西气东输压气站MNS仪表施工技术措施方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制说明11.1编制概述11.2编制本技术措施主要依据12工程概况12.1主要施工内容和施工范围12.2工程实物量22.3计划开竣工时间32.4施工进度计划33主要施工方法43.1施工准备43.2施工工序43.3施工方法54质量标准和保证施工质量的措施124.1明确质量方针124.2制定质量控制目标124.3明确工程质量等级124.4完整的质量保证体系124.5质量控制措施124.6具体质量保证措施145劳动力平衡计划156机具及材料平衡计划157安全目标和安全技术措施177.1安全生产目标177.2安全管理措施178材料节约、降低成本措施及技术经济效果分析活动计划248.1施工项目成本构成248.2项目成本计划248.3降低成本措施258.4主要技术经济指标269施工手段用材料计271编制说明1.1编制概述西气东输三线管道工程压气站施工地点在县境内，塔西河管理处南3公里处，本工程由中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计，由中国石油天然气第一建设公司承建，该仪表施工技术措施依据施工设计图纸和相关施工规范编制，适用于西气东输三线压气站仪表安装工程的施工。1.2编制本技术措施主要依据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电子计算机场地通用规范》GB／T2887《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB5016842《油气管道工程自动化施工技术规范》Q-SYGJX139-2012《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》SY4205-2007《工艺站场仪表平面布置及电缆敷设》控-4710《站控制室平面布置及电缆敷设》控-4711《工艺站场仪表及机柜端子接线》控-4712《可燃气体及火灾自动报警系统》控-4713《通用仪表设备典型安装示意图》控-4708设备供货商提供的相关技术文件2工程概况2.1主要施工内容和施工范围2.1.1自控仪表系统安装工程主要包括：a现场仪表的安装、气动管路的敷设、电气仪表的电缆敷设、电气接线、相关机柜安装、压缩机组监控系统（UCS）与SCADA系统的通信连接、;b火灾及可燃气体检测、报警系统的现场仪表安装、电缆敷设、电气接线、相关机柜安装、系统调试等。2.2工程实物量序号名称规格型号数量备注1仪表盘柜12面2智能型感烟探测器JTY-GD-JBF-310015套3智能型感烟探测器JTY-GD-DG3111套4智能型感温探测器JTW-ZD-JBF-311042套5智能型感温探测器JTW-ZCD-8052套6ESD按钮5个7手动报警按钮J-SAP-M-JBF-3011个8防爆手动报警按钮DC24V,3A5台9声光报警器JBF-VM3372B，DC24V1个10感温电缆JTW-LD-L805120米11警铃DC24V1个12清管器通过指示器3台13各类双金属温度计2支14各类温度变送器6支15各类压力表29块16各类压力变送器8台17差压变送器6台18电动流量调节阀1台19电动执行机构24台20磁致伸缩液位计（带就地显示）0~400mm，1/2NPT（F）12台21手动取样设备ANSIClass9001套22钢板Q235-A10㎡23镀锌角钢Q235-A3600米24镀锌扁钢1000米25管材Q235A1200米26电缆密封堵块800mm*400mm7套27防爆接线箱2个28阀门114个29防爆挠性连接管78根30防爆密封接头120个31不锈钢引压管250米32管接头169个33各类黄绿接地线800m34通讯电缆5800m35各类仪表控制电缆34km2.3计划开竣工时间开工时间：2012年10月15日竣工时间：2013年06月30日2.4施工进度计划3主要施工方法3.1施工准备3.1.1熟悉图纸（设计蓝图和机组配套资料）、现场、设备资料，做好图纸的专业会审工作，结合现场的实际情况，发现潜在的问题，及时向业主或监理提出；做好施工技术交底，使施工人员了解工艺原理、特殊施工要求和关键施工技术，保质、保量按时交工；3.1.2提前发现设计和施工过程中可能存在的缺陷，并及时与设计、监理、业主代表联系。把问题及时解决，并编制切实可行的施工方案；3.1.3根据工程进度的安排，拟定施工人员进场计划，对工人进行素质教育、技术培训、安全教育、文明施工等系列教育，择优上岗；3.1.4工程所需设备、机具做到准时进场，并进行维修、维护，所有设备必须安全可靠，性能良好，配件齐全，测量试验设备要具有计量部门的检定证书，其检验状态要处于检定期内；3.1.5施工前，根据施工现场的实际情况，按平面布置合理设置预制平台、材料库房、办公地点。并备齐备足手段用料；3.1.6在前期施工阶段积极配合土建做好预埋安装工作，根据有关图纸资料，及时预留所需孔洞，预埋好保护管、壁上箱、柜等的预埋；3.1.7工程前期做好到货设备的验收、存放；对进厂的各种仪表材料要及时向监理公司3.2施工工序3.2.1自控仪表工程因其专业特点，在其工程施工过程中与土建、工艺、电气等专业联系密切，要做好有预见性的交叉配合施工；3.2.2安装施工工序的原则要遵循先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（保护管、导压管、电缆）的程序；3.2.3仪表调校需遵循先取证后校验；先单校后联校；先离线测试后在线测试；先简单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。图纸会审图纸会审施工技术措施编制施工准备施工机具、设备调配标准仪器审查标定施工人员审查调配管材、管件出库检验仪表出库检验工艺安装取源部件气源总管引压管安装校验调整预装配安装就位仪表材料出库检验保护管敷设材料检查系统设备出库设备安装内部电缆测试、敷设离线测试接线查、接线电缆初检及敷设电缆导通、绝缘试验接线吹扫、试压系统联校系统投运保运交工竣工资料编制3.3施工方法3.3.1仪表的校验3.3.1.1温度仪表校验a对温度仪表的保护套管进行液压强度试验，试压工作和工艺管道试压同时进行。试验压力为工作压力的1.5倍，稳压5分钟无泄漏为合格；b双金属温度计需作示值校验，校验不得少于2点；c远传温度仪表要进行导通性能检查。3.3.1.2压力仪表校验a对压力、差压表的外观进行检查，若为防震表需进行密封检查，密封油无渗漏现象；b利用液压压力表校验台和相应量程的标准压力表对压力表进行0、25%、50%、75%、100%正、反量程示值校验；c智能差压、压力变送器利用手操泵（高压用液压泵，低压用空气泵）和FLUKE-743B过程校验仪进行校验，按量程的0、25%、50%、75%、100%进行上、下行程校验，并记录校验值。连接图如下：SOURCESOURCEMPaMESSAGE24DCmA变送器FLUKE-743液压泵压力模块液压管d压力开关的校验也采用手操泵（高压用液压泵，低压用空气泵）和FLUKE-743B过程校验仪的压力和电阻档进行校验，调节旋转螺母，直到动作值满足设定要求为止，并记录触电闭合和断开时的压力值。3.3.1.3流量仪表检验a对流量测量的节流装置进行外观和尺寸检查，并填写节流装置检查记录；b对其它流量计，在校验合格报告有效期内可不进行精度校验，但需通电检查各部件工作是否正常。对带智能表头的流量计的智能表头按智能差压变送器的校验方式进行校验，检测元件只进行外观、尺寸检查。3.3.1.4液位计的校验a先根据压力等级进行耐压试验，满足要求的才能进行安装；b利用透明洁净的塑料管和标尺进行校验，合格后才能进行安装。3.3.1.5气动调节阀、截断阀、电动阀的校验a带阀门定位器的按4、8、12、16、20mA给定值进行给定，符合允许偏差±1%的为合格，并核对阀体的阀位指示与给定值是否一致；b对机组进、出口的气动截断球阀在通上仪表风后，给定DC24V、0V信号，检c接通电源后，电动阀按照说明书和工艺需要进行设定，并给开、关的命令，检查动作情况和反馈信号，确定正确无误后贴上合格标签，主要有：开阀命令；关阀命令；就地、远传转换开关；全开限位开关；全关限位开关；运行状态开关。d机组配带的防喘振控制阀按照4-20mA给定信号，在4mA信号时，阀门要全开，特别要严格检查阀门动作时间，不能满足要求的严禁使用；e电动阀、气动阀校验需供货商现场指导并解决实际问题。3.3.2仪表设备安装3.3.2.1温度仪表安装垂直安装时，插入深度为D/2；当D≥300mm时，插入深度在75-150mm以内；倾斜安装时，套管逆着介质的流向；安装在管径小于DN80的管线上的温度仪表需加扩大管，显示面要朝向便于观察的方向，并随工艺管线一起试压。机组配带的进出口压力式温度计和温度开关的毛细管要用角钢进行保护。3.3.2.2压力仪表安装显示面要朝向便于观察的方向；取压开孔在3-13mm，且管嘴的端部不超出管道；压力表、变送器的一次阀的排污口要加接“L”型排污管，管口朝下，以防止排污时里面的气体伤人。3.3.2.3液位仪表安装液位计安装时，其垂直度允许偏差为5/1000；用磁铁调整液位计在有、无水状态下的正确指示。3.3.2.4控制阀安装调节阀的定位器安装在调节阀便于观察和维护的一侧，定位器的反馈连接杆与调节阀阀杆接触紧密牢固。气动及液动执行机构的信号管需有足够的伸缩余量，不妨碍执行机构动作。3.3.2.5控制盘、柜安装仪表盘柜基础安装在水泥地板上，基础尺寸与盘柜尺寸一致，安装平直、牢固，其偏差尺寸符合下列规定：abc基础制成后进行防锈防腐处理。d盘柜之间采用防锈螺栓连接。成排盘柜安装时，需符合下列规定：a垂直度允许偏差为1.5/1000mm/m；b水平方向的倾斜度允许偏差为1/1000mm/m；c相邻两盘柜的高度偏差不大于2mm，连接超过两处时，顶部高度最大偏差不大于5mm；d相邻盘柜正面接缝处的平面度允许偏差为1mm，连接超过五处时，正面偏差累积不大于5mm；e相邻两盘柜的接缝间隙不大于2mm。3.3.2.6保护管敷设a保护管采用冷煨法，弯曲角度不小于90º，单根管直角弯不得超过2个。b保护管与连接件之间，采用丝扣连接，管端螺纹有效长度不小于管接头的1/2，并保持电气连续性；c保护管与仪表间采用挠性管连接，低于进线口250m，进线口加密封接头，塞密封胶泥。d保护管应排列整齐、横平竖直、支架间距离不大于1.5m，在拐弯处300mm处须加支架，用“U”型卡固定。e桥架与现场仪表之间的保护管采用埋地敷设，保护管进仪表如下图所示：保护管保护管软管变送器支架隔离密封盒防爆铠装电缆密封接头f电缆保护管与桥架之间采用硬性连接，在桥架上用液压开孔器开孔，用备帽固定牢靠。g现场JB箱安装距地面高度宜为0.8米，在不妨碍操作、维修、通行的情况下，到检测点的距离尽可能短，箱体上需标明位号。3.3.3仪表电缆敷设电缆敷设前要进行绝缘和导通检查，用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，电阻值不小于20MΩ，检查合格后才能进行敷设；核对现场电缆长度与电缆分配表，确认无误后才能进行施工；所有电缆不能有中间接头，敷设时两端要留一定的余量；电缆桥架、电缆沟内清理干净，内部平整、无杂物；直埋电缆沟的开挖深度和走向符合设计和现场要求，底层需要铺设100㎜厚的细砂；电缆敷设时按先远后近，先集中后分散的原则，合理安排敷设顺序；桥架、电缆沟的电缆要摆放整齐，并留适当的余量，电缆敷设完成，用电缆扎线绑扎牢固，经监理工程师检查合格后盖上桥架盖板和对电缆沟冲砂；工艺区直埋电缆，与易燃、易爆介质管道平行时为1.0米，交叉时为0.5米，并按要求加电缆保护套管；在电缆敷设结束后，直埋电缆沟要铺砂100㎜后，盖砖、回填；电缆敷设完成后，及时做好隐蔽工程检查记录和电缆敷设记录；并在电缆敷设转湾处或分支处设电缆标志桩。3.3.4接线按实际需要留有一定余量后做好电缆头，电缆头要牢固、美观，端子排上接要整齐；用兆欧表对电缆芯与芯、芯与单屏、单屏与总屏、钢铠间进行绝缘及导通检查，并做好电缆绝缘电阻测试记录；电缆所有芯线穿上相对规格的号头，多芯线采用合适的压接端子压接；单屏按图纸的要求接在对应的端子上，总屏接在工作接地上；接线时，各回路的正负线芯颜色要一致，备用线芯按要求接到备用端子上，结束后在电缆头下方挂上电缆牌；3.3.5接地控制系统和各机柜均需要可靠的接地，各系统的接地应分别连接到接地网上，不得串联接地；仪表控制系统的接地和电力系统的接地采用联合接地方式，接地电阻小于1欧姆；电缆的屏蔽层作屏蔽接地，屏蔽接地可与工作接地共用接地干线和接地极，电缆现场设备现场设备控制室3.3.6控制系统调试3.3.6.1系统安装需在控制室的土建、电气和空调全部安装完成后，由项目部和监理公司检查具备条件后进行。3.3.6.2通电前检查电缆绝缘电阻大于50MΩ，核对所有电源线、信号线、通讯总线等连接，检查标识是否清楚，接线端子压紧无松动。柜内卡件其接口的型号、位置正确无误，各卡件的预设定按钮位置正确；各电源单元及卡件上的电源开关均处于“OFF”位置，保险丝的规格符合设计要求。3.3.6.3通道测试经上述测试后，进行100%通道测试，即从I/O输入端加信号，在操作站CRT上观察指示值，从操作站输出信号，在I/O输出端测量值。其偏差符合精度要求。a测试方法：根据回路图，将输入、输出信号按模拟量、数字量等分类型分组测试。调试过程中，注意回路的分支、指示、记录、报警等同时试验。每完成一个回路（或其一部分）调试后，用色笔在回路图上作出标记，并及时填写调试记录。bESD调试紧急停车试验根据ESD因果图检查紧急停车手动开关、报警系统是否正确实现逻辑运算控制，以ESD逻辑试验为主，常规的控制回路同时进行，试验过程如下：将需要的逻辑控制站的输入端连接至ON-OFF开关，输出端连接信号指示灯；设置所有手动开关使全部逻辑条件为正常，检查所有监视指示信号灯熄灭；将一个逻辑条件改为非正常，确认监视信号灯发生变化，在报警总貌画面上确认报警信息状态；确认报警打印输出及报警盘上信号灯和音响；逻辑条件变为正常后，手动复位，确认监视信号灯是否恢复正常；每一个ESD逻辑条件试验都重复上述步骤。c在线测试(联校)系统联校是在现场仪表已完成单体调试、安装、接线、控制室的I/O卡件经过离线测试完毕，且所有信号传递都已畅通无误的条件下进行。系统联校中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，DI类信号在充分考虑阻抗原配的情况下，采取开路与短接的方法加以模拟。所有控制回路输出都反馈到控制阀上，即系统联校覆盖了整个回路的始终。对调节控制回路，还需检测PID作用及输出的正、反作用。d热电阻测试。在检测点用过程校验仪FLUKE-743，依次给出测量范围的0、25%、50%、75%、100%时所对应的电阻值，观察操作站CRT的显示。e调节阀的测试。由操作站输出模拟信号，依次给出4mA、8mA、16mA、20mA、16mA、12mA、8mA、4mA，检查调节阀动作情况。f切断阀测试。系统数字输出信号使继电器触点闭合，电磁阀受电，气路畅通，开关球阀动作，观察操作站CRT显示，阀位指示是否正确。在控制室模拟报警信号输入，核对现场相关回路的截断阀动作是否正确，并填写调试记录。4质量标准和保证施工质量的措施4.1明确质量方针精心施工，追求卓越，求实守约，建造精品。4.2制定质量控制目标单位工程质量合格率100%，单位工程优良率100%；建成业主满意的优质工程，争创国家优质工程。4.3明确工程质量等级实现仪表工程质量等级：优良4.4完整的质量保证体系公司按照GB/T19002—idtISO9002质量标准形成了企业生产、安装和服务的质量体系文件，即《质量管理手册》和质量保证体系程序文件，能够保证本工程质量目标的实现。本工程将依据《质量管理手册》和《组织机构及管理职能》，根据本工程特点，拟建立项目质量保证体系如下：4.5质量控制措施工程质量按照ISO9002标准模式、公司《质量保证手册》及程序文件的要求进行控制。4.5.1施工准备阶段执行以下程序文件：Q/CNPC-YGSC02.1《质量计划控制程序》Q/CNPC-YGSC03.1《合同评审控制程序》Q/CNPC-YGSC06.1《采购控制程序》Q/CNPC-YGSC06.2《分供方的评价控制程序》Q/CNPC-YGSC07.1《顾客提供产品的控制程序》Q/CNPC-YGSC09.2《进货物资检验和试验控制程序》Q/CNPC-YGSC18.1《培训管理程序》4.5.2施工阶段执行以下程序文件：Q/CNPC-YGSC09.1《过程控制程序》Q/CNPC-YGSC15.2《物资搬运、贮存控制程序》Q/CNPC-YGSC15.1《产品搬运包装储存和交付控制程序》Q/CNPC-YGSC08.1《产品标识和可追溯性控制程序》Q/CNPC-YGSC09.2《施工、生产设备控制程序》Q/CNPC-YGSC10.2《过程及最终检验和试验控制程序》Q/CNPC-YGSC12.1《检验和试验状态控制程序》Q/CNPC-YGSC11.1《检验、测量和试验设备控制程序》Q/CNPC-YGSC13.1《不合格品的控制程序》Q/CNPC-YGSC14.1《纠正及预防措施控制程序》Q/CNPC-YGSC15.3《工程防护和交付控制程序》Q/CNPC-YGSC19.1《服务管理程序》Q/CNPC-YGSC20.1《统计技术应用管理程序》4.5.3施工过程中文件、资料和记录按下述程序文件的要求进行控制：Q/CNPC-YGSC05.1《文件和资料控制程序》Q/CNPC-YGSC16.1《质量记录控制程序》制定项目质量奖惩管理办法，奖优罚劣，激励施工人员保证施工质量的自觉性和责任心。项目领导支持质量检查人员及工程技术人员的工作，对质量检查人员及工程技术人员提出的质量问题，项目领导应督促施工队积极整改。施工过程中认真执行业主和监理公司及第三方检测单位的管理规定，配合监理和第三方检测代表对工程施工质量的监督监察，对发现的质量问题及时进行整改，直至合格为止。4.6具体质量保证措施实行质量责任制制度：项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。严格实行“编制、审核、审批”制度。技术措施（作业指导书）、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，由施工技术部负责人审核，最后由质保工程师审批通过后，才允许用以指导施工。各专业质量检验计划中，应注明监控点、停检点及质量检验等级。贯彻“技术交底”制。对关健工序的施工，在开工前，必须由施工技术部组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。贯彻“质量大检查”制度。每月对施工现场质量进行两次全面质量大检查。大检查前，先编制出《检查大纲》，明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允贯彻“质量分析会”制度。每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。贯彻“工序交接”制度。工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。实行“全过程监督”制。各专业的专职质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。实行“质量一票否决”制。对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。开展QC活动，对关健工序及工程难点，成立QC小组，施工前开“诸葛亮”会议，研究施工方案及实施过程有可能发生的问题，把质量隐患消灭在施工之前，施工中不断总结经验，采用新工艺、新方法进行PDCA循环，严格从“人、材料、机械、环境、方法、测量”六个方面进行质量控制。使工程质量一步一个台阶，最终达到工程优良，本工程拟成立压缩机组安装QC小组。施工中，认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制度。对业主及监理代表检查发现的质量问题均应立即进行整改，直到合格为止。在质量检查程序中，贯彻实施业主、监理、承建单位三方分别检查确认的“三级检查”制度。对质量控制的各种环节，必须采用经计量合格的检测仪器。5劳动力平衡计划时时间人数工种2012年7,8月2012年9,10月2012年11,12月2013年1,2月2013年3,4月2013年5,6月2013年7月仪表工221515151515技术人员1133333电焊工22222火焊工22222起重工222管理人员1133333司机1133311合计5530303026266机具及材料平衡计划机具设备、材料平衡计划表序号名称型号及规格数量备注1兆欧表250V、500V2块2数字万用表FLUKE-873块3过程校验仪FLUKE-7441套含各量程压力模块4温度校验仪FLUKE-7121套5液压手操泵3000psi1套6空气手操泵30psi1套7接地电阻测试仪ZC-81台8过程仪表校准仪F7011台9温度校验仪1200SE0-1200℃1台10高精度数字压力计80-700KPa1台11台式精密压力表YBT2540-0.16MPa1台12压力表校验台液压1台13精密压力表-0.06MPa25MPa1套14水平仪2台15磁力线坠4个16无齿锯380V1台17电动套丝机1台18电动煨弯机1台19台钻1台20电锤1个21电工工具12套22手动压线钳4把23手动管刀2把24电焊机5台25管钳2″2把26小型空压机0．6MPa1台27空气开关250A1个28空气开关100A5个29电缆3×16+1×10200米30电缆3×4+1×2.5100米31电缆2×2.5100米32塑料胶带红20卷33绝缘胶布20卷34透明胶布20卷35塑料带蓝40卷36密封胶10管37生料带30卷38电焊条3.220公斤7安全目标和安全技术措施7.1安全生产目标安全生产目标：无重大伤亡事故。7.2安全管理措施7.2.1HSE管理机构7.2.1.2项目部HSE（健康、安全与环境）组织机构及管理网项目部依据相关HSE标准和公司《HSE管理手册》及程序文件要求，建立HSE组织机构及管理网，对本项目的健康、安全、环境实行监督、检查和控制。组织机构及管理网如下：HSE组织机构及管理网项目经理项目经理HSE管理小组HSE检查负责人HSE技术负责人施工班组兼职HSE检查员7.2.2HSE责任制7.2.2.1项目经理职责a项目经理是HSE管理的第一责任人，负责本项目HSE管理体系正常运行；bc贯彻和落实各项HSE相关标准的执行；d)主持召开本项目安全管理例会，及时解决安全管理工作中出现的各项问题；e组织事故的调查、分析、处理和上报工作。7.2.2.2HSE管理技术负责人职责a在HSE管理技术管理上全面负责；b加强HSE管理技术管理，采用先进技术和防护设备，制定安全实施、整改等方案；c审批HSE技术方案和措施，并监督各项健康、环保与安全措施的执行和实施；d参与事故调查，对事故进行技术原因分析、鉴定提出技术改进方案，制定事故处理措施和预防措施；f积极组织和落实所有工作人员的HSE教育和培训，提高HSE管理意识和管理水平；7.2.2.3HSE管理检查人职责a负责施工现场安全、文明施工监督检查管理；b负责生活营地健康、卫生环境的监督检查管理；c负责制定和实施项目安全管理计划；d负责安全事故的具体调查处理工作；e宣传和执行业主安全管理方针和措施，确保业主安全管理目标的实现；f负责HSE管理程序文件的宣传与执行。7.2.3施工人员健康保证措施7.2.3.1对施工人员定期安排进行全面的健康体检，对身体不符合健康要求的，要求其不得参加工程施工，并及时采取相应的医疗治愈措施安排就诊；7.2.3.2加强生活营地建设，建设健全职工生活娱乐设施（如篮球场、乒乓球室、棋牌娱乐室、书刊杂志阅览室等），丰富广大职工施工外业余文化生活，提高生活质量。7.2.3.3加强职工食堂、宿舍管理，确保职工的饮食应达到卫生、营养和健康的标准，住宿环境宽敞、卫生、舒适。7.2.3.4定期组织广大职工开展娱乐文体活动，加强团结，促进交流，增强广大职工团队协作意识。7.2.3.5在施工作业中，针对人体危害较大的作业如切割、焊接、喷砂除锈、刷漆，应严格遵守操作规程，为施工人员配备完善的安全劳保用品，并加强采取相应的防护措施，防止和减轻对人体的伤害。7.2.3.6加强生活营地淋浴设施、医疗设施、卫生设施建设，配备HSE日常用品，并联系地方签订各项就医、洗浴、垃圾处理、排污等协议，保证营造职工健康卫生环境。7.2.4主要工种及重点工程施工安全措施7.2.4.1主要工种安全措施在施工期间，特殊工种必须经过考试，做到持证上岗。在施工中要严格执行各项安全生产规章制度，必须穿戴、正确使用劳动保护用品。a电焊工电焊工要有相应的资格证，要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次开关以下的电气线路外，电焊工不许使用其它电气线路施焊。应设置关闭焊接设备的开关，建议设在靠近焊接设备的附近。对所有电焊设备都应进行日常使用前的故障检查。有故障的设备应立即从运行中撤离，在重新投入使用前应予以修复。电焊机必须有接地线，电焊机一次接线处应加保护罩，电线应该经常保持绝缘良好。焊接电缆（引线）应吊在高处，避免移动设备的挂扯。若不能挂起，电缆应铺设在通道上的一侧。电焊面罩应严密不漏光，焊接前应佩带好防护用品。焊接时要按技术要求进行施工，打焊渣时，要防止焊渣伤眼或进入耳朵。b气焊工气焊工必须取得资格证书，必须熟悉本工种安全技术知识，工作前要穿戴好防护用品，检查好工具设备，在确保安全的情况下，方能工作。搬运氧气瓶时，不准摔、碰、撞击。装卸氧气表或试风时，开闭阀门的人要站在一旁，同时还要躲开其他人，以防沉积在阀门里的粉尘或脏物打击伤人。在贮存、使用时，压缩气瓶必须保持直立状态。气瓶阀门不可随意更换，也不可试图修复它，修理工作应由供货商来做。氧气瓶距明火地点10米以外。乙炔瓶和氧气瓶应间隔5米以上。所有钢瓶的开启使用螺帽扳手，不可用锤子和其它工具击打。安好调节器后，气瓶阀门应缓慢开启，迅速开启以清除外来物质的情况除外。放气时不可直接对着火源。当开启气瓶阀门时，如果阀杆周围有泄漏情况发生，应将阀门关闭，并将密封螺母拧紧。如果继续泄漏，钢瓶则不能使用，应移至安全地带。从钢瓶上拆下调节器之前，要将气瓶阀门关闭。在气割期间，所有易燃材料应从受影响的地带搬走，或用非易燃物将所有易燃物盖住。在点燃焊/割把之前，焊枪内应畅通无阻，并以足够的气流消除焊/割把内任何爆炸性混合物。对不合格的焊枪，在未修好前不准使用。c起重工工作前认真检查，并维护好工具设备，不合格的起重工具设备，严禁使用。各种吊机在工作中必须有专人指挥，明确规定，并熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。起吊中，工作物上、吊臂下，不许站人，也不许有人通过或停留。起吊前，必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除。六级以上大风、大雷雨禁止起重作业。d电工从事电工作业人员必须经专门培训，取得地方电业部门或劳动部门颁发的操作证，并持证上岗。作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查，确认性能可靠，符合安全要求。对电气线路进行维修时，作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定，并在开关处挂“有人作业，禁止合闸”的标牌。作业时必须有人监护。施工工地所有一切电气设备、线路都必须绝缘良好，各连接点都必须连接牢固，各金属外壳必须有可靠的接地装置。普通绝缘导线不准在地面、钢结构件、脚手架及其它作业面上挂拉；移动式电气设备应作用橡胶绝缘或橡胶保护的电缆。e驾驶员驾驶员必须具有驾驶车辆的驾照和行驶证，并且随身携带方可上路。驾驶员不得将车辆交给他人驾驶，严禁私人教他人驾驶。驾驶的机动车辆必须技术状况良好，证照齐全，经调度同意方可出车。严格遵守交通规则，禁止超速行驶。严禁超载、超限行驶。7.2.4.2重点工程施工安全措施a焊接工作安全措施只有取得资格证和上岗证的电焊工才能从事管道焊接工作。焊接前要检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳必须接地，焊接电缆绝缘层无破损。焊接或手持砂轮机作业时电焊工要佩戴齐全防护用品（面罩、护目镜等）。在潮湿地焊接时必须采取绝缘措施，不得使人体、焊机或其它金属构件成为焊接回路，以防止焊接电流造成人身伤害或设备事故。7.2.5环境保护措施7.2.5.1项目部HSE领导小组每月对职工进行1—2次的环保知识教育，提高施工作业人员的环保意识。7.2.5.2施工中的环境保护措施项目部HSE领导小组对施工现场的环保情况要经常进行抽查，并提出改进意见、采取有效措施，保证施工中的环境得到有效的保护。严格遵守政府有关鱼类和野生动物、珍惜植物、森林火灾、森林旅行、吸烟和乱丢杂物的所有规章制度，不得在现场打猎或射击。对重要水源，具有科学文化价值的地质构造，以及文人遗迹，古树名木，在施工中尽量保护，杜绝人为损坏和破坏。对国家设置的水准点，座标点进行保护。同时对地方政府有要求的动、植物，水系等均实施保护。施工时，破坏的地面等地貌，施工结束后，立即恢复到施工前地貌，防止水土流失和土壤污染，并符合业主的要求。设备废旧机油、柴油、汽油、黄油等，进行挖坑掩埋或集中交废品公司处理。施工中的废水，经集中回收过滤、沉淀达到排放标准后排放。对噪音超标的设备和工序，进行适当维修处理，并选择适当的时候进行，施工作业保证施工区域附近的居民不受影响。材料堆放遵循“分类摆放”原则，管堆顺管沟方向堆放，摆放应整齐平稳，又便于取管。工器具在工具房内摆放整齐，取用方便，符合防火有关规定。保持作业现场的清洁卫生，按机组配备挂废物筐。7.2.5.3生活营地环境保护措施对生活区的生活垃圾按环保要求经常进行分类集中处理，保证生活区环境清洁，空气清新。生活污水排放，尽可能利用当地已有的下水道或排放沟、渠，若施工现场无以上设施，采取挖坑、撒漂白粉等措施。在生活区建设时，避免对周围环境（如树木、农田、野生动物）的破坏。并在有条件的地方植树、种草、种花等，进行环境保护，恢复地貌的同时，在环保方面力争达到原状或更完善水土保持措施。7.2.6水土保持措施7.2.6.17.2.6.2开挖管沟时，应将表层土壤与深层土壤分别堆放，回填时先回填深层土，然后回填表层土。7.2.6.3禁止施工车辆、设备任意碾压、侵占非施工用地，造成植被及农作物的破坏。对驾驶员进行宣传教育，增强保护生态环境的意识。7.2.6.4管道水压试验后，试压水只能在经批准的地方排放，排放处应预先做好排水通道，修筑排水槽、池等，避免对植被的冲刷和破坏。7.2.7生活营地健康、卫生与安全措施7.2.7.1生活营地位置的选择和设施配备，应符合业主HSE管理的相关要求，办公室、食堂、宿舍及卫生间应符合卫生标准要求。7.2.7.2在生活营地设置安全保卫员，与当地公安机关合作，做好地方安全保卫工作，营造良好治安环境。7.2.7.3生活营地配备常用医疗药品及设施，并与当地医院建立联系和签订医疗协议，保障职工生产、生活过程中产生的疾病、受伤等情况可以得到及时有效治疗。7.2.7.4生活营地应合理设置消防器材（如：灭火器），并制定和采取火灾控制措施，对人员正确使用消防设备进行全面培训，避免火灾事故的发生。7.2.7.5定期检查生活营地卫生达标情况，做好生活垃圾处理工作；对生活营地要定期进行卫生消毒，杜绝和防止传染性疾病或流行病的发生。7.2.8应急预案7.2.8.1为有效控制突发事件，把其造成的损失降低到最小，项目部HSE管理领导小组组织各专业人员及应急系统负责人根据风险类别，着重制定了《人员伤亡应急计划》和《火灾应急计划》。7.2.8.2应急处理原则a事故发生后疏散无关人员，救治受伤人员，最大限度减少人员伤亡。b切断危险源，防止二次事故发生。c保持通讯畅通，随时掌握险情动态。d调集救助力量，联系外部依托，迅速控制事态发展。e应急工作结束后，整体上交各种记录。7.2.8.3人员伤亡应急计划a应急程序图事故发生事故发生人员紧急救治联系外部依托保护现场上报主和领导伤员外送救治伤害善后处理现场恢复生产材料整理上报现场调查取证b应急计划现场发生碰撞、触电、窒息等人中伤亡情况时按如下程序进行应急行动。现场安全员立即将情况向医疗应急负责系统负责人及HSE管理小组报告。现场组织应急人员封闭事故现场，对受伤人员临时救治，并联系交通运输系统负责人安排车辆送往急救中心。成立临时调查小组，对事故进行调查取证，同时向上级主管部门报告。整理各种原始记录材料，报公司主管部门，并进行责任确定。7.2.8.4火灾应急计划a应急程序图人员撤场人员撤场突击队切断火源外部依托求救通知上级领导火灾事故发生安全区域集合易燃易爆品转移消防人员到场组织人员配合封锁现场火场扑救材料上报事故调查责任人员处理b现场或营地发生火灾时按以下步骤进行应急行动。人员按预设应急逃生路线撤离至安全区。立即向HSE管理小组及业主、地方外部依托报告求救。组织抢险突击队按预案进行火源切断，易燃易爆品转移，人员、设备的撤离及受伤人员抢救组织人员，进行现场封锁，扑救及火势控制，等待救援。消防队接管火场后，协助其保护现场，设立警戒线并疏散人群。进行事故原因分析及调查，上报主管部门，并进行责任确认及处理。8材料节约、降低成本措施及技术经济效果分析活动计划8.1施工项目成本构成8.1.1施工项目成本包括：直接费用、间接费用两部分。8.1.2直接费用包括：人工费、材料费、机械使用费和其它直接费。8.1.3间接费用即施工管理费。包括管理人员工资、办公费、差派费、培训费、劳保费等为组织和管理项目实施所发生的费用。8.2项目成本计划8.2.1依据项目的施工预算（合同价格）、施工组织设计、机械设备的配置及其生产能力、消耗材料计划、劳动力需求及劳动效率等基础资料，确定出目标成本和成本降低率。8.2.2编制成本计划，成本计划应包括三个内容：成本计划表、技术组织措施计划、降低成本任务计划表。8.2.38.3降低成本措施8.3.1管理措施8.3.1.1建立健全经济责任制，并认真组织实施。使经营观念渗透到各个层次、各个环节、增强全员的成本意识。8.3.1.