埋地压力管道预制及安装作业指导书燃气城市发展公司

埋地压力管道预制及安装作业指导书

QB-HT-GD-ZY-07-0/B-2012

1.适用范围，

1.1本作业指导书适用于埋地压力管道预制、安装施工，其范

围包括工业管道和公用管道。

1.2直埋高温蒸汽管道随着保温技术的发展，亦逐步成熟如遇

到时可参照本作业指导书执行。

2.编制依据

2.1本作业指导书编制主要依据以下规范、标准:

2.1.1GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

2.1.2CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》

2.1.3CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》

2.1.4CJJ/T81-98《城镇直埋供热管道工程技术作业指导

书》

2.1.5GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》

2.1.6GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》

2.1.7GB50252-94《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

2.1.8GBJ302-88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定

标准》

2.1.9CJJ38-90《城市供热管网工程质量检验评定标准》

2.2本公司施工经验和质量管理体系文件。

3.施工准备

3.1材料

3.1.1施工所用管道组成件、支承件及相关材料应符合设计要

求，必须有制造厂的产品质量证明书，产品合格证（原件）。并应按本

公司《压力管道组成件、支承件及相关材料检验和试验作业指导书》

的规定检验合格后，方准使用。

3.1.2压力管道材料应分类摆放，并按规定做好材料标识和检

验、试验状态标识。

3.1.3铸铁管刚性接口材料尚应符合下列规定：

3.1.3.1水泥宜采用425号水泥，且在有效保管期内，不受潮,

不变质。

3.1.3.2石棉应选用机选4F级温石棉。

3.1.3.3油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、含有韧

性的油麻。

3.1.3.4铅的纯度不应小于99.9%

3.1.3.5橡胶密封圈，其性能必须符合介质输送管的使用要求

3.2主要机具、设备

根据工程实际情况和相应施工组织设计（或方案）、施工作业指

导书的规定进行配置。

3.3施工技术准备

3.3.1管道预制、安装前应对管道线路及周围环境进行技术调

查。

3.3.2管道预制安装前，应按《过程控制管理程序》的要求对

施工图进行会审（设计单位、施工单位、建设单位、监理单位）编制

相应的施工作业指导书并向所有参加施工人员进行技术（安全）交底,

使参施人员熟悉掌握工程施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制

要求。

3.3.3按设计及有关作业指导书要求配备国家或行业现行有关

施工规范、标准并准备有关质量记录表格。

3.4作业条件

3.4.1“三通一平”工作满足施工要求，建设单位或设计单位

向施工单位提供城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精

度等级及其坐标和高程数据。

3.4.2施工图纸和设计、施工技术文件齐备，施工人员的技术

培训和施工技术交底工作已经完成。

3.4.3机具设备配置完毕，施工材料经检验合格后，满足施工

的需要。

3.4.4埋地压力管道预制安装前，地下有关原隐蔽设施的位置

在施工图纸中已明显标注，且与其它设施之间的最小安全净距应符合

有关规范的规定。

3.4.5埋地压力管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合

格，无损检测和热处理工作已经完毕。

3.4.6需要在管道安装前完成的清洗、脱脂、酸洗、钝化、管

道内防腐、衬里及分段管道试压等工作已进行完毕并经共检合格。

4.预制安装

4.1施工工艺流程

埋地压力管道预制安装施工工艺流程见图4.1

图4.1埋地压力管道预制安装施工工艺流程图

4.2施工工艺

4.2.1埋地压力管道预制、安装的基本原则：

4.2.1.1埋地管道中直管段占较大部分，管件较少，宜采用现

场预制，安装的施工方法。

4.2.1.2埋地压力管道土方工程量大，现场预制化程度高，在地

质条件、现场条件允许的情况下，尽量采用机械化开挖沟槽，吊管机

下管。

4.2.1.3埋地压力管道施工前，应先熟悉管道施工图纸，弄清

埋地管线附近的土建基础及地面设备，框架安装情况，制定分段管道

施工作业指导书，确定安装焊口及管道附件位置并标注于单线图上。

管段预制应尽量减少操作坑安装的焊口数量，摆放位置便于吊运

和下管，铸铁管道安装时，宜自下游开始，承口迎着介质流动的方向。

下管后的焊口作业位置应无影响施工作业的障碍物。

4.2.1.4机械开挖或下管，其位置的设置不得影响沟槽边坡的

稳定，在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业

管理部门的规定。

4.2.1.5对于直埋式套管保温管，应制定详细的搬运、吊装技

术措施，吊运时宜用宽度大于50mm的吊带吊装，严禁用铁棍撬动外

套管和用钢丝绳直接捆绑外壳。

4.2.1.6直埋式套管保温管道的施工分段宜按补偿段划分，当

管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分

段，一次施工完毕。

4.2.1.7施工测量应符合下列规定：

a.施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩;

b.临时水准点和管道中线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，

并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200nl不宜

少于1个；

c.临时水准点，管道中线控制桩，高程桩，应经过复核方可使

用，并应经常核对。

d。临时水准点，电、光缆、构筑物等与本工程衔接的平面位置

和高程，开工前应校测。

4.2.2管线定位测量、竣工测量

4.2.2.1利用经纬仪，钢尺或电磁波测距仪，通过平行线平移

法或解析法，图解法将施工图有关测试数据，进行现场测设，确定管

线的中线走向，并每隔大约50m,设置一个中线桩。

4.2.2.2利用水准仪测出各中线桩处的水平标高，并设置龙门

板（适用于人工挖土），龙门板水平架设后应注意防止被碰撞或损坏;

机械挖土时，管沟开挖后应对管沟线坐标重新定位，设置定位坐标桩。

龙门板的设置见图4.2.2.2

图4.2.2.2龙门板设置图

4.2.2.3龙门板设置时，应按管沟的中心与上口宽度，在每一

龙门板上钉三个圆钉，并在板上标出挖沟的深度，以便于拉线，放线

和复查沟的深度与标高。

4.2.2,4管线施工测量允许偏差应符合表4.2.2.4的规定。

表4.2.2.4施工测量允许偏差

项目允许偏差

平地±20VT(min)

水准测量高程闭合差

山地±6VH(mm)

导线测量方位角闭合差±40VH(mm)

导线测量相对闭合差1/3000

直线丈量测距两次较差1/5000

注：1L为水准测量闭合路线的长度(km)

2n为水准或导线测量站数

4.2.2.5竣工测量

a.管网的下列部位应测竣工数据

(1)地面建筑的座标和高程。

(2)固定支架的中心座标和支承平面的高程；

(3)固定支架处管道上表面的高程；

(4)管网平面转角点的中心座标和高程；

(5)直埋供热管网坡度变化点，应测中心座标和管道上表面的

高程；

(6)管道高程的垂直变动点，应测中心座标和变动点上下两个

部位的管道上表面高程；

(7)地沟敷设的管网，应测固定支架处、地沟平面转角处的中

心座标和地沟沟底、地沟盖板上表面的高程；

(8)地下检查小室应测中心座标和小室内底、小室盖板上表面

的高程，管网中心和检查小室中心的偏距应进行丈量并作标注。

(9)管件(指阀门、各类伸缩器、分支管接点、放风管、排水

管、变径管、各类容器)处应测中心座标和管道上表面高程，变径管

处应测两个不同直径的管道上表面高程；

(10)直埋管道在穿越道路处应测道路两侧管道中心座标和上表

面高程。地沟穿越道路处应测道路两侧的中心座标和地沟内底、地沟

盖上表面的高程；

(11)地下穿越构筑物的两端，应测中心座标和构筑物内底、构

筑物上表面高程；

(12)在交通道路下纵向敷设的管网，测点间距不宜大于50mll1；

(13)架空敷设的管网，所有地面支架处，均应测中心座标和支

架支承表面处的高程以及支架处管道上表面的高程；

b.测量的精度要求

(1)测解析座标，管网点位中误差(指测点相对于邻近解析控

制点)不应大于5cm；

(2)管网点的高程中误差(指测点相对于邻近高程起算点)不

应大于2cm；

(3)管网与邻近的建筑物、相邻的其它管线、规划道路或现有

道路中心线的间距中误差。用解析法测绘1：500^1：2000图时，不

应大于图上0.5mm。用图解法测绘1：500"1：1000图时，不应大于

图上0.7mm。

c.竣工测量数据应按下列要求绘制在竣工图上

(1)竣工测量选用的测量标志，应标注在管网总平面图上；

(2)各测点的座标数据，应标注在平面图上；

(3)各测点的高程数据，应标注在纵断面图上。

4.2.3管沟开挖

4.2.3.1土方开挖要根据工程现场条件，结构埋深、土质有无

地下水等因素选用不同的开槽断面。确定各施工段的槽底宽，边坡,

留台位置，上口宽，堆土及外运土量等施工措施。

4.2.3.2在地下水位高于槽底的地段应采取降水措施，将土方

开挖部位的地下水位降低槽底以下后开挖。

4.2.3.3沟槽开挖施工中，应进行中线，槽断面，高程的校准。

人工开挖且无地下水时，槽底预留位置为100mm；机械挖土或有地下

水时应有200mm的预留量，宜人工配合机械挖掘，挖平至槽底标高。

4.2.3.5有水不能排干的槽底，应多挖一层土（100mm）,铺垫

碎石层，排降水至碎石层下，以供干槽施工。

4.2.3.6土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应先设置

临时排水设施，解决排水出路，要防止地面水，雨水入槽。

4.2.3.7土方开挖至槽底后，应由设计人验收地基，对松软地

基确定加固措施。对槽底的坑穴空洞夯实。

4.2.3.8管沟沟底宽宜符合下列要求：

a.铸铁管、钢管（单管沟底组装）宜遵守表4.2.3.8a的规定:

表4.2.3.8a沟底尺寸

(mm)

管的

50〜100"250^3400~4500~6700~8900~11100"1300〜

公称

802005050000000012001400

直径

沟底

0.60.70.81.01.31.61.82.02.2

宽度

b钢管（单管沟边组装）可按下式计算:

B=Dl+2（E+bz）

D1—钢管外径（mm）

b-一管道一侧的工作面宽度（mm）

b2——管道一侧的支撑厚度，可取150~200mln。

E按表4.2.3.8b确定

表4.2.3,8b管道一侧的工作面宽度

钢管外径D1管道一侧的工作宽度bi

D1W500300

500<D1^1000400

1000<D1^1500600

1500<D1^3000800

C钢管（双管同沟敷设）可按下式计算

B1=D,+D2+S+C

式中:Bi沟底宽度（mm）

DuD2--第一第二钢管直径（mm）

S一两管之间的设计净距（mm）

C一工作宽度（mm）,执行表4.2.3.8b的要求。

b

\/h

\/V

4.2.3.9梯形槽（如图4.2.3.9）上口宽可按下列公式确定：

图4.2.3.9梯形槽横断面

b=a+2nh

b一沟槽上口宽度（mm）；

一

a一沟槽底宽度（mm）；

n一沟槽边坡率；

h一沟槽深度（mm）

4.2.3.10在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过

下列规定，沟壁可不设边坡。

a.填实的砂土和砾石土1m

b.亚砂土和亚粘土1.25m

c.粘土1.5m

d.特别密实±2m

4.2.3.11土壤具有天然湿度，构造均匀，无地下水，水文地质

条件良好，挖深小于5m且不加支撑的沟槽，其边坡坡度可按表4.2.3.11

确定。

表4.2.3.11深度在51n以内的沟槽最大边坡坡度（不加支撑）

边坡坡度

士康类别人工开挖并将土机械开开挖

抛于沟边上在沟底挖土在沟边挖土

砂土1：1.01：0.751：1.0

石砂土1：0.671：0.501：0.75

亚粘土1：0.501：0.331：0.75

粘土1：0.331：0.251：0.67

含砾石卵石土1：0.671：0.501：0.75

泥炭岩白垩土1：0.331：0.251：0.67

干黄土1：0.251：0.101：0.33

4.2.3.12土质条件达不到4.2.3.11的要求，应加支撑加固沟

壁。对于不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度。

4.2,3.13开挖管沟遇有於泥、软弱土、大块等，应予以清除并

回填不少于150mm的砂土或同质土壤，且应平整夯实至天然密实度。

4.2.3.14挖出土方应尽量放置在管沟的一侧，留出另一侧以便

于进行管道预制和下管，土方应堆放在距沟边不小于0.7m处，管沟附

近不得乱放材料。

4.2,3.15沟槽的开挖质量应符合下列规定：

a.不拢动天然地基或地基处理符合设计要求；

b.槽壁平整，边坡坡度、槽底坡度符合施工设计的规定；

c.沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一

半;

d.槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应

为+20mm,-200mmo

4.2.3.16管沟内有关支架的安装按本公司《支吊架预制及安装

施工工艺作业指导书》的规定执行。

4.2.3.17管沟间的井室施工应符合设计及国家现行土建结构

工程的施工及验收规范要求。

4.2.4现场下料预制

4.2.4.1埋地管道应按管段图进行下料，下料时应考虑切割裕

量。

a.铸铁管采用机械法切割；

b.DN50以下的钢管宜使用无齿锯切割；DN50以上的钢管使用氧

乙焕焰切割；

c.DN50以上的不锈钢管要用机械或等离子方法切割；

d.露出地面垂直管段的下料长度应保证安装后露出地面部分的

管段长度不小于400mmo

4.2.4.2坡口加工

a.DN50以下的钢管，可直接使用坡口机或砂轮机打磨出所需坡

口；

b.DN50以上的碳钢管如使用氧乙焕焰切割坡口，切割后应及时

用砂轮机进行打磨修整；

c.DN以上的不锈钢管宜使用坡口机或等离子切割坡口后，应彻

底修磨其表面，砂轮片要专用;

d.钢管的切口及坡口质量应符合下列要求：

①端面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、清渣、氧化铁,

铁屑清理干净；

②端面允许倾斜偏差为管子外径的1%,但不得超过2mm；

③坡口斜面及钝边端面的不平度不大于0.5mm,坡口尺寸和角度

应符合设计要求。

4.2.5管道预制组对

4.2.5.1管道预制组对前，应核查管段、管件的材质，规格，型

号，管端应进行校圆，管口不圆度W3%D（管外径），管道端面部不得

有超过0.5mm的机械伤痕。

4.2.5.2管段、管件内外的泥土，油垢及其它杂物应清理干净。

4.2.5.3管道预制组对，要求各管段连接处衔接良好、尺寸准

确，沟槽安装的接口管段，应予留出一定的安装调整裕量。

4.2.5.4管段对口时，平直度偏差应不大于全长偏差不

得大于10mm。

4.2.5.5管道对口纵直或螺旋环向焊缝的位置应符合下列规

定：

a.纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45。左右处；

b.纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距应大于

1.5倍管道公称直径，且不应小于100mm；当管径大于或等于600mm时,

错开的间距不得小于300mm；

c.有加固环的钢管，加固环的对焊焊健应与管节纵向焊错开,

其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；

d.环向焊缝距支架净距不应小于100mm；

e.直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mll1；

f.管道任何位置不得有十字形焊缝；

g.环向焊缝距煨制弯管点的距离不得小于1.5倍管外径，且不应

小于100mm；

h.对口错边量小于3%o外径，且不大于2mm；

4.2.5.6当管道安装有坡度要求时，坡度应为正偏差。

4.2.5.7水平主管道上开孔接支管时，开孔工作应在主管下沟

前完成，且满足标准要求。

4.2.5.8管段预制完毕后，应按相应工艺标准规定进行管段的

防腐，施工时应注意将焊口留出。

4.2.6管道下沟安装

4.2.6.1管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基础处理，有

关支架是否符合设计要求。管道内杂物及砂土应清除干净。

4.4.6.2管道安装前进行管段定位，管段应逐根测量、编号，

以准确确定支管、膨胀节、井室、闸门的位置。

4.2.6.3接口工作坑口应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸要

满足现场操作的要求。

4.2.6.4有报警线的套管预制保温管，安装前应测试报警线的

通断状况和电阻值，合格后再下管对口焊接，报警线应在管道上方。

4.2.6.5管道下沟应使用专用吊具，起吊高度以1m为宜，轻放

至沟底，严禁损伤防腐层，保温层，吊管间距应符合表4.2.6.5的要

求。

4.2.6.6在管沟内逐根安装管道时，每10m管道的中心偏移量

应不大于5mm.固定支架间的管道中心线应成一条直线，坡度准确，管

中心线高程偏差不超过10mm,在水平方向的偏差不超过

表4.2.6.5不同管径钢管吊系间距

公称直径

12001000900800700600500400350300250200150

(mm)

允许间距

3229272523211917151413119

(m)

30mm.在管道避开其它障碍物的地方，每一个焊口的折角不得大于

5°(直埋供热钢管道)

4.2.6.7铸铁、球墨铸铁管安装

a.管及管件下沟前，应清除承插口部位的油污，飞刺，铸砂及凹

凸不平的铸瘤、沥清块，并烤去其沥青涂层；柔性接口铸铁管及管件

承口的内工作面、插口的外工作面应平整光滑，不得有沟槽，凸脊缺

陷；有裂纹的管及管件不得使用。

b.机械接口应符合下列要求：

(1)管道接合时，两管中心线应保持成一直线；

(2)应使用扭力板手拧紧螺栓，压轮上的螺栓应以圆心为准对

称地逐渐拧紧至其规定的扭矩，并要求受力均匀；

(3)宜采用可锻铸铁螺栓，当采用钢螺栓时，应采取防腐措施。

C.承插式接口应符合下列要求：

(1)沿直线敷设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀，其值

及允许偏差应符合表4.2.6.7C-1的规定.

表4.2.6.7C-1承插口环形间隙及允许偏差(mm)

公称直径环形间隙允许偏差

+3

25-20010

-2

250-45011

+4

500-90012

-2

1000-120013

对口轴向间隙应符合表4.2.6.7C-2的规定。

表4.2.6.7C-2铸铁管对口轴向间隙

(mm)

公称直径沿直线铺设

<754

100-2505

300-5006

600-7007

800-9008

1000-12009

(2)管道沿曲线安装时，接口的允许转角及轴向间隙应符合表

4.2.6.7C-KII的规定:

表4.2.6.7C-I沿曲线安装接口的允许转角

允许转角

接口种类管径(mm)

(°)

75-4502

刚性接口

500-12001

75-6003

滑入式T型、梯唇形橡胶圈接口及

700-8002

柔性机械接口

^9001

表4.2.6.7C-II铸铁管对口轴向间隙

(mm)

公称直径沿曲线铺设

<75—

100-2507-13

300-50010-14

600-70014-16

800-90017-20

1000-120021-24

4.2.6.8刚性或柔性接口填料应符合设计规定。设计无规定时,

宜符合表4.2.6.8的规定。

表4.2.6.8刚性或柔性接口填料的规定

输送接口内层填料外层填料

介质种类材料填打深度材料填打深度

约占承口总深度的1

油/3,不得超过承口约占承口深度的2/3,

给排刚

麻水线里缘；当采用铅石棉水泥表面平整一致，凹入端

水铸性

辫接口时，应距承口水面2mmo

铁管接

线里缘5mmo

道口

橡胶填打至插口小台或填打至橡胶圈，表面平

石棉水泥

圈距插口端10MM整一致，凹入端面2MM。

打口次序

适用范围

第一道第二道第三道第四道

刚性麻丝525#水泥麻丝525#水泥WO.05MPa

水泥

燃气用橡胶圈525#水泥麻丝525#水泥WO.15MPa

城镇接口

燃气柔性油麻丝青铅——WO.O5Mpa

管道青铅

燃气用橡胶圈青铅——WO.15Mpa

接口

说明：

1、油麻辫直径为1.5倍接口环向间隙；环向搭接宜为50—100mm,两道的

应错开，填打密实。

2、橡胶圈细部尺寸按下列公式计算确定：

=

货总（1—P）DHKR°DW

式中do一橡胶圈截面直径（mm）；e一接口环向间隙（mm）

P—压缩率，铸铁管取34%—40%,安装前橡胶圈环向内径（mm）；

KR-•环径系数,取0.85—0.90；氏一插口端外径（mm）。

3、所有水泥接口必须及时有效地进行湿养护。

4.2.6.9铸铁、球墨铸铁压力管安装允许偏差

(mm)

项目允许偏差

轴线位置30

高程±20

4.2.6.10法兰连接应符合下列规定：

a.法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能

的缺陷存在;

b.法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%。，且不

大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法,

消除法兰接口端面的缝隙；

c.法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%,并保

证螺栓能自由穿入；

d.法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套，法兰连接螺栓长短

一致，螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后应与帽齐平；

e.法兰接口不宜埋入土中，而宜安设在检查井或地沟内，如必须

将其埋入土中时，应采取防腐措施；

f.与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待

法兰螺栓紧固后方可施工；

4.2.7管道的焊接无损检测及试压、吹洗执行我单位所编写的

施工工艺作业指导书的规定。

4.2.8埋土回填

4.2.8.1埋地管道安装检查完毕，并进行“隐蔽工程记录”会

签后，应及时进行管沟的填土回填。

4.2.8.2回填前应复测管道标高及位置，有偏差时要进行调整,

并填写管线复测定位记录（竣工测量）

4.2.8.3管道就位质量应符合下列要求：

a.管道埋深应符合设计要求，标高允许褊差为mm；

b.多管共沟管道净间距不得小于0.25m或设计文件的规定；

c.管道在沟内不得有悬空现象，应清除管沟内积水；

d.管道防腐绝缘层、保温层符合设计要求;

e.有阴极保护的管道，其测量引线位置正确，焊接牢固。

4.2.8.4沟槽的回填，应先填实管底，再同时均匀投填管道两

侧，且不得使管道位移和损伤，然后回填至管顶以上0.5m处。

4.2.8.5回填土时，应符合下列规定：

a.槽底至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物，冻土以及大于

50m的砖、石等硬块。不得用冻土回填，在抹带接口处，防腐绝缘层

或电缆周围，应采用细粒土回填。距管顶0.5m以上的回填士内允许

有少量直径不大于0.1m的石块；

b.回填土应进行分层回填。先进行胸腔回填，依次进行管顶以上

0.5m范围内，管顶0.5m以上至地面。分层夯实，每层厚度0.2〜0.3m,

胸腔及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实，其两侧压实面的高差

不应超过0.3m,管顶0.5m以上至地面，可使用机械夯实。

c.石方段的管道胸腔及管顶上0.3m范围内采用软土回填，夯实;

d.工作坑的回填可采用水撼砂的方法分层撼实，并有专人负责，

并做好记录；

e.同一沟槽中有双排或多排管道的基础地面于同一高程时，管道

之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；

f.同一沟槽中有双排或多排管道但基础地面的高程不同时，应先

回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，按e条款回填;

g.分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。

h.回填土应分层检查密实度，沟槽各部位的密实度应符合下列要

求（见图4.2.8.5h）

I

图4.2.8.5h回填土横断面及部位划分图

(1)胸腔填土(I)95%；

(2)管顶以上0.5m范围内(H)85%；

(3)管顶0.5m以上至地面(III)：

①在城区范围内的沟槽95%；

②耕地90%。

4.2.8.6检查井、排潮井及其他井周围的回填，应符合下列规

定：

a.现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；

b.路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,

其宽度不宜小于400mm；

c.井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时

进行时，应留台阶形接茬；

d.井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

e.回填材料压实后应与井壁紧帖。

4.2.9非金属管道的安装

这里主要是指PVC等塑料类非金属管道。随着科学技术的进步,

非金属管道的性能越来越好，在煤气、热水采暖工程等方面应用越来

越广；埋地量也就越来越大，具体的安装方法按本公司《管道预制及

安装施工工艺作业指导书》中所规定的具体方法执行。

4.2.10高纯气体(瓯Ar、乩、C2H2、02)埋地压力管道的安装

4.2.10.1高纯气体管道的安装基本要求按《工业管道预制及安

装施工工艺作业指导书》(QB/LAP0303-2001)的规定执行。

4.2.10.2室外氧气管道埋地敷设时，应符合下列要求：

a.一般管顶距地距离不少于0.7m0

b.氧气管道通过铁路或公路时，其交叉角度不小于45°,管顶距

铁路轨底距离不小于1m,距公路路面不小于0.7m,且装套管，套管

的两端伸出铁路路基及铁轨边缘不小于1.5m。氧气管道与乙烘管道

一起埋地敷设时，应埋设于同一标高上，其净距不应小于250mm。

4.2.10.3室内氢气管道只允许架空，室外氢气管道只允许直

埋，直埋时不充许设检查井。

4.2.10.4埋地乙焕管道不应与电力，照明和通讯电缆，水管，

蒸汽管道敷设在同一地沟内。埋地乙族管道与其它管线之间的最小净

距见表4.2.10.4-1,与建筑物的最小水平净距见表4.2.10.4-2o

表4.2.10.4-1室外埋地乙族管与其它管线之间的最小净距

序最小净距(m)

管线名称•

号

平行敷设交叉敷设

1给排水管1.50.25

2热力管线或有通行地沟边缘1.50.25

3氧气管1.50.25

煤煤气压力WO.15MPa1.00.25

气煤气压力0.15~0.3Mpa1.50.25

4

管煤气压力0.3~0.8Mpa2.00.25

5不燃气体管1.50.25

6电力或电讯电缆1.00.5

7排水明沟1.00.5

表4.2.10.4-2室外埋地乙族管与建筑物的最小水平净距

最小水平净距

序号建、构筑物的名称

(m)

1离有地下室的建筑物基础和通行地沟的边缘3.0

2离无地下室的建筑物基础边缘2.0

3铁路钢轨外侧边缘3.0

4道路路面边缘1.0

5铁路、道路的排水沟或单独的雨水明沟边1.0

6照明、通讯电杆中心1.0

7架空管架基础边缘1.5

8围墙篱栅基础边缘1.0

9乔木或灌木丛中心1.5

埋地乙焕管也应做好静电接地装置，特别是车间入口处必须做接地处理,

接地电阻不大于20。

4.2.11埋地管道安装质量标准

4.2.11.1埋地管道的安装坡度、坡向应符合设计要求；

4.2.11.2埋地管道的安装深度应符合图纸要求；

4.2.11.3埋地管道的坐标位置应符合设计规定、规范要求的偏

差值；

4.2.11.4埋地管道过路部分必须按设计要求安装过路保护管；

4.2.11.5埋地管道安装允许偏差应符合表4.2.11.5a、b的要求

表4.2.11.5a埋地压力管道安装允许偏差（工业钢制管道）

项目允许偏差（mm）

坐标60

标图±25

DNW1002L%o,最大50

水平管道平直度

DN>1003L%。,最大80

成排管道间距15

表4.2.11.5B埋地压力管道安装允许］偏差（室内给水、室外煤气、

室个供热）

项目允许偏差（mm）

铸铁管50

坐标

碳素钢管40

铸铁管±30

标高

碳素钢管±15

每1m1.5

铸铁管

全长（25m以上）W40

DNW1000.5

每1m

水平