建筑节能保温监理实施细则

建筑节能保温监理实施细则

建筑节能保温

监

理

实

施

细

则

编制：__________

项目监理机构（章）：

株洲市新凯工程建设监理有限责任公司

201年月

目录

一、工程慨况

二、编制根据

三、建筑节能各分项工程划分及要紧验收内容

四、（各）分项节能工程施工操纵（选择）

1、墙体节能工程

2、幕墙节能工程

3、门窗节能工程

4、屋面节能工程

5、地面节能工程

6、采暖节能工程

7、通风与空气调节节能工程

8、空调与采暖系统冷热源及管网节能工程

9、配电与照明节能工程

10、监测与操纵节能工程

五、监理工作流程

六、监理工作的目标值与检查要点

七、监理工作的方法及措施

建筑节能保温监理实施细则

一、工程概况：

1.项目名称：

2.项目建设地点:

3.建设单位：

4.设计单位：

5.施工单位：

6.结构形式：

7.总建筑面积：

编制根据：

1、经审批通过的《监理规划》；经审查的《专项施工方案》;

2、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》(JG158-2004)；

3、《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144—2004)；

4、《住宅建筑围护结构节能应用技术规程》

DG/TJ08—206—2002)；

5、《建筑节能工程施工质量验收规程》

(GB50411-2007)；

三、建筑节能各分项工程划分及要紧验收内容：

建筑节能，是指在建筑物的设计、施工、安装与使用过程中，按

照有关建筑节能的国家、行业与地方标准，对建筑物围护结构采取隔

热保温措施，选用节能型用能系统、可再生能源利用系统及其保护保

养等活动。其分项工程划分及要紧验收内容如下：

建筑节能分项工程划分

序号分项工程要紧验收内容

1墙体节能工程主体结构基层；保温材料；饰面层等

主体结构基层；隔热材料；保温材料；隔汽层；幕

2幕墙节能工程墙玻璃；单元式幕墙板块；通风换气系统；遮阳设施；

冷凝水收集排放系统等

3门窗节能工程门；窗；玻璃；遮阳设施等

4屋面节能工程基层；保温隔热层；保护层；防水层；面层等

5地面节能工程基层；保温层；保护层；面层等

6采暖节能工程系统制式；散热器；阀门与仪表；热力入口装置；

保温材料；调试等

系统制式；通风与空调设备；阀门与仪表；绝热材

7通风与空气调节节能工程

料；调试等

空调与采暖系统冷热源及系统制式；冷热源设备；辅助设备；管网；阀门与

8

管网节能工程仪表；绝热；保温材料；调试等

低压配电电源；照明光源、灯具；附属装置；操纵

9配电与照明节能工程

功能；调试等

冷、热原系统的监测操纵系统；空调水系统的监测

操纵系统；通风与空调系统的监测操纵系统；监测与

10监测与操纵节能工程

计量装置；供配电的监测操纵系统；照明自动操纵系

统；综合操纵系统等

四、各分项节能工程施工操纵

A、墙体节能工程

A.1、建筑墙体节能工程专业术语：

A.1.1围护结构：建筑物及房间各面的围挡物，如墙体、屋面、门

窗、楼板与地面等。按其是否同室外空气直接接触，又可分为外围

护结构与内围护结构。

A.1.2外墙外保温系统：置于建筑物外墙外侧的非承重保温构造的

总称，是由保温层、护面层、饰面层等构成的具有保温隔热、防水

与装饰功能的围护系统。

A.1.3基层：节能工程中，直接承受保温系统的结构层。

A.1.4界面剂：用以改善基层或者保温层表面粘结性能的含聚合物

浆料。

A.1.5保温层：由绝热材料构成起保温隔热作用的构造层。

A.1.6抹面砂（胶）浆（抗裂砂浆）：用于护面层抹灰的聚合物砂（胶）

浆。

A.1.7增强网：铺设在抹面砂（胶）浆内用以提高护面层强度与抗

裂与抗冲击性能的玻纤网格布或者金属网。

A.1.8护面层：在保温层上，保护保温层并起增强防裂与防水作用

的构造层。

A.1.9饰面层：附着于保温系统表面起装饰作用的构造层。

A、2建筑节能外墙外保温工程基本规定：

A、2.1外墙外保温工程应能习惯基层的正常变形而不产生裂缝或者

空鼓。

A、2.2外墙外保温工程应能长期承受自重而不产生有害的变形。

A、2.3外墙外保温工程应能承受风荷载的作用而不产生破坏。

A、2.4外墙外保温工程应能耐受室外气候的长期反复作用而不产生

破坏。

A、2.5外墙外保温工程在罕遇地震发生时不应从基层上脱落。

A、2.6外墙外保温工程应具有防水渗透性能。

A、2.7外保温复合墙体的保温、隔热与防潮性能应符合国家现行标

准《民用建筑热工设计规范》CB50176、《民用建筑节能设计标准（采

暖居住建筑部分）》JGJ26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》

JGJ134与《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75的有关规

定。

A、2.8外墙外保温工程各构成部分应具有物理一化学稳固性。所有

构成材料应彼此相容并应防腐性。

A、2.9在正确使用与正常保护的条件下，外墙外保温工程使用年限

不应少于25年。

A.3施工操纵

A.3.1基层墙体处理

墙面应清理干净无浮灰、油污等妨碍粘结的附着物。在基层墙体

验收合格后，抹1:3水泥砂浆找平层。找平层抹灰应分层进行，一次

抹灰厚度不宜超过10mm。用2m检测尺检查，最大偏差应小于4mm,

超差部分应剔凿修补平整。

A.3.2弹操纵线

①根据建筑立面设计与外墙保温系统的技术要求，在墙面弹出外

门窗水平、垂直及伸缩缝、装饰缝线。

②在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准操纵线，每个

楼层适当位置挂水平线，以操纵酚醛板粘贴的垂直度与平整度。

③配制专用界面粘结剂

④.配制专用界面粘结剂应由专人负责，按产品说明书的要求配

制。要求搅拌均匀，稠度适中，保证界面粘结剂有一定粘度。

⑤将配好的专用界面粘结剂按产品说明书的要求静置一定时间

后，再次搅拌方可使用。调好的专用界面粘结剂应在规定时间内用完。

A.3.3粘贴酚醛板

①.酚醛板施工前应按设计要求绘制排版图，确定异型板的规格与

数量，并在基层上用墨线弹出板块位置图。

②现场使用专用切割工具裁切酚醛板，但务必注意切口与板面垂

直.

③粘结方式使用满粘法或者点框法

a、满粘法：板上保护层撕掉后，在相应板面周边先涂抹宽50mm

专用界面粘结剂，并从边缘向中间逐步加厚，涂抹至整个板面;最厚

处达lOmmo然后立马上酚醛板粘贴在墙上滑动就位，粘贴时应轻柔、

均匀挤压，并用2m靠尺找平，严禁在粘贴板材时敲打板材，己避免

粘结砂浆震落，减小粘结面积、影响粘结强度。保证其垂直度、平整

度符合要求。每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂。板与板之间

要挤紧，板缝宽度超出5mm用相应厚度的保温板片填塞。拼缝高差不

大于1mm。

b、点框法：在板面四周抹上专用界面粘结剂，宽度50mm,厚度8〜

10mm,在板中间均匀布置6个点，每点直径100mm,厚度10〜12mm,

中心距200mm左右。粘贴施工做法同满粘法，粘贴面积应大于板块面

积的50%。

C、酚醛板应自下而上、水平粘贴，上下两排酚醛板宜竖向错缝板

长的1/2,最小错缝尺寸不得小于200mm。墙角处应交错互锁。门窗

洞口四角处的保温板应使用整块板切割成型，不得拼接，接缝距洞口

四角距离应大于或者等于200mm。

A.3.4安装锚栓

锚栓的数量、位置、长度应符合下列的要求：

1、锚栓安装应在酚醛板粘贴至少8小时后进行。保温板粘贴牢固后,

用冲击钻钻孔，按设计要求安装锚栓。用于外墙的锚栓固定深度进入

基层墙体内50mm,用于内墙的锚栓固定深度35nlm。

2、锚栓布置的位置及数量应符合设计要求：

锚栓问距不大于300mm,距基层墙体边缘不小于60mm的要求。平均

分布在单板上，每块板不应少于5个锚栓。

A.3.5防护层施工

1、酚醛板防护层施工

1.1在酚醛板安装完毕检查验收后，进行抗裂砂浆防护层施工。

防护层抹灰使用底层与面层两道抹灰法施工。

1.2按设计要求在需要粘贴网格布（或者钢丝网）的酚醛板表面涂

抹一层面积略大于一块网格布（或者钢丝网）的底层抗裂砂浆，厚度约

3mn（或者6mm）。立马上网格布（或者钢丝网）布置其上，并将弯曲

的一面朝里，用抹子由中间向四周用抹刀抹平，使其紧贴底层抗裂砂

浆表层。

1.3在底层抗裂砂浆凝聚前抹面层抗裂砂浆罩面。面层砂浆切忌

不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在伸缩缝、阴阳角、

挑台等自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿,

面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布（或者钢丝网），需与网格布

（或者钢丝网）、底层砂浆呈台阶形坡茬，留荐间距不小于150mm,以

免网格布（或者钢丝网）搭接处平整度超出偏差。

2、聚合物砂浆复合酚醛板防护层施工

2.1聚合物砂浆复合酚醛板墙体阴、阳角部位应使用耐碱玻纤网

格布挂贴，并实施交错翻包搭接（每边的翻包搭接宽度均不小于

200mm）；也可先挂贴一道耐碱玻纤网格布，然后再加设一道耐碱玻纤

网格布（每边宽度均不小于200mm）。阴阳角耐碱玻纤网格布挂贴做法

如上相同。

2.2门窗洞口周边应使用不小于200mm宽耐碱玻纤网格布进行包

边加强，包入洞口内侧100mm宽，并在四角加贴600X200mm耐碱玻

纤网格布，铺贴角度45。门窗洞口附加耐碱玻纤网格布贴做法如上

相同。

2.3酚醛板挂贴的耐碱玻纤网格布在裸温墙面与非保温面交界

处，其保温墙面内网格布应伸出100mm宽与非保温面搭接。

A.3.6分格缝处理：

按设计要求在保温板上弹出分格缝的位置，分格条应在进行抹灰

工序时就放入，等砂浆初凝后起出，修整缝边。分格缝应按设计要求

做好防水；设计没有要求的用建筑防水密封膏嵌缝。

为提高首层的抗冲击性能，首层外墙面还应增设一层网格布。

B、幕墙节能工程

通常规定

1、附着于主体结构上的隔汽层、保温层应在主体结构工程质量验收

合格后施工。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收与检验

批验收，施工完成后应进行幕墙节能分项工程验收。

2、当幕墙节能工程使用隔热型材时，隔热型材生产厂家应提供型材

所使用的隔热材料的力学性能与热变性性能试验报告。

3、幕墙节能工程施工中应对下列部位或者项目进行隐蔽工程验收，

并应有全面的文字记录与必要的图像资料：

①被封闭的保温材料厚度与保温材料的固定；

②幕墙周边与墙体的接缝处保温材料的填充；

③构造缝、结构缝；

④隔汽层；

⑤热桥部位、断热接点；

⑥单元式幕墙板块间的接缝构造；

⑦冷凝水收集与排放构造；

⑧幕墙的通风换气装置。

4、幕墙节能工程使用的保温材料在安装过程中应采取防潮、防水等

保护措施。

主控项目

1、用于幕墙节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要

求与有关标准的规定。

检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。

检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明

文件应按照其出厂检验批进行核查。

2、幕墙节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性

能应符合设计要求。幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、

中空玻璃露点应符合设计要求。

检验方法：核查质量证明文件与复验报告。

检查数量：全数核查。

3、幕墙节能工程使用的材料、构件等进场时，应对其下列性能进行

复验，复验应为见证取样送检：

①保温材料：导热系数、密度；

②幕墙玻璃：可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点;

③隔热型材：抗拉强度、抗剪强度。

检验方法：进场时抽样复验，验收时核查复验报告。

检查数量：同一厂家的同一种产品抽查很多于一组。

4、幕墙的气密性能应符合设计规定的等级要求。当幕墙面积大于

3000m2或者建筑外墙面积50%时，应现场抽取材料与配件，在检测试

验室安装制作试件进行气密性能检测，检测结果应符合设计规定的等

级要求。

密封条应镶嵌牢固、位置正确、对接严密。单元幕墙板块之间的密封

应符合设计要求。开启扇应关闭严密。

检验方法：观察及启闭检查；核查隐蔽工程验收记录、幕墙气密性能

检测报告、见证记录。

气密性能检测试件应包含幕墙的典型单元、典型拼缝、典型可开启部

分。试件应按照幕墙工程施工图进行设计。试件设计应经建筑设计单

位项目负责人、监理工程师同意并确认。气密性能的检测应按照国家

现行有关标准的规定执行。

检查数量：核查全部质量证明文件与性能检测报告。现场观察及启闭

检查按检验批抽查30%,并很多于5件（处）。气密性能检测应对一

个单位工程中面积超过1000in2的每一种幕墙均抽取一个试件进行检

测。

5、幕墙节能工程使用的保温材料，其厚度应符合设计要求，安装牢

固，且不得松脱。

检验方法：对保温板或者保温层采取针插法或者剖开法，尺量厚度；

手扳检查。

检查数量：按检验批抽查10%,并很多于5处。

6、遮阳设施的安装位置应满足设计要求。遮阳设施的安装应牢固。

检验方法：观察；尺量；手扳检查。

检查数量：检查全数的10%,并很多于5处；牢固程度全数检查。

7、幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施应符合设计要求，断热节点的

连接应牢固。

检验方法：参照幕墙节能设计文件，观察检查。

检查数量：按检验批抽查10%,并很多于5处。

8、幕墙隔汽层应完整、严密、位置正确，穿透隔汽层处的节点构造

应采取密封措施。

检验方法：观察检查。

检查数量：按检验批抽查10%,并很多于5处。

9、冷凝水的收集与排放应畅通，并不得渗漏。

检验方法：通水试验、观察检查。

检查数量：按检验批抽查10%,并很多于5处。

通常项目

1、镀（贴）膜玻璃的安装方向、位置应正确。中空玻璃应使用双道

密封。中空玻璃的均压管应密封处理。

检验方法：观察；检查施工纪录。

检查数量：每个检验批抽查10%,并很多于5件（处）。

2、单元式幕墙板块组装应符合下列要求：

①密封条：规格正确，长度无负偏差，接缝的搭接符合设计要求；

②保温材料：固定牢固，厚度符合设计要求；

③隔汽层：密封完整、严密。

检验方法：观察检查；手扳检查；尺量；通水试验。

检查数量：每个检验批抽查10%,并很多于5件（处）。

3、幕墙与周边墙体间的接缝处应使用弹性闭孔材料填充饱满，并应

使用耐候密封胶密封。

检验方法：观察检查。

检查数量：每个检验批抽查10%,并很多于5件（处）。

4、伸缩缝、沉降缝、抗震缝的保温或者密封做法应符合设计要求。

检验方法：参照设计文件观察检查。

检查数量：每个检验批抽查10%,并很多于10件（处）。

5、活动遮阳设施的调节机构应灵活，并应能调节到位。

检验方法：现场调节试验，观察检查。

检查数量：每个检验批抽查10%,并很多于10件（处）。

C、门窗节能工程

通常规定

1、建筑门窗进场后，应对其外观、品种、规格及附件等进行检查验

收，对质量证明文件进行核查。

2、建筑外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体接缝处的保温填充做

法进行隐蔽工程验收，并应有隐蔽工程验收记录与必要的图像资料。

3、建筑外门窗工程的检验批应按下列规定划分：

①同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗及门窗玻璃每100樟划

分为一个检验批，不足100橙也为一个检验批。

②同一厂家的同一品种、类型与规格的特种门每50橙划分为一个检

验批，不足50橙也为一个检验批。

③关于异形或者有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点与数

量，由监理（建设）单位与施工单位协商确定。

4、建筑外门窗工程的检查数量应符合下列规定：

①建筑门窗每个检验批应抽查5%,并很多于3樟，不足3橙时应全

数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应抽查10%,并很多于6橙，

不足6橙时应全数检查。

②特种门每个检验批应抽查50%,并很多于10樟，不足10樟时应

全数检查。

主控项目

1、建筑外门窗的品种、规格应符合设计要求与有关标准的规定。

检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。

检查数量：按规范第6.1.5条执行；质量证明文件应按照其出厂检验

批进行核查。

2、建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数与

可见光透射比应符合设计要求。

检验方法：核查质量证明文件与复验报告。

检查数量：全数核查。

3、建筑外窗进入施工现场时，应按地区类别对其下列性能进行复验,

复验应为见证取样送检：

①严寒、严寒地区：气密性、传热系数与中空玻璃露点；

②夏热冬冷地区：气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射

比、中空玻璃露点；

③夏热冬暖地区：气密性、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃

露点。

检验方法：随机抽样送检；核查复验报告。

检查数量：同一厂家同一品种同一类型的产品各抽查很多于3橙

（件）。

4、建筑门窗使用的玻璃品种应符合设计要求。中空玻璃应使用双道

密封。

检验方法：观察检查；核查质量证明文件。

检查数量：按规范第6.1.5条执行。

5、金属外门窗隔断热桥措施应符合设计要求与产品标准的规定，金

属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。

检验方法：随机抽样，参照产品设计图纸，剖开或者拆开检查。

检查数量：同一厂家同一品种、类型的产品各抽查很多于1橙。金属

副框的隔断热桥措施按检验批抽查30%。

6、严寒、严寒、夏热冬冷地区的建筑外窗，应对其气密性作现场实

体检验，检测结果应满足设计要求。

检验方法：随机抽样现场检验。

检查数量：同一厂家同一品种、类型的产品各抽查很多于3樟。

7、外门窗框或者副框与洞口之间的间隙应使用弹性闭孔材料填充饱

满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密

封。

检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：全数检查。

8、严寒、严寒地区的外门安装，应按照设计要求采取保温、密封等

节能措施。

检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

9、外窗遮阳设施的性能、尺寸应符合设计与产品标准要求；遮阳设

施的安装应位置正确、牢固，满足安全与使用功能的要求。

检验方法：核查质量证明文件；观察、尺量、手扳检查。

检查数量：按规范第6.1.5条执行；安装牢固程度全数检查。

10、特种门的性能应符合设计与产品标准要求；特种门安装中的节能

措施，应符合设计要求。

检验方法：核查质量证明文件；观察、尺量检查。

检查数量：全数检查。

11、天窗安装的位置、坡度应正确，封闭严密，嵌缝处不得渗漏。

检验方法：观察、尺量检查；淋水检查。

检查数量：按规范第6.1.5条执行。

通常项目

1、门窗扇密封条与玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合有关标准

的规定。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得

开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。

检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

2、门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向应正确，中空玻璃的均压管应密

封处理。

检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

3、外门窗遮阳设施调节应灵活，能调节到位。

检验方法：现场调节试验检查。

检查数量：全数检查。

D、屋面节能工程

1、材料及要求：

①材料的密度、导热系数等技术性能，务必符合设计要求与施工及

验收规范的规定，应有试验资料。

②板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规

格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。

2、要紧机具：

①机动机具：搅拌机、平板振捣器。

②工具：平秋、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。

3、作业条件

①铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等

进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温

材料。

②铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不

得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法务必符合设计要求

与施工及验收规范的规定。

③穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。

④板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏与受潮。

4操作工艺

①工艺流程：

1）基层清理~弹线找坡一管根固定一隔气层施工~保温层铺设

一抹找平层

②基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

③弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保

温层的厚度范围。

④管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵

密实。

⑤隔气层施工：2〜4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应

按设计做隔气层，涂刷均匀地漏刷。

⑥保温层铺设：

a板块状保温层铺设：

b干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或者隔气层上，分层铺设时

上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。通常在块

状保温层上用松散料湿作找坡。

c粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基

层上，通常用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。

5质量标准

5.1保证项目：

5.1.1保温材料的强度、密度、导热系数与含水率，务必符合设计

要求与施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。

5.1.2按设计要求及规范的规定使用配合比及粘结料。

5.1.3板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温

材料上下层应错缝并嵌填密实。

5.1.4同意偏差项目，见表10T。

保温（隔热）层的同意偏差与检验方法

项次项目同意偏差（mm）检验方法

1）整体保温层地找平层5

1用2m靠尺与楔形尺检查

2）表面平整度有找平层7

松散材料+108/100

整体-56/100

2保温层厚度用钢针插入与尺量检查

±56/100且

板状材料

不大于4

3隔热板相邻高低差3用直尺与楔形塞尺检查

注：§指保温层厚度。

6、成品保护

6.1隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干

净，防止降低隔气效果。

6.2在已铺好的松散、板状或者整体保温层上不得施工，应采

取必要措施，保证保温层不受损坏。

6.3保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证

保温效果。

7、应注意的质量问题

7.1保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、

铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，操纵密度、保证

保温的功能效果。

7.2铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺

平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。

7.3保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找

坡、找平与排水。

7.4板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平

层裂缝。应严格达到规范与验评标准的质量标准，严格验收管理。

8质量记录

本工艺标准应具备下列质量记录：

8.1材料应试验密度、导热系数。

8.2材料应有出厂合格证。

8.3质量验评资料。

E、地面节能工程

通常规定

E、1本规定适用于建筑地面节能工程的质量验收。包含底面接触

室外空气、土壤或者毗邻不采暖空间的地面节能工程。

E、2地面节能工程的施工，应在主体或者基层质量验收合格后进

行。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收与检验批验收，

施工完成后应进行地面节能分项工程验收。

E、3地面节能工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有全面

的文字记录与必要的图像资料：

1基层；

2被封闭的保温材料厚度；

3保温材料粘结；

4隔断热桥部位。

E、4地面节能分项工程检验批划分应符合下列规定：

1检验批可按施工段或者变形缝划分；

2当面积超过200m2时，每200m2可划分为一个检验批，不足200m2

也为一个检验批；

3不一致构造做法的地面节能工程应单独划分检验批。

主控项目

E、5用于地面节能工程的保温材料，其品种、规格应符合设计要

求与有关标准的规定。

检验方法：观察、尺量或者称重检查；核查质量证明文件。

检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明

文件应按照其出厂检验批进行核查。

E、6地面节能工程使用的保温材料，其导热系数、密度、抗压强度

或者压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。

检验方法：核查质量证明文件与复验报告。

检查数量：全数检查。

E、7地面节能工程使用的保温材料，进场时应对其导热系数、密

度、抗压强度或者压缩强度、燃烧性能进行复验，复验应为见证取样

送见。

检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。

检查数量：同一厂家同一品种的产品各抽查很多于3组。

E、8地面节能工程施工前，应对基层进行处理，使其达到设计与施

工方案的要求。

检验方法：参照设计与施工方案观察检查。

检查数量：全数检查。

E、9地面保温层、隔离层、保护层等各层的设置与构造做法与保温

层的厚度应符合设计要求，并应按施工方案施工。

检验方法：参照设计与施工方案观察检查；尺量检查。

检查数量：全数检查。

E、10地面节能工程的施工质量应符合下列规定：

1保温板与基层之间、各构造层之间的粘接应牢固，缝隙应严密；

2保温浆料应分层施工；

3穿越地面直接接触室外空气的各类金属管道应按设计要求，采取

隔断热桥的保温措施。

检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：每个检验批抽查2处，每处10m2；穿越地面的金属管道

处全数检查。

E、11有防水要求的地面，其节能保温作法不得影响地面排水坡度，

保温层面层不得渗漏。

检验方法：用长度500mm水平尺检查；观察检查。

检查数量：全数检查。

E、12严寒、严寒地区的建筑首层直接与土壤接触的地面、采暖地

下室与土壤接触的外墙、毗邻不采暖空间的地面与底面直接接触室外

空气的地面应按设计要求采取保温措施。

检验方法：参照设计观察检查。

检查数量：全数检查。

E、13保温层的表面防潮层、保护层应符合设计要求。

检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

通常项目

E、14使用地面辐射采暖的工程，其地面节能做法应符合设计要求,

并应符合《地面辐射供暖技术规程》JGJ142的规定。

检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

F、采暖节能工程

主控项目

F、1采暖系统节能工程使用的散热设备、阀门、仪表、管材、保温

材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进

行验收，并应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，且形成相应

的验收记录。各类产品与设备的质量证明文件与有关技术资料应齐

全，并应符合国家现行有关标准与规定。

检验方法：观察检查；核查质量证明文件与有关技术资料。

检查数量：全数检查。

F、2采暖系统节能工程使用的散热器与保温材料等进场时，应对其

下列技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检：

1散热器的单位散热量、金属热强度；

2保温材料的导热系数、密度、吸水率。

检验方法：现场随机抽样送检；核查复验报告。

检查数量：同一厂家同一规格的散热器按其数量的1%进行见证取样

送检，但不得少于2组；同一厂家同材质的保温材料见证取样送检的

次数不得少于2次。

F、3采暖系统的安装应符合下列规定：

1采暖系统的制式，应符合设计要求；

2散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全,

不得随意增减与更换；

3室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置与热力入口装置

的安装位置与方向应符合设计要求，并便于观察、操作与调试；

4温度调控装置与热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求

的分室（区）温度调控、分栋热计量与分户或者分室（区）热量分摊

的功能。

检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

F、4散热器及其安装应符合下列规定：

1每组散热器的规格、数量及安装方式应符合设计要求；

2散热器外表面应刷非金属性涂料。

检验方法：观察检查。

检查数量：按散热器组数抽查5%,不得少于5组。

F、5散热器恒温阀及其安装应符合下列规定：

1恒温阀的规格、数量应符合设计要求；

2明装散热器恒温阀不应安装在狭小与封闭空间，其恒温阀阀头应

水平安装，且不应被散热器、窗帘或者其他障碍物遮挡；

3暗装散热器的恒温阀应使用外置式温度传感器，并应安装在空气

流通且能正确反映房间温度的位置上。

检验方法：观察检查。

检查数量：按总数抽查5%,不得少于5个。

F、6地温热水地面辐射供暖系统的安装除了应符合规范第9.2.3

条的规定外，尚应符合下列规定：

1防潮层与绝热层的做法及绝热层的厚度应符合设计要求；

2室内温控装置的传感器应安装在躲开阳光直射与有发热设备且距

地1.4m处的内墙面上。

检验方法：防潮层与绝热层隐蔽前观察检查；用钢针刺入绝热层、尺

量；观察检查、尺量室内温控装置传感器的安装高度。

检查数量：防潮层与绝热层按检验批抽查5处，每处检查很多于5点;

温控装置按每个检验批抽查10个。

F、7采暖系统热力入口装置的安装应符合下列规定：

1热力入口装置中各类部件的规格、数量，应符合设计要求；

2热计量装置、过滤器、压力表、温度计的安装位置、方向应正确,

并便于观察、保护；

3水力平衡装置及各类阀门的安装位置、方向应正确，并便与操作

与调试。安装完毕后，应根据系统水力平衡要求进行调试并做出标志。

检验方法：观察检查；核查进场验收记录与调试报告。

检查数量：全数检查。

F、8采暖管道保温层与防潮层的施工应符合下列规定：

1保温层应使用不然或者难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合

设计要求；

2保温管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；硬质或者半硬质的保温管

壳每节至少应用防腐金属丝或者难腐织带或者专用胶带进行捆扎或

者粘贴2道，其间距为300〜350mln,且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、

松弛及断裂现象；

3硬质或者半硬质保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm,并用粘结材

料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；

4松散或者软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；

毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；

5防潮层应紧密粘贴在保温层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、

皱褶、裂缝等缺陷；

6防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低

端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；

7卷材防潮层使用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为

30〜50mli1；

8阀门及法兰部位的保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响

其操作功能。

检验方法：观察检查；用钢针刺入保温层、尺量。

检查数量：按数量抽查10%,且保温层不得少于10段、防潮层不得

少于10m,阀门等配件不得少于5个。

F、9采暖系统应随施工进度关于节能有关的隐蔽部位或者内容进行

验收，并应有全面的文字记录与必要的图像资料。

检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：全数检查。

F、10采暖系统安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运转

与调试。联合试运转与调试结果应符合设计要求，采暖房间温度相关

于设计计算温度不得低于2℃,且不高于16。

检验方法：检查室内采暖系统试运转与调试记录。

检查数量：全数检查。

通常项目

F、11采暖系统过滤器等配件的保温层应密实、无空隙，且不得影响

其操作功能。

检验方法：观察检查。

检查数量：按类别数量抽查10%,且不得少于2件。

G、通风与空气调节节能工程

主控项目

G、1通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、

绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观

等进行验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查。验收与核查

的结果应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，并形成相应的验

收、核查记录。各类产品与设备的质量证明文件与有关技术资料应齐

全，并应符合有关国家现行标准与规定。

1组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、

热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效

率；

2风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率；

3成品风管的技术性能参数；

4自控阀门与仪表的技术性能参数。

检验方法：观察检查；技术资料与性能检测报告等质量证明文件与实

物核对。

检查数量：全数检查。

G、2风机盘管机组与绝热材料进场时，应对其下列技术性能参数

进行复验，复验应为见证取阳送检。

1风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率;

2绝热材料的导热系数、密度、吸水率。

检验方法：现场随机抽样送检；核查复验报告。

检查数量：同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%,但不得少于2

台；同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。

G、3通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调

水系统的安装，应符合下列规定：

1各系统的制式，应符合设计要求；

2各类设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增

减与更换；

3水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、

方向应符合设计要求，并便于观察、操作与调试；

4空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。对设计

要求分栋、分区或者分户（室）冷、热计量的建筑物，空调系统应能

实现相应的计量功能。

检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

G、4风管的制作与安装应符合下列规定：

1风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；

2风管与部件、风管与土建及风管间的连接应严密、牢固；

3风管的严密性及风管系统的严密性检验与漏风量，应符合设计要

求或者现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243

的有关规定；

4需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非

金属风管的连接与内部支撑加固等处，应有防热桥的措施，并应符合

设计要求。

检验方法：观察、尺量检查；核查风管及风管系统严密性检验记录。

检查数量：按数量抽查10%,且不得少于1个系统。

G、5组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机

组的安装应符合下列规定：

1各类空调机组的规格、数量应符合设计要求；

2安装位置与方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接

应严密可靠；

3现场组装的组合式空调机组各功能段之间连接应严密，并应作漏

风量的检测，其漏风量应符合现行国家标准《组合式空调机组》

GB/T14294的规定；

4机组内的空气热交换器翅片与空气过滤器应清洁、完好，且安装

位置与方向务必正确，并便于保护与清理。当设计未注明过滤器的阻

力时，应满足粗效过滤器的初阻力W50Pa（粒径25.0um,效率：80%

>E220%）；中效过滤器的初阻力W80Pa（粒径21.Oum,效率：70%

>E220%）的要求。

检验方法：观察检查；核查漏风量测试记录。

检查数量：按同类产品的数量抽查20%,且不得少于1台。

G、6风机盘管机组的安装应符合下列规定：

1规格、数量应符合设计要求；

2位置、高度、方向应正确，并便于保护、保养；

3机组与风管、回风箱及风口的连接应严密、可靠；

4空气过滤器的安装应便于拆卸与清理。

检验方法：观察检查。

检查数量：按总数抽查10%,且不得少于5台。

G、7通风与空调系统中风机的安装应符合下列规定：

1规格、数量应符合设计要求；

2安装位置及进、出口方向应正确，与风管的连接应严密、可靠。

检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

G、8带热回收功能的双向换气装置与集中排风系统中的排风热回

收装置的安装应符合下列规定：

1规格、数量及安装位置应符合设计要求；

2进、排风管的连接应正确、严密、可靠；

3室外进、排风口的安装位置、高度及水平距离应符合设计要求。

检验方法：观察检查。

检查数量：按总数抽检20%,且不得少于1台。

G、9空调机组回水管上的电动两通调节阀、风机盘管机组回水管

上的电动两通（调节）阀、空调冷热水系统中的水力平衡阀、冷（热）

量计量装置等自控阀门与仪表的安装应符合下列规定：

1规格、数量应符合设计要求；

2方向应正确，位置应便于操作与观察。

检验方法：观察检查。

检查数量：按类型数量抽查10%,且均不得少于1个。

G、10空调风管系统及部件的绝热层与防潮层施工应符合下列规

定：

1绝热层应使用不燃或者难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合

设计要求；

2绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，

且纵、横向的接缝应错开；

3绝热层表面应平整，当使用卷材或者板材时，其厚度同意偏差为

5mm；使用涂抹或者其他方式时，其厚度同意偏差为10mm；

4风管法兰部位绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的80%；

5风管穿楼板与穿墙处的绝热层应连续不间断；

6防潮层（包含绝热层的端部）应完整，且封闭良好，其搭接缝应

顺水；

7带有防潮层隔汽层绝热材料的拼缝处，应用胶带封严，粘胶带的

宽度不应小于50mm；

8风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。

检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查。

检查数量：管道按轴线长度抽查10%；风管穿楼板与穿墙处及阀门等

配件抽查10%,且不得少于2个。

G、11空调水系统管道及配件的绝热层与防潮层施工，应符合下列

规定：

1绝热层应使用不燃或者难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合

设计要求；

2绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；硬质或者半硬质的绝热管

壳每节至少应用防腐金属丝或者难腐织带或者专用胶带进行捆扎或

者粘贴2道，其间距为300〜350mm,且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、

松弛与断裂现象；

3硬质或者半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保

冷时不应大于2mm,并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水

平接缝应设在侧下方；

4松散或者软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；

毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；

5防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好，不得有虚粘、气泡、皱

褶、裂缝等缺陷；

6防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低

端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；

7卷材防潮层使用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为

30〜50mli1；

8空调冷热水管穿楼板与穿墙处的绝热层应连续不间断，且绝热层

与穿楼板与穿墙处的套管之间应用不燃材料填实不得有空隙，套管两

端应进行密封封堵；

9管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得

影响其操作功能。

检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查。

检查数量：按数量抽查10%,且绝热层不得少于10段、防潮层不得

少于10m、阀门等配件不得少于5个。

G、12空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，

其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬

垫的表面应平整，衬垫与绝热材料之间应填实无空隙。

检验方法：观察、尺量检查。

检查数量：按数量抽检5%,且不得少于5处。

G、13通风与空调系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或者

内容进行验收，并应有全面的文字记录与必要的图像资料。

检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：全数检查。

G、14通风与空调系统安装完毕，应进行通风机与空调机组等设备

的单机试运转与调试，并应进行系统的风量平衡调试。单机试运转与

调试结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的同意偏差不应

大于10%,风口的风量与设计风量的同意偏差不应大于15%。

检验方法：观察检查；核查试运转与调试记录。

检查数量：全数检查。

通常项目

G、15空气风幕机的规格、数量、安装位置与方向应正确，纵向垂

直度与横向水平度的偏差均不应大于2/1000o

检验方法：观察检查。

检查数量：按总数量抽查10%,且不得少于1台。

G、16变风量末端装置与风管连接前宜做动作试验，确认运行正常

后再封口。

检验方法：观察检查。

检查数量：按总数量抽查10%,且不得少于2台。

H、空调与采暖系统冷热源及管网节能工程

主控项目

H、1空调与采暖系统冷热源设备及其辅助设备、阀门、仪表、绝

热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、规格与外观等进行检

查验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查。验收与核查的结

果应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，并形成相应的验收、

核查记录。各类产品与设备的质量证明文件与有关技术资料应齐全，

并应符合国家现行标准与规定。

1锅炉的单台容量及其额定热效率；

2热交换器的单台换热量；

3电机驱动压缩机的蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组的额定制冷量

(制热量)、输入功率、性能系数(COP)及综合部分负荷性能系数

(IPLV)；

4电机驱动压缩机的单元式空气调节机、风管送风式与屋顶式空气

调节机组的名义制冷量、输入功率及能效比(EER)；

5蒸汽与热水型澳化锂汲取式机组及直燃型澳化锂汲取式冷(温)

水机组的名义制冷量、供热量、输入功率及性能系数；

6集中采暖系统热水循环水泵的流量、扬程、电机功率及耗电输热

比(HER)；

7空调冷热水系统循环水泵的流量、扬程、电机功率及输送能效比

(ER)；

8冷却塔的流量及电机功率；

9自控阀门与仪表的技术性能参数。

检验方法：观察检查；技术资料与性能检测报告等质量证明文件与实

物核对。

检查数量：全数检查。

H、2空调与采暖系统冷热源及管网节能工程的绝热管道、绝热材

料进场时，应对绝热材料的导热系数、密度、吸水率等技术性能参数

进行复验，复验应为见证取样送检。

检验方法：现场随机抽样送检；核查复验报告。

检查数量：同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。

H、3空调与采暖系统冷热源设备与辅助设备及其管网系统的安装,

应符合下列规定：

1管道系统的制式，应符合设计要求；

2各类设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增

减与更换；

3空调冷（热）水系统，应能实现设计要求的变流量或者定流量运

行；

4供热系统应能根据热负荷及室外温度变化实现设计要求的集中质

调节、量调节或者质-量调节相结合的运行。

检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

H、4空调与采暖系统冷热源与辅助设备及其管道与室外管网系统,

应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或者内容进行验收，并有全面

的文字记录与必要的图像资料。

检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：全数检查。

H、5冷热源侧的电动两通调节阀、水力平衡阀及冷（热）量计量

装置等自控阀门与仪标的安装，应符合下列规定：

1规格、数量应符合设计要求；

2方向应正确，位置应便于操作与观察。

检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

H、6锅炉、热交换器、电机驱动压缩机的蒸汽压缩循环冷水（热

泵）机组、蒸汽或者热水型浪化锂汲取式冷水机组及直燃型浪化锂汲

取式冷（温）水机组等设备的安装，应符合下列要求：

1规格、数量应符合设计要求；

2安装位置及管道连接应正确。

检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

H、7冷却塔、水泵等辅助设备的安装应符合下列要求：

1规格、数量应符合设计要求；

2冷却塔设置位置应通风良好，并应远离厨房排风等高温气体；

3管道连接应正确。

检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

H、8空调冷热源水系统管道及配件绝热层与防潮层的施工要求，

可按照本规范规定执行。

8.7.9当输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，使用封闭孔

绝热材料作绝热层时，其防潮层与保护层应完整，且封闭良好。

检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

H、10冷热源机房、换热站内部空调冷热水管道与支、吊架之间绝

热衬垫的施工参照节能规范执行。

H、11空调与采暖系统冷热源与辅助设备及其管道与管网系统安装

完毕后，系统试运转及调试务必符合下列规定：

1冷热源与辅助设备务必进行单机试运转及调试；

2冷热源与辅助设备务必同建筑物内空调或者采暖系统进行联合试

运转及调试；

3联合试运转及调试结果应符合设计要求，且同意偏差或者规定值

应符合表8.7.11的有关规定。当联合试运转及调试不在制冷期或者

采暖期时，应先对表8.7.11中序号2、3、5、6四个项目进行检测，

并在第一个制冷期或者采暖期内，带冷（热）源补做序号1、4两个

项目的检测。

表H、11联合试运转及调试检测项目与同意偏差或者规定值

序号检测项目同意偏差或者规定值

冬季不得低于设计计算温度2C,且不应高于

1室内温度

夏季不得高于设计计算温度2℃,且不应低于1℃

2供热系统室外管网的水力平衡度0.9〜1.2

3供热系统的补水率W0.5%

4室外管网的热输送效率20.92

5空调机组的水流量W20%

6空调系统冷热水、冷却水总流量<10%

检验方法：观察检查；核查试运转与调试记录。

检查数量：全数检查。

通常项目

H、12空调与采暖系统的冷热源设备及其辅助设备、配件的绝热，

不得影响其操作功能。

检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

I、配电与照明节能工程

主控项目

I、1照明光源、灯具及其附属装置的选择务必符合设计要求，进场

验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）

检查认可，形成相应的验收、核查记录。质量证明文件与有关技术资

料应齐全，并应符合国家现行有关标准与规定。

1荧光灯灯具与高强度气体放电灯灯具的效率不应低于表8.8.1-1

的规定。

表I、荧光灯灯具与高强度气体放电灯灯具的效率同意值

保护罩（玻璃或者塑料）格栅或者透

灯具出光口形式开敞式格栅

透明磨砂、棱镜光罩

荧光灯灯具75%65%55%60%

高强度气体放电

75%60%60%

灯灯具

2管型荧光灯镇流器能效限定值应不小于表8.8.1-2的规定。

表K.1-2镇流器能效限定值

标称功率（W）18202230323640

电感

3.1542.9522.7702.2322.1462.0301.992

镇流器能效型

因素（BEF）电子

4.7784.3703.9982.8702.6782.4022.270

型

3照明设备谐波含量限值应符合表8.8.1-3的规定。

表8.8.1-3照明设备谐波含量的限值

基波频率下输入电流百分比数表示的最大同意

谐波次数n

谐波电流（％）

22

330X入注

510

77

95

llWnW39（仅有奇次谐波）3

注：人是电路功率因数。

检验方法：观察检查；技术资料与性能检测报告等质量证明文件与

实物核对。

检查数量：全数检查。

I、2低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时

应对其截面与每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻值应

符合表8.8.2的规定。

表1、2不一致标称截面的电缆、电线每芯导体最大电阻

值

20c时导体最大电阻（Q/km）圆铜导体（不镀

标称截面（mm2）

金属）

0.536.0

0.7524.5

1.018.1

1.512.1

2.57.41

44.61

63.08

101.83

161.15

250.727

350.524

500.387

700.268

950.193

1200.153

1500.124

1850.0991

2400.0754

检验方法：进场时抽样送检，验收时核查检验报告。

检查数量：同厂家各类规格总数的10%,且很多于2个规格。

I、3工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对

低压配电电源质量进行检测。其中：

1供电电压同意偏差：三相供电电压同意偏差为标称系统电压的土

7%；单相220V为+7%、―10%。

2公共电网谐波电压限值为：380V的电网标称电压，电压总谐波畸

变率（THDu）为5%,奇次（1〜25次）谐波含有率为4%,偶次（2〜

24次）谐波含有率为2%。

3谐波电流不应超过表8.8.3中规定的同意值。

表I、3谐波电流同意值

基准短路谐波次数及谐波电流同意值（A）

标准电

容量

压（kV）2345678910111213

（MVA）

786239622644192116281324

谐波次数及谐波电流同意值（A）

0.3810

141516171819202122232425

11129.7188.6167.88.97.1146.512

4三相电压不平衡度同意值为2%,短时不得超过4%。

检验方法：在已安装的变频与照明等可产生谐波的用电设备均可投入

的情况下，使用三相电能质量分析仪在变压器的低压侧测量。

检查数量：全部检测。

1、4在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度与功率密度值。

1照度值不得小于设计值的90%；

2功率密度之应符合《建筑照明设计标准》GB50034中的规定。

检验方法：在无外界光源的情况下，检测被检区域内平均照度与功率

密度。

检查数量：每种功能区检查很多于2处。

通常项目

I、5母线与母线或者母线与电器接线端子，当使用螺栓搭接连接时,

应使用力矩扳手拧紧，制作应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》

GB50303标准中的有关规定。

检验方法：使用力矩扳手对压接螺栓进行力矩检测。

检查数量：母线按检验批抽查10%0

I、6交流单芯电缆或者分相后的每相电缆宜品字型（三