.腐3.1按类型3.1.1白腐3.腐3.1按类型3.1.1白腐

朽和性质3.1.2很腐朽和性质3.1.2得腐

3.1.3软腐3.1.3软腐

3.2按树干内3.2.1边材腐朽

外部位夕卜部腐朽）

3.2.2心材腐朽

（内部腐朽）

3.3按树干上3.3.1根腐

下部位（千基腐朽）

3.3.2干腐

（干部腐朽）

3.3.3梢腐

G肖部腐朽）

4.蛀4.1虫眼4.1.1按深度4.1,1.1表面4.蛀4.1.虫眼

孔虫眼、虫沟孔

4.1.1.2

深虫眼

4.1.2按孔径分4.1.2.1

针孔虫眼

4.1.2.2

4.2蜂膏状大虫4.2姓常伏

利洞71洞

7.1.2木材缺陷形成的原因

产生木材缺陷的原因很多，归纳起来，可分为以下儿点：

7.1.2.1生理原因即树木在生长过程中产生的缺陷，此类缺陷只可适量控制，不

可完全避免，如节子、树干形状缺陷、木材构造缺陷等。

节子

7.1.2.2病理原因在生长过程中或伐倒后受到生物因子如菌类、虫类等危害而形

成的缺陷，是后天性的，保护措施适当则可减缓甚至避免发生，如变色、腐朽、

虫眼、裂纹、伤疤等。

蜂窝及孔洞

7.1.2.3人为原因由生产、加工技术不良或经营管理不善而造成的缺陷，这类缺

陷也是后天性的，可减轻或避免，如机械损伤、加工缺陷等。

此外，一种缺陷的形成往往不是单•的原因，而是多因子相互作用的结果，

如木材开裂和翘曲，既有生理原因造成的缺陷，又有加工保管的不当造成的，生

产中须视具体情况采取相应措施。

7.1.3缺陷对木材及加工利用的影响

任何一种木材缺陷对木材产品等级都有一•定的影响，如使木材失去完整性，

增大不均匀性，减弱耐久性，减少使用年限，降低甚至失去原有强度，加工中影

响木材的经济出材率，降低锯材质量，提高生产成本，但合理利用则可大大降低

木材缺陷带来的负面影响，有时还可提高木材的利用和经济价值。

7.2木材的主要缺陷及其检量

7.2.1节子

7.2.1.1定义树干内部活枝条或枯死枝条的基部，在用材中称为节子，是树木生

长的正常生理现象，但在木材利用上被认为是一种主要缺陷。将由树木的活枝条

形成的与周围木材紧密连生，质地坚硬，构造正常的节子称为活节，而由树木枯

死枝条形成的与周围木材大部分或全部脱离，质地坚硬或松弛，在板材中有时脱

落形成空洞的节子称为死节，这是检验标准中最常用的分类方式。

活节

死节

圆形节

7.2.1.2节子对木材及加工利用的影响节子是评定木材等级的主要因子，据统

计70—90%的木材等级取决于节子，可见其对材质、加工及利用的影响之大。

节子对木材质量的影响主要取决于节子类型、尺寸、密集程度、分布位置和木材

的用途，一般活节影响最小，死节次之，漏节影响最大。归纳起来，主要表现在

以下几方面。

（1）节子破坏了木材结构的均匀性及完整性，使木材某些强度如顺纹抗拉、抗

弯强度降低，不利于木材的有效利用。

（2）节子影响锯材及单板的出材率及成品质量。

（3）活节与死的健全节给加工造成困难，如使木材纹理紊乱，增大刀具的切削

阻力，制浆造纸时节子难熬煮，减慢纤维的分离过程，混脏木浆，影响纸张颜色

等。

7.2.1.3节子木材的合理利用原木生产时，合理造材是关键，应注意看料下锯，

把节子密集或节子尺寸最大部分加工成对节子不加限制的直接使用原木、造纸用

材；制材时则应视节子大小、多少、密集程度将节子分散或集中在不同或同一块

板材上，尽量降低节子缺陷的程度，提高木材等级。另外，加工利用时可因势利

导，如建筑工艺、家具生产与室内装潢等方面，可利用节子在不同切面上表现的

花纹不同提高木材及其制品的经济价值。

7.2.1.4节子的检量节子的检量包括节子尺寸大小的检量和个数的查定。

（1）节子尺寸原木检验中检量与纵轴相平行的两条节周切线之间的距离，或节

子断面的最小直径，用毫米表示。锯材检验中节子尺寸可以规定计算起点，圆形

节检量与锯材轴或材棱平行的2条节周切线之间的距离条状节和掌状节检量节

子横向的最大宽度（即垂直于节子纵向的最大宽度），节子尺寸可用毫米计或所量

得的最大节子尺寸与所在材面检尺宽相比，以百分率计。

节子检量

(2)节子个数可在规定范围内查定，或按节子最多1m中的个数统计。锯材中

掌状节应分别计算个数。

7.2.2变色

7.2.2.1概念及成因凡木材的正常颜色发生改变均称为变色，分为化学变色和真

菌变色两大类。化学变色是指树木伐倒后，由于化学和生物化学的反应而使木材

产生浅棕红色、褐色等不正常颜色，一般较均匀，且只限于木材表层。由于真菌

侵入而引起的变色称为真菌变色，其又细分为霉菌变色、变色菌变色和腐朽菌变

色。霉菌变色是指处于潮湿处的木材，其边材表面因霉菌的菌丝体和抱子体的侵

染所形成的变色，随抱子和菌丝颜色以及所分泌的色素而异呈现蓝、绿、黑、紫、

红等不同颜色，通常为分散的斑点状或密集的薄层状，只限于木材表面，干燥后

易清除，有时在木材表面会残留污斑，但不改变木材的强度性质。变色菌变色是

指树木伐倒后，由于干燥迟缓或保管不妥，其边材在变色菌的作用下而形成，最

常见的是青变，习惯上称为青皮。另外，边材的色斑也有呈橙黄色、粉红或浅紫

色、棕褐色等。腐朽菌变色是指当木腐菌侵入木材初期所引起的木材变色，最常

见的是红斑，有的呈浅红褐色、棕褐色或紫红色，有的呈浅淡黄白色和粉红褐色

等。

7.2.2.2变色对材质的影响变色对木材的均匀性、完整性和力学性质均无影响，

只是使木材颜色发生变化，有损于木材外观。但腐朽菌变色还可能使抗冲击强度

稍有降低，吸水性能略有增加，在不干燥或保管不善的情况下会演变成腐朽。

7.2.2.3变色的检量一般用材不加限制。装饰材和特殊用材可检量变色面积(多

处变色累加)，按变色面积占所在材面面积的百分比计算。

7.2.3腐朽

7.2.3.1概念木材受木腐菌侵蚀后，不但颜色发生改变，而且其物理、力学性质

也发生改变，最后木材结构变得松软、易碎，呈筛孔状或粉末状等形态，这种现

象称为腐朽。按腐朽类型和性质分为白腐和褐腐。白腐菌的危害使木材显露出纤

维状结构，外观多似蜂窝状或筛状，后期木材材质变得松软，容易剥落，故乂称

为筛孔状腐朽或腐蚀性腐朽。褐腐是由于各种褐腐菌破坏木材纤维素所形成的，

使木材颜色呈现红褐色或棕褐色，并且木材中间有纵横交错的块状裂隙，褐腐后

期，木材易被捻成粉末，故乂称为粉末状腐朽或破坏性腐朽。二者异同点如表

7-2o

边材腐朽

表7—2白腐材和褐腐材特征比较

特征白腐材褐腐材

材色白色，有漂白感褐色

被除去的成分全纤维素和木素全纤维素

木材干缩性大体正常非常大（特别是顺纹方向）

静曲强度略为降低明显降低

纤维素聚合度逐渐减小迅速减小

纸浆得率与健全材大体相同降低

纤维质量与健全材差别不大差

l%NaOH中的溶解率比正常材略高高

易侵害的木材阔叶材针叶材

7.2.3.2腐朽对材质的影响腐朽严重地影响木材的物理、力学性质，使木材重量

减轻，吸水性增大，强度和硬度降低。通常在褐腐后期，木材的强度基本丧失。

一般情况下，完全丧失强度的腐朽材，其使用价值也随之消失。

7.2.3.3腐朽木材的合理利用心材腐朽是一种常见缺陷，尤其是根部心材腐朽，

尽量作锯切用原木使用。树干心材腐朽的应将腐朽部分放在一节原木上，若腐朽

蔓延较长，在提高原木等级的前提下，可灵活地造在两节或儿节允许存在这种缺

陷的原木上。边材腐朽木材，其腐朽显露在外边，一般让过腐朽部分就可截住腐

朽。

7.2.3.4腐朽的检量

（1）边材腐朽的检量通过腐朽部位按径向量得的边腐最大厚度与检尺径相比，

以百分率计；也可用边腐面积占所在断面面积的百分比计算；或用毫米直接表示

边腐的最大厚度。

（2）心材腐朽的检量以腐朽直径（如不规则，可取其平均直径或调整成圆形）与

检尺径相比，或腐朽面积与检尺径断面面积相比，以百分率计；也可用毫米直接

边档饱本叮粒量

表示心腐直径的尺寸。

心材腐朽检

7.2.4蛀孔

7.2.4.1概念及成因昆虫或海生钻孔动物蛀蚀木材形成的孔道叫蛀孔。虫害在各

种木材中都可能出现，主要对象是新采伐的木材、枯立木、病腐木和带皮原木，

对立木也有侵害，因此，采伐后不应将木材留在林内过夏，夏季采伐的木材应随

时运出林区，以防虫害。最常见的虫害有小蠢虫、天牛、吉丁虫、白蚁和树蜂等，

不同的害虫，给木材带来的危害是不同的，有的只危害树皮及边材表层，危害较

小；有的虽然蛀入木质部，但其虫眼较浅，在使用过程中对木材不构成影响；但

有的钻入木质部深处，使木材遭受很大破坏。另外，菌害可能随着虫害而发生。

7.2.4.2蛀孔对材质的影响表面虫眼和虫沟通常可随板皮锯除对木材利用基本

没有影响；分散的小虫眼影响不大；深度自10mm以上的大虫眼和深而密集的

小虫眼以及蜂窝状的孔洞，破坏了木材的完整性，并使木材强度和耐久性降低，

是引起木材变色和腐朽的主要通道。

7.2.4.3虫害木材的合理利用木材极易受虫害，具有虫眼的木材多见于枯立木

等，有时虫害引起木材内腐。因此，对带有虫害缺陷的木材进行合理利用是十分

必要的。一般情况下，首先将带有虫害的木材作为对虫眼不加限制的原木使用；

其次，视虫眼密集程度，可集中在一节原木上，若能提高原木等级，也可分散在

数根原木上，提高木材的使用价值和经济效益，达到材尽其用。

7.2.4.4蛀孔的检量

（1）虫眼的检量检量虫孔的最小直径和垂直深度，均以毫米计。深度足10mm

以上、最小直径自3mm以上（深度大虫眼）的虫眼，按检尺长范围内虫眼最多1m

中的个数或全材长中的个数计算。

（2）蜂窝状孔洞的检量深度自10mm以上的蜂窝状孔洞，按是否允许存在或

按腐朽计算，或规定样方尺寸（如IOcmX2Ocm）,按样方内允许蛀孔密集程度计

算。

7.2.5裂纹

7.2.5.1定义木材纤维与纤维之间分离所形成的裂隙，叫开裂或裂纹。有的因立

木生长时期受环境（包括气候因子）或生长应力等因素所形成，如径裂、轮裂、

冻裂，也有的为木材干燥过程中形成，如干裂。

7.2.5.2裂纹对材质的影响裂纹，尤其是贯通裂纹破坏了木材的完整性，降低了

木材的强度，影响木材的利用和装饰价值。同时，木材在保管不善时，木腐菌易

由裂缝侵人，引起木材的变色和腐朽。

7.2.5.3裂纹木材的合理利用带有裂纹的木材可以考虑作为直接使用原木如坑

木等。若裂纹满足一、二等材要求时可尽量作长材使用，否则将裂纹集中在一根

短原木上。在不影响下节原木等级时，可将裂纹的长度适当分散在不同原木上，

尽可能地缩小裂纹的影响，形成较短的裂纹。

单径裂

炸裂

7.2.5.4裂纹的检量

（1）纵裂的检量检量整根纵裂长度与检尺长相比。

（2）轮裂的检量检量断面最大一处的轮裂。其中，弧裂按裂圆的弦或拱高加以

检量，环裂按裂圆的直径或半径加以检量，以厘米计或占检尺径的百分比计算。

（3）炸裂的检量按纵裂评等后，再予以降等处理。

7.2.6树干形状缺陷

树木在生长过程中受到环境条件的影响使树干出现不正常或不规则的形状

称为树干形状缺陷，这类缺陷主要有弯曲、尖削，大兜、凹兜和树瘤等。

弯曲

7.2.6.1弯曲

（1）弯曲对材质的影响弯曲降低了木材的强度，影响木材的出材率。尤其是多

向弯曲，无论是对木材强度还是对木材出材率的影响，较单向弯曲都要大。

（2）弯曲木材的合理利用弯曲对木材的出材率有很大的影响，所以，对带有弯

曲的木材进行合理利用，可以大大提高木材的经济价值。生产中，常采用见弯取

直，变大弯为小弯等方法降低弯曲对木材的影响。

7.2.6.2尖削

（1）尖削对材质的影响树干上下两端直径相差比较悬殊的现象称为尖削。尖削

降低木材的强度，影响木材的质量，减少木材出材率，从而增大了废材量。

（2）尖削木材的合理利用靠树根的木材一般比较粗大，而这种粗大对原木实际

利用并无影响，但它往往被认为尖削缺陷来计算，降低了木材等级和实际的使用

价值，这是很不合理的。为了避免这种现象，规定距大头1m以上的部位对尖削

进行计算。尖削的原木，如果尖削度不太大时，一般可作直接使用原木材种。

7.2.6.3大兜大兜又称为圆兜或肥大根干，是指树干根基部分特别肥大，呈圆形

或接近圆形的现象。大兜降低木材的强度、出材率，影响木材的质量。

7.2.6.4凹兜凹兜也称凹凸根干或树腿，是指树干靠根基部分凸凹不平的现象，

见图8—20。此种木材缺陷使木材难于按要求加工利用，且增加废材量。

7.2.6.5树瘤树瘤是指因生理或病理原因，使树干局部膨大，呈不同形状和大小

的鼓包。因树瘤与木材乱纹常同时存在，不易加工。

7.2.6.6主要树干形状缺陷检量

（1）弯曲的检量检量最大弯曲拱高与内曲水平长相比，或与检尺径相比以百分

率计。

弯曲检量

（2）大兜的检量一般不加限制。特种用材可检量干基断面或外接圆和离干基1

米处断面（或外接圆）平均盘平均直径的差数，以厘米表示。

（3）树瘤的检量外表完好的一般不加限制。但如有空洞或腐朽或引起树干内部

腐朽时，则按死节或漏节计算。

7.2.7木材构造缺陷

凡是树干由于不正常构造所形成的各种缺陷，称为木材构造缺陷，主要包括

扭转纹、应压木、应拉木、惯心、双心、树脂囊、伪心材、内含边材等。

扭转纹

双心

7.2.7.1扭转纹木材中纤维排列与纵轴方向不一致所出现的倾斜纹理称为斜

纹。在圆材中斜纹呈螺旋状扭转，称为扭转纹。原木中的扭转纹，通常是树干外

面的倾斜度要比内部的大。扭转纹对成材有许多不利的影响，降低了木材的强

度，对顺纹抗拉、抗弯、抗冲击等强度的影响较大。对带有扭转纹木材的使用，

尽可能作直接使用原木材种或允许此种缺陷限度内的原木为了减轻扭转纹对木

材等级的影响，应在扭转纹正常部位或扭转程度较小的部位下锯，以提高锯切用

原木的经济价值，使扭转纹木材得到合理利用。

7.2.7.2斜纹木材纤维走向偏离锯材的纵轴线，形成倾斜纹理。

7.2.7.3乱纹木材纤维呈交错、波状或杂乱排列。

7.2.7.4涡纹年轮因节子或夹皮的影响形成局部弯曲呈旋涡状纹理。

72.7.5应压木也称偏宽年轮，是指针叶树在倾斜或弯曲的树干和枝条下方，在

受压部位的断面上，一部分年轮和晚材特别宽的现象。具有应压木缺陷的木材密

度、硬度、顺纹抗压和抗弯强度都比正常木材大，特别是纵向干缩显著增大，因

而翘曲和开裂严重，但吸水性降低，抗拉和冲击韧性强度比正常木小，并损害木

材外观。

7.2.7.6应拉木阔叶树在倾斜或弯曲树干和枝条的上方受拉部位的断面上一部

分年轮明显偏宽的现象，称为应拉木。应拉木材色较浅或浅淡，髓心偏向一边或

偏离不大。应拉木提高了木材顺纹抗拉和冲击韧性强度，但降低顺纹抗压和抗

弯强度，并增大各方向的干缩，尤其是顺纹干缩，致使木材多翘曲和开裂，给加

工带来困难，形成毛茸和毛刺的粗糙材面。

7.2.7.7髓心髓和第一年生的初生木质部构成髓心髓心是由脆弱的薄壁细胞组

织所构成，大多数为圆形或椭圆形，但也有其他形状的，如星形等，髓心大小不

一，颜色通常为褐色或较周围材色浅。靠近髓心部位的木材，其强度较低，且在

干燥时易开裂，髓心是木材的正常构造，一般不作检量。锯材材面上髓心周围木

质部已剥离，呈现凹陷沟条时可按裂纹计算。

7.2.7.8双心（包括三心）在木材同断面上同时存在两个年轮系统、两个髓心，

并且外围环绕着共同年轮的现象，称为双心。双心材多出现在双极材分梗处，增

加了木材构造的不均匀性和加工的困难性。双心一般不加以限制，不作检量。

7.2.7.9树脂囊又称油眼，是指在针叶树种年轮中间充满树脂的条状槽沟。在圆

材横断面上表现为充满树脂的弧形裂隙，在径切面上表现为短小的缝隙，在弦切

面上表现为充满树脂的椭圆形浅沟槽。系形成层的正常活动受到破坏（如树木在

生长时被风吹摇晃产生的应力）而形成，影响木制产品表面的油漆和美观，并使

木材难以胶合。

7.2.7.10伪心材有些阔叶树，心、边材区别不明显，其心材部分颜色变深，且

不均匀，形状也很不规则，这部分木材称为伪心材。在横断面上的形状有圆形、

星状，铲状或椭圆形等，其颜色呈暗褐色或红褐色，有时伴有紫色或深绿色。伪

心材与边材之间也常由深色或彩色的界线所分开，在纵切面上呈现出带状。伪心

材降低木材顺纹抗拉强度并增加脆性，损害木材的外观，而且渗透性不良，但与

边材相比，具有较高的耐腐性能。

7.2.7.11内含边材有些阔叶树在心材部分接连有几圈年轮，其颜色和性质与边

材相似者，称为内含边材。在横切面上呈单环状或不同宽度的几个环带状，颜色

较周围木材浅，在纵切面呈相同颜色的条状。内含边材的力学性质与心材基本相

同，但对液体的渗透性较高，耐腐性能较差。

7.2.7.12主要木材构造缺陷的检量

(1)扭转纹的检量在小头材长Im范围内或除大头1m以外的任意材长Im范围

内检量扭转纹起点至终点的倾斜高度(在小头断面上表现为弦长)或弧长，与检尺

径或圆周长相比，以百分率计。

(2)斜纹的检量任意材长范围内，检量其倾斜高度与相应的水平长度相比，以

百分率计。

(3)应力木的检量般不加限制。特种用材或高级用材可检量缺陷部位的宽

度、长度或面积。或检量断面儿何中心与髓心间的直线距离，与断面长径或平均

径或检尺径相比，以百分率计。

(4)伪心材的检量一般不加限制。特种用材可检量伪心材的直径，以厘米计或

与检尺径相比，以百分率计。

7.2.8伤疤

伤疤也称损伤，是指受机械、火烧、鸟害和兽害等所形成的伤痕，主要包括

机械损伤、烧伤、鸟害和兽害、夹皮、偏枯、树包、风折木和树脂漏等。

内夹皮

外夹皮

偏枯

7.2.8.1机械损伤机械损伤是指在采脂或采伐、造材\运输等过程中，木材因各

种工具或机械所造成的损伤。机械损伤破坏木材完整性，增加废材量，增加木腐

菌感染机会，损害木材外观，如锯口偏斜减少圆材的实际长度，使木材难于按要

求加工使用。

7.2.8.2烧伤、鸟害和兽害烧伤是指木材表层因火烧焦所造成的损伤。鸟害和兽

害是指立木因鸟类啄食或兽类啮啃或抓擦所造成的损伤。三者对材质的影响与机

械损伤相似。

7.2.8.3夹皮树木受伤后继续生长树皮将受伤部分全部或局部包人树干中所形

成的，有时伴有树脂漏或腐朽。夹皮对材质的影响随着夹皮的类型、尺寸、数量、

分布位置等不同而不同，破坏木材的完整性并使靠近夹皮处的年轮弯曲。另外，

夹皮在锯材中常引起木材组织分离，形成裂隙。

7.2.8.4偏枯树木在生长过程中，因树干局部受伤，引起表层木质枯死裸露的现

象称为偏枯，常常伴有树脂漏、变色或腐朽。偏枯破坏木材的形状和完整性，并

引起年轮局部弯曲，影响木材质量。因偏枯常伴有腐朽，对木材质量影响较大，

对位于树干根部偏枯引起的腐朽，可根据腐朽程度截掉或量短材；位于树干中部

的偏枯，尽可能将缺陷集中在一根原木上使用；未腐朽的偏枯可集中在一根原木

上，以便提高其他部分木材的使用价值。

7.2.8.5树包树木在生长过程中，由于枝条折断或树干局部受伤，使木材组织不

正常增长，形成一定的包状物，称为树包。树包形状一般为圆形或椭圆形，包顶

扁平或尖顶形，封闭或未封闭，内部主要是腐朽节或死节。树包改变了圆材的形

状，破坏了木材结构均匀性，降低木材质量，增加机械加工难度。针叶树材常常

伴有严重的流脂现象，对木材质量又很大影响。

7.2.8.6风折木树木在生长过程中受强风等气候因素的影响使某部分树木纤维

折断，其后，继续生长而愈合形成风析木。因在外观上看以竹节，又称为竹节木。

因纤维局部折断，风折木对木材强度和利用都有较大影响。

7.2.8.7树脂漏又称明子，是指针叶树木