生物质热电联产项目营运期环境影响分析

生物质热电联产项目营运期环境影响分析1.1环境空气影响分析1.1.1评价等级判定根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ1.2-2008）中对评价工作的分级要求，选择推荐模式中的估算模式对本项目的大气环境评价分级。分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率Pi（第i个污染物），及第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%，其中Pi定义为：Pi＝(Ci/C0i)×100%式中：Pi－第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci－采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i－第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3；C0i一般选用GB3095中1小时平均取样时间的二级标准的浓度限值。然后按下表进行分级，各污染物的最大地面质量浓度占标率Pmax和其地面质量浓度达标准限值10%所对应的最远距离D10%见表46。表46大气评价工作等级确定一览表评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax≥80%，且D10%≥5km二级其他三级Pmax＜10%，或D10%＜污染源距厂界最近距离根据工程分析可知，本项目运行期产生的大气污染物主要为锅炉废气、原辅原料输送产生的粉尘、灰库储存灰分产生的粉尘、石灰仓储存石灰石粉产生的粉尘。本项目有组织、无组织大气污染源排放参数见表47、48。表47有组织估算模式参数取值一览表产生源主要污染物排放量（kg/h）烟气量（Nm3/h）烟囱高度(m)内径(m)温度(℃)锅炉房SO210.70138581801.5150NO211.223PM101.85PM1.50.888表48无组织排放废气产生情况表污染源名称污染物面源（m）排放量（kg/h）长度宽度有效高度TSP47.5660.0369灰库TSP101080.0185渣库TSP5450.0123石灰仓TSP551.50.00256储料场TSP2858580.0705氨2858580.00211硫化氢2858580.000203根据表47和表48中污染物排放情况，采用SCREEN3模型进行估算，经计算大气污染物源强及计算结果见表49。表49正常工况下锅炉烟气污染物浓度扩散结果一览表序号距离(m)SO2落地浓度mg/m3SO2占标率%NO2落地浓度mg/m3NO2占标率%1100000210000.0000.0032006.013E-90.006.312E-90.0043005.716E-50.015.999E-50.0354000.0012920.260.0013560.6865000.0041850.840.0043931.2076000.0057841.160.0060713.0487000.0071211.420.0074753.7498000.0097691.950.010255.12109000.010531.110.011065.53119030.010531.110.011065.531210000.010191.040.01075.351311000.0095661.910.010045.021412000.0089681.790.0094144.711513000.0084391.690.0088584.431614000.0079681.590.0083644.181715000.0075491.510.0079243.961816000.0071721.430.0075293.761917000.0068331.370.0071723.592018000.0065251.310.0068493.422119000.0062451.250.0065553.282220000.0059881.200.0062863.142321000.0057531.150.0060393.022422000.0055371.110.0058121.912523000.0055131.100.0057871.892624000.0055791.120.0058561.932725000.0056081.120.0058861.94最大落地浓度9030.010531.110.011065.53续表49正常工况下锅炉烟气污染物浓度扩散结果一览表序号距离(m)PM10落地浓度mg/m3PM10占标率%PM1.5落地浓度mg/m3PM1.5占标率%1100000210000.0000.0032001.04E-90.004.995E-100.0043009.889E-60.004.748E-60.0054000.00022350.050.00010730.0565000.00072410.160.00034760.1576000.0010010.220.00048040.2187000.0012320.270.00059150.2698000.001690.380.00081140.36109000.0018220.400.00087490.39119030.0018230.410.00087490.391210000.0017630.390.00084640.381311000.0016550.370.00079460.351412000.0015520.340.0007450.331513000.001460.320.00070090.311614000.0013790.310.00066190.291715000.0013060.290.0006270.281816000.0012410.280.00059580.261917000.0011820.260.00056750.252018000.0011290.250.0005420.242119000.001080.240.00051870.232220000.0010360.230.00049740.222321000.00099550.220.00047790.212422000.0009580.210.00045990.202523000.00095390.210.00045790.202624000.00096530.210.00046340.212725000.00097030.220.00046580.21最大落地浓度9030.0018230.410.00087490.39表50大气评价工作等级估算表污染源位置污染物PmaxD10%(m)评价等级浓度(mg/m3)占标率(%)下风距离(m)点源锅炉房SO20.010531.11903/三级NO20.011065.53PM100.0018230.41PM1.50.00087490.39面源TSP0.035994.00126/三级灰库TSP0.0070410.7896/三级渣库TSP0.018151.02100/三级石灰仓TSP0.0038180.42100三级储料场TSP0.013431.49473/三级氨0.00042080.21/三级硫化氢3.111E-50.31/三级根据估算模式，本项目环境空气的评价等级为三级。1.1.2锅炉烟气影响分析预测模式采用《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ1.2-2008）推荐的EPA的Screen3模式。（1）预测因子根据本工程废气排放特点，确定预测因子为颗粒物、SO2和NO2、PM1.5。（2）预测范围环境空气预测范围同评价范围，即以厂址为中心，边长为5km矩形区域。（3）预测参数正常工况下大气污染物预测参数见表51，非正常工况下大气污染物预测参数见表52。表51正常工况下有组织估算模式参数取值一览表产生源主要污染物排放量（kg/h）烟气量（Nm3/h）烟囱高度(m)内径(m)温度(℃)锅炉房SO210.70138581801.5150NO211.223PM101.85PM1.50.888表52非正常工况下污染物排放情况一览表工况污染源情景模式允许持续时间（h）污染物名称去除率（%）排放情况浓度mg/m3排放量kg/h非正常工况脱硫、脱硝设施完全停止运行，布袋除尘器部分故障1SO25096.5113.375NOx012617.458烟尘901334.95185PM1.59064.088.88备注：按NO2/NOx=0.9计算。（4）预测结果与分析正常工况下锅炉烟气污染物浓度扩散情况详见表49，具体预测结果见表53。表53锅炉烟气预测结果一览表污染物下风距离（m）单位锅炉烟气SO2NO2PM10PM1.5最大落地浓度Cimg/m30.010530.011060.0018230.0008749C0img/m30.50.20.450.225最大落地浓度出现距离m881Pi%1.115.530.410.39经预测可知，锅炉大气污染物的最大落地浓度占标率均小于10%，所占环境份额较小，可被环境所接受。=2\*GB3②非正常工况：=1\*GB4㈠除尘器故障预测模式采用《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ1.2-2008）推荐的EPA的Screen3模式，预测因子：颗粒物、PM1.5。=2\*GB4㈡脱硫系统失灵预测模式采用《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ1.2-2008）推荐的EPA的Screen3模式预测因子：SO2。=3\*GB4㈢脱硝系统失灵预测模式采用《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ1.2-2008）推荐的EPA的Screen3模式，预测因子：NO2。具体预测结果见表54。表54非正常工况下锅炉烟气污染物浓度扩散结果一览表序号距离(m)SO2落地浓度mg/m3SO2占标率%NO2落地浓度mg/m3NO2占标率%110000210000.0000.0032007.532E-90.008.828E-90.0043007.159E-50.018.39E-50.0454000.0016180.320.0018960.9565000.0052421.050.0061433.0776000.0072441.450.008494.2487000.008921.780.010455.2298000.012241.450.014347.17109000.013191.640.015467.73119030.013191.640.015467.731210000.012761.550.014967.481311000.011981.400.014047.021412000.011231.250.013176.581513000.010571.110.012396.191614000.0099811.000.01175.851715000.0094551.890.011085.541816000.0089841.800.010535.261917000.0085581.710.010035.012018000.0081731.630.0095794.792119000.0078221.560.0091674.582220000.0075011.500.0087914.402321000.0072061.440.0084464.222422000.0069351.390.0081284.062523000.0069051.380.0080934.052624000.0069881.400.008194.092725000.0070241.400.0082334.12最大落地浓度9030.013191.640.015467.73表55非正常工况下锅炉烟气污染物浓度扩散结果一览表序号距离(m)PM10落地浓度mg/m3PM10占标率%PM1.5落地浓度mg/m3PM1.5占标率%110000210000.0000.0032001.88E-70.001.384E-80.0043000.0015560.357.477E-50.0354000.028016.220.0013460.6065000.0811818.040.0039021.7376000.106123.580.0050991.2787000.144531.110.0069463.0998000.188841.960.0090744.03108810.197743.930.0095014.22119000.197343.840.0094844.221210000.188241.820.0090484.021311000.17639.110.0084593.761412000.164836.620.0079193.521513000.154934.420.0074443.311614000.146131.470.0070233.121715000.138330.730.0066491.961816000.131429.200.0063131.811917000.125127.800.0060111.672018000.119426.530.0057381.552119000.114225.380.0054891.442220000.109524.330.0052631.342321000.105223.380.0050541.252422000.104823.290.0050351.242523000.10623.560.0050971.272624000.106623.690.0051211.282725000.106423.640.0051151.27最大落地浓度8810.197743.930.0095014.22由上述预测结果可知，本项目除尘器、脱硫系统和脱硝系统出现非正常工况时情况，排放废气污染物对评价区环境空气质量有一定影响。因此，应加强环保设施运行管理，杜绝事故排放。1.1.3大气环境防护距离采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ1.2-2008）推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织排放源的大气环境防护距离。计算出的距离是以污染源中心点为起点的控制距离，对于超出厂界以外的范围，确定为项目大气环境防护区域。项目各大气污染源对应的大气环境防护距离计算结果见表56。表56无组织源强及大气环境防护距离计算结果污染源污染物排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）环境标准（mg/m3）面源尺寸X、Y面源有效高度（m）防护距离（m）燃料库TSP0.07050.013430.9285m、85m80硫化氢0.0002033.111E-50.010原料输送TSP0.03690.035990.947.5m、6m60灰库TSP0.01850.0070410.910m、10m80渣库TSP0.01230.018150.94m、5m50石灰仓TSP0.002560.0038180.95m、5m1.50项目无组织排放面源区域内无超标点，见图11。燃料库TSP燃料库H2S原料输送TSP灰库TSP渣库TSP石灰仓TSP图11大气环境防护距离计算截图综上，评价采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ1.2-2008）中推荐模式，计算项目无组织源的大气环境防护距离，计算结果显示，燃料库和石灰仓产生的无组织废气在厂界外均没有出现浓度超标点。因此，本项目不需要设置大气环境防护距离。1.1.4运行期大气治理措施（1）原辅原料输送控制措施本项目燃料的输送均在封闭输送系统内进行，且在排风口设置脉冲布袋除尘器净化，脉冲布袋除尘器净化效率99%。（2）原料仓储恶臭控制措施生物质燃料长期被水浸泡，可能会导致腐烂变质而产生恶臭气体（氨、硫化氢等）。本工程燃料运输进厂后，堆放于半封闭燃料仓，燃料仓半封闭，地面进行硬化，体验防雨棚，堆场四周设雨水导流沟，避免雨水聚集。料仓内进行分期分批次生物质燃料堆放管理，减少同批次运进生物质燃料在料仓内存放时间，防止生物质燃料腐烂变质。生物质燃料仓设置有效的防止降雨时雨水淋湿生物质和仓储管理措施的措施，使得生物质燃料仓储存周期减短，避免或减少导致燃料因腐烂而产生恶臭气体。（3）灰渣储存控制措施本项目灰库和渣库均采用全封闭式的，灰渣定期由封闭罐车汽车外运，灰库和渣库顶部安装脉冲布袋除尘器，脉冲布袋除尘器净化效率99%。（4）石灰石粉储存控制措施本项目在材料库内设置石灰仓，为全封闭式的，石灰石粉定期由封闭罐车汽车外运石灰仓顶部安装脉冲布袋除尘器，脉冲布袋除尘器净化效率99%，排气口高度3m，在材料库内呈无组织状态排放。（5）锅炉烟气控制措施①烟尘控制措施本项目采用布袋除尘器，除尘效率99%，可确保烟尘排放浓度均可满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）规定的30mg/m3要求。②SO2控制措施本项目锅炉采用干法炉内喷钙（石灰石）脱硫技术，该技术脱硫效率可达60～70%以上，本项目燃料硫份0.0435%，钙硫比为钙硫比按1.5:1，石灰石纯度按90%，由于燃料含硫率较低，技术脱硫效率能达到60%。③NOx控制措施本项目采用SNCR法脱硝，脱硝效率可达到60%，本项目保守选取50%。SNCR脱硝工艺技术是目前应用成熟的一种烟气脱硝技术，虑到尿素运输的便利性，脱硝剂采用尿素溶液，操作系统较之氨更可靠。在温度为850～1250℃范围内无催化剂条件下，氨或尿素等氨基脱硝剂可选择性地把烟气中的NOx还原为N2和H2O。该方法是以炉膛为反应器。1.1.5评价结论（1）达标情况在采取本评价提出的污染防治措施的前题下，本项目烟尘、SO2、NOx排放浓度分别为13.35mg/m3、77.21mg/m3、90mg/m3均低于《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中的30mg/m3、100mg/m3、100mg/m3排放标准。（2）正常工况预测本项目锅炉大气污染物的最大落地浓度占标率均小于10%，所占环境份额较小，可被环境所接受。（3）非正常工况预测环评要求建设单位加强管理，减少滤袋破损情况产生，对布袋除尘器定期检查，如发现事故情况产生，立即停产、停工，待环保设施运行正常后再重新开始生产；借鉴其它工厂成功经验，采用先进的点火装置，或者缩短开车时间等。另外建设单位在开车前应向环保部门报告，并公示当地群众，以免产生不必要的纠纷。（4）无组织排放浓度预测根据工程分析，本项目存在无组织排放的TSP、氨和硫化氢，结合厂区设计总平面布局，无组织排放点距各向厂界的距离。预测结果显示，本项目建成运行后，无组织排放废气中TSP、氨和硫化氢排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的无组织排放浓度监控限值要求。建设单位在项目运行期确保报告中要求的治理设施稳定运行的前提下，对项目周围大气环境影响可接受。（5）大气环境防护距离评价采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ1.2-2008）中推荐模式，计算项目无组织源的大气环境防护距离，计算结果显示，燃料库燃料堆放过程中产生的无组织废气在厂界外均没有出现浓度超标点。因此，本项目不需要设置大气环境防护距离。1.2地面水环境影响分析本项目厂区排水采用分流制，“雨污分流”、“清污分流”，雨水由独立排水系统排入市政雨水管网。本项目在运行过程中废水主要包括生产废水和生活污水两大部分。生产工业废水回用于冷渣和降尘，锅炉排污水回用于生物质渣降尘、输料栈桥降尘。剩余生产废水与生活污水混合，主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮、溶解性总固体，厂区出水水质COD（7.4mg/L）、BOD5（4.9mg/L）、SS（16.6mg/L）、氨氮（0.62mg/L）、溶解性总固体（975.28mg/L）排放均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准要求。本项目污水最大产生量为854.48m3/d，镇处理厂已投入使用，污水处理量可达1.5×104m3/d。本项目将污水排放量占镇污水处理厂处理能力比例很小，不会对污水处理厂造成处理负荷。项目年排放废水量为235901.48m3，经市政污水管网排入镇污水处理厂，经CAST污水处理工艺，处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中表1中一级B标准后排入进入呼兰河，对地表水环境影响较小。1.3地下水环境影响分析1.3.1评价等级判定依据《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016)中地下水环境影响评价行业分类表，本项目属于生物质发电工程，地下水环境影响评价项目类别为Ⅲ类。建设项目场地的地下水环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感三级，分级原则见表57。表57地下水环境敏感程度分级表敏感程度地下水环境敏感特征敏感集中式饮用水水源(包括己建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的水源)准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。较敏感集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源)准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源(如矿泉水、温泉等)保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区。不敏感上述地区之外的其它地区。注：表中“环境敏感区”系指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区本项目所在地地下水敏感程度为不敏感。根据建设项目地下水环境影响评价工作等级划分见表58，本项目地下水环境评价等级为三级。表58评价工作等级分级表项目类别环境敏感程度Ⅰ类项目Ⅱ类项目Ⅲ类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三1.3.2项目区水文地质概况1.3.1.1地下水赋存条件及分布规律县地下水的形成、运移和赋存主要受地貌、地层结构及岩性等因素的控制。岗阜状平原区地下水资源缺乏，呼兰河阶地、呼兰河漫滩地下水资源相对丰富。岗阜高平原区受到基地隆起的影响，缺失了砂砾石层，堆积有中更新统上荒山组和上更新统哈尔滨组地层，主要岩性为粉质粘土，结构较松散，且垂直孔隙较发育，普遍存在微孔隙裂隙水。呼兰河阶地普遍堆积全新统和上更新统顾乡屯组的中粗砂、砂砾石，赋存孔隙水。呼兰河漫滩区普遍推鸡全新统细砂、中砂、砂砾石，具水平层理，富含孔隙潜水。全县下部广泛分布有上白垩系嫩江组粉砂岩、中细砂岩，富含砂岩裂隙孔隙承压水。1.3.1.2地下水类型及含水层特征全区存在第四系松散岩类和白垩系碎屑岩类两大含水岩组，具体分为四种地下水类型。（1）松散岩类孔隙水=1\*GB3①第四系上更新统哈尔滨组黄土状土微孔隙裂隙潜水遍布西部岗阜状平原区上部，含水层厚度变化大，一般为3.5~10.0m，地下水埋藏较浅，一般为5~10m，地下水水化学类型为HCO3-Ca、HCO3-Ca·Mg型，矿化度为0.50~0.65g/L，PH值7.06~8.54，氟含量普遍超标，一般为4.0~6.5mg/L。由于该含水层富水性差，水质亦较差。=2\*GB3②第四系上更新统顾乡屯组砂砾石孔隙潜水－微承压水分布于呼兰河阶地区，含水层为中粗砂、砂砾石组成，含水层埋深5~15m，地下水水位埋深1.40~5.50m。在呼兰河岸边地带约1.0km范围内一般为潜水，其它地区为微承压水（枯水期局部转为潜水）。含水层厚度由呼兰河向临江乡方向逐渐变薄，富水性较好，单井涌水量一般为500~1000m3/d，地下水水质较好，矿化度低于0.5g/L，水化学类型为HCO3-Ca·Mg、HCO3-Ca·Na型。=3\*GB3③第四系全新统砂砾石孔隙潜水－微承压水分布于呼兰河、泥河漫滩区，含水层为细砂、中细砂，含水层埋深为3~5m，厚度为1~3m，分布稳定，与下部顾乡屯组中粗砂、砂砾石构成统一含水层，富水性较好，单井涌水量一般为500~1000m3/d，该含水层是本次勘探主要供水目的层。地下水水质较好，矿化度低于0.5g/L，水化学类型为HCO3－Ca·Na型。（2）白垩系碎屑岩类裂隙孔隙承压水1.3.1.3地下水补径排特征因地质、地貌以及含水层分布、埋藏条件的不同，赋存于不同含水层的地下水具不同的水力特性，其补给、径流、排泄条件也有差异。大气降水入渗是区域内地下水的重要补给来源，第四系松散岩类孔隙含水层直接出露地表或者上覆薄层粘土层，有利于大气降水的入渗补给。呼兰河河水及呼兰河灌区和泥河水库灌溉及稻田水的入渗也是孔隙水的主要补给来源。白垩系碎屑岩裂隙孔隙承压水主要接受上覆黄土状粉质粘土裂隙-孔隙水越流补给和侧向径流补给。第四系孔隙水的径流方向主要受地形控制。黄土状粉质粘土为孔隙潜水由高岗向盐、沼洼地径流，并以蒸发和向下越流排泄为主，以人工开采排泄为辅。砂砾石孔隙水的径流方向由和河谷阶地向河谷漫滩径流，最终泄入呼兰河，此外，尚有蒸发与人工开采排泄。碎屑岩类裂隙孔隙水径流方向由北东向南西方向流动，主要接受上层黄土状粉质粘土潜水的越流补给，向下游区侧向径流排泄为主，人工开采排泄次之。1.3.3高平原区地质及水文地质条件1.3.3.1地层岗阜高平原地表均被第四系地层所覆盖，由于岗阜高平原区基地隆起，整个区域缺失了砂砾石层，地层主要包括第四系全新统中更新统上荒山组（Q22h）粉质粘土和上更新统哈尔滨组（Q33hr）黄土状粉质粘土。下伏地层为白垩系地层。分述如下：（1）前第四系地层白垩系上统嫩江组出露于呼兰河西安，下伏与第四系。岩性为灰白、灰绿色泥岩夹砂质泥岩，本次工作揭露厚度为20m。（2）第四系广泛分布第四系地层，根据实际勘察，区域内第四系地层厚度为30m，主要为中更新统、上更新统。=1\*GB3①中更新统上荒山组（Q22h）岩性为黄褐色粉质粘土，较致密，含Mn、Fe质结核，可见较明显的铁锈，厚度约为10m左右。=2\*GB3②上更新统哈尔滨组（Q33hr）厚度一般为15~20m，岩性为黄土状土，黄色，垂直节理及孔隙较发育，该地层内含有少量地下水。1.3.3.2水文地质条件高平原区在区域上属于富水条件较差地区。地下水类型主要发育第四系上更新统哈尔滨组黄土状土微孔隙裂隙潜水，白垩系碎屑岩类裂隙孔隙承压水。（1）第四系上更新统哈尔滨组黄土状土微孔隙裂隙潜水区内广泛分布，含水层厚度一般10~15m，地下水埋藏较浅，一般小于7m，地下水水化学类型为HCO3-Ca、HCO3-Ca·Mg型，矿化度为0.50~0.65g/L，PH值7.06~8.54，氟含量普遍超标，一般为4.0~6.5mg/L。主要接受大气降水补给，以侧向径流形式进行排泄，人工开采也是其排泄途径之一。下伏厚度10m左右致密粉质粘土弱透水层，使之与下部白垩系碎屑岩类裂隙孔隙承压水含水层水力联系微弱。该含水层富水性较差，但是垃圾场附近的村屯仍有部分村民以该含水层地下水作为分散供水水源。（2）白垩系碎屑岩类裂隙孔隙承压水1.3.4地下水环境影响分析污染物对地下水的影响主要是由于降雨或废水排放等通过垂直渗透进入包气带，进入包气带的污染物在物理、化学和生物作用下经吸附、转化、迁移和分解后输入地下水。因此，包气带是联接地面污染物与地下含水层的主要通道和过渡带，既是污染物媒介体，又是污染物的净化场所和防护层。地下水能否被污染以及污染物的种类和性质。一般说来，土壤粒细而紧密，渗透性差，则污染慢；反之，颗粒大松散，渗透性能良好则污染重。根据本项目工程分析，本项目生产废水和生活污水排入镇污水处理厂，本项目在生产运行阶段对地下水的影响影响不大；建设阶段对地下水的影响短暂，随施工的结束而停止。本项目建设和运行过程中，将锅炉房、汽机房等场所设置为重点防渗区，需采用抗渗混凝土和防渗涂层相结合的方式进行防渗，可使重点防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-8cm/s，能有效防止废水下渗污染地下水。厂区除绿化用地外，其余地面均作为一般防渗区，铺设混凝土隔水层。另外厂区采取雨污分流制，雨水排入厂区雨水管网；因此，本项目建设对周边地下水环境造成的影响较小。1.3.5地下水污染防治措施项目为生产加工企业，厂区内地下水污染防治措施应从以下方面考虑。（1）源头控制措施源头控制措施主要为厂区内实施清洁生产及各类废物循环利用方案，减少污染物的排放量；工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取防渗等措施，防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。（2）分区防治措施根据厂址各生产、生活功能单元可能产生污染的地区，厂区设置分区防渗，事故油池、污水管网、危险废物暂存间等属于重点防渗区，其他区域为一般防渗区。危废暂存间防渗满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中的要求。灰库、渣仓满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）。防渗区对厂区可能泄漏污染物的地面进行防渗处理，可有效防治污染物渗入地下，并及时地将泄漏/渗漏的污染物收集并进行集中处理。=1\*GB3①重点防渗区重点防渗区：采用刚性防渗结构，水泥基渗透结晶型抗渗混凝土(厚度不小于250mm)+水泥基渗透结晶型防渗涂层结构型式(厚度不小于1.0mm)。防渗结构层渗透系数不应大于1.0×10-12cm/s。本项目事故油池、污水管网、危险废物暂存间属于特殊防治区。=2\*GB3②一般污染防治区一般污染防治区主要包括锅炉补水车间、燃料库及其它区域。在抗渗钢纤维混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实，可达到防渗的目的。对于混凝土中间的伸缩缝和与实体基础的缝隙，通过填充柔性材料达到防渗的目的，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s。（3）地下水污染监控建立建设项目污水管网地下水环境监控体系，在距离污水管网下游10m、20m、30m处分别建立3眼地下水监测井，井深30m，监测频率为1次/年。以便及时发现问题，及时采取措施。1.4声环境影响分析1.4.1厂界噪声1.4.1.1评价等级判定本项目位于县镇东南侧，处在《声环境质量标准》（GB3096-2008）中规定的2类声环境功能区。根据《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ1.4-2009）中第5.1.3条规定的噪声环境影响评价等级划分的基本原则，本项目建设前后评价范围内所在功能区属于《声环境质量标准》GB3096-2008中规定的2类标准地区，因此，声环境评价等级判定为二级。1.4.1.2声环境影响预测（1）预测因子昼间等效连续A声级Ld、夜间等效连续A声级Ln（2）预测范围本项目厂界外1m处。（3）预测点预测点为厂界。（4）噪声源本项目噪声源情况见表59。表59本项目声源情况一览表发生源（建筑物）主要噪声设备作用时间数量排放方式降噪措施及效果降噪后dB（A）锅炉房送风机24h3连续消声器60引风机24h3连续消声器55上料设备24h4连续减震60空压机24h1连续减振、封闭厂房50汽机房汽轮机24h1连续减振、封闭厂房60变电站发电机24h2连续减振、封闭厂房60变压器24h2连续减振、封闭厂房65循环水泵房循环水泵24h1连续减振、封闭厂房55综合水泵房给水泵2h2间断减振、封闭厂房45冷却塔冷却塔24h1连续落水消声器，隔声百叶窗82（5）预测内容=1\*GB3①建立坐标系本项目声环境影响评价以拟建厂址西南角厂界点为坐标系原点，1m为单位长度，建立直角坐标系。=2\*GB3②根据已获得的声源源强的数据和各声源到预测点的声波传播条件资料，计算出噪声从各声源传播到预测点的声衰减量，由此计算出各声源单独作用在预测点时产生的A声级（LAi）。=3\*GB3③声级的计算=1\*GB4㈠建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leqg)计算公式：Leqg——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LAi——i声源在预测点产生的A声级，dB(A)；T——预测计算的时间段，s；ti——i声源在T时段内的运行时间，s。=2\*GB4㈡预测点的预测等效声级(Leq)计算公式：式中：Leqg——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb——预测点的背景值，dB(A)。（6）预测结果工程运行后，主要发声构筑物为设备主体厂房、冷却塔、风机房、泵房等，其室内噪声连续排放。经预测得出昼间厂界噪声影响贡献值，其结果见表60和图12。表60本项目噪声预测结果一览表单位：dB(A)点位昼间声级值LeqdB(A)夜间声级值LeqdB(A)贡献值标准值超标量贡献值标准值超标量东厂界17.6960017.69500南厂界26.7860026.78500西厂界16.2960016.29500北厂界26.0060026.00500图12噪声预测等值线图（7）噪声影响评价=1\*GB3①评价标准厂界噪声采用《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，昼间60dB(A)；夜间50dB(A)。=2\*GB3②评价方法采用与标准值直接比较法。=3\*GB3③厂界噪声影响评价厂界噪声评价结果表明，项目运行后昼、夜间噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值要求。（8）锅炉对空排气与吹管噪声预测=1\*GB3①锅炉吹管噪声影响预测吹管噪声是在系统安装完毕、准备运行时，为清除系统内的杂物而采用蒸汽吹扫时所产生的噪声，机组正常运行时无需吹管，吹管噪声源强120dB（A）左右，吹管一般发生在锅炉启动之前，持续时间从几小时至十几小时不等，有的甚至达到十几天。采取降噪措施前，锅炉吹管噪声影响预测结果见表61。表61锅炉吹管噪声预测结果单位：dB(A)距离（m）4010020030040050060070080090010001500影响值88.080.074.070.568.066.064.463.161.960.960.056.5由表可见，在采取降噪措施前，锅炉吹管噪声对周围环境影响较大，影响范围可超过1500m；500m范围内不能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准昼间60dB（A）的要求。因此，必须对锅炉吹管加装消声器。要达到昼间噪声65dB（A）的标准，要求消声器降噪效果在25dB（A）以上。同时，采取如下措施：（1）安排在昼间进行，尽可能避免夜间吹管，并于吹管前进行安民告示。（2）吹管噪声具有明显的指向性，因此布置吹管时应考虑利用厂区周围的建筑物或搭设帆布构架来吸收、衰减噪声，或者依据周围居民的分布，合理选择排汽口的朝向，必要时可选择对空排汽。=2\*GB3②锅炉排气噪声影响预测锅炉瞬时排汽是锅炉在超压时为保护主设备而减压所产生的噪声，属于不定期高频喷汽噪声，持续时间一般为几十秒，噪声级约110dB（A）。锅炉瞬时排汽噪声发生频率较低且持续时间较短，属于偶发性噪声，但噪声级高，传播远且影响范围大，本次评价对锅炉排气噪声进行影响预测。采取降噪措施前，锅炉排气噪声影响预测结果见表62。表62锅炉排气噪声预测结果单位：dB(A)距离（m）401002003004005006007008009001000影响值83.075.069.065.563.061.059.558.157.055.955.0由表可见，采取降噪措施前，锅炉排汽噪声对周围环境影响较大，影响范围可超过200m；200m范围内不能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准中“夜间突发噪声峰值不得超过夜间标准15dB（A）”的要求。因此，必须对锅炉排气管加装消声器。要达到夜间突发噪声70dB（A）的标准，要求消声器降噪效果在15dB（A）以上。根据目前同类供热锅炉排气消声器运行经验，降噪效果达到15dB（A）以上是有保障的。综上，锅炉排气属非正常工况行为，较为短暂，对周围声环境的影响也是短暂的，随着锅炉排汽的结束，其影响也将结束。（9）运行期噪声治理措施本报告表要求建设单位对项目所涉及的噪声源采取以下噪声防治措施。表63本项目噪声防治措施一览表单位:dB(A)所在区域设备措施锅炉房泵风机空压机（1）采用隔声门、窗。（2）安装进、排风消声器以满足内部设备的通风要求。（3）针对锅炉排汽（气）放空，设置专门的消声器进行降噪（4）孔洞缝隙进行隔声封堵。（5）一次风机和送风机进风口安装进风消声器，并对外露管道进行隔声包扎。排气汽机房汽轮机（1）采用隔声门、窗。（2）对孔（洞、缝隙进行隔声封堵。冷却水塔冷却塔落水消声器，隔声百叶窗循环水泵房循环水泵（1）门、窗采用隔声门、窗。（2）对孔洞、缝隙进行隔声封堵。除尘器风机管道基础减振，四周加装隔档化水处理间泵（1）门、窗采用隔声门、窗。（2）对孔洞、缝隙进行隔声封堵。燃料库上料设备（1）输送廊道等设置吸隔声围护结构。（2）孔洞缝隙进行隔声封堵变电站发电机变压器（1）门、窗采用隔声门、窗。（2）对孔洞、缝隙进行隔声封堵。综合办公楼油烟风机安装进、排风消声器以满足内部设备的通风要求。（10）声环境影响评价结论本项目运行后厂界昼间、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值要求。在采取报告表中的污染防治措施的前提下，锅炉吹管及排气时产生的偶发噪声可以分别满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准限值要求和“夜间突发噪声峰值不得超过夜间标准15dB（A）”的要求。由于项目与幸福小区距离较近，本报告要求建设单位在项目开始运行后，对南侧厂界噪声排放进行监测，如不满足标准，须考虑安装声屏障，使厂界排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值要求。1.5固体废物影响分析本项目固体废物主要包括灰渣及生活垃圾、除尘器更换下的废布袋、废润滑油及废变压器油等。本项目灰渣总量为21560t/a，厂区设1座渣仓，容积为800m3，可贮存18d干渣量。设圆型混凝土灰库1座，总容积800m3，可贮存锅炉78h干灰量。根据国家综合利用政策及设计规程要求，为促进灰渣的综合利用，本项目产生的灰渣全部随产随运，用作肥料还田综合利用。根据《生物质灰渣化肥配施对土壤性质及油菜生长的影响》（华中农业大学学报期刊论文，2011年06期），《生物质灰渣的资源化利用研究》（易珊，浙江大学2014年硕士学位论文），《生物质燃烧电厂灰渣特性及其利用的研究生物质灰渣》（韩宗娜，东南大学2012年硕士学位论文），以上试验研究成果表明，灰渣中Si、K、Ca、P、Mg等含量较高，在农业方面的应用主要为直接作为K肥或用来生产K肥、改善酸性土壤的活性或修复土壤结构，按照合理的比例进行灰渣与化肥的配施，能促进土壤-植物系统中营养元素的转化迁移。本项目产生的灰、渣做到随产随运，可以完全被综合利用消纳，因此本项目灰渣综合利用有效可行。本项目生活垃圾为19.8t/a，由环卫部门定期清运。本项目除尘器布袋使用一定年限后，除尘效率降低，需更换新的布袋。废布袋由除尘器生产厂家回收，回收时直接更换新布袋，更换周期为5年更换一次。本项目化学水处理系统产生的废滤膜为危险废物（HW13900-015-13），由设备厂家定期回收，回收时直接更换新滤膜，废旧滤膜不在厂区内堆放，