某工程施工质量控制与管理措施

第一章综合说明

——'工程表面

本工程为江苏常宝钢管股份有限公司加厚油管精整车间接建工

程，结构类型为一层框架结构，车间跨度27义2米，计54米。长向

柱距9米，13组轴线，计117米，檐高14米,修建面积:6387m2□

本工程由无锡轻大修建设计研究院有限公司设计，钢柱为H型

截面实复式钢柱，山墙墙架柱为H型截面实复式钢柱，钢梁为变截

面H型钢梁，吊车梁品级为10T,所有主材均选用Q345B级钢。次结

构（屋面墙面C型楝条、门柱门梁等冷弯薄壁构件）材质均为Q345,

其中压型钢板为Q235o所有角钢、钢管、圆钢拉杆等型钢均采取

Q235钢。

所有钢构件采取抛丸除锈达Sa2.5级后，涂刷环氧富锌底漆一

遍30-50um,环氧富锌防腐面漆2-4遍150-170um,主钢构外貌最后

涂刷SF型防火涂料，耐火时间：钢柱二个半小时，钢梁或屋架一个

半小时。

钢结构屋面板采取V820型0.5mm厚宝钢产蓝色镀锌板+50mm保

温棉厚+单面铝箔不锈钢丝网。墙面板及女儿墙板采取V820型宝钢

产中灰色压型钢板。采光板为V820型1.5mm厚。

二'项目的质量、进度、本钱及宁静目标

我公司拟会合本公司钢结构加工的优势，抽调一批具有富厚的施

工治理经验、年富力强、责任心强的专业人员，组成“江苏常宝钢管

股份有限公司加厚油管精整车间接建工程项目经理部”，代表我公司

直接对钢结构加工进行统一治理，统筹组织本工程的深化设计和加

工、运输、现场吊装。与此同时，我公司将在人力、机器、质料、资

金等方面对本工程赐与重点支持，确保施工的需要。

为增强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、宁静、现

场标准化治理、办事等控制要素制订了治理目标。

1、质量目标

创建健全的质量包管治理体系，凭据IS09001质保体系的要求

实施，确保本工程质量合格率100%,工程质量到达国度标准与范例

的要求，同时确保质量优良。

2、进度目标

总工期：30天（钢结构主体安装、屋面板安装为前20天，墙面

板、窗安装及收边10天）。

3、本钱目标

在包管工程施工顺利进行的前提条件下，尽量节约工程本钱。

4、宁静目标

创建健全的宁静包管治理体系和宁静生产岗亭责任制，做到：

重大伤亡事故为零，轻伤率W1%。

5、办事目标

我公司将对峙“科技领先、包管质量、信守条约、竭诚办

事。”的质量目标，建优质工程，提供优质办事，使业主满意。

工程施工前，认真做好图纸深化设计，做好与总包单位的相同

事情，为工程定时开工创造有利条件。

施工历程中，执行业主和监理工程师的指令和发起，配合监理

的治理和协调。协助业主做好与有关部分的协调事情，积极主动地

为使工程优质、高速建立提出公道化发起。实时报告工程进度情

况，密切与现场总包单位联系；发挥我公司的技能优势，采取新技

能、新工艺、新要领，包管工程质量和进度，节约本钱。

工程竣工后，做好与业主或总包的交代事情，做好相关工程资

料的移交事情。

在保修期，我公司严格执行用户回访保修制度，由公司用户办

事组定期回访，认真听取业主意见，对存在的问题实时解决。

三、项目治理特点及总体要求

本工程治理将继承运用此前工程治理的乐成经验，凭据《建立工

程项目治理范例》的治理步伐进行。项目治理的每一个历程，都体现

筹划、实施、查抄、总结(PDCA)的连续改造历程。

1、现场组织机构框图

2、项目治理特点

(1)前期准备事情直接干系工程顺利实施

钢结构加工工程的实施差别于一般安装修建工程，在工程加工

之前，需要各项条件的准备，从钢结构深化设计、质料预算、质料

采购与查验、质料排版到技能方案准备、质量检测查验筹划准备、

人员设备等诸多因素在工程加工前应准备就绪，这样才华包管工程

的实施。

(2)工序搭接性强，前道工序直接影响下道工序

钢结构加工易于组织流水作业，工序逻辑性强，放样、下料、组

立、焊接、预组装、除锈、涂装、包装运输、拼装、安装等各工

序，均应在前道工序完成后方可进行。

同时，前道工序的质量进度直接影响到后道工序的实施。为包管

工程的质量与进度应充实增强各工序的生产与质量治理。

(3)工程检测、查验实施为工程质量保障的要害

本工程中有大量的原质料检测与钢结构焊接无损检测，需要有相

应原质料查验与钢结构无损检测资质及其检测力量，这是工程质量

保障的一大要害。

(4)与现场安装的协调与相同直接影响工程的总体摆设

由于现场施工园地小，钢结构加工的进度、施工顺序、构件配套

等均应与现场拼装及安装作好良好相同与协调，应按现场需要情况

制定与调解工程加工筹划，包管工程的顺利实施。

3、项目治理总体要求

(1)范例治理，强化组织

(2)听从业主和监理的筹划治理与组织协调

(3)担当监理单位的质量监控

(4)统筹治理，统一协调

(5)精心施工，包管目标

4、加工制作的包管

(1)运用盘算机进行放样和数控切割各构件质料，确保其加工精

度要求。

(2)按现场工期要求实时加工各节点构件，确保现场加工进度。

5、构件运输包管凭据构件出厂状态确定运输方案和运输路线

(1)凭据施工总进度提前落实运输车辆；

(2)凭据现场详细的施工进度编排细致的构件运输筹划，做到每

周、日的构件运输筹划。

6、现场拼装及吊装包管

(1)凭据拼装及吊装的要求在施工区域压平、填实施工园地。

(2)公道摆设拼装胎架，在吊装区域设置吊装支撑。

(3)验算各吊装工况的公道性，确保吊装的顺利进行。

7、本工程应严格遵循的有关范例、规程、验收评定标准

《修建工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

《修建设计防火范例》(GBJ16-2001)

《钢结构工程施工质量验收范例》(GB50205-2001)

《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》(JGJ82-91)

《修建钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)

《起重设备安装工程施工及验收范例》(GB50278-98)

《屋面工程技能范例》(GB50207-2002)

《修建结构荷载范例》(GB50009-2001)

《修建抗震设计范例》(GB50011-2001)

《钢结构设计范例》

(GB50017-2003)

《碳素结构钢》(GB/T700)

《优质碳素结构钢》(GB/T699-1999)

《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)

《碳钢焊条》

(GB/T5117-1995)

《低合金钢焊条》

(GB/T5118-1995)

《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94)

《气体脚焊用钢丝》(GB/T14958-94)

《4维蟠嫌范例》(JGJ94-941)

《气焊手工电弧焊及气脚焊缝坡口的根本形式与尺寸》(GB985-88)

《埋弧焊缝坡口的根本形式与尺寸》(GB986-88)

《钢结构焊缝外形尺寸》(GB5777-96)

《涂装前钢材外貌锈蚀品级和除锈品级》(GB8923-88)

《钢结构焊缝手工超声波探伤要领和结果分级》(GB11345-89)

《冷弯薄壁型钢结构技能范例》(GB50018-2002)

《门式刚架轻型屋面钢结构设计规程》(CECS50205：2002)

《焊工技能考试规程》(JG/T50822-96)

《修建防腐工程施工及验收范例》(GB50212-91)

《修建防腐化工程质量查验评定标准》(GB50224-95)

《施工现场临时用电宁静技能范例》(JGJ46-88)

《修建机器使用宁静技能规程》(JGJ33-2001)

《修建施工宁静查抄评分标准》(JGJ59-99)

《建立工程项目治理范例》(GB/T50326-2001)

《建立工程文件归档整理范例》(GB/T50328-2001)

《建立施工场界噪声限值》(GB12523-90)

《都市区域震动标准》(GB10070-88)

第二章钢结构加工制作工艺

一、钢构件制作工艺流程

1、钢结构制作工艺流程图

2、H型钢生产制作流程（焊接钢梁、吊车梁）

二、钢构件加工工艺（焊接H钢梁'吊车梁）

1、放样与落样

L1放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份

较庞大的构件必须经过展开，然后作成样板、样带，作为落样、切

割、组合之用。

1.2常用的放样东西有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、墨

斗、焦线、铅笔、石笔、压铁、样冲、小头、较剪，各量测东西必

须与标准尺校验合格后方可用于放样，从而包管束作精度。

1.3样板材质：选用彩色钢板（PVC板）和不锈钢钢板，包管束

作精度不易变形。

1.4样板生存：注意防备日晒、雨淋、模糊不清。

1.5放样查抄：

a.校对根本尺寸。

b.查抄制作上或设计上是否有问题：

c.构件上螺栓连接时有无障碍；

d.各构件组合有无障碍；

e.焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；

f.事情顺序模拟是否有障碍；

g.构件运输有无障碍；

h.现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；

i.特殊构件工地现场组合是否可行。

1.6落样注意事项：

a.落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊吸收缩量）。

b.每一单片材作适当取材摆设，使钢板余料淘汰至最低水平，

一般为8〜15%。

c.大构件优先取材落样，小构件则利用侨汇料或大构件所剩的

空间落样。

d.取材应考虑应力作用偏向与钢板轧制偏向一致。

e.落样时特别注意质料是否平直，外貌是否有伤痕。

f.较简单的构件，放样与落样可同时进行。

g.现场放样的地面须保持平整、干燥、坚固。

f.划线完成应尽快进行钻孔或裁翦，以免日晒雨淋后样线模糊

不清。

2、裁切

2.1构件裁切方法分类:

裁切要领裁切东西构件类型

剪床、锯床、砂轮机、薄钢板（厚度不得凌驾）

机器切断法12mm

角铁切断机型钢类（角钢、槽钢…）

多火嘴门式切割机

火焰切割法半自动切割机中厚钢板

手工切割机

特殊切割法等离子切割机不锈钢等特殊钢

2.2火焰切割注意事项:

a.切割速度应适当，正确的切切断面如下图所示:

a.正确速度b.速度太快C.速度太慢

b.手动火焰切割应由经验富厚的技能者担当。

c.切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留陈迹。

d.切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。

e.切断面有缺陷产生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、平

滑。

f.切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。

g.在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。

h.切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。

3、剪切

3.1翦板机事情示意图如下所示:

〃/〃/

a.钢板翦切厚度不得凌驾16mm,角铁、槽钢切断厚度为不凌驾

10mm,对切割质量要求应以切断面稳定形为宜。

b.切断面须去除毛边并打磨修齐。

c.剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。

4、制孔

4.1制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床、三维数控机

器

4.2制孔要求

a.型钢、连接板钻孔采取三维数控机器。

b.特殊位置采取手工套模钻孔。

c.孔径的边沿毛刺必须清理洁净。

d.钻孔质量要求必须严格遵照《钢结构工程施工质量验收范例》

中的规定执行。

4.3制孔注意事项:

a.孔径、孔位、孔间距须切合图纸规定并到达质量要求板厚凌

驾12nlm的构件，不得用冲孔机制孔。

b.制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用较刀扩孔。

c.高强螺栓孔的领悟率及阻塞率须切合下表:

螺栓规格领悟样规阻塞样规

接合要领领悟率(%)阻塞率(%)

(mm)(mm)(mm)

磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上

支承接合DD+0.7100D+0.8100

5、型钢组立

5.1H型钢组立顺序如下图示:

5.2组立点焊要求:

a.焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂

等杂物彻底清除洁净。

b.焊接质料须与主焊道保持一致。

c.点焊道长度、间距须切合相关作业标准，拜见下表：

板厚焊道长焊道间距组立缝间隙

不凌驾25mm10~20mm300~400mm不凌驾1mm

凌驾25mm30~50mm300—400mm不凌驾1mm

d.点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除洁净。

6、焊接

6.1参加本钢结构制造的所有焊工必须持有效焊工合格证，焊工

在焊接历程中，必须严格遵守工艺操纵规程，并对其所有焊接的产

物

质量卖力。

6.2焊接技能人员要具备钢结构焊接、制造总体筹划治理和技能

指导事情能力及无损探伤的知识和经验，并指导钢结构焊接的全历

程。

6.3焊接前查抄

a.是否选择正确的焊接要领和焊接质料。

b.剖口加工、构件组立是否到达规定的精度。

c.焊接施工顺序是否正确。

d.焊接面是否清洁。

6.4焊接要领a.手工电弧焊；b.埋弧自动焊；C.C02气体掩护

焊。

a.手工电弧焊

焊条型号选择如焊条型号

说明

下表:构件材质GBASTM

Q235E4303E60焊缝金属最低抗拉强度43kg/mm

Q345E5016E7016焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm

・焊条直径选择如下表:

板厚(mm)W44<t<12212

焊条直径(mm)不大于工件厚3.2~4.024.0

•电流选择如下表:

焊条直径(mm)2.53.24.05.0

电流(A)50-80100-130160-210200-270

b.埋弧自动焊

•钢板对接焊接参数表:

焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度

板厚(mm)焊接道数

(mm)(A)(V)(cm/min)

6~144.01〜2道400-58028-4050-73

14-304.0-6.02道以上600-100036-4030-75

30以上4.0-6.02道以上800-110036-4020-30

•填角焊焊接参数表:

焊接速度

焊脚长度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)

(cm/min)

62450-47534-3667

3550-66034〜3650

8

4575-62534-3650

3600-65034-3638

10

4650-70034-3638

3600-65034~3625

124725-77536~3833

5775-82536~3830

c.COz焊接电流参数表:

焊丝直径水平角焊对接全熔透焊接

1.2mm200-300A190-300A320-380A

1.6mm300-400A320-380A320-380A

6.5焊接质料

a.焊接质料的选定必须切合国标或等同的其它标准相对应的符

合钢种、讨论形式、坡口形状、焊接要领等。

b.焊接质料保管不得在保管中吸收湿气，凡已产生药皮脱落污

损、受潮、变质、严重生锈的不得使用。

c.施焊前，焊材必须按焊接工艺要求进行烘焙。

6.6焊接准备

a.在焊接区域周围30〜50mm范畴内清除氧化皮、生锈、水份、

油漆等，要求露出金属光芒。

b.采取引弧板和反面衬板。

c.焊接区域的清锈一般要求在构件组装前进行，构件组装后要

注意掩护，如重新锈蚀或附有水、油等杂物，要重新清理。

d.焊接引弧板的安装

6.7焊接施工

a.钢板对接

•下料：凭据施工图要求把所要拼接的钢板放长30〜50mm,以

增补焊缝收缩和边线的不整齐。

・开坡口：钢板厚度大于12mm时必须开坡口，坡口形式如下

a=70°b=3mmc=3mm

板厚为14〜22mm板厚为24mm以上

•清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边沿需除锈、割渣、油

污，防备焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采取碳弧

气刨。

•焊接序次:

板厚(mm)说明图示

厂1

焊接序次为1一2

6~12第1道使用埋弧焊

第2道使用埋弧焊或CO?焊

—2

焊接序次为If2f3f4

第i道使用手工焊或ca焊打底

14-22

第2〜4道使用埋弧焊_J)

注意层间清理4

焊接序次为1-2f3-4

第1道使用手工焊或C0,焊打底—2

24-50

第2~4道使用埋弧焊j-V

注意层间清理二3

b.H型钢焊接

•组立：在组立机上点焊组立，包管翼板与腹板组立间隙小

1mm,以防备埋弧焊时焊穿。

埋弧焊焊接序次如下图示，淘汰焊接变形。

4

C.焊接缺点及改进

良好的焊道外观图:

焊接缺点改进表:

缺点图示改善修补措施

使用较小电流

A，减慢焊接速度

咬边X、_使用短弧焊补焊后打磨平整

s保持正确的焊条角度

J选用符合焊条

使用适当电流

L

◎|彻底清除洁净焊接部位

气孑的油污及锈蚀

L补焊后打磨平整

（凹孔）OD—■1焊条充实干燥

/、、,使用低氢焊条

使用短弧焊

调高焊接电流

未熔合K调解焊接速度打磨后补焊

as.使用符合的焊条

加大开槽角度

J1选择适当直径的焊条

未焊透]低落焊接速度清根后补焊

调高焊接电流

——i?

每层焊道的焊渣彻底清

理洁净

使用适当的焊接参数,制用开槽器去除不良

夹渣

J止焊渣先行卷入部份后补焊

适当加大开槽的根部间

隙

雌(((((((的母材预热

_/__使用低氢焊条用开槽器去除不

f£焊条充实干燥良部份,查明裂纹

裂纹使用含硫、磷较少的母产生原因、改进

1M[材（母材须复验合施工细则后再行

p格）补焊

1减小拼装间隙

■低落焊接电流用开槽器去除不良

焊穿“I[mi^^mrrun

提高焊接速度部份后补焊

使用短弧焊

调解焊接顺序

选择适当的焊接参数

机器改正

变形据设计要求进行预变形

加热改正

充实使用拘束力,但应注

Jk意是否会产生裂纹

使用正确的焊条

10・・X选择适当的焊接参数

焊缝厚度清洁后补焊

增强治理

不敷并打磨平整

一S一

低落焊接电流

焊缝余高

提高焊接速度用砂轮机磨平

过大

使用正确的焊条

7、焊接工艺

7.1焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接事情，持证焊

工必须在其考试合格项目及其认可范畴内施焊。

7.2施焊前，焊工应复查焊件讨论质量和焊区的处理惩罚情况，

当不

切合要求时，应经修整合格后方可施焊。

7.3焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道的母

材上引弧。

7.4定位点焊所采取的焊接质料型号，应与焊件材质相匹配，点

焊高度不宜凌驾设计焊缝高度的2/3,焊缝长度不宜小于25mm。

7.5T型讨论角焊缝和对接讨论的平焊缝，其两端必须配置引弧

板和引出板，其材质及坡口形式与被焊工件相同。手工焊引弧板和

引出板长度，应大于或便是60mm,宽度应大于或便是50mm，焊缝引

出长度应大于或便是25mm。自动焊引弧板和引出板长度，应大于或

等于150mm,宽度应大于或便是80mm，焊缝引出长度应大于或便是80mmo

焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它夹

具，并沿受力偏向修磨平整，严禁用锤击落。

7.6在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及

焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。在约束焊道上施焊，应连续

进行，如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理惩罚。

多层焊接宜连续进行，每一层焊道焊完后应实时清理查抄，清除缺

陷后再焊。

7.7雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区外貌湿润或有冰雪

时，必须清除洁净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风

步伐。

7.8焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理惩罚，应查清原因，订

出修补工艺后方可处理惩罚。

7.9焊缝同一部位的返修次数，不宜凌驾两次，当凌驾两次时，

应按返修工艺进行。

7.10焊接完毕，焊工应清理焊缝外貌的熔渣及两侧飞溅物，查

抄焊缝外观质量，查抄合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工

钢印。

7.11二氧化碳气体掩护焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量

计，气体纯度不得低于99.5%,使用前应做放水处理惩罚。当气瓶内

的压力低于LOMpa时，应停止使用。对细焊丝（直径小于便是

2.0mm）的气体流量宜控制在10〜25L/min；焊丝直径大于2.0mm的

气体，流量为30〜50L/min,

7.12二氧化碳气体掩护焊的焊接电源，必须采取直流反接。

8、焊接查抄

8.1普通碳素结构钢应在焊接冷却到事情情况温度，低合金结构

钢应在焊接24小时后方可进行外观查抄。

8.2焊接工件外观查抄，一般用肉眼或量具查抄焊缝和母材的裂

纹及缺陷，也可用放大镜查抄，须要时进行磁粉或渗透查抄。

8.3焊缝的焊波外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与根本

金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物根本清除洁净。

8.4焊缝外貌不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有

外貌气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有

咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

9、钢结构改正工艺

9.1因焊接引起变形的构件，采取机器压力改正或气体火焰加热

改正。

9.2碳素结构钢在情况温度低于-16℃,低合金结构钢在情况温

度低于-12℃时一，不得进行冷改正。

9.3碳素结构钢和低合金钢在加热改正时，加热温度应凭据钢材

性能选定，但不得凌驾900℃,低合金结构钢在加热改正后应自然冷

却。

9.4改正后的钢材外貌，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不

得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

9.5钢材改正后的允许偏差必须切合规定。

9.6火焰改正工艺

a.改正前的准备

查抄氧、乙快、东西、设备；事情地宁静条件；选择符合的焊

矩、焊咀。

b.了解工艺要求找出变形原因

了解改正件材质、塑性；结构特性、刚性、技能条件及与装配

关

系等。

c.变形丈量

1）用目测或直尺、粉线等确定变形巨细。

2）阐发变形类别：压缩、拉伸、弯曲、扭曲变形；角变形、波

浪形；均匀整体变形、不均匀整体变形等。

d.确定加热位置、加热顺序

1）确定加热位置并考虑是否需加外力等。

2）确定加热顺序，一般先矫刚性大的偏向，然后再矫刚性较小

的偏向；先矫变形大的局部，然后矫变形小的部位。

e.确定加热范畴、加热部位，如加热有多处，可用石笔划出暗

号。

f.确定加热温度

1)工件较小变形不大300℃〜400℃

2)工件较大变形较大400℃~600℃

3)工件大变形大600℃〜800℃

4)焊接件700℃―800℃

一般改正件改正后不需进行退火处理惩罚，但对有专门技能规

定的退火件可按技能规定进行退火。焊接件一般可用650C温度进行

退火处理惩罚，以消除改正应力。

9.7手工和机器改正工艺

a.改正前的准备事情

凭据所需改正的质料或制品工件的变形巨细，形式（扭曲、弯

曲、波浪、起拱），选用适当和相应的改正要领和设备。

b.公道确定被改正工件的改正加力位置温顺序，并作好喑号，

确保被改正件在进行手工（锤击）或机器改正后到达预期的改正目

的。

c.在被改正工件上的改正加力位置处应公道施加改正力，做好

被改正件加力处的外貌掩护，制止在施加改正力处出现凹痕或其他

损伤。

9.8改正复查

仔细查抄改正质量，如第一次改正没到达要求质量范畴，可在

第一次改正位置四周再次进行第二次火焰或机器改正，改正量过大

可在反偏向再次进行火焰或机器改正，直至切合技能要求。

9.9改正图示

a.H型钢改正采取专业的H型钢改正机，如下图所示:

矫正中矫正后

b.H型钢改正机可改正之变形型钢如下图:

c.H型钢加热改正法图例:

然后中央部加热

①一

先两翼板同时加热先腹板同时加热

然后翼板加热

然后腹板加热然后翼板加热

(C)T型钢(D)H型钢

9.10加热改正注意事项:

a.加热温度不得凌驾650℃（暗赤色），且不可急冷以制止钢材

脆性。

b.采取加热加压法时，250~350°C时不可锤打，制止产生脆断。

c.长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。

d.钢板厚度较大时可采取预热，从而制止外貌与中心温差太大

而产生裂纹。

四、钢结构抛丸除锈防腐处理惩罚

1、钢结构下层处理惩罚工艺

采取全自动机器抛丸除锈方法。利用钢制弹丸由高速旋转的叶

轮产生离心力加快到达每秒70~80米速度而产生的成果轰击到工件

外貌（8个差别角度），将工件外貌上的氧化皮、污物以及其它附着

物迅速清理洁净。

2、钢结构下层外貌抛丸时的工件状态

钢结构在机器加工或成型焊接和改正后进行，并清除工件外貌

厚的锈层，可见的油脂和污垢。

3、抛丸除锈的标准和质量品级

抛丸除锈的质量品级必须到达《涂装前钢材外貌锈蚀品级和除锈

品级》规定的Sa2.5级标准。

4、钢结构下层外貌处理惩罚的质量控制

a.抛丸除锈使用的钢丸必须切合质量标准和工艺要求，钢丸直

径控制在0.8~1.4mm之间，对允许重复使用的钢丸必须凭据规定的

质量标准经疏散器处理惩罚撤除粉尘、焊渣等杂物，经查验确认合

格后方能使用。

b.抛丸除锈操纵情况的相对湿度不应大于85%,确保经处理惩罚

的事情外貌不马上生锈。

c.抛丸除锈操纵时，应凭据种种差别规格的构件，选取与之相

适应的事情输送速度和选择差别数量的抛丸器事情，使工件外貌到

达规定的粗糙度。

d.构件上下事情台时要做到轻装轻放，抛丸处理惩罚后的构件

要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场合进行外貌防腐

处理惩罚。

5、钢构件抛丸处理惩罚后的质量查验

a.抛丸除锈后，用肉眼查抄钢构件外观，应无可见油脂、污

垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件外貌，外貌应显

示均匀的金属光芒。

b.查验钢材外貌锈蚀品级和除锈品级应在良好的散射阳光下或

相当人工照明条件下进行，查抄人员应具有正常的视力。

c.待查抄的工件外貌应与现行国度标准《涂装前钢材外貌锈蚀

品级和除锈品级》规定的图片比较视察查抄。

6、防腐处理惩罚

a.用压缩空气或毛刷、抹布等东西将工件外貌的浮尘和残余碎

屑清除洁净。

b,钢构件下层外貌抛丸除锈施工验收合格后必须在6小时内喷

涂第一道防锈底漆。

c.涂装时的情况温度和相对湿度应切合涂料产物说明书的要

求，当产物说明书无要求时.，情况温度宜在5〜38℃之间，相对湿度不应大

于85%。构件外貌有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。

d.施工图中说明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出

30〜50mm暂不涂装，摩擦面不得涂装。

e.涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。

f.涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标

明重量、重心位置和定位标记。

7、涂装施工

7.1示意图如下:

1.喷枪

2.高压油漆输送管

3.气泵

4.油漆吸入软管

5.气管

6.油漆

7.压缩空气储气桶

7.2涂装限制如下表:

禁止条件处理惩罚步伐禁止施工原因

因时间隔断太久，构件可能

1.凌驾规定涂装时间重新抛丸

生锈及集尘

低温:不易干燥，易产生龟

2.情况温度低于5℃或凌驾待规复常温或移至温度调治

裂

50°C切合规定处施工

高温：易产生气泡与针孔

3.空气湿度凌驾85%停止施工附着不良并导致起泡生锈

使用适当电动东西、手动东

4.被涂物外貌有泥沙、油漆膜会附着不良，易时起泡

西、抹布揩试洁净，油脂用

脂或其他污物附着和生锈

有机溶剂洗去

停止作业,或在适当遮盖下

5.情况尘土较多容易引起漆膜的附着不良

施1：

6.被涂外貌未按设计规定

按设计规定重新除锈漆膜附着不良

进行除锈处理惩罚

7.骰杂型涂料已凌驾使用

必须废弃不消低落漆膜的品质与性能

时间

重新充实搅拌般杂油漆,仍

8.油漆外观不均匀有异物低落漆膜的品质与性能

有异状时废弃不消

易引起下层漆的起皱与剥

9.下层漆未干待完全干透后再施工

离

低落漆膜间的附着性，容易

10.凌驾规定涂装隔断使用适当东西将漆面磨粗糙

引起层间剥离

1L需要焊接部位用胶带粘贴后再施工影响焊接质量

12.与混凝土打仗面或预埋不作涂装无需涂装

件部分

低落抗滑移系数,影响磨擦

13.高强螺栓连接磨擦面不得涂装

结合

7.3涂装膜厚查验标准：

油漆干膜厚用电子膜厚计丈量，被检测点中有90%以上的点到达

或凌驾规定膜厚，未到达规定膜厚的点的膜厚值到达或凌驾规定膜

厚值的90%o

7.4补漆：

a.预涂底漆钢材如外貌因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致

油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动东西清理后，再行补漆。

b.油漆涂装后，漆膜如发明有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉

化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。

c.油漆涂装后，如有发明起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等

现象时，应将漆膜刮除并经外貌处理惩罚后，再按规定涂装间隙条

理予以补漆。

d.补漆质料必须采取与原施工相同性质的质料。

五、摩擦面的处理惩罚

1、高强度螺栓摩擦面处理惩罚后的抗滑移系数数值应切合设计的要

求。

2、采取砂轮打磨处理惩罚的摩擦面时，打磨范畴不应小于螺栓

孔径的4倍，打磨偏向宜与构件受力偏向垂直。

3、经处理惩罚的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最

小值应切合设计的要求；出厂时应按批附3套与构件相同材质。

4、处理惩罚好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等，并

做好掩护。

六、钢构件包装、存放要求

1、钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装应掩护构件涂层不受

损伤，包管构件、零件稳定形、不损坏、不散失；包装应切合运输的

有关规定。

2、螺纹应涂防锈剂并应包裹。传力铳平面和较轴孔的内壁应涂

抹防锈剂，较轴和较轴孔应采取掩护步伐。

3、包装箱应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点

位置等，并应填写包装清单。

4、钢构件应凭据钢结构的安装顺序，分单位成套存放和发运。

5、钢构件存放园地应平整坚固，无积水。钢构件应按种类、型

号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应

防备支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在

同一垂直线上，并应防备钢构件被压坏和变形。

第三章钢结构的安装技能方案

一\施工概述

本工程现场安装主要分五大部分进行，第一部分为钢柱的安

装，第二部分为钢梁安装，第三部分为吊车梁的安装，第四部分为

支撑系统、楝条系统等次结构安装、第五部分为围护系统安装。

二、安装要领和主要施工机器的选择

1、安装要领的选择

凭据钢柱、钢梁、吊车梁组装单位重量、安装高度和钢结构的

平面尺寸及连接方法，将采取：钢柱单件整体吊装；屋面钢梁分为

三段吊装，首先吊装中间18m一段与中柱连接后，用两部吊车同时

吊起边柱二段钢梁，在连接处高空高强螺栓连接；吊车梁根本长度

为9米，工场制作成整体，在施工现场用吊车整体吊装；楝条等次

结构的安装可选用吊车、对重量较轻的次构件可结适用葫芦把干起

吊构件，为加快现场施工进程和缩短现场施工时间，本工程二个作

业面同时展开，同时形成二个作业平台。

2、吊装机器的选择

吊装机器的选择应遵循尽量淘汰高空焊接事情量、低落安装吊

机的用度、宁静可靠的原则。凭据本工程实际情况选用25吨汽车进

行吊装，二个作业面同时展开各配置二台。吊车梁用现场已有的25

吨汽车吊进行吊装。同时施工现场为质料装车、卸车及小型构件的

吊装用现场已有的25吨汽车吊。

三、钢结构安装前的准备事情

1、钢构件与质料的进场和验收

(1)钢构件使用长车运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时

堆场的指定部位。

(2)钢构件以及质料的运输进场应凭据总体施工的进度筹划来摆

设，钢构件及质料进场按筹划精确到每件的编号，构件及质料进场

要考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场场布事情，包管

安装施工按筹划进行。

(3)构件参加后，按随车货运清单查对所到构件的数量及编号是

否相符，构件是否配套，如果发明问题，应迅速采取步伐，以包管

现场施工需用。

(4)严格按图纸要求和有关范例，对构件的质量进行验收查抄，

并做好记录。

(5)对付制作凌驾范例误差和运输中受到严重损伤的构件，须返

回厂内进行返修。但对付轻微的损伤，也可以在现场进行修整。

(6)构件进场应堆放整齐，防备变形和损坏，堆放时应放在稳定

的枕木上，并凭据构件的编号和安装顺序来分类。

(7)构件的标记应外露以便于识别和查抄。

(8)装货和卸货时应注意宁静，防备产生伤害事故。

(9)堆放应有通畅的排水步伐。

(10)螺栓

采取防水包装，并将其放在托板上以便运输。存放时凭据其尺

寸和高度分组存放。只有在使用时才打开包装。

(11)焊接质料

焊条和焊丝在使用前存放在容器内，并存放在断绝地面的托板

上，顶上盖帆布；

氧气瓶与乙快瓶离开放在东西房内，事情时间之外上锁。

2、其它事情

(1)对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉工程及设计要求。

(2)复验安装定位所用的轴线控制点和丈量标高使用的水准点。

(3)放出标高控制点和吊装帮助轴线。

(4)复验碎底子预埋件其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺

栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技能处理惩罚。

(5)钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并经过计量标定。

(6)钢结构吊装施工园地应平整，并夯实。运输车辆、汽车吊收

支应宁静可靠。

(7)吊装使用的吊车，进行全面的查抄和调解，到达使用性能要

求，重点查抄吊机的的提升、变幅、旋转及行走系统的电控和机器

传动运行、制动系统。

四、钢结构吊装

1、钢结构吊装流程图

2、钢柱的吊装要领

(1)本工程二2个作业面同时施工。钢柱吊装从1轴〉16轴或

iMfh1轴线推进。在底子平面轴线及水平标高核验合格后，排尺

放线，用25吨汽吊将钢柱吊装就位在底子上。现场配备二台25吨汽

吊，2个作业面的钢柱同时安装。首先是对钢柱垂直度的控制：用经

纬仪查抄钢柱垂直度的要领是用经纬仪后视柱脚下端的定位轴线，

然后仰视柱顶钢柱中心线，相互垂直的两个偏向为钢柱顶中心线投

影均与定位轴线重合，或误差小于控制要求，认为合格。

(2)钢柱的安装校正

钢柱连接临时牢固完成后，应在丈量工的丈量监督下，利用千

斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差

进行校正。

(3)将合格的钢柱与底子牢固后，整个钢框架在没有形成整体框

架之前，不能蒙受包罗自重在内的荷载，必须设置临时支撑点或在

平面外采取二侧各拉一根浪风钢丝绳稳定。只有当钢结构局部形成

稳定体后，临时支撑才华拆除。

2、钢梁的安装方案

屋架大梁14根，单根钢梁长54米，全长分3段，。

(1)凭据现场的施工条件，钢梁的吊装可从1轴开始向16轴推

进；也可以倒过来，自16轴开始向1轴推进。

(2)把分段加工的钢梁驳运就位到安装的轴线旁边。在每根中柱

有1个单位的屋脊钢梁。

(3)首先把中柱处一组单位钢梁吊装就位，在中柱柱顶与钢梁连

接用高强螺栓牢固，然后用二台25T吊车分别起吊边柱处二组钢梁

与中柱处钢梁连接，连接采取高强螺栓。

每根大梁吊装就位后丈量其两向轴线，大梁侧向直度、挠度、

柱顶标高状况等，对偏差实时进行校正。

(4)安装历程中构件在起吊前，须将钢梁清理洁净，以淘汰高空

作业，加快施工进度。构件吊装因为采取悬空吊装，为使起吊后不

致产生摇摆，和其它构件碰撞，起吊前在离柱顶的节点四周必须用

揽风绳牢固，分别由人员控制，随吊随放松，以保持构件的稳定

性。

(5)吊装时设置运动脚手架和牢固吊篮，汽车吊相互配合施工，

操纵人员可以在脚手架上进行螺栓的连接作业。

(6)安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中

作业。

(7)安装高强度螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连

接板的螺孔，将螺栓自由投入。安装用临时螺栓可用普通标准螺

栓。临时螺栓穿入数量应由盘算确定，并应切合下述规定：不得少

于安装孔总数的1/3；至少应穿两个临时螺栓；如穿入部分冲钉，则

数量不得多于临时螺栓的30%。

(8)在同一连接面上，高强螺栓应按同一偏向投入。高强螺栓应

顺畅穿入孔内，不得强行敲打。

高强度螺栓安装必须使用扭力扳手，施工人员安装时必须将扭

距控制在规定范畴内，高强度螺栓必须分二次(即初拧和终拧)进行

紧固。

初拧一一将螺栓插入孔中(注意不要使杂物进入连接面中间)，

然后用手动板手拧紧螺栓，使连接面结合紧密。

终拧一一由手动预调扭矩板手完成，螺栓的终拧强度扭矩值可

预先设置，以确保到达要求的最小力矩。当预先设置的力矩到达

后，其板手加外力后就不再起作用，从而完成每个螺栓的终拧事

情。

(9)同一连接面上的螺栓，应由连接中部向两端顺序进行紧固。

两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。

(10)当天安装的螺栓，应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少

于2扣。

(11)所有零件安装前必须除污清理，制止吊装后无法清洗或难以

清洗。

(12)在屋架大梁推进吊装的同时，也要逐间安装支撑与部分钢

楝条，确保结构安装的整体稳定性。

(13)全部屋盖钢结构经过：拼接组装一一吊装就位一一调解校

正一一紧拧牢固一一支撑连接一一楝条连接一一查抄合格。全历程

结束后，即对损坏的底漆进行修补，底漆修补查抄合格后展开面漆

的施工。

第四章屋面、墙面围护系统施工要领

一、彩钢板屋面施工

1、施工范畴：

生产车间1T6轴/A-G轴屋面，局部彩光带设置。

本工程屋面彩钢板为V820型0.5mm厚宝钢产蓝色镀锌板，品

种、规格、尺寸等必须切合设计图纸与现行《修建用压型钢板》的规

定。

2、屋面系统安装施工流程图

3、楝条安装方案

3.1丈量定位：

凭据工程情况，配备3人组成专业丈量组，卖力楝条安装的丈

量定位放线事情。

a.凭据复核后的基准点，定出屋面楝条安装的控制线，凭据控

制线按楝托安装位置绘成平面控制网。

b.在钢梁上定位楝托安装位置，丈量各点的标高。

c.凭据平面控制网上各点的标高进行业内盘算，确定各点楝托

板的调解高度，以消除钢梁下挠和起拱对屋面曲线的影响。

3.2楝条安装

——拉条，为了包管工期，楝条的安装从两边向屋脊同时进

行。

4、彩板的安装

4.1屋面压型板的吊装

凭据压型板的压型长度，在现场用圆钢管焊成一个通长的钢

管，作为一个扁担，将板用吊带与扁担相连用吊机将板吊至需要安

装的区域。通常情况下，钢管的长度较最长的板两边短3米左右，

用一台吊机即可将板运至屋面。

4.2屋面板的安装

安装顺序：先装钢丝网、保温棉，后装面板。

在楝条上面铺设木板，并设置相应的施工宁静网。

°直角，按此对线安装。

①轴墙边线开始，第一块板的端头离屋脊线3cm,便于以后板端

翻边，牢固了第一块后，应在檐口处拉一条平行于屋脊的查抄线，

以便控制板的伸出长度和偏移。

4.3板的搬运和安排

5、采光带安装

5.1选择切合设计要求的采光带制品，采光带板型应与屋面板面

板板型相同。

5.2屋面彩钢板安装时，凭据采光带的摆设位置与采光板的安装

宽度，留出一道道空隙，同时空隙尺寸要准确。

5.3把采光板安顿在屋面空隙两边的彩钢板上，两者的波峰都要

对齐并重叠。安马上预先要在彩钢板外貌清理后，打暗胶条，这样

采光板叠上后可以起封闭作用。最后用成型压条板与钉子把采光板

牢固在彩钢板的波峰上。

5.4采光板与采光板沿坡度偏向的搭接长度应大于300mm,安装

时也要用两道胶条密封。

6、收边系统的安装

收边系统安装是整个围护系统安装的重要部分，将直接影响到整

个工程的质量和效果，所以应该特别重视。

6.1屋脊盖板的安装

这是专用于屋脊盖板和泛水板开槽口的东西，开出的槽口与屋面

板的肋条形状相同，应用比力方便。

专用东西不适用于边沿已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，

在这种情况下，可用铁皮较剪按波峰外形剪出槽口。以屋脊盖板为例，

首先将其放在屋脊上正确的位置，即已被牢固好了的钢板上，再用一

个模板在每个对应于波峰位置的地方作出开槽口暗号，接着用铁皮较

剪将两侧剪开，并将